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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Departamento: INGENIERA MECNICA

Materia: MANTENIMIENTO A EQUIPOS INDUSTRIALES
Docente: ING. DANIEL ALEJANDRO RAMIREZ TORRES

Nombre Alumno: ULIN VITAL SANTIAGO

Grado y
Unidad: A Actividad: Fecha:
Grupo:
Tema:

1.3 MANTENIMIENTO ANUAL

Una inspeccin peridica resulta econmica en comparacin con las apagadas
forzosas debidas a daos o fallas de las diferentes partes de la bomba. Las
inspecciones de la bomba deben hacerse bimestral o anualmente, segn la clase
de servicio; mientras ms pesado sea el servicio ms frecuentemente debe ser la
inspeccin. La inspeccin debe ser completa y debe incluir un chequeo cuidadoso
de las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias, as como el estado
en que se encuentran todas las partes expuestas a roce o a daos causados por
arenisca y/o corrosin.

1.3.1 INSPECCIONAR TUBERIAS

Revise que sean de tamao adecuado

Muy pequeas causan aereacin

presin muy baja puede causar turbulencia, erosin de partes y

calentamiento

Velocidad mxima es de 20 pies/min

Velocidad mnima de 4 pies/min

Verifique que las mangueras estn correctamente instaladas (sin vibracin o

torceduras)

Exceso de codos causan turbulencia

Evite Tubera o Coples galvanizados

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Materia: MANTENIMIENTO A EQUIPOS INDUSTRIALES
Docente: ING. DANIEL ALEJANDRO RAMIREZ TORRES

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Tema:

Evite tubera de Cobre

Mantenga a las mangueras y tubera retiradas de fuentes de calor o vibracin

Use el mnimo de coples

Evite golpear las lneas durante la instalacin

1.3.2 INSPECCIONAR DEPOSITOS

Localizacin (Condiciones ambientales, calor por radiacin)

Tamao (3 veces el gasto de la bomba)
Acceso para limpieza
Deflectores de Temperatura y Turbulencia
Colador de entrada a la bomba limpio (149 micrones o 50 mesh)
Separador magntico
Adecuados sellos en tapas (evitan entrada de contaminantes)
Base del depsito inclinado con tapn de drenado
Tubos de retorno con Angulo hacia la pared del depsito
Tubera de succin y retorno a 15 cm del fondo del depsito
Temperatura en el depsito entre 50 a 60C
Tapn de llenado
Respiradero (con filtro de 10 micrones capaz de retener humedad)
Lneas en buen estado (sin rupturas o fugas) Mirillas de Nivel
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Materia: MANTENIMIENTO A EQUIPOS INDUSTRIALES
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1.3.3 INSPECCIONAR BOMBAS

Fugas en sellos y flechas (pueden ser indicativo de fallas en rodamientos)

Ruido puede deberse a: Cavitacin Aereacin

Desgaste: se presenta en las reas de precisin de las bombas

Si hay alta Temperatura, revise: sobrecargas, o aereacin

Herrumbre o Corrosin, que puede deberse a oxidacin del aceite o

formacin de cidos.

3.4 INSPECCIONAR VALVULAS

Revise sobrepresiones (50 PSI arriba de la presin de trabajo)

Fugas en la tapa de la vlvula

Las vlvulas pueden fallas si existen depsitos, barnices u oxidacin de

aceite.

El Silicio y altas velocidades del fluido promueven erosin en las vlvulas

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Tema:

1.3.5 INSPECCIONAR MOTORES

Revise fugas en cabeza y sellos. Generalmente se deben a pistones

escoriados

Las fugas en cilindros se deben frecuentemente a incompatibilidad del aceite

con sellos.

La presencia de ruido se debe a daos del sello o de la barra.

1.3.6 INSPECCIONAR CIRCUITOS DE ALARMA

1. La Inspeccin se lleva a cabo de acuerdo con lo establecido en los cronogramas

del Dpto. de Higiene y Seguridad Industrial.

2. La Inspeccin se realiza con personal calificado y entrenado para tal fin, de modo
que se encuentra familiarizado con el sistema y conozca su funcionamiento y
operacin.
3. Se deja asentada la Inspeccin en un formato.
4. Se notifica a todo el personal para evitar confusiones durante las pruebas.

5. El Jefe de Grupo de la Brigada o Inspector Contratado realiza lo siguiente:

a. Verifica las condiciones externas de las estaciones manuales de alarma.

b. Acciona selectivamente por lo menos una estacin manual de alarma por zona y
verificar en el tablero de la central la sealizacin de alarma activada.
c. Desconecta los cables supervisores de una estacin manual de alarma para
verificar en el tablero que la sealizacin de avera funciona correctamente.
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Tema:

d. Desconecta algunos detectores de fuego al azar y emitir una seal artificial con
un instrumento de medicin (TESTER); para verificar la sealizacin del tablero
central de deteccin de incendio.

e. Acciona la alarma general para verificar su funcionamiento.

f. Transmite un mensaje por los altavoces para verificar su operatividad y si el mismo
es captado en planta.

Nota: Estas inspecciones se realizan en compaa del personal encargado del

mantenimiento de estos equipos y cumpliendo con los siguientes requisitos:

Libreta de anotaciones.

Radio Transmisores.

La persona que verifica las seales en el tablero de control conoce su

funcionamiento.
La persona que activa las seales va en compaa del tcnico de la empresa de
mantenimiento.

1.3.7 INSPECCIONAR CILINDROS

Los movimientos errticos pueden deberse a entrada de aire o cilindro

daado

Fugas Internas:

Si est en la base del pistn, puede ocasionar sobrecalentamiento en la

lnea
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1.4 LISTA DE VERIFICACION

1. INTRODUCCIN:

Sistemas fluidos: Son sistemas que transmiten potencia a travs de un fluido y

proporcionan esta potencia para generar y controlar un movimiento.

Sistemas elctricos: Son sistemas de transmisin de potencia a travs de motores,

alternadores, transformadores, panel de control, etc. cuya finalidad es generar y
controlar un movimiento.

Sistemas mecnicos: Son sistemas cuya finalidad es transmitir potencia, controlar

movimiento y velocidad a travs de engranes, palancas, transmisiones por correas,
cadenas y otros elementos mecnicos.

2. FUNCIONES DE UN LUBRICANTE:

Reduccin de friccin y desgaste

Control de temperatura
Control de contaminacin
Prevenir ataque qumico, proteccin contra la herrumbre y la corrosin
Transmitir energa
Minimizar la vibracin y ruido

3. BENEFICIOS DEL PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Un buen programa de mantenimiento preventivo para el aceite hidrulico previene

las fallas, incrementa la confiabilidad de los equipos e incrementa el tiempo de
disponibilidad de los equipos, no ser eficaz si se cometen errores durante el
desarrollo de las tareas de PM.

Elaborar una gua (Lista de Verificacin) que nos ayude y facilite apropiadamente
la programacin de las tareas de mantenimiento preventivo para los sistemas
hidrulicos, lograremos maximizar el tiempo de funcionamiento (Uptime) de las
mquinas y reducir los costos de reparacin.
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Para el desarrollo de la lista de verificacin (Checklist), se debe tener en cuenta lo

siguiente:

Los requisitos OEM ((en ingls: Original Equipment Manufacturer), para cada
mquina o equipo.
Tipo de Sistema Hidrulico.
Potencia, Caudal, Presin, Temperatura, etc.
Contexto operacional del sistema.

4. PROCESOS PARA UN ADECUADO CAMBIO DEL FLUIDO HIDRULICO:

1. Drene el sistema hidrulico cuando este caliente con el objetivo de remover

las partculas y contaminantes en suspensin.
2. Drenar los cilindros, acumuladores y tuberas que no se alcanz a
drenar durante el drenaje del sistema.
3. Remover el aceite hidrulico de la bomba, quitando el tapn de drenaje.
4. Limpiar el tanque/reservorio con un wipe sin pelusa y elimine el xido y
contaminantes.
5. Vuelva a llenar el sistema con fluido nuevo, asegurndose de ventilar los
puntos altos.
6. Reiniciar sistema y comprobar que se est operando adecuadamente
incluyendo todos los filtros, bombas, y equipos auxiliares tales como
intercooler, respiradores desecantes, etc.

5. FORMA DE ABORDAR EL MP SISTEMAS HIDRULICOS

A continuacin, se sugiere la siguiente Lista de Verificacin para ser implementada

en sus sistemas hidrulicos, tambin podemos emplear un sistema de gestin de
mantenimiento computarizado (CMMS) para ayudar a determinar el momento
adecuado y automatizar las tareas de mantenimiento. Y no se olvide de mantener
siempre el plan de Seguridad y Salud Industrial a la hora de consultar la lista.
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