Arados de vertederas

Este tipo de arado es el apero agrcola ideal para levantar la tierra de forma
regular y voltear los residuos de vegetacin existentes en la superficie,
consiguiendo una mejor integracin y descomposicin de los mismos.

El arado de vertederas no modifica el nivel del suelo de cultivo, haciendo de este

un sistema apropiado para cultivos de regado

Estas son las partes caractersticas del arado de vertederas:

1. Estructura o bastidor. Podramos decir que se trata del esqueleto del

apero, pues en el van sujetas todas aquellas partes que trabajan
directamente la tierra.
2. Cuchilla. Su finalidad es cortar el terreno de forma vertical dando forma al
surco. Las cuchillas pueden tener forma curva o recta.
3. Raedera. Su cometido es cortar y voltear la capa superficial vegetal para
dejarlo en el fondo del surco realizado, con la tcnica se reduce la aparicin
de maleza.
4. Vertedera. Se encarga de elevar y voltear girando la tierra, hacindolo de
una forma muy regular y ordenada.
5. Taln. Sirve para contrarrestar las fuerzas de resistencia del terreno.
6. Rejas. Corta y separa la tierra y comienza la tarea de elevacin, apenas
desmenuza nada el terreno. Existen diversos tipos de rejas dependiendo de
los terrenos a trabajar:

Rejas de corte completo. Para trabajos en alta velocidad, apropiadas para

suelos con bastantes races.
Rejas de corte angosto. Necesita menor fuerza de tiro del tractor, para
suelos con pocas races.
Rejas de alta succin. Para suelos ms exigentes en dureza rocas y
abrasivos.
Rejas con endurecimiento superficial. Idneas para suelos que son ms
abrasivos como los arenosos, evitando el desgaste prematuro.
Rejas de extra reforzados. Para los casos ms exigentes como puede ser
suelos muy rocosos.
Rejas gumbo. Especiales para suelos con ms arcilla

Tipos de cuerpo en el arado de vertedera

El cuerpo del arado o unidad de rotura estn compuestos por cuchilla, raedera,
reja y vertedera. La composicin del cuerpo de arado ira en funcin del suelo que
se vaya a labrar con el arado de vertedera.

Distintas unidades de rotura:

 Cuerpo de uso general. La curva de la vertedera no es muy pronunciada
por lo que es vlida para muchos tipos de terrenos, pudiendo trabajar a
mayor velocidad.
Cuerpo de alta velocidad. Con una curva ms suavizada y un volteo menos
regular, pudiendo alcanzar los 11 km/h
Cuerpo de rastrojo. La vertedera es ms curva con ms altura y cortas, se
consigue un volteo ms perfecto para la descomposicin del rastrojo.
Trabaja a menor velocidad, sobre 5 km/h.
Cuerpo de rejilla. Son ideales para suelos con relativa humedad, suelos
blandos y arcillosos. La superficie de contacto de la vertedera se reduce
aproximadamente al 50 %.
Cuerpo helicoidal. Uso adecuado para suelos compactos con buen
porcentaje de arcilla. La vertedera del cuerpo es curva y alargada, apenas
modifica el suelo, simplemente lo voltea.
Cuerpos de semiprofundidad y profundidad. Provistos de vertederas con
ms altura para permitir trabajar a ms profundidad.

El arado de vertederas es apropiado para la aceleracin de la descomposicin de

rastrojos, reduciendo la multiplicacin de nuevas malezas en el suelo.

Decir que tampoco es el tipo de arado apropiado para suelos que estn sueltos,
pues solo se consigue el desplazamiento lateral del suelo.

De la misma forma tampoco se recomienda en suelos con numerosos obstculos

como races y rocas.

La configuracin y regulacin de los arados de vertederas es bastante flexibles,

adaptndose a gran nmero de suelos diferentes, pudindose regular en
profundidad, longitudinal y transversal.
Asperjadora

Asperjadora, pulverizadora o fumigadora. Bajo estos nombres se conoce un

tipo de mquina agrcola destinada a esparcir, en gotas muy pequeas, productos
fitosanitarios disueltos en agua, destinados a la proteccin qumica de las plantas.

Los primeros equipos para asperjar lquidos eran una simple bomba de pistn
operada manualmente que comprima el aire, el cual, al salir por un orificio,
produca una cada de presin que extraa un pequeo caudal de lquido de un
depsito y el mismo, al expandirse se distribua en una neblina de gotas menudas.
Dispositivos similares an se usan para aplicar perfumes, desinfectantes o
similares, aunque stos modernamente han evolucionado en depsitos con gas a
presin de los cuales el lquido sale en forma de aerosol. Las verdaderas
asperjadoras son equipos mucho ms grandes con bombas movidas a motor o a
mano y con brazos que portan una serie de aspersores.

Tipos de asperjadoras

Asperjadora de ventilador o turboasperjadora

Generalmente las asperjadoras agrcolas se operan por medio de la toma de
fuerza de un tractor o con motor propio. Tambin hay asperjadoras con
accionamiento manual y de traccin animal. Por lo regular el operador controla
todos los mecanismos desde su posicin de trabajo, sin necesidad de un obrero
auxiliar.

Asperjadoras de arrastre. Son las que se operan remolcadas por el tractor y

reciben su accionamiento por la toma de fuerza de ste. Tienen ruedas, tanque
o depsito de ms de 1000 litros y el ancho de trabajo de sus alerones es
generalmente de ms de 12 m.
Asperjadoras integrales. Son las que se agregan suspendidas en el sistema de
tres puntos de un tractor. En estas asperjadoras el tanque o depsito es en el
rango de solo unos 600-700 litros para no sobrecargar al tractor y el ancho de
trabajo de unos 12 m.
Asperjadoras autopropulsadas. Son equipos que cuentan con un motor y
sistema de movimiento, direccin y rodaje propio, por lo cual tienen depsitos
de gran capacidad y ancho de trabajo de hasta 20 m e incluso ms.
Asperjadoras de mochila y motomochilas. Las asperjadoras conocidas como
mochilas son asperjadoras sencillas que generalmente se colocan detrs de
la espalda del operador en forma de mochila y pueden accionarse por medio
de una palanca o cuentan con un pequeo motor propio, en cuyo caso se les
denomina motomochilas. Con una mano se acciona la palanca y con la otra se
dirige la manguera, en cuyo extremo se encuentra el aspersor. En fincas
pequeas el uso de mochilas y motomochilas es muy conveniente porque se
logra la proteccin de las plantas con una productividad aceptable y sin el uso
de asperjadoras de tractor.
Turboasperjadoras. Se conocen tambin como asperjadoras de cicln o
asperjadoras de ventilador. Se emplean en fruticultura, y a veces en espacios
abiertos. Su principio de funcionamiento es diferente al de las asperjadoras
corrientes, pues el lquido se suministra a baja presin a las boquillas y poseen
un ventilador de gran potencia que fracciona el lquido en partculas menudas y
el chorro de aire lo lleva hasta las plantas, directamente o a travs de un tubo
 que termina en un extremo dirigible a voluntad del operador. Pueden ser
integrales, suspendidas en el tractor, o de arrastre, de lo cual depende la
capacidad de sus depsitos y el alcance del lquido.

Asperjadoras de traccin animal. Son remolcadas por una yunta de bueyes o un

quido. La aplicacin de productos con traccin animal est poco extendida, pero
el IIMA, hoy Instituto de Investigaciones de Ingeniera Agrcola desarroll y ya se
encuentra en etapa de introduccin la asperjadora de traccin animal ATA-1, con
un ancho de trabajo y productividad comparable a la de un equipo similar
agregado a un tractor ligero. Consta de un chasis con un sistema de rodaje sobre
el que descansa el depsito con mezclador hidrulico. La bomba recibe el
movimiento de la rueda y el equipo posee adems vlvula de regulacin, llave de
paso, conexiones y otros aditamentos. En la parte trasera tiene la barra porta
boquillas, plegable y dotada de boquillas con sistemas antigoteo. Se emplea en la
aplicacin de productos fitosanitarios en cultivos de bajo porte, tales como:
viandas, hortalizas, y granos. La estructura que sostiene las barras portaboquillas
permite que stas sean reguladas en su altura para asperjar cultivos con mayor o
menor tamao, mediante un mecanismo de polea de accionamiento manual, con
un trinquete para su fijacin. El ancho de trabajo es de 6 m y la capacidad del
tanque de 400 litros.

Elementos que forman las asperjadoras

Consiste en una estructura metlica que soporta los elementos y rganos de
trabajo.

Ruedas. Las asperjadoras integrales no tienen ruedas, pero las de arrastre

poseen un eje con dos ruedas para soportar el tanque y dems mecanismos.
Sistema de enganche. Es el mecanismo o pieza que acopla la asperjadora a la
fuente energtica (tractor o yunta) para su traccin.
Tanque o depsito. Consiste en el depsito donde se acumula el lquido antes
de su distribucin.
Bomba. Es el mecanismo que se encarga de elevar la presin del lquido para
su asperjado. Las bombas ms comunes son las de membrana y las de pistn.
La presin normal de una bomba para asperjadora de arrastre es de 10-12
kg/cm2.
Vlvula de regulacin. Es el mecanismo que permite regular la presin del
lquido dentro del rango previsto.
Compensador. Es un pequeo depsito lleno de aire que permite compensar
las oscilaciones de presin en el lquido.
Tubos y bajantes. Consisten generalmente en tubos flexibles que reciben el
lquido a presin y los conducen a las boquillas que aportan el lquido. Los
bajantes pueden elevarse o bajarse para regular el despeje o altura del
asperjado.
Alerones. Son las estructuras en forma de brazos o barras que cuando estn
desplegadas forman el ancho de trabajo de la asperjadora y sostienen los
tubos, bajantes y boquillas. Pueden plegarse para el traslado y a veces
elevarse o bajarse para regular el despeje sobre el suelo.
Boquillas. Consisten en el conjunto de piezas que van en el extremo de los
tubos bajantes. Reciben el lquido a presin y lo convierten en un cono de
gotas menudas que se aportan al cultivo que se est protegiendo.
Revolvedor. Es un mecanismo que va en el interior del tanque o depsito y que
tiene por funcin revolver el lquido para mantener homognea la mezcla.
Pueden ser de accionamiento mecnico o por presin hidrulica.
Cosechadora
La cosechadora, tambin conocida como segadora-trilladora, es una
mquina agrcola desarrollada para la recoleccin (cortar las cosechas) y el trillado
(remover los granos de sus envolturas) en una nica operacin. En general, las
cosechadoras son utilizadas para cosechar granos como el trigo, el maz, las
semillas de soya, las colzas, y el arroz. Algunas cosechadoras especializadas
tienen la capacidad de embalar la paja que ha sido puesta a un lado despus del
trillado, mientras que otras son capaces de recolectar el algodn. Estas inmensas
y autopropulsadas mquinas son extremadamente complicadas, compuestas por
ms de 17,000 partes.[1] El costo vara entre 150,000 hasta 500,000 dlares
debido a su enorme capacidad para cosechar.[2]

Existen dos frecuentes tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias.

Mientras que las cosechadoras tradicionales dependen en poleas y correas, las
modernas versiones incluyen controles electrnicos y energa hidrulica.

La cosecha y el trillado de las cosechadoras

Antes del inicio de las cosechadoras, la cosecha y el trillado se realizaban por

separado. Y aunque el ministro Escocs Patrick Bell invent la primera
cosechadora en 1826, fue un norteamericano, Cyrus McCormick, quien vendi los
primeros modelos exitosos en 1839 mediante la mejora de un diseo que su padre
haba creado.[3] Las trilladoras fueron inventadas a finales de los 1700s, y eran
utilizadas en toda Inglaterra y Escocia hacia los 1830s. [4] Hiram & John Pitts,
comenzando con la venta de sutrilladora Chicago Pitts en 1852, desarrollaron la
primera trilladora Americana exitosa.[5] La primera mquina que combinaba las dos
tareas fue producida en 1838 por Hiram Moore.[6]

[editar]Las primeras cosechadoras

La combinada cosechadora-trilladora de Moore no era autopropulsada mas bien,

era jalada a caballo. La mquina era extremadamente pesada y requera la
energa de veinte caballos para moverla. Aunque el primer modelo no fue
popularmente usado ni aceptado, Moore continu mejorndolo. Para mediados de
los 1840s, el haba desarrollado una cosechadora jalada por 16 caballos que
poda cortar, trillar, limpiar, y empacar una totalidad de 150 acres (61 ha) de trigo
en slo una temporada.[7]

Otras cosechadoras fueron producidas posteriormente, con la mayora siendo

desarrolladas en California debido al favorable clima para el cultivo de trigo. [8] En
1867, D.C. Matteson construy una cosechadora en Stockton, California; muchas
otras patentes fueron obtenidas en California y Oregon durante este tiempo. Para
el 1890, numerosas compaas como Best, Holt, Houser & Haines, Minu
Shippee, y Young & Berry producan cosechadoras.

Las primeras cosechadoras-trilladoras fueron desarrolladas en los Estados

Unidos, con dimetros de corte de 30 pies (9.1 m) o mas. Estas eran hechas de
madera, y como resultado, eran bastante incomodas y pesadas, muchas veces
llegando a pesar 15 toneladas. Debido a su peso, 40 caballos o mulas eran
necesarios para jalar estas mquinas.[9]
Caractersticas/Como funciona/Clases

Existen dos tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias.[19] A pesar de las

diferencias, ambos tipos utilizan un cilindro rotatorio a travs del cual se pasa la
cosecha; el trigo despus es restregado en una superficie de forma cncava. Las
cosechadoras incluyen grandes principales ruedas de manejo al frente, un motor y
ruedas mas pequeas para voltear en la parte posterior. Estas mquinas estn
compuestas de varias partes, incluyendo un header, un feeder house, un trillador,
y un straw walker o un rotor.

Cosechadoras convencionales

Las cosechadoras convencionales incluyen un cilindro montado de forma cruzada

o perpendicular a la direccin en que la cosechadora esta dirigindose. El cultivo a
ser cosechado es despus puesto dentro del cilindro de manera que tiene una
oportunidad, o aproximadamente un tercio de la rotacin del cilindro, para ser
trillado.[20]Despus de esto, straw walkers y sieves separan la paja de los granos.

Cosechadoras rotatorias

Las cosechadoras rotatorias normalmente poseen un cilindro ms grande,

montado a lo largo de la direccin que la cosechadora se dirige, en vez de
perpendicular. El cultivo es puesto dentro del cilindro de manera que este se
revuelve dentro del cilindro, o del rotor, y la cncava hasta que el trigo esta
completamente trillado y separado. Este tipo de cosecha es ms gentil con los
granos que los mtodos convencionales, por lo que se consegua un producto de
mejor calidad.[21]

Desmochadora

La desmochadora es el mecanismo de corte y alimentacin de una cosechadora;

usualmente pueden ser intercambiados entre mquinas. Los dos principales tipos
de desmochadoras son row-type y desmochadoras en plataforma.

Desmochadora de tipo-fila

La forma ms comn que una desmochadora tipo-fila es conocida como

desmochadora de maz.[22] Esta desmochadora esta especficamente diseada
para la cosecha de maz, por lo que es diferente a otro tipo de granos. Este
mecanismo es capaz de remover nicamente la oreja de la planta de maz,
reduciendo la cantidad de material no deseado que pasa a travs de la
cosechadora. Mientras que la cosecahdora se mueve, dos paralelos rodillos
arrancadores en cada fila jalan el tallo del maz hacia abajo. Mientras que la oreja
es demasiado grande para pasar a travs de la entrada, esta es desgarrada, y
recolectada dentro de un comedero, y transportada hacia el centro de la
desmochadora por medio de un gran tornillo sinfin, para ser alimentada al trillador
de la cosechadora.
Mquina sembradora de granos

La mquina sembradora de granos es ideal para la perforacin para siembra de

cacahuete, trigo (arroz), maz, mijo, sorgo, ssamo (ajonjol), etc. Adicionalmente
puede fertilizar el suelo mientras realiza la perforacin, sumando en total funciones
de perforacin, fertilizacin, recubrimiento de perforacin, y avance.
Caractersticas
1. Multipropsito La mquina sembradora de granos puede completar diferentes
tareas de forma efectiva de forma simultnea, tales como cultivo, pulverizacin,
limpieza-rastrojo y zanjado, sembrado, acolchado, y asentar.
2. Fcil operacin: El usuario puede ajustar el espacio entre filas a travs de la
modificacin de los diferentes cambios de impulsin. Adicionalmente, el usuario
puede retirar completamente la cubierta del disco al retirar las semillas. El peso de
perforacin, peso de fertilizacin, profundidad de perforacin pueden ser ajustadas
para cumplir con los requerimientos del proceso. La salida de alimentacin es
impulsada por engranajes, y cuenta con un mecanismo de anti-reversa instalado al
interior que evita el cambio de sentido de operacin del equipo. Esta mquina
sembradora de granos permite la realizacin de procesos a alta velocidad,
disminuyendo as los costos y aumentando la productividad.
3. Amplio rango de aplicacin: La mquina sembradora de granos es empleada
para sembrar trigo, arroz, maz, sorgo, alubias (granos, frijoles) ssamo (ajonjol),
cacahuete, algodn, entre otros con espaciado equidistante. Su dispositivo de
transmisin se compone de una rueda de caucho, cadena y rueda dentada.
4. Nuestra mquina sembradora de granos se caracteriza por su diseo seguro y
duradero, as como por su larga vida de servicio.

Tipos de sembradoras

Sembradoras a voleo
La siembra a voleo consiste en la distribucin al azar de las semillas sobre toda la
superficie del terreno. La siembra a voleo es apropiada para semillas pequeas.
Estas sembradoras suelen ser de construccin muy simple, vindose dos
tipos: centrfugas y de descarga libre.
De las primeras existen tipos manuales, y tambin para montaje al tractor, se
pueden obtener distintos tipos de distribucin superficial.
Las de descarga libre son anlogas, en cuanto a sus rganos distribuidores se
refiere, a las sembradoras en lneas, slo que al final dejan caer la semilla
libremente a poca altura, en vez de introducirla en el terreno a travs de la bota de
siembra. Generalmente van provistas en su parte posterior, de una grada de pas
o de rodillos, para enterrar ligeramente la semilla.
Posibilidades de distribucin con una mquina centrfuga (siembra a voleo)
Sembradoras en lnea o a chorrillo
En la siembra en lnea existe una colocacin aleatoria de las semillas en un surco,
cubrindolas para dar lneas definitivas. Puede ser en una anchura de 1 cm o en
fajas o bandas de 6-8 cm. En la siembra en lnea, la mquina debe realizar las
siguientes operaciones o fases:
1 Abrir el surco donde se va a depositar la semilla, lo que se realiza por medio de
distintos tipos de herramientas: rejas asurcadoras, cuchillas circulares.
2 Dosificar y depositar la semilla en el surco. Se realiza por medio de los rganos
distribuidores y de los tubos de cada.
3 Enterrar la semilla. La propia reja surcadora crea el efecto de enterrado, aunque
pueden existir rejas adyacentes, cadenas, rastras, etc.
4 Comprimir el suelo alrededor de la semilla, para favorecer el aumento de la
humedad a su alcance. Se realiza por medio de rodillos compresores que pueden
revestir distintas formas, dependiendo del tipo de semilla, de la profundidad y del
suelo. Son ms usuales en las sembradoras de precisin, pudiendo ser sustituida
su funcin en las sembradoras en lneas por rodillos o barras compresoras.
La tolva de la semilla debe ser de fcil llenado, vaciado y limpieza. Desde sta , la
semilla desciende a travs del mecanismo dosificador por las conducciones y la
reja hasta el suelo. Todos los componentes estn colocados sobre un bastidor
provisto de un sistema de rodadura, que sirve a la vez de accionamiento.
Segn el mecanismo dosificador, pueden distinguirse tres tipos de sembradoras
en lneas:
a)La usual con mecanismo de rodillo acanalado o rueda de siembra.
b)La sembradora en lneas centrfuga.
c)La sembradora en lneas neumtica.
Los elementos de las sembradoras en lneas son: reguladores de profundidad de
las rejas, rodillos o pas cubridoras y, sobre todo, los marcadores de huellas, que
son levantados y bajados manual o automticamente al final de cada pasada. La
huella que ha de seguir la rueda prxima del tractor en la pasada siguiente est a
una distancia de la rodada actual igual a dos veces la que separa a la rodad de la
ltima lnea de siembra, ms la distancia entre lneas (2A + a).
Determinacin de la posicin del trazador de huella: a, distancia entre lneas de
siembra;
A, distancia entre la huella y la lnea de siembra extrema.
Tambin se puede marcar el centro del tractor con lo que la distancia desde el eje
del tractor de huella ha de ser igual a la anchura de trabajo de la sembradora.
Sembradoras a golpe y monograno (precisin)
En la siembra golpes se pretende depositar grupos de semillas a distancias
bastante uniformes, mientras que en la monograno o de precisin se busca
colocar semillas individuales a distancias exactas unas de otras, cambiando el
plato de distribucin se puede conseguir depositar un grupo de semillas o una sola
y la uniformidad de distancias nunca es perfecta.
En general se denomina sembradoras a golpes las empleadas en los cultivos de
semillas gruesa como maz, algodn y leguminosas para grano, las cuales
depositan un grupo de semillas (golpe) a unas distancias de uniformidad
aceptable. En general, constan de recipientes cilndricos independientes para cada
lnea, en cuyo fondo gira un disco horizontal con corona de muescas o plato de
alvolos. El tubo de cada est situado en un punto de la periferia del disco. La
semilla entra por gravedad en las escotaduras. sobre el orificio de salida existen
dos pequeas piezas o gatillos con muelles, el primer gatillo o cepillo, sirve para
enrasar y barrer cualquier semillas mal colocada en el alveolo, para que no se
parta ni se deteriore. El segundo gatillo empuja a las semillas, forzndolas a caer
por el tubo y produciendo u sonido caracterstico.
Las sembradoras monograno o de precisin deben depositar los granos uno a uno
y a distancias precisas. Trabajan siempre en una sola lnea, por lo que en su
montaje ha de guardarse una distancia entre lneas adyacentes de al menos 25
cm. Para distancias menores han de montarse los cuerpos en dos filas.