Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
OL
PI C I N
NS
CO
A
AC Universidad de San Carlos de Guatemala
ERAS RBI S
ADEMI A COA
O
P LU
S UL
TR
A
Facultad de Ingeniera
ET
CT
EM
AL
ENSI S I NTER
1
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
UA CAR
OL
PIC I N
NS
CO
A
AC
ERAS RBI S
ADEMI A COA
O S UL
P LU TR
A
AET
CT
C
EM
AL
ENSI S I NTER
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
POR
2
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
3
FACULTAD DE INGENIERA
UA CAR
OL
PIC I N
NS
CO
A
AC
ERAS RBI S
ADEMI A COA
O
S UL
P LU TR
A
AET
CT
C EM
AL
ENSI S I NTER
4
ACTO QUE DEDICO A
5
NDICE GENERAL
1. GENERALIDADES
1.1. Generalidades de la empresa Maderas Milpas Altas, S.A. 1
1.1.1. Resea histrica de la empresa 1
1.1.2. Materias primas que se utilizan para la produccin 2
1.1.3. Productos que se elaboran en la empresa 2
1.1.4. Planificacin estratgica de la empresa 3
1.2. Descripcin de las calderas pirotubulares 3
1.2.1. Introduccin 3
1.2.2. Definicin de las calderas pirotubulares 4
1.2.3. Tipos de calderas pirotubulares y breve descripcin 5
de cada una
1.3. Operacin eficiente de las calderas pirotubulares 5
1.3.1. Fundamentos de la combustin 5
1.3.2. Eficiencia de las calderas 6
1.3.3. Parmetros que afectan la eficiencia de las calderas 8
1.4. Propiedades y aplicacin del vapor 11
1.4.1. Componentes en sistemas de vapor y condensado 11
1.4.2. Oportunidades de conservacin de energa en 12
sistemas de vapor
1.4.3. Evaluacin de los requerimientos de vapor 13
1.4.4. Medicin del flujo de vapor y retorno del vapor 13
condensado
1.4.5. Estimacin del costo de vapor 14
6
1.4.6. Esquema resumido sobre los aspectos que 15
incrementan la eficiencia en los sistemas de vapor
1.4.6.1. Generacin de vapor 15
1.4.6.2. Distribucin del vapor 15
1.4.6.3. Consumo del vapor 16
7
2.4. Descripcin del sistema de condensado y tanque de agua de 26
alimentacin del sistema de generacin de vapor
2.5. Muestreo del comportamiento de las variables de operacin 27
de las calderas
2.5.1. Temperatura de los gases de la chimenea 27
2.5.2. Presin de trabajo 28
2.5.3. Temperatura del agua de alimentacin 29
2.5.4. Consumo de combustible 30
2.6. Tratamiento actual del agua de alimentacin 31
2.6.1. Descripcin del sistema o forma de tratar el agua 32
2.6.2. Descripcin de los qumicos utilizados 32
2.6.2.1. Qumico W-2105 32
2.6.2.2. Qumico W-2902 33
2.6.3. Descripcin de las purgas 33
2.6.3.1. Introduccin 33
2.6.3.2. Descripcin de las purgas actuales que 34
se realizan en el sistema
2.6.4. Consumos de agua actuales 35
2.7. Costos actuales de operacin 36
8
4. ESTUDIO Y PROPUESTA DE MEJORAS QUE AYUDARN A
OPTIMIZAR LA OPERACIN DEL SISTEMA DE GENERACIN
DE VAPOR EN LA EMPRESA MADERAS MILPAS ALTAS, S.A.
4.1. Mejoras a los diagramas unificares 43
4.1.1. Mejoras al diagrama del sistema de vapor y retorno 43
de vapor condensado
4.1.1.1. Propuesta para mejorar el aislamiento 45
trmico
4.1.1.1.1. Materiales aislantes y sus 46
propiedades
4.1.1.1.1.1. Conductividad 46
trmica
4.1.1.1.1.2. Estructura 46
4.1.1.1.1.3. Humedad 47
4.1.1.1.1.4. Materiales aislantes 47
ms comunes en
sistemas de vapor
4.1.1.1.2. Espesor ptimo del aislamiento 48
4.1.1.1.3. Propuesta del aislamiento trmico 49
necesario a utilizar en el sistema
de retorno del vapor condensado
4.1.2. Mejoras al diagrama del sistema de agua de 49
alimentacin
4.1.3. Explicacin de las mejoras a los sistemas de agua 51
de alimentacin y vapor
4.1.3.1. Sistema de agua de alimentacin 51
4.1.3.2. Sistema de vapor y retorno del vapor 51
condensado
4.1.4. Mejoras al diagrama del sistema de purga de agua 52
4.2. Estudio del mejoramiento de los sistemas de control de 52
las calderas
4.2.1. Introduccin 52
9
4.2.2. Instrumentos de control 53
4.3. Estudio de la implementacin de equipos que ayuden a la 53
recuperacin de la energa calorfica
4.3.1. Economizadores 54
4.3.1.1. Tipos de tubos y sus aplicaciones 55
4.3.2. Precalentadores de aire 56
4.3.3. Recuperacin del calor de la purga y retorno de 57
vapor condensado
4.3.4. Sistema de tanque de evaporacin instantnea 58
4.3.5. Evaluacin sobre la propuesta de implementacin 58
de un equipo de recuperacin de calor para el
sistema
4.3.5.1. Bomba para circulacin del agua por el 61
economizador
4.3.5.2. Tanque de mayor capacidad para almacenar 61
agua proveniente del economizador
4.4. Estudio de las mejoras para el tratamiento de agua de 62
alimentacin de las calderas
4.4.1. Introduccin 62
4.4.2. Tratamiento de agua para calderas 63
4.4.2.1. Introduccin 63
4.4.2.2. Tratamiento externo 63
4.4.2.2.1. Aereacin 64
4.4.2.2.2. Clarificacin 65
4.4.2.2.3. Deareacin 65
4.4.2.2.4. Filtracin 66
4.4.2.2.5. Suavizamiento con fosfatos 66
4.4.2.3. Tratamiento interno 67
4.4.2.3.1. Problemas en las calderas de 67
vapor y la solucin ms comn
4.5. Propuesta de la compra de un suavizador de agua 71
4.6. Reactivacin de la bomba dosificadora 72
10
4.7. Propuesta del cambio de bomba de agua de alimentacin 73
4.8. Costos de inversin 74
11
6.5. Limpieza de la cmara de agua 103
6.5.1. Tratamiento qumico
103
6.5.2. Limpieza con agua a alta presin 104
6.6. Mantenimiento preventivo de los equipos auxiliares del 104
sistema de vapor
6.6.1. Equipos para manejo de aire (ventiladores) 104
6.6.2. Equipos para manejo de agua 106
6.6.2.1. Bomba de agua de alimentacin 106
6.6.2.2. Bomba dosificadora de qumico 106
6.6.2.3. Suavizador 107
6.6.3. Mantenimiento preventivo del sistema de 107
alimentacin de aserrn
6.6.3.1. Tornillos sin fin 107
6.6.3.2. Sistema neumtico 107
6.7. Costos de mantenimiento 108
6.8. Factibilidad del estudio 109
6.8.1. Beneficios o ahorros que generarn las mejoras 109
propuestas
6.8.1. Clculo del perodo de recuperacin y rentabilidad 114
de la inversin
6.8.2. Clculo del valor actual neto 115
6.8.3. Clculo de la tasa interna de retorno 117
CONCLUSIONES 119
RECOMENDACIONES 121
BIBLIOGRAFA 123
12
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
13
20 Plano del sistema de alimentacin de aserrn 93
21 Formato de inspeccin del funcionamiento de las vlvulas 100
de seguridad
TABLAS
14
XVI Caractersticas recomendadas del agua para calderas a 70
baja presin
XVII Clculo del costo de inversin para el rediseo de la tubera 74
de vapor y retorno del vapor condensado
XVIII Clculo del costo de inversin del mltiple de admisin del 75
Retorno del vapor condensado
XIX Clculo del costo de inversin del aislamiento trmico para 75
La tubera del sistema de vapor y retorno del vapor condensado
XX Clculo del costo de inversin del suavizador de agua 76
XXI Clculo del costo de inversin de la bomba dosificadora 76
XXII Clculo del costo de inversin de la bomba de agua de 77
alimentacin
XXIII Clculo del costo total de la inversin para las mejoras 77
propuestas
XXIV Clculo del costo de inversin del tornillo sin fin 1 94
XXV Clculo del costo de inversin del tornillo sin fin 2 95
XXVI Clculo del costo de inversin del depsito secundario 96
XXVII Clculo del costo de inversin del sistema neumtico 97
XXVIII Resumen de los costos de inversin del sistema de 98
alimentacin de aserrn
XXIX Lubricacin de los motores de los ventiladores de las calderas 105
XXX Lubricacin del motor de la bomba de agua de alimentacin 106
XXXI Clculo de los costos mensuales del mantenimiento 108
preventivo del sistema de generacin de vapor
XXXII Resumen de los costos totales de la inversin 109
XXXIII Costos actuales de operacin mensuales 111
XXXIV Costos de operacin del sistema de aserrn 112
XXXV Ahorro mensual por la implementacin del suavizador 112
XXXVI Ahorro mensual por el cambio de la bomba de agua de 112
alimentacin
XXXVII Ahorro por retornar condensado al tanque de agua de 113
Alimentacin y colocacin de aislamiento trmico
15
XXXVIII Ahorro por la implementacin del sistema de alimentacin 113
de aserrn
XXXIX Cuadro comparativo de costos de operacin 114
XL Clculo de la depreciacin anual del proyecto 116
XLI Clculo del valor actual neto del proyecto 116
XLII Clculo del valor actual neto a una tasa del 11% 117
16
LISTA DE SMBOLOS
17
GLOSARIO
Presin absoluta Es la fuerza real por unidad de rea que ejerce el vapor
en las paredes del recipiente que lo contiene.
18
Vapor Es agua en su fase de vapor. Para su generacin es
necesario suministrar energa para elevar el agua a su
temperatura de ebullicin y luego convertirla en vapor, o
sea que en la produccin del vapor de agua saturado, la
absorcin de energa trmica por cada libra de agua, se
efecta en dos etapas: (1) Adicin de la energa del
lquido, (2) adicin de la energa de vaporizacin.
Vapor saturado Es aqul que est en equilibrio con su fase lquida a una
determinada presin y temperatura.
19
RESUMEN
20
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS
21
4. Determinar el diseo del sistema, as como los equipos e
instrumentos de control que ayudaran a optimizar el
funcionamiento de los generadores de vapor, el sistema de agua
de alimentacin, el sistema e distribucin de vapor, los sistemas o
equipos que consumen el vapor, la dosificacin y relacin de
combustin, los retornos de condensados, disminuyendo con esto
los costos de operacin (consumo de combustible, agua, qumicos,
etc.) y ayudando a minimizar el nivel de contaminacin producido.
22
INTRODUCCIN
23
El presente trabajo de investigacin tiene el propsito de hacer un
estudio de todos los parmetros, variables de proceso, mtodos, equipos y
sistemas de control que conforman las calderas para la produccin de vapor
en la empresa, a fin de mejorar y optimizar la eficiencia de operacin del
mismo, minimizando as los costos en consumo de combustible, evitando
prdidas de energa calorfica, pudiendo as elevar la productividad del
sistema de vapor con que cuenta la empresa y considerando el impacto
ambiental positivo que llevar consigo el desarrollo del mismo.
24
1. GENERALIDADES
25
En junio de 1999, recibi el premio GUAUTHELMALLAN (Tierra de
Bosques), otorgado por el Instituto Nacional de Bosques INAB, como Mejor
exportador del perodo 97-98. Dichos premios, le concedieron a la empresa
a nivel nacional e internacional un mayor prestigio.
26
Los modelos que se fabrican ms usualmente son: armarios, libreros,
bales, consolas, puentes, mesas, gabeteros, camas, marcos de espejos y
chimeneros, los cuales son exportados en un 99% a Estados Unidos, y en
raras ocasiones a Centroamrica.
1.2.1 Introduccin
27
1.2.2 Definicin de las calderas pirotubulares
28
1.2.3 Tipos de calderas pirotubulares y breve descripcin de
cada una
29
La combustin del carbono y el hidrgeno, solamente con oxgeno,
produce tericamente un gas de escape que consiste nicamente en dixido
de carbono y vapor de agua, los cuales son productos inocuos de la
combustin. Desafortunadamente, para los sistemas de combustin reales,
la combustin compleja de los combustibles alimentados, ms las
caractersticas no ideales del proceso de combustin en s pueden dar por
resultado otros productos slidos y gaseosos. Algunos de estos productos
son el resultado de una combustin incompleta y son importantes desde el
punto de vista de la eficiencia, ya que representan una prdida del calor
disponible que se escapa por la chimenea de la caldera. Una cierta cantidad
de estos productos han sido identificados como severos contaminantes del
ambiente.
30
Las prdidas de eficiencia de una caldera se originan en cinco
factores
31
1.3.3 Parmetros que afectan la eficiencia de las calderas
b) Rgimen de fuego
32
El rea de transferencia de calor puede aumentarse mediante la
instalacin de un precalentador de aire o de un economizador, para
precalentar el aire de combustin o el agua de alimentacin,
respectivamente. El tratamiento apropiado del agua de alimentacin y la
limpieza exterior de los tubos son factores que contribuyen a reducir al
mnimo la suciedad en las superficies de trasmisin de calor.
33
g) Purga
34
1.4 Propiedades y aplicacin del vapor
35
h. Bomba de condensado: algunas veces se utiliza una bomba para
retornar el condensado de los procesos generalmente cuando los
tramos de tubera son demasiado largos.
36
1.4.3 Evaluacin de los requerimientos de vapor
37
Tubo pitot: es utilizado para medir el flujo en tuberas y ductos. Es
ampliamente utilizado en la industria especialmente donde se necesita
verificar el flujo. Es apropiado para medir flujos de gas y vapor en tuberas
con dimetros mayores de 10 cm, especialmente donde los tubos venturi y
placas de orificio son caros y provocan una elevada y permanente cada de
presin.
Para la determinacin del costo del vapor hay que tomar en cuenta
los siguientes parmetros
Presin de vapor
Eficiencia de la caldera
Precio del combustible
Temperatura del condensado
El clculo del costo del vapor se efecta con base en los datos
anteriormente expuestos, aplicados a balances de energa, tomando como
referencia la entalpa del vapor y la calidad de ste.
38
1.4.6 Esquema resumido sobre los aspectos que incrementan la
eficiencia en los sistemas de vapor
39
En instalaciones nueva, disear la red de distribucin, eligiendo los
dimetros adecuados de tubera, determinando la localizacin y
dimensiones apropiadas de los accesorios de tuberas y distribuyendo
fsicamente la red de acuerdo al criterio de longitud equivalente
mnima.
Aislar trmicamente las tuberas de vapor y los accesorios de tubera.
Evitar fugas de vapor.
40
2. SITUACIN DE LA OPERACIN ACTUAL DE LAS
CALDERAS EN LA EMPRESA MADERAS MILPAS ALTAS,
S.A.
Marca: Amesteam
Tipo: caldera pirotubular de tubos horizontales
Combustible: slidos
Nmero de pasos: 3 pasos
Capacidad: 200 Hp
Presin mxima de trabajo: 100 psi
Largo: 14.30 metros
Ancho: 1.93 metros
Alto: 4.40 metros
41
2.1.2 Caldera pirotubular de vapor marca Universal
Marca: Universal
Tipo: caldera pirotubular de tubos horizontales
Combustible: slidos
Nmero de pasos: 1 paso
Capacidad: 200 Hp
Presin mxima de trabajo: 100 psi
Nmero de serie: 9728
Modelo: S200CF
Largo: 9.66 metros
Ancho: 2.49 metros
Alto: 4.40 metros
42
2.2 Diagramas unifilares actuales del sistema de generacin de
vapor
0 . 3 0 . 3
4 m
0 . 9 5 0 .4 6 0 .1
0 . 1 8 AGUA DE ALIMENTACI N
0 .5 5
TANQ UE D E
0 .5 7
4.6 m
0 .4 7
2 .0 8
0.3
0 . 8 7
0 .5 7
4 m
4 .3 m
2 .0 9
0 . 4 8
3 .5 6 m
43
HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 4 HORNO 5
44
CALDERA 2
CALDERA 1
TU BER IA
SIMBOLOGA
SMBO L O DESCRIPCI N
DESCRIPCIO SMBO L O DESCRIPCI N
T UBERA
T EE HO RIZ O NT AL REDUCT O R
CRUZ
T AP N DE T UBERA
ACO PLES
T EE F LANG EADA
Figura 3. Sistema de purga de agua
6.77m
0 .2 1 m
0 .5 9 m 0 .2 1 m 1 .6 m
CALDERA 1
0 .3 6 m
1. 7m
0 .5 9 m 0 .2 1 m 1 .5 8 m
0 .2 1 m
4.03m
0. 87m
1 .5 6 m 1 .7 m
0.41m
0.2m
3. 26m
3. 87m
0 .5 5 m
1 .9 8 m
1 .6 9 m
1.3m
0.11m
1. 91m
CALDERA 2
0. 24m 0.14m
0.12m
45
2.3 Instrumentos de control, dispositivos de seguridad y equipos
auxiliares
Cada caldera cuenta con su propio termmetro, los cuales tienen las
siguientes caractersticas: termmetro marca WIKA, modelo 30, cartula de
3, caja y vstago de acero inoxidable 304, largo de vstago de 6, dimetro
de vstago de , cartula de vidrio plano, conexiones roscadas de ,
rango dual de 65-400 grados centgrados (150 750 grados Fahrenheit),
precisin de +/- 1%, mecanismo para recalibrar aguja.
46
2.3.1.3 Manmetro para medir la presin de trabajo
47
Adems tiene la funcin de apagar el ventilador de la caldera cuando
detecta un bajo nivel de agua de alimentacin, con lo cual la misma dejar
de funcionar, eliminando as cualquier riesgo de explosin.
Motor
Potencia: 7.5 Hp
Voltaje: 220 volts
Amperaje: 21.71 amperios
Frecuencia: 60 hertz
Velocidad: 1700 rpm
48
2.3.3.2 Ventilador de la caldera 2
Motor
Potencia: 20 Hp
Voltaje: 208/220/440 volts
Amperaje: 60 amperios
Frecuencia: 60 hertz
Velocidad: 1770 rpm
10.5
5
6.5
49
2.3.3.3 Bomba de agua de alimentacin
Motor
Potencia: 10 Hp
Voltaje: 220 volts
Amperaje: 30 amperios
Frecuencia: 60 hertz
Velocidad: 1350 rpm
Nmero de fases: 3 fases
VISTA DE PLANTA
ESC. 1:18
1.83m
0.97m
ISOMTRICO
ELEVACIN FRONTAL
ESC. 1:18
50
El tanque de agua de alimentacin tiene las siguientes medidas
El material del cual est fabricado el tanque es: lmina negra de 1/8
de espesor.
AO 2003
51
Figura 6. Temperatura de los gases de la chimenea de las calderas
400.00
350.00
GRADOS CENTGRADOS
300.00
TEMPERATURA EN
250.00
Caldera 1
200.00
Caldera 2
150.00
100.00
50.00
EM E
E
IE O
CT E
O
G IO
O
V RE
O
M O
FE ERO
M L
DI BR
BR
O BR
I
PT ST
NI
ER
BR
RZ
NO UB
JU
JU
A
M
M
SE O
BR
EN
IE
CI
A
AO 2003
52
Figura 7. Presin de trabajo de las calderas
90.00
80.00
70.00
PRESIN EN PSI
60.00
50.00
Caldera 1
40.00
Caldera 2
30.00
20.00
10.00
E
E
O
PT TO
CT E
O
V RE
M O
FE RO
IL
BR
DI BR
BR
LI
NI
ER
BR
RZ
SE OS
NO UB
E
JU
JU
A
M
EM
M
BR
EN
M
A
IE
IE
G
CI
A
AO 2003
53
Figura 8. Temperatura del agua de alimentacin de las calderas
70.00
60.00
GRADOS CENTGRADOS
50.00
TEMPERATURA EN
40.00 Caldera 1
Caldera 2
30.00
20.00
10.00
E
E
O
O
E
O
RE
BR
BR
BR
LI
ST
NI
Y
UB
JU
JU
A
EM
M
O
M
IE
CT
IE
G
CI
PT
V
A
DI
NO
SE
Consumo de lea Costo de la lea Consumo de la lea Costo de la lea Costo total
MES
verde (m3) verde (m3) seca (m3) seca (m3) al mes
Febrero 97.23 Q50.58 52.66 Q174.96 Q14,131.29
Marzo 97.88 Q50.58 66.65 Q174.96 Q16,611.85
Abril 44.14 Q50.58 45.83 Q174.96 Q10,251.02
Mayo 165.24 Q50.58 69.11 Q174.96 Q20,449.32
Junio 124.51 Q50.58 60.14 Q174.96 Q16,819.81
Julio 151.60 Q50.58 51.94 Q174.96 Q16,755.35
Agosto 65.21 Q50.58 64.95 Q174.96 Q14,661.97
Septiembre 64.22 Q50.58 55.46 Q174.96 Q12,951.53
PROMEDIOS 101.25 58.34 Q15,329.02
54
2.6 Tratamiento actual del agua de alimentacin
Datos
Agua de Datos estndar
Caldera 1 Caldera 2
alimentacin
Alcalinidad parcial (CaCO3) 700 500 0 300-700
Alcalinidad total (CaCO3) 900 700 40 400-900
Alcalinidad OH (CaCO3) 500 300 0 200-800
Total de slidos disueltos 2200 1900 90 Max 2,500
Cloruros (CI) 40 30 8 Max 200
Dureza total (CaCO3) 0 0 30 0
pH 11 10.5 7 10.5-11.5
Silice (SiO2) 0.54 - Alc. OH
Hierro (Fe Total)
Sulfito (como SO3) 40 50 20-40
Fosfato (como PO4) 60 80 30-60
Fosfanato
Aminas
Quelante
Ciclos de concentracin 5 3.75
55
2.6.1 Descripcin del sistema o forma de tratar el agua
Caractersticas fsico-qumicas:
Apariencia: polvo cristalino fris
pH al 1%: 7.70 +/- 0.5
56
2.6.2.2 Qumico W-2902
Caractersticas fsico-qumicas:
Apariencia: lquido transparente de color mbar
Peso especfico: 1.02 +/- 0.05
pH: 12.6 +/- 0.6
2.6.3.1 Introduccin
57
La concentracin de slidos suspendidos y disueltos en el agua de
caldera se controla por la remocin de agua con alto contenido de slidos y
su reemplazo con agua de alimentacin con bajo contenido de slidos. Este
proceso que se conoce con el nombre de purga puede ser intermitente, en el
fondo de la caldera o continuo. La purga de fondo o purga de lodos es
necesaria para remover cualquier lodo acumulado en la parte ms baja del
sistema de la caldera. La purga continua es tomada en el punto ms alto de
la concentracin de slidos, generalmente de la parte superior del domo de
separacin de vapor o del cuerpo de la caldera.
58
El procedimiento para purgar es el siguiente: abrir las llaves ubicadas
debajo de la caldera por un tiempo mximo de 10 segundos, luego se
vuelven a cerrar. Esto con el fin de mantener el nivel de Slidos disueltos
en un mximo de 2500 ppm
59
2.7 Costos actuales de operacin
60
3. UTILIZACIN DEL VAPOR EN LA EMPRESA MADERAS
MILPAS ALTAS, S.A.
3.1 Introduccin
Pino = 80 95 % de humedad
Palo Blanco = 80 95 % de humedad
Hule = 45 % de humedad
61
La descripcin general del funcionamiento de los hornos es la
siguiente: cada horno posee un graficador, el cual lee la temperatura de
bulbo seco y bulbo hmedo del interior de los hornos a travs de unos
sensores ubicados dentro de los hornos. Los graficadores se encargan de
mantener controladas las temperaturas, cuando disminuyen ambas
temperaturas, envan una seal neumtica a las vlvulas reguladoras de
vapor y spray (agua rociada), para abrir o cerrar el flujo de ambos fluidos,
con lo cual mantienen reguladas las temperaturas de los hornos, estas
vlvulas se encuentra ubicadas cerca de la entrada de vapor y spray a los
hornos.
62
Medidor de Humedad Selector de Estaciones
Marca: Delmhorst Inst. Co. Marca: Delmhorst Inst. Co.
Model: RDX-1 Model: SS-3
No. Serie: 1681 No. Serie: 351
Marca: Toshiba
Tipo: IK
Potencia: 3 Hp
Voltaje: 230/460 Voltios
Amperaje:
Frecuencia: 60 Hertz
Velocidad: 1150 rpm
63
Datos de los equipos auxiliares
Los cuatro hornos poseen un total de cuatro motores cada uno, los
cuales poseen la siguiente informacin tcnica:
Potencia: 3 Hp
Voltaje: 220/380 Voltios
Amperaje:16 Amperios
Frecuencia: 50-60 Hertz
Velocidad: 1150 rpm
Fases: 3 fases
64
3.3 Capacidades, demandas y tiempos estimados de secado de la
madera
TIEMPO ESTIMADO DE
ESPECIE ESPESOR CAPACIDAD POR HORNO
SECADO
PINO 1 - 1 1/4 Pulg. 8 - 10 das 20,000 - 25,000 Pies tablares
PINO 1.5 - 2 Pulg. 12 - 15 das 35,000 Pies tablares
PALO BLANCO 1 - 1.5 Pulg. 8 -10 das 25,000 - 30,000 Pies tablares
HULE O CASTILLA 3/4 - 1.5 Pulg. 15 das 25,000 - 30,000 Pies tablares
65
66
4. ESTUDIO Y PROPUESTA DE MEJORAS QUE AYUDARN A
OPTIMIZAR LA OPERACIN DEL SISTEMA DE
GENERACIN DE VAPOR EN LA EMPRESA MADERAS
MILPAS ALTAS, S.A.
2" 1 1 /2 "
2" 2"
V IS T A F R O N T A L
2"
6"
2"
V IS T A D E P L A N T A 6"
3" 6"
3"
3" 3"
V IS T A L A T E R A L
IS O M E T R IC O
67
HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 4 HORNO 5
condensado
68
T UBERIA PRINCIPAL
DE VAPO R
las mejoras propuestas para este sistema.
T UBERIA PRINCIPAL
DE VAPO R
CALDERA 2
CALDERA 1
SIMBOLOGA
SMBO L O DESCRIPCI N
DESCRIPCIO SMBO L O DESCRIPCI N
T UBERA
MAN MET RO
Adems del mltiple de admisin en la figura 10 se pueden observar
VLVULA G LO BO
V LV ULA RE G. PRESI N DE VA POR
Figura 10. Rediseo propuesto del sistema de vapor y retorno del vapor
CO DO 90 grados
T EE HO RIZ O NT AL REDUCT O R
CRUZ
T AP N DE T UBERA
ACO PLES
T EE F LANG EADA
4.1.1.1 Propuesta para mejorar el aislamiento trmico
69
4.1.1.1.1 Materiales aislantes y sus propiedades
4.1.1.1.1.2 Estructura
70
4.1.1.1.1.3 Humedad
71
4.1.1.1.2 Espesor ptimo del aislamiento
72
4.1.1.1.3 Propuesta del aislamiento trmico necesario a utilizar
en el sistema de retorno del vapor condensado
a) Material propuesto
73
Figura 11. Rediseo propuesto del sistema de agua de alimentacin
0 .30 .3
4 m
PARA BAT CH
0 .4 6
DO SI F I CADO RA
T ANQ UE
BO MBA
0 .9 5 0 .1
0 .1 8
AGUA DE ALIMENTACI N
0 .5 5
TANQ UE DE
0 .5 7
4. 6 m
0 .4 7
2 .0 8
0. 3
0 .8 7
0 .5 7
4 m
SUAVIZADOR
4 .3 m
SUAVI Z ADO R
2 .0 9
0 .4 8
3 .5 6 m
74
4.1.3 Explicacin de las mejoras a los sistemas de agua de
alimentacin y vapor
75
Los retornos de condensado del horno 3 sern depositados
directamente en el tanque, no pasarn por ningn mltiple de admisin.
4.2.1 Introduccin
Los instrumentos y los controles son esenciales para que una caldera
funcione en forma segura, eficiente y confiable. Los controles van desde
sistemas manuales sencillos, hasta sistemas automticos ayudados por
computador y por consiguiente, el tipo de sistema de control que se utilice en
una caldera depende de las necesidades de toda la operacin y de los
costos involucrados.
76
4.2.2 Instrumentos de control
Presin de vapor
Temperatura de vapor
Nivel de agua
Presin del agua de alimentacin
Tiro o presin del horno
77
Gases de chimenea
Purga de condensado en la caldera
Sistema de trampas de vapor
4.3.1 Economizadores
78
Los intercambiadores de tubos extendidos estn disponibles en forma
empacada en diversos tamaos o pueden ser fabricados de acuerdo a las
especificaciones del cliente. El control de temperatura del lquido calentado
se logra mediante un ducto de desviacin el cual vara el flujo de los gases
calientes que entran al intercambiador de calor. Los materiales para los
tubos y las aletas son seleccionados para resistir la accin corrosiva de
lquidos y/o gases de chimenea.
79
Tipo 3: son economizadores con tubos de acero al carbono de 2 de
dimetro externo que tienen soldadas aletas de acero de de alto y 0.05
de espesor, espaciadas a razn de 2 aletas por pulgada cuando se
trabaja con aceite combustible nm. 6 cuando se quema aceite combustible
nm. 2 las aletas son normalmente de de alto y 0.06 de espesor
separadas a razn de 4 aletas por pulgada.
Tipo 4: son economizadores con tubos de acero y aletas que tienen mucho
parecido al tipo 3, excepto que las aletas tienen 0.060 pulgadas de espesor y
estn espaciadas a razn de 60 por pie o 5 por pulgada y son usadas
solamente para gas, puesto que la mayor proximidad entre las aletas
dificulta la limpieza de holln con sopladores cuando se utilizan lquidos
combustibles tales como aceites, etc.
80
Los dos tipos ms comunes de precalentadores de aire son:
regenerativos y no regenerativos, aunque los llamados calentadores de tubo
de calor cobran cada vez ms popularidad.
81
4.3.4 Sistema de tanque de evaporacin instantnea
82
Una alternativa que ayudara en gran manera a mejorar ambas
variables, es la instalacin de un economizador, ya que con el mismo se
transferira el calor desperdiciado actualmente en los gases de chimenea,
transfirindolo a travs de este equipo hacia el agua de alimentacin, dicho
equipo deber contar con las siguientes caractersticas tcnicas:
Economizador de tubos con aletas de hierro fundido, con dos pulgadas de
dimetro externo, superficies extendidas anulares de hierro fundido unidas a
los tubos.
Se propone este equipo debido a que es usado en su mayora en
calderas que utilizan combustibles slidos a diferencia de los otros tipos de
economizadores. El diseo del mismo se presenta en la figura 12.
C H IM E N E A
L M IN A
D I M E T R O 0 .1 6
0 .3 6
0 .1 1
AG UA
F R IA
0 .0 5 0 .1 3
E C O N O M IZ A D O R
1
AGUA
C A L IE N T E
0 .3 6
D IA M E T R O 0 .4 6 5
1 .2
V E N T IL A D O R
V IS T A F R O N T A L
1 .1 0
0 .1 6
1
V IS T A D E P L A N T A IS O M T R IC O
83
En la tabla XII se presentan los costos de fabricacin e instalacin del
economizador.
MATERIALES
Unidad de Costo
Descripcin Cantidad Total
medida unitario
Accesorios "U" de 2" de hierro negro 6 Unidades Q75.00 Q450.00
Tubera de hierro negro de 2" 5.1 Metros Q325.00 Q1,657.50
Aletas del serpentin Q1,300.00
Lmina negra de 1/8" 1.5 Unidades Q620.00 Q1,200.00
Q4,607.50
Costo de la
Descripcin de mano de obra Horas Total
hora
Fabricacin mano de obra calificada 160 Q20.47 Q3,275.20
Fabricacin ayudantes 160 Q13.36 Q2,137.60
Q5,412.80
84
4.3.5.1 Bomba para circulacin del agua por el
economizador
85
Adems, las condiciones actuales de la infraestructura del rea de
calderas no se prestan como ptimas para la instalacin del mismo,
generando una pequea rea de transferencia de calor en el economizador.
4.4.1 Introduccin
86
De esta informacin precedente se concluye que para operar
sistemas de transferencia de calor con agua es necesario procesar el agua
para eliminar los materiales contaminantes, proporcionarle las caractersticas
requeridas por el sistema (ph, alcalinidad, etc.) y controlar los distintos
problemas que se presentan durante la operacin del sistema (espuma,
corrosin, incrustacin, etc.)
4.4.2.1 Introduccin
87
El tratamiento externo se considera indispensable para sistemas de
alta capacidad o de alta presin, considerndose en este caso que el
tratamiento interno es un factor de seguridad operacional y administrador de
aditivos especiales.
- Aereacin
- Clarificacin
- Deareacin
- Filtracin
- Suavizamiento con fosfatos
- Intercambio inico.
4.4.2.2.1 Aereacin
88
4.4.2.2.2 Clarificacin
4.4.2.2.3 Deareacin
89
Se ha determinado que el oxgeno en el condensado es 5 a 10 veces
ms corrosivo que igual cantidad de dixido de carbono, siendo tambin la
temperatura de operacin un factor importante ya que cualquiera de estos
gases es de 2.5 veces ms corrosivo a 200 F que en el mismo
condensador a 140 F.
4.4.2.2.4 Filtracin
90
La seleccin del sulfato usado depende del costo de P2O5 contenido
y la alcalinidad inicial del agua. Los ms usados se muestran en la tabla XV.
91
Corrosin y fragilizacin
Incrustacin y depsitos
Contaminacin del vapor
Fe + 2H2O Fe (OH)2 + 2H
92
Dixido de carbono: el CO2 puede ingresar disuelto en el agua de
calderas o bien generarse dentro del sistema generador con base en los
iones bicarbonatos y carbonatos. Esta situacin de destruccin del metal se
torna devastadora cuando se combina el efecto del oxgeno y el dixido de
carbono segn puede demostrarse a continuacin:
b) Incrustacin y lodos
93
Los principales formadores de depsitos son el carbonato de calcio, el
hidrxido de magnesio, el sulfato de calcio y la slica. Otros contaminantes
de esta naturaleza son: cloruro de magnesio, sulfato de magnesio e
hidrxido de calcio; y en menor escala xido frrico y materia suspendida.
94
4.5 Propuesta de la compra de un suavizador de agua
Equipo: suavizador
Marca: Atlantic Filter
Flujo: 16 GPM
Dimensiones: 40 x 61 pulgadas
Dimetro de entrada: 1 pulgada
Pies de resina: 1.5
95
4.6 Reactivacin de la bomba dosificadora
96
El procedimiento a seguir para elaborar los lotes (batchs) es el siguiente
97
4.8 Costos de inversin
MATERIALES Y ACCESORIOS
MANO DE OBRA
Q 1,353.20
98
Tabla XVIII. Clculo del costo de inversn del mltiple de admisin del
retorno del vapor condensado
MATERIALES Y ACCESORIOS
Q 999.79
MANO DE OBRA
Q 327.52
Tabla XIX. Clculo del costo de inversin del aislamiento trmico para
la tubera del sistema de vapor y retorno del vapor
condensado
MATERIALES
Q 961.92
99
Tabla XX. Clculo del costo de inversin del suavizador de agua
COSTO DEL EQUIPO
Descripcin Costo
Suavizador marca Atlantic Filter, 16 GPM, dimetro de entrada 1
Q 7,532.73
pulgada, 40 x 61 pulgadas, 1.5 pies de resina
MATERIALES Y ACCESORIOS
Nmero de Costo de la
Descripcin de Mano de Obra Total
horas hora
Mcanico 12 Q 20.47 Q 245.64
Ayudante 12 Q 13.36 Q 160.32
Q 405.96
100
Tabla XXII. Clculo del costo de inversin de la bomba de agua
de alimentacin
Descripcin Costo
Bomba centrfuga, entrada de 2 pulgadas, salida de 2 pulgadas,
Q 11,000.00
presin de trabajo de 150 psi, caudal 30 galones/min
Tabla XXIII. Clculo del costo total de la inversin para las mejoras
propuestas
101
102
5. DISEO, DIMENSIONAMIENTO Y CLCULO DEL SISTEMA
NEUMTICO-MECNICO DE ALIMENTACIN DE
ASERRN COMO COMBUSTIBLE A LA CALDERA 2
MARCA UNIVERSAL
5.1 Introduccin
5.2 Justificacin
103
grado si se aprovechan, pero si se toman en cuenta los siguientes factores o
condiciones, se observa que no se aprovechan optimamente o al mximo.
104
5.3 Esquema y descripcin de la procedencia del aserrn
Bsicamente cuenta con cuatro mquinas que tienen que ver con la
transformacin de la madera, las cuales son
105
Figura 13. Esquema del sistema de succin de aserrn
R E C O L E C TO R
TU B E R A 1 4 " D IA TU B E R A 1 0 .5 " D IA
M A N GU E R A 5 3 /4 " D IA
3.46
D E P O S I TO
+0 . 4 5
0.00
C E P IL L O 2 C E P IL L O 1
E LE V A C I N F R E N TE
106
El sistema se compondr de los siguientes equipos
107
Por lo cual la alimentacin de aserrn no se dej continua, si no que
va a estar monitoreada o regulada por este presostato que de acuerdo a las
presiones de trabajo va a activar ambos tornillos para la alimentacin del
aserrn.
108
Figura 14. Diseo del depsito principal del sistema de alimentacin de
aserrn
2 .6 6 m
2m
1.33m
1.33m
4m
1.33m
V IS T A D E A R R IB A E S C . 1:50
0 .9 5 m
4"
IS O M E T R IC O
109
El depsito ser fabricado de lmina negra de espesor de 1/16. Las
dimensiones y figura de este depsito son las siguientes. La capacidad del
mismo se dise de acuerdo a estimaciones del consumo promedio de
combustible de las calderas, teniendo el mismo inconveniente de no contar
con un valor promedio certero del consumo de las mismas.
0 .3 5 m
0 .3 5 m
P L AN T A
3m
4m 3m
3m
3m
1 m
2 .7 8 m
2 .7 8 m
IS O M T R IC O
4m
3m
V IS T A F R O N T A L V IS T A L A T E R A L
110
Como ya se mencion ser monitoreado por un presostato, que de
acuerdo a la presin de trabajo requerida por el sistema activar el tornillo.
No se entro en mucho detalle para el clculo del paso, dimetro de las
aspas, etc. Debido a que la demanda de combustible es variable se
dimension el tornillo tomando como necesidad primordial el transporte del
aserrn hacia el horno de la caldera 2.
b) Motoreductor
Potencia: 3 Hp
Voltaje: 230/460 V
Amperaje: 2.06/1.03 A
Frecuencia: 60 Hertz
Velocidad: 1745 rpm
Nmero fases: 3
Gear ratio: 39.0
Output torque: 547
Final rpm: 45
111
Figura 16. Diseo del tornillo sin fin 1
19.5m
112
a) Tornillo sin fin
b) Motoreductor
Potencia: 3 Hp
Voltaje: 230/460 V
Amperaje: 2.06/1.03 A
Frecuencia: 60 Hertz
Velocidad: 1745 rpm
Nmero de fases: 3
Gear ratio: 39.0
Output torque: 547
Final rpm: 45
9.5m
TORNI LLO SI N FI N
ESC. 1:40
113
5.8 Sistema neumtico encargado de mantener el aserrn en
movimiento dentro del horno de la caldera
Potencia: 10 Hp
Voltaje: 220/440 V
Amperaje: 37 A
Frecuencia: 60 Hertz
Velocidad: 3450 rpm
Nmero de fases: 3
114
Figura 18. Dimensiones de las aspas del ventilador (blower)
2.6
1
1.6
1.25
1.6
115
Figura 19. Diseo del sistema neumtico
1.5m 3.75m
2 .5 m
1 .5 m
2.78m
116
Figura 20. Plano del sistema de alimentacin de aserrn
VISTA DE PLANTA
TO RNIL L O S IN FIN
TA NQ UE TA NQ UE P RINCIP AL
TO RNIL L O S IN FIN
S IS TE MA DE V E NTIL A CI N
HORNO DE LA CALDERA 2
117
5.9 Costos del sistema de alimentacin de aserrn
Tabla XXIV. Clculo del costo de inversin del tornillo sin fin 1
Descripcin Costo
19.5 Metros de gusano en lmina de 1/16", tubo de 2", bases de
Q 22,547.90
aluminio y bronce, chumacera de 2" y angular de 1/2" x 3/16"
Motoreductor de 3 Hp Q 5,200.00
Arrancador para motor de 3 Hp Q 900.00
Flip on de 3x20 amperios Q 252.00
Q 28,899.90
118
Tabla XXV. Clculo del costo de inversin del tornillo sin fin 2
Descripcin Costo
9.5 Metros de gusano en lmina de 1/16", tubo de 2", bases de
Q 10,439.36
aluminio y bronce, chumacera de 2" y angular de 1/2" x 3/16"
Motoreductor de 3 Hp Q 4,800.00
Arrancador para motor de 3 Hp Q 900.00
Flip on de 3x20 amperios Q 252.00
Presostato (controlar ambos tornillos) Q 450.00
Q 16,841.36
119
Tabla XXVI. Clculo del costo de inversin del depsito secundario
MATERIALES Y ACCESORIOS
120
Tabla XXVII. Clculo del costo de inversin del sistema neumtico
Descripcin Costo
Ventilador de 6" de dimetro Q 4,200.00
2 Temporizadores anlogos de 24 horas, 4 funciones por hora (96
Q 1,200.00
funciones en total, con batera soporte
Motor de 10 Hp Q 4,725.00
Arrancador para motor de 10 Hp Q 1,200.00
Flip on de 3x40 amperios Q 378.00
Q 11,703.00
MATERIALES Y ACCESORIOS
121
Tabla XXVIII. Resumen de los costos de inversin del sistema
de alimentacin de aserrn
122
6. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE GENERACIN DE
VAPOR
123
6.2 Inspecciones del funcionamiento de los dispositivos de
seguridad
HORA DE HORA
Nm. ACTIVIDAD A INSPECCIONAR STATUS OBSERVACIONES
INICIO FINAL
BUENO MALO
2 Se abre a la presin de Setpoint programada
BUENO MALO
3 Se abre completamente sin excesivo gorgoteo preliminar
BUENO MALO
6 Permanece hermticamente cerrada
BUENO MALO
7 Revisar si presenta alguna fuga
BUENO MALO
8 Verificar visualmente si existe alguna deformacin
124
La inspeccin se realizar con una frecuencia mensual, se deber
llenar el formato adecuadamente y se deben anotar todo lo que el mismo
requiere. La inspeccin la har un trabajador del departamento de
mantenimiento, acompaado por el ingeniero de mantenimiento preventivo
para darle ms seriedad a la actividad.
125
6.4 Limpieza y revisin del lado de fuego
126
6.5 Limpieza de la cmara de agua
127
6.5.2 Limpieza mecnica con agua a alta presin
Abrir las vlvulas de purga de suelo para desalojar toda el agua que
contenga la caldera.
Una vez desalojada toda el agua, quitar todos los empaques de
tortuga de la caldera.
Revisar el estado de los empaques de tortuga, si hubiese alguno en
mal estado, reemplazarlo de una vez.
Seguidamente, con una bomba de agua de alta presin lavar todo el
interior de la caldera por un tiempo aproximado de 30 a 45 minutos.
Una vez lavada la tubera, reinstalar todos los empaques de tortuga
en buen estado.
Llegar el nivel de agua de la caldera lista para arrancar.
Cada caldera cuenta con un motor cuya funcin es aspirar los gases
hacia la chimenea. El mantenimiento que se recomienda realizar a los
motores de los ventiladores, comprende las siguientes actividades
128
a) Lubricacin del motor del ventilador
Cada motor cuenta con dos chumaceras, las cuales sern lubricadas
como lo indica la tabla XXIX.
Cantidad de
Parte a lubricar Tipo de lubricante Clase de lubricante Frecuencia
lubricante
129
6.6.2 Equipos para manejo de agua
Cantidad de
Parte a lubricar Tipo de lubricante Clase de lubricante Frecuencia
lubricante
Limpieza del filtro con agua a presin, esto realizarlo con una
frecuencia mensual y tendr una duracin aproximada de 30 minutos.
Limpieza externa e interna de las mangueras que conduce el qumico,
se realizar cada 2 meses, teniendo una duracin aproximada de 1
hora.
130
6.6.2.3 Suavizador
131
a) Ventilador
b) Motor
132
6.8 Factibilidad del estudio
133
Despus de retornar todos los condensados de los hornos hacia el
tanque de agua de alimentacin se estiman los siguientes ahorros o
beneficios:
a) Consumo de qumico en un 2%
b) Consumo de combustible en un 2.5%
134
c) Instalacin de un suavizador
135
Al implementar el sistema de aserrn se incrementara el costo de
electricidad por funcionamiento de los motores del sistema, en la
tabla XXXIV se dan a conocer los costos.
TOTAL DIAS DE
HORAS
HP MOTOR KW MOTOR COSTO KW/HR. COSTO DIARIO OPERACIN AL COSTO MENSUAL
OPERACIN/DIA
MES
136
Tabla XXXVII. Ahorro por retornar condensados al tanque de agua de
Alimentacin y colocacin de aislamiento trmico
137
Tabla XXXIX. Cuadro comparativo de los costos de operacin
a) Recuperacin de la inversin
R.I. = INVERSIN .
UTILIDADES NETAS
138
b) Rentabilidad de la inversin
139
Tabla XL. Clculo de la depreciacin anual del proyecto
% Depreciacin
PROYECTO COSTO DEPRECIACION ANUAL
anual
Factor de
Ao Inversin Tasa Beneficio neto VAN
utilizacin
0 Q 101,877.76 1 0 Q 101,877.76
1 - 0.09 0.9174 Q 15,955.14 Q 14,637.74
2 - 0.09 0.8417 Q 15,955.14 Q 13,429.12
3 - 0.09 0.7722 Q 15,955.14 Q 12,320.30
4 - 0.09 0.7084 Q 15,955.14 Q 11,303.02
5 - 0.09 0.6499 Q 15,955.14 Q 10,369.75
6 - 0.09 0.5963 Q 15,955.14 Q 9,513.53
7 - 0.09 0.5470 Q 15,955.14 Q 8,728.01
8 - 0.09 0.5019 Q 15,955.14 Q 8,007.35
9 - 0.09 0.4604 Q 15,955.14 Q 7,346.19
10 - 0.09 0.4224 Q 15,955.14 Q 6,739.62
VAN Q 516.88
140
Para el clculo del VAN se utiliz una tasa del 9%, ya que esta es la
tasa usual que utilizan los bancos para el financiamiento de este tipo de
proyectos.
Tabla XLII. Clculo del valor actual neto a una tasa del 11%
Factor de
Ao Inversin Tasa Beneficio neto VAN
utilizacin
0 Q 101,877.76 1 0 Q 101,877.76
1 - 0.11 0.9009 Q 15,955.14 Q 14,374.00
2 - 0.11 0.8116 Q 15,955.14 Q 12,949.55
3 - 0.11 0.7312 Q 15,955.14 Q 11,666.26
4 - 0.11 0.6587 Q 15,955.14 Q 10,510.15
5 - 0.11 0.5935 Q 15,955.14 Q 9,468.60
6 - 0.11 0.5346 Q 15,955.14 Q 8,530.27
7 - 0.11 0.4817 Q 15,955.14 Q 7,684.93
8 - 0.11 0.4339 Q 15,955.14 Q 6,923.36
9 - 0.11 0.3909 Q 15,955.14 Q 6,237.26
10 - 0.11 0.3522 Q 15,955.14 Q 5,619.15
VAN Q (7,914.23)
141
Con estos datos se puede proceder a calcular la Tasa Interna de
Retorno del Proyecto (TIR), para el clculo de la misma utilizamos la
siguiente frmula
Donde:
R = Tasa inicial de descuento
R1 = Tasa de descuento que origina el VAN (+)
R2 = Tasa de descuento que origina el VAN (-)
VAN + = Valor actual neto positivo de fondos, con tasa de menor descuento
VAN - = Valor actual neto negativo de fondos, con tasa de mayor descuento
TIR = 9.13 %
142
CONCLUSIONES
143
5. El tratamiento del agua de los sistemas de generacin de vapor es de
gran importancia, primero porque protege y asegura una larga vida de la
caldera, lneas de alimentacin de vapor, lneas de retorno de
condensado, evitando corrosin e incrustacin; segundo, ayuda a
producir vapor de mejor calidad; y tercero, optimiza la transferencia de
calor por control de las impurezas las cuales producen incrustaciones
aisladoras y elementos corrosivos.
144
RECOMENDACIONES
145
5. Despus del paro de una de las calderas, debe de llevarse el sistema
a la presin de trabajo promedio de una forma gradual para evitar
daos en los equipos y tuberas del sistema.
146
BIBLIOGRAFA
147
BIBLIOGRAFA
148
1. Cleaver-Brooks. Manual de mantenimiento y operacin de calderas.
Estados Unidos. 1987. 94 pp.
149
150
151