ESTUDIO DE SEGURIDAD DE UNIDAD DE NEGOCIO

WALTHER JAVIER CEBALLOS LOPEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

TECNOLOGO EN GESTIN LOGSTICA
FICHA: 1181749
SANTIAGO DE CALI (VALLE DEL CAUCA)
2017
ESTUDIO DE SEGURIDAD DE UNIDAD DE NEGOCIO

WALTHER JAVIER CEBALLOS LOPEZ

MONICA FAJARDO
Instructor de Gestin Logstica

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

TECNOLOGO EN GESTIN LOGSTICA
FICHA: 1181749
SANTIAGO DE CALI (VALLE DEL CAUCA)
2017
 INTRODUCCION

Un cuello de botella es una fase de la cadena de produccin ms lenta que otras,

que ralentiza el proceso de produccin global.
El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles despus de un
determinado periodo de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella en
los procesos de produccin y sobre todo efectuar un anlisis profundo en como
aumentar la eficiencia en esta operacin.
En este trabajo se hablara sobre el cuello de botella para una planta de
produccin de bicicletas. El cuello de botella es un fenmeno en donde el
rendimiento o capacidad es limitado por un nico componente. El cuello de botella
se refiere a diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos, se
incrementan los tiempos de espera y se reducen la productividad, trayendo como
consecuencia altos costos de produccin
 Definicin y caractersticas de un cuello de botella

Un cuello de botella en un proceso es un

recurso derestriccin de capacidad.
Los cuellos
de botella producen una cada considerable de
la eficiencia.

Sus Caractersticas son:

o Determina la velocidad total del mismo.
o Es la restriccin que determina la capacidad
total del proceso.
o Normalmente tiene altos
inventarios
por
procesar (cola de espera)
o Las etapas posteriores sufren retrasos.
En todo proceso de la empresa pueden encontrarse cuellos de botella que de una u otra
manera infieren en los tiempos de produccin.
Ten en cuenta la siguiente situacin para solucionar las preguntas a y b.
La compaa ABC ensambla bicicletas todo terreno a partir de repuestos importados o
adquiridos en el pas; las bicicletas son ensambladas en la empresa a travs de una lnea
de produccin en la que se realizan los montajes y ensambles en 8 puestos de trabajo,
donde sucesivamente se van colocando las partes al marco de la bicicleta.
La siguiente tabla establece el tiempo estimado del proceso de una bicicleta en cada uno
de los puestos de trabajo.
a-Determine los puntos que presentan cuellos de botella y
establezca las condiciones a tener en cuenta para evitar o mejorar la produccin en la
lnea de ensamblado.
El cuello de botella seria en: Puesto No 5 que se demora 9 minutos y en el puesto No 2
se demora 8 minutos
Sumando todos los puestos y descartando el que se demora ms, da un total de 41
minutos lo dividimos por 7 = 5.85; lo redondeamos a 5.9 sera el promedio de tiempo
que debe demorarse el empleado.
 TABLA QUE DETERMINA EL PROCESO

No. Puesto de Tiempo (en

No. De Empleados
Trabajo minutos)
1 6
1
2 8 1
3 5 1
4 7 1
5 9 1
6 4 1
7 5 1
8 6 1
Dado el siguiente proceso productivo, se van a enumerar las operaciones a realizar para producir un
lote de 100 unidades, as como su orden. Se detallan los tiempos y recursos utilizados para cada una
de ellas.

10 minutos 20 minutos 15 minutos 25 minutos

30 minutos
OOperacin
Operacin 1 Operacin 2 Operacin 3 Operacin 4
5

Tcnico 1 Tcnico
Tcnico
1 1 Tcnico 2
Tcnico 2

El promedio mensual de das trabajados es de 23, trabajando cada da 8 horas

 Caso prctico general
Cules el cuello de botella teniendo en cuenta los recursosdisponibles?
humanos
Viendo el diagrama de proceso:

10 Minutos 20 minutos 15 minutos 25 minutos

minutos 30

Operacin 1 OOperacin
Operacin 2 Operacin 3 Operacin 4
5
Tcnico 1 Tcnico 1 Tcnico 1 2 Tcnico
Tcnico2

Analizando la carga de trabajo de los recursos humanos:

o Tcnico 1: 45 minutos
o Tcnico 2: 55 minutos
Por lo tanto el cuello de botella ser el que tenga ms tiempo asignado, es decir el
Tcnico 2
 Caso prctico general
Cul es el tiempo de ciclo asociado?
Es el tiempo asociado al cuello de botella, el tcnico
55Minutos
2:

Cul es la mxima produccin que se puede obtener al mes?

Obtenemos el nmero de minutos que se tienen disponibles de
trabajo al mes:
Minutos /Mes=Das/Mes x Horas/Da x 60Minutos/Hora=
11040

La produccin mxima que se obtendr es igual a 11040/55= 200,72

200Lotes de 100 unidades cada uno

 Caso prctico general
Cules el cuello de botella
sin tener
en cuenta los recursos
humanosdisponibles?
Viendo el diagrama de proceso, analizamos
cada una de las operaciones y la que tenga mayor tiempo, ser el
cuello de botella

10 minutos 20 minutos 15 minutos 25 minutos

OOperacin 30 minutos
Operacin Operacin 2 Operacin 3 Operacin 4
n1 5

Tcnico 1 Tcnico 1 Tcnico 1 TcnicoTcnico

2 2

En este caso esoperacin

la , 5con 30 minutos
 Caso prctico general

Operacin Tiempo/lote N lotes/hora Unidades/hora

1 10 60/10=6 600

2 20 60/20=3 300

3 15 60/15=4 400

4 25 60/25=2.4 240

5 30 60/30=2 200

Cul es el tiempo de ciclo asociado?

El del cuello de botella(operacin5)con 30 minutos
Cul es la mxima produccin que se puede obtener al mes?
11040/30= 368lotes de 100unidades cada uno.
 Caso prctico general
Cuntos tcnicos son necesarios para lograr la mxima produccin?
Hay que agrupar las operaciones segn el tiempo de ciclo de 30
minutos y si ha de hacer ms de 1 operacin ser a continuacin de la
otra.
Cada tcnico no puede hacer ms de 30 minutos

Una distribucin posible sera:

Tcnico 1: Operacin 1 + Operacin 2 30 minutos

Tcnico 2:
Operacin
3 30 minutos
Tcnico 3:
Operacin
4 30minutos
Tcnico 4: Operacin 5 30minutos

Por lo tanto se necesitan

4 tcnicos
 Caso prctico general
Actuar sobre el cuello de botella
Para mejorar el proceso hay que atacar el cuello de botella: la operacin 5

10 minutos 20 minutos 15 minutos 25 minutos 30 minutos

OOperacin
Operacin 1 Operacin 2 Operacin 3 Operacin 4
5

Tcnico 1 Tcnico 1 Tcnico 1 Tcnico

Tcnico
2 2

o Se podran colocar 2 operarios para la operacin 5

o Se podra dividir la operacinsubtareas
5 en
El nuevo cuello de botella sera la operacin 4, que es la que tiene el
siguiente mayor tiempo Nuevo tiempo de ciclo : 25 minutos.
Produccin Mxima = 11040/25 =441.6441lotes de 100 unidades
Observamos que: 441 >368
 CONCLUSIONES
Para eliminar los cuellos de botella se deben tomar algunas medidas,
evaluar el personal, hacerle mantenimiento constante a la maquinaria, en
algunas temporadas la produccin aumenta y si es necesario contratar ms
personal o implementar varios turnos rotativos.
Se concluye que al lograr identificar el cuello de botella y aplicando los
pasos, se pueden solucionar problemas de la fbrica en cuanto a
la produccin de la planta y as lograr aumentar las utilidades. El propsito
de aplicar estas herramientas es de hacer ms flexible el proceso de
ensamble.
 WEBGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Cuello_de_botella
http://www.gestiopolis.com/
http://www.academia.edu/20319090/Ensayo_cuello_de_botella
http://teragrowth.com/10-cuellos-de-botella-que-impiden-crecer-
a-tu-empresa/