Bombas Electrosumergibles 2015 - A PDF

BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES
BES
06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 1

CONTENIDO
Revisin
Ventajas y Limitaciones
Componentes del Sistema de BES
Componentes de Superficie
Componentes de Fondo
Teora Elemental de labes y Turbomquinas
Net Positive Suction Head (NPSH)

CONTENIDO(Cont.)
Aplicaciones del Bombeo Electrosumergible

Anlisis Nodal
Procedimiento de Diseo
Alternativas para pozos con altos porcentajes de gas libre
Alternativas para la produccin de crudos viscosos
Aplicaciones Especiales
Problemas y averas
Cartas amperimtricas

Visin General

Ventajas
El bombeo electrosumergible BES es un mtodo flexible para
producir en un amplio rango de tasas de flujo: de bajas a altas
Puede manejar altas tasas de flujo (>100,000 bbl/D) y altos cortes
de agua. Normalmente el costo de levantamiento por barril decrece
segn la tasa de flujo se incrementa.
No tiene partes mviles en superficie, de modo que es
recomendable para reas urbanas.
La ausencia de derrames en superficie hace de este mtodo el de
menor impacto ambiental.
Puede ser automatizado para supervisin y control.
Es aplicable en pozos direccionales y horizontales (dependiendo
del ngulo de construccin. Normalmente < 9/100 pies)

Limitaciones
El costo inicial del sistema es relativamente alto.
Su aplicacin se limita a pozos de profundidad media,
principalmente por la degradacin del aislamiento del cable y por
limitaciones de temperatura del motor y del sello.
Requiere una fuente de electricidad estable y confiable.
El rendimiento de la bomba se ve afectado significativamente por el
gas libre y despus de cierto lmite puede ocurrir un bloqueo por
gas, de modo que este sistema no es recomendable para pozos con
alto GOR.
Para reparar cualquier componente del equipo de fondo, se requiere
sacar toda la completacin del pozo(workover).
Aunque existen equipos especiales, el tiempo de vida esperado se ve
afectado severamente por la produccin de arena de la formacin.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE BES
COMPONENTES DE SUPERFICIE
COMPONENTES DE FONDO

Componentes de superficie:
TRANSFORMADOR PRIMARIO
TABLERO DE CONTROL /
VARIADOR DE FRECUENCIA
TRANSFORMADOR SECUNDARIO
CAJA DE UNION
CABEZAL

Componentes de fondo:
CABLE
Y tool o BYPASS (Opcional)
BOMBA
SEPARADOR DE GAS(Opcional)
SECCION SELLANTE (SELLO)
MOTOR
SENSOR (Opcional)

TRANSFORMADOR PRIMARIO
Se usa para reducir el voltaje de la lnea primaria hasta un voltaje

que puede ser manejado por el Tablero de Control o un Variador
de Frecuencia.
Si se usa un Tablero de Control, el voltaje de salida ser el voltaje
requerido por el motor.
Si se usa un Variador de Frecuencia, el voltaje de salida ser el
voltaje requerido por este equipo y ser necesario utilizar un
transformador secundario.
Puede ser un solo transformador trifsico o un banco de tres
transformadores monofsicos.

TABLERO DE CONTROL
Cajas con muchas partes elctricas

instaladas para proteger y diagnosticar los
equipos de fondo
Dispositivos adicionales incluyen sistemas
de encendido de carga baja, controles de la
velocidad del variador de frecuencia

VARIADOR DE FRECUENCIA
Dispositivo diseado e instalado para cambiar

la frecuencia de la corriente suministrada al
motor controlando as la velocidad en el eje
para un ptimo funcionamiento.
Proporciona flexibilidad para ajustar y mejorar
las condiciones de produccin deseadas (tasa
de flujo).
Puede ser programado para situaciones
especiales tales como encendidos sin
sobrecarga y con torques constantes.

TRANSFORMADOR SECUNDARIO
Se lo utiliza cuando se instala un Variador de

Frecuencia, para elevar el voltaje hasta los
requerimientos del motor. Comnmente se lo conoce
como Transformador elevador.
Puede ser un solo transformador trifsico o un banco
de tres transformadores monofsicos.

Caja de Unin
Aloja en su interior el empalme entre el cable que

viene del pozo y el cable del tablero de control.
Tambin se la llama Caja de Venteo puesto que

provee el medio para sacar el gas que podra venir
desde el pozo a travs del cable, hacia la atmsfera.

Cabezal del pozo
Debe proveer facilidades para

instalar el cable con un sello
adecuado
Puede incluir estranguladores
ajustables, vlvulas de alivio

CABLE
Debe garantizar el suministro de
Pelcula de poliamida
potencia elctrica al motor Aislante Envoltura de plomo
Conductor
Trenza
Son hechos de diferentes materiales
conductores recubiertos por una
envoltura protectiva que asegura su Armadura
integridad bajo las condiciones metlica
operativas y de los medios en los que

trabajan Cinta Recubrimiento
Aislante de caucho
La cada de voltaje, la temperatura y Conductor Armadura
metlica
los fluidos circundantes deben ser
considerados durante el diseo y
proceso de seleccin
Vienen en dos configuraciones
bsicas: planos y redondos.

Y tool O BYPASS
(OPCIONAL)
Permite intervenir el pozo
con cable (wireline) o
tubera flexible si as fuera
el caso.
El modelo mostrado es de
la compaa Phoenix
Petroleum Services Ltd. Y
se cierra automticamente
por el flujo producido por la
bomba electrosumergible
cuando arranca.
Este nuevo modelo permite
registrar el comportamiento
de la bomba mientras est
operando.
BOMBA CENTRIFUGA
Es el corazn del sistema
Las BES son bombas

centrfugas multi etapa
La tasa de descarga depende de

varios factores, tales como la
presin hidrosttica, las RPM,
el diseo de las etapas y las
propiedades del fluido

BOMBA CENTRIFUGA (Componentes Bsicos)
Una etapa
Impulsor
Difusor

SEPARADOR DE GAS
Separa el gas libre para

evitar el bloqueo por
gas
Usa fuerzas centrfugas

para separar el lquido
del gas antes que
ingrese a la bomba
Hay dos tipos: esttico

y rotario (centrfugo y
tipo vrtice)

SECCION SELLANTE
Sirve como conexin entre el

eje del motor y el eje de la
bomba
Previene la entrada del fluido

del pozo hacia el interior del
motor
Proporciona un volumen de
aceite para compensar la
expansin y la contraccin del
aceite del motor
MOTOR
Trifsico, tipo induccin de corriente elctrica
alterna; proporciona la energa a la bomba
para que rote y acelere a los fluidos que estn
siendo bombeados.
Se le provee de enfriamiento mediante la

circulacin de fluidos a su alrededor.

SENSORES
Estn disponibles una variedad de sensores. Se

instalan de acuerdo a requerimientos especficos
que permiten un mejor y ms seguro control de
las operaciones de la BES por medio del
monitoreo y de los dispositivos de proteccin
del equipo

Teora de las Bombas
Centrfugas

Teora Elemental de las Bombas Centrfugas
Definicin: Una bomba es una mquina que tiene la

capacidad de transferir energa a un fluido en
forma de Potencia Hidrulica. Las Bombas
Centrfugas son turbo-mquinas.
Componentes: Una etapa : Impulsor - Difusor - Revestimiento
Eje
Arandela de Empuje
Buje de apoyo

Componentes de la BES

Una Etapa

Empuje Axial

Curvas Caractersticas de Comportamiento
Curva Ideal: Basada en un anlisis dimensional de velocidad
usando la ecuacin de Euler para turbo-mquinas.

No se consideran prdidas de energa
Curva Real: Basada en pruebas experimentales

Se consideran prdidas de energa
Eficiencia

Curvas Caractersticas Ideales

u2 cu 2 u1 cu1
He
g g
cm 2
cu 2 u2
tan 2
u22 u2 cm 2
He k1 k2 Q
g g tan 2

RPM Constante

Transferencia de Energa & Prdidas de Energa
Hm
h
He
Q
v
Q Ql Qi
(Q Ql Qi ) H e
m
T

Curvas Caractersticas Reales


El Rango Operativo Recomendado es limitado
Bajas Tasas: Intermitencia de la produccin

Down-thrust (rozamiento inferior I D)
Altas Tasas: Se requieren altos valores de NPSH

Altas potencias efectivas
Up-thrust (rozamiento superior I D)


Variacin de la Curva de Comportamiento
Velocidad Rotacional [N] o Frecuencia[f]

Dimetro del Impulsor [D]
Fluidos altamente viscosos [m]
Alta GOR

Leyes de Afinidad de las Turbo-mquinas
Q1 Q2
1 2 3
3
N1 D1 N 2 D2
g H1 g H2
1 2 2 2 2 2
N1 D1 N 2 D2
P1 P1
1 2
N1 D1 N13 D15
3 5
D2 N
Re
m

Leyes de Afinidad de las Turbo-mquinas
Diagrama

Efectos de la Viscosidad en la Curva de Comportamiento

Efectos de la Viscosidad en la Curva de Comportamiento

Efecto del Gas en la Curva de Comportamiento
Diagrama
Performance Characteristic Curve with Gas
GN 4000
60.00

50.00

40.00

H [ft]
30.00

Surging
20.00
10.00
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
QL [bpd]

Carga Neta Positiva de Succin (Net Positive Suction Head)
NPSH
La NPSH disponible (NPSHa) para una instalacin,
tiene que ser determinada por el usuario
La NPSH requerida (NPSHr) para una bomba dada,

es proporcionada por el fabricante de la bomba
Cavitacin
NPSHa > NPSHr

Carga Neta Positiva de Succin o Net Positive Suction Head
NPSH
NPSH a H s H a H v
Pt Patm Pvap
NPSH a hf s Z
g g g

Anlisis Nodal
y
Aplicaciones de las BES

Introduccin al Anlisis Nodal
Usando BES

Produccin vs Potencia

Dimensionamiento de los sistemas BES
Standard: API Recommended Practice 11U (RP 11U)

Recommended Practice for Sizing and Selection of
Electric Submersible Pump Installations
Variables: La viscosidad y los efectos de degradacin por gas.

Puesto que la aplicacin de las BES en la industria
petrolera es relativamente reciente, no hay modelos
generales para considerar los efectos de la viscosidad y
del gas, de modo que cada fabricante emplea un mtodo
diferente para manejar estos problemas.


Condiciones Estticas vs Condiciones Fluyentes
Concepto de Carga DinmicaTotal
del pozo
Presin
cabeza
en la
(Total Dynamic Head TDH)
Total Dynamic Head
Prdidas
friccin
presin
Tubing
en el
por
de
Presin
0 Tamb Pr
de Fluido
Esttico
Nivel
Dinmico de
Fluido
Profundidad
de la bomba
Nivel
Profundidad
del pozo
Profundidad
Pr Pr Pwf
Twh Temperatura Tr

Condiciones Estticas vs Condiciones Fluyentes
Concepto de Carga DinmicaTotal
del pozo
Presin
Cabeza
en la
(Total Dynamic Head TDH)
Total Dynamic Head
Prdidas
friccin
presin
Tubing
en el
por
de
Presin
0 Pwh Pr
Esttico
Fluido
Nivel
de
Dinmico de
Fluido
de la Bomba
Profundidad
Nivel
Profundidad
del pozo
Profundidad
PIP
DP
Pwf
Pr Pr Pwf
Tr
TemperaturaTwh

Informacin requerida
Datos del Pozo & Yacimiento Caractersticas de los Fluidos
Especificaciones del Casing & Propiedades PVT
Especificaciones del Tubing Gravedad especfica del Petrleo,
Gas y Agua
Profundidad de los disparos
Factores Volumtricos para cada fase,
Comportamiento del yacimiento (IPR) presin de burbuja, viscosidad del
Temperatura del fondo (BHT) petrleo, GOR.
(pueden ser determinadas usando
Gradiente Geotrmico correlaciones)
WLR de produccin (Corte de agua)
Datos de Produccin GOR de produccin
Presiones del Separador/Cabeza
Especificaciones de la lnea de flujo Datos de Energa Elctrica
Tasa de produccin deseada Voltaje primario disponible

Dimensionamiento de los sistemas BES - Ejemplo
Datos del Pozo & Yacimiento Caractersticas de los Fluidos &
Casing -> 7, 35 lb/ft
Propiedades PVT
Tubing -> 2 7/8, 6.5 lb/ft, 8rd EU, 90 Gravedad API del petrleo -> 30 API
Profundidad de los disparos -> 5350 ft Gravedad especfica del agua -> 1.02
Comportamiento del yacimiento Gravedad especfica del Gas -> 0.80
J = 1.5 bpd/psi, Pr = 1700 psi Viscosidad del petrleo -> 0.70 cp
BHT -> 180 F Presin de burbuja -> 1500 psi
Gradiente geotrmico -> 0.018 F/ft WLR de produccin -> 90%

GOR de produccin -> 30 scf/bbl
Datos de Produccin
Presin del Separador -> 100 psi
Datos de Energa Elctrica
Lnea de flujo -> 2000 ft, 4, sch 40, 0 Voltaje primario disponible -> 12500 V
Tasa de produccin deseada -> 2000 bpd

Dimensionamiento de la Bomba
1. Analizar los datos e identificar el tipo de problema.

La viscosidad del petrleo es baja (0.7 cp) y el corte de agua es alto (90%) ,
de modo que no deberamos tener problemas de emulsiones. Basndonos en
las dos razones, no se necesita realizar correciones de viscosidad.
Por otra parte, la relacin gas petrleo es baja y con un corte de agua del
90% el GLR es an ms bajo.
GLR = GOR * (1 - fw) = 30 * (1 - 0.90) = 3 scf/bbl
Conclusin: Se puede disear el sistema despreciando los efectos por

viscosidad y los efectos por presencia de gas libre.

Procedimiento General
2. Determinar la gravedad especfica y el gradiente de presin del fluido
SG f o SGo f w SGw (1 f w ) SGo f w SGw
141.5 141.5
SGo 0.876
131.5 API 131.5 30
SG (1 0.90) (0.876) (0.90) (1.02) 1.006
P 0.433 SG 0.433 psi / ft (1.006) 0.4356 psi / ft

3. Determinar la presin de succin de la bomba o la profundidad
de asentamiento de la bomba.
En este caso, como el corte de agua es alto y el GOR es muy bajo, el
comportamiento de lnea recta entre la tasa de flujo y la presin de fondo
fluyente puede ser usado:
q q 2000bpd
J Pwf Pr 1700 psi 367 psi
Pr Pwf J 1.5 bpd / psi
PIP Pwf P ( profundidad de los disparos profundidad de asentamiento de la bomba) 100 psi
Pwf 100
Oil
Mnima profundidad de asentamiento de la bomba profundidad de los disparos
P
Oil + Water
367 100
Mnima profundidad de asentamiento de la bomba 5350 ft 4737 ft Pwf
0.4356

4. Determinar la temperatura de admisin de la bomba.
Usando la correlacin de Shiu y tomando en consideracin el efecto del motor:
PIT BHT T [Z A (1 e Z / A )] DTmotor
Donde:
BHT = Temperatura de fondo del pozo, F Z = (profundidad del pozo profundidad de
asentamiento de la bomba), ft
T = Gradiente de temperatura, F/ft A = Distancia de relajacin, ft
A Wtot
0.5253
L 2.9303 d 0.2904 SGo 0.2608 SGw 4.4146 e 4.2051
Donde:
Wtot = tasa de flujo msico total, lbm/s L = densidad del lquido a condiciones de
tanque de almacenamiento, lbm/ft3
d = dimetro interno del tubo, pg SGx = Gravedad especfica (petrleo y agua)

4. Determinar la temperatura de admisin de la bomba (Cont.)
Em = Eficiencia del Motor, fraccin

h = Carga dinmica total de la bomba, ft
h (1 Em )
DTmotor C = Calor especfico del fluido, BTU/(lbm F)
778C E p Em
C (1 f w ) Co f w C w
Ep = Eficiencia de la Bomba, fraccin
Procedimiento iterativo
Despreciable para altos cortes de agua, pozos someros o crudo liviano
En nuestro caso asumimos:
h = 6000 ft, Em = 0.85, Ep = 0.65, Co = 0.5, Cw = 1.0
6000(1 0.85)
DTmotor 2.2 F
778(0.1(0.5) 0.9 (1.0)) (0.65) (0.85)

A Wtot
0.5253
L 2.9303 d 0.2904 SGo 0.2608 SGw 4.4146 e 4.2051
Wtot QL L GOR (1 f w ) QL SGg 0.0764
L (1 f w ) o f w w 62.4 (1 f w ) SGo f w SGw 62.4 SG
L 62.4 (1.006) 62.77 lbm / ft 3
bl da lbm ft 3 ft 3 lbm
Wtot 2000 62.77 3 5.615 30 (1 0.9) (0.8) 0.0764 3
da 86400s ft bbl bbl ft
lbm
Wtot 8.16
s

A 8.160.5253 62.772.9303 6.0040.2904 0.8760.2608 1.024.4146 e 4.2051 5218.24
Finalmente:
PIT BHT T [Z A (1 e Z / A )] DTmotor
PIT 180 0.018 [(5350 4737) 5218.24 (1 e (5350 4737 ) / 5218.24 )] 2.2 181.6 F
Conclusin: En muchos casos se puede asumir PIT BHT

5. Determinar las propiedades PVT y las condiciones del fluido en
la admisin de la bomba
1
1.2048
P 10 0.0125 API
100 10
0.0125 ( 30 ) 0.83 scf
Rs SGg 0.00091T ( F ) 0.8 0.00091 (181.6 ) 11.29
18 10 18 10 stb
1.175
SGg
0.5

o 0.972 0.000147 Rs 1.25T
SGo
1.175
0.8
0.5
bl
o 0.972 0.00014711.29 1.25 (181.6) 1.063
0.876 stb
Z T (R) 0.98 (181.6 460) ft 3

g 0.02827 0.02827 0.156
P (100 14.7) scf
w 1 1.2 x104 (T 60) 1 x106 (T 60) 2 3.33 x106 P (no hay gas en solucin)
bl
w 1 1.2 x104 (181.6 60) 1 x106 (181.6 60) 2 3.33 x106 (114.7) 1.03
stb

6. Determinar la tasa de flujo total a las condiciones de
la admisin de la bomba
Qtot QL f w w (1 f w ) o (1 f w ) (GOR Rs ) f w Rsw g
Assumiendo que no existe gas en solucin en el agua (Rsw 0) :

stb ft 3 1 bl stb
Qtot 2000 0.9 (1.03) 0.1 1.063 (30 11.29 ) 0.156 2171
da scf 5.615 ft 3 da
7. Necesitaremos un separador de gas?

(Calcular la fraccin de gas en la admisin de la bomba)
(1 f w ) (GOR Rs ) f w Rsw g
fg
f w w (1 f w ) o (1 f w ) (GOR Rs ) f w Rsw g
Asumiendo que no existe gas en solucin en el agua :

0.1 (30 11.29) 0.156 / 5.615
fg 4.8%
0.9 (1.03) 0.11.06 (30 11.29) 0.156 / 5.615

8. Fraccin de gas que ingresa a la bomba
(1 Esep ) f g
entra a la bomba
fg
Qgventeado Velocidad angular

Esep Esep Esep
libre natural mecnica
Qgtotal (separadores rotarios)

libre
Tasas de flujo Geometra del

Esep ?? Anular
Patrn de
Gas Bomba flujo
venteado Propiedades del
Resbalamiento fluido
Orificios de Cable
salida del gas Separador 90%, 40%,
65%, 50%, ...
Protector/Sello
Orificios de
admisin

8. Fraccin de gas que ingresa a la bomba (cont.)
Puesto que la fraccin total de gas en la admisin de la bomba es
4.8%, valor que es menor que el 10% (regla prctica), no es
necesario un separador de gas.
Para propsitos de diseo asumamos que la eficiencia de separacin
natural es cero (el peor caso).
Puesto que la fraccin total de gas es baja, como una primera
aproximacin (propsitos didcticos) asumamos asimismo que no
ocurre degradacin debido al gas en el comportamiento de la bomba.
(1 0) 4.8% 4.8% f g
entra a la bomba
fg
9. Tasa de flujo volumtrico total ingresando a la bomba
Qtot QL f w w (1 f w ) o (1 Esep ) (1 f w ) (GOR Rs ) f w Rsw g
stb
Qtot 2171
D

Dimensionamiento de la bomba
10. Determinar la Carga Dinmica Total (Total Dynamic Head)

TDH C arg a del separador Prdidasde presin por friccin en la lnea de flujo SH
Levantamiento neto en la lnea de flujo Prdidasde presin por friccin en el tubing FFL
Levantamiento neto vertical
FNL
Psep 100 psi TFL
SH (C arg a en el separador) 230 ft
P 0.4356 psi / ft
PIP VNL
VNL Pr ofundidadde asentamiento de la bomba
0.433 SGo
Oil + Water Oil

100 psi
VNL 4737 ft 4473 ft
0.433 (0.876) psi / ft
FNL (longitud del segmento) sen

segmentos
0 (horizontal) Pwf

10. Determinar la Carga Dinmica Total (Total Dynamic Head) Cont.

Puesto que la gravedad especfica del fluido es cercana a la gravedad
especfica del agua y la fraccin de gas es muy baja, las grficas para las
prdidas de presin por friccin para el agua pueden ser utilizadas:
prdidas Longitud de la lnea de flujo

FFL
1000 ft 1000
2000
FFL 1.8 ft 3.6 ft
1000

prdidas Pr ofundidadde asentamiento de la bomba

TFL
1000 ft 1000
4737
TFL 28 ft 133 ft
1000

Finalmente:
TDH (230 4 0 133 4473) 4840 ft

En flujo multifsico donde el uso de las
grficas para las prdidas de presin por
Presin de admisin
friccin ya no es vlido, la presin de
descarga puede ser evaluada empezando
con la presin de cabeza o con la presin DPbomba
de separador y utilizando cualquier
correlacin de flujo multifsico o modelo
mecanstico. Entonces:
Pdesc arg a PIP DPbomba
TDH Qo
P P

11. Seleccionar una bomba y determinar el nmero de etapas
De los catlogos de los fabricantes seleccionamos una bomba:
Que sea compatible con el dimetro interno del casing.
Mximo dimetro posible: 1
Segn el dimetro se incrementa la eficiencia se incrementa

Las unidades de mayor dimetro son usualmente ms baratas
La bomba opera mas fra debido a la alta velocidad del fluido en el anular
La tasa total de flujo deseada debe estar en el Rango Operativo Recomendado: 2
Como una regla prctica, es mejor que esta tasa deseada est lo ms cercana al
punto de mxima eficiencia, para tomar en cuenta la declinacin del pozo.
Bomba seleccionada: modelo GC2200, serie 513
TDH 4840 ft
# etapas 103 etapas Chequear el catlogo para ver si es posible 2
head / etapa 47 ft / etapa

Dimensionamiento del Motor
12. Determinar el requerimiento de potencia para el motor
HP HPbomba HPseparador HPprotector
HP
HPbomba # etapas SG
etapa
HP
HPbomba 103 1.11 1.006 115 HP HP vs Total Dynamic Head - 513 Series Seal Section
etapa 4.0
3.0
El dimetro (serie) del separador y sello es

Power (HP)
2.0
usualmente el mismo que el de la bomba
1.0
HP (115 6 3.2) HP 124.2 HP 0.0

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Total Dynamic Head (ft)

Dimensionamiento del Motor
13. Seleccionar un motor del catlogo
Que sea compatible con el dimetro interno del casing y con la temperatura del pozo.
Si no existe un modelo para la potencia requerida, seleccionar el siguiente motor con HP ms alto.
Es preferible escoger una combinacin estandar serie del motor serie de la bomba.
Los motores de altos voltajes (baja corriente) requieren dimetros de conductores ms pequeos.
Los motores de altos voltajes, implican equipo VSD o tablero de control ms caros.
Posiblemente se necesitar realizar un anlisis econmico.
Los motores serie 562 son estndares para las bombas serie 513, entonces del catlogo: 3
Seleccionamos el Motor: 130 HP, 2145 V, 35 Amp
HPrequerido 124.2 HP
C arg a durante una operacin normal 100 95.5%
HPmotor 130 HP

Dimensionamiento del Cable
13. Selecionar el cable elctrico para esta aplicacin
Seleccionar cable redondo o plano de acuerdo con el espacio libre del anular.
Seleccionar un cable que proporcione una cada de voltaje de menos de 30 voltios/1000 ft.
Determinar la temperatura de operacin del cable y realizar las correcciones del caso.Chequear
M S
Bomba Espacio libre CD C B G CD M (menor a uno)
Protector 2 2
de cable
Sello
Banda Donde:
S/2
CD = Dimetro drift del casing
Cable
S = Dimetro del sello
M/2
C = Espesor del cable/dimetro (catlogo)
Motor
M = Dimetro del motor
B = Espesor de la banda (0.03 in)
Casing Drift
G = Espesor del protector de cable (0.16 in)

Dimensionamiento del cable
13. Selecionar el cable elctrico para esta aplicacin
Cada de voltaje
Prdidasde voltaje/ 1000 ft T factor
1000 '
Seleccionar el cable cable # 4. Entonces de las especificaciones del catlogo, temperatura
del cable ~ 200 F:
4 5
16 V 20.6 V
Prdidasde voltaje/ 1000 ft 1.288
1000' 1000'
5.62 5.13
Clearance 5.98 0.39 0.03 0.16 0.025 in
2 2
CD M 5.98 5.62 0.36 in

13. Selecionar el cable elctrico para esta aplicacin (cont.)
Longitud requerida de cable Pr ofundidad de asentamiento de la bomba 200 ft
Longitud requerida de cable 4737 ft 200 ft 4940 ft
Cable seleccionado: #4 Cu, plano, 3KV, 4940 ft
14. Determinar el voltaje superficial requerido

Voltajesup erficial requerido Voltajeno min al del motor Cada de voltaje en el cable
Pr ofundidad de asentamiento de la bomba Cada de voltaje

Cada de voltaje en el cable T factor
1000 ft 1000'
Cada de voltaje en el cable #4

4737
16 V 1.288 98 V
1000
Voltajesup erficial requerido 2145V 98 V 2243V

Dimensionamiento del Transformador
15. Seleccionar el transformador

Calcular KVA.
Si no existe ningn modelo para loa potencia requerida, elegir el
transformador ms cercano con mayor KVA.
Decidir entre un transformador trifsico o tres transformadores
monofsicos (de una sola fase).
3 x Voltajesup erficial requerido x Amperajedel motor

KVA
1000
3 x 2243V x 35 A
KVA 136 KVA
1000
Transformador Seleccionado: Transformador Trifsico de 150 KVA

Voltaje Primario 12500 V
Voltaje Secundario 2250 V (~ 2243 V)

15. Otros equipos y consideraciones generales
Es recomendable una fuerte sinerga entre el ingeniero de campo y el

representante del fabricante de los equipos de Bombeo
Electrosumergible BES.
Seleccionar un tablero de control del catlogo de acuerdo con el
voltaje superficial requerido.
Seleccionar un separador rotario, como una regla prctica, si la
fraccin de gas en la admisin de la bomba es mayor que el 10% para
bombas radiales o que el 15% para bombas de flujo mixto.
Seleccionar una seccin sello del tipo laberinto, cmara o
laberinto/cmara. Altos empujes, temperaturas, inclinacin del pozo
podran requerir instalar equipos en serie.
Chequear la compatibilidad de la rosca del tubing con la seccin de
descarga de la bomba.

15. Otros equipos y consideraciones generales (cont.)
Si se va a usar un variador de velocidad, se necesitan
consideraciones especiales acerca de la potencia del motor y de la
bomba.
3
Hz
Bomba BHP bomba
BHP60
Potencia (HP)
Hz
60
Hz
Motor MHPHzmotor MHP60
60
Diseo
Frecuencia (Hz)
Chequear la produccin de fluidos corrosivos o de produccin de
arena.
Chequear las limitaciones de potencia mxima en el eje de la
bomba, sello y separador; de explosin y de colapso de las carcasas
de los equipos.
Chequear la velocidad del fluido alrededor del motor (debe ser > 1
ft/seg para una mezcla agua/crudo liviano).

Diseo para pozos con mucho gas
Las propiedades del fluido y las tasas volumtricas de flujo cambian
continuamente a lo largo de la bomba, por lo tanto, debe usarse un
procedimiento incremental.
Seleccionar el nmero de pasos (por ej. n = 4)
Pdesc arg a PIP DPbomba

TDH PDP = PIP + nDP/n
P P
DP
PX PIP X X 0, 1, 2, ..., n
n
P2 = PIP + 2DP/n
DP
A condiciones estandar:
P1 = PIP + DP/n
L (1 f w ) o f w w 62.4 (1 f w ) SGo f w SGw

P0 = PIP
28.97 SGG P lbm
G 0.0763SGG 3
Z RT ft

Wtot QL L GOR (1 f w ) QL g
Entre PX and PX+1
Qtot QL f w w (1 f w ) o (1 Esep ) (1 f w ) (GOR Rs ) f w Rsw g
Flujo msico total Wtot

SGmezcla
Flujo msico de agua w Qtot
PDP = PIP + nDP/n
Pmezcla 0.433 SGmezcla
SGmezcla X SGmezcla X 1 P2 = PIP + 2DP/n

SGmezcla
DP
2
Pmezcla X Pmezcla X 1 P1 = PIP + DP/n
P mezcla
2
Qtot X Qtot X 1 P0 = PIP
Qtot
2
Seleccionar una bomba para la tasa promedio de flujo entre P0 y P1

Calcular el nmero de etapas como antes.
TDH X X 1 DPX X 1 1
# etapas para DPX X 1
c arg a / etapa P X X 1 c arg a / etapa
Iterar para otro DPX -> X+1. Finalmente:

PDP
# total de etapas # etapas
PIP
Dimensionar los otros equipos como antes.

Se requiere de un cuidado especial para la fraccin de gas libre en la
admisin de la bomba. Para pozos con altos GOR, el uso de
separadores en serie y de nuevas tecnologas podran ayudar.

Limitaciones en el diseo de pozos con mucho gas
PROBLEMA ESTUDIOS RECIENTES
Efecto del gas en la degradacin del Sachdeva, R.

comportamiento de la bomba. Cirilo, R.
Tolerancia lmite al gas Turpin
Eficiencia de los separadores de gas Alhanati, F.

rotarios Sambangi, R.
Amrin H.
Eficiencia natural Serrano, J
Nuevas tecnologas Meudys, R

Diseo para fluidos viscosos
El efecto de la viscosidad para el clculo de la Carga Dinmica Total

TDH debe ser considerado.
Existir degradacin de la curva de comportamiento de la carga

(head) y se requerir un incremento en la potencia.
Cunta degradacin existir?: American Hydraulics Institute:

- Bomba de una sola etapa
- Difusor tipo voluta
PDVSA-Intevep (pruebas de laboratorio) 6
- Empricas (rango 1 - 1700 cP)
Factores de los fabricantes 7
- Empricos

Diseo para fluidos viscosos
Puesto que la viscosidad cambia con la temperatura a lo largo de la
bomba, debe llevarse a cabo un procedimiento incremental iterativo
similar al de un pozo con mucho gas.
Para cada clculo entre PX y PX+1, los cambios de la temperatura deben

reflejarse en las propiedades, por lo tanto estos cambios deben ser
estimados:
BHPperdida = Potencia perdida, HP
5.1 BHPperdida
DTbomba F SG = Gravedad especfica
SG C Q
C = Capacidad calrica especfica, BTU/(lbm F)
Q = Tasa de flujo, GPM
h (1 Em ) h = Cabeza de la bomba, ft
DTmotor F 8
778C E p Em Em = Eficiencia del motor, fraccin
Ep = Eficiencia de la bomba, fraccin

Alternativas para pozos con alto porcentaje de gas libre
Separadores de gas rotarios

Su eficiencia vara con la tasa de flujo segn la
prediccin del modelo de Alhanati.
En la regin de alta eficiencia, a bajas tasa de flujo,
puede manejarse porcentajes de gas libre del 85
hasta el 99% .
Sin embargo, segn se incrementa la tasa de flujo
ocurre un punto crtico donde la eficiencia puede ir
ms abajo del 20%.
Estos separadores pueden ser conectados en tndem
(serie), pero su comportamiento todava no est bien
entendido

Configuracin tipo camisa

Se reversa la direccin del
fluido para maximizar la
separacin natural debido a la
flotacin del gas.
Se requiere una camisa o
envoltura para alcanzar la
reversin del fluido o el
enfriamiento del motor.
El caso ms clsico es cuando
la unidad de BES se asienta
debajo de las perforaciones.
Dos casos adicionales son el de
camisa cerrada con un stinger
(tubo) y el de camisa invertida.
Nuevas tecnologas
Manejador de gas de REDA. Emplea
huecos de recirculacin adicionales o ms
anchos en reas estratgicas del impulsor.
La recirculacin del lquido, facilita que el
Huecos de
gas entrampado fluya.
recirculacin
Etapas de baja NPSH (FCNPSH y
GCNPSH) de Centrilift. Esas son casi
etapas axiales, las cuales pueden manejar
altas tasas de flujo pero generar baja
carga. Son instaladas en la admisin para
mejorar las condiciones de succin de la
bomba principal. (Similar al concepto de
bomba telescopiada).
Ambas tecnologas han demostrado tener
una baja tendencia para el candado de gas
o traba por gas.
Alternativas para la produccin de crudos viscosos
A una temperatura ms alta se tiene una viscosidad ms baja. De modo
que el calentamiento al fondo puede ser inducido usando resistencias
elctricas, cable subdimensionado especial, etc. Es necesario un cuidado
especial con los lmites del motor.
Una baja viscosidad asimismo puede ser obtenida inyectando algn tipo
de diluyente como kerosene o crudo de alto API. Se encuentran
disponibles algunos cables con conductos de inyeccin.
La inyeccin de agua, en la admisin de la bomba, tambin se usa como

un mtodo para levantar crudos de alta viscosidad.

Aplicaciones especiales
Unidad de cable suspendido
La unidad se baja al pozo sin usar la tubera de produccin (tubing). Se
suspende de un cable y el cable elctrico est asociado a l.
Un elemento especial de asentamiento soporta a la bomba y proporciona un
acople fijo para evitar torques excesivos en el cable.
A diferencia de las instalaciones convencionales, el motor se localiza sobre
la bomba.
Un cambio de bomba puede realizarse sin controlar el pozo, utilizando un
sistema lubricador en la cabeza del pozo, similar al utilizado en BH.
El sistema produce por el anular.
La principal ventaja es la reduccin de costos asociados con el trabajo de
sacar la tubera de produccin, especialmente en locaciones costa afuera.

Sistema de manguera flexible desplegada
El principio es similar a la unidad de cable suspendido, pero una manguera
flexible provee en este caso el soporte.
Hay dos sistemas: Uno donde el cable est unido externamente a la manguera
flexible y el ms aceptado en el cual el cable est dentro de la manguera flexible
y la produccin es a travs del anular.
Este sistema proporciona proteccin extra al cable, el cual es uno de los
elementos ms delicados durante la bajada del equipo.
Asimismo el motor se localiza sobre la bomba.

Separacin de agua al fondo
Este sistema combina el sistema BES con la
tecnologa de separacin mediante hidrociclones para
que la produccin tenga un bajo corte de agua.
El agua separada se inyecta en una formacin
adyacente a la productora o an en esta si existe un
acufero y el espesor de la formacin es adecuado.
La separacin y disposicin del agua producida
dentro del mismo pozo puede evitar problemas
operativos/econmicos.
Se reducen los costos de tratamiento del crudo y del
agua producida.
Algunos sistemas usan dos bombas, una para
alimentar al hidrocicln y otra para levantar el fluido.

Dimensiones del equipo y Rango Operativo Recomendado
de la bomba

stages 8 17 27 36 45 55 65 74 84 93 103 112 122 131 141 150 160 170 178 187
197 206 215 225 235 244 254 263 273 282 292 301 311 320 330 340 348 357 367

Motores serie 562

Cada de voltaje en el cable & factores
de correccin por temperatura

35

75.00
MIXTUREVISCOSITY 593 Cp @ 20 C
60.00 WATER
60 Hz
Efectos de la viscosidad en el
HEAD (FEET)
45.00 45 HZ
60 Hz Water -60 Hz
30.00
comportamiento de la bomba
40 Hz
35 Hz
20 Hz
30 Hz
15.00
20 Hz
0.00
0 1500 3000 4500 6000
LIQUID FLOW RATE (OIL + KEROSENE) (BPD)
7.50
75.00
20 Hz
BRAKE HORSE POWER (HP) MIXTURE VISCOSITY 593 Cp @ 20 C
Water -60 Hz 6.00
60.00
WATER
4.50
60 Hz
EFFICIENCY (%)
45.00
45 Hz
40 Hz
3.00
30.00 MIXTURE VISCOSITY 593 Cp @ 20 C
35 Hz
60 Hz Water -60 Hz
60 Hz 30 Hz
1.50
15.00 20 Hz
20 Hz 0.00
0.00
0 1500 3000 4500 0 1500 3000 4500 6000
LIQUID FLOW RATE (OIL + KEROSENE) (BPD) LIQUID FLOW RATE (OIL + KEROSENE) (BPD)

Comportamiento del motor serie 562

800 2400
pump discharge P -->
700 2100
Wellhead and intake Pressure (Psi)
Pump discharge Pressure (Psi)

600 1800
500 <-- Wellhead P 1500
400 1200
300 900
<-- Pump intake P
200 600
100 300
0 0
9:14:24 9:43:12 10:12:00 10:40:48 11:09:36 11:38:24 12:07:12
Time (hh:mm:ss)

% free gas pump can handle vs PIP (after Turpin)
40
35
30
% free gas
25
20
15
10
5
0
0 100 200 300 400 500
Pump Intake pressure (psi)

Dimensiones del Equipo y Rango de Motores aplicable

Consumo de potencia
HPperdida HPentrada HPsalida
HPsalida
BHP
Eficiencia de la bomba
BHP
HPentrada
Eficiencia del motor
Tasa de flujo ( BPD ) x Head ( ft ) x Gradedad especfica

HPsalida
135771

PROBLEMAS Y AVERIAS

El consumo de
corriente es casi
constante y alrededor
del 10% del valor
nominal o de placa del
motor

Pequeas variaciones
en la corriente con la
finalidad de mantener la
potencia (HP) constante
Podra ser provocado
por el arranque inicial
de un equipo en un
sistema primario con
altas variaciones de
voltaje en el mismo

Arranque inicial en A
Operacin Normal en B
Disminucin del amperaje
segn baje el nivel de fluido
ms all del de diseo y gas
comienza a separarse cerca
de la bomba en C
La seccin D muestra el
amperaje bajo errtico a
medida que el nivel de
lquido se acerca a la
admisin de la bomba y
volmenes cclicos de gas y
lquido lodoso posiblemente
pararn la unidad
CANDADO DE GAS O TRABA POR GAS
A B
Nivel esttico de lquido Nivel de lquido
T=0 T1>0
D
C
Demasiado gas y
Nivel de lquido
bajo amperaje en el
T2>T1
motor producen la
traba por gas

Arranque inicial en A
Operacin normal en B
Disminucin del amperaje
segn el nivel de fluido
desciende debajo del de
diseo en la seccin C
El motor se apaga debido
a la baja corriente en el
punto D
Despus del tiempo
programado el motor
arranca otra vez pero el
fluido del pozo se mantiene
en la condicin de descenso

No hay suficiente
intervalo de tiempo
entre ciclos para
permitir que se
restaure el nivel de
lquido
La bomba est
sobredimensionada

Hay fluctuaciones en la
corriente desde que el gas
retenido y el gas libre
ingresan alternadamente a
la bomba
Tambin puede suceder
en el caso de que crudos
emulsificados estn
presentes

Despus de un corto
perodo de operacin, el
motor se apaga debido a
una baja de la corriente
Se repiten en
secuencia varios
intentos de encendido
sin xito
Una posible baja
densidad del fluido no
permitira que el motor
trabaje bajo condiciones
nominales

No hay una adecuada
corriente en el motor y
probablemente existe
una mala calibracin del
rel de proteccin del
motor (rel de
hipocoriente)
El motor trabaja en
vaco y algo se quema
(el cable o el motor)

En la secccin A el motor
arranca a un amperaje un
poco inferior al de trabajo y
va aumentando gradualmente
a normal
En la seccin B la unidad
trabaja normalmente
La seccin C muestra un
aumento gradual del
amperaje hasta que la unidad
se desvia de la lnea de
sobrecarga apagndose
Entre otras, las posibles
causas son tormentas con
rayos, aumento de la
densidad o viscosidad del
fluido, produccin de arena,
desgaste del equipo y
sobrecalentamiento del motor

El sistema se apaga
debido a sobrecarga
(corriente elevada)
Se intent hacer
rearranques manuales sin
xito
Se requiere
investigacin adicional
antes de intentar
reencender el equipo
Los intentos manuales
de reencendido pueden
destruir el equipo

Se observa un
comportamiento errtico
de la corriente durante un
corto periodo despus del
arranque inicial
Podra ser debido a
problemas de escala,
arena suelta y fluidos de
perforacin o de control
de pozo de alta densidad

Se observa un
comportamiento variable e
impredecible de la corriente
El motor finalmente se
apaga debido a sobrecarga
Se requiere un anlisis
exhaustivo del pozo antes de
intentar reencender el equipo
Usualmente indica fallas de
varios elementos
simultneamente (Bomba
remordida [agarrotada],
motor quemado, cable
quemado o fusibles
quemados)
Completaciones con
Bombas Electrosumergibles
BES
Tomado de Petroleum Well Construction
Economides et al, 1998


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06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 1

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 2

Aplicaciones del Bombeo Electrosumergible

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 3

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 4

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 5

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 6

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06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 8

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 9

Se usa para reducir el voltaje de la lnea primaria hasta un voltaje

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Cajas con muchas partes elctricas

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 11

Dispositivo diseado e instalado para cambiar

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 12

Se lo utiliza cuando se instala un Variador de

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Aloja en su interior el empalme entre el cable que

Tambin se la llama Caja de Venteo puesto que

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 14

Debe proveer facilidades para

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 15

operativas y de los medios en los que

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 16

Es el corazn del sistema

Las BES son bombas

La tasa de descarga depende de

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06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 19

Separa el gas libre para

Usa fuerzas centrfugas

Hay dos tipos: esttico

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Sirve como conexin entre el

Previene la entrada del fluido

Se le provee de enfriamiento mediante la

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 22

Estn disponibles una variedad de sensores. Se

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06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 24

Definicin: Una bomba es una mquina que tiene la

Componentes: Una etapa : Impulsor - Difusor - Revestimiento

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06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 26

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 27

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 28

Curva Ideal: Basada en un anlisis dimensional de velocidad

usando la ecuacin de Euler para turbo-mquinas.

Curva Real: Basada en pruebas experimentales

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06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 30

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 31

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06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 33

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 34

06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 35

Bajas Tasas: Intermitencia de la produccin

Altas Tasas: Se requieren altos valores de NPSH

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06/04/2015 Levantamiento Artificial BES 37

Velocidad Rotacional [N] o Frecuencia[f]