CENTRALES TRMICAS

CICLO UNIDAD DE VAPOR

CENTRAL TRMICA CONVENCIONAL (A VAPOR)

En las centrales trmicas de vapor se utilizan como mquinas motrices las mquinas de
vapor, o las turbinas de vapor o, en algunos casos, los tipos de mquinas; adems de
accionar los generadores elctricos principales, en las centrales trmicas de vapor, tambin
se utilizan las mquinas anteriormente citadas, para el accionamiento de equipos
auxiliares, tales como bombas, hogares mecnicos, ventiladores, excitatrices, etc. El vapor
necesario para el funcionamiento de las mquinas motrices, se produce en calderas,
quemando combustible en los hogares que forman parte integrante de las propias calderas;
desde stas, el vapor se conduce por medio de canalizaciones hasta las mquinas o las
turbinas de vapor.

Los intercambios de energa se realizan utilizando tres clases de circuitos principales y

varios auxiliares:

Circuito de combustible

El combustible se quema en el hogar, constituido por un recinto cerrado por paredes

de mampostera, en las que, generalmente, se encuentran los canales de circulacin del
aire necesario para la combustin. Despus de calentar la caldera donde, tiene lugar la
vaporizacin del agua, los gases residuales de la combustin o humos pasan a un
conducto para ser eliminados al exterior.

Circuito de agua-vapor

Desde la caldera (o desde los recalentadores si los hubiere) el vapor a presin y a alta
temperatura, se conduce hasta la turbina o hasta la mquina de vapor, donde se
expansiona produciendo energa mecnica. En las turbinas modernas se realizan
extracciones de vapor, conducindolo de nuevo hacia los recalentadores secundarios de
la caldera donde el vapor sufre nuevos recalentamientos para ser posteriormente
introducido en los siguientes cuerpos de las turbinas o en otras turbinas independientes.

Como una central trmica de vapor tiene tanto mejor rendimiento cuanto ms fro est
el vapor de escape, a la salida de la turbina, el vapor se hace pasar por un condensador
 que no es ms que un dispositivo de refrigeracin donde el vapor se condensa y se
transforma nuevamente en agua; la condensacin se realiza introduciendo agua fra a
presin en el condensador, a la que se obliga a circular por unos serpentines de
refrigeracin. El agua resultante de la condensacin, y procedente de la turbina se
impulsa hacia la caldera por medio de bombas de alimentacin.

Circuito de energa elctrica

La energa elctrica es producida en los generadores elctricos, accionados por las

mquinas o por las turbinas de vapor. En casi todas las centrales trmicas modernas se
produce corriente alterna trifsica.

GENERADORES DE VAPOR
En recipientes abiertos, bajo la presin atmosfrica normal, la transformacin de agua
en vapor se realiza a una temperatura de 100C. Si se quiere producir vapor a presiones
mayores que la atmosfrica, el recipiente debe estar cerrado para evitar cualquier
escape de gas, excepto por los conductos que han de llevarlo a su lugar de empleo. En
estos recipientes, el vapor se acumula en el espacio comprendido entre el agua y las
paredes superiores del recipiente, provocando en ste un aumento de presin que, a su
vez, determina un aumento de temperatura en el agua y en el vapor; en algunas
centrales trmicas se llega a presiones de vapor del orden de los 180 kg/cm2 que
requieren temperaturas de ebullicin de unos 350C. Para soportar estas presiones y
temperaturas, las calderas han de construirse con materiales apropiados que resistan
satisfactoriamente las condiciones indicadas.
El ciclo completo comprende pues los siguientes procesos:

Proceso 1-2: Compresin isoentrpica del fluido de trabajo en fase lquida mediante una
bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la presin del fluido de
trabajo hasta el valor de presin en el generador de vapor. Aunque es un proceso que
consume energa, la compresin de un lquido es mucho ms econmica energticamente
hablando que la compresin de un gas, razn por la cual se aumenta la presin en el
lquido con un equipo mecnico, en vez de hacer aumentar la presin del vapor que sera
mucho ms costoso.

Proceso 2-3: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la

caldera o el generador de vapor. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se
calienta hasta la temperatura de saturacin o ebullicin, y luego tiene lugar el cambio de
fase lquido-vapor. Este vapor es el utilizado por la turbina para generar la potencia del
ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene realmente descontando la consumida por la
bomba, aunque esta suele muy pequea en comparacin).

Proceso 3-4: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina desde la presin
de la caldera hasta la presin del condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se
genera potencia en el eje de la misma.

Proceso 4-1: Transmisin de calor a presin constante desde el fluido de trabajo hacia el
circuito de refrigeracin, de forma que el fluido de trabajo alcanza el estado de lquido
saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de calor), idealmente sin prdidas
de carga.
CICLO UNIDAD A GAS

CENTRAL DE GAS

Las centrales elctricas de gas son un tipo de central elctrica que utiliza el gas
como combustible para generar electricidad . Este proceso se hace usando una turbina de
gas grande, donde el gas es entrado junto con una corriente de aire que se quema , y
despus se expande a travs de una turbina que hace girar un generador .

Figura 1. Esquema simplificado de lo que parece una central elctrica de gas de 50

MW Wrtsil.

Las centrales elctricas de gas tienen muchos beneficios en comparacin con las
otras fuentes de energa primaria utilizadas para generar electricidad. Tienen un costo total
ms bajo y son los ms eficientes de los proveedores de energa de base , y la quema de
gas es increblemente limpia en comparacin con el carbn y el petrleo. Junto con
las emisiones reducidas , las plantas de gas tambin son capaces de despachar ms rpido
que las centrales trmicas de carbn , lo que significa que se pueden activar o desactivar
ms rpidamente para satisfacer las necesidades de electricidad de las sociedades.
El uso de gas representa alrededor del 23% de la generacin de electricidad del mundo
(ver la visualizacin de datos a continuacin ). Este es el segundo lugar slo para
el carbn , que es la fuente de energa dominante en pases como China e India.

TIPOS
Existen dos tipos de plantas de gas: plantas de gas de ciclo simple y plantas de gas de ciclo
combinado .La primera consiste en una turbina de gas conectada a un generador, y la
segunda consiste en una planta de ciclo simple en combinacin con otro motor de
combustin externo que opera en el ciclo de Rankine , de ah su nombre "ciclo
combinado".
El ciclo simple es bastante sencillo pero menos eficiente que el ciclo combinado, y slo se
utiliza para satisfacer las necesidades fluctuantes de electricidad de la sociedad, conocidas
como potencia de pico . Las plantas de ciclo combinado compensan la eficiencia de las
plantas de ciclo simple, ya que hacen uso de los gases de escape calientes que se crean que
de otro modo seran disipados del sistema. Estos gases de escape se utilizan para hervir
el agua en vapor , que puede girar otra turbina y generar ms electricidad. La eficiencia
trmica del ciclo combinado puede llegar hasta el 60%.
 Figura 2.Un diagrama de un motor de turbina de gas.

CICLO SIMPLE
Consistentes en la turbina de gas que conduce un generador de energa elctrica.

Figura 3. Generacin de energa elctrica de turbina de gas

SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS
El control principal de cada unidad de compresin se provee en la sala del control central.
Los transmisores de presin detectan la presin en el separador de entrada y en el cabezal
de descarga y transmiten las seales al panel central de control CCP. El aumento en la
presin de entrada causar un incremento en la seal enviada al panel de control de unidad
(UCP) en cada unidad compresora. Cada UCP va a incrementar la velocidad de sus
compresores en respuesta al incremento ordenado por el CCP. As, un aumento en el
rgimen de entrada a la planta va a causar un aumento en la presin en el separador de
entrada resultando el aumento de velocidad de los compresores para acomodar al rgimen
de flujo ordenado.
 BDV-C3/3

V-3

SDV-C3/5
SDV-C3/4
E-3
BDV-C3/2

DESCARGA DE UNIDAD AL CABEZAL DE ALTA

DESCARGA DE UNIDAD AL CABEZAL DE BAJA
C-3
GAS COMBUSTIBLE

V-3
SISTEMA DE

362-B
E-2
BDV-C2/2

C-2
V-2
CABEZAL DE VENTEO DE ALTA PRESIN

E-1
CABEZAL DE VENTEO DE BAJA PRESIN

BDV-C1/2

COMPRESIN DE GAS
4M-10
C-1

PROCESO DE
V-1

SDV-V1/2
SDV-V1/1

V-12

V-14
GAS DE SUCCIN

Figura 4. Proceso de compresin de gas

SISTEMA DE CONDENSADO
El condensado extrado en la PCCL-1, es recolectado en el V-14 (tambor interconectado
con el depurador de entrada de gas). Este sistema est constituido por tres corrientes o
direcciones los cuales se describen a continuacin.
Primera Corriente
El condensado formado en el separador de descarga es controlado por la vlvula de control
LCV-V4/1, dejando pasar el lquido al separador de succin de tercera etapa V-3. El nivel
de condensado en este ltimo es controlado por una vlvula de control LCV-V3/1, desde
este, el condensado es dirigido al separador de succin de segunda etapa V-2. En este
depurador el nivel es controlado por la LCV-V2/1, la cual deja pasar el condensado al
depurador de succin de primera etapa V-1. Este tiene una vlvula de control LCV-V1/1.
Aguas arriba de esta vlvula, hay una lnea que se interconecta con la lnea de condensado
extrado del sistema de gas combustible, para luego fluir hasta el recolector de condensado
de baja presin V-18.
El condensado que se forma en el depurador de gas combustible V-19, es controlado por la
vlvula LCV-V19/1 y enviado a un cabezal comn (condensado de gas combustible). El
condensado que se forma en el filtro separador V-5 es controlado por las vlvulas LCV-
V5/1 y LCV-V5/2, respectivamente. Existen vlvulas check en cada lnea de salida del
filtro separador, cada una de estas permiten la salida del condensado hacia el cabezal
comn, tambin a este cabezal se une el drenaje de condensado del filtro - depurador de
gas combustible B-1, el cual es desalojado por medio de unas trampas.
En cada mdulo de compresin (A y B), el cabezal comn de condensado de gas
combustible se une con el condensado del V-1 (depurador de succin de primera etapa) y
fluyen hacia el recolector de condensado de baja presin V-18, este ltimo ubicado en el
mdulo de admisin o mdulo de entrada.
Del recolector de condensado de baja V-18 succionan dos bombas P-16 y P-17 que de
forma automtica, envan el condensado al recolector de condensado principal V-14
Nota: en el mdulo C el condensado no fluye hasta el V-18, sino al depurador de entrada
V-0 y de all por medio de bombas es enviado a la EFCL-3.
Segunda Corriente
El condensado acumulado en el separador de gas combustible para arranque V-15, es
controlado por la vlvula controladora LCV-V15/1, la cual permite el flujo directamente
hacia el recolector principal de condenado V-14. En la lnea de drenaje posee una vlvula
check que no permite que se devuelva el condensado cuando no est en proceso de
arranque.
Tercera Corriente
El condensado acumulado en el tambor de venteo de la planta V-13 es succionado por las
bombas P-10 y P-11, con el fin de descargar el lquido al V-14 directamente. Desde el V-
14, el condensado es descargado a la EFCL-3 por las bombas P-8 y P-9, en la lnea comn
de descarga existe una vlvula automtica SDV-P8/1, que cerrar en un paro de planta.
Todos los acumuladores y depuradores estn protegidos por alto nivel de lquidos. Primero
sonar una alarma y posteriormente, si contina subiendo el nivel hasta el punto sealado
se parar la unidad, si el alto nivel ocurre en el V-14 o en el separador comn de gas
combustible de arranque V-15, se parar la planta.
 V-5 V-19 LC

LC V-4 B-1
V-3 LC LC LC

V-2 V-1

CONDENSADO DEL CONDENSADO DEL SISTEMA

LC LC
PROCESO DE COMPRESIN DE GAS COMBUSTIBLE

SISTEMA DE
RECOLECTOR
DE CONDENSADO
CONDENSADO MOD-A
V-18
DE BAJA PRESIN LSH

HACIA EL TAMBOR RECOLECTOR

DE CONDENSADO V-14
P-16

P-17

Figura 5. Sistema de condensado

SISTEMA DE VENTEO DE GAS
Existen dos cabezales para el desalojo de gases de manera segura: un cabezal de baja
presin de 24 y otro de 18 para venteo de alta presin. Ambos estn conectados a una
tubera de 36 que va hacia el mdulo de venteo, donde llega al tambor de separador de
lquidos V-13, el gas finalmente sale a travs de las chimenea de venteo.
Nota: en el caso del mdulo C, de igual manera existen dos cabezales, se conectan en una
lnea de 36, pero van directamente a la chimenea de venteo del mdulo C.
Todos los sistemas operados con presiones iguales o inferiores a la presin de succin del
compresor de segunda etapa, estn conectados al sistema de venteo de baja presin. Los
sistemas con presiones superiores a sta, descargarn al cabezal de alta presin. Una lnea
de 1 proveniente del cabezal de entrada de la planta, inyecta gas en forma continua al
cabezal de venteo con el objeto de mantener purgado el aire de este sistema.
Los lquidos recogidos en el V-13, son bombeados directamente al tanque recolector por
medio de las bombas P-10 y P-11, las cuales operan alternadamente y en automtico al
existir nivel.
Es de hacer notar que el V-13 debe mantener un sello de agua de 1 en el cristal respectivo,
lo que evitar el arrastre de condensado hacia la chimenea de venteo.
La chimenea de venteo en la parte superior cuenta con un sistema de deteccin de llama,
que al activarse enva una seal al CCP, para que este active un comando y enva la seal
de abrir a una vlvula automtica, para dejar pasar agua del sistema contra incendio

Figura 6. Sistema de venteo de gas

SISTEMA DE GAS-COMBUSTIBLE
El sistema de gas combustible de arranque es suministrado desde la lnea de descarga en el
mdulo comn, mediante la vlvula SDV-3, la cual cerrar cuando exista un paro de
planta. Este gas est a 1700 psi. El sistema consiste principalmente de un intercambiador
de calor gas-gas E-7, una vlvula controladora de presin PCV-V15/1 y un separador V-
15. El gas a alta presin fluye a travs del lado de los tubos del E-7, donde se enfra hasta
45 F. Al intercambiar con la corriente de gas saliendo del V-15, la presin de este gas es
reducida hasta 450 lppc en el V-15 por medio de la vlvula PCV-V15/1.
Esta reduccin en la presin hace que el gas se enfre hasta 10 F. Este gas fro fluye a
travs del lado de la carcasa del E-7, dirigindose al cabezal de gas combustible a 450
Lppc y 57 F.

El controlador de temperatura del gas combustible TIC-E7/1 y una vlvula de tres vas
TV-V7/1, desva el interruptor E-7, a fin de mantener la temperatura en el V-15 a 10 F. A
la salida del enfriador E-7 est instalada una vlvula BDV-V15/2, que abrir para ventear
el gas, en caso de un paro de planta. Este sistema garantiza el suministro de gas de
arranque completo de la planta con todos los mdulos de compresin fuera de servicio,
efectundose as la separacin del punto de roco, requerida por los fabricantes de los
generadores de gas.

Figura 7. Sistema gas-combustible

SISTEMA DE LUBRICACIN
El sistema de lubricacin proporciona a los cojinetes, engranajes y acoplamientos
estriados, del gasificador un adecuado aceite fro que evita la friccin y el calentamiento
excesivo. El elemento de suministro nico de la bomba impulsa el aceite por los tubos y lo
hace llegar a la zona y componentes que necesitan lubricacin. Las toberas de aceite
dirigen el aceite a los cojinetes, engranajes y acoplamientos estriados. En la bomba de
lubricacin y recuperacin cuatro elementos separados de recuperacin extraen el aceite de
los sumideros B y C y de la caja de engranaje de transferencia delantera y trasera. El
sumidero A drena a la caja de engranaje de transferencia frontal. El aceite de recuperacin
es devuelto al tanque de lubricacin. El sistema de lubricacin se divide en tres
subsistemas identificados, suministro de lubricantes, recuperacin de lubricantes y venteo
de sumidero.

Figura 8. Sistema de lubricacin

UNIDAD TERMICA DE CICLO COMBINADO

Una central de ciclo combinado es aquella en la que la energa trmica del combustible es
transformada en electricidad mediante el acoplamiento de dos ciclos termodinmicos
individuales, uno que opera a alta temperatura y otro con menores temperaturas de trabajo.
El calor residual del proceso de generacin de trabajo neto en el ciclo de alta temperatura
se aprovecha en su mayor parte en un intercambiador de calor para producir trabajo en un
ciclo termodinmico de baja temperatura.

Figura 9 Central de ciclo combinado.

FUNCIONAMIENTO

En los ciclos combinados el escape de la turbina de gas se utiliza como fuente calorfica para
un ciclo de turbina de vapor, llegando a alcanzar en aplicaciones de plantas para generacin
de energa elctrica, rendimientos trmicos superiores al 50%.

Una planta simple de ciclo combinado consiste en una instalacin de turbina de gas mejorada,
por cuanto los gases de escape de dicha turbina pasan a travs de un generador de vapor, que
forma parte de un ciclo de vapor.

El generador de vapor utiliza como fuente calorfica los gases de escape de la turbina de gas,
para configurar un ciclo Rankine con su turbina de vapor. Se genera electricidad con los
trabajos mecnicos de la turbina de gas y la turbina de vapor.

En el ciclo combinado, el generador de vapor recupera el calor residual que tienen los gases
de escape de la turbina de gas, que se comporta como una caldera de recuperacin, o caldera
de calor residual.

La utilizacin de ciclos de turbinas de vapor en ciclos combinados gas-vapor se deriva del

excelente acoplamiento trmico existente con el ciclo de las turbinas de gas en los rangos
actuales de temperaturas de trabajo y los altos rendimientos que el empleo conjunto de dichas
tecnologas posibilita.

CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR

Dado que las turbinas de gas utilizadas en los ciclos combinados gas-vapor estn
estandarizadas con potencias y temperaturas de gases ya definidas-, quedan como grados de
libertad para la optimizacin del ciclo la presin, la temperatura y el caudal de vapor
producido en la caldera de recuperacin de calor. Estos han de ser seleccionados de forma
que se obtenga el menor coste final del kWh producido en el conjunto caldera-turbina de
vapor.
Los principales parmetros que contribuyen a definir de forma ms eficiente el ciclo agua-
vapor son:

Presin de vapor

Temperatura de vapor

Pinch point

Approach temperatura

Cada de presin en el sobrecalentador

Cada de presin en el economizador

Temperatura del agua de alimentacin

Los elementos que componen el ciclo agua-vapor son los siguientes:

Tanque de alimentacin

Bombas de alimentacin

Desgasificador

Condensador

Bombas de condensado

Otros equipos (equipos de limpieza del condensador, eyectores para producir vaco en
el condensador, depsitos recolectores de condensados, etc.).

Figura 10 ciclos combinados gas-vapor

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES DE LOS CICLOS COMBINADOS

Los principales elementos que componen una central de ciclo combinado son:
 a. TURBINA DE GAS

En la turbina de gas se realiza la combustin del gas en presencia de aire. Los gases
procedentes de la combustin a altas temperaturas (por encima de 1200C) pasan a gran
velocidad a travs de la turbina, haciendo girar a sta y generando energa mecnica de
rotacin en el eje de la turbina. Dichos gases calientes son aprovechados en la caldera
recuperadora de calor.
La temperatura ms alta, que se consigue al final del proceso de combustin, est limitada
por la mxima temperatura soportada por los materiales con que estn fabricados los labes
de la turbina de manera que esta temperatura mxima limita la relacin de presiones y
condiciona la potencia mxima y el rendimiento. As, rendimiento y potencia mxima se ven
limitados por los avances en el campo de la tecnologa de los materiales.

El sistema de turbina de gas tiene los siguientes elementos asociados:

Filtros de admisin de aire

Compresor
Cmaras de combustin
Turbina
Sistemas auxiliares

El arranque de la turbina de gas se realiza utilizando el generador como motor. Esta situacin
se mantiene hasta que la energa producida en la combustin es capaz de lograr un
movimiento sostenido de la turbina.

Antes de un encendido es preciso que el interior de la turbina est libre de posibles gases
combustibles que podran provocar una explosin incontrolada, y en consecuencia accidentes
personales y/o deterioro de los equipos. Por tanto, durante la parada y encendido de la
mquina se realiza una purga con nitrgeno y aire. Esta purga de aire tambin sirve para
asegurar que no habr acumulaciones de gas en el interior de la caldera.
 b. CALDERA RECUPERADORA DE CALOR

En la caldera recuperadora se aprovecha el calor procedente de los gases de escape de la

turbina de gas para producir vapor. Normalmente, existen diferentes niveles de presin en la
caldera. El vapor producido en la caldera se enva a los diferentes cuerpos de la turbina de
vapor.

Las calderas que se utilizan en las plantas de ciclo combinado son calderas que recuperan el
calor contenido en los humos de escape de la turbina de gas. En ellas se calienta agua, que se
convierte en vapor y que se utiliza para mover la turbina de vapor. Son el elemento de unin
entre los dos ciclos trmicos de la planta, la turbina de gas y la de vapor.

Las calderas usuales en las plantas de ciclo combinado son calderas de recuperacin
acuotubulares, donde el intercambio de calor se realiza por conveccin, y no por radiacin,
como en las calderas en las que hay presente una llama. En general, son posibles dos tipos de
clasificaciones de calderas en ciclos combinados:

Por la disposicin de los haces tubulares:

- Calderas verticales
- Calderas horizontales

Por el nmero de veces que el agua atraviesa la caldera:

- Clsicas
- De un solo paso

Los principales elementos que componen la caldera de recuperacin son los siguientes:

Desgasificador

Tanque de agua de alimentacin

Calderines

Bombas de alimentacin
 Economizadores

Evaporadores

Sobrecalentadotes

Recalentadores

El vapor que se recibe en la turbina debe tener unas caractersticas muy controladas. La
temperatura y presin, la cantidad de oxgeno disuelto, el contenido en sales y en slice son
los parmetros ms importantes a controlar.

En cuanto a la temperatura, es muy importante que sta sea constante, pues si no lo es se

pueden producir determinados fenmenos como consecuencia del estrs trmico al que sern
sometidos los materiales de la turbina (desbalanceos, desgastes, etc.). El ajuste de la
temperatura del vapor a la salida de la caldera se consigue inyectando agua pulverizada a
menor temperatura a travs de unos dispositivos denominados atemperadores.

c. TURBINA DE VAPOR

Recibe el vapor generado en la caldera de recuperacin.

La turbina de vapor est dividida en etapas. Lo ms habitual es que est dividida en tres
cuerpos: turbina de alta presin, turbina de media y turbina de baja. En cada una de ellas se
recibe vapor en unas condiciones de presin y temperatura determinadas. Se consigue con
esta divisin un mayor aprovechamiento del vapor generado en caldera y se evitan problemas
derivados de la condensacin en las ltimas etapas de la turbina.

Cuando la central es monoeje puede ser necesario un sistema de embrague que permita
independizar ambas turbinas en caso necesario. Esto permite, por ejemplo, realizar trabajos
de mantenimiento en la turbina de vapor mientras la turbina de gas permanece en marcha, o
poder subir a plena carga muy rpidamente slo con turbina de gas se necesitara. Pero sobre
todo, es til para facilitar los arranques, ya que la turbina de gas arrastra el peso de la turbina
de vapor en la fase inicial..
Una turbina de vapor se puede dividir en dos partes fundamentales:

El rotor o parte mvil

El estator o parte fija

Una etapa es la conjuncin de una fila de labes mviles y de toberas fijas. El trabajo de
la turbina se produce cuando a travs de las toberas se impulsa un chorro de vapor hacia
los labes mviles.

Las turbinas de vapor se pueden clasificar segn diferentes criterios. Los ms

importantes son:

Tipo de escape de vapor. Los dos tipos fundamentales son: turbinas de

condensacin y turbinas de contrapresin.

Tipo de vapor de suministro y presiones dentro de ella. Con extracciones, con

recalentamientos, con presiones mixtas

Tipo de carcasa o forma de rboles. Con una sola carcasa, compuesta en tandem,
etc.

Nmero de etapas.

Direccin del flujo de vapor. Axial, radial o tangencial.

Expansin que se produzca, simple o mltiple.

La turbina de vapor de una planta de ciclo combinado se puede dividir en las siguientes
partes:

Cuerpos de turbinas de baja, media y alta.

Vlvulas reguladoras de entrada de vapor a turbina.

Sistemas auxiliares (lubricacin, vapor de sellos, aire de control, etc.)

La presin de vapor en la turbina de alta suele ser superior a los 100 bares y 500C. En
la turbina de media el valor de temperatura es similar y la presin est en torno a los 25
bares. En baja se tiene una temperatura prxima a la de saturacin y una presin algo
superior a 3 bares.

d. GENERADOR

El generador puede ser considerado como la parte fundamental de una central elctrica,
ya que ste realiza la tarea fundamental en este tipo de plantas: generar electricidad.

Es el encargado de transformar le energa mecnica de rotacin transmitida al eje por las

turbinas en energa elctrica. La transmisin de energa mecnica, procedente de las
turbinas de gas y vapor, se puede realizar a travs de uno o varios ejes de potencia. Esto
quiere decir que ambas turbinas pueden estar unidas por el mismo eje a un solo
generador, o que cada turbina tenga su propio generador, dando lugar a plantas de eje
nico o de eje mltiple.
La utilizacin de hidrgeno como medio refrigerante permite la construccin de
generadores ms grandes y con ms potencia nominal. Las ventajas del hidrgeno son
su alta capacidad trmica y su peso, 1/16 veces menor que el del aire, con la
consiguiente disminucin de prdidas aerodinmicas. Sin embargo, uno de los mayores
problemas de este tipo de generadores es el peligro de explosin por una posible entrada
de aire.

e. SISTEMAS AUXILIARES

Sistemas elctricos

Dentro de los sistema elctricos de potencia se pueden distinguir:

Sistemas de corriente alterna, que pueden subdividirse en sistemas de alta

tensin (ms de 10000 voltios), sistemas de media tensin entre 3000 y 6000 voltios) y
sistemas de baja tensin (400 voltios o menos). El sistema de alta tensin lo forman los
embarrados de salida del generador, el transformador principal, el de equipos auxiliares,
el interruptor principal y la lnea de evacuacin de energa y todos sus equipos de
control y proteccin. El sistema de media tensin lo forman los embarrados de este
nivel de voltaje y los equipos conectados a l, principalmente motores, con todos sus
dispositivos de control y proteccin. Los de baja lo componen los transformadores de
baja, los equipos conectados a esta tensin (bombas, motores, extractores, compresores,
ventiladores) y diversos servicios (alumbrado, suministro elctrico a edificios de la
planta, etc.).
 Sistemas de corriente continua. A travs de unos onduladores alimentan a una
serie de embarrados, llamados embarrados esenciales. Lgicamente, stos alimentan a
aquellos equipos que son altamente crticos, como bombas de lubricacin, sistemas de
extincin, sistemas de control, cierta instrumentacin, etc.

Sistemas de respaldo. Ante un eventual fallo de tensin, el sistema de corriente

continua alimenta lo estrictamente necesario por seguridad para las personas o para las
instalaciones, pero hay otros equipos que necesitan ser alimentados para evitar
contratiempos.

Sistemas de refrigeracin principal

Las centrales trmicas necesitan ser refrigeradas, pues la combustin genera ms
energa trmica que la que la planta es capaz de transformar en energa elctrica. El
vapor es el fluido caloportador que se utiliza para transportar la energa trmica hasta la
turbina de vapor. Una vez utilizado, el vapor se convierte en vapor muerto, y debe
transformarse de nuevo en un fluido de alta densidad (agua lquida), para que pueda
recibir otra vez la transferencia de calor de la caldera de recuperacin.

Estacin de gas (ERM)

Las principales funciones de la estacin de gas son:

Que el gas que se reciba en la turbina tenga una presin constante y dentro de
unos rangos muy concretos.

Que la temperatura sea la adecuada.

Que el gas recibido est limpio.

El caudal y la composicin deben ser conocidos.

Una estacin de regulacin y medida dispone de los siguientes equipos:

Filtros

Vlvulas reductoras de presin

Compresor para el aumento de presin

Sistema de precalentamiento para elevar el punto de roco

 Sistema de calentamiento para la inyeccin del gas a turbina

Cromatgrafo

Caudalmetro
 Planta de tratamiento de agua

De las plantas de tratamiento de agua se obtiene el agua desmineralizada adecuada para su

consumo en la caldera y el ciclo agua-vapor.

Esta agua desmineralizada suele almacenarse en un depsito pulmn, desde donde se

bombea hacia el punto del ciclo agua-vapor en el que se adiciona al circuito (generalmente
el condensador o el tanque de agua de alimentacin). Antes de ingresar en l se aadirn
ciertos productos qumicos. Control qumico del agua, para ajustar el pH y su contenido en
oxgeno disuelto, fundamentalmente.

UNIDAD TERMICA A DIESEL

CENTRALES TERMICAS DIESEL

En las centrales de disel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez ptima
para ser inyectado en los quemadores. Las centrales de diesel presentan como principal
inconveniente las oscilaciones del precio del petrleo y derivados, y a menudo tambin se
exigen tratamientos de desulfuracin de los humos para evitar la contaminacin y la lluvia
cida.

El consumo de un milln de litros de diesel emite a la atmsfera 2,4 millones de kilogramos

de Dixido de Carbono (CO2), el principal causante del cambio climtico mundial.
Arranque lento y bajo rendimiento.
FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de las centrales trmicas a diesel tienen una serie de elementos comunes
con el resto de centrales trmicas: alternador, turbina, condensador y torre de refrigeracin.

En la caldera se produce el vapor de agua mediante la combustin del fuelleo pulverizado.

Esta combustin produce gases que han de ser tratados antes de expulsarlos a la atmsera.

El vapor obtenido en la combustin acta sobre los labes de la turbina haciendo que el
rotor gire. Las turbinas de vapor tienen diferentes partes, separadas en alta, media o baja
presin, para ser ms eficientes en el aprovechamiento del vapor.

El alternador convierte la energa mecnica producida por la turbina en corriente alterna. El

principio de funcionamiento del alternador es la Ley de Faraday. El alternador genera una
seal elctrica que ha de coincidir con la frecuencia de 50Hz, que es la frecuencia utilizada
en la red espaola. Para conseguir esta frecuencia, la turbina, y a su vez el alternador, tienen
que girar a una velocidad constante.

Despus es necesario elevar la tensin en los centros de transformacin de la central, con el

objetivo de reducir las prdidas de energa en las lneas de transporte.

El vapor que ha sido utilizado para generar el movimiento de la turbina pierde parte de su
energainicial (calor y presin). Por este motivo, puede ser recalentado para utilizarse de
nuevo o reenviarse a la torre de refrigeracin, donde se transforma en agua para volver a
empezar el ciclo de vapor.

Efluentes gaseosos tras combustin

Los contaminantes principales presentes en los gases de combustin son:

xidos de azufre (SOx): Proceden del azufre contenido en los combustibles. El principal es
el dixido de azufre (SO2). xidos de Nitrgeno (NOx): Proceden del nitrgeno presente
en al aire de combustin, o en el propia composicin del combustible.
Partculas slidas contenidas en los gases.
Otros productos: Emitidos en bajas concentraciones, pero que cada vez reciben ms
atencin, por ejemplo los compuestos halogenados, hidrocarburos, compuestos orgnicos
voltiles (COV), elementos qumicos en muy pequea concentracin (trazas), etc.

COMPONENTES DE UNA CENTRAL TERMICA DIESEL CARACTERSTICAS

FUNCION

TURBOGENERADOR
En l tienen lugar las siguientes conversiones de energa:
Energa calorfica del vapor a energa cintica en las toberas de la turbina.

Energa cintica del vapor a energa mecnica en los labes, la que se recoge en la flecha de
la turbina.
Energa mecnica o energa elctrica, de la flecha al embobinado del generador.

GENERADOR DE VAPOR
La caldera est compuesta por equipos como ventiladores de aire y gases, precalentadores
de aire, ductos, chimenea, economizador, domo, hogar, sobrecalentador, recalentador,
quemadores, accesorios, instrumentos, etc.

CONDENSADOR
La condensacin el vapor de escape de la turbina y drenes se efecta en el condensador ,
adems de la extraccin de algunos gases inconfensables.
TORRE DE ENFRIAMIENTO

Bsicamente las torres de enfriamiento son cambiadores de calor de mezcla, efectuando la

transmisin de calor por cambio de sustancia y conveccin entre los medios. El agua cede
calor al aire sobre todo por evaporacin, lo hace tambin por conveccin, pero en forma
secundaria.

BOMBAS
De acuerdo con el mecanismo que mueve el flujo, las bombas se clasifican en:
centrfugas
rotatorias
alternativas

CAMBIADOR DE CALOR
El calor se transfiere mediante aparatos llamados cambiadores de calor; los principales de
stos equipos, son los siguientes:

calentadores de agua de alimentacin

calentadores de combustible
generador de vapor / vapor
evaporadores
enfriadores de agua
enfriadores de aceite
enfriadores de hidrgeno
 condensador
generador de vapor

TANQUES
Los cdigos o normas sobre diseo de recipientes o tanques tienen como objeto principal
que la fabricacin se haga con la seguridad requerida a una economa razonable. Todos los
tanques estarn provistos con los aditamentos necesarios para cumplir con su
funcionamiento y los reglamentos de seguridad;

COMPRESORES DE AIRE
El aire comprimido se utiliza en las plantas termoelctricas para instrumentos, control,
servicio, sopladores de la caldera y subestacin elctrica.

TRATAMIENTO Y MONITOREO DE AGUA

La alimentacin de agua a la caldera constituye, desde el punto de vista qumico, uno de los
principales problemas de operacin: influencia en la confiabilidad decisiva.

En las plantas termoelctricas, la alimentacin a la caldera es principalmente de

condensado de la turbina (alrededor de 95 a 99%); las prdidas por purgas, fugas de vapor y
condensado, atomizacin de combustible, etc., deben compensarse con agua de repuesto
cuyo volumen vara de 1 a 5%.

El agua de repuesto proviene de fuentes naturales de superficie o pozos profundos; en

ninguno de los dos casos se encuentra en estado puro.

TUBERAS Y AISLAMIENTO
La aplicacin de tuberas en plantas termoelctricas y nucleares, refineras y plantas
qumicas, etc., se basa normalmente en idnticas ( o muy similares) consideraciones de
diseo. En su construccin se usan materiales de las mismas propiedades fsicas y
mecnicas, composicin qumica y estructura metalrgica; los procesos de fabricacin
como doblado, formado, soldado y tratamiento trmico involucran procedimientos
idnticos que no dependen de la aplicacin, sino de la calidad final deseada.

CENTRALES NUCLEARES

CENTRALES NUCLEARES
Instalacin industrial construida para generar electricidad a partir de la energa nuclear,
forman parte de la familia de las centrales termoelctricas, emplea combustible nuclear
fisionable que mediante reacciones nucleares proporciona calor que a su vez es empleado,
calor que proviene de la fisin de materiales como el uranio y el plutonio; a travs de un
ciclo termodinmico convencional, para producir el movimiento de alternadores que
transforman el trabajo mecnico en energa elctrica
1. Partes de la Central Nuclear
En el grfico se muestra los componentes de una central nuclear del tipo ms comn, con
un reactor de agua a presin.

a) Presionador: Componente del circuito de refrigeracin primario, donde se

mantienen en equilibrio la fase lquida y la fase vapor en condiciones de saturacin,
con el fin de controlar la presin del mismo.
b) Vasija del reactor: es de acero en la que se aloja el reactor nuclear, componente
principal de la central nuclear en la que se produce la reaccin de fisin en cadena.
Su ncleo est formado por los elementos de combustible.
c) Combustible: Material en el que tienen lugar las reacciones de fisin. Normalmente
se emplea xido de uranio enriquecido. Se utiliza simultneamente como fuente de
energa y de neutrones para mantener la reaccin en cadena. Se presenta en estado
slido en forma de pastillas cilndricas encapsuladas en varillas metlicas de unos
cuatro metros de longitud.
d)
e) Barras de control: Son los elementos de control del reactor y actan como
absorbentes de neutrones. Son barras de indio-cadmio o carburo de boro, que
permiten controlar en todo momento la poblacin de neutrones y la reactividad del
 reactor, haciendo que sea crtico durante su funcionamiento y subcrtico durante las
paradas.
f) Generadores de vapor: intercambiadores de calor en los que el agua de refrigeracin
del circuito primario, que circula por el interior de los tubos con forma de U
invertida, cede su energa al agua del circuito secundario, transformndose esta en
vapor de agua.
g) Edificio de contencin: alberga el sistema de refrigeracin del reactor y diversos
sistemas auxiliares. Sirve de blindaje en operacin normal e impide la fuga de
productos contaminantes al exterior. Tiene la responsabilidad funcional, junto con
otros sistemas de salvaguardias, de impedir la liberacin, en ltimo trmino, de
productos de fisin a la atmsfera en caso de accidente.
h) Turbina: llega el vapor de agua proveniente de los generadores de vapor, cuya
energa se transforma, a travs de los labes, en energa mecnica de rotacin.
Existen varias secciones para la expansin del vapor. Su eje est solidariamente
unido al eje del alternador.
i) Alternador: produce la electricidad al convertir la energa mecnica de rotacin de
la turbina en energa elctrica de media tensin y alta intensidad.
j) Agua de refrigeracin: Agua que se toma de un ro, un embalse o el mar y que se
utiliza para licuar el vapor de agua en el condensador. Puede ser devuelta
directamente al origen (ciclo abierto) o reutilizarse a travs de la torre de
refrigeracin (ciclo cerrado).
k) Torre de refrigeracin: permite ceder a la atmsfera, que acta como foco fro, una
parte del calor residual producido en la generacin de electricidad. Se utiliza para
enfriar el agua que circula por el condensador, formando parte del circuito auxiliar
de refrigeracin de la central.
l) Condensador: intercambiador de calor formado por un conjunto de tubos por los que
circula el agua de refrigeracin. El vapor de agua que entra en el condensador
procedente de la turbina se lica pasando a fase lquida. Esta conversin produce un
vaco que mejora el rendimiento de la turbina (FORONUCLEAR, 2017).
2. Funcionamiento
Aprovecha el calor para mover una turbina por la accin del vapor de agua, la cual est
conectada a un generador elctrico. Para conseguir el vapor de agua se utiliza como
combustible el uranio o el plutonio.
El proceso se puede simplificar en cinco fases:
Debido a la fisin del uranio que se lleva a cabo en el reactor nuclear, se libera una
gran cantidad de energa que calienta el agua hasta evaporarla.
Este vapor se transporta al conjunto turbinagenerador mediante un circuito de
vapor.
Una vez ah, las aspas de la turbina giran por la accin del vapor y mueven el
generador que trasforma la energa mecnica en electricidad.
 Una vez el vapor de agua ha pasado por la turbina, se enva a un condensador donde
se enfra y se vuelve lquido.
Y nuevamente se transporta el agua para volver a conseguir vapor, cerrando as el
circuito del agua.
Los residuos generados por la fisin del uranio son almacenados dentro de la propia central,
en unas piscinas de hormign especiales para materiales radioactivos (NUCLEAR, 2017).
3. Reactores nucleares de fisin
Un reactor nuclear de fisin es una instalacin capaz de iniciar, mantener y controlar las
reacciones de fisin en cadena, disponiendo de los medios adecuados para extraer el calor
generado.
Los elementos esenciales que forman un reactor nuclear son:
Combustible. Formado por un material fisionable, generalmente compuesto de
uranio en el que tienen lugar las reacciones de fisin. Es, por lo tanto, la fuente de
generacin de calor.
Moderador. Hace disminuir la velocidad de los neutrones rpidos generados en la
fisin, manteniendo la reaccin. Se acostumbra a utilizar agua, agua pesada, helio,
grafito o sodio metlico.
Elementos de control. Permiten controlar en todo momento la poblacin de
neutrones y mantener estable el reactor.
Refrigerante. Extrae el calor generado por el combustible. Generalmente se utilizan
refrigerantes lquidos como el agua ligera y el agua pesada o gases como el
anhdrido carbnico y el helio.
Blindaje. Evita que les radiaciones y los neutrones del reactor se escapen al exterior.
Se acostumbra a usar hormign, acero o plomo.
Elementos de seguridad. Todas las centrales nucleares de fisin disponen de
mltiples sistemas que evitan que se produzcan accidentes que provoquen una
liberacin de la radioactividad al exterior del reactor nuclear (NUCLEAR, 2017).
4. Tipos de Reactores nucleares
Los reactores trmicos se pueden clasificar segn el moderador que utilicen. Generalmente,
cada moderador tiene asociado un tipo de combustible y un tipo de refrigerante. Las
diferencias esenciales entre estos reactores son los siguientes:
Reactor de agua ligera: dentro de este grupo existen dos tipos de reactores:
Reactor de agua a presin (PWR Pressurized water reactor). Utilizan agua como
moderador y refrigerante. El combustible utilizado es el uranio ligeramente enriquecido en
forma de dixido de uranio. Este tipo de reactor se ha desarrollado principalmente en los
Estados Unidos, Rusia, Alemania, Francia y Japn.
Los elementos de combustible se refrigeran mediante un circuito de agua (llamado circuito
primario) que, a su vez, sirve como moderador. El agua aumenta la temperatura y se
mantiene en estado lquido a causa de la elevada presin del sistema.
El refrigerante circula por los generadores de vapor, cediendo el calor a otro circuito de
agua diferente y totalmente independiente (circuito secundario) que se transforma en vapor,
haciendo girar los labes de la turbina, que est acoplada a un generador elctrico.
El vapor, una vez ha pasado por la turbina, se condensa y vuelve al generador de vapor.
Todo este circuito est situado en el interior de un edifico de contencin, constituido de
hormign armado con un espesor de entre 50 y 100 cm y con un cubrimiento interior de
acero que hace que sea hermtico. Este edificio de contencin se mantiene por debajo de la
presin atmosfrica para evitar, en caso de accidente, que los posibles escapes salgan al
exterior.
Reactor de agua en ebullicin (BWR Boiling water reactor). En este tipo de reactor, una
parte del agua del refrigerante (que a la vez acta como moderador) pasa a la fase vapor en
el propio reactor. Se ha desarrollado principalmente en los Estados Unidos.
El circuito primario trabaja a una presin inferior y el vapor se produce en el reactor desde
donde se enva directamente a la turbina para mover el generador.
Tanto las centrales PWR como las BWR disponen de un edificio de combustible que sirve
para almacenar los elementos de combustible nuevos y para guardar el combustible ya
utilizado hasta que se pueda trasladar a un centro de almacenaje final de combustible
gastado.
El edificio de combustible y el de contencin estn conectados entre s para poder trasladar
los elementos combustibles sin salir de la zona controlada de la central y que se encuentra
totalmente aislada del resto de instalaciones de la central.
Adems, las centrales nucleares disponen de edificios auxiliares en los que estn situados
los equipos y sistemas de seguridad.
Puedes profundizar en el funcionamiento de una central nuclear de agua en ebullicin con
el siguiente juego interactivo.
 Reactor de agua pesada: se usa como combustible uranio natural y el agua pesada se
utiliza como moderador y como refrigerante. Este tipo de reactor se ha desarrollado
principalmente en Canad.

Reactor de uranio natural, gas y grafito: este tipo de reactor utiliza como
combustible uranio natural en forma metlica. Utilizan grafito como moderador y
anhdrido carbnico como refrigerante. Estos reactores se han desarrollado
principalmente en Francia y Gran Bretaa.
 Reactor avanzado de gas: las principales diferencias se presentan en el combustible.
Estos utilizan xido de uranio ligeramente enriquecido y dispuesto en tubos de
acero inoxidable.

Reactor de grafito y agua ligera: este diseo, exclusivamente sovitico, utiliza

uranio ligeramente enriquecido como combustible, grafito como moderador y agua
como refrigerante, que se transforma en vapor en el propio reactor (NUCLEAR,
2017).

UNIDAD TERMICA A GAS

Biogs.
El biogs es un gas compuesto bsicamente por metano (CH4) entre un 55% y70%, dixido
de carbono (CO2) y pequeas proporciones de otros gases.
Se produce por la fermentacin de la materia orgnica en condiciones anaerbicas (ausenci
a de oxigeno). Tiene caractersticas similares al gas natural.
Planta de Biogs.
Una planta de biogs es una instalacin donde se mezclan los purines con materia orgnica
y se realiza lo que se conoce con el nombre co-degestion anaerbica.
La co-digestion se basa en mezclar diferentes sustratos para que se compense
entre si y se obtenga una produccin de biogs ptima y una biomasa
digerida que es un buen fertilizante para aplicar en los campos.
En la instalacin se produce de forma acelerada el ciclo natural de descomposicin. Se reci
ben materias orgnicas, deyecciones orgnicas un 70%y subproductos agrcolas o residuos i
ndustriales un 30%, que se mezclan y son conducidos hacia los digestores. Dentro de estos
grandes recipiente cerrado sin aire del exterior y con condiciones ptimas de temperatura,
es donde las bacterias actan.
El biogs se utiliza como nico combustible en unos equipos de cogeneracinque transform
an el biogs en energa elctrica y trmica de origen renovable.
Componentes principales de una Planta de Biogs.
Podemos diferenciar varias partes o procesos en una planta de Biogs:
Almacenamiento y Acondicionamiento de los sustratos.
Produccin de Biogs.
Acondicionamiento del Biogs.
Aprovechamiento Energtico del Biogs.
Digestato
UNIDAD CENTRAL GEOTERMICA

CENTRAL GEOTRMICA

Conversin de energa geotrmica en energa elctrica

Figura 11. Proceso de conversin de energa

En la caldera tenemos conservado el vapor extrado directamente del interior terrestre. Con
este calor haremos funcionar la turbina. La turbina, a travs de un sistema de paletas o labes,
se har girar mediante el calor transmitido de la caldera, produciendo as un trabajo til que
har funcionar un generador elctrico. El sistema se mantiene gracias al condensador y a la
bomba. El condensador condensa el vapor que sale de turbina, y esta agua lquida lo usa la
bomba para alimentar la caldera y as se hace un sistema continuo. (Energia Geotermica ,
2012)

Realimentacin en las plantas geotrmicas

De color rojo observamos el agua calentada (en forma de vapor) que de forma natural aparece
a una profundidad de 4.5 km a una temperatura de entre 150C y 300C. El vapor se sustrae
mediante uno o dos tubos de aproximadamente 5 km, y otro tubo idntico es utilizado para
suministrar agua en forma lquida desde la planta para cerrar el circuito de flujo.
 Figura 12. Central Geotrmica

La produccin de corriente elctrica, consiste en conseguir una mquina que haga girar el
rotor del alternador a gran velocidad. Esta mquina se denomina turbina y el conjunto es lo
que conocemos como turboalternador.

Figura 13. Turbina

Para conseguir este giro se utilizan fluidos que deben poseer dos caractersticas
fundamentales: un caudal aceptable y una presin suficiente para garantizar su continuidad en
el tiempo. Es evidente que sta es una posible aplicacin de la energa geotrmica que
provenga de un yacimiento de alta temperatura.

CONVERSIN A ENERGA ELCTRICA DEPENDIENDO DEL TIPO DE CENTRAL GEOTRMICA.

Central flash:

Este es el caso ms sencillo de produccin elctrica, en el que el agua de origen geotrmico es

absorbida desde el pozo de alimentacin, ya en forma de vapor, hacia una turbina a la que
obliga a girar a gran velocidad, perdiendo en el trabajo su energa, que se traduce en una
prdida de presin y de temperatura, que la devuelven a su estado lquido. Aunque
aparentemente puede parecer un proceso fcil, es prcticamente imposible conseguir que el
vapor este absolutamente seco, por lo que se coloca a la salida del vapor del pozo un
separador centrifugo que recoge gran parte del agua.
Central de vapor seco:

Una reserva de vapor seco, produce vapor pero muy poca agua. El vapor es entubado
directamente en una central de vapor seco, que proporciona la fuerza suficiente para girar el
generador de la turbina.

Central de flujo total:

Estas centrales funcionan con una mezcla de lquido y vapor. La mezcla es llevada
directamente a las turbinas que estn diseadas para trabajar con esta mezcla. Despus de
generar energa el fluido es condensado para ser reinyectado en el yacimiento para su
regeneracin.

TIPOS DE YACIMEINTOS GEOTRMICOS

Nos encontramos con tres tipos segn a la temperatura a la que est el agua:

1. Campo geotrmico de alta temperatura : La energa geotrmica de

alta temperatura existe en las zonas activas dela corteza. Se requieren varios
parmetros para que exista un campo geotrmico: un techo compuesto de rocas
impermeables, un depsito de permeabilidad elevada, rocas fracturadas que permitan
 una circulacin de fluidos por la fuente a la superficie, y una fuente de calor
magmtico, entre 3 y10 kilmetros de profundidad a 500-600C.
2. Campo geotrmico de temperatura media. : Los fluidos de los
depsitos estn a temperaturas menos elevadas.
3. Campo geotrmico de temperatura baja y muy baja. : La energa
geotrmica de baja temperatura es aprovechable en zonas que se encuentran en la
corteza terrestre. La de muy baja temperatura se considera cuando los fluidos se
encuentran a temperaturas 20 y60C.

Figura 14. Proceso de Generacin Elctrica en Geotermia (CELL, 2013)

PARTES

Las partes son las mismas que en una central trmica. La nica diferencia es el quemador y
las chimeneas.

Canalizaciones de agua: Hacen la funcin del quemador ya que sirve para calentar el
agua que mover la turbina, debido a las alas temperaturas que alcanza el vapor de
agua (procedente del interior de la Tierra) que transportan.
Turbinas: Las turbinas son las encargadas de mover el generador para producir la
electricidad. Estas turbinas estn diseadas para soportar una temperatura de unos
600 C y una presin de unos 350 bares. Las turbinas estn formadas por una serie de
labes de distintos tamaos que aprovechan la presin del vapor de agua para hacer
girar la turbina.
Generador: Es el encargado de producir la electricidad
Condensador: Es el encargado de condensar el vapor que se encarga de mover la
turbina para que pueda volver a ser utilizado
Torres de refrigeracin: Se encargan de mantener baja la temperatura del
condensador, garantizando el correcto funcionamiento de la central. El agua que
refrigera el condensador es enfriada en las torres de enfriamiento al entrar en
contacto con el aire fro que circula a travs de ellas. Otras partes de la central,
tambin importantes para garantizar un buen funcionamiento, seran todas las
tuberas y bombas que transportan toda el agua a travs de toda la central.
SISTEMA DE REFRIGERACIN
Refrigeracin por captacin directa.
Permite tener menor temperatura en el condensador, la captacin se realiza desde el
cauce del rio o mar. La refrigeracin por captacin directa necesita de los siguientes
elementos:
m) Tuberas de captacin.
n) Balsa.
o) Bombas de impulsin.
p) Circuito interior de impulsin.
q) Condensador.
r) Circuito interior de retorno.
s) Canal de descarga o emisario submarino.

Refrigeracin por circuito semiabierto (torres de refrigeracin).

El agua que tiene que enfriarse generalmente tiene temperaturas entre 40 y 60C.

Clasificacin de torres de enfriamiento

Torres de tiro mecnico
Tiro inducido: El aire se succiona a travs de la torre mediante un abanico
situado en la parte superior de la torre.
Tiro forzado: El aire se fuerza por un abanico en el fondo de la torre y se
descarga por la parte superior.
Torres de circulacin natural
Atmosfricas: Aprovecha las corrientes atmosfricas de aire, este penetra a
travs de rompevientos en una sola direccin.
Tiro natural: La diferencia entre la densidad del aire en la torre y en el exterior
originan un flujo natural de aire fro en la parte inferior y una expulsin del aire
caliente menos denso en la parte superior.
Tipos de torres de enfriamiento
 TIRO INDUCIDO TIRO FORZADO

ATMOSFRICA TIRO NATURAL

Torre de enfriamiento de tiro natural

Refrigeracin con aerocondensadores.

El vapor se hace pasar a travs de unos haces tubulares que aumentan la superficie de
contacto del vapor. ste se enfra en contacto con el metal del aerocondensador.
BIBLIOGRAFA:

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