MISION

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes en tiempo y forma

cumpliendo las especificaciones que estos establecen, a travs de
nuestros procesos de mantenimiento proviendo respuesta de alta
calidad denotando pasin por nuestro oficio.

Visin

Elevar la calidad de vida con cada uno de los clientes de MNG

mediante tcticas innovadoras y sutiles para dar respuesta eficaz y
eficiente.

Propsito

Resolver problemas sin solucin de forma eficiente y eficaz

optimizando tiempos.

Objetivos

- Cumplir con todos los indicadores satisfactoriamente

- Mantener la disponibilidad de los equipos al 100%
- Dar solucin contundente a todas las problemticas en la
planta
- Maximizar la utilizacin de recursos materiales y financieros
del departamento
- Diseo de programas preventivos para eficientes eliminar
 paros crticos.
Poltica interna de Mantenimiento General.

Proveer un servicio de calidad.

Utilizar los recursos de la institucin eficientemente.

Cumplir con los requisitos establecidos por los clientes en tiempo y

forma superando las expectativas de los mismos.

Mejora continua en todos los procedimientos mediante tcnicas de

mantenimiento innovadoras.

Indicadores.

Los indicadores de MNG estarn divididos en 4 rubros de relevancia

los cuales sern los siguientes:

-Disponibilidad de equipos. (30%)

- Ordenes de Mantenimiento notificadas en sistema, correctivo y

preventivo siguiendo condiciones de las mismas (25%)

- Eficiencia En Mantenimientos de Fin de Semana.(30%)

- horas laboradas ()

De los cuales habr un indicador global de mantenimiento

denominado EMNG

Disponibilidad en equipos.

Internamente nuestros clientes son las reas donde MNG tiene

campo de accin. Los cuales crticos que afectaran mayormente en
la disponibilidad por estar directamente relacionados con el
proceso son:

ELABORACION

- Recepcin de Grano
- Silos
- Cocimientos
- Levadura
- Cerveza recuperada
- Fermentacin
- Filtracin
- Gobierno

Su contra parte las reas de servicio afectaran de una manera

similar las cuales son:

SERVICIOS
 - PTAR
- PRA
- Servicios Y energa
- Sala de Maquinas
- Servicios Generales.

Cada una de las reas define el tiempo de uso en cada uno de los
equipos de dichos lugares. La disponibilidad del tiempo ser
obtenida de la siguiente manera.

1 2
= [( )+( )](0.5)(100)
1 2

En donde las variables:

He1= Horas eficaces de uso de Elaboracin.

HT1= Horas totales requeridas por Elaboracin.

He2= Horas eficaces de uso de Servicios.

HT2= Horas totales requeridas por Servicios.

El indicador se considera eficaz Cuando este supere el 96 %

Este constituye el 30% del total del ndice global.

Ordenes de Mantenimiento notificadas en sistema, correctivo y
preventivo siguiendo condiciones de las mismas

Todos los trabajos realizados en MNG son cuantificables gracias al

sistema que utilizamos internamente.

Este indicador nos permite establecer una relacin entre las

rdenes correctivas y preventivas. La cual dicha relacin debe estar
dada en 60% preventivas y 40 % correctivas

Su fin es reducir las fallas crticas mediante la implementacin

oportuna de mantenimiento preventivo.

La medicin de este ser basada en una condicin. Con un margen

de tolerancia de 10 lo que puede resultar en 50% y 50% de dichas
variables. O su contra parte 70% y 30%.

Grficamente ser representada de la siguiente manera.

0% 25% 50% 75% 100%

Valores aceptables entre

relacin MP Y MC
Cuando esta condicin se cumple se considera que el indicador se
cumple, representando el 25% de el EMNG

Eficiencia En Mantenimientos de Fin de Semana.

Este indicador aplica solo en el rea de elaboracin. Debido a que el

proceso de elaboracin de cerveza es suspendido cada fin de
semana para realizar mantenimientos mayores.

Este indicador relaciona la cantidad de rdenes notificadas en el

sistema, con cierre tcnico, esto significa la cantidad de actividades
finalizadas el fin de semana las cuales tiene gran relevancia pues
son oportunidades que dependen del tiempo.

Dicho indicador denota la eficiencia del departamento de MNG y

el cumplimiento de sus objetivos.

Este ser medido de la siguiente manera.

=( ) 100

Donde:

NL: es el nmero total de rdenes lanzadas

NoF: es el nmero de rdenes notificadas con cierre tcnico.

Este indicador Aporta al ndice global de mantenimiento 30 % del

total. Siempre y cuando rebase el 95% de rdenes finalizadas.

Horas laboradas

El ultimo de nuestros indicadores est definido por el nmero de

horas laboradas en relacin al personal que las efecta, por turno
se tienen 7.5 horas efectivas de trabajo este indicador es dado por
la siguiente expresin matemtica.
 7.5
= ( )(100)

La sumatoria de los Factores NE*7.5/HN ser medida cada 24 hrs y

en un periodo semanal.

Esta debe comprender por lo menos un 90% para considerarse

efectiva.

Las Horas Laboradas representan un 15% del total del ndice

global de mantenimiento.
 Indice global de mantenimiento - Eficiencia En
Mantenimientos de
Fin de Semana.(30%)
- horas laboradas ()

0%

Horas laboradas
Disponibilidad de
15%
equipos.
30%
Eficiencia En
Mantenimientos de
Fin de Semana.
30%

Ordenes de
Mantenimiento
notificadas en
sistema, correctivo y
preventivo siguiendo
condiciones de las
mismas
25%

Todos los indicadores sern medidos semanalmente. De tal manera

que se realice un promedio de mensual. El cual deber ser
mayor al 88% para considerarse efectivo.
Estrategia para la gestin del departamento de
mantenimiento.

Generalidades.
Muchas veces al afrontar la jefatura de mantenimiento en una empresa, podemos tener un
conocimiento muy general de cmo podemos manejar la gestin del departamento cada mes.

Sin embargo, son pocos los jefes o ingenieros que tienen claro las estrategias de mantenimiento
que pueden implementar en funcin de los objetivos financieros y las metas de produccin de la
compaa.

Para determinar cul estrategia de mantenimiento nos conviene implementar, debemos conocer
primero cules son los indicadores de produccin exigidos, la filosofa de la empresa, el tipo de
clientes, el giro del negocio, el plan anual del departamento financiero, los objetivos que nos son
asignados como jefe de planta y/o de mantenimiento, entre muchos otros.

A partir de esta evaluacin y conociendo las caractersticas de cada estrategia de mantenimiento,

ya estamos en posicin de elegir la o las estrategias que se ajustan mejor a los objetivos de la
empresa.

Pero para hacer una revisin de estas posibles estrategias, debemos repasar antes las tareas
(tcticas) de mantenimiento que las conforman.

1- Los tipos de tareas de mantenimiento

Generalmente, se han distinguido cinco tipos de tareas de mantenimiento:

1. Tareas de mantenimiento correctivo

Son las tareas de mantenimiento destinadas a reparar los defectos o averas que se van
presentando en los equipos y que normalmente son comunicadas por los operarios.

Tareas de mantenimiento programado.

Son las tareas que sirven para mantener un nivel de servicio determinado en los equipos y en las
cuales se programan revisiones e intervenciones de sus puntos ms vulnerables o con ms alta
posibilidad de falla en el momento ms oportuno posible. Los equipos se intervienen aunque no
presenten ningn fallo.

3. Tareas de mantenimiento predictivo

Son las tareas que buscan conocer el estado y el desgaste de los equipos mediante la medicin de
variables fsicas y/o qumicas tales como vibracin, ruido, partculas metlicas, consumo de
energa, etc., y cuya variabilidad pueda indicar alguna posibilidad de problema.

4. Tareas de mantenimiento cero horas

Son las tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados antes de presentar
fallos o cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente. Tienen como objetivo
dejar el equipo en condiciones lo ms cercanas a su estado nuevo mediante la restitucin o
reacondicionamiento de partes sometidas a desgaste.

5. Tareas de mantenimiento conductivo

Son las tareas de mantenimiento bsico de un equipo realizadas por los operarios del mismo.
Algunas de ellas son inspecciones visuales, tomas de datos, limpieza, reaprietes y lubricacin.
Requieren solamente un entrenamiento breve.

En qu se diferencian entre s estos cinco tipos de tareas (tcticas) de mantenimiento?

Se diferencian por el carcter de las tareas que incluyen. Algunas requieren de mayor tecnologa y
formacin como lo son las tareas de mantenimiento predictivo. Otras prcticamente no requieren
gasto adicional, como las tareas de mantenimiento conductivo, en comparacin con las tareas de
cero horas que s pueden requerir considerables inversiones de dinero en mantenimientos
mayores llamados overhaul.

Ahora s, conociendo ya cules son los tipos de tareas de mantenimiento en las que podemos
apoyarnos as como sus diferencias, podemos pasar a conocer las estrategias de mantenimiento
que reflejan el carcter de las tcticas anteriores.
Las principales estrategias del mantenimiento.
Una estrategia de mantenimiento es la decisin que adoptan los responsables de la gestin de una
planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad
de mantenimiento y el resto de tareas estn supeditadas a ese tipo bsico de tareas.

La cultura que se crea dentro de una planta genera resultados en su activo mas importante que es
el personal, por lo tanto se asegura de que todo el personal este comprometido con
responsabilidad y autoridad en la planta.

Asi mismo es importante conocer los procesos por parte de el personal, TODOS ellos debern
concoer a que proceso productivo pertenecen.
Ahora bien, conociendo la responsabilidad y Autoridad en la empresa, la relacin de proceso, los
indicadores, polticas, objetivos, etc. Que hablamos al inicio del trabajo, tenemos el mapa de
relacin del proceso de mantenimiento en la gestin de calidad de la empresa.

Por todo lo anterior optamos por aplicar la estrategia condicional

Adems de las tareas de las estrategias correctivas, se incluye una serie de pruebas que
condicionarn una actuacin posterior. Estas pruebas relacionan una variable fsica o qumica con
el desgaste del equipo. Nos referimos a las pruebas predictivas. Si tras las pruebas se descubre una
anomala, se programara una intervencin.

Esta estrategia es aplicada en plantas de fiabilidad alta en las que es fcil prever un posible fallo
con determinadas tcnicas.

Dentro de sus ventajas estn que aumenta de forma importante la fiabilidad de la planta, por
arriba del 80%. Es posible programar intervenciones en los momentos ms adecuados donde no se
comprometa la produccin.

Sin embargo, no todo es bueno. Se requiere de personal con conocimientos elevados en tcnicas
Para llevar a cabo la estrategia es necesario seguir el
proceso anterior los cuales se desarrollaran en funcin a los
objetivos a lo largo de este documento.

A continuacin se desplega el diagrama de el departamento

de mantenimiento, dividiendo el orden jerrquico segn
sus funciones.
Alta Gerente de mantenimiento
gerenciaGerenc
ialta gerenciaa

Supervisores A Supervisores A Supervisores A

mecnico elctrico electrnico

Planeadores Planeadores Planeadores

Supervisor B Supervisor B Supervisor B

mecnico elctrico electrnico

Tcnicos Tcnicos Tcnicos

mecanicos mecanicos mecanicos

Justificacin
Alta Gerencia
Alta gerencia es responsable de la organizacin total de la
planta, en sus diferentes reas, a ella se le entregan
resultados del trabajo realizado por el departamento, este
puede recibir informacin de otros departamentos de
 mantenimientos, segn lo requiera la planta

Gerente de mantenimiento
El gerente de mantenimiento es la mxima autoridad al momento
de tomar decisiones dentro del departamento, lleva el control y
toma de decisiones criticas del departamento.

Supervisores A
Los supervisores A llamados senior dentro del departamento
cumplen la funcin de ser intermedio entre los supervisores B de
campo y el gerente general del departamento, tomando decisiones
dentro de su especialidad, divididos en mecnico, elctrico y
electrnico, Existir solo un puesto de este debido a que se busca la
simplificacin de transportacin de informacin para evitar
distorsiones y dar claridad al mensaje.

Planeadores
Subdivididos en 3 especialidades representan un eslabn
importante en la cadena de valor del departamento, debido a que
estos cumplen la funcin de programar los mantenimientos
preventivos, as como analizar la ocurrencia de mantenimientos
correctivos, todo esto con el fin de mantener un stock adecuado de
refacciones sin necesidad de generar costos extras de
mantenimiento, sus funciones estn estrechamente relacionadas
con el presupuesto anual del departamento.

Supervisores B
Llamados supervisores de campo, cumplen la funcin de liderar un
grupo de tcnicos para realizar la ejecucin de los mantenimientos,
actividades planeadas preventivas y correctivas proporcionadas por
los planeadores, sirven como interface para la obtencin de datos
para la planeacin de mantenimiento.

Tcnicos
Son los responsables de ejecutar los mantenimientos a los diversos
equipos, cumplen el papel de ejecutar y cuidar los recursos del
departamento. De ellos depende el correcto uso de las refacciones
y los recursos del departamento.

La interrelacin de cada uno de los niveles jerrquicos de el

departamento es importante para lograr a cumplir el objetivo de la
empresa, adems de que es esencial para una correcta distribucin
de actividades dentro de un departamento, dicho de otra manera,
el trabajo se delega desde la gerencia hasta los tcnicos pasando
otra vez de diversos canales y se retroalimenta mediante los
resultados y futuras planeaciones dadas por los planeadores.
El proceso de comunicacin dentro de la empresa se basa en el
anucio de objetvos desde la alta gerencia, puesto que el plan de
mantenimiento general es solo uno de los 3 departamentos de
mantenimiento de contellation brands.

La opcin de distribuir el organigrama de MNG de esta manera es el

resultado de el numero de tcnicos que se dispone vs el numero
de reas que se atienden.

La compaa cervecera fue construida en diferentes estapas, las

cuales son denominadas fases. Lo que significa reas confinadas
con equipos especficos.

La distribucin de los tcnicos por reas fsicas y reas de estudio

de la empresa que son 3:

Electrnica
Mecnica
Elctrica

Esto aumentara la capacidad de aprendizaje y especializacin

de los tcnicos lo cual requiere tiempo y esfuerzo.

La distribucin de supervisores senior es un supervisor para

cada rea de estudio.

La distribucin de planadores es 1 para cada fase por cada

rea de estudio por lo tanto sern 6 planeadores, 2 electricos,
 2 mecanicos, y 2 electronicos.
La distribucin de supervisores ser de 3 por turno 1 de cada
especialidad para cada fase lo que significa que cada 24 horas
habr 18 asesores entre mecnicos, electrnicos y elctricos.

Cada supervisor cuenta con la capacidad de dirigir por

polticas 3 tcnicos por lo que significa que por cada 24 horas
habr un total de 54 tcnicos.

Toda esta distribucin es planeada en el anexo de planeacin

de especializacin de MNG. El cual es protegido y modificado
por los planeadores.

Presupuesto anual de egresos de mantenimiento.

El presupuesto de mantenimiento es variable pero con una buena

programacin es posible reducir los costes innecesarios.

Con un anlisis de frecuencia de fallas se determinan las fallas ms

comunes dentro de la planta durante un periodo de 1 mes.

Cabe mencionar que en el campo de accin del departamento se

utiliazan 5 tipos de bombas en las cuales varia el tamao, en cuanto
a refacciones refiere la variacin es minima y se balancea en
relacin a la cantidad de equipos de menor tamao a los de mayor,
es por eso que la frecuencia de fallas se dividirn solo en 5 equipos.

Tipo de Bomba Frecuencia de fallas al mes

Lbulos 4
Centrifuga Higle 5
Centrifuga Pgb 3
Diafragma Prominent 2
Bombas periestalticas 5
Fallas 19
totales
Las fallas ms comunes de las bombas mencionadas son fugas por
sellos mecnicos y cambio de rodamientos, el promedio mensual
de coste de estos es el siguiente

Tipo de Bomba Coste al mes

Lbulos $ 245,000
Centrifuga Higle $ 20,000
Centrifuga Pgb $14,000
Diafragma Prominent $5,000
Bombas periestalticas $10,500
Fallas $ 294,500
totales
En cuanto concierne a bombas se emplean $ 294,500 al mes lo que
da como resultado $3,534,000 al ao.

Si bien los motores son una parte mas de los equipos a los que se
les dan mantenimientos programados, las refacciones que se
emplean varan en tamao, pero al igual que las bombas se
balancea en cuanto a los tamaos y cantidades de los motores
disponibles. Su principal refaccin son los rodamientos.
Existen 2 motores diferentes, los acoplados y los de cua, y sus
costes son:

Motor Coste mensual basado en

frecuencia e fallas
De cua $ 45,700
acoplado $ 35,900
Coste $ 81,600
total
Lo que equivale a $ 979,200 al ao en cuanto a motores respecta.

Otro punto importante son los lubricantes los cuales son

importantes ya que a la larga reducen costos:

Los cambios realizados son programados por el sistema sap, y en

base a las lubricaciones mensuales se calcula el costo segn la
cantidad de lubricante de los equipos.

Lubricante Precio mensual.

vacuoline $ 23,400
Aliplex $ 12,200
Extra heavy $ 45,200
Fm 32 $ 25,700
polirex $ 13,800
Costo $ 123,300
total
Lo que resulta en un total de $ 1,443,600 anualmente

El coste anual de refacciones de y realizacin de mantenimientos.

Rubro Coste anual
Bombas $3,534,000
Motores $ 979,200
Lubricantes $ 1,443,600
$ 6,421,200
Los egresos anuales de el presupuesto de mantenimiento segn la
frecuencia de fallas es de $ 6,421,200 anuales, a esto se le suma la
cantidad de los consumibles, para poder realizar la ejecucin de
dichos mantenimientos, resultando un total de:

Egreso total anual de mantenimiento programado.

$ 7,681,200 al ao

Plan presupuestal con base a 3 escenarios

Se basa en los siguientes aspectos:

Personal necesario

Consumo de repuesto

Medios tcnicos

Personal necesario

El personal necesario para la ejecucin de los mantenimientos es

de 27 por cada 24 hrs transcurridas, lo que significa un coste de $
13,770 diarios. Y $ 5,026,050 anual.
Consumo de repuestos.

El consumo de repuestos fue un tema tratado en el punto anterior

lo que dio como resultado $ 7,681,200 anual.

Medios tcnicos.

Los medios tcnicos son el resultado de la herramienta y los

recursos materiales encesarios para ejecutar las actividades,
anualmente ronda los $ 3,345,000 en base a la frecuencia de
pedidos de nueva herramienta y renta de equipos.

Lo que conlleva a un total de $ 16,052,250 anuales

Ahora planteamos 3 escenarios diferentes, de los cuales el se basan

en la media de $ 16,052,250 anuales, dando flexibilidad de 15% en
su presupuesto en escenarios medios, bajos y altos. Los resultados
se demuestran en la siguiente tabla.
costos ecenario bajo ecenario medio ecenario alto
personal $ 4,272,142.50 $ 5,026,050.00 $ 5,779,957.50
repuestos $ 6,529,020.00 $ 7,681,200.00 $ 8,833,380.00
medios tecnicos $ 2,843,250.00 $ 3,345,000.00 $ 3,846,750.00
totales $ 13,644,412.50 $ 16,052,250.00 $ 18,460,087.50

La flexibilidad del 15% en cuanto al presupuesto de egresos medio,

da un resultado de diferencia entre cada el escenario bajo y alto es
de $ 4,815,675 anualmente

PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIONES

Se tom como base de evaluacin a la NORMA Oficial Mexicana

NOM-001-STPS- 2008, para evaluar las condiciones en que se
encuentran las instalaciones de la empresa que a continuacin
presentamos.

Objetivo de la norma. Establecer las condiciones de seguridad

de los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros
de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservacin,
con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.
Dentro de la empresa, las condiciones de trabajo no son las
adecuadas ya que no se toma como base la norma NOM-001-
STPS, lo que ha originado que se trabaje en condiciones inseguras
que ponen en peligro la integridad fsica del trabajador. S hizo un
diagnstico para saber en qu condiciones se encuentra la empresa
en base a la norma.

Para que las instalaciones sean lo ms seguras posibles

proponemos que se implemente la norma Oficial Mexicana NOM-
001-STPS-2008. Para mejorar la seguridad de toda la empresa,
tomando en cuenta el resultado obtenido en el checklist aplicado.

PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO A REAS.

Dentro de la cervecera, en los departamentos de produccin y

almacn se cuenta con la problemtica de que las reas no tienen
un orden en la elaboracin y planeacin de sus actividades. Lo que
a su vez pone en peligro la integridad fsica de los trabajadores.
 Se propone aplicar la tcnica de ABC para inventarios de
almacn la cual consiste en enlistar todos los artculos en
orden alfabtico o por precio y as tener un mejor control.
En base a produccin se recomienda aplicar las 5s las cuales
consisten en:
Seiri (Separar): diferenciar entre elementos necesarios e
innecesarios en el lugar de trabajo y descargar estos ltimos.
Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los
elementos que quedan despus del seiri.
Seiso (Limpiar): mantener limpias las mquinas y los
ambientes de trabajo.
Seiketsu (Sistematizar): extender hacia uno mismo el
concepto de limpieza y practicar continuamente los tres
pasos anteriores.
Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el
hbito de comprometerse en las 5 S mediante el
establecimiento de estndares.

PLANEACIN DE SEGURIDAD E HIGIENE

Dentro de la cervecera las condiciones de seguridad e higiene no se

encuentran en base con las normas Oficiales Mexicanas sobre
Seguridad e Higiene, las cuales hablan sobre:

Objetivo de las normas.

 Establecer en los centros de trabajo las condiciones de
seguridad e higiene adecuadas para proteger la integridad
fsica de los trabajadores.
o NOM-004-STPS-1994, RELATIVA A LOS SISTEMAS DE
PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA
MAQUINARIA, EQUIPOS Y ACCESORIOS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO.
o NOM-010-STPS-1993, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE
SE PRODUZCAN, ALMACENEN O MANEJEN SUSTANCIAS
QUMICAS CAPACES DE GENERAR CONTAMINACIN EN EL
MEDIO AMBIENTE LABORAL.
o NOM-017-STPS-1993, RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCIN
PERSONAL PARA LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE
TRABAJO.
o NOM-026-STPS-1993, SEGURIDAD, COLORES Y SU
APLICACIN.
o NOM-027-STPS-1993, SEALES Y AVISOS DE SEGURIDAD E
 HIGIENE.
o NOM-028-STPS-1993, SEGURIDAD - CDIGO DE COLORES
PARA LA IDENTIFICACIN DE FLUIDOS CONDUCIDOS EN
TUBERAS.
o NOM-114-STPS-1994, SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIN Y
COMUNICACIN DE RIESGOS POR SUSTANCIAS QUMICAS EN
LOS CENTROS DE TRABAJO.
Basadas en estas normas, elaboramos un diagnstico para saber
las condiciones generales de las mquinas.

Respondiendo al resultado obtenido de la evaluacin aplicada a la

empresa en materia de seguridad e higiene, proponemos a la
empresa aplicar las siguientes medidas, con la finalidad de mejorar
el ambiente de trabajo y proporcionar al trabajador seguridad
dentro de la misma.

1. Cuentan con equipos de proteccin y seguridad las maquinas?

Con respecto al primer punto evaluado sobre la proteccin y

seguridad en mquinas, se recomienda:

a. Colocar sealamientos informativos que ayuden a la prevencin

de accidentes.

b. Colocar equipos y/o guardas de seguridad alrededor de la

mquina

c. Capacitar al personal en el uso y funcionamiento de los equipos

as como en las medidas de precaucin.

d. Delimitar el rea de cada mquina.

2. Se cuentan con sealizaciones se seguridad?

a. Con respecto a este punto se recomienda colocar sealamientos

de precaucin, informacin, advertencia, etc., que marca la NOM-
027-STPS- 1993.
3. Se cuenta con equipos de seguridad para operar las maquinas?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener equipos de

proteccin que marca la norma NOM-004-STPS-1994

b) Compra de equipos de seguridad para los trabajadores y

mquinas.

c) Capacitar al personal respecto a seguridad.

4. Se cuenta con alguna alarma contra incendio y/o sismo?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener dispositivos de

seguridad para algn tipo peligro fuego, sismo etc. Que marca la
norma NOM-004-STPS-1994

b) Comprar de dispositivos de seguridad.

c) Capacitacin al personal en caso de emergencia.

d) Tener algn un plan en caso de emergencias.

5. Las tuberas cuentan con sealizaciones?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener sealizaciones

en las tuberas de acuerdo a la norma NOM-028-STPS-1993, NOM-
026-STPS-1993.

b) Pintar las tuberas de manera correcta.

c) Sealizar las tuberas de acuerdo a su material.

6. se cuenta con un sistema de ventilacin?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener sistemas de
ventilacin de acuerdo a la NOM-004-STPS-1994.

b) se recomienda que la instalaciones de sistemas de ventilacin

para el trabajo ptimo de los trabajadores.

c) Compra de materiales para el trabajo ptimo.

7. se cuenta con algn tipo de brigada?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener algn tipo de

grupo de supervise las condiciones de la empresa y elabore algn
tipo de plan en casos de emergencia de acuerdo a la norma NOM-
004- STPS-1994.

b) Se recomienda la planeacin del plan conformado por el

personal ms capacitado.

c) Se recomienda tener capacitacin en casos de emergencia.

8. Se cuenta con sealizaciones para sustancias?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener algn tipo de

sealizaciones para cada sustancia que se maneje basndose en el
rombo de seguridad de acuerdo a la norma NOM-114-STPS-1994.

b) Tener sealizaciones de pendiendo la sustancia que se maneje

c) Implementar sealizaciones.
d) Capacitacin al personal.

Propuesta
Para proceder al despliegue del presente plan y con el propsito de
definir las estrategias (E1, E2,...) para alcanzar los objetivos
acordados, as como las lneas de accin concretas (LA1, LA2,...) y
plazos en que stas han de ejecutarse, se han constituido cuatro
Comisiones, una por cada uno de los objetivos, para cuya
composicin se ha tenido en cuenta los siguientes criterios:

- 1 Miembro, al menos, del Grupo de Mejora.

- 2 Miembros, al menos, pertenecientes a la plantilla del Servicio de

Mantenimiento

- 2 Clientes del Servicio que aporten su visin crtica externa al

Servicio.

Cada Comisin ha elegido un Coordinador que ser el responsable

de liderar los trabajos y un Secretario para registrar los acuerdos y
elaborar los informes. Se constituye una Comisin de Coordinacin,
para supervisar los trabajos de las Comisiones, la cual est formada
por los responsables de cada Comisin actuando como Coordinador
y Secretario los del Grupo de Mejora y a cuyas reuniones asiste el
Director del Servicio. Esta Comisin se dota de un reglamento de
funcionamiento. El Grupo de Mejora se reunir con carcter
ordinario cada 6 meses para elaborar el C.M.I. con los indicadores
de las respectivas Comisiones y a efectos de la evaluacin que
establezca la Universidad para las distintas unidades funcionales y
con carcter extraordinario cuando lo decida el Director del Servicio
o cuando as lo estime conveniente la Comisin de Coordinacin.

D F
1.- El organigrama de mantenimiento garantiza la presencia de personal de X
mantenimiento preparado cuando necesite, de la forma ms rpida posible?

2.- Hay personal que pueda considerarse imprescindible cuya ausencia afecta X
a la actividad normal del rea de mantenimiento?
3.- El organigrama garantiza que habr personal disponible para realizar el X
mantenimiento programado, incluso en el caso de un aumento del
mantenimiento correctivo?
4.- El nmero de horas extraordinarias que se genera en el rea de X
mantenimiento es habitualmente superior al mximo legal autorizado?
5.- La cualificacin previa que se exige al personal del rea de mantenimiento X
adecuada?
6.- Se realiza una formacin inicial efectiva cuando se incorpora un nuevo X
trabajador al rea de mantenimiento?
7.- Hay un plan de formacin para el personal de mantenimiento? X
8.- Este plan de formacin hace que los conocimientos en el mantenimiento de X
la central mejoren?
9.- El plan de formacin hace que los conocimientos en otras reas de la central X
(operaciones, seguridad, medioambiente, administracin, etc.) mejoren?
10.- El personal de mantenimiento mecnico puede realizar tareas elctricas o X
de instrumentacin sencillas?
11.- El personal de mantenimiento mecnico puede realizar tareas elctricas o X
de instrumentacin especializadas?
12.- El personal de mantenimiento elctrico puede realizar tareas mecnicas X
sencillas?
13.- El personal de mantenimiento elctrico puede realizar tareas mecnicas X
especializadas?
14.- El personal de mantenimiento est capacitado para trabajar en otras reas X
(operaciones, seguridad, control qumico, etc.)?
15.- Se respeta el horario de entrada y salida? X
16.- Se respeta la duracin de los descansos? X
17.- La media de tiempos muertos no productivos es la adecuada? X
18.- Los tiempos de intervencin se ajustan a la duracin terica estimable en X
que podran realizarse los trabajos?
19.- El personal de mantenimiento se siente reconocido en su trabajo? X
20.- El personal de mantenimiento siente que la empresa se preocupa de sus X
necesidades para poder realizar un buen trabajo?
21.- El personal de mantenimiento considera que tiene proyeccin profesional X
dentro de la empresa?
22.- El personal de mantenimiento se siente satisfecho con su horario? X
23.- El personal de mantenimiento se considera bien retribuido? X
24.- El personal de mantenimiento esta comprometido con los objetivos de la X
empresa?
25.- El personal de mantenimiento tiene un buen concepto de sus mandos? X
26.- El personal de mantenimiento considera que el ambiente del X
departamento es agradable
27.- El nivel de absentismo entre el personal de mantenimiento es bajo? X
28.- El nivel de rotacin entre el personal de mantenimiento es bajo? X
29.- Las herramientas mecnicas se corresponden con lo que se necesita? X
30.- Las herramientas elctricas se corresponden con lo que se necesita? X
31.- Las herramientas para el mantenimiento de la instrumentacin se X
corresponden con lo que se necesita?
32.- Las herramientas para el mantenimiento predictivo se corresponden con lo X
que se necesita?
33.- Las herramientas en el taller se corresponden con lo que se necesita? X
34.- Los equipos de medida estn calibrados? X
35.- Existe un inventario de herramientas? X
36.- Se comprueba peridicamente el inventario de herramientas? El taller de X
mantenimiento debe estar limpio y ordenado, y de estar situado en el sitio ms
adecuado. Las preguntas que analizan el estado del taller pueden ser las
siguientes.
37.- El taller est situado en un lugar apropiado? X
38.- Esta limpio y ordenado en su interior? Los sistemas de comunicacin deben X
permitir una buena comunicacin interna entre el personal del rea de
mantenimiento, entre mantenimiento y otras reas, y entre mantenimiento y el
exterior (proveedores, contratistas).
39.- Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin interna que se X
necesitan
40.- Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin con el exterior X
que se necesitan?
41.- Existe un plan de mantenimiento que afecte a todas las reas y equipos X
significativos de la planta?
42.- Hay una programacin de las tareas que incluye el plan de mantenimiento X
(est claro quin y cundo realiza cada tarea)?
43.- La programacin de las tareas de mantenimiento se cumple? X
44.- El plan de mantenimiento respeta las instrucciones de los fabricantes? X
45.- Se han analizado los fallos crticos de la planta? X
46.- El plan est orientado a evitar esos fallos crticos de la planta y/o a reducir X
sus consecuencias?
47.- El plan de mantenimiento se realiza? X
48.- La proporcin entre horas hombre dedicadas al mantenimiento X
programado y mantenimiento correctivo no programado no es la adecuada?
49.- El nmero de averas repetitivas es bajo? X
50.- El tiempo de resolucin de una de la averas es bajo? X
51.- Hay un sistema claro de asignacin de prioridades? X
52.- Este sistema se utiliza correctamente? X
53.- El nmero de averas con el mximo nivel de prioridad o averas urgentes, X
es bajo?
54.- El nmero de averas pendientes de reparacin es bajo? X
55.- La razn por la que las averas estn pendientes est justificada? X
56.- Se realiza un anlisis de los fallos que afectan a los resultados de la planta? X
57.- Las conclusiones de estos anlisis se llevan a la prctica? X

Deficiencias en el
departamento de MNG
Muy Deficiente 2
deficiente 11
Favorable 13
Muy favorable 32

Deficiencias de MNG Muy deficientes: 2

Rubro de afectacin. Ubicacin y finalizacin de
mantenimientos.
Mejora Construccin de una estacin
intermedia entre reas de
cocimientos F2 y F2.75 para la
realizacin de
mantenimientos en sitio.
Costo de mejora 26,000 $
Deficiencias de MNG Deficiente 11
Rubro de afectacin. Personal de MNG

Mejora Imparticin de cursos de

capacitacin tcnica y de
crecimiento personal a todo
personal de MNG desde
nivel gerencia hasta
tcnicos.
Costo de mejora 330,000 $

Deficiencias de MNG favorable 13

Rubro de afectacin. Optimizacin de tiempos

Mejora Predisponer de formatos

operativos, para libranza de
equipos, orden y limpieza en
rea.
Costo de mejora 15,512 $
 Deficiencias de MNG Muy favorable
Rubro de afectacin. Gestin MNG

mejora Auditoria interna general a

personal tcnico y
administrativo del
departamento mensual.
Costo de mejora 20,000 $

Costos de Deficiencias en el
departamento de MNG
Muy Deficiente 26,000 $
deficiente 330,000 $
Favorable 15,512 $
Muy favorable 20,000 $
total 391,512 $

Personal necesario

Consumo de repuesto
Medios tcnicos

Mejoras
Total de egresos anuales

ESTRATEGIAS Y LNEAS DE ACCIN

OBJETIVO 1: MEJORAR LA COMUNICACIN INTERNA Y EXT

ERNA

E1 Elaborar un Plan para comunicar el Plan de Mejora del

Servicio

L1 Enviar una carta o correo, tanto interno como externo, a toda la

lista de distribucin

L2 Solicitar a la pgina Web de la Universidad que introduzca en

novedades un enlace con el Servicio de Mantenimiento

L3 Editar y difundir la Carta de Servicios del Servicio

E2 Mejorar la Accesibilidad

L4 Mejorar y actualizar peridicamente la pgina Web del Servicio e

incluir un buscador

L5 Publicar en la pgina Web los telfonos y correos electrnicos

con hiper-enlace y editarlos en soporte fsico (calendario,
separador de hojas, ...)
L6 Introducir en la encuesta de satisfaccin alguna pregunta sobre
accesibilidad

L7 Elaborar la carta de Servicios del Servicio

L8 Dar publicidad a los procesos del Servicio

L9 Crear un telfono de atencin general

E3 Mejorar la comunicacin del Servicio con el cliente

L10 Desarrollar las utilidades de comunicacin de PROMUS

L11 Incluir una pregunta sobre comunicacin con el cliente en la

encuesta de satisfaccin

L12 Generar un correo electrnico cuando se modifique el estado

de un parte

L13 Informar de datos estadsticos, orden de prelacin de los

trabajos y tiempos estimados de respuesta

E4 Mejorar la comunicacin con las empresas

L14 Publicar el procedimiento de acceso a los edificios (GESPREM)

L15 Publicar el procedimiento de facturacin

L16 Incluir clusulas aclaratorias en los contratos

E5 Mejorar la comunicacin interna del Servicio

L17 Elaborar el organigrama e informar de los canales de actuacin

del Servicio

L18 Facilitar informacin del Servicio a los componentes del mismo

L19 Coordinar las funciones de las distintas Unidades del Servicio

OBJETIVO 2: ELABORAR EL MAPA DE PROCESOS

E6 Identificar los procesos clave

L22 Establecer la cartera de servicios que se incluir en la Carta de

Servicios

L23 Identificar los procesos clave

L24 Elaborar los procedimientos operativos de los procesos clave

E7 Definir y Analizar los procedimientos

L25 Escribir los procedimientos que se siguen en la actualidad en la

ejecucin de tareas administrativas, de gestin, planificacin y
control

L26 Analizar los procedimientos establecidos y elaborar propuestas

de mejora orientadas a la eficiencia

L27 Elaborar guas para resolucin de incidencias asociadas a

procesos clave, unificando criterios de respuesta.

OBJETIVO 3: IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

E8 Planificar un proceso con unos contenidos fundamentales

E9 Identificar la actividad a controlar

E10 Definir: Objetivo, Alcance, Calendario, Formato y Sistema de

Control

E11 Desarrollar: Diagrama de la situacin actual, Revisin de la

Situacin actual, Desarrollo del procedimiento, Aprobacin,
Emisin

OBJETIVO 4: MEJORAR LOS RESULTADOS

E13 Evaluar el nivel medio de resultados actual

L28 Identificar tareas clave

L29 Elaborar plantillas para el registro de tareas clave

L30 Disear un plan para la recogida y tratamiento de datos

referidos a todas las actividades que se realizan

MEDICIN

Indicador: Grado de cumplimiento del Plan

Definicin: Porcentaje resultante de comparar el n de
indicadores definidos para las acciones de mejora por cada
una de las 4 Comisiones responsables de los objetivos, con el
n total de indicadores que se estimen cumplidos.

Forma de Medicin: Los Coordinadores de las Comisiones

(supervisores senior y gerente general) enviarn semanalmente al
propietario del proceso el n de indicadores cuyo cumplimiento sea
efectivo. El resultado ser remitido al Grupo de Mejora que se
reunir para elaborar el C.M.I. conforme a lo previsto en el
apartado 6 del presente Plan. Semestralmente se elevarn los datos
a la Direccin de RR.HH.

EVALUACIN

Con objeto de analizar lo ms sistemticamente posible los avances

pretendidos, se ha de tener delimitado de una manera tangible, al
menos, desde dnde partimos y hacia dnde nos queremos dirigir.
Por ello se elaborar un proyecto de evaluacin que deber incluir,
en primer lugar el registro de los datos disponibles de los procesos
clave del Servicio, as como de los tres aos anteriores, para
establecer un punto de partida y su comparacin y anlisis de los
mismos tras el despliegue del Plan.

De manera complementaria, se realizar el estudio y depuracin de

indicadores en uso, en tanto deben responder al anlisis DAFO,
operacional izado en las prioridades planeadas en las estrategias de
accin.

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO

1. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN (NOMBRE Y TIPO DE

MAQUINAS, INFORMACION DE MOTORES.

2. OBTENCIN DE MANUALES DE INSTALACIN Y

FUNCIONAMIENTO DE LAS MQUINAS.

3. IDENTIFICACIN DE INSTALACIONES (LAY OUT)

4. GENERACIN DE INVENTARIOS, MATERIALES , EQUIPO,

REFACCIONES Y HERRAMIENTAS.

5. ELABORACIN DE REPORTES DE CONSUMO DE MATERIAL

REFACCIONES Y MANO DE OBRA.

6. IDENTIFICACIN DE EUIPOS DE SEGURIDAD.

7. ELABORACIN DE MANUALES DE AREA DE MANTENIMIENTO

(POLITICAS Y ALCES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO,
NORMATIVIDADAD, PERFIL DE PUESTOS Y ORGANIGRAMA,)

8. IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTOSEGN LA GERARQUIA (VITALES, IMPORTANTES,
TRIVIALES)

9. ESTABLECIMIENTO DE LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

(EQUIPO GRADO DE IMPORTANCIA, REA DONDE SE UBICA,
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, PERIODO)

10. INTEGRACIN DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO.

11. ELABORCIN DE ROL DE TURNO.

12. ELABORACIN DE LISTA DE VERIFICACIN (PLAN DE AUDITORIA

Y/O CHECK LIST).

13. EVALUACIN Y PRESENTACIN DE RESULTADOS DEL PLAN

MAESTRO DE MANTENIMIENTO.

14. PRESENTACION DE ACCIONES Y MEJORAS PARA CORREJIR

DESVIACIONES ENCONTRADAS.
 RECOMENDACIONES

Las recomendaciones principales para que se le d seguimiento al

presente proyecto son:

Contar con la colaboracin y apoyo de los operadores de las

diferentes maquinas del rea del taller para que realicen
actividades de mantenimiento diario (limpieza de la maquina,
lubricacin, engrase, ajustes, etc.).

Darle seguimiento al programa de mantenimiento preventivo tal

como se estructuro.

Continuar adquiriendo las herramientas necesarias para

proporcionar un mejor mantenimiento y agilizar las labores que se
tienen que realizar.

Propuestas de estrategias de mantenimiento en conjunto

Mantenimiento general es un departamento muy dinmico por lo

que requiere una estrategia que le permita tener flexibilidad en
todas sus reas para ser un departamento de calidad.

Estrategias propuestas

Estrategia sistemtica

La implantacin de programas de calidad es una de las

opciones que se propone para mejorar la calificacin de MNG.

La evaluacin de los trabajos tcnicos realizados por el personal son

un punto clave para evaluar la calidad de los mantenimientos que
se realizan en la planta. Se propone la evaluacin semanal de
trabajos realizados, de los cuales se pretenda eliminar los
retrabajos con la creracion formato de calidad tcnica
(sp_mng_cl_01) el cual evalua asectos de calidad al realizar , si se
siguen los procedimientos de mantenimiento correctamente, y
evalua desde el proceso de liberacin de equipos,aspectos de
seguridad, y detalles tecnicos.

Estrategia correctiva.

La implementacin de investigacin antes de realizar una

mejora por mantenimientos correctivos frecuentes en
determinado equipo.
Se busca cuidar los recursos del departamento, evitando
gastos innecesarios mediante el cuidado de los recursos para
realzar una correcta inversin en cuanto a mejoras.

Estrategia correctiva 2

Para MNG los tiempos son de gran importancia al momento de

realizar mantenimientos ya que esta altamente relacionado con el
proceso es indispensable ahorrar tiempos, las maniobras de
mantenimiento para retirar equipos de grandes dimensiones en
lugares de difcil acceso son uno de los problemas que mayor
tiempo consumen, por lo tanto se pretende integrar un grupo de
tcnicos y supervisores en una nueva rama del departamento
denominada Proyectos. Que cumplan el objetivo de reducir
tiempos en maniobras de equipos por lo tanto, ahorro de tiempo =
ahorro en costos.
Estrategia sistemtica.

MNG da servicio directo al proceso de elaboracin de cerveza de

Constellation Brands. Elaboracin es detenido cada sbado y
domingo, por lo que da oportunidad de liberar equipos que estn
constantemente en operacin para no afectar los indicadores.

Se pretende la pre-solicitud de liberacin (aunada al formato de

liberacin ya existente).

Con el fin de evitar postergaciones de mantenimientos, ya que

estos tienen serias afectaciones a los equipos, por lo que resulta
mas costoso realizar mantenimientos correctivos dentro del mismo.

Estrategia sistemtica 2

Implantacin de TPM en cuanto a mantenimientos programados se

refiere, implementando los siguientes mantenimientos para
conllevar al cumplimiento de los objetivos.

Mantenimiento correctivo

Este mantenimiento se llevara a cabo cuando el equipo ya produjo

un fallo y un paro para la produccin tanto en la maquinaria como
en la instalacin.

Se planeara de manera inmediata

Los planeadores tienen la tarea de mantener en stock las
refacciones para averas ms comunes, lanzadas por un
anlisis desarrollado por los mismos.
 El personal mas capacitado tiene la misin de realizar dichos
mantenimientos.
En caso de que la frecuencia de este afecte de manera
importante al departamento, el rea propuesta de proyectos
se encargara de erradicar el fallo.

Mantenimiento programado/preventivo

Realizado por programas de revisiones, por tiempo de

funcionamiento u horas de trabajo. Con objetivo de minimizar el
mantenimiento correctivo.

Pretende reducir el costo permitiendo una relacin 60/40

Preventivo correctivo para reducir los costos mediante la
prevencin.
Los planeadores debern aplicar la pre-solicitud de liberacin
propuesta en este documento.
Los mantenimientos mayores debern estar confirmados los
recursos humanos y materiales ante de solicitarlo. Para as
evitar posteriores retrasos o percances.
La notificacin de toda orden preventiva deber ser notificada
al da. Solo en mantenimientos programados de paro de fin de
semana y paro de da festivo.

Mantenimiento predictivo

Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el momento

que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento
de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el
momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
Persigue los siguientes objetivos:

Dotar de informacin a los planeadores para distribuir

actividades.
Dar resultados de fallos ms comunes y sus causas.
Determinar el momento indicado para realizar MP y su
recurrencia.
Conocer el estado fsico de los equipos.

CONCLUSIONES

Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar

concretamente en la elaboracin del plan maestro son funcin del
tipo y problemtica de la empresa y del sistema productivo
considerado.

Es muy importante mencionar que para elaborar el programa

maestro de mantenimiento se considere los tipos de
mantenimiento preventivo y predictivo, as mismo considerar las
siguientes preguntas:

Qu tipo de mantenimiento vamos a realizar?

Cundo vamos a realizar dicho mantenimiento?

PASOS PARA EL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO SEGN LO

VISTO EN HOJAS DE CLASE:

1. Identificacin de la mquina.
Lugar donde est ubicada, tipo de mquina y estado del
mismo etc.
2. Caractersticas de la mquina.
Serie, modelo, marca, peso, voltaje, amperaje y fabricante
etc.
3. Identificacin de las piezas de la mquina.
Piezas ms venerables, catalog de piezas de la maquina etc.
4. Supervisin del manual de operacin.
Esto se refiere a supervisar cmo funciona la mquina.
5. Basado en estos datos se establece que tipo de
mantenimiento se requiere y con qu frecuencia lo requerir
la mquina.
La auditora de mantenimiento mng
El objetivo que se persigue al realizar un auditoria no es juzgar
al responsable de mantenimiento, no es juzgar su forma de
trabajo, es saber en que situacin se encuentra el
departamento en un momento de terminado identificar los
puntos de mejora.
A continuacin se enlistan los elementos que juegan un rol
importante en la estrategia anual del departamento de
MNG

Visin
Misin
Objetivos
Cumplir con el 100% de los indicadores
satisfactoriamente cada mes.

Mantener por lo menos la disponibilidad de los equipos

en el 98% cuando el rea operativa lo requiera.

Minimizar contundentemente los paros en 99% de los

equipos aplicando mantenimientos efectivos semanalmente.

Evitar re-trabajos en 100% en mantenimientos mayores

y desperdicio de mano de obra semanalmente.

Cursos de accin. (estrategias)

1. Evaluacin semanal de los indicadores, asi como la
evaluacin individual de cada tcnico para que el
incumplimiento de sus tareas repercuta en los
fondos econmicos de cada individuo.
2. Desplegar el programa de mantenimiento en
coordinacin con el rea de operacin de
 elaboracin y servicios y energa para lograr la
liberacin oportuna de equipos, asi mismo contar
con un stock basado en fallas probabilsticas de las
fallas que presenten los equipos.
3. Realizar nfasis en mantenimientos preventivos
rutinarios, provocando una cultura proactiva de los
tcnicos para mantener los equipos en perfectas
condiciones.
4. Liderar la coordinacin de tcnicos, detectando sus
capacidades aprovechando sus habilidades de
manera eficiente. Realizar cursos sobre actividades
realizadas en el rea. Divisin de cuadrillas por reas
para conocer las fallas de mayor frecuencia y tener
dominio sobre las mismas. Establecer y estandarizar
procedimientos operacionales.
 Se plantea a continuacin el siguiente rbol de decisiones.
Mas
Exceso de personal
1
0.4 trabajo

Seguimiento
Evaluar 0.6
de trabajos
indicadores 0.5
semanalmente Stock actualizado
Negacin de
0.2 equipos
Distribucin de
actividades
0.2 Mal
Programa mantenimientos
de mtto
0.1

Paro o atraso

Mttos
preventivos

Formacin
de tecnicos