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de la cadena de
suministro
(SCM)
Cul es la SCM ms
adecuada al producto?
Slo para uso didctico, referencia Fisher, L. Marshall, What is the right
supply chain for your product? t, Harvard Business Review, March
April 1997 pp. 105 - 116
Cul es la SCM ms adecuada al producto? P. Reyes / sept. 2009
Introduccin ........................................................................................................................... 3
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Cul es la SCM ms adecuada al producto? P. Reyes / sept. 2009
Introduccin
A pesar de esto hay SCM ineficientes con altos costos y relaciones adversas. En otros casos
hay un exceso de producto y en otros falta de estos, con falta de capacidad para predecir
la demanda. Es importante comprender la naturaleza de la demanda para los productos
para identificar la mejor SCM que la pueda satisfacer. Se deben considerar factores como:
ciclo de vida del producto, pronosticabilidad de la demanda, variedad de productos,
estndares de mercado en tiempos de respuesta (lead times) y servicio (porcentaje de la
demanda surtida de existencias en inventario).
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http://www.getfarming.com.au/pages/farming/articles_view.php?fId=1020081204134834
PRODUCTOS INNOVADORES
http://www.pnbeverages.com.au/pages/products.html
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http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-31856619-inicia-tu-propio-negocio-formulas-
industriales-todo-tipo-_JM
http://www.evisos.com.gt/fotos-del-anuncio/8520
La cadena de suministro realiza dos funciones: una fsica y otra mediadora de mercado.
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http://blog.goldini.com/2007/07/06/dietilenglicol-detectada-en-espaa-pasta-de-dientes-
de-surfrica-introducida-ilegalmente.aspx
http://www.monografias.com/trabajos31/cadena-suministros/cadena-suministros.shtml
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http://www.ean128.es/Cadena-Suministro/Cadena-Suministro.html
http://www.ean128.es/Cadena-Suministro/Cadena-Suministro.html
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http://www.willy.es/index.php?page=130
http://sesuma.com/revista/junio2007%20que%20es%20logistica.htm
Para productos funcionales se puede lograr una mediacin de mercado fcil dada la
predictibilidad de la demanda, con enfoque a la reduccin de costos con una planeacin
eficiente de la produccin y la distribucin, dada la competencia en precios.
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Campbell solo tiene slo el 5% de productos nuevos por ao, con alta predictibilidad, le
permite un servicio casi perfecto con 98% de la demanda surtida de las existencias en
inventario. Su estrategia de abastecimiento continuo junto con sus distribuidores le
permiti doblar la rotacin de inventarios.
En las empresas a veces es difcil distinguir entre productos funcionales como innovadores
dado que son los mismos: Computadoras, coches, accesorios, cremas, caf, galletas, etc.
Es fcil gravitar entre productos funcionales e innovadores sin darse cuenta que han
cambiado, se empieza a notar cuando el servicio ha bajado y el inventario de productos no
vendidos se ha incrementado. Como alternativa pueden traerse la persona de logstica de
la competencia, quien tratar de implementar la misma estrategia, pero tal vez no tenga
xito dado que el entorno es impredecible.
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La empresas tienen que empezar por identificar si sus productos son funcionales o
innovadores. Los productos no predecibles son los que generan muchos dolores de cabeza
de abastecimiento de la demanda (ver tabla comparativa entre productos funcionales e
innovadores). La siguiente matriz puede servir de apoyo para formular la estrategia ideal
de cadena de suministro.
Si el margen de utilidad de los productos innovadores es del 40% y se tiene una falta de
existencias promedio del 25%, el impacto en prdida de utilidades es alto 0.4*0.25=10%.
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Fabricante de coches
Distribuidores
Clientes
http://www.kappaphialpha.org/history.html
Hace 30 aos la industria de las computadoras tenan tiempos largos de entrega (14
meses para una IBM 360, el cliente tena que esperar ya que era normal), pudiendo
organizar sus abastecimientos con enfoque a eficiencia fsica. Ahora con las PCs el tiempo
de entrega aceptable es de das.
Los mtodos Lean son adecuados para coches funcionales pero inadecuados para los
coches innovadores donde es necesario tener suficientes partes para responder a la
demanda incierta. Las estrategias Lean y JIT han minimizado los inventarios en las plantas
de autos, sin embargo los inventarios con los distribuidores se han incrementado a
alrededor de 90 das.
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Los descuentos funcionan bien para jalar la demanda, pero su abuso puede representar
un dolor de cabeza para todos al manejar una demanda con picos en lugar de una estable.
El modelo cooperativo proveedor distribuidor puede incrementar el pastel para ambos al
reducir costos totales, pero un manejo competitivo al mismo tiempo no funciona, por
ejemplo una negociacin de precios no admite transparencia en costos entres los
distribuidores y proveedores.
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Por ejemplo la experiencia con National Bicycle que por mucho tiempo vendi bicicletas
como productos funcionales en Japn, sin embargo al entrar al mercado las de Taiwan y
Corea a menor precio, no tuvo capacidad para competir por los altos salarios de Japn.
Cambi de director y trae de otra divisin a Makoto Komoto, quien identifica muchas
fortalezas en la empresa (Panasonic) y decide slo atender al mercado de bicicletas
deportivas de alto margen, usadas para recreacin, desarroll una cadena que
respondiera la mercado, evitando sobreproduccin en el producto de corta vida y
demanda incierta. El cliente tena una seleccin de 2 millones de combinaciones en color,
componentes y tamao de cuadro de acuerdo al tamao del cliente. La participacin de
mercado creci de 5% a 29% con tiempo de entrega de 2 semanas en casi 100%.
Cuando un cliente iba a las tiendas de National no saba que iba a comprar, pero no
importaba, su sistema de produccin contra pedido hacia compatible el abastecimiento
con la demanda real. Al incrementa las opciones de pocos tipos a dos millones, induca al
cliente a sacrificar la entrega inmediata y esperar dos semanas por una bicicleta.
Obermeyer para reducir la incertidumbre, aplic las estrategias de reduccin, evitar riesgo
y protegerse contra el riego. Invit previamente a la temporada a 25 de sus principales
distribuidores que le permiti pronosticar con un error del 10%. Se apoy en los
empleados para reducir los costos de embarque de plantas desde Asia en septiembre para
tenerlos listos a principios de octubre que es el inicio de la temporada (informacin por
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correo de diseo enviada a Hong Kong al gerente de produccin costaba $25 pero tardaba
mucho). De esta forma desde febrero ya se tena un pronstico de lo que haba de
producirse. Para lo dems desarroll un modelo con base en los costos de
sobreproduccin, falta de inventario y el promedio del pronstico de sus productos
individuales, indicando que cantidad de productos deba producir por anticipado en
febrero y cuales cerca de la temporada. Este proceso se ha denominado Respuesta rpida,
increment las utilidades en 60% con 99% de disponibilidad para los distribuidores,
quienes lo calificaron como el nmero uno en servicio.
Hoy las empresas continan con problemas, la causa raz podra ser un alineamiento
inadecuado entre sus estrategias de producto y su abastecimiento, la tarea es difcil pero
el premio hace que valga el esfuerzo.
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