Bac Mantenimientofxvs Mfxvsv01es

MFXVSv01ES
FXVS Torres de enfriamiento de circuito cerrado
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO

Programa recomendado de
mantenimiento y supervisin
El equipo de Baltimore Aircoil Company se tiene que instalar, manejar y mantener de forma adecuada. La
documentacin del equipo utilizado, incluido un diagrama, la hoja de datos tcnicos y ste manual debe
conservarse archivado. Para lograr un funcionamiento prolongado, sin problemas y seguro, es necesario
establecer un plan operativo que incluya un programa de inspeccin regular, de supervisin y de mantenimiento.
Todas las operaciones de inspeccin, mantenimiento y supervisin se deben recoger en un libro de registro del
sistema de refrigeracin. Las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento aqu publicadas se pueden utilizar
como gua para lograr dicho objetivo.
Adems de establecer el plan operativo y el libro de registro del sistema de refrigeracin se recomienda efectuar
un anlisis de riesgos, preferiblemente por una tercera empresa independiente.
Para el sistema de enfriamiento, debe establecerse un control de incrustaciones, corrosin y elementos biolgicos
que se debe iniciar cuando el sistema se llena de agua por primera vez y se debe seguir posteriormente de forma
regular de acuerdo con unos cdigos de prctica reconocidos, (como, por ejemplo, EUROVENT 9 - 5/6, ACOP
HSC L8, Gua de buenas prcticas: Legionela y torres de enfriamiento, etc.). Las muestras de agua, los
resultados de las pruebas y las acciones correctivas deben recogerse en el libro de registro del sistema de
refrigeracin.
Para obtener recomendaciones ms especficas para mantener el sistema de refrigeracin de forma eficiente y
segura, pngase en contacto con el proveedor de servicio o con el representante local de BAC Balticare. Puede
encontrar su nombre, correo electrnico y nmero de telfono en la pgina web www.BACService.eu.
Comprobaciones y ajustes Puesta Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada Anualmente Parada

en seis
marcha meses
Balsa de agua fra y filtros de X X

la balsa
Nivel de funcionamiento y X X
llenado
Purga X X
Paquete de resistencia de X X
balsa
Tensin de la correa X X
Alineacin de la transmisin X X
Sistema de transmisin X X
Collarn de fijacin X
Giro de ventilador(es) y bomba X

(s)
Tensin e intensidad del motor X X
Ruido anmalo y/o vibracin X X
Inspecciones y supervisin Puesta Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada seis Anualmente Parada
en meses
marcha
Aspecto general X X
Seccin de transferencia de calor y X X

eliminadores de gotas
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Inspecciones y supervisin Puesta Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada seis Anualmente Parada
en meses
marcha
Filtros de accin mltiple X X
Distribucin de agua X X
Eje del ventilador y ventilador axial X X
Motor del ventilador X X
Bomba de agua de pulverizacin X X
Conjunto de control elctrico del nivel de X X

agua (opcional)
Prueba TAB (tiras reactivas) X X
Calidad del agua en circulacin X X
Revisin del sistema X X
Mantenimiento de registros en cada ocasin
Lubricacin Puesta Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada seis Anualmente Parada

en meses
marcha
Rodamientos del eje del ventilador X X X
Cojinetes del motor * X X
Bancada de motor regulable X X X
* solamente para motores con engrasadores con un tamao de motor tpico > 200 L(> 30 kW)
Procedimientos de limpieza Puesta en Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada seis Anualmente Parada
marcha meses
Limpieza mecnica X X X
Desinfeccin ** (X) (X) (X)
Balsa de desage X
** depende del cdigo de prcticas aplicado
Notas
1. El equipo auxiliar y el de tratamiento de agua integrado en el sistema de enfriamiento pueden requerir aadidos
a la tabla anterior. Pngase en contacto con los distribuidores para conocer las acciones recomendadas as
como la frecuencia necesaria.
2. Los intervalos de revisin recomendados se refieren a instalaciones normales. Unas condiciones ambientales
distintas podran aconsejar revisiones ms frecuente.
3. Cuando la torre de enfriamiento funciona a temperaturas ambiente por debajo del punto de congelacin, sta
debe inspeccionarse con ms frecuencia (consulte "Funcionamiento con clima fro" en las Instrucciones de
mantenimiento y funcionamiento adecuadas).
4. Para equipos con transmisin por correa, debe reajustarse la tensin de las correas nuevas transcurridas las
primeras 24 horas de funcionamiento y despus mensualmente.
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Contenidos
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO
1 Detalles constructivos 5
2 Informacin general 6
Condiciones de funcionamiento 6
Tuberas de conexin 6
Precauciones de seguridad 7
Requerimientos de eliminacin 8
3 Tratamiento del agua 9
Acerca del tratamiento del agua 9

Control biolgico 11
Tratamiento qumico 11
Pasivacin 12
4 Funcionamiento con clima fro 13
Acerca del funcionamiento en clima fro 13

Proteccin contra la congelacin del agua de la balsa 13
Control de potencia 13
Proteccin frente a la congelacin de la batera 15
5 Procedimientos de mantenimiento 18
Comprobaciones y ajustes 18
Inspecciones y medidas correctoras 26
Lubricacin 31
Procedimientos de limpieza 33
6 Mantenimiento integral 35
Acerca del mantenimiento general 35

Almacenamiento prolongado al aire libre 35
7 Informacin y asistencia adicional 37
Balticare 37
Ms informacin 37
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FXVS
1 DETALLES CONSTRUCTIVOS
1. Sistema de distribucin del agua

2. Ventilador
3. Motor del ventilador
4. Polea del motor
5. Polea del ventilador
6. Sistema de transmisin
7. Superficie de intercambio con eliminadores de gotas integrados
8. Filtros de accin mltiple
9. Eliminadores de gotas desmontables
10. Batera
11. Conexiones de la batera
12. Balsa de agua fra
13. Eje del ventilador
14. Bomba de pulverizacin
15. Conjunto de Flotador y Brazo
16. Conjunto de filtro
17. Rejilla protectora del ventilador
5
1 Detalles constructivos
1 Detalles constructivos WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU
FXVS
2 INFORMACIN GENERAL
Condiciones de funcionamiento
El equipo de enfriamiento BAC est diseado para las condiciones de funcionamiento especificadas a
continuacin, que no se deben exceder durante el funcionamiento.
Carga del viento: Para un funcionamiento seguro del equipo sin blindaje expuesto a vientos superiores a 120
km/h instalados a una altura superior a 30 m desde el suelo, pngase en contacto con su representante local
de BAC-Balticare.
Riesgo ssmico: Para un funcionamiento seguro del equipo instalado en zonas de riesgo moderado y alto,
pngase en contacto con su representante local de BAC Balticare.
Los motores elctricos estndar son adecuados para un intervalo de temperaturas ambiente de -25 a +40C.
Presin de diseo: mx. 10 bar
Temperatura de entrada del fluido: mx. 82C
Temperatura de salida del fluido: mn. 10C
Los fluidos que circulan por el interior de las bateras deben ser compatibles con el material de fabricacin de la
batera, p.ej.
- acero negro, para bateras galvanizadas por inmersin en caliente
- acero inoxidable AISI 304L o 316L (opcionales)
- acero galvanizado para batera limpiable (opcional)
Presin de pulverizacin mxima: 14 kPa (Si las bombas son instaladas por terceros, se recomienda instalar un
manmetro en la entrada del sistema de distribucin de agua).
REQUISITOS DE PURGA
El instalador de las torres de enfriamiento de circuito cerrado de BAC debe disponer de un sistema de purga
adecuado, con el fin de extraer el aire de las bateras antes de su entrada en funcionamiento.
El aire ocluido puede obstruir el drenaje libre del refrigerante y reducir la capacidad trmica. Todas las conexiones
(instaladas por terceros) deben ser estancas y comprobarse segn corresponda.
Tuberas de conexin
Todas las tuberas externas al equipo de enfriamiento BAC deben ser soportadas de forma independiente.
En caso de que el equipo se instale sobre rales antivibratorios o muelles, la canalizacin debe contener
compensadores para eliminar las vibraciones transmitidas por la canalizacin externa.
El ajuste del tamao de la tubera de succin debe realizarse de acuerdo con las prcticas adecuadas que, para
caudales ms elevados, puede requerir unos dimetros de tubera ms grandes que los de la conexin de salida.
En estos casos, debern instalarse adaptadores.
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2 Informacin general
WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU 2 Informacin general
Precauciones de seguridad
Toda maquinaria elctrica, mecnica y rotatoria constituye un peligro potencial, en particular para aquellas
personas que no estn familiarizadas con su diseo, construccin y manejo. Deben seguirse medidas preventivas
adecuadas en consecuencia (incluido el uso de cercados protectores cuando sea necesario) con este
equipamiento para salvaguardar al personal (incluidos los menores) de daos y evitar perjuicios en el equipo, su
sistema asociado y el local.
Si tiene alguna duda acerca de la seguridad o de los procedimientos adecuados de izado, instalacin,
funcionamiento o mantenimiento, pngase en contacto con el fabricante o con su representante para obtener
ayuda.
Al trabajar con equipos en funcionamiento, tenga en cuenta que algunas partes pueden tener una temperatura
elevada. Cualquier operacin a nivel elevado tiene que ser ejecutada con un cuidado especial para prevenir
accidentes.
Caution
NO CUBRA LOS ELIMINADORES DE PVC NI LOS RELLENOS DE LA UNIDAD CON UNA LONA
DE PLSTICO. EL AUMENTO DE TEMPERATURA DEBIDO A LA RADIACIN SOLAR PODRA
DEFORMAR EL RELLENO O LOS ELIMINADORES
PERSONAL AUTORIZADO
El manejo, mantenimiento y reparacin de este equipo slo debe ser realizado por personal autorizado y
cualificado para ello. Dicho personal debe estar perfectamente familiarizado con el equipo, los sistemas
asociados y los controles y procedimientos establecidos en ste y otros manuales relevantes. Debe observarse el
debido cuidado y utilizar procedimientos y herramientas adecuadas para el manejo, elevacin, instalacin,
funcionamiento, mantenimiento y reparacin de este equipo para evitar daos personales y/o en las propiedades.
SEGURIDAD MECNICA
La seguridad mecnica del equipo cumple con los requisitos de la directiva europea sobre maquinaria. Segn las
condiciones del emplazamiento es posible que sea necesario instalar elementos tales como rejillas inferiores,
escaleras , jaulas de seguridad, escaleras de obra, plataformas de acceso, barandillas y escalones para la
seguridad y comodidad del personal de servicio y mantenimiento autorizado
El equipo no se debe hacer funcionar en ningn momento sin que todas las rejillas de ventilador, paneles de
acceso y puertas de acceso estn colocadas en su sitio.
Cuando el equipo es manejado con un dispositivo de control variable de velocidad del ventilador, deben seguirse
los pasos necesarios para evitar que el ventilador funcione a la velocidad crtica o prximo a ella.
Para obtener ms informacin, consulte a su representante local de BAC Balticare.
SEGURIDAD ELECTRICA
Todos los motores de ventiladores y de bombas instalados en este equipo deben contar con un interruptor de
desconexin a la vista en el equipo y que se pueda cerrar con llave. No debe realizarse ningn trabajo de servicio
en los ventiladores, motores, transmisiones o dentro del equipo a menos que los motores de los ventiladores y las
bombas, resistencias, etc. estn aislados elctricamente.
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2 Informacin general
2 Informacin general WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU
UBICACIN
Todos los equipos de enfriamiento deben estar ubicados lo ms lejos posibles de reas ocupadas, ventanas
abiertas o tomas de aire de edificios.
NORMATIVA LOCAL
La instalacin y el manejo del equipo de enfriamiento puede estar sujeto a normativas locales como, por ejemplo,
el establecimiento de anlisis de riesgo. Asegrese de que los requisitos normativos se cumplan
consecuentemente.
Requerimientos de eliminacin
El desguace del equipo y el tratamiento de refrigerantes, aceite y otras piezas debe realizarse respetando el medio
ambiente, as como protegiendo a los trabajadores frente a posibles riesgos de exposicin a sustancias nocivas.
Se debe tener en cuenta la legislacin nacional y regional de eliminacin de material y la proteccin de los
trabajadores en relacin a los siguientes aspectos:
Manejo adecuado de materiales de construccin y mantenimiento al desguazar el equipo. En particular cuando
se manipulen materiales que contengan sustancias nocivas, tales como amianto o sustancias carcingenas.
Eliminacin adecuada de los materiales y componentes de construccin y mantenimiento tales como acero,
plsticos, refrigerantes y agua residual de acuerdo a los requisitos locales y nacionales de gestin, reciclado y
eliminacin de desechos.
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FXVS
3 TRATAMIENTO DEL AGUA
Acerca del tratamiento del agua

En todos los equipos de enfriamiento, que funcionan en modo evaporativo, el enfriamiento se lleva a cabo
evaporando una pequea parte del agua de re-circulacin a medida que circula por el equipo. Cuando esta agua se
evapora, las impurezas presentes originalmente en el agua permanecen en el equipo. A menos que una pequea
parte del agua, conocida como purga, se vace del sistema, la concentracin de slidos disueltos aumentar
rpidamente y provocar formacin de depsitos o corrosin. Por lo tanto, es necesario reponer el agua del
sistema que se pierde por evaporacin y purga.
La cantidad total de agua que es necesario reponer, denominada llenado, se define como:
Llenado = prdidas por evaporacin + purga
Adems de las impurezas presentes en el agua de llenado, cualquier impureza o material biolgico transportado
por el aire pasan al equipo y se incorporan al agua de recirculacin. Adems de la necesidad de purgar una
pequea cantidad de agua, debe iniciarse un programa de tratamiento de agua diseado especficamente para
tratar las incrustaciones, la corrosin y para el control biolgico desde que se instala el sistema por primera vez y
debe mantenerse de forma continua a partir de dicho momento. Adems, debe haber un programa de supervisin
permanente para asegurarse de que el sistema de tratamiento del agua mantiene su calidad dentro de las
directrices de control.
Las comprobaciones y ajustes de purga dependen del dispositivo de purga en uso.
Para evitar una formacin excesiva de impurezas en el agua de circulacin, debe purgarse una pequea
cantidad de agua del sistema a una tasa que vendr determinada por el rgimen de tratamiento del agua. La
cantidad de purgado est determinada por los ciclos de concentracin diseados para el sistema. Estos ciclos de
concentracin dependen de la calidad del agua de llenado y de las directrices de diseo para la calidad del agua de
recirculacin indicadas a continuacin.
El agua de llenado para el equipo evaporativo debe tener una dureza mnima de 30ppm de CaCO3.
Cuando para lograrlo es necesario utilizar un descalcificador, el agua suministrada al equipo evaporativo no se
debe descalcificar totalmente, sino que debe mezclarse con el agua entrante sin descalcificar para lograr la dureza
entre 30 y 70ppm de CaCO3.
El mantenimiento de una dureza mnima en el agua de llenado compensa las propiedades corrosivas del agua
totalmente descalcificada y permite depender menos de los inhibidores de la corrosin para proteger el sistema.
Para controlar la corrosin y las incrustaciones, la composicin qumica del agua en circulacin se debe mantener
dentro de las directrices de calidad del agua de los materiales de construccin concretos utilizados, tal como se
indica en las tablas siguientes.
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3 Tratamiento del agua
3 Tratamiento del agua WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU
Sistema de proteccin anticorrosin
hbrido BALTIBOND y acero
inoxidable 304
pH de 6,5 a 9,2
pH durante la pasivacin inicial Por debajo de 8,2

(solo para unidades con batera HDG)
Dureza total (segn CaCO3) 50 a 750mg/l
Alcalinidad total (segn CaCO3) 600mg/l mx.
Slidos disueltos totales 2050mg/l mx.
Conductividad 3300S/cm
Cloruros 300mg/l mx.
Sulfatos* 350mg/l mx.*
Slidos totales en suspensin 25mg/l mx.
Cloracin (como cloro libre): continuo 1,5mg/l mx.
Cloracin (como cloro libre): dosificacin de choque para limpieza 5-15mg/l mx. durante 6 horas mx.
y desinfeccin 25mg/l mx. durante 2 horas mx.
50mg/l mx. durante 1 hora mx.
Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el Sistema de proteccin hbrido Baltibond
*Nota: Se permite una mayor concentracin de sulfatos, siempre que la suma de cloruros + sulfatos no supere los 650mg/l para Baltibond/
AISI 304.
Proteccin Baltiplus
pH de 6,5 a 9,0
pH durante la pasivacin inicial Por debajo de 8,2
Dureza total (segn CaCO3) 50 a 600mg/l
Alcalinidad total (segn CaCO3) 500mg/l mx.
Slidos disueltos totales 1500mg/l mx.
Conductividad 2400S/cm
Cloruros 250mg/l mx.
Sulfatos* 250mg/l mx.*
Slidos totales en suspensin 25mg/l mx.
Cloracin (como cloro libre): continuo 1mg/l mx.
Cloracin (como cloro libre): dosificacin de choque para limpieza 5-15mg/l mx. durante 6 horas mx.
y desinfeccin 25mg/l mx. durante 2 horas mx.
50mg/l mx. durante 1 hora mx.
Directrices de calidad del agua en circulacin para la Proteccin Baltiplus
10
*Nota: Se permite una mayor concentracin de sulfatos, siempre que la suma de cloruros + sulfatos no supere los 500mg/l para proteccin
Baltiplus.
Para aplicacin de tratamiento de agua de ozono, se requiere la ejecucin de acero inoxidable 316.
Los ciclos de concentracin son la proporcin de la concentracin de slidos disueltos en el agua de circulacin en
comparacin con la concentracin de slidos disueltos en el agua de llenado. La tasa de purga se puede calcular
del siguiente modo:
Purga = prdida por evaporacin/(ciclos de concentracin - 1)
La prdida por evaporacin no es solo de la carga trmica, sino que tambin depende de las condiciones
climticas, del tipo de equipo utilizado y del mtodo de control de capacidad que se aplica. La prdida por
evaporacin en verano es aproximadamente 0,431l/1000kJ de evacuacin de calor. Esta cifra debe utilizarse
solo para el dimensionado de la vlvula de purga y no para el clculo del consumo anual de agua.
Control biolgico
El crecimiento descontrolado de algas, limos y otros microorganismos reducir la eficiencia del sistema y puede
contribuir al crecimiento de microorganismos potencialmente dainos como, por ejemplo, legionela en el sistema
de agua de recirculacin.
Por consiguiente debe iniciarse un programa de tratamiento diseado especficamente para tratar el control
biolgico cuando se llena de agua el sistema por primera vez y posteriormente debe realizarse dicho tratamiento
de forma regular de acuerdo con la normativa (nacional, regional) que pueda existir o bien en consonancia con los
cdigos de buenas prcticas aceptados como, por ejemplo, EUROVENT 9-5/6, VDMA hoja de detalle 24649, etc.
Se recomienda encarecidamente supervisar la contaminacin bacteriolgica del agua de recirculacin con
regularidad (por ejemplo, prueba de bacterias aerbicas totales con rampas sumergidas semanalmente) y registrar
todos los resultados.
El Sistema de tratamiento de agua debera satisfacer los siguientes requisitos :
Determinados productos utilizados para el tratamiento de agua, en particular algunos aditivos dispersantes y
biodispersantes, podran cambiar las propiedades del agua (por ejemplo, la tensin superficial), lo que podra
causar prdidas excesivas por arrastre de gotas (agua que atraviesa los eliminadores). En tales casos
recomendamos revisar el tratamiento de agua (tipo de producto, dosis) con el experto en tratamiento de agua.
En caso de duda, se puede llevar a cabo una breve prueba, despus de la limpieza y la desinfeccin, utilizando
agua limpia sin la adicin de los productos qumicos en cuestin (dentro de los lmites de la normativa local).
Tratamiento qumico
1. Los sistemas de tratamiento de agua qumicos o no qumicos deben ser compatibles con los materiales de
construccin utilizados en el sistema de enfriamiento, incluido el propio equipo de enfriamiento evaporativo.
2. En caso de sistemas de tratamiento de aguas qumicos, los productos qumicos se deben agregar al agua de
recirculacin mediante un sistema de alimentacin automtico. Esto evitar altas concentraciones localizadas
de sustancias qumicas, que podran provocar corrosin. Los productos qumicos para tratar el agua se deben
introducir preferentemente en el sistema de enfriamiento a travs de la descarga de la bomba de recirculacin.
Los productos qumicos no se deben introducir de forma concentrada, ni incorporarse directamente en la balsa
de agua fra del equipo de enfriamiento evaporativo.
3. B.A.C. desaconseja especficamente la dosificacin cida como mtodo para controlar los depsitos (excepto
bajo determinadas estrictas circunstancias para torres de enfriamiento de circuito abierto con un volumen de
sistema muy grande y balsa remota o construidas en acero inoxidable.
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3 Tratamiento del agua
3 Tratamiento del agua WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU
4. Debe consultar a una empresa de tratamiento de aguas de confianza para determinar el programa especfico
de tratamientos de agua a aplicar. Adems del suministro de dosis y del equipo de control y los productos
qumicos, el programa debera incluir una supervisin regular mensual de la calidad del agua de relleno y de
circulacin.
5. Si se plantea llevar a cabo un programa de tratamiento ajeno a las Recomendaciones de control de calidad del
agua de B.A.C., la garanta de fbrica de B.A.C. podra quedar invalidada si la calidad del agua queda fuera de
las Recomendaciones de control de forma persistente, a menos que cuente con la aprobacin previa por
escrito de B.A.C. (algunos parmetros podran superarse bajo determinadas circunstancias estrictas).
Se recomienda encarecidamente comprobar con carcter mensual los parmetros clave de la calidad del agua en
circulacin. Ver tabla: "Recomendaciones de calidad del agua en circulacin". Es necesario registrar todos los
resultados de las pruebas.
Pasivacin
Cuando los nuevos sistemas se ponen en marcha por primera vez, se deben tomar medidas especiales para
garantizar la correcta pasivacin de las superficies de acero galvanizado a fin de proporcionar la mxima
proteccin frente a la corrosin. Pasivacin es la formacin de una capa protectora, xido pasivo, en las
superficies de acero galvanizado.
Para garantizar la pasivacin de las superficies de acero galvanizado, el pH del agua en circulacin debe
mantenerse entre 7,0 y 8,2 y la dureza de calcio entre 100 y 300 ppm (segn CaCO3) durante un perodo de cuatro
a ocho semanas tras la puesta en marcha, o hasta que las nuevas superficies de zinc se vuelvan de color gris
mate. Si se forman depsitos blancos en las superficies de acero galvanizado despus de que el pH vuelva a los
niveles de servicio normales, podra ser necesario repetir el proceso de pasivacin.
Las unidades de acero inoxidable y las unidades protegidas por el revestimiento hbrido BALTIBOND, sin
batera galvanizada, no requieren pasivacin.
En caso de que no se pueda mantener el pH por debajo de 8,2, se debe utilizar un mtodo secundario para realizar
la pasivacin qumica mediante fosfato inorgnico o agentes formadores de pelcula de pasivacin. Consulte a su
especialista en tratamiento de agua para obtener una recomendacin especfica.
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FXVS
4 FUNCIONAMIENTO CON CLIMA FRO
Acerca del funcionamiento en clima fro

El equipo de BAC puede hacerse funcionar en condiciones ambientales por debajo del punto de congelacin
siempre que se tomen las medidas adecuadas:
1. Proteccin contra la congelacin del agua de la balsa, cuando el sistema est parado.
2. Control de capacidad para evitar la formacin de hielo durante el funcionamiento.
3. Proteccin frente a la congelacin de la batera.
A continuacin se indican las directrices generales que se deben seguir para minimizar la posibilidad de
congelacin. Dado que es posible que estas directrices no incluyan todos los aspectos del esquema de
funcionamiento previsto, el diseador del sistema y el operario del usuario deben revisar a fondo el sistema, la
ubicacin del equipo, los controles y los accesorios para garantizar un funcionamiento fiable en todo momento.
Proteccin contra la congelacin del agua de la balsa

Para evitar que el agua de la balsa se congele, deben instalarse resistencias en la balsa o una balsa remota
ubicada en un rea interior caldeada. Para el cierre estacional durante el perodo invernal, se recomienda vaciar la
balsa.
Tambin ser necesario el drenaje de la balsa si se prev funcionamiento en seco, incluso si hay instaladas
resistencias de balsa. Estas resistencias NO evitarn que el agua de la balsa se congele durante el
funcionamiento en seco en condiciones ambientales por debajo del punto de congelacin.
Las instalaciones de balsa remota estn mejor adaptadas para cambiar de forma flexible de funcionamiento
hmedo a funcionamiento en seco, ya que el agua de la balsa est protegida en todo momento.
Para aplicaciones de funcionamiento en seco, asegrese de que la lnea de agua de llenado est cerrada y la
vlvula de llenado se ha drenado completamente.
Los termostatos de las resistencias elctricas de la balsa de este equipo estn ajustados para mantener una
temperatura de 4C en el agua de la balsa.
Caution
CONMUTE LAS RESISTENCIAS ELCTRICAS CUANDO LA BALSA SE HAYA VACIADO.
Control de potencia
Adems de proteger el agua de la balsa, se debe instalar un cable calefactor y aislar toda la canalizacin
expuesta, en particular de las lneas de agua de llenado.
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4 Funcionamiento con clima fro
4 Funcionamiento con clima fro WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU
Las bombas de pulverizacin (equipos con batera) tambin requieren la instalacin de un cable calefactor y el
aislamiento desde la aspiracin de la bomba hasta el nivel del rebosadero, si se pueden exponer a condiciones
ambientales por debajo del punto de congelacin.
Es necesario evitar que el agua de recirculacin se aproxime a las condiciones de congelacin cuando el sistema
funciona con carga. La situacin ms crtica se produce si el funcionamiento en condiciones bajo cero coincide
con momentos de poca carga. La clave para proteger el agua de recirculacin es el control de la capacidad
mediante el ajuste del caudal de aire para mantener la temperatura mnima del agua de recirculacin por encima
del punto de congelacin. Como regla general esta temperatura mnima es de 5C, aunque hay aplicaciones en las
que se pueden aceptar temperaturas incluso menores. (Pngase en contacto con su representante local de BAC
Balticare para obtener asesoramiento.)
El mtodo deseado para ajustar la capacidad de enfriamiento a la carga y a las condiciones climticas consiste en
ajustar el caudal de aire, ya sea mediante los ciclos del ventilador (pero siempre para TODOS los ventiladores de
una celda concreta), el uso de motores de ventilador de varias velocidades o controles de modulacin (variadores
de velocidad).
No se recomienda realizar un ciclo de marcha de la bomba de pulverizacin como medio de control de la potencia
nominal del equipo.
Cuando se utilizan motores de dos velocidades para controlar la capacidad, se requiere un retardo de al menos 15
segundos al conmutar de la velocidad alta a la baja. Las conmutaciones repentinas podran daar el sistema de
transmisin o el motor.
Cuando el equipo utiliza un dispositivo de control de velocidad variable de ventilador, se deben tomar medidas
para evitar que funcione a la velocidad crtica del ventilador o en sus inmediaciones, y por debajo de un mnimo
de 15Hz en unidades con transmisin por correa (o ventiladores con transmisin directa) o de 20Hz en el caso de
unidades con caja reductora. Para obtener ms informacin, consulte a su representante local de BAC Balticare.
Al funcionar con transmisiones con variador de frecuencia (VFD) por encima de la frecuencia nominal,
tenga en cuenta los posibles riesgos de sobrecarga del motor o daos mecnicos.
Se recomienda instalar filtros senoidales en el variador de frecuencia para evitar daos de los rodamientos
en los motores del ventilador.
Caution
CONSULTE LOS DATOS DE LA PLACA DE CARACTERSTICAS DEL MOTOR DEL
VENTILADOR AL PROGRAMAR UN VARIADOR DE FRECUENCIA
El objetivo del interruptor de nivel mnimo de agua para proteger la bomba es evitar que esta se quede sin agua en
caso de fallo de llenado o prdida extrema de agua. El estado de la alarma se puede comprobar antes de la puesta
en marcha de la bomba, pero no se debe tener en cuenta durante el primer minuto posterior a la puesta en marcha,
dado que la activacin de la bomba podra producir una bajada del nivel de agua que podra activar la alarma. El
llenado normal estabilizar el nivel de agua despus de un breve perodo de tiempo.
En el caso de que se active la alarma de bajo nivel, que indica que no hay suficiente agua en la balsa de agua fra
para garantizar un funcionamiento adecuado, la bomba debe detenerse (tras un retraso de 60 segundos) y
reiniciarse de forma manual solo despus de verificar que el nivel del agua de la balsa se encuentra en el nivel de
rebose o cerca de este.
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En el caso de que se utilice la alarma de la bomba de bajo nivel para detener esta, debe incorporarse una
lgica de control adecuada para evitar el fenmeno de "pndulo" en el motor de la bomba. Una vez que se
detenga la bomba de pulverizacin, el agua que se encuentre en suspensin volver al depsito y elevar el nivel
de esta por encima del nivel de la alarma, lo que restablecer esta ltima. Una vez que se resuelva la causa que
ha dado lugar a la alarma de bajo nivel, se recomienda llevar a cabo un restablecimiento manual de la alarma. Si el
motor se arranca y detiene de forma frecuente, esto puede provocar fenmenos de "pndulo" que daarn el
motor.
Proteccin frente a la congelacin de la batera

La mejor proteccin es el uso de glicol y otros anticongelantes en las concentraciones adecuadas. El uso de
dichas soluciones influye en el rendimiento trmico de la torre de enfriamiento de circuito cerrado y se debe tener
en cuenta al seleccionar el modelo. La siguiente tabla indica la gama de proteccin anticongelante de diversas
concentraciones de etilenglicol (% en volumen).
% etileno Proteccin anticongelante
20% -10C
30% -16C
40% -25C
50% -39C
Proteccin anticongelante de soluciones de etilenglicol
Si el sistema se debe hacer funcionar con agua, deben cumplirse simultneamente las dos condiciones
siguientes:
1. Mantener un caudal mnimo en la unidad en todo momento. (vea la tabla siguiente)
2. Mantener una carga de calor mnima, para que la temperatura del agua que sale de la batera no caiga por
debajo de 10 C con una temperatura ambiente de -14 C y una velocidad del viento de 20 m/s.
Si la carga de proceso es muy ligera o se suspende, podra ser necesario aplicar una carga de calor auxiliar en
condiciones de congelacin. onsulte a su representante local de BAC Balticare.
El vaciado de las bateras no se recomienda como mtodo normal de proteccin frente a la congelacin a menos
que las bateras estn fabricadas de acero inoxidable o sean de tipo limpiable. En el caso de batera estndar
galvanizada por inmersin en caliente, el vaciado solo es aceptable como mtodo de emergencia de proteccin
antihielo, ya que este mtodo dar lugar a la corrosin interna de la batera. Para este fin debe instalarse una
vlvula de vaciado automtico y un respiradero para vaciar las bateras si el caudal se detiene o si la temperatura
del fluido baja de 10C cuando la temperatura ambiente est por debajo del punto de congelacin.
Asegrese de que todas las bateras o secciones de batera (bateras partidas/multicircuito) puedan drenar
individualmente.
15
Unidad Mnima Carga Trmica
(kW)
Nmeros de modelo Caudal mnimo

Equipo con
FXVS (l/s)
Equipo estndar Compuerta de cierre
(kW) Compuerta de cierre
(kW)
FXVS-0806x-12x-xx 5 24 14
FXVS-0806x-16x-xx 9 29 14
FXVS-0806x-20x-xx 5 33 13
FXVS-0806x-24x-xx 9 42 18
FXVS-0806x-28x-xx 5 45 18
FXVS-0806x-30x-xx 6 47 18
FXVS-0806x-32x-xx 9 49 18
FXVS-0806x-36x-xx 6 52 18
FXVS-0809x-12x-xx 5 35 18
FXVS-0809x-16x-xx 9 42 18
FXVS-0809x-20x-xx 5 48 17
FXVS-0809x-24x-xx 9 61 24
FXVS-0809x-28x-xx 5 65 23
FXVS-0809x-30x-xx 6 69 23
FXVS-0809x-32x-xx 9 72 24
FXVS-0809x-36x-xx 6 76 23
FXVS-0812x-12x-xx 5 45 22
FXVS-0812x-16x-xx 9 55 22
FXVS-0812x-20x-xx 5 62 21
FXVS-0812x-24x-xx 9 80 30
FXVS-0812x-28x-xx 5 85 28
FXVS-0812x-30x-xx 6 90 29
FXVS-0812x-32x-xx 9 95 29
FXVS-0812x-36x-xx 6 100 28
FXVS-0818x-12x-xx 5 66 30
FXVS-0818x-16x-xx 81 30
FXVS-0818x-20x-xx 9 91 28
FXVS-0818x-24x-xx 116 40
FXVS-0818x-28x-xx 5 122 37
FXVS-0818x-30x-xx 130 38
FXVS-0818x-32x-xx 9 139 40
FXVS-0818x-36x-xx 151 40
5
9
13
FXVS-1012x-12x-xx 6 61 23
FXVS-1012x-16x-xx 13 75 24
FXVS-1012x-20x-xx 6 85 23
FXVS-1012x-24x-xx 13 107 32
FXVS-1012x-28x-xx 6 115 30
FXVS-1012x-30x-xx 10 123 31
FXVS-1012x-32x-xx 13 129 31
FXVS-1012x-36x-xx 20 141 32
16
Unidad Mnima Carga Trmica
(kW)
Nmeros de modelo Caudal mnimo

Equipo con
FXVS (l/s)
Equipo estndar Compuerta de cierre
(kW) Compuerta de cierre
(kW)
FXVS-1018x-12x-xx 6 88 31
FXVS-1018x-16x-xx 13 110 32
FXVS-1018x-20x-xx 6 124 29
FXVS-1018x-24x-xx 13 157 42
FXVS-1018x-28x-xx 6 165 38
FXVS-1018x-30x-xx 10 179 41
FXVS-1018x-32x-xx 13 189 41
FXVS-1018x-36x-xx 20 207 43
FXVS-1212x-12x-xx 7 67 24
FXVS-1212x-16x-xx 14 83 25
FXVS-1212x-20x-xx 7 95 24
FXVS-1212x-24x-xx 14 119 33
FXVS-1212x-28x-xx 7 127 31
FXVS-1212x-30x-xx 11 136 32
FXVS-1212x-32x-xx 14 144 33
FXVS-1212x-36x-xx 22 157 33
FXVS-1218x-12x-xx 7 97 32
FXVS-1218x-16x-xx 14 122 33
FXVS-1218x-20x-xx 7 138 30
FXVS-1218x-24x-xx 14 174 44
FXVS-1218x-28x-xx 7 183 40
FXVS-1218x-30x-xx 11 199 42
FXVS-1218x-32x-xx 14 210 43
FXVS-1218x-36x-xx 22 231 44
Requisitos mnimos de caudal de agua y carga trmica
La x representa los caracteres o nmeros variables en los modelos.
17
FXVS
5 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Comprobaciones y ajustes
BALSA DE AGUA FRA Y FILTROS DE LA BALSA
La balsa de agua fra debe inspeccionarse con regularidad. Deben eliminarse los restos que se hayan acumulado
en la balsa o en los filtros.
Trimestralmente, o con ms frecuencia si es necesario, debe vaciarse toda la balsa de agua fra, se debe limpiar y
lavar con agua limpia para eliminar los limos y sedimentos que normalmente se acumulan en la balsa y debajo de
la superficie de intercambio durante el funcionamiento.
Si no se eliminan peridicamente, estos sedimentos pueden volverse corrosivos y deteriorar las conexiones
metlicas de la balsa.
Al vaciar la balsa, los filtros deben dejarse colocados para evitar que los sedimentos vuelvan a entrar en el
sistema del equipo. Despus de haber vaciado la balsa, se deben quitar los filtros, limpiarlos y volverlos a colocar
antes de rellenar la balsa con agua limpia.
Caution
NO UTILICE CIDO PARA LIMPIAR LOS FILTROS
Balsa remota
El nivel del agua en la balsa del equipo diseada para funcionamiento como balsa remota est en funcin de la
tasa de caudal del agua de circulacin; del tamao, cantidad y ubicacin de las conexiones de salida del agua y
del tamao de la canalizacin de salida y su configuracin. La balsa remota se suministra sin conjunto de llenado
de agua y el nivel de funcionamiento de la balsa durante el funcionamiento como balsa remota no se puede ajustar.
18
5 Procedimientos de mantenimiento
WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU 5 Procedimientos de mantenimiento
Balsa de agua fra y filtro de la balsa
NIVEL OPERATIVO Y LLENADO
A medida que el agua circula a travs de la unidad se enfra, se acumula en el depsito de agua fra y pasa a
travs de los filtros en el sistema.
El nivel del agua en funcionamiento es controlado por la vlvula de llenado y debe mantenerse en el nivel de agua
operativo mostrado en la siguiente tabla.
Nmero de modelo Al nivel de funcionamiento Al nivel del rebosadero

(mm) (mm)
FXVS-08xxx-xxx-xx 215 340
Alturas de funcionamiento en la bandeja de agua fra
La x representa los caracteres o nmeros variables en los modelos.
El nivel de agua en funcionamiento de la balsa de agua fra variar dependiendo de carga trmica del sistema (tasa
de evaporacin), del caudal de purga empleado y de la presin del agua de aporte. Dado que la carga tpica en
invierno suele ser inferior a la carga en verano, la tasa de evaporacin en invierno inferior a la tasa de evaporacin
en verano. Con esta menor tasa de evaporacin en invierno, el nivel del agua de la bandeja de agua fra aumentar
a menos que se reajuste el flotador. El nivel del agua en funcionamiento debe comprobarse mensualmente y
reajustar el flotador segn sea necesario para mantener el nivel de funcionamiento recomendado.
para el conjunto de llenado de agua en el equipo de enfriamiento evaporativo. Est situado en la parte interior del
equipo, a la que con facilidad desde la puerta de acceso.
El conjunto de llenado de agua estndar (ver figura abajo) consta de una vlvula de llenado conectada a un brazo y
accionada por un flotador de plstico de gran dimetro. El flotador est montado en una varilla roscada y se
mantiene unido por unas tuercas de mariposa. El nivel de funcionamiento del agua en la balsa de agua fra se
puede ajustar cambiando la posicin del flotador y de la varilla roscada mediante las tuercas de mariposa
previstas.
El conjunto de llenado debe inspeccionarse mensualmente y ajustarse segn sea necesario. La propia vlvula
debe inspeccionarse anualmente para comprobar que no haya fugas y sustituir el asiento de la vlvula si es
necesario. La presin del agua de suministro de llenado debe mantenerse entre 100 y 450kPa para un correcto
funcionamiento de la vlvula.
19
5 Procedimientos de mantenimiento WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU
Para realizar el ajuste inicial del nivel de agua de la balsa, rellene la balsa de agua hasta 2 cm por encima del nivel
de funcionamiento. Ajuste las palomillas del flotador de modo que la vlvula de llenado quede completamente
cerrada. Antes de poner en marcha la unidad por primera vez, rellene la balsa hasta 1 cm por debajo del nivel del
rebosadero (empuje el flotador por debajo). En condiciones de carga normales, este ajuste debe proporcionar el
nivel de funcionamiento correcto. En condiciones de baja carga el nivel de funcionamiento se elevar y ser
necesario ajustarlo.
Durante las primeras 24 horas de funcionamiento debe supervisarse con atencin la balsa del equipo y se debe
ajustar el nivel del agua conforme sea necesario.
Conjunto de vlvula de llenado de agua
1. Bola del flotador

2. Varilla roscada
3. Palomillas
4. Brazo del flotador
5. Vlvula de flotador
Caution
LA PRESIN DE SUMINISTRO PARA LAS VLVULAS DE LLENADO MECNICO DEBE ESTAR
ENTRE 1 Y 4,5 BARES.
Para comprobar el nivel de funcionamiento, proceda del siguiente modo:

1. Pare los ventiladores, pero mantenga las bombas en funcionamiento.
2. Mida la altura desde el fondo de la balsa hasta el nivel de agua y comprela con el valor nominal indicado en la
tabla.
3. Compruebe si hay fugas en la vlvula y reemplcela si es necesario.
4. Compruebe que el brazo del flotador se puede mover libremente y que la bola del flotador flote y que cierra la
vlvula.
5. Asegrese de que el suministro de agua de llenado sea adecuado.
Este procedimiento no es aplicable para

equipos dotados con control elctrico de nivel de agua
y con aplicaciones de balsa remota
20
PURGA
En caso de purga continua con una vlvula de regulacin en la tubera de purga, asegrese de que la vlvula no
tenga obstrucciones y que el agua de purga se vaca libremente. Mida el caudal de purga registrando el tiempo
necesario para alcanzar un volumen dado.
Para una purga automtica mediante un control de conductividad, asegrese de que la sonda de conductividad
est limpia y que la vlvula solenoide de purga est operativa. A menos que disponga de un procedimiento de
ajuste especfico, la empresa de tratamiento de aguas debe comprobar y establecer los puntos de ajuste.
CONJUNTO DE RESISTENCIA DE BALSA
Las resistencias de la balsa slo deben funcionar en invierno, para impedir que se congele el agua de la balsa
cuando las bombas de agua y los ventiladores estn parados.
En ningn caso deben funcionar las resistencias de la balsa en otros perodos ya que podran calentar el agua a
niveles de temperatura que favorezcan el crecimiento bacteriolgico. Asegrese de ajustar y limpiar
correctamente el termostato de las resistencias cada seis meses. Asegrese tambin de que los dispositivos de
seguridad y control, como los interruptores de nivel mnimo de agua, estn operativos, limpios y correctamente
instalados en el circuito de control.
Caution
RESISTENCIA ELCRICA DE BALSA PUEDEN ESTAR CALIENTES
Resistencia de la balsa
SISTEMA DE TRANSMISIN
Sistema con transmisin por correa
La TRANSMISIN consta de una correa especialmente diseada, una polea de ventilador y una polea de motor.
La correa de alta eficiencia proporciona la calidad ptima necesaria para el funcionamiento del equipo de
enfriamiento evaporativo.
Estos componentes ofrecen en conjunto un sistema muy fiable con pocos requisitos de mantenimiento. La debe
inspeccionarse peridicamente para comprobar la tensin de la correa, el estado de las poleas y la correa, as
como para ajustar la tensin si es necesario. Los intervalos de mantenimiento se especifican en otra parte.
Puesta en marcha inicial: si el equipo se suministr con las secciones principales montadas, la transmisin
se ha tensado y ajustado en la fbrica. Tambin en este caso se recomienda comprobar siempre la alineacin
de la transmisin y la tensin de la correa. Si el equipo se suministr completamente desmontado, compruebe
la alineacin y la tensin de la correa de la transmisin segn el procedimiento descrito ms adelante.
Puesta en marcha estacional: ajustar la tensin de la correa. Compruebe el estado de las poleas.
21
Funcionamiento: despus de la puesta en marcha inicial de la torre o de la instalacin de una nueva correa,
debe reajustar la tensin despus de las primeras 24 horas de funcionamiento. Posteriormente, debera
comprobarse el estado de la correa de forma mensual y ajustar la tensin segn sea necesario o, como
mnimo, una vez cada tres meses.
Caution
NO SE DEBE REALIZAR NINGN TRABAJO DE MANTENIMIENTO EN LA TRANSMISIN SIN
ASEGURARSE PRIMERO DE QUE LOS MOTORES DEL VENTILADOR Y DE LA BOMBA SE
HAYAN AISLADO, ETIQUETADO Y BLOQUEADO EN POSICIN DE PARADA.
Sistema de transmisin
1. Motor del ventilador

2. Polea del motor
3. Correa
4. Polea del ventilador de aluminio
5. Ventiladores
Tensin de la correa
Compruebe la tensin de la correa del siguiente modo:

1. Pare el(los) ventilador(es).
2. Gire la polea del ventilador media vuelta para distribuir uniformemente la tensin en la correa antes de realizar
la medida.
3. Compruebe la tensin de la correa verificando las dos condiciones siguientes.
- la deflexin alcanza a 10 mm/m en la longitud de correa libre (vea la figura siguiente).
22
- La fuerza de deflexin requerida est comprendida entre los valores mnimo y mximo ofrecidos en la tabla
siguiente.
Caution
EL VENTILADOR SE TIENE QUE BLOQUEAR AL SUSTITUIR LAS CORREAS.
Ajuste y comprobacin de la correa del ventilador

2. Correa
3. Polea del motor
4. Desviacin de 10 mm/m = Tensin de la correa adecuada
5. Borde recto
Fuerza de deflexin (kg)

Dimetro (mm)
Perfil de la correa
Polea del motor
Mn. Mx.
de 100 a 118 1,5 2,0

de 125 a 140 1,5 2,5
B
de 150 a 170 2,0 2,5
>180 2,5 3,0
Fuerzas de tensin de la correa
Las correas nuevas tienen que volver a tensarse tras 24 horas de funcionamiento.
Si es necesario tensar la correa, proceda del siguiente modo:
1. Afloje las tuercas de bloqueo en los tornillos de regulacin de la bancada del motor.
2. Gire los tornillos de regulacin de la bancada del motor en el sentido de las agujas del reloj para tensar la correa
o en sentido contrario a las agujas del reloj para aflojarla. Durante el ajuste de la tensin de la correa deben
girarse a mano las transmisiones varias veces para distribuir uniformemente la tensin en toda la correa.
3. Cuando la correa est correctamente tensada, vuelva a apretar las tuercas de bloqueo en los tornillos de
regulacin de la bancada del motor.
No debe haber chirridos al poner en marcha el motor del ventilador.
23
Alineacin de la transmisin
Una correcta alineacin de la transmisin garantiza la mxima duracin de la correa. La alineacin se comprueba
para el accionamiento estndar despus de la correcta tensin de la correa colocando una regla a travs de
ambas poleas como se muestra en la siguiente figura.
Alineacin de las poleas de transmisiones estndar
1. Polea del motor

3. Puntos de contacto
Cuando las transmisiones estn correctamente alineadas, la regla har contacto con los cuatro puntos como se
indica. No deber haber ninguna desviacin de ms de 1,5mm desde los cuatro puntos de contacto. Si es
necesario volver a alinear, afloje la polea del motor y alinela con la polea del ventilador. Deje aproximadamente
unos 6mm de extraccin para que el buje del tornillo se vuelva a apretar.
Collarn de fijacin
El anillo de cierre excntrico del cojinete en el final de la transmisin garantiza que la carrera del cojinete interior
est fijada al eje del ventilador. Los anillos de cierre pueden ajustarse mediante el siguiente procedimiento. (Vea la
siguiente figura)
1. Pare los ventiladores y las bombas.
2. Afloje el tornillo de ajuste.
3. Utilizando un punzn, golpee el anillo (en el agujero provisto) tangencialmente en la direccin de giro mientras
sujeta el eje.
4. Vuelva a apretar el tornillo.
5. Cierre la puerta de acceso a la unidad bombas y ventiladores.
Conjunto de collarn de fijacin
1. Collarn de fijacin
2. Punto de ubricacin
3. Tornillo de Fijacin
24
GIRO DE VENTILADORES Y BOMBAS
Los ventiladores deben girar sin obstrucciones y tanto los ventiladores como las bombas deben girar en la
direccin correcta, que viene indicada mediante flechas en el equipo. Compruebe el funcionamiento correcto del
siguiente modo:
2. Gire a mano el ventilador para asegurarse de que gira sin obstrucciones. las obstrucciones si las hay.
3. Ponga en marcha las bombas y compruebe el giro correcto tal como indica la flecha de la cubierta de la bomba.
Si el giro es incorrecto, pare la bomba y corrija el cableado elctrico.
4. Ponga en marcha los ventiladores y compruebe el giro correcto tal como indica la flecha de la carcasa del
ventilador. Si el giro es incorrecto, pare los ventiladores y corrija el cableado del motor del ventilador.
TENSIN E INTENSIDAD DEL MOTOR
Compruebe la tensin y la intensidad en los tres bornes de los motores de ventilador y bomba. La intensidad no
debe superar la indicada en la placa de caractersticas. Si el equipo no funciona durante un perodo prolongado (o
si el motor ha estado almacenado con la torre como kit) debe comprobarse el aislamiento del motor con un
meghmetro para medir el aislamiento antes de poner en marcha el motor.
1. Prueba de resistencia de aislamiento el valor mnimo debe ser de 1 megaohmio (1.000.000 de ohmios)
2. Si hay termistores debe comprobarse la continuidad con un polmetro, pero nunca se deben medir con un
meghmetro.
3. Asegrese de que la tensin y la frecuencia elctricas de suministro corresponden a las indicadas en la placa
de caractersticas del motor.
4. Asegrese de que el eje gira libremente.
5. Conecte el motor de acuerdo al diagrama de cableado que se muestra en la placa de caractersticas del motor
o en la caja de terminales.
6. Conecte el equipo y compruebe que la intensidad no excede la indicada en la placa de caractersticas.
En caso de almacenar el motor, debe hacerse en un lugar limpio y seco y se debe girar el eje
ocasionalmente. Las zonas de almacenamiento deben estar libres de vibraciones.
Caution
CICLOS RPIDOS DE ENCENDIDO Y APAGADO PUEDEN CAUSAR QUE EL MOTOR DEL
VENTILADOR SE SOBRECALIENTE.
Se recomienda ajustar los controles para permitir un mximo de seis ciclos de puesta en marcha/parada por hora.
7. Prueba de resistencia de aislamiento el valor mnimo debe ser de 1 megaohmio (1.000.000 de ohmios)
8. Si hay termistores debe comprobarse la continuidad con un polmetro, pero nunca se deben medir con un
meghmetro.
9. Asegrese de que la tensin y la frecuencia elctricas de suministro corresponden a las indicadas en la placa
de caractersticas del motor.
10. Asegrese de que el eje gira libremente.
11. Conecte el motor de acuerdo al diagrama de cableado que se muestra en la placa de caractersticas del motor
o en la caja de terminales.
12. Conecte el equipo y compruebe que la intensidad no excede la indicada en la placa de caractersticas.
En caso de almacenar el motor, debe hacerse en un lugar limpio y seco y se debe girar el eje
ocasionalmente. Las zonas de almacenamiento deben estar libres de vibraciones.
25
Caution
CICLOS RPIDOS DE ENCENDIDO Y APAGADO PUEDEN CAUSAR QUE EL MOTOR DEL
VENTILADOR SE SOBRECALIENTE.
Se recomienda ajustar los controles para permitir un mximo de seis ciclos de puesta en marcha/parada por hora.
Cuando se utilizan motores de dos velocidades, el arrancador del motor debe incluir un retardo de 15 segundos al
conmutar de la velocidad alta a la baja.
VIBRACIONES Y RUIDO ANMALO
El ruido o las vibraciones anmalas son el resultado de la avera de componentes mecnicos o de problemas
operativos (formacin indeseada de hielo). Si ello ocurre, debe efectuarse una inspeccin a fondo de todo el
equipo, seguida de una accin correctiva inmediata. Si es necesario, consulte a su representante local de BAC
Balticare para recibir ayuda.
Inspecciones y medidas correctoras
ESTADO GENERAL DEL EQUIPO
La inspeccin debe centrarse en las siguientes reas:

daos en la proteccin anticorrosiva
seales de formacin de incrustaciones o corrosin
acumulacin de polvo y restos
presencia de biofilms
Los daos pequeos en la proteccin anticorrosiva se pueden reparar. Para el revestimiento hbrido
BALTIBOND, utilice el kit (nmero de pieza RK1057). Los daos de mayor tamao deben notificarse al
representante local de BAC Balticare.
Si hay evidencia de formacin de incrustaciones (ms de 0,1mm) o de corrosin, el proveedor debe comprobar y
ajustar el rgimen de tratamiento de aguas.
Los restos y el polvo deben eliminarse siguiendo los "Procedimientos de limpieza" En la pgina 33 .
Si hay evidencia de biofilms en el sistema, incluidas las tuberas, se debe vaciar y limpiar de limos y otra
contaminacin orgnica. Vuelva a llenar de agua el sistema y aplique un tratamiento de choque biocida.
Compruebe el valor del pH y la funcionalidad del tratamiento biocida en curso.
SECCIN DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y ELIMINADORES DE GOTAS
El procedimiento de inspeccin es el siguiente:

2. Abra o desmonte las puertas de acceso y eliminadores.
3. Inspeccione la superficie de la batera de enfriamiento para detectar:
- obstrucciones
- daos
- corrosin
- incrustaciones
4. Tras la inspeccin, instale los eliminadores y las puertas de acceso, y ponga en marcha las bombas y los
ventiladores.
Elimine las obstrucciones de las secciones de transferencia de calor.
26
Las reas daadas o con corrosin tienen que repararse. Pngase en contacto con su representante local de BAC
Balticare para obtener ayuda.
Las incrustaciones pequeas pueden eliminarse por lo general mediante mtodos qumicos o cambios temporales
en el programa de tratamiento del agua. Pngase en contacto con su proveedor de tratamiento de aguas para que
le aconseje. Las incrustaciones de mayor entidad requieren limpieza y vaciado segn los "Procedimientos de
limpieza" En la pgina 33.
La comprobacin peridica del recuento de bacterias aerobias totales recuento (TAB) y mantenerlo dentro de los
niveles aceptables son la clave para evitar el ensuciamiento.
DISTRIBUCIN DE AGUA
El procedimiento de inspeccin es el siguiente:

1. Pare los ventiladores, pero mantenga las bombas en funcionamiento.
2. Compruebe y ajuste la presin de pulverizacin, si es necesario. (no aplicable para modelos de batera con
bombas estndar)
3. Compruebe si los pulverizadores rocan de manera uniforme y generan el patrn de pulverizacin mostrado en
las figuras siguientes.
4. Limpie la distribucin de agua de suciedad y restos. Asegrese de que los ramales de pulverizacin y los
pulverizadores estn colocados en su sitio y estn limpios. Reemplace los pulverizadores que falten o estn
daados.
5. Ponga en marcha los ventiladores y las bombas.
Tipo de boquilla de pulverizacin para torre de enfriamiento de circuito cerrado
FILTROS DE ACCIN MLTIPLE
Los filtros de accin mltiple estn instalados en el lado de entrada de aire. Dichos filtros evitarn que la luz
ultravioleta incida en el agua de la balsa y reduzca la aspiracin de restos e impurezas de gran tamao
transportadas por el aire. Adems, evitarn que salpique agua del lado de la toma de aire del equipo durante el
funcionamiento intermitente del ventilador.
y retire los objetos extraos que puedan afectar al paso del aire. las piezas rotas y que falten segn sea necesario.
Si no se sustituyen las protecciones rotas, se producir una prdida de agua debida a las salpicaduras.
Puede retirar los filtros de accin mltiple aflojando un nico tornillo roscado en ambos extremos del lado de la
toma de aire. Se puede sacar un armazn de soporte. Esto permite extraer con facilidad los filtros de accin
mltiple en secciones pequeas y fciles de manipular para permitir el acceso a la seccin de la balsa para su
mantenimiento. La correa de envo no necesita volver a colocarse posteriormente.
1. Desatornille las roscas y retire las correas de envo metlicas horizontales.
27
2. Para desmontar los filtros de accin mltiple, eleve cada seccin y tire del borde inferior.
Retire los filtros de accin mltiple
3. Vuelva a montar los filtros de accin mltiple limpios.

4. El armazn de soporte no se tiene que volver a instalar, porque solo es necesario para asegurar el transporte.
5. Asegrese de que el perfil de los filtros de accin mltiple mantenga el agua en el interior del equipo. La
posicin correcta es con la parte horizontal hacia el exterior del equipo y la parte inclinada apuntando hacia
abajo, hacia el interior.
Orientacin del filtro de accin mltiple
28
EJE DEL VENTILADOR
Las reas expuestas del eje del ventilador van revestidas con un impermeabilizante suave para mayor proteccin
anticorrosiva. Se recomienda inspeccionar la continuidad del revestimiento trimestralmente o al menos cada 6
meses. Cualquier seal de corrosin en la superficie debe ser tratada. Esto implica:
1. Eliminar el revestimiento protectivo con un producto de limpieza adecuado
2. La eliminacin de la corrosin superficial con una tela de esmeril
3. Volver a revestir el eje con impermeabilizante suave
Ubicacin de los rodamientos del eje del ventilador y engrasadores
1. Lubricador
2. Cojinetes
3. Lnea de engrase prolongada (opcin)
4. Eje del ventilador
VENTILADOR AXIAL
Debido a su tamao y velocidad, el ventilador podra provocar heridas y roturas si se daa. Inspeccione
atentamente las palas del ventilador. Si estn rotas o deterioradas, sustityalas. La inspeccin debe incluir el
ventilador, el cilindro del ventilador y la rejilla protectora, de los cuales se deben comprobar:
El espacio perifrico de las palas del ventilador
El ngulo de ataque
El par de torsin de los pernos
Vibraciones excesivas
Deterioro del conjunto del ventilador
Corrija o ajuste si es necesario.
Antes de desmontar, se debe marcar la posicin de las palas del ventilador y el cubo para garantizar un
ngulo de ataque adecuado de las palas cuando se vuelva a montar.
Caution
NO SE DEBE REALIZAR NINGN TRABAJO DE MANTENIMIENTO EN LOS VENTILADORES,
MOTORES Y TRANSMISIONES, EN SUS INMEDIACIONES O DENTRO DEL EQUIPO SIN
ASEGURARSE PRIMERO DE QUE LOS MOTORES DEL VENTILADOR Y DE LA BOMBA SE HAN
AISLADO, ETIQUETADO Y BLOQUEADO EN POSICIN DE PARADA.
29
Ventilador axial
MOTOR DEL VENTILADOR
El motor del ventilador estndar de esta lnea de equipos es un motor de tipo totalmente cerrado refrigerado por
ventilador (TEFC). El motor con un tamao de bastidor igual o inferior a 200litros dispone de rodamientos de bolas
lubricados permanentemente y proteccin especial contra humedad en los rodamientos, eje y devanados. El nico
mantenimiento requerido durante el funcionamiento consiste en limpiar la superficie exterior del motor, con una
periodicidad trimestral como mnimo, para garantizar una adecuada refrigeracin del motor. Tras un tiempo de
parada prolongado, el aislamiento del motor debe comprobarse con un medidor de resistencia de aislamiento antes
de volver a ponerlo en marcha.
No lave el motor a menos que sea del tipo IP66. Compruebe trimestralmente lo siguiente:
Conexiones elctricas
Dispositivos de proteccin del motor
Intensidad
Ruidos o sobrecalentamiento en los cojinetes del motor
Pernos de anclaje del motor
Signos de corrosin en la superficie externa del motor
Si el motor dispone de resistencias anticondensacin, se deben activar cuando el motor est inactivo para evitar la
condensacin dentro del motor.
Caution
NO PONGA EN MARCHA LOS MOTOR DEL VENTILADOR CUANDO NO HAYA CARGA
TRMICA.
BOMBA DE AGUA DE PULVERIZACIN
La bomba de BAC contiene un sello mecnico entre el alojamiento de la bomba y el motor de la bomba. El
funcionamiento de este sello debe comprobarse de forma trimestral y, en caso necesario, deber sustituirse el
sello.
30
CONJUNTO DE CONTROL ELCTRICO DEL NIVEL DE AGUA (OPCIONAL)
El conjunto de control elctrico del nivel de agua (opcional) mantiene un nivel constante del agua en la balsa de
agua fra, independiente de las variaciones de la carga de enfriamiento y de la presin de suministro del agua.
Cada seis meses, asegrese de que todos los componentes (vlvula, interruptores de flotador) estn operativos y
limpios.
Durante la puesta en servicio, el equipo se debe rellenar manualmente hasta el nivel del rebosadero (empuje el
flotador de bola por debajo) para evitar la aspiracin de aire de la bomba durante la primera puesta en marcha.
Caution
AL DESMONTAR EL INTERRUPTOR DE FLOTADOR PARA SU LIMPIEZA, ASEGRESE DE
VOLVER A MONTARLO EXACTAMENTE EN LA MISMA POSICIN. DE LO CONTRARIO, NO
FUNCIONAR CORRECTAMENTE.
Lubricacin
RODAMIENTOS DEL EJE DEL VENTILADOR
El eje del ventilador est soportado por dos rodamientos de bolas (ver figura siguiente), equipado cada uno de ellos
con un punto de lubricacin y un collarn de fijacin para evitar la humedad.
En condiciones normales de funcionamiento, los rodamientos deben engrasarse cada 1000 horas de
funcionamiento o, al menos, cada seis meses. Los rodamientos se deben lubricar con una de las siguientes
grasas inhibidas resistentes al agua, que son buenas para un rango de temperaturas que comprende de -20 a
120C.
.
Rodamiento de bolas
1. Rodamiento con collarn de fijacin

2. Lubricador
3. Lnea de engrase prolongada
Los rodamientos solo se deben lubricar con una pistola de engrase manual. No utilice pistolas de engrase de alta
presin, ya que podran romper el sello del rodamiento. Al lubricar, saque la grasa antigua del rodamiento,
agregando grasa de forma gradual hasta que aparezca una gota de grasa nueva en el sello. En el caso concreto de
las lneas de lubricacin prolongadas, asegrese de que se elimina toda la grasa antigua y que la grasa nueva
salga del sello.
31
Si se sustituyen los rodamientos, se debe aadir grasa a los nuevos rodamientos tras la instalacin. Asegrese de
que los nuevos rodamientos estn totalmente engrasados (es posible que los rodamientos de repuesto no se
hayan engrasado completamente).
Para ver los productos de engrase, consulte la siguiente tabla.
RODAMIENTOS DEL MOTOR
Los rodamientos del motor estn engrasados para prolongar la vida til del rodamiento.
PRODUCTOS DE ENGRASE
Shell Grasa Alvania RL3 -20 a +120C
Texaco Multifak Premium 3 -30 a +140C
Klber Isoflex LDS Special A -50 a +120C
Mobil Mobilith SHC 100 -40 a +175C
Total Fina Elf Multis 3 -20 a +120C
Productos de engrase
BANCADA DE MOTOR AJUSTABLE (UNIDADES CON TRANSMISIN POR CORREA)
El tornillo de regulacin de la bancada del motor (ver figura siguiente) debe revestirse cada seis meses utilizando
una grasa inhibidora de la corrosin de buena calidad, como por ejemplo una de las recomendadas para lubricar los
rodamientos del eje del ventilador.
32
Bancada ajustable del motor
1. Tornillo de regulacin de la bancada del motor

2. Bancada ajustable del motor
Procedimientos de limpieza
LIMPIEZA MECNICA
Mantener limpio el equipo de enfriamiento evaporativo (y el sistema asociado) ayudar a conservar su eficiencia y
ayudar a evitar el crecimiento bacteriolgico incontrolado. Los procedimientos de limpieza recomendados se
describen a continuacin:
1. Desconecte los motores del ventilador y la bomba y cierre el suministro de llenado.
2. Retire las pantallas, los eliminadores, los paneles de acceso y las puertas y el sistema de vaciado. No quite el
filtro de la balsa.
3. Limpie los desechos del exterior y de los ventiladores con un cepillo suave, si es necesario utilice agua y
jabn.
4. Limpie el interior con agua (jabonosa) y un cepillo suave, si es necesario utilice un chorro de agua a presin.
5. Elimine los desechos del sistema de distribucin de agua y limpie los pulverizadores si estn obstruidos. Si es
necesario se pueden quitar el pulverizador y las juntas para su limpieza.
6. Limpie los restos de la seccin de transferencia de calor (batera).
7. Purgue el sistema con agua limpia y vacelo para eliminar la suciedad acumulada.
8. Extraiga, limpie y sustituya los filtros de la balsa.
9. Limpie los desechos de las rejillas y eliminadores con un chorro de agua a presin y vuelva a instalarlos.
10. Elimine los desechos de las puertas y paneles de acceso con un cepillo suave y agua (jabonosa) e instlelos.
11. Cierre la vlvula de vaciado y abra el suministro de llenado. Rellene el sistema hasta el nivel con agua limpia.
33
DESINFECCIN
Puede que sea necesaria la desinfeccin del sistema de enfriamiento en caso de que haya una alta concentracin
de bacterias aerbicas y/o legionella. La desinfeccin tambin se recomienda para los sistemas de enfriamiento
evaporativo si se sospecha o se sabe que hay un alto nivel de bacterias, antes de efectuar el procedimiento de
limpieza.
Algunas directivas locales o nacionales tambin recomiendan la desinfeccin antes de la puesta en marcha inicial
o despus de una parada prolongada, despus de las operaciones de limpieza rutinarias o cuando se han realizado
modificaciones significativas en el sistema de enfriamiento.
La desinfeccin debe llevarse a cabo de acuerdo a un procedimiento adecuado y debe tenerse en cuenta la
seguridad del personal que realiza la limpieza y desinfeccin.
La desinfeccin normalmente se realiza mediante una solucin de hipocloruro sdico para mantener un valor
residual de 5 15 mg/l de cloro libre y hacer circular esta solucin en el sistema hasta 6 horas. Son posibles
niveles de cloro ms altos para un periodo ms corto, pero requieren un mayor nivel de proteccin anticorrosiva
que el acero galvanizado solo. Consulte a su representante de BAC Balticare para obtener informacin adicional.
Deben evitarse unos niveles de cloro excesivos ya que pueden provocar corrosin y daar el sistema.
El agua clorada debe desclorarse antes del vaciado y despus de la desinfeccin se debe purgar el sistema a
fondo con agua limpia.
Un programa biocida supervisado de manera regular reduce significativamente las necesidades de

limpieza y desinfeccin.
34
FXVS
6 MANTENIMIENTO INTEGRAL
Acerca del mantenimiento general

Para garantizar una mxima eficiencia y un tiempo de inactividad mnimo del sistema de enfriamiento evaporativo,
se recomienda establecer y llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo. Su representante local de
BAC Balticare le ayudar a establecer e implementar dicho programa. El programa de mantenimiento preventivo
debe no slo evitar que no se produzca un tiempo de inactividad excesivo bajo condiciones imprevistas e
indeseadas, sino tambin garantizar que se utilicen piezas de recambio autorizadas, que han sido diseadas para
tal fin y cuentan con la plena garanta de la fbrica. Para pedir piezas autorizadas por la fbrica, pngase en
contacto con su representante local de BAC Balticare. Asegrese de incluir el nmero de serie del equipo al
realizar el pedido de las piezas.
Para facilitar el mantenimiento del equipo, se recomienda tener a mano las siguientes piezas:
Bola flotador de llenado (si corresponde)
Vlvula de llenado de agua (si corresponde)
Rodamientos del eje del ventilador
Boquillas y juntas del pulverizador
Junta de los ramales de pulverizacin
Conjunto de correas (si corresponde)
Kits de reparacin (retoque) BALTIPLUS/BALTIBOND
Exija piezas autorizadas por el fabricante para evitar prdidas de eficacia y riesgos operativos, que se podran
producir si se utilizan piezas no autorizadas.
Almacenamiento prolongado al aire libre

Si las unidades se almacenan al aire libre antes de la instalacin, si la puesta en marcha va a tardar un mes o ms
o en el caso de almacenamiento en climas severos, es fundamental que el contratista de la instalacin lleve a
cabo determinadas medidas para mantener la unidad en las mismas condiciones que cuando se envi. Entre
estas medidas se incluyen, entre otras:
Girar los ventiladores una vez al mes, al menos 10 revoluciones.
Gire el eje motriz de todos los motores instalados en las unidades una vez al mes, al menos 10 revoluciones.
Esto incluye el motor de la bomba.
Aadir desecantes para controlar el interior de los paneles.
Cubrir el motor con material protector no plstico.
Mantener los desages abiertos en las balsas de agua fra.
Asegurarse de que la unidad se almacena a nivel de suelo.
Desmontar y guardar las correas de los ventiladores y las juntas de las puertas de acceso.
Las bateras galvanizadas por inmersin en caliente de las torres de enfriamiento de circuito cerrado de BAC
se llenan con un gas inerte a baja presin en fbrica antes de su envo, con el fin de garantizar una proteccin
ptima contra la corrosin interna. Se recomienda comprobar la sobrepresin cada seis meses (para ello,
conecte un manmetro a la vlvula).
35
6 Mantenimiento integral
6 Mantenimiento integral WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU
Purgue la grasa antigua de los rodamientos con grasa nueva al inicio del perodo de almacenamiento y repita el
proceso antes de la puesta en marcha.
Proteja todos los componentes de acero negro con RUST VETO o un material protector anticorrosin
equivalente.
Para recibir instrucciones completas, por favor pngase en contacto con su representante de BAC-Balticare
36
FXVS
7 INFORMACIN Y ASISTENCIA ADICIONAL
Balticare
BAC ha fundado una empresa independiente especializada en cuidado integral denominada Balticare. La oferta de
BAC Balticare implica a todos los elementos requeridos para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de
los productos de enfriamiento evaporativo. Desde una completa gama de evaluacin de riesgos a tratamiento de
aguas selectivo, formacin, prueba, mantenimiento de registros y revisin anual del sistema. Para ms detalles,
pngase en contacto con BAC Balticare en www.balticare.com o tambin puede ponerse en contacto con su
representante local BAC para obtener informacin adicional o asistencia especfica en www.BaltimoreAircoil.eu.
Ms informacin
REFERENCIAS
Eurovent 9-5 (6) Cdigo de prcticas recomendadas para mantener su instalacin eficiente y segura.
Eurovent/Cecomaf, 2002, 30p.
Guide des Bonnes Pratiques, Legionella et Tours Arorfrigrantes. Ministres de lEmploi et de la Solidarit,
Ministre de lEconomie des Finances et de lIndustrie, Ministre de lEnvironnement, Juin 2001, 54p.
Voorkom Legionellose. Minsterie van de Vlaamse Gemeenschap. December 2002, 77p.
Legionnaires Disease. The Control of Legionella Bacteria in Water Systems. Health & Safety Commission.
2000, 62p.
Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen. VDI 6022.
SITIOS WEB DE INTERS
www.BaltimoreAircoil.eu
www.Balticare.com
www.eurovent-certification.com
www.ewgli.org
www.ashrae.org
www.uniclima.org
www.aicvf.org
www.hse.gov.uk
37
7 Informacin y asistencia adicional
7 Informacin y asistencia adicional WWW.BAL TIMOR EAIR C OIL .EU
38
TORRES DE ENFRIAMIENTO
TORRES DE ENFRIAMIENTO DE CIRCUITO CERRADO
ALMACENAMIENTO TRMICO DE HIELO
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
PRODUCTOS HBRIDOS
PIEZAS Y SERVICIOS
www.BaltimoreAircoil.eu
info@BaltimoreAircoil.eu
www.balticare.com
info@balticare.com
Contactar con nuestra web para consultas.
Industriepark - Zone A, B-2220 Heist-op-den-Berg, Belgium
Baltimore Aircoil International nv

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FXVS Torres de enfriamiento de circuito cerrado

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO

Comprobaciones y ajustes Puesta Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada Anualmente Parada

Balsa de agua fra y filtros de X X

Giro de ventilador(es) y bomba X

Tensin e intensidad del motor X X

Ruido anmalo y/o vibracin X X

Seccin de transferencia de calor y X X

Filtros de accin mltiple X X

Eje del ventilador y ventilador axial X X

Motor del ventilador X X

Bomba de agua de pulverizacin X X

Conjunto de control elctrico del nivel de X X

Prueba TAB (tiras reactivas) X X

Calidad del agua en circulacin X X

Revisin del sistema X X

Mantenimiento de registros en cada ocasin

Lubricacin Puesta Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada seis Anualmente Parada

Rodamientos del eje del ventilador X X X

Cojinetes del motor * X X

Bancada de motor regulable X X X

Desinfeccin ** (X) (X) (X)

** depende del cdigo de prcticas aplicado

Acerca del tratamiento del agua 9

Acerca del funcionamiento en clima fro 13

Acerca del mantenimiento general 35

1. Sistema de distribucin del agua

Acerca del tratamiento del agua

Llenado = prdidas por evaporacin + purga

pH durante la pasivacin inicial Por debajo de 8,2

Dureza total (segn CaCO3) 50 a 750mg/l

Alcalinidad total (segn CaCO3) 600mg/l mx.

Slidos disueltos totales 2050mg/l mx.

Cloruros 300mg/l mx.

Sulfatos* 350mg/l mx.*

Slidos totales en suspensin 25mg/l mx.

Cloracin (como cloro libre): continuo 1,5mg/l mx.

pH durante la pasivacin inicial Por debajo de 8,2

Dureza total (segn CaCO3) 50 a 600mg/l

Alcalinidad total (segn CaCO3) 500mg/l mx.

Slidos disueltos totales 1500mg/l mx.

Cloruros 250mg/l mx.

Sulfatos* 250mg/l mx.*

Slidos totales en suspensin 25mg/l mx.

Cloracin (como cloro libre): continuo 1mg/l mx.

Directrices de calidad del agua en circulacin para la Proteccin Baltiplus

Purga = prdida por evaporacin/(ciclos de concentracin - 1)

Acerca del funcionamiento en clima fro

Proteccin contra la congelacin del agua de la balsa

Proteccin frente a la congelacin de la batera

% etileno Proteccin anticongelante

Proteccin anticongelante de soluciones de etilenglicol

Nmeros de modelo Caudal mnimo

Nmeros de modelo Caudal mnimo

Requisitos mnimos de caudal de agua y carga trmica

La x representa los caracteres o nmeros variables en los modelos.

BALSA DE AGUA FRA Y FILTROS DE LA BALSA

NIVEL OPERATIVO Y LLENADO

Nmero de modelo Al nivel de funcionamiento Al nivel del rebosadero

FXVS-08xxx-xxx-xx 215 340

FXVS-10xxx-xxx-xx 240 360

FXVS-12xxx-xxx-xx 240 360

Alturas de funcionamiento en la bandeja de agua fra