DEPARTAMENTO DE ELECTRICA Y ELECTRONICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRONICA

PLC

Practica No. 8
Preparatorio

Docente: Ing. Hugo Ortiz

Nombres: Andrs Cabrera

Andrs Carrillo

Fecha: 08/08/2017

NRC: 3725
Sangolqu Ecuador
 Planificar una solucin de automatizacin

Objetivos
Familiarizarse con el uso y aplicacin de las instrucciones de transferencia de Datos.
Familiarizarse con el uso y aplicacin de las instrucciones matemticas.

En un horno de pintura como el de la figura 1, se tiene un sensor de temperatura que trabaja en un

rango de 0 a 100 C, el cual enva una seal al PLC en el rango de 0 a 10 V en relacin proporcional
y lineal con la temperatura. Se requiere que cuando se presione START el PLC tome 6 muestras
(una cada 10 segundos) de la temperatura, las mismas que sern almacenadas en una pila de
registros; una vez tomadas las 6 muestras se deber activar una luz indicadora, presentar los valores
muestreados, calcular el promedio y almacenarlo en un registro. Para cancelar la toma de muestras
se deber presionar STOP.

Ilustracin 1: Proceso de automatizacin

Subdivisin del proceso

Ilustracin 2: Subdivisin del proceso

rea funcional Aparatos correspondientes

Control Rango de temperatura
0 a 100C
Rango de Voltaje
0 a 10 voltios
Relacin directamente proporcional
entre Temperatura y Voltaje.

Entrada de la seal Swich de encendido

Tiempo Al momento de que se active el

sistema el PLC toma 6 muestras cada
10 segundos con un total de 1 minuto
para el proceso de muestreo.

Salida de seal Switch de apagado

Describir el funcionamiento en diversas reas

Entra y Salida: Encendido y apagado del sistema de pintura

Se deber contar con un registro de 6 posiciones para que guarde las muestras al momento de
encender el sistema.

Reescribir los valores nulos o ceros del registro cuando se active o se desactive alguna I/O
(Encendido del sistema).
Rige las siguientes condiciones de habilitacin
 Para empezar la toma de muestras se deber presionar START.
Rige de siguientes condiciones de desconexin
Apagado del sistema
Para cancelar la toma de muestras se deber presionar STOP.
Instruccin para la automatizacin.
Cuando los valores insertados lleguen a la ltima posicin de la tabla, el objetivo es conseguir que
el siguiente valor que se vaya a almacenar se site en la posicin del primer valor aadido a dicha
tabla, es decir, que se irn borrando de la tabla los valores ms antiguos incorporados,
respetndose los valores ms recientemente incorporados.
La instruccin MOVE se copia el byte completo IB0 a una localidad de memoria y de igual
forma si se desea almacenar un dato inmediato. En el primer segmento de la Figura 1 se est
almacenando el byte IB0 en MB2 cuando se se activa la entrada I1.0 y en el segmento 2 cuando
se activa la entrada I0.0 se almacena el valor 1234 en MW4.

Listado de entradas y salidas

Pulsador 1
Emergencia de Apertura de la
encendido
Pulsador 2 Planta vlvula
Cierre de la
Emergencia de vlvula
apagado
Indicador de
llenado

Activacin del
sistema.
Controlador Indicador de
Instruccin
encendido del
MOVE
sistema y de la
toma de
muestras.

Encendido y Muestras Este valor contiene

Apagado para el valor
la toma de correspondiente a
muestras.
Registro la posicin en la
que se coloc en el
registro de 6
espacios.
Diagrama de E/S Para el muestreo en cada 10 segundos.

Inicio Almacenamiento Seal de encendido

de datos. Seal de apagado

Paro

Falla
Pausa/Paro de
verificacin de
datos guardados. Memoria llena.
Requerimientos de seguridad
Un pulsador de paro de emergencia, que realiza la desconexin
independientemente del sistema de automatizacin que se desarrollara, el siguiente
elemento: Switch de encendido.
Este pulsador estar ubicado en la parte inferior del panel de mando.
Una luz indicadora se encender en el panel de mando cuando el paro de
emergencia este activado.

Panel de mando

Ilustracin 3: Panel de mando

Esquema de configuracin

Mdulo Mdulo
CPU de de
salida entrada

Paro de
emergencia

Actuadores y sensores Panel de mandos

Referencias Bibliogrficas

[1] NTE INEN 0:2013-01 Estructura, redaccin y presentacin de documentos normativos

[2] Data-Linc Group, FastLinc FLC810E+ Industrial Wreless Ethernet Modem User Guide,
Industrial Data Communications, Data-Linc Group, Washington USA.
[3] Rockwell Autmation, Ethernet/IP Performance, Rockwell Automation Publications,
Milwaukee USA, Octubre 2004.
[4] Jimnez Manuel, Universidad Politcnica de Cartagena, Redes Industriales, Tema 6:
Introduccin a las redes industriales, pgs: 1- 12.
[5] Developing a Logix5000 Proyect, Manual de Global Manufacturing Solutions, Rockwell
Automation, Octubre 2001.
[6] Rockwell Automation, Pgina autorizada de Productos Allen Bradley y Rockwell
Software, www.ab.com, consultado septiembre 2008.
[7] Guerra M., Venus. Gua Prctica de Introduccin a controladores programables. Quito,
D.M. Ecuador, Pontificia Universidad Catlica del Ecuador PUCE, 1997.