CORRECCION DE FUGA EN ELEVADOR DE

CANJILONES
RESUMEN
 TABLA DE CONTENIDO

Contenido
RESUMEN..................................................................................................2

TABLA DE CONTENIDO..............................................................................3

GLOSARIO.................................................................................................4

1. INTRODUCCIN...................................................................................5

1.1 Antecedentes...................................................................................5

1.2 Definicin del problema...................................................................5

1.3 Justificacin......................................................................................6

1.4 Objetivos..........................................................................................7

1.4.1 Objetivo general:........................................................................7

1.4.2 Objetivos especficos:................................................................7

1.5 Hiptesis..........................................................................................8

2. MARCO TERICO.................................................................................9

3. RESULTADOS.......................................................................................9

4. CONCLUSIONES...................................................................................9

5. RECOMENDACIONES...........................................................................9

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...........................................................9

7. ANEXOS...............................................................................................9
GLOSARIO
 1. INTRODUCCIN

1.1 ANTECEDENTES
En ste documento estn plasmadas las actividades que de acuerdo a la
investigacin cientfica se realizaron para identificar los problemas y en
base a ellos tomar decisiones para resolverlos y as, plasmar la manera
en la que se encontr la solucin a la fuga de materia de un elevador de
canjilones, el cual desde hace tiempo ha estado provocando problemas
de mantenimientos correctivos y gastos considerable de recursos.

Se desglosa el reacomodo y las modificaciones realizadas de los

elementos del cabezal tensor del elevador. Se comentar la manera en
que se encontr la opcin ms eficiente y adecuada en el elevador de
canjilones.

1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA

El problema del elevador de canjilones radica principalmente en la fuga
considerable de materia prima, teniendo en cuenta que la materia
cuenta con un poder abrasivo muy elevado y dndonos consecuencias
de desgastes por abrasin en los componentes mecnicos del elevador,
teniendo resultados desfavorables; constantes cambios de chumaceras,
bujes, placas de poligar, entre otros trabajos de limpieza de la materia
derramada.

Los principales materiales para la fabricacin de vidrio son:

Arena slica
Piedra caliza
Sulfato de calcio
Carbonato de sodio
Selenio
Cobalto
 Vidrio quebrado

Se busca solucin al problema para poder reducir los gastos innecesarios

de mantenimiento.

Se han detectado problemas generados principalmente por la abrasin

de la materia prima utilizada para la fabricacin de vidrio. Se ha notado
que los bujes de neopreno que se usan como anti polvos.

Los principales materiales que atacan el acero de la flecha, chumaceras,

placas de poligar y bujes anti-polvo son los que contienen mayor poder
abrasivo como lo son la arena slica y el vidrio quebrado, que cuando el
elevador es alimentado por la mezcla de materia, la presin generada
por los canjilones y la banda empuja la materia hacia el exterior
forzndola a entrar entre el buje anti-polvo y la flecha y esto resulta en
desgastes muy considerables en flecha y bujes, y como consecuencia
directa generan gastos por mantenimientos correctivos, adems de los
re-trabajos que se generan.

1.3 JUSTIFICACIN
ste proyecto es importante para la empresa porque al ser un equipo
crtico para la produccin es conveniente que el equipo se encuentre en
las mejores condiciones posibles de operacin y reducir los tiempos
muertos por reparaciones correctivas tomando en cuenta que dichos
paros son prolongados. Adems enfocndonos a la reduccin de costos,
el proyecto nos resultara en una reduccin de gastos considerables en
cambios constantes de elementos mecnicos daados.

Realizando un recuento, del cambio de chumaceras y/o intervenciones

en el elevador por causa de la fuga es de 4 a 5 veces por ao. Si el
proyecto se lleva a cabo, tenemos la esperanza de intervenir 1 o 2 veces
por ao.
Tambin se busca reducir el tiempo de mano de obra innecesario en
peste equipo.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo general:

Conocer los materiales ms adecuados para que el elevador pueda
realizar el trabajo de la manera ms eficiente con el menor consumo de
recursos.

Conocer el ensamble adecuado de los elementos mecnicos.

Conocer algunas alternativas de cojinetes o rodamientos libres de

mantenimiento y/o selladas para la aplicacin.

Adems de buscar soluciones a la excesiva mano de obra reflejada en

mantenimientos, orden y limpieza y obtener resultados favorables con la
mayor cantidad de vida posible de los elementos que constituyen el
cabezal tensor del elevador, su banda y en general y toda su estructura.

1.4.2 Objetivos especficos:

Se realizarn pruebas fsicas a diferentes materiales como el
poligar de alta densidad y el poliuretano para identificar que
material es ms susceptible al desgaste por los materiales
abrasivos.
Se modificar el ensamble de los elementos mecnicos para poder
obtener un cierre hermtico en el elevador de canjilones.
De acuerdo a la investigacin realizada, localizar los cojinetes o
rodamientos adecuados para el ambiente abrasivo que se
encuentra el elevador de canjilones
1.5 HIPTESIS
El problema principal radica en el ensamble del cabezal tensor del
elevador, ya que el equipo no est ensamblado de manera correcta para
el ambiente abrasivo que se genera en el elevador.

El buje de neopreno, est diseado con un par de labios que al

desgastarse dichos labios, la materia penetra al buje y lo desgasta, al
desgastarse, la materia es empujada al exterior y es derramada sobre la
chumacera, dandola.

Se reconoce el poder abrasivo de la slice, de tal manera que las placas

con tratamiento denominadas hardox

(endurecidas) y especiales para combatir la abrasin son desgastadas

en muy poco tiempo. Dicha abrasin provoca que los elementos con
menor dureza como el poligar, el neopreno y el acero al carbn tengan
mucha mayor sensibilidad al desgaste por abrasin.

En base a la experiencia, se han hecho algunos ajustes como la

fabricacin de cajones colectores de materia, con la finalidad principal
de atacar la abrasin con la formacin de un colchn de materia para
cubrir los elementos con menor dureza.

En el cabezal tensor se han realizado modificaciones en cuanto al

armado de sus piezas y se han incluido algunas otras como la colcha
cermica y se han obtenido resultados favorables, aunque no del todo
efectivos.

Se planea realizar un cambio de materiales que puedan soportar una

mayor fuerza abrasiva, y que con las modificaciones del diseo,
elevemos la eficiencia del equipo para lograr nuestros objetivos.
 2. MARCO TERICO

En el pasado se han experimentado con algunos materiales para

solucionar el problema, en este marco terico se adicionan mas
caractersticas de varios de los componentes pero con mejoras en los
materiales, dando entrada a los siguientes

POLIGAR

NEOPRENOS

3. RESULTADOS
Los resultados al probar con estas nuevas piezas y materiales son
mejores ya que nos acercamos al objetivo planteado que es reducir los
costos y la cantidad de tiempo de paro por mantenimientos constantes
realizados a la banda de canjilones, con esto garantizaremos esa
reduccin de costos y tiempo muerto.

4. CONCLUSIONES
Hemos visto que los datos anteriores nos acercan a la resolucin del
problema y en este caso con resultados satisfactorios, ya que no solo se
realizaron las recomendaciones pertinentes sino que se experiment con
materiales que no se tenan contemplados en la empresa donde existe
el problema, abriendo horizontes y nuevas puertas para la aplicacin de
estos datos no solo en una situacin en especifico sino en otras ya
presentes o en un futuro prximo.

5. RECOMENDACIONES
Dentro de un proyecto tan importante como este, se desea que haya
una mejora continua, por lo tanto se recomienda que no se pierda el
inters en l, ya que estas mejoras implementadas beneficiaran en gran
medida al mejor funcionamiento del equipo en la empresa, adems de
hacer comparaciones con los resultados anteriores a esta aplicacin, y
ver en que otros tipos de problemas se podran utilizar estas mejoras.

Otra recomendacin seria el ver si este proyecto se pueda adaptar a otro

sistema dentro de la empresa y hacerlo ms eficiente, ya que en otras
reas tambin se manejan sistemas con placas, rodamientos y
materiales que estn expuestos a la abrasin.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

7. ANEXOS