2016

TRABAJO DE
INVESTIGACION
MATERIALES DE INGENIERIA

IMPERFECCIONES EN EL
ARREGLO ATOMICO

PROFESOR:
DR.LOYOLA CARRANZA, WILBER ALAMIRO

INTEGRANTES:
ANGULO GUTIERREZ FREDY
CASTILLO CATALAN LEONARDO
FLORES BERNA MIGUEL
MENDOZA PEREZ JOSE LUIS
SANDOVAL MUOZ NOELIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INGENIERIA QUIMICA
05/05/2016
 INTRODUCCIN

El cristal perfecto es, desafortunadamente, un ideal que rara vez se logra. Si se pudiera
obtener un cristal perfecto, los tomos existiran solamente en los lugares de la red, cada
posicin de la red estara ocupada por un tomo y cada tomo tendra su cuota total de
electrones en los niveles ms bajos de energa, teniendo un comportamiento estacionario.

No obstante, los tomos vibran alrededor de sus posiciones en la red y pueden excitar los
electrones para que ocupen niveles ms altos de energa. En funcin de un cristal ideal
perfecto, se puede considerar que la vibracin atmica y los electrones excitados son
defectos. Hay muchos otros tipos de defectos en los cristales y todos son de gran
importancia para el estudio de la estructura cristalina, ya que su presencia afecta las
propiedades masivas de los materiales.

Los defectos se clasifican de acuerdo con su tamao. Los mencionados anteriormente,

son los ms pequeos y se denominan defectos subatmicos. Los defectos que se
analizarn en este apartado son, en orden ascendente de tamao, puntuales, lineales y
superficiales.
Realmente no existen cristales perfectos sino que contienen varios tipos de
imperfecciones y defectos, que afectan a muchas de sus propiedades fsicas y mecnicas
y tambin influyen en algunas propiedades de los materiales a nivel de aplicacin
ingenieril tal como la capacidad de formar aleaciones en fro, la conductividad elctrica
y la corrosin.
Las imperfecciones se clasifican segn su geometra y forma as:
Defectos puntuales o de dimensin cero
Defectos lineales o de una dimensin llamados tambin dislocaciones
Defectos de dos dimensiones
Tambin deben incluirse los defectos macroscpicos tales como fisuras, poros y las
inclusiones extraas.

DISLOCACIONES O DEFECTOS LINEALES

Son defectos que dan lugar a una distorsin de la red centrada en torno a una lnea. Se
crean durante la solidificacin de los slidos cristalinos o por deformacin plstica, por
condensacin de vacantes.
Hay dos tipos de dislocaciones, las de cua y las helicoidales. Tambin puede darse una
combinacin de ambas, denominada dislocacin mezcla

DISLOCACIN DE CUA O DE BORDE

Se crea por insercin de un semiplano adicional de tomos dentro de la red. Los tomos
a lado y lado del semiplano insertado se encuentran distorsionados. Los tomos por
encima de la lnea de dislocacin, que se encuentra perpendicular al plano de la pgina,
en el punto donde termina el semiplano insertado, se encuentran comprimidos y los que
estn por debajo se encuentran apartados. Esto se refleja en la leve curvatura de los planos
verticales de los tomos ms cercanos del extra semiplano. La magnitud de esta distorsin
decrece con la distancia al semiplano insertado.

Figura 1. Dislocacin de cua

La distancia de desplazamiento de los tomos en torno a una dislocacin se llama

DESLIZAMIENTO o vector de Burgers y es perpendicular a la lnea de dislocacin de
cua.
DISLOCACIN DE TORNILLO O HELICOIDAL

Esta dislocacin se forma cuando se aplica un esfuerzo de cizalladura en un cristal

perfecto que ha sido separado por un plano cortante. Figura 2.

Figura 2. Dislocacin helicoidal

Aqu el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.

DISLOCACIONES MIXTAS

Con frecuencia los cristales exhiben mezcla de las dislocaciones anteriores. Su vector de
Burgers no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin, pero mantiene una
orientacin fija en el espacio. La estructura atmica local en torno a la dislocacin mixta
es difcil de visualizar, pero el vector de Burgers proporciona una descripcin
conveniente y sencilla. (Figura 3).

Figura 3. Dislocacin mixta

SIGNIFICADO DE LAS DISLOCACIONES
Aunque los deslizamientos o desplazamientos atmicos pueden ocurrir en cermicos y
polmeros, estos procesos son particularmente tiles para entender el comportamiento
mecnico de los metales. Primero que todo, el deslizamiento atmico explica porque la
resistencia de los metales es mucho ms baja que el valor terico predicho de los enlaces
metlicos. Cuando los deslizamientos ocurren, solo una pequea fraccin de todos los
enlaces metlicos a lo largo de la interfase necesita ser roto y la fuerza requerida para
deformar el metal es pequea. Segundo, los deslizamientos proveen ductilidad en los
metales. Si no estuvieran presentes las dislocaciones, una barra de hierro sera frgil y los
metales no podran ser moldeados por varios procesos tales como forjado. Tercero, es
posible controlar las propiedades mecnicas de un metal o aleacin interfiriendo con el
movimiento de las dislocaciones. Un obstculo introducido dentro del cristal evita que
una dislocacin se deslice a menos de que se aplique una fuerza muy grande.

Es posible encontrar un gran nmero de dislocaciones en los materiales. La densidad de

las dislocaciones o longitud total de las dislocaciones por unidad de volumen, se usa
generalmente para representar la cantidad de dislocaciones presentes. Densidades de
dislocaciones de 10 m. mm3 son tpicas de los metales ms suaves, mientras que
densidades de dislocaciones superiores a 1000 Km. mm3 se pueden conseguir
deformando el material

LEY DE SCHMID

Se puede entender las diferencias en el comportamiento de los metales que tienen

diferentes estructuras, examinando la fuerza requerida para iniciar el proceso de
deslizamiento.
Suponga que se aplica una fuerza unidireccional F a un cilindro de metal que es un cristal
simple o monocristal (Figura 4). Es posible ubicar el plano de deslizamiento y la direccin
del desplazamiento al aplicar la fuerza, definiendo los ngulos y . es el ngulo entre
la direccin del desplazamiento y la fuerza aplicada, y es el ngulo entre la normal al
plano de desplazamiento y la fuerza aplicada.

Figura 4
Para que la dislocacin se mueva en el sistema de deslizamiento, se necesita que acte
una fuerza de cizalladura en la direccin del desplazamiento, producida por la fuerza
aplicada.
La resultante de esta fuerza de cizalladura, Fr, est dada por

=
0
Si esta ecuacin se divide por el rea del plano de deslizamiento =
, se obtiene la

LEY DE SCHMID
=
Donde:

= Es la resultante del esfuerzo cortante en la direccin del deslizamiento


= Es el esfuerzo unidireccional aplicado al cilindro
0

INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA

Se puede utilizar la ley de Schmid para comparar las propiedades de los metales que
tienen estructuras cristalinas BCC, FCC y HEX. La Tabla 4 lista tres factores
importantes que se pueden examinar. Sin embargo, debe preverse que esta explicacin
describe el comportamiento de monocristales casi perfectos. Los materiales para
ingeniera rara vez estn formados por monocristales y nunca son totalmente perfectos;
la mayora de los materiales metlicos y cermicos son polieristalinos (formados por
muchos cristales). A estos cristales se les designa granos.

Tabla 1. Resumen de los factores que afectan el deslizamiento en estructuras metlicas

FACTOR FCC BCC HEX

Esfuerzo cortante 50-100 5.000-10.000 50-100
resultante
crtico(psi)*
Nmero de 12 48 3
sistemas de
deslizamiento
Deslizamiento Ocurre Ocurre No ocurre
cruzado
Resumen de Dctil Resistente Relativamente
propiedades frgil
Mediante aleacin o calentamiento a temperaturas elevadas, se activan los sistemas de
deslizamiento adicionales en los metales HEX, permitiendo que ocurra deslizamiento
cruzado y en consecuencia se incremente ductilidad.

(N. del R) = 1 = 6.89 103

Esfuerzo cortante crtico. Si el esfuerzo cortante crtico en un metal es muy grande,
entonces el esfuerzo aplicado debe ser grande tambin a fin de que , sea igual o
mayor que , para producir deslizamiento. Si es grande, entonces el material debe
presentar una elevada resistencia mecnica. En los metales FCC y HEX, que tienen
planos compactos, el esfuerzo cortante crtico es bajo, de aproximadamente 50 a 100 psi
en un cristal casi perfecto; los metales que presentan alguna de estas estructuras
cristalinas tienen una resistencia mecnica baja. Por otra parte las estructuras cristalinas
BCC no contienen planos compactos.
Las dislocaciones se deben mover en planos no compactos, tales como los planos {110},
{112} y {123}. Ahora debe superarse un esfuerzo cortante resultante crtico, del orden de
10,000 psi en los cristales casi perfectos, antes de que ocurra el deslizamiento; por tanto
los metales BCC tienden a presentar elevadas resistencias mecnicas. Sin embargo, cabe
notar que los metales para ingeniera tienen resistencias mucho mayores que las
calculadas mediante , debido a otras imperfecciones en el cristal.

Nmero de sistemas de deslizamiento. Si al menos un sistema de deslizamiento est

orientado de manera que presente los ngulos y , casi a 45, entonces , es igual a
cuando se aplican esfuerzos bajos. Los metales HEX poseen slo un grupo de
planos paralelos compactos, los planos (0001) y tres direcciones compactas,
estableciendo tres sistemas de deslizamiento.

En consecuencia, es muy baja la probabilidad de que los planos y direcciones compactos

estn orientados con y , cercanos a 45. El cristal HEX puede fallar de manera frgil
sin mucho deslizamiento.

Por otra parte, los metales FCC contienen cuatro planos compactos no paralelos de
forma {111} y tres direcciones compactas de la forma 110 dentro de cada plano,
generando un total de 12 sistemas de deslizamiento. Al menos uno de los sistemas
estar orientado de manera favorable para que ocurra el deslizamiento cuando se le
aplican esfuerzos bajos, ocasionando que los metales FCC tengan baja resistencia pero
elevada ductilidad.

Finalmente, los metales BCC tienen tantos como 48 sistemas de deslizamiento que son
casi compactos. Muchos sistemas de deslizamiento estn siempre orientados de manera
apropiada para que ocurra el deslizamiento (de hecho, hay demasiados sistemas de
deslizamiento posibles). Las dislocaciones que se mueven en un plano de deslizamiento
pueden interferir con el movimiento de las dislocaciones en otros planos activos de
deslizamiento. Esta interferencia proporciona altas resistencias a los metales BCC,
permitindoles tener todava un poco de ductilidad.

Deslizamiento cruzado. Supngase que una dislocacin de tornillo o helicoidal que se

mueve en el plano de deslizamiento encuentra un obstculo que le impide seguirse
moviendo. La dislocacin, como tiene su vector de Burgers paralelo a la lnea de
dislocacin, puede cambiar a un segundo sistema de deslizamiento que la cruce y que
est adecuadamente orientado, permitindole la continuidad en el movimiento. A esto se
le llama deslizamiento cruzado. En muchos metales HEX no ocurre el deslizamiento
cruzado debido a que los planos compactos de deslizamiento son paralelos, sin
intersecciones.
Por ello, los metales HEX tienden a ser frgiles. Afortunadamente se activan sistemas
adicionales de deslizamiento menos compactos cuando los metales HEX son aleados o
calentados, mejorando la ductilidad. El deslizamiento cruzado es posible tanto en los
metales FCC como en los BCC debido a la presencia de sistemas entre cortantes de
deslizamiento (Figura). En consecuencia, el deslizamiento cruzado sirve para mantener
la ductilidad en esos metales.

Figura. Deslizamiento cruzado de una dislocacin de un sistema (111) [101] a un

sistema (111) [101] en un cristal FCC.

En resumen, las caractersticas ms significativas de las tres estructuras cristalinas ms

importantes en cristales metlicos simples son: los metales FCC son dctiles, los BCC
son resistentes, y los HEX son relativamente frgiles. Estas conclusiones generales
tienden a verificarse en los metales y aleaciones reales usados en la ingeniera, que no son
monocristalinos.

DEFECTOS PUNTUALES

VACANTE

Constituye el defecto puntual ms simple. Es un hueco creado por la prdida de un

tomo que se encontraba en esa posicin. Puede producirse durante la solidificacin por
perturbaciones locales durante el crecimiento de los cristales. Tambin puede producirse
por reordenamientos atmicos en el cristal ya formado como consecuencia de la
movilidad de los tomos. (Figura 5)

El nmero de vacantes en equilibrio Nv para una cantidad dada de material, se

incrementa con la temperatura de acuerdo a la ecuacin:

=

Donde es el nmero de vacantes por metro cbico

N es el nmero de puntos en la red por metro cbico
Q es la energa requerida para producir una vacancia (J/tomo)
T es la temperatura en K
K es la constante de Boltzmann de los gases (1.38 x 1023 J/tomoK) 8.62 x
105eV/tomoK

Son las imperfecciones ms comunes en los cristales. Se dan hasta una por cada 10000
tomos.
Las vacantes de no equilibrio tienen tendencia a agruparse formando clusters, que
forman divacantes o trivacantes.

Las vacantes pueden trasladarse cambiando su posicin con sus vecinos. Este proceso es
importante en la migracin o difusin de los tomos en el estado slido, sobre todo a
altas temperaturas donde la movilidad de los tomos es mayor.

Figura 5. Vacante

DEFECTOS INSTERSTICIALES

Algunas veces, un tomo extra se inserta dentro de la estructura de la red en una

posicin que normalmente no est ocupada formando un defecto llamado Defecto
intersticial.
Generalmente este tipo de defecto introduce relativamente grandes distorsiones en los
alrededores puesto que normalmente el tomo es sustancialmente ms grande que la
posicin intersticial en la que se sita. Consecuentemente la formacin de este defecto
no es muy probable. Se pueden introducir en una estructura por radiacin. (Figura 6)

Figura 6. Defecto Intersticial

IMPUREZAS EN SLIDOS

Este defecto se introduce cuando un tomo es reemplazado por un tomo diferente. El

tomo sustituyente puede ser ms grande que el tomo original y en ese caso los tomos
alrededor estn a compresin o puede ser ms pequeo que el tomo original y en este
caso los tomos circundantes estarn a tensin. Este defecto puede presentarse como
una impureza o como una adicin deliberada en una aleacin. (Figura 7)

Figura 7. Impurezas o reemplazamientos

Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal, de su concentracin y de

la temperatura se formar en el cristal una SOLUCIN SLIDA. Cuando se habla de
solucin slida hay que hacer claridad sobre algunos trminos:

Soluto: Es el elemento o compuesto dentro de la solucin slida, que se

encuentra en menor concentracin
Solvente: Es el elemento dentro de la solucin slida, que se encuentra en mayor
concentracin.

Una solucin slida se forma cuando tomos de soluto se adicionan al material y la

estructura cristalina original se mantiene. Se puede asimilar a una solucin lquida en la
que tambin los tomos que constituyen las impurezas (soluto) estn distribuidos al azar
y uniformemente dispersos dentro del slido.

Los defectos puntuales de impurezas dentro de las soluciones slidas pueden generarse
por dos mecanismos:

Sustitucin: Aqu el soluto o las impurezas reemplazan a tomos originales. Esto

se da cuando los tomos que constituyen el soluto y el solvente cumplen los
siguientes requerimientos (Reglas de Hume-Rothery):
Los radios atmicos no difieran ms del 15%
Las estructuras cristalinas deben ser las mismas
Las electronegatividades deben ser similares ya que de otra manera
reaccionaran y se formaran nuevos compuestos
Deben tener la misma valencia
Un ejemplo de solucin slida en metales lo constituyen el Cobre y el Nquel. (Figura8)

Figura 8. Solucin slida por sustitucin de Cobre y Nquel

Intersticial: Aqu los tomos de las impurezas llenan los vacos o intersticios
dentro del material original. En la mayora de los materiales metlicos el
empaquetamiento atmico es alto y los intersticios son pequeos.

Consecuentemente los dimetros de los tomos que constituyen las impurezas

intersticiales deben ser sustancialmente ms pequeas que los del material original,
razn por la cual este defecto es mucho menos comn. Un ejemplo de este tipo de
impureza por sustitucin lo constituyen el carbn y el hierro. En una solucin slida de
estos dos elementos, el carbn puede sustituir al hierro en no ms del 2%. (Figura 9*)

Figura 9. Impurezas intersticiales de Carbn en hierro

Otros defectos puntuales importantes son:

DEFECTO FRENKEL
Es una imperfeccin combinada Vacancia Defecto intersticial. Ocurre cuando un ion
salta de un punto normal dentro de la red a un sitio intersticial dejando entonces una
vacancia. (Figura 10)

Figura 10. Defecto Frenkel

DEFECTO SCHOTTKY
Es un par de vacancias en un material con enlaces inicos. Para mantener la neutralidad,
deben perderse de la red tanto un catin como un anin. (Figura 11)

Figura 11. Defecto Schottky

Otro defecto puntual importante ocurre cuando un ion de una carga reemplaza otro ion
de diferente carga. Por ejemplo un ion de valencia +2 reemplaza a un ion de valencia
+1. En este caso una carga extra positiva se introduce dentro de la estructura. Para
mantener un balance de carga, se debe crear una vacante de una carga positiva (Enlaces
inicos). Figura 12

Figura 12. Defecto por reemplazamiento por iones de diferente carga

DEFECTOS SUPERFICIALES O INTERFACIALES

Los defectos superficiales son los lmites o bordes o planos que dividen un material en
regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina pero diferente
orientacin.

SUPERFICIE EXTERNA
Las dimensiones exteriores del material representan superficies en las cuales la red
termina abruptamente. Los tomos de la superficie no estn enlazados al nmero mximo
de vecinos que deberan tener y por lo tanto, esos tomos tienen mayor estado energtico
que los tomos de las posiciones internas. Los enlaces de esos tomos superficiales que
no estn satisfechos dan lugar a una energa superficial, expresada en unidades de energa
por unidad de rea (J/m2 o Erg/cm2). Adems la superficie del material puede ser rugosa,
puede contener pequeas muescas y puede ser mucho ms reactiva que el resto del
material.

BORDES DE GRANO
Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de diferentes
orientaciones cristalogrficas en materiales policristalinos, donde un grano por ser un
monocristal, es una porcin del material dentro de la cual el ordenamiento de los tomos
es idntico, pero la orientacin del arreglo atmico o de la estructura cristalina para cada
grano contiguo es diferente. En la figura 13 se muestran esquemticamente tres granos.

Figura 13. Los tomos cercanos a los lmites de los tres granos no tienen un espacio o
arreglo equilibrado

El lmite de grano es una zona estrecha en la cual los tomos no estn uniformemente
separados, o sea que hay tomos que estn muy juntos causando una compresin, mientras
que otros estn separados causando tensin. De cualquier forma los lmites de grano son
reas de alta energa y hace de esta regin una ms favorable para la nucleacin y el
crecimiento de precipitados

As mismo, se puede controlar las propiedades de un metal a travs del endurecimiento por
tamao de grano. Reduciendo el tamao de grano se incrementar el nmero de granos por
unidad de volumen, y por consiguiente la cantidad de fronteras o bordes de grano. Cualquier
dislocacin encontrar un lmite de grano al slo moverse un poco, incrementndose la
resistencia del metal al obstaculizar el movimiento de las dislocaciones
BORDES DE GRANO DE NGULO PEQUEO.
Es como un arreglo de dislocaciones que produce una pequea desviacin de la
orientacin cristalogrfica entre redes adyacentes.

Figura 14. El borde de grano de ngulo pequeo es producido por un arreglo de

dislocaciones, causando una falta de coincidencia angular entre las redes en ambos
lados del borde

Dado que la energa de la superficie es menor que la de en un borde de ngulo normal,

los bordes de grano de ngulo pequeo no son tan eficaces para bloquear el deslizamiento.
Los bordes de grano de ngulo pequeo formado por las dislocaciones de borde se
conocen como bordes inclinados y aquellos causados por dislocaciones de tornillo se
conocen como bordes torcidos.

FALLAS DE APILAMIENTO
Las fallas de apilamiento, que ocurren en los metales FCC, representan un error en la
secuencia de apilamiento de planos compactos. Normalmente, en una red FCC perfecta
se produce una secuencia de apilamientos ABCABCABC. Pero, suponga que se produce
de la siguiente manera:

En la porcin de la secuencia indicada, el plano tipo A aparece donde debera estar

localizado normalmente un plano tipo C. Esta pequea regin, que tiene una secuencia de
apilamientos HC en vez de FCC, representa una falla de apilamientos. Estas fallas
interfieren con el proceso de deslizamiento.
BORDES DE MACLAS

Es un plano que separa dos partes de un grano que tienen una diferencia en la orientacin
cristalogrfica. Estas partes de la red parecen una imagen espectacular en el plano del
borde de macla (ver figura 15). Las maclas se producen cuando una fuerza de corte, que
acta a lo largo del borde de macla, hace que los tomos cambien de posicin, y ocurren
durante la deformacin o el tratamiento trmico de ciertos metales. Los bordes de maclas
interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia del metal. El
movimiento de los bordes de macla tambin puede hacer que un metal se deforme. La
figura 38 muestra que la formacin de una macla modific la forma del metal.

Figura 15. Aplicacin de un esfuerzo a un cristal perfecto (a) que puede causar un
desplazamiento de los tomos (b) causando la formacin de una macla. Es preciso
sealar que el cristal se ha deformado debido a la macla

Cristales de yeso sin maclar Macla de yeso

La efectividad que tengan los defectos de superficie para interferir con el proceso de
deslizamiento se puede juzgar a partir de las energas de superficie. Los bordes de grano
de alta energa son ms efectivos para bloquear dislocaciones que las fallas de
apilamientos o los bordes de macla.

BIBLIOGRAFA
 Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.Autor: William D.
Callister, Jr. Ao de publicacin: 1995.Editorial:Revert S.A.

Ciencia de los materiales Autores: Javier Fernndez Carrasquilla y Jos

M Lasheras Esteban. Ao de publicacin: 1992. Editorial: Donostiarra
S.A.

Introduccin a la ciencia de los materiales para ingenieros Autor: James

F. Shackelford. Ao de publicacin: 2005 Editorial: Pearson Education.

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r5114.DOC

http://www.ceiiuneg2008.googlepages.com/TEMA4teoria.pdf