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CLCULO DEl
CONDENSADOR
ANEXO N2
ANEXO N 2
MEMORIA
PROYECTO FIN DE CARRERA Realizado por: Pgina 2 de 26
NDICE
1.INTRODUCCIN..PG.3
3.ELEMENTOS DE LA DESTILACINPG.5
4.TIPOS DE CONDENSADORES...PG.6
5.MTODO DE CLCULO.PG.8
6.COMENTARIOS...PG.20
9.RESOLUCIN.PG.22
ANEXO N 2
MEMORIA
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1.INTRODUCCIN
Estos y otros factores afectan directamente el proceso de condensado; por tal razn
en este trabajo se presenta una gua para la evaluacin y seleccin de condensadores que
deben ser utilizados en las torres de destilacin. El fin es proporcionar un mtodo de
eleccin segn las condiciones de operacin, y adems se sugiere un mtodo para el clculo
de diseo del equipo un poco ms riguroso que los tradicionales, realizando mayor nfasis
en la variacin de la temperatura a lo largo del condensador.
Un fluido puede existir como gas, vapor o lquido. El cambio de lquido a vapor es
vaporizacin, y el de vapor a lquido es condensacin. Las cantidades de calor involucradas
en la condensacin o vaporizacin de una libra de fluidos son idnticas. Para fluidos puros a
una presin dada, el cambio de lquido a vapor o de vapor a lquido ocurre solo a una
temperatura, que es la temperatura de saturacin o de equilibrio. Puesto que los cambios de
transferencia de calor vapor-liquido usualmente ocurren a presin constante o casi constante
e la industria, la vaporizacin o condensacin de un compuesto simple normalmente se
efecta isotrmicamente. Cuando un vapor se remueve despus de su formacin y no se le
permiten contactos posteriores con el lquido, la adicin de calor al vapor causa
sobrecalentamiento, durante el cual se comporta como un gas. Si se condensa una mezcla de
vapores en lugar de un vapor puro, a presin constante, en muchos casos los cambios no
tienen lugar isotrmicamente. El tratamiento general de mezcla de vapores difiere en ciertos
aspectos de aquellos de los compuestos simples.
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Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fra tal como un
tubo, se condensa y puede formar gotitas en la superficie del tubo.
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3.ELEMENTOS DE LA DESTILACIN
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El condensador en la torre de destilacin puede ser total, parcial o mixto, ya sea que
el destilado se necesite en fase vapor o en fase lquida respectivamente. En un condensador
total, todo el vapor a la salida de la torre es condensado, y posteriormente se separa, donde
una parte del lquido se regresa a la torre (reflujo) y la otra es el producto deseado.
4.TIPOS DE CONDENSADORES
Condensadores verticales en la coraza. La condensacin ocurre fuera de los tubos. Son poco
usados como condensadores en el tope, en cambio son ms usados como rehervidores. La
coraza puede tener bafles. Entre las ventajas de este tipo de condensador, es que tiene bajo
consumo de agua o fluido refrigerante y su mantenimiento no requiere detener el proceso.
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5.MTODO DE CLCULO
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Seleccin del tipo de condensador. Existen diversos factores que influyen en la seleccin del
condensador, como lo son la temperatura, la presin, entre otros. Es importante
considerarlos, para determinar, si la condensacin se realizar por dentro o por fuera de los
tubos, en el caso del condensador de tubos y coraza. Para las tablas de seleccin se tom
como referencia el trabajo de Odreman (2000) y Kister (1992). En la Tabla 1, se presentan
los parmetros para seleccionar el equipo segn las condiciones de operacin; tanto para
condensacin total como parcial.
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En el condensador no hay acumulacin de masa por lo tanto el flujo msico que entra
es igual al que sale, y la ecuacin queda reducida de la siguiente forma:
Q =m(Hs He ) (2)
Seleccin del fluido refrigerante. En muchos casos se sugiere el uso de agua, debido a que es
un medio de fcil obtencin y con una gran capacidad calorfica. Generalmente en la
industria petroqumica es el medio refrigerante ms utilizado. En este caso, la mezcla se va a
condensar desde su punto de roco (tope de la columna) hasta su punto de burbuja (salida del
condensador), sin llegar a ser subenfriada. Como la temperatura de operacin del agua, es
mayor que la temperatura en el punto de burbuja y de roco de los componentes con que se
va a trabajar (hidrocarburos livianos), entonces el agua es buen medio refrigerante.
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(Tr Ts ) (Tb Tc )
TLMTD = T Ts
ln r
T
b Tc
Clculo del valor del coeficiente global de transferencia de calor (U) y del rea de
transferencia de calor (A). Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor, se
utiliza la siguiente relacin:
1
ln 0 R f , o
R f ,i D 1
1
U
= hi Ai +
Ai
+ Di + A + h A (5)
0 0 0
2 PIhL
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Tabla 6. Desviacin entre la diferencia de temperatura calculada por dos mtodos diferentes
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1
0.27 D 3 l ( l g ) gH fg 4
Nu = (6)
Kl (Tsat Tw )
Una correlacin para condensacin horizontal fuera de los tubos tambin fue
propuesta por, Taborek (1974):
l
0.6 0.4 g
Nu = 0.3Re Pr (7)
0.9
0.015 Pr l Re l 1 2.85
Nu = 0.476 (8)
F X X
G (1 x ) D
Rel = l
(11)
GxD
Reg = (12)
g
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mg m f
G= (13)
A
En este ltimo caso, cuando las correlaciones dependen de la calidad, los resultados
que se obtienen son ms precisos, pero requieren una estrategia de clculo un poco
laboriosa, porque todas las propiedades de la mezcla varan a lo largo del condensador,
conforme se va incrementando la calidad. Es posible calcular las propiedades de la mezcla
en diferentes puntos a lo largo del intercambiador, calcular el rea en estos puntos y
finalmente, realizar la suma de total de las reas para obtener el rea total del
intercambiador.
Para el clculo del coeficiente convectivo del fluido refrigerante se utilizara cualquier
correlacin nombrada en la literatura para fluidos sin cambios de fase.
Q
A= (14)
UT
Basndose en el rea obtenida con la Ec. (14), y los dimetros nominales disponibles,
se decide un arreglo de condensador, se recalcula el coeficiente global de transferencia de
calor y el rea de transferencia para verificar que el arreglo escogido cumpla con los
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Primero se debe suponer una Tw, el primer estimado es un promedio entre las
temperaturas promedio de los fluidos.
Tagua Tmezcla
Tw = (15)
2
Verificacin de las condiciones de operacin. Una vez finalizado el diseo del condensador,
es importante verificar, que en efecto, la cada de presin a lo largo del equipo esta en el
rango permitido, segn Kern (1974) la cada de presin en una columna de destilacin no
debe ser mayor que 5 psi. De no cumplirse esta condicin ser necesario reanudar los
clculos para un nuevo tipo de condensador o un nuevo arreglo del mismo tipo de
condensador. Generalmente, las variaciones que se realizan en esta ltima fase, son
referentes a las propiedades del equipo, (nmero de pasos de los tubos o de corazas, nmero
de tubos, dimetro nominal de los tubos, dimetro de la coraza, entre otros). Kern (1974)
propuso una serie de ecuaciones para el clculo de la cada de presin dentro y fuera de los
tubos.
ANEXO N 2
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4 fV 2 Dc ( N 1)
Pc = (17)
2 Dc
V 2 LNp
Pt= 4f (18)
De
Si dentro de los tubos hay cambio de fase, entonces se debe utilizar la relacin
siguiente
n
Pt = P n f P n g
1 1
(19)
donde n=4 cuando ambas fases presentan flujo turbulento, o 3,5 cuando una o ambas fases
estn en rgimen laminar.
Para la cada de presin tanto en la fase lquida, como en la fase vapor se tiene:
V 2 lLNp
Pf =4f (20)
Di
V 2 lLNp
Pg =4f (21)
Di
6.COMENTARIOS
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no debe ser calculada por aproximacin logartmica, debido a que la curva de temperatura
del fluido condensado no presenta una forma de este tipo. El coeficiente convectivo de la
mezcla que se condensa, depende en gran parte de la calidad, y vara punto a punto a lo largo
de la tubera, por esta razn es necesario considerar las correlaciones apropiadas
dependiendo de si la condensacin ocurre dentro o fuera de los tubos. En este ltimo caso
las correlaciones no toman este parmetro en cuenta directamente, pero si de forma
intrnseca ya que estas correlaciones involucran las propiedades tanto del lquido como del
vapor y estas depende de la calidad.El fluido refrigerante ms usado en el diseo de
intercambiadores es el agua, debido a su facilidad de obtencin.
NOMENCLATURA
A rea transversal
Cp Calor especfico
D Dimetro
f Factor de friccin
H Entalpa por unidad de materia
K Coeficiente de conductividad trmica
L Longitud del condensador
m Flujo msico
N Nmero
Nu Nmero de Nusselt
P Presin
Pr Nmero de Prandalt
Q Calor
R Factor de ensuciamiento
Re Nmero de Reynolds
T Temperatura
U Coeficiente global de transferencia de calor
V Velocidad de flujo
x Fraccin molar, calidad
Griegas
Diferencia
Viscosidad dinmica
densidad
Subndices
b Burbuja
c En la coraza
e Entrada
g Fase vapor
i Interno
L Fase lquida
LMTD Diferencia de temperatura media logartmica
o Externo
ANEXO N 2
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0 Estado de referencia
p Pasos de tubos
r Roco
s Salida
t En los tubos
sat Valor de saturacin
w Valor en la pared
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El valor del coeficiente de pelcula de condensacin para una cantidad dada de vapor
en superficie establecida, es afectado significativamente por la posicin del condensado. En
un tubo vertical cerca del 60% del vapor se condensa en la mitad superior del tubo. Para un
tubo de 16 pulgadas de largo y de plg. De DE el coeficiente horizontal seria 3.07 veces
ms grande que el coeficiente vertical, siempre y cuando el flujo de la pelcula de
condensando este en rgimen laminar. Ordinariamente, sin embargo, la ventaja no es tan
grande a debido a otras modificaciones que prevalecen, tales como las regiones de transicin
entre el flujo laminar y turbulento de la pelcula de condensado.
9.RESOLUCIN
DME = C1*(1-Tr)C2+C3*Tr+C4*Tr*Tr
donde:
C1 = 2.994*107
C2 = 0.3505
C3 = 0
C4 = 0
Tr =T/Tcrtica =319.0838 / 400.1 = 0.7975
Tcrtica = 400.1 K
ANEXO N 2
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Una vez que ya tenemos estos datos pedo calcular la cantidad de calor, que es:
Q=3385002,814 kJ/h
una vez que he conseguido el valor de U (de la tabla), puedo calcular el rea de intercambio
con:
Q = U A LMTD
Con el rea de intercambio, la longitud de los tubos y la superficie por pie lineal
sacada de la tabla - puedo saber el nmero de tubos:
Nmero de tubos = rea / (longitud del tubo * superficie por pie lin.)
Numero de tubos =118, si miro el las tablas el valor que ms se aproxima es 131 tubos.
ANEXO N 2
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CORAZA TUBOS
La condensacin es por la coraza ya que por el interior de los tubos circula el agua
fra y por el exterior de los tubos circula el DME.
La velocidad lineal y de mesa del fluido cambia continuamente a travs del haz de
tubos, ya que el ancho de la coraza y el nmero de tubos vara de cero en la parte superior y
en el fondo a un mximo en el centro de la coraza. La longitud del rea de flujo se tomo
igual al espaciado de los deflectores B. el paso de los tubos es la suma del dimetro del tubo
y el claro C. si el dimetro interior de la coraza se divide por el paso del tubo, se obtiene un
numero ficticio, pero no necesariamente entero de tubos que debe superponerse en el centro
de la coraza. Actualmente en muchas distribuciones no hay hileras de tubos en el centro de
la coraza, sino que en su lugar existen dos hileras con mximas en ambos lados de la lnea
media y que tienen algunos tubos ms que los computados para el centro. Estas desviaciones
se desprecian. Para cada tubo o fraccin se considera que hay C * 1 plg 2 de rea transversal
de flujo por pulgada de espacio de deflector. El rea transversal de flujo para el lado de la
coraza as esta dada por:
ANEXO N 2
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El rea de flujo por tubo se obtiene de la tabla -0.355 - pudiendo as calcular el rea
de flujo:
Q = m Cp T
Este valor es practicamente la unidad por lo que coincidira con el eje de ordenadas
de la grfica.
La temperatura promedio del fluido fro es t a = 58.73 F, con esta temperatura
podemos saber la viscosidad del fluido fro que es de 2,41909 lb / pie h. El dimetro de los
tubos es de 1 `` y el dimetro interior es de 0.67 que pasados a ft 2 son 0.67/12 =
0,05583333, todos estos datos me sirven para poder calcular el numero de Reynolds:
ANEXO N 2
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Para poder calcular U necesito saber h0 para ello primero la supongo (elijo un valor
de 2750 btu/h pie2 (/pie)) y calculo la temperatura de la pared del tubo, una vez que la he
calculado puedo saber la temperatura de la pelcula. La temperatura de la pared del tubo
puede ser computada a partir de las temperaturas calricas cuando tanto h i como ho son
conocidas, es costumbre despreciar la diferencia de temperatura a travs del metal del tubo
tw-tp y se considera que el tubo en su totalidad est a la temperatura de la superficie externa
de la pared tw.
Tw =ta + ho/(hio+ho)*(Tv-ta)
Donde:
Se aproxima al que yo supuse inicialmente (100) por lo tanto lo doy por vlido y la
configuracin escogida es la adecuada.
ANEXO N 2
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