3 Materiales de Construcción y Normativa

Estudios de Evaluacin, Factibilidad y Diseos Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable ACSAM Consultores
Esmeraldas
3.1 MATERIAL DE MEJORAMIENTO
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los materiales de
mejoramiento: para la cimentacin de zanjas, para el relleno de zanjas, para rellenos o terraplenes de
altura, y pedraplenes, para la ejecucin de obras sanitarias.
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de

material ms fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados ptreos, AASHTO T 11.
- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Anlisis

granulomtricos de agregados, AASHTO T 27.
- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinacin

del lmite lquido de suelos, AASHTO T 89.

del lmite plstico e ndice de plasticidad de suelos, AASHTO T 90.
- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba

Prctor
Estandar, AASHTO T 99.

Prctor
Modificada, AASHTO T 180.
- American Society for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos
compactados en laboratorio, CBR, ASTM 1883.
3. TERMINOLOGA
Explotacin, operaciones que incluyen la extraccin del material en bruto del banco de prstamo,
su acarreo a la planta de cribado y lavado; el lavado y cribado propiamente dicho, el suministro del
agua necesaria, as como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la
planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su
utilizacin.
Material de mejoramiento es una composicin de piedra o fragmentos de roca, que sustituye a los
suelos que no presentan caractersticas adecuadas para: soporte de tuberas; relleno final de las
zanjas, terraplenes, pedraplenes y enrocados.
4. REQUISITOS
4.1 Cimentacin de
zanjas
El material de mejoramiento, de ser necesario, debe estar compuesto por piedras colocadas
uniformemente en capas de hasta 30 cm de espesor, y apisonados por medios externos empuje con
el cucharn de la retroexcavadora, pisones manuales, etc.-; las piedras de mayor dimetro deben
colocarse al fondo.
La piedra debe ser natural, de canto rodado, los dimetros deben tener tamao mximo 25 cm y
mnimo
10 cm, cuando se utilice fragmentos de roca, la longitud de aristas debe mantener la relacin mxima
1:2 (mayor a menor), siendo la mayor dimensin 25 cm.
La piedra no debe tener una prdida total mayor del 12 % en peso, ni debe desintegrarse cuando se
los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, segn lo especificado en la
norma INEN 863. La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones,
segn ensayo
DiseosASTM 131.
Definitivos Especificaciones Generales Pg. 11
4.2 Relleno Inicial, final y terraplenes
El material de mejoramiento para relleno inicial, relleno final de zanjas, se colocar alrededor del tubo
y/o sobre el relleno inicial, siempre y cuando el material propio de la excavacin no sea adecuado.
El relleno de terraplenes se realizar con material obtenido de los cortes de la construccin de las
obras, se utilizar material de mejoramiento o prstamo, nicamente cuando se haya establecido la
inconveniencia de utilizar el material del sector.
El material de mejoramiento debe ser proveniente de zonas de prstamo calificada por la autoridad
competente.
Los suelos deben poseer una capacidad portante adecuada, no debe tener una expansividad mayor
a
4%. Debe tener densidades mximas mayores a 1400
kg/m3.
El material de mejoramiento debe cumplir las siguientes caractersticas
fsicas:
Granulometra, lo establecido para sub-base clase 2 (MOP-F-001-2000)
Material de Mejoramiento
Porcentaje en peso
TAMIZ
que pasa el tamz
ASTM SI de malla cuadrada
3 76.2 mm - -
2 50.4 mm 100
1 1/2" 38,1 mm 70 100
N 4 4.75 mm 30 70
N 40 0.425 mm 15 40
N 200 0.075 mm 0 20
El tamao mximo de los granos no debe ser mayor a 1 .
Lmite lquido del material ensayado (porcin que pasa el tamiz N 40), debe ser menor al
30%;
el ndice de plasticidad menor al 12%.
Los agregados gruesos deben tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a

500 revoluciones, segn ensayo ASTM 131.
La densificacin debe ser menor al 95% de la densidad mxima obtenida en laboratorio,

de acuerdo al ensayo Proctor Modificado.
4.3 Rasante de Calzada
El material de mejoramiento para la rasante de calzada, se colocar sobre el relleno final de zanja,
siempre y cuando el material propio de la excavacin no fuese adecuado; el material debe estar
constituido de grava, fragmentos de roca y otro material relativamente fino, para emparejar el lecho
pedregoso,
El material a incorporarse no debe contener vegetacin, troncos, races o cualquier otro material
perecedero. Deber ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de material
orgnico y escombros, colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor mximo de 15
cm; emparejada, conformada y compactada, antes de la colocacin de la capa siguiente.
Tendr una granulometra tal que todas las partculas pasarn por un tamiz de cuatro pulgadas (100
mm.) con abertura cuadrada y no ms de 20 por ciento pasar el tamiz N 200 (0,075 mm),
de acuerdo al ensayo AASHTO-T.11. Material de tamao mayor al mximo especificado, si se
presenta, deber ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra.
La parte del material que pase el tamiz N 40 (0.425 mm.) deber tener un ndice de plasticidad no
mayor de quince (15) y lmite lquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal
como se determina en el ensayo AASHTO-T-193.
4.4 Pedraplenes y
enrocados
Los pedraplenes se construirn en capas de hasta 80 cm. de espesor, compactndolas con rodillo liso
vibratorio de peso mayor a 25 toneladas. No se emplearn bloques o cantos cuyo dimetro sea
superior a 1/3 del espesor de la capa.
Los enrocados se colocarn a mano o empleando gra o equipo similar, de acuerdo al tamao de los
bloques. Cuando se especifique enrocado en obras en contacto con agua, se deber colocar un filtro
adecuado por debajo de l, para impedir el sifonaje de los suelos de apoyo. Este filtro puede ser un
geotextil del tipo no tejido y de espesor mnimo de 2.0 mm. o una capa de granulometra tal que sirva
al propsito indicado.
mnimo
La piedra no debe tener una prdida total mayor del 12 % en peso, ni debe desintegrarse cuando se
los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, segn lo especificado en la
norma INEN 863. La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones,
segn ensayo ASTM 131.
5. MUESTREO Y MTODOS DE
PRUEBA
Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se
especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:
- Las muestras sern tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser
incorporados en la obra
- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasin, no deben
ser
aplastadas o reducidas por medios manuales
- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinacin de al menos tres
submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener
finalmente la cantidad
requerida segn el ensayo.
- El nmero de muestras a tomar depender de la criticidad y de la variabilidad de las
propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado
frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables.
- Para su aprobacin, deben presentarse los certificados expedidos por un laboratorio calificado por
la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.
-
ENSAYO PROCEDIMIENTO
Granulometra AASHTO T27 Y T-11
Lmite plstico AASHTO T90
Lmite lquido AASHTO - T89
Prctor estndar AASHTO - T99
Prctor modificado AASHTO - T180
Durabilidad INEN 863
CBR AASHTO T-193
3.2 CASCAJO
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el cascajo para ser empleado
como material de relleno.

granulomtricos de agregados, AASHTO T 27.

Prctor

Prctor
- American Society for Testing and Material ASTM D 1883. Valor Relativo de Soporte del suelo
- compactados en laboratorio- California - C.B.R
- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T90

Determinacin del Lmite plstico e ndice de plasticidad en los suelos
- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T89 Determinacin
del Lmite lquido en los suelos
- MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y

Puentes, MOP-001-F-2000.
3. TERMINOLOGA
Se entender como cascajo al material conformado por fragmentos de roca meteorizada, que no sea
considerado como piedra, libre de escombros.
4. REQUISITOS
Deber ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, el material a incorporarse no
debe contener vegetacin, troncos, races o cualquier otro material perecedero.
El cascajo debe ser colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor mximo de 15
cm;
emparejada, conformada y compactada, antes de la colocacin de la capa
siguiente.
El cascajo debe tener una granulometra tal que el tamao mximo de las partculas sea de 50 mm
-las partculas pasarn por un tamiz de tres pulgadas (76.2 mm.) con abertura cuadrada- y no ms de
20 por ciento pasar el tamiz N 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11. Material de
tamao mayor al mximo especificado, si se presenta, deber ser retirado antes de que se incorpore
al material en la obra.
Los materiales gruesos consistirn de partculas resistentes y durables que tengan un porcentaje de
desgaste a la abrasin de 50% como mximo.
La parte del material que pase el tamiz N 40 (0.425 mm.) deber tener un ndice de plasticidad no
mayor de nueve (9) y lmite lquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal
como se determina en el ensayo AASHO-T-193.
El material debe tener una densidad seca mxima no menor a 1.400 Kg/m3, de acuerdo al ensayo de
compactacin AASHTO T-180.
5. MUESTREO Y MTODOS DE PRUEBA
Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que
se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:
- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasin, no deben ser
frecuentemente, de
manera de detectar variaciones apreciables
El Constructor presentar, para su aprobacin, los certificados expedidos por un laboratorio calificado
por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado en
rellenos:
Granulometra AASHTO T 27 y T 11
Proctor Estndar AASHTO T 99
Proctor Modificado AASHTO T 180
Limites de Atterberg AASHTO T 89 y T 90
CBR AASHTO T 193
Abrasin INEN 860 Y 861
3.3 PIEDRAS Y ROCAS

1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer las operaciones de explotacin y requisitos de calidad
que deben cumplir las piedras y rocas para ser utilizada para en las obras civiles (mamposteras,
muros secos, rellenos de enrocamiento, enrocamiento a volteo o cualquier otro trabajo.
Esta Seccin se aplica a otro material ptreo que disponga de normativa

correspondiente.

del peso especfico de suelos, AASHTO T-100.
- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a

la abrasin en mquina de los ngeles, AASHTO T-96
- American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by

use of sodium sulfate or magnesium sulfate. AASHTO T 104-77
- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso especfico y absorcin del
agregado grueso. ASTM C-127

- MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO, Subsecretara de Saneamiento Ambiental,

Especificaciones tcnicas de Construccin Comunes de Agua Potable y Alcantarillado, Agosto
-
2000
3. TERMINOLOGA
Explotacin, operaciones que incluyen la extraccin del material en bruto del banco de prstamo,
su acarreo, as como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta,
colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su
utilizacin.
Piedra, sustancia mineral, ms o menos dura y compacta, que no es terrosa ni de aspecto

metlico.
Piedra moln, piedra grande de figura irregular, ms o menos esfrica, que se desprende dela
cantera al barrenar.
4. REQUISITOS
La piedra que suministre el Constructor podr ser producto de explotacin de cantera o de banco de
recoleccin, deber ser de buena calidad, homognea, fuerte y durable, resistente a la accin de los
agentes atmosfricos, sin grieta ni partes alteradas y adems las caractersticas que expresamente
seale el proyecto en cuanto se refiere a sus dimensiones y peso. A este efecto Fiscalizacin
debe aprobar los bancos ya sea de prstamo o recoleccin previamente a su explotacin.
Las operaciones incluyen la explotacin del banco de prstamo en todos sus aspectos, la
fragmentacin de la piedra a su tamao adecuado de acuerdo con la obra por ejecutarse, su seleccin
a mano, cuando sta sea necesaria y su carga a bordo del equipo de transporte que la conducir hasta
el lugar de su utilizacin.
4.1 Requisitos comunes de las piedras
La piedra para obras civiles debe tener una densidad mayor o igual a 2,3
gr/cm3.
Las piedras a emplearse en cualquier obra de albailera sern limpias, de granito, andesita o
similares, de resistencia y tamao adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la
accin de los agentes atmosfricos.
La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones de la mquina de
los
ngeles, segn ensayo de abrasin, Norma INEN 861 (ASTM
131).
La piedra no debe tener una prdida de peso mayor al 12% en el ensayo de durabilidad, Norma
INEN
863, luego de 5 ciclos de inmersin y lavado con sulfato de
sodio.
El tamao de las piedras deber ser tal que en ningn caso supere el 25% de la menor dimensin de
la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no exceder del 50% del volumen de
la obra o elemento que se est construyendo con este material
4.2 Piedra para Mampostera o Gavin
La piedra para mampostera o gaviones debe ser de calidad aprobada y proceder de canteras o
yacimientos; debe ser de granito, andesita o similar, slida, resistente y durable; presentar
color uniforme y estar exenta de resquebrajamientos, rajaduras u otros defectos que perjudiquen su
resistencia.
La piedra debe estar libre de restos vegetales, tierra u otros materiales objetables. Toda piedra
alterada por accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada, ser rechazada.
Las piedras no deben tener depresiones o protuberancias que permitan concentracin de esfuerzos en
los apoyos o que impidan ser debidamente asentadas; la forma ser tal que satisfaga los
requerimientos arquitectnicos y estructurales de la mampostera especificada, lo que ser verificado
por medicin directa.
La piedra debe tener un espesor mnimo de 20centmetros, un ancho semejante a 1.5 veces el
espesor, no menor de 30 centmetros y un largo semejante a 1.5 veces el ancho respectivo.
Si se requiere cabeceros, su longitud ser por lo menos 30 cm mayor al ancho de las hileras
contiguas.
4.3 Piedra Labrada
La piedra labrada para mampostera, ser de la clase indicada en los planos, con caras labradas y
escuadradas, resistentes a la intemperie, de grano relativamente fino, de color uniforme, y adems
estar libre de intrusiones u otros defectos estructurales.
Las piedras labradas deben tener un espesor no menor de 20 centmetros ni mayor de 45

centmetros. Si el espesor de las hileras es variable, stas debern disminuir desde la base hasta el
tope del muro.
El labrado se lo realizar de tal forma que la superficie superior e inferior de cada piedra sea
paralela con la base de asiento.
El acabado de la piedra debe estar definido en los planos, y debe considerar los siguientes tipos:
Acabado liso: Tiene una superficie con variaciones mximas de 1,5 mm con la lnea
de
escuadra.
Acabado fino: Tiene una superficie con variaciones mximas de 6,5 mm con la lnea
de escuadra.
Acabado spero Tiene una superficie con variaciones mximas de 13 mm con la lnea
de escuadra.
Desbastada Tiene una superficie con variaciones mximas de 20 mm con la lnea
de escuadra.
Cara en bruto: Tiene caras irregulares sin labrar. Las variaciones no excedern en ningn
caso de 7,5 centmetros con referencia a la lnea de escuadra.
Las piedras para revestir debern ser labradas de manera que sus lneas de base o juntas sean
concordantes con lo sealado en los planos y lo fijado por el Fiscalizador, dentro de las siguientes
tolerancias:
- Moln de mampostera: 5
cm.
- Piedra labrada de mampostera: 2
cm.
4.4 Piedra sin labrar
La piedra sin labrar (moln) para mampostera debe ser de calidad aprobada; debe ser de granito,
andesita o similar, slida, resistente y durable; debe estar exenta de resquebrajamientos, rajaduras u
otros defectos estructurales.
La piedra debe tener un espesor mnimo de 20 cm, un ancho semejante a 1,5 veces el espesor, no
menor de 30 cm y un largo semejante a 1,5 veces el ancho respectivo.
Preferentemente, toda la piedra a emplearse en una obra proceder de la misma cantera, y tendr
tal calidad que, luego de su tallado, presente formas regulares, con caras paralelas y aristas bien
definidas.
La piedra puede requerir de un tallado somero para presentar caras semiplanas, sin llegar al grado
requerido para la piedra labrada. No se emplearn molones desgastados o afectados por
intemperismo.
4.5 Piedra para Hormign Ciclpeo
La piedra para hormign ciclpeo deber provenir de depsitos naturales o de canteras; ser de
calidad aprobada, slida, resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia, y
estar libre de material vegetal, tierra u otros materiales objetables.
La piedra debe tener un espesor mnimo de 20 cm, un ancho semejante a 1,5 veces el espesor, no
menor de 30 cm y un largo semejante a 1,5 veces el ancho respectivo.
Toda piedra alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada, ser
rechazada.
4.6 Replantillo de
piedra
La piedra para debe provenir de depsitos naturales o de canteras; ser de calidad aprobada, slida
resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estar libre de material vegetal
tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la accin de la intemperie o que se
encuentre meteorizada, ser rechazada.
La piedra debe tener un espesor entre 10 y 15 cm en todas sus
dimensiones.
4.7 Enrocado
Las reas de suelos inclinados, deben ser protegidas mediante recubrimiento de enrocado de acuerdo
a lineamientos y diferentes tipos de material indicado en los planos
Los enrocados se colocarn a mano o empleando gra o equipo similar, de acuerdo al tamao de los
bloques. Cuando se especifique enrocado en obras en contacto con agua, se deber colocar un filtro
adecuado por debajo de l, para impedir el sifonaje de los suelos de apoyo. Este filtro puede ser un
geotextil del tipo no tejido y de espesor mnimo de 2.0 mm. o una capa de granulometra tal que sirva
al propsito indicado.
La piedra para enrocado debe ser durable, slida y tener un volumen mnimo y una
gravedad especfica de 2.4.
Piedra (tipo R)
La piedra para enrocado tipo R debe tener un peso entre 25, y 115 Kg cada una y al menos el 50%
de las piedras debern pesar ms de 45 Kg, a excepcin de la piedra pequea de llenando de juntas
(las piedras sern colocadas en una capa simple con juntas cerradas).
Piedra (tipo F)
Estas piedras tienen una superficie con un menor ancho liso. Deben pesar entre 25 y 115 kilogramos
cada una y al menos el 40% de las piedras pesarn ms de 45 kilogramos cada una.
Piedra (comn)
3
Las piedras no deben ser menores de 0,01 m en volumen y no menores que 75 milmetros en su
menor dimensin. El ancho de la piedra no podr ser menor que dos veces su espesor.
4.8
Pedraplenes
Los pedraplenes se construirn en capas de hasta 80 cm. de espesor, compactndolas con rodillo liso
vibratorio de peso mayor a 25 toneladas. No se emplearn bloques o cantos cuyo dimetro sea
superior a 1/3 del espesor de la capa.
mnimo
PRUEBA
frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables
El Constructor presentar, para su aprobacin, los certificados expedidos por un laboratorio

calificado por la autoridad competente, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es
apto para ser usado.
Peso especfico AASHTO - T100 / INEN 857
Absorcin ASTM C 127
Abrasin de los ngeles AASHTO T 96
Prueba de los Sulfatos AASHTO T 104-77 / INEN 863
3.4 ARENA
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer las operaciones de explotacin y requisitos de calidad que
debe cumplir la arena para ser utilizada para en las obras civiles. En esta Norma se incluyen los ridos
para hormign.

del peso especfico de suelos, AASHTO T 100.
3. TERMINOLOGA
Explotacin, operaciones que incluyen la extraccin del material en bruto del banco de prstamo, su
acarreo a la planta de cribado y lavado; el lavado y cribado propiamente dicho, el suministro del
planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su
utilizacin.
Se entender como arena al material arrastrado por los ros o lavado triturado, que no sea
considerado como piedra, y libre de escombros.
4. REQUISITOS
La arena que se utilice en las obras civiles, y que deba proporcionar el Constructor, deber consistir en
fragmentos de roca duros de un dimetro no mayor de 5 mm densos y durables, libres de cantidades
objetables de polvo, tierra, partculas de tamao mayor, pizarras, lcalis, materia orgnica, tierra
vegetal, mica y otras sustancias perjudiciales.
La arena puede ser de bancos naturales, producto de trituracin o una mezcla de ambas; la arena para
elaboracin de hormigones y morteros, necesariamente debe ser lavada o de trituracin,
La arena para uso de los hormigones deber tener un contenido de humedad uniforme y estable, no
mayor de 6%. Otras caractersticas se indican a continuacin. En cualquier caso, las operaciones
requeridas, incluyen:
a. la explotacin directa de los bancos naturales, clasificacin, almacenamiento temporal

del material y su carga a bordo del equipo de transporte para su utilizacin.
b. la extraccin de la piedra, su fragmentacin, su transporte a la trituradora, clasificacin, as
como el almacenamiento temporal del material y su carga a bordo del equipo de transporte
para su
utilizacin.
4.1 Arena de bancos
naturales
Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este material, se procurar que su

granulometra est comprendida entre los lmites mximos y mnimos que se expresan a
continuacin.
Arena de Ro
La arena de ro debe ser limpia, no plstica. El porcentaje de finos no debe ser superior 20%, el peso
especfico debe ser mayor o igual a 2.4, la arena debe cumplir con la siguiente granulometra:
Arena de Ro
TAMIZ Porcentaje que
SI ASTM pasa (%)
9.50 mm 3/8 100
4.80 mm N 4 95-100
2.00 mm N10 -----
425 mm N40 -----
74 mm N200 5-20
Arena Lavada
La arena debe ser limpia, no plstica. El porcentaje de finos debe ser menor al 5%. La arena
debe cumplir con la siguiente granulometra:
Arena Lavada
TAMIZ Porcentaje que
SI ASTM pasa (%)
9.50 mm 3/8 100
4.80 mm N 4 85-100
2.00 mm N10 65-85
425 mm N40 25-55
74 mm N200 0-5
4.2 Arena de Trituracin
La arena de trituracin debe estar compuesta de partculas resistentes y duras, libres de

material vegetal u otro material inconveniente.
Entre dos tamices cualesquiera consecutivos no debe quedar retenido ms del 45% de las
partculas, su mdulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico especificado e n

la norma INEN 697.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado en

la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo determinado en

la norma INEN 858.
La arena debe estar libre de cantidades dainas de impurezas orgnicas, para lo cual se emplear
el mtodo de ensayo INEN 855.
incorporados en la obra.
frecuentemente, de
por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto.
Granulometra AASHTO - T27 Y T11
Peso especfico INEN 856
Contenido de materia orgnica INEN 855
3.5 GRAVA
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer las operaciones de explotacin y requisitos de calidad que
debe cumplir la grava para ser utilizada para en las obras civiles, en esta Seccin se incluyen los
ridos para hormign.

granulomtrico de agregados, AASHTO T-27.

del peso especfico de suelos, AASHTO T-100.
- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a

la abrasin en mquina de los ngeles, AASHTO T-96
- American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by

use of sodium sulfate or magnesium sulfate. AASHTO T 104-77
- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso especfico y absorcin del
agregado grueso. ASTM C-127

- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso volumtrico suelto y varillado. ASTM
C-
29

3. TERMINOLOGA
Explotacin, operaciones que incluyen la extraccin del material en bruto del banco de prstamo, su
acarreo a la planta de cribado y lavado; el lavado y cribado propiamente dicho, el suministro del
planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte
para su utilizacin.
La grava estar formada de partculas o fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal,
arcilla u otro material inconveniente, sin exceso de partculas alargadas o planas.
4. REQUISITOS
La grava consistir en fragmentos de roca duros, de un dimetro mayor de 5 mm y hasta 2, densos y

durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, pizarras, lcalis, materia orgnica,
tierra vegetal, mica u otras sustancias perjudiciales.
Las partculas no debern tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente esfricas o
cbicas. El contenido de partculas suaves, pizarras, etc., sumado con el contenido de arcilla y limo
no deber exceder del 6 % en peso.
La grava para elaboracin de hormigones, necesariamente debe ser lavada y de trituracin, cuyas
caractersticas se indican a continuacin:
La grava para el hormign debe estar constituido roca triturada (ripio) que cumpla con los requisitos
de la norma INEN 872.
Consistir en roca triturada mecnicamente, ser de origen andestico, preferentemente de piedra
azul. Se emplear ripio limpio de impurezas, materias orgnicas, y otras substancias perjudiciales,
para este
efecto se lavar perfectamente. No se debe usar el ripio que tenga formas alargadas o de
plaquetas.
La produccin y almacenamiento del ripio, se efectuar dentro de tres grupos granulomtricos

separados.
En todo caso los agregados para el hormign de cemento Portland cumplirn las
exigencias
granulomtricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN
872.
Las exigencias de granulometras sern comprobadas por el ensayo granulomtrico INEN
696. El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo
INEN 857. La grava debe cumplir con cualquiera de las granulometras indicadas en la tabla
siguiente:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

SI ASTM 1 2
76.20 mm 3
63.50 mm 2
50.80 mm 2
38.10 mm 1
25.40 mm 1 100
19.10 mm 90-100 100
12.70 mm - 90.100
9.50 mm 3/8 20-55 -
4.80 mm N 4 0-10 0-15
Notas: La gradacin tipo 1 2 debe estar definida en el proyecto
El agregado grueso se dividir en tres tamaos, que se manejarn y almacenarn por separado para
despus mezclarse en forma adecuada para obtener revolturas que presenten la resistencia y la
trabajabilidad requerida con el menor consumo posible de cemento, dichos tamaos corresponden a
las siguientes mallas de abertura cuadrada:
De 4.8 a 19 mm(3/16" a 3/4")
De 19 a 38 mm(3/4" a 1.5")
De 38 a 76 mm(1.5" a 3")
La operacin de la planta de cribado deber ser suficientemente eficaz para evitar la presentacin
de porcentajes decrecientes de partculas menores y mayores que los lmites nominales
correspondientes a cada agregado.
La granulometra debe ser comprobada por el ensayo granulomtrico INEN

696.
El desgaste no debe ser mayor al 40 por ciento (40%) a 500 revoluciones, determinado segn los
mtodos de ensayo especificados en las normas INEN 860 y 861.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN
857. El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN 858.
La grava no podr contener material o sustancias perjudiciales que excedan lo indicado, segn
INEN
872.
Las gravas gruesas no debern experimentar una desintegracin ni prdida total mayor del 12 % en
peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, segn lo
especificado en la norma INEN 863.
Los siguientes son los porcentajes mximos permisibles (en peso de la muestra) de substanci
as indeseables y condicionantes de las gravas.
AGREGADO GRUESO % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, prdidas

en cinco ciclos: 12.00
Abrasin - Los ngeles (prdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partculas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el rido grueso no debe exceder los
lmites que se estipula en la norma INEN 872.
El Constructor presentar, para su aprobacin, los certificados expedidos por un laboratorio

calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser
usado.
Granulometra AASHTO - T27 Y T11 / INEN 696
Peso especfico AASHTO - T100 / INEN 857
Absorcin ASTM C 127
Abrasin de los ngeles AASHTO T 96
Prueba de los Sulfatos AASHTO T 104-77 / INEN 863
Peso volumtrico suelto y varillado ASTM C-127
3.6 MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIN

1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el material proveniente de la
excavacin para ser empleado como material de relleno.


granulomtrico de agregados, AASHTO T 27.

Prctor

Prctor
- American Society for Testing and Material ASTM D 1883. Valor Relativo de Soporte del suelo
- compactados en laboratorio- California - C.B.R
- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T90

Determinacin del Lmite plstico e ndice de plasticidad en los suelos
- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T89 Determinacin
del Lmite lquido en los suelos
3. TERMINOLOGA
Se entender como material proveniente de la excavacin al suelo que ha sido extrado durante la
excavacin, y que puede ser utilizado como relleno final.
4. REQUISITOS
Los materiales provenientes de la excavacin no necesitan ser tratados, pero se los tamizar para
separar las partculas gruesas que salgan de los lmites granulomtricos. El material debe ser
colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor mxi mo de 15 cm; emparejada,
conformada y compactada, antes de la colocacin de la capa siguiente.
El material debe tener una granulometra tal que el tamao mximo de las partculas sea de 50 mm
-las partculas pasarn por un tamiz de tres pulgadas (76.2 mm.) con abertura cuadrada- y no ms de
20 por ciento pasar el tamiz N 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11.
Los materiales gruesos consistirn de partculas resistentes y durables que tengan un porcentaje de
desgaste a la abrasin de 50% como mximo.
Las partculas finas consistirn de una mezcla de arena y arcilla o limo, y no debern contener
material vegetal; el ndice de plasticidad de la fraccin que pasa el tamiz N 40 ser como mximo de 9
y su lmite
lquido no ser mayor de 35 siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina
en el ensayo AASHO-T-193; la fraccin que pasa el tamiz N 200 no deber ser mayor que las dos
terceras partes de la fraccin que pasa el tamiz N 40.
El material debe tener una densidad seca mxima no menor a 1.400 Kg/m3, de acuerdo al ensayo de
compactacin AASHTO T-180.
PRUEBA
ser
por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado en
los rellenos compactados:
Granulometra AASHTO T27 Y T-11
Peso especfico AASHTO - T100
Prctor estndar AASHTO - T99
Valor relativo de soporte, CBR AASHTO T-193
Abrasin INEN 860 Y 861
3.7 SUBBASE GRANULAR

1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los agregados que se emplean en la
construccin de capas de sub-base de material granular, sea que se obtengan por trituracin, cribado
o provengan de depsitos naturales de arena o grava, o sean una mezcla de los dos materiales.



Prctor

Prctor
- AmericanSociety for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos
compactados en laboratorio, ASTM 1883.
3. TERMINOLOGA
Sub-base granular es el material libre de materia orgnica cuya granulometra corresponde a los
criterios expuestos en el apartado 4 de esta norma.
4. REQUISITOS
Los agregados empleados en la construccin de Capas de Sub-base debern graduarse

uniformemente de grueso a fino y cumplirn las exigencias de granulometra que se indican en
la tabla siguiente de esta Norma
La sub-base est formada por agregados gruesos obtenidos mediante la trituracin de grava o roca
(o cribado de gravas o yacimientos cuyas partculas estn fragmentadas naturalmente), mezclados
con arena natural o material finamente triturado para alcanzar la granulometra especificada en la
tabla siguiente.
La clase de la sub-base debe estar definida en los documentos contractuales, de manera general
se
identifican por el tamao del material: clase 1, menor a 1 ; Clase 2 menor a, 2, y Clase 3, menor
a
3.
La sub-base granular debe ser limpia, libre de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales
objetables; y deben cumplir las siguientes caractersticas:
Su graduacin ser uniforme de grueso a fino, y cumplirn las exigencias de

granulometra que se indican en la Tabla.
Clases de Sub-bases
Porcentaje en peso que pasa el
TAMIZ
tamz de malla cuadrada
ASTM SI CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3 76.2 mm -- -- 100
2 50.4 mm -- 100 --
1 1/2" 38,1 mm 100 70 100 --
N 4 4.75 mm 30 70 30 70 30 - 70
N 40 0.425 mm 10 - 35 15 40 --
N 200 0.075 mm 0 - 15 0 20 0 - 20
Los agregados gruesos no presentarn un porcentaje de desgaste mayor al 50% en el

ensayo de abrasin, Normas INEN 860 y 861 (AASHTO T-96), con 500 vueltas de la
mquina de Los Angeles.
La porcin del agregado que pase el tamiz N 40, debe estar constituido por partculas de
rocas sanas y durables, carecer de plasticidad o tener un lmite lquido menor de 25 y un
ndice de plasticidad menor de 6,
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio deben ser mximo del 12% y
en sulfato de magnesio un mximo del 18%.
El material debe presentar como mnimo un CBR del 30% y el porcentaje de

compactacin debe ser del 100% de la densidad mxima obtenida en el ensayo de
Compactacin Prctor Modificado mtodo D.
Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento
tengan un lmite lquido o un ndice plstico superiores a los mximos especificados, el Constructor
debe realizar la mezcla con material adecuado, para reducir los valores de la plasticidad hasta el
lmite especificado.
PRUEBA
Las muestras para los ensayos deben ser representativas de la naturaleza y caractersticas o
condiciones de los materiales que se encuentran en los yacimientos naturales, en los depsitos
comerciales o en obra, segn corresponda; y deben tomarse siguiendo los requisitos de
muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:
ser
La Clase de la sub-base ser comprobada mediante ensayos granulomtricos, siguiendo lo

establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido
mezclado en planta o colocado en el sitio.
Los siguientes ensayos deben realizarse para controlar la calidad de la construccin de la capa de
sub-base.
Granulometra AASHTO T27 y T-11
Densidad de campo AASHTO - T147
Valor relativo de soporte, CBR ASTM - 1883, AASHTO T 193
Durabilidad AASHTO - T-104
Abrasin AASHTO - T-96
3.8 BASE GRANULAR

1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los agregados que se emplean en
la construccin de capas de base de material granular, sea que se obtengan por trituracin o
provengan de depsitos naturales de arena y grava.



Prctor
Prctor
- American Society for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos
compactados en laboratorio, ASTM 1883.


-
2000
3. TERMINOLOGA
Base granular es el material libre de materia orgnica cuya granulometra corresponde a los tipos
indicados en el apartado 4 de esta norma.
4. REQUISITOS
Los materiales para base deben obtenerse por trituracin de grava o roca, para producir fragmentos
limpios, resistentes y durables, que no presenten partculas alargadas o planas en exceso. Estarn
exentos de material vegetal, grumos de arcilla u otro material objetable.
La piedra o la grava se triturarn con un equipo tal que permita la graduacin de los
elementos de moltura, de tal modo que se obtengan los tamaos especificados.
Cuando se requiera, para lograr las exigencias de graduacin o eliminar un exceso de
material fino, la piedra o grava deber ser cribada antes de triturarla.
El proyecto debe especificar la Clase de la Base, cuando se estipule Base Clase 1, debe
tambin definirse el tipo de granulometra (A, B, o C); el espesor de la base debe ser
como
mximo 20 cm.
Los materiales para bases deben cumplir las siguientes caractersticas:
Su graduacin ser uniforme de grueso a fino, y cumplirn las exigencias de
granulometra en el sitio de la obra, de acuerdo a la granulometra de la tabla.
Bases Granulares
TAMIZ Base Clase 1* Base Base Base

Clase 2* Clase 3* Clase 4*
ASTM SI A B C
2" 50.8 mm 100 -- -- -- -- 100

1 1/2" 38.1 mm 70 - 100 100 -- -- -- --
1 25.4 mm 55 - 85 70 - 100 100 100 -- 60 - 90
3/4 19.0 mm 50 - 80 60 - 90 70 - 100 70 - 100 100 --
3/8" 9.5 mm 40 - 70 45 - 75 50 - 80 50 - 80 -- --
N 4 4.75 mm 30 -60 30 - 60 35 - 65 35 - 65 45 - 80 20 - 50
N 10 2.0 mm 20 - 50 20 - 50 25 - 50 25 - 50 30 - 60 --
N 40 0.425 mm 5 - 30 5 - 30 10 - 30 15 -30 20 - 35 --
N 200 .075 mm 0-5 0-5 0-5 3 - 15 3 - 15 0 - 15
* Porcentaje en peso que pase el tamz de la malla cuadrada

La gradacin A, B o C debe estar definida en el proyecto.
Los agregados gruesos no presentarn un porcentaje de desgaste mayor al 40% en el

ensayo de abrasin, con 500 vueltas de la mquina de Los Angeles.
La porcin del agregado que pase el tamiz N 40, debe estar constituido por partculas de
rocas sanas y durables, carecer de plasticidad o tener un lmite lquido menor de 25 y un
ndice de plasticidad menor de 6,
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio deben ser mximo del 12% y
en sulfato de magnesio un mximo del 18%.
El material debe presentar como mnimo un CBR del 80% y el porcentaje de

compactacin debe ser del 100% de la densidad mxima obtenida en el ensayo de
Compactacin Prctor Modificado.
El Equivalente de arena debe ser 40 para todo tipo de

trfico.
Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento
tengan un lmite lquido o un ndice plstico superiores a los mximos especificados, el Constructor
debe realizar la mezcla con material adecuado, para reducir los valores de la plasticidad hasta el
lmite especificado.
PRUEBA
muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:
frecuentemente, de
La Clase de la base ser comprobada mediante ensayos granulomtricos, siguiendo lo establecido

en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado
en planta o colocado en el sitio.
Los siguientes ensayos deben realizarse para controlar la calidad de la construccin de la capa de
base.
Granulometra AASHTO T27 y T-11
Densidad de campo AASHTO - T147
Valor relativo de soporte, CBR ASTM - 1883, AASHTO T 193
Equivalente de arena AASHTO T 176
Durabilidad AASHTO - T-104
Abrasin AASHTO - T-96
3.9 GAVIONES
1. ALCANCE
Esta seccin establece las condiciones generales que deben cumplir los gaviones y las
estructura flexibles a gravedad, que se emplean en obras del proyecto.


-
2000
- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM A 641, Especificacin
Estndar para el Zinc Recubierto (Galvanizado) de Alambre de Acero al Carbono.
- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 792, Mtodos de Prueba
Estndar para Densidad y Gravedad Especfica (Densidad Relativa) de Plsticos por
Desplazamiento.
- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 2240, Mtodo de
Prueba
Estndar para la Goma de Dureza Propiedad-Durmetro.
- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 412, Mtodos de
Prueba
Estndar para Caucho Vulcanizado y Elastmeros Termoplsticos Tensin.
- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 1242, Mtodos Estndar
de
Prueba para la Resistencia de los Materiales de Plstico a la Abrasin.
- Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN), Norma INEN 861, rido grueso para
hormign.
Determinacin del valor de abrasin del rido grueso de partculas mayores a 19mm mediante
el uso de la mquina de los ngeles.
- Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN), Norma INEN 863, ridos para

hormign.
Determinacin de la resistencia a la disgregacin.
3. TERMINOLOGA
Gavin, elemento modular estructural de forma prismtica rectangular, fabricados en malla

hexagonal, subdividido en celdas por diafragmas colocados cada metro (colocados durante la
fabricacin), usado generalmente en estructuras que tiene la finalidad de soportar empujes a
travs de su propio peso, cumpliendo funcin estructural, su caractersticas fundamentales son la
flexibilidad (absorber asentamientos diferenciales sin comprometer su estabilidad) y alta
permeabilidad (alivia cargas y empujes hidrostticos); no requiere fundaciones especiales para su
instalacin.
Colchn o colchoneta, es un elemento modular de forma prismtica rectangular que presenta una
gran superficie y pequeo espesor; fabricados de malla hexagonal, la tapa es un elemento
separado. Es extremadamente flexible e impermeable; cumple la funcin de revestimiento
(proteccin de la erosin superficial); usado para proteccin y revestimiento de mrgenes de cursos
de agua, adems como plataforma de deformacin y proteccin de socavacin debajo de estructuras
flexibles.
Gavin cilndrico, es un tipo de gavin de forma cilndrica, fabricado por un nico pao de malla
hexagonal. Utilizado como estructuras de contencin de gravedad y proteccin de pie de talud, Su
funcin es de apoyo de estructuras en suelos con baja capacidad de soporte, son aplicables en
lugares de difcil acceso y en obras sumergidas, es una estructura para obras de emergencia.
Malla para Gaviones, Son recipientes o cajas de forma de paraleleppedo o cilndrica, fabricados
con enrejado de malla de alambre, el alambre, debe estar adecuadamente protegido contra la
corrosin, debe ser tejida, con triple torsin, para ser empleados como elementos de proteccin o
control en varias obras de ingeniera.
Material de relleno, Los gaviones sern rellenados con piedra natural o canto rodado, que no
presenten sustancias corrosivas o agresivas en su composicin y que sean resistentes a la accin del
agua y de la intemperie.
4. REQUISITOS
4.1 Malla para gaviones
La malla de los gaviones debe cumplir los siguientes requisitos:
Escuadra de la malla: 5 x 7 cm; 6 x 8 cm; 8 x 10 cm; 10 x 12 cm 12 x 15 cm.

Para obras en seco se utilizar escuadra de 6x8 10x12 cm, para obras en ambiente hmedo
agua, la escuadra mnima ser de 8X10 cm.
Dimensiones: La forma y dimensiones de los gaviones sern las indicadas en los planos
o las siguientes:
Gaviones: Largo 1.00; 1.50; 2.00; 3.00 4.00 metros
Ancho 1.00 metros
Alto 0.50 1.00 metro
Colchones: Largo 3.00; 4.00; 5.00 6.00 metros

Ancho 2.00 metros
Alto 0.17; 0.23 0.30 metro
Gaviones cilndricos:
Largo 2.00; 3.00; 4.00 5.00 metros
Dimetro 0.65 metros
Alambre de la malla: Tipo reforzado, tejida, triple

torsin.
Dimetro mnimo: entre 2.00; 2.20; 2.40; 2.70; 3.00 3.40
mm.
Para obras en seco, el dimetro ser menor a 2.7 mm, siendo el ms comn de 2.4 mm; en obras
en ambiente hmedo agua, el dimetro mnimo ser 3.0 mm.
Los bastidores de las aristas tendrn 1 mm ms que el dimetro de la malla; el alambre de

costura debe ser el dimetro inmediatamente inferior al de la malla.
Resistencia a la ruptura:mayor a 380 N/mm2 (3800

Kg/cm2)
Proteccin contra la corrosin: Triplemente galvanizado o alambre
plastificado
Recubrimiento de zinc: mayor a 225 gr/m2 de superficie
Debe utilizarse recubrimiento plastificado en condiciones de trabajo de extrema agresividad

(aguas salinas, descargas industriales, etc.).
El PVC para revestimiento no debe partirse o agrietarse, despus que los alambres se hayan torcido
para la fabricacin de malla. No debe dejar ninguna porcin ferrosa expuesta y debe pintarse o
repararse cualquier defecto que se encuentre.
El espesor del revestimiento debe ser mnimo de 0.4 mm por cada lado del alambre, lo que resulta
un espesor total mnimo de 0.8 mm adicional al dimetro del alambre.
El tamao de la piedra ser no mayor de cuatro veces el tamao de la escuadrilla de la

malla.
4.2 Piedra para relleno de gaviones
La piedra a emplearse en este relleno debe estar libre de material vegetal, tierra u otros ma
teriales objetables. Toda piedra alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre
meteorizada, ser rechazada.
La piedra empleada en el relleno debe cumplir los siguientes

requisitos
Forma: semiredondeada preferentemente
Tamao mnimo: 50% mayor a la abertura de la malla
correspondiente.
Densidad mnima: 2.4 gr/cm3.

5.1 Muestreo
Las muestras se tomarn de los gaviones, colchonetas, recubrimientos o enrejados metlicos

recibidos en la obra, de acuerdo a la tabla siguiente
La longitud de estas muestras ser la suficiente para realizar en cada una de ellas todos los ensayos
requeridos; cada una de las piezas de las que se haya cortado las probetas deben numerarse con el
fin de tomar nuevas muestras en caso de que los resultados obliguen a la repeticin de algn
ensayo. En el caso de lotes pequeos de hasta 110 gaviones, cochones y recubrimientos o 15 rollos
de enrejado o alambre se har un muestreo simple, con lo que se considera un fallo definitivo.
Para un nmero de pizas mayor a 110, se realizar la inspeccin de la segunda muestra cuando no
se pueda tomar una decisin con los resultados de la primera; se considera fallo definitivo
cuando uno de los resultados confirme el primer resultado.
Cantidad de muestras a tomar por lote*
Descripcin Nmero de Cantidad de muestras para

del lote piezas del lote 1ra Inspeccin 2da Inspeccin
A 111-180 10 20
B 181-300 20 30
C 301-400 30 50
D 401-800 50 80
E 801-1300 75 150
F 1301-3200 100 200
* Leoncio Galarza Z, Empleo de Gaviones en la Construccin de Obras Civiles
de
Pequeas Centrales Hidroelctricas, Escuela Politcnica Nacional, Julio de
1983
Al realizar los ensayos sobre probetas, la obtencin de un resultado inferior a lo estipulado en la

norma, obligar a dos contraensayos de la misma prueba, que se efectuar sobre otras probetas
sacadas del mismo gavin, colchn, recubrimiento o rollo de enrejado o alambre, de igual manera,
se considera fallo definitivo cuando uno de los contraensayos confirme el primer resultado.
Para el ensayo del peso del recubrimiento de zinc, las probetas tendrn las dimensiones que se
indican en la tabla siguiente.
Dimensiones de las probetas*
Dimetro del Longitud de la

alambre mm probeta mm
Hasta 1.5 300
de 1.5 a 3.0 100
mayor a 3.0 50
* LGZ. Escuela Politcnica Nacional,
1983
La prueba de uniformidad del espesor del recubrimiento, o de concentracin del galvanizado, se

realizar sobre muestras de alambre de 20 cm de longitud. El galvanizado debe resistir sin que
aparezcan vestigios de cobre, las inmersiones que se indican en la tabla siguiente.
Espesor del recubrimiento*
Nmero de inmersiones
Dimetro
del alambre extraido
nominal
de gaviones de madejas
2.4 mm y menor 2 2
2.7 mm y mayor 3 3
* LGZ. Escuela Politcnica Nacional, 1983
;
5.2 Mtodos de prueba
Las muestras se enviarn a un laboratorio calificado por la entidad contratante, para la realizacin de
los siguientes ensayos: dimetro del alambre, adherencia y uniformidad del recubrimiento de zin
c, peso del recubrimiento de zinc y resistencia de la malla. Tambin los alambres de amarre y
atirantado deben ser sometidos a los ensayos indicados.
El Contratista debe presentar previo al inicio de cada obra, los certificados de fbrica de las mallas y
recubrimientos, indicando el cumplimiento de las pruebas siguientes:
a. Alambre, de las mallas, para amarre y atirantado, Acero grado SAE 1008.y los siguientes
lmites mximos de composicin qumica: Carbono 0.10%, Manganeso 0.30 a 0.50%,
Fsforo
0.04% y Azufre 0.05%. El alambre debe cumplir la norma BS 1052 (British Standard) Mild
Steel Wire, con las siguientes caractersticas:
Nmero de alambres por metro cuadrado de malla 24 u

Seccin transversal de un alambre 4.52 mm2
Seccin transversal total por metro cuadrado de malla 108.48 mm2
Resistencia a la rotura * 38 a 50 kg/mm2
Resistencia a la rotura por m2 de malla 912 a 1200 kg/mm2
Peso por m2 de malla 1.10 kg
*(un alambre antes de fabricar la malla), sobre una muestra de 30 cm de longitud,

y estiramiento mayor al 12%.
La resistencia media a la rotura por m2 y el peso por m2 se admite una tolerancia del 5%.
b. El dimetro del alambre admitir una tolerancia de 3% despus del tejido de alambre..
c. Galvanizacin, todo alambre de los gaviones deben cumplir la norma INEN 672; el peso
mnimo de recubrimiento de zinc por m2 de superficie recubierta debe ser:
Revestimiento Clase 3, ASTM A 641 BS 443

Para Dimetro: 2.00 y 2.20 mm, 240 g/m2
mnimo. Para Dimetro: 2.40 y 2.70 mm, 260 g/m2
mnimo.
Para Dimetro: 3.00 y 3.40 m m, 275 g/m2 mnimo.
d. Plastificacin o Revestimiento por extrusin con PVC, debe realizarse sobre un alambre
despus de ser galvanizado, debe ser de color gris, y debe estar sujeta a lo indicado en la
norma ASTM D 412, con las siguientes caractersticas:
Espesor mnimo del revestimiento: 0.50 mm

Resistencia a la rotura 250 kg/cm2, ASTM D 412
Estiramiento > 200% y < 280%, ASTM D 412
Mdulo de elasticidad al 100% de estiramiento: >250 kg/cm2, ASTM D 412
Dureza: 50 a 60 Shore "D", ASTM D 2240
Prdida de peso por abrasin <150 mg, ASTM D 1242
Peso especfico: 1.30 a 1.35 kg/m3, ASTM D 792
Carga de rotura > 210 kg/cm2, ASTM D 412
El revestimiento de PVC del alambre de amarre y atirantado debe tener las

mismas caractersticas que el indicado para la malla.
Adems, el proveedor debe presentar los certificados de las pruebas de plastificacin
siguientes: Prueba en niebla salina, conforme a la norma ASTM B 117

Prueba de envejecimiento acelerado, conforme a la norma ASTM E 42
Adems se realizar la inspeccin visual de los siguientes aspectos:
Forma del hexgono, en el sentido de una de sus
diagonales
Dimensiones de la luz de la malla (cm), entre torsiones
laterales Escuadra de la malla (cm), admitiendo una tolerancia
del 5%, y Refuerzo de los bornes (deben ser reforzados
mecnicamente)
Cuando los alambres sean plastificados, el recubrimiento no presentar ninguna exfoliacin
a simple vista.
e. Piedra para relleno de gaviones
El material no presentar un porcentaje de desgaste mayor a 50% en el ensayo de abrasin,

Norma INEN 861, luego de 500 vueltas de la mquina de Los ngeles, y no arrojar una prdida
de peso mayor al 12%, determinada en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5
ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio. Estos ensayos se presentarn previo al
inicio de cada obra.
Adems, estn sujetas a la inspeccin visual y, de existir dudas, ensayos que incluirn anlisis
petrogrficos, densidad absoluta, absorcin, humedecimiento y secado u otros ensayos que se
considere necesarios.
La aprobacin de la fuente de materiales no significar la aprobacin de todo el material de esa

fuente, sino solamente del material representado en las muestras de ensayo.
3.10 AGREGADOS PARA HORMIGN ASFLTICO

1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto fijar las caractersticas que deben cumplir los agregados que
se emplean en la construccin de hormign asfltico.

granulomtricos de agregados gruesos y finos, AASHTO T 27

material ms fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados ptreos, AASHTO T 11


Especificaciones tcnicas de Construccin Comunes de Agua Potable y Alcantarillado,
Agosto-
2000
3. TERMINOLOGA
Relleno mineral: Porcin de material que pasa el tamiz INEN 75 micrones (N 200).
Densidad: Es la masa de la unidad de volumen de las partculas del rido a una

temperatura especificada. El volumen no incluye los poros saturables de las partculas ni los huecos
entre stas.
Agregado fino: Porcin de material que pasa el tamiz INEN 4.75 mm. (N 4) y es retenida en el tamiz
INEN 75 micrones (N 200).
Agregado grueso: Agregado cuyas partculas son retenidas por el tamiz INEN 4.75 mm. (N 4).
4. REQUISITOS
4.1 Requisitos Generales
Los agregados son compuestos de partculas de piedra triturada, grava triturada, grava o piedra
natural, arena, etc., deben cumplir los requisitos de graduacin segn corresponda al lugar de la
mezcla; son de tres tipos.
Agregados tipo A: Todo el agregado grueso debe ser obtenido por trituracin. El agregado fino
debe ser arena natural o material triturado, de requerirse, se puede aadir relleno mineral.
Agregados tipo B: Por lo menos el 50% de agregado grueso debe ser obtenido por trituracin; el
agregado fino y el relleno mineral pueden ser triturados o provenientes de depsitos naturales.
Agregados tipo C: Los agregados se obtienen de depsitos naturales o de trituracin, segn las
disponibilidades propias de la regin, deben cumplir los lmites de la estabilidad media, determinados
en la tabla siguiente.
Ensayos Marshall
T R A F I C O
Ensayos de acuerdo al mtodo
PESADO -75 Golpes- MEDIO -50 Golpes- LIVIANO -35 Golpes-
Marshall
mnimo mximo mnimo mximo mnimo mximo
Estabilidad (libras) 1800 -- 1200 -- 750 --

Flujo (pulgada/100) 8 16 8 18 8 20
% vacos con aire:
Carpeta 3 5 3 5 3 5
Base 3 8 3 8 3 8
Nota: % de Vacos en el agregado mineral (VMA) de acuerdo con el grfico actualizado del Instituto del Asfalto.
Los agregados tanto para mezcla en planta como mezcla en sitio, deben cumplir adems
los siguientes requisitos:
Los agregados deben ser fragmentos limpios, resistentes y duros. Los agregados deben estar
completamente secos (para ello se instalarn dos secadores en serie), al finalizar la
operacin de mezclado, la humedad de los agregados no debe ser mayor de 1%.
Los agregados gruesos no debern tener un desgaste mayor de 40% luego de 500
revoluciones de la mquina de Los ngeles.
La porcin de los agregados que pasa el tamiz N 40 (0.425 mm), deber tener un ndice de
plasticidad menor a 4.
El agregado no debe experimentar desintegracin ni prdida total mayor del 12%, cuando
se lo someta a 5 ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio, en la prueba de
durabilidad.
Los agregados sern de caractersticas tales que, al ser impregnados con material
bituminoso, ms de un 95% de este material bituminoso permanezca impregnando las
partculas, despus de realizado el ensayo de resistencia a la peladura.
Los agregados gruesos retenidos en el tamiz N 4 deben tener cierta angularidad

determinada como el porcentaje de vacos de aire presente en los agregados pasantes el
tamiz INEN 2.36 mm..
El 85% del agregado grueso debe tener por lo menos una cara fracturada y el 80% del
agregado grueso debe tener las dos caras fracturadas.
El 45% de los agregados finos debe tener angularidad .

El equivalente de arena en los agregados pasantes el tamiz N 4 deben cumplir los valores
mnimos siguientes:
1 EQUIV ALENTE DE ARENA

Trfico Liviano y Mediano Trfico Pesado
Base 35 40
Capa de Rodadura 45 50
4.2 Agregado para Mezcla en planta

Agregados para mezcla en planta, son agregados que se utilizan para la fabricacin de
hormign asfltico empleando una planta de asfaltos o equipo semejante para su mezcla con el
asfalto.
Agregados Asflticos para mezcla en Planta
TAMIZ Agregados Asflticos Tipo*

ASTM SI A B C
2" 50.8 mm 100 -- --

1 1/2" 38.1 mm 90 - 100 100 --
1 25.4 mm 90 - 100 100
3/4 19.0 mm 56 - 80 -- 90 - 100
1.2" 12.5 mm -- 56 - --
3/8" 9.5 mm -- -- 56 - 80
N 4 4.75 mm 23 - 53 29 - 5 35 - 65
N 8 2.36 mm 15 41 23 - 49
N 50 0.3 mm 4 - 16 5 - 17 5 - 19
N 200 .075 mm 0- 6 1- 7 2- 8

La gradacin A, B o C debe estar defnida en el proyecto.
Agregados Asflticos para mezcla en Planta

ASTM SI 3/4" 1/2" 3/8" N 4
1 25.4 mm 100 -- -- --
3/4 19.0 mm 90 - 100 100 -- --
1.2" 12.5 mm -- 90 - 100 100 --
3/8" 9.5 mm 56 - 80 -- 90 - 100 100
N 4 4.75 mm 35 - 65 44 - 74 55 85 80 - 100
N 8 2.36 mm 23 - 49 28 - 58 32 67 65 - 100
N 16 1.18 mm -- -- -- 40 - 80
N 30 0.60 mm -- -- -- 25 - 65
N 50 0.30 mm 5 - 19 5 - 21 7 - 23 7 - 40
N 100 0.15 mm -- -- -- 3 - 20
N 200 .075 mm 2- 8 2 - 10 2 - 10 2 - 10
La gradacin 3/4"a N 4, debe estar definida en el proyecto.
4.3 Agregado para Mezcla en sitio
Son agregados que se utilizan en la fabricacin del hormign asfltico, cuando ste se lo
construye en el lugar de trabajo, empleando equipo especial para mezcla en sitio.
Agregados Asflticos para mezcla en Sitio

ASTM SI A B C
2" 50.8 mm 100 -- --

1 1/2" 38.1 mm 70 - 100 100 --
1 25.4 mm 55 - 85 70 - 100 100
3/4 19.0 mm 50 - 80 60 - 90 70 - 100
3/8" 9.5 mm 40 - 70 45 - 75 50 - 80
N 4 4.75 mm 30 - 60 30 - 60 35 - 65
N 10 2.00 mm 20 50 20 50 25 50
N 40 0.3 mm 5 - 30 5 - 30 10 - 30
N 200 .075 mm 0- 5 0- 5 0- 5

La gradacin A, B o C debe estar definida en el proyecto.
Agregados Asflticos para mezcla en Sitio
ASTM SI 3/8" mx. 1/4" mx.
1.2" 12.5 mm 100 --

3/8" 9.5 mm 90 - 100 100
1.4" 6.3 mm 55 - 75 85 - 100
N 4 4.75 mm 30 - 50 --
N 8 2.36 mm 15 - 32 15 - 32
N 16 1.18 mm 0 - 15 0 - 15
N 200 .075 mm 0- 3 0- 3
La gradacin 3/8" y 1/4", debe estar definida en el proyecto.
5. MUESTREOS Y MTODOS DE PRUEBA
Los ensayos de control y verificacin que se deben realizar para aceptar o rechazar un
agregado, seguirn lo indicado en las normas siguientes:
Las exigencias de graduacin, con ensayos granulomtricos, Normas INEN 696 y 697.
El peso especfico de los agregados, ensayo INEN 856 y 857, segn corresponda, y el peso
unitario de los agregados, Norma INEN 854.
Los ensayados a la abrasin de los agregados gruesos, Norma INEN 860.
El ndice de plasticidad, Normas INEN 691 y 692.
Los ensayos de durabilidad, INEN 863.
Los ensayos de resistencia a la peladura, Norma AASHTO T 182.
El relleno mineral, Norma AASHTO M 17.
El porcentaje de caras fracturadas, Norma ASTM D5821.
El porcentaje de angularidad de los agregados finos, Norma ASTM C1252.
El equivalente de arena (agregados pasantes el tamiz N 4), Norma ASTM D2419.

El mximo porcentaje en peso de partculas alargadas y achatadas retenidas en el tamiz
INEN 4.75mm cuya relacin entre las dimensiones mximas y mnimas sea mayor que 5, no
deber ser mayor de un 10% segn la Norma ASTM D4791.
El mximo porcentaje de materiales deletreos en los agregados es de 1% en peso segn la

Norma ASTM C142.
La estabilidad media se verificar mediante el ensayo de Marshall,
3.11 AGREGADOS PARA HORMIGON HIDRAULICO

1. ALCANCE
Esta seccin tiene como objetivo determinar los requisitos que deben cumplir los ridos para ser
utilizados en la preparacin de hormign de cemento Portland, se refiere a los ridos naturales y los
obtenidos por trituracin de grava o piedra naturales.


3. TERMINOLOGA
Agregados para hormign hidrulico, llamados tambin ridos, son materiales inertes que se
combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua, formando los hormigones y morteros.
Tamao mximo del agregado: Es la menor dimensin nominal de la abertura del tamiz INEN a
travs del cual pasa toda la cantidad del rido.
rido: Material granular que resulta de la disgregacin y desgaste de las rocas, o que se obtiene
mediante la trituracin de ellas.
rido grueso: rido cuyas partculas son retenidas por el tamiz INEN 4,75 mm. (N
4).
rido fino: rido cuyas partculas atraviesan el tamiz INEN 4,75 mm y son retenidas en el
tamiz
INEN 75 mm (N 200).
4. REQUISITOS
4.1 Agregado grueso
El agregado grueso para el hormign de cemento Portland debe estar formados por grava, roca
triturada o una mezcla de stas que cumpla con los requisitos normados.
Las gravas o canto rodado lo conforman fragmentos pequeos de piedra, provenientes de la

disgregacin natural de las rocas, por la accin de agentes atmosfricos, encontrndose en
canteras y lechos de ros depositados en forma natural. Los fragmentos se presentan en forma ms
o menos redondeada, su peso debe estar entre 1600 y 1700 kg/m3, .
La roca triturada es obtenida por trituracin artificial de rocas o gravas, de preferencia debe utilizarse
este tipo de agregados en la preparacin de hormigones, su peso debe estar entre 1450 a 1500
kg/m3.
Los agregados se compondrn de partculas o fragmentos resistentes y duros, libres de material

vegetal, arcilla u otro material inconveniente, sin exceso de partculas alargadas o planas.
Se debe evitar a toda costa aquellos elementos que contengan mica o cal libre.
El agregado grueso debe estar graduado dentro de los lmites establecidos en el siguiente cuadro
(norma ASTM C-33).
Graduacin del rido grueso *
Tamiz A B C D E F G H I J
ISO ASTM 90 - 37,5 63 - 3,75 63 - 4,75 37,5 - 4,75 26,5 - 4,75 19 - 4,75 13,2 - 4,75 9,5 - 2,36 53 - 26,5 37,5 - 19
mm pulg. mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
106 100
90 90-100
75 3 100
63 2 1/4 25-60 90-100 100 100
53 35-70 95-100 100 90-100 100
37,5 1 1/2 0-15 0-15 95-100 100 35-70 90-100
26,5 35-70 95-100 100 0-15 20-55
19 3/4 0-5 0-5 35-70 90-100 100 0-15
13,2 10-30 25-60 90-100 100 0-5
9,5 3/8 10-30 20-55 40-70 85-100 0-5
4,75 No. 4 0-5 0-5 0-10 0-10 0-15 10-30
2,36 No. 8 0-5 0-5 0-5 0-10
* Porcentaje que pasa en masa que pasa por los tamices MOP tabla 803-2.1
El tamao mximo de los agregados gruesos debe quedar definido por la facilidad en que pueda
entrar en los encofrados y entre las barras de la armadura, para ello en ningn caso el tamao
mximo del agregado debe ser mayor que:
Un quinto de la menor dimensin, entre caras del encofrado.
Un tercio de la altura de las losas.
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes
de barras, cables o ductos de refuerzo.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 50 a 500
revoluciones, determinado segn los mtodos de ensayo especificados en las normas INEN
860 y 861.
Los agregados gruesos no debern experimentar una desintegracin ni prdida total mayor
del 12 % en peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sul
fato de sodio, segn lo especificado en la norma INEN 863.
Limites de Sustancias perjudiciales en el rido grueso
% Mx. Mtodo de
Sustancia
En masa ensayo INEN
Terrones de arcilla y partculas desmenuzables\

a) Para hormign sometido a abrasin 5
698 b) Para cualquier otro hormign 10
Material ms fino que el tamiz INEN 75 m (N 200)

a) Para hormign sometido a abrasin 1 697
b) Para cualquier otro hormign 1
Partculas livianas.
a) Para hormign sometido a abrasin 0,5
699 b) para cualquier otro hormign 1
Resistencia a la abrasin
a) Para hormign sometido a abrasin 50 860 y 861
Resistencia a la disgregacin
(prdida de masa despus de 5 ciclos de inmersin y secado)
863
a) Si se utiliza sulfato de magnesio 18
b) Si se utiliza sulfato de sodio 12
* Norma INEN 872 MOP Tabla 803-2.2

4.2 Agregado fino.
Los agregados finos para hormign de cemento Portland deben estar formados por arena natural,
arena de trituracin o una mezcla de ambas.
El agregado fino debe ser arena limpia, de tipo silceo de perfil preferentemente angular y lavada, de
granos duros, compactos y resistentes.
El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partculas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias
perjudiciales. Debe cumplir con la norma AASHTO M 6-65 y ASTM 448.
Los agregados finos provenientes de diferentes minas o fuentes de origen no deben ser almacenados
conjuntamente; se los colocar en depsitos separados, a distancias suficientes, para evitar posibles
mezclas entre los materiales de diferentes depsitos.
Los agregados finos obtenidos de diferentes fuentes de origen, no deben ser utilizados en forma
alternada en la misma obra que se est construyendo.
Los agregados finos para el hormign de cemento Portland, debern cumplir los requerimientos de
granulometra especificados en la tabla siguiente (Norma INEN 872).
Limites de granulometra Agregado fino Limites de Sustancias perjudiciales en el rido fino
TAMIZ Agregado
% Mx. Mtodo de
ASTM SI Fino* Sustancia
En masa ensayo INEN
3/8" 9.5 mm 100
N 4 4.75 mm 95 - 100 Material ms fino que el tamiz INEN 75 mm
N 8 2.36 mm 80 100 a) Para hormign sometido a abrasin 3 697
N 16 1.18 mm 50 - 85 b) Para cualquier otro hormign 5
N 30 600 mm 25 60
Terrones de arcilla y partculas desmenuzables 3 698
N 50 300 mm 10 - 30
N 100 150 mm 2 - 10 Partculas livianas (carbn y lignito)
a) Para apariencia superf. hormign es importante 0.5 699
* Porcentaje acumulado en peso
MOP Tabla 803-3.1
Cloruros como Cl
Entre dos tamices cualesquiera consecutivos a) Para hormign simple 1

865
b) Para hormign armado 0.4
no debe quedar retenido ms del 45% del c) Para hormign preesforzado 0.1
rido fino. El rido fino debe estar libre de
Sulfatos como SO4 0.6 865
cantidades dainas de impurezas orgnicas,
para lo cual se emplear el mtodo de ensayo Partculas en suspensin (1 hora de sedimentacin) 3 864
INEN 855. MOP Tabla 803-3.2
El mdulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1. Si el mdulo de finura vara en ms
de
0,20 del valor supuesto al seleccionar las proporciones para el hormign, el rido fino debe ser
rechazado, a menos que se hagan ajustes adecuados en las proporciones del hormign para
compensar la deficiencia de gradacin.
El rido fino a utilizar en hormign que estar en contacto con agua, o sometido a una prolongada
exposicin de la humedad atmosfrica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener
materiales que reaccionen perjudicialmente con los lcalis del cemento.

5.1 Agregado grueso.
muestreo que se especifican en la norma INEN 695.
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico INEN

696.
El peso especfico se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN
857.
Los agregados gruesos no deben contener material o sustancias perjudiciales que excedan
los valores tolerables segn INEN 872, AASHTO M 80-77, ASTM D 692.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN

858.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 50 a 500 revoluciones,
determinado segn los mtodos de ensayo especificados en las normas INEN 860 y 861.
Los agregados gruesos no debern experimentar una desintegracin ni prdida total mayor del 12 %
en peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, segn
lo especificado en la norma INEN 863.
5.2 Agregado fino.
Todo el rido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo
establecidos en la norma INEN 695.
Los agregados finos para el hormign de cemento Portland, debern cumplir los requerimientos de
granulometra indicados en 4.2 (Norma INEN 872).
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico especificado en la
norma INEN 697.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado en

la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo determinado en la

norma INEN 858.
El rido fino sometido a cinco ciclos de inmersin y secado para el ensayo de resistencia a la
disgregacin (norma INEN 863), debe presentar una prdida de masa menor del 10%, si se utiliza
sulfato de sodio; o menor al 15%, si se utiliza sulfato de magnesio.
El rido fino debe estar libre de impurezas orgnicas, ste ser determinado mediante el
ensayo
INEN 855.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el rido fino no debe exceder los lmites estipulados en la
norma INEN 872, para rido fino (ver tabla respectiva).
El Cemento debe cumplir lo previsto en la Norma ASTM C-150. El cemento adems

debe corresponder al que se ha tomado como base para la dosificacin del hormign.
Los agregados finos y agregados gruesos deben cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C-
33 (Specification for concrete aggregates) y ASTM C-330 (Specification for
lightweight aggregates for structural concrete),
El agua debe cumplir lo previsto en la Norma INNEN . Adems, no debe utilizarse agua de
mar para hormign cuya resistencia sea mayor a 175 kg/cm2 a los 28 das.
El tamao mximo del agregado grueso debe ser 1 .
Acero de refuerzo, debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de preesfuerzo en los
cuales se puede utilizar refuerzo liso; adems, se puede utilizar como refuerzo; perfiles de
acero estructural o tubos y elementos tubulares de acero. Las barras corrugadas, perfiles de
acero y elementos tubulares, deben cumplir con los requisitos de la Norma ASTM A 615,
grado 60, o AASHTO M 31-77, ASTM A 706.
Los aditivos a utilizar en el hormign, en general, deben someterse a la aprobacin previa de
la autoridad competente; deben cumplir lo previsto en la Norma de aplicacin respectiva; y
adems cumplir con la normativa NSF 61 grado alimenticio.
Para los proyectos que aplica esta
especificacin:
El inhibidor que se aplicar en las obras en contacto con agua, debe ser de la familia
carboxilatos de amina; para hormign fresco ser Tipo MCI-2005 NS, mientras que, para
hormign endurecido ser Tipo MCI-2020 M SC.
El impermeabilizante que se aplicar para controlar la permeabilidad y la absorcin capilar,

ser el Tipo SIKA WT-100.
3.12 HORMIGN HIDRULICO

1. ALCANCE
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir el hormign de cemento Portland, para su
utilizacin en la construccin de piezas estructurales de este material.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), American Society for
Testing and Material (ASTM). Cemento Portland, Tipo y Anlisis qumico. AASHTO M 85, y/o
ASTM C-150.
- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), American Society
for Testing and Material (ASTM). Hormign, Resistencia a la compresin. AASHTO T-22, y/o
ASTM C-39.
for Testing and Material (ASTM). Hormign, Resistencia a la Flexin. AASHTO T-97, y/o ASTM
C-78 o AASHTO T-198, y/o ASTM C-496.
for Testing and Material (ASTM). Hormign, especmenes de muestras para ensayos. AASHTO
T-23 o T126, y/o ASTM C-192.
3. TERMINOLOGA
Hormign es una mezcla de material aglutinante (cemento Prtland hidrulico), material de relleno
(agregados o ridos), y agua, mezclados en las proporciones especificadas o aprobadas y de ser
necesario aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto, y despus de cierto tiempo es capaz
de soportar grandes esfuerzos de compresin
4. REQUISITOS
4.1 Propiedades del hormign
En general, los hormigones deben satisfacer las siguientes propiedades:
Trabajabilidad, concebida como la facilidad que presenta el hormign fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
La trabajabilidad se la apreciada en los ensayos de consistencia.
Consistencia del hormign, indica la capacidad del hormign para adaptarse al encofrado o
molde con facilidad, mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.
Para caracterizar el comportamiento del hormign fresco debe aplicarse el ensayo de la
consistencia,
llamado tambin de revenimiento o slump test, mediante el cono de
Abrahams.
El ensayo debe realizarse en un tiempo mximo de 2 minutos, considerando el
desmolde.
El ensayo de Abrahams debe ser aplicado en mezclas de hormign plstico, no tiene inters en las
siguientes condiciones:
En caso de hormigones sin asentamiento, de muy alta resistencia.

Cuando el contenido de agua es menor a 160 l por m3 de mezcla.
En hormigones con contenido de cemento menor a 250 kg/m3
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que
sobrepasa de 2.5.
Segregacin, es una propiedad del hormign fresco, que implica la descomposicin de ste en sus
partes constituyentes, o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso del mortero.
El fenmeno de segregacin produce bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc., en el

elemento vaciado; debe ser considerado en la fase de diseo de las mezclas (incremento de finos
cemento, rido fino-).
Para reducir el fenmeno de segregacin, debe evitarse:
Inadecuado manipuleo y colocacin de la mezcla.

Descargar el hormign a alturas mayores a 1.0 m.
Descargas a travs de canaletas con longitud mayor a 2 m y evitar cambios de direccin en
las canaletas.
El excesivo vibrado de la mezcla.
Resistencia, determinada mediante la resistencia en compresin del hormign -prueba verificada a

travs de la rotura de cilindros estndar- representa la carga mxima para una unidad de rea
soportada por una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresin de un hormign (fc) debe ser alcanzada a los 28 das, despus de
vaciado y realizado el curado respectivo.
Si la resistencia de obra no cumple con lo requerido en el diseo, se deben revisar los siguientes
factores:
La relacin agua-cemento (a/c) interviene directamente en la resistencia del hormign. La

resistencia disminuye con el aumento de a/c.
La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento.
La rapidez de desarrollo de resistencia vara para los hormigones hechos con diferente tipo
de cemento.
La falta de humedad del hormign durante el perodo de curado, disminuye la resistencia

con el tiempo.
Exudacin, es el fenmeno de ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie,
como consecuencia d la sedimentacin de los slidos; se presenta despus de que el hormign ha
sido colocado en el encofrado.
Este fenmeno conduce a obtener un hormign poroso y poco durable.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, exceso de agua en la
mezcla, el uso de aditivos y la temperatura de la mezcla.
Durabilidad, es la propiedad el hormign para resistir los daos por intemperie, la accin de
productos qumicos y desgaste sometido por el servicio.
La durabilidad del hormign debe ser mejorada mediante la aplicacin de las siguientes
acciones:
Aumentando la impermeabilidad de la mezcla, incluyendo de 2 a 6% de aire
Aplicando un revestimiento protector a la superficie.
La resistencia al desgaste se logra con un hormign denso, de alta resistencia, integrado
con agregados duros.
La resistencia a los sulfatos se logra utilizando cemento portland Tipo V.
Impermeabilidad, esta propiedad del hormign puede mejorarse reduciendo la cantidad de agua en
la mezcla; el exceso de agua deja vacos y cavidades, el agua puede penetrar o atravesar el
hormign.
La inclusin de aire as como un curado adecuado por tiempo prolongado, conllevan a mejorar la
impermeabilidad del hormign.
4.2 Cemento Portland
El Cemento portland, material proveniente de la pulverizacin del clinker (pequeas esferas de color
negruzco, duras, de diferente tamao) finamente molido, producido por la coccin a elevadas
temperaturas, de mezclas que contienen cal, almina, hierro y slice en proporciones determinadas.
Las mezclas de hormign deben realizarse con el tipo de cemento adecuado para la obra especfica,
y el ambiente de trabajo del hormign, sobre la base normalizada:
Tipo I: Para obras de hormign en general, cuando en el mismo no se especifica el uso de otro tipo
de cemento.
Tipo II: Para en obras de hormign en general, moderado calor de hidratacin, y obras expuestas
a la accin moderada de sulfatos.
Tipo III: Para alta resistencia inicial (en tres das desarrolla una resistencia igual a la resistencia a
los 28 das de los hormigones fabricados con cementos Tipo I y Tipo II.
Tipo IV: Para obras en las que se requiere bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Para obras requieren alta resistencia a la accin de los sulfatos. Las principales aplicaciones
implican las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis, y estructuras
expuestas al agua de mar.
Todo el cemento ser de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152. El cemento puede ser
suministrado a granel o empacado en sacos (bolsas).
No debern utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundicin.
El cemento Portland que permanezca almacenado al granel ms de 6 meses o almacenado en

sacos por ms de 3 meses, debe ser muestreado nuevamente y ensayado, y deber cumplir los
ensayos y normas que se indican a continuacin, antes de ser usado. Si los resultados de las
pruebas efectuadas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento ser rechazado.
TIPO DE ENSAYO NORMA
Anlisis qumico INEN 152

Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresin INEN 488
Resistencia a la flexin INEN 198
Resistencia a la traccin AASHTO T-132
El cemento ser almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre
tarimas de madera. No es recomendable colocar ms de 14 sacos uno sobre otro y tampoco
debern permanecer embodegados por largo tiempo.
El almacenamiento debe garantizar perfecta proteccin contra cualquier clase de humedad en todo
tiempo, el depsito deber ser seco, abrigado y protegido de la humedad. El cemento debe gastarse
en el mismo orden en que se reciba.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento, stos deben almacenarse por separa do y se
los identificar convenientemente, para evitar que sean mezclados. S en los planos no se
indicare el Tipo de cemento a usarse en la obra, debe emplearse el cemento Portland del Tipo I.
4.3 Agua para hormigones y morteros
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del hormign, est relacionado con la

resistencia, trabajabilidad y propiedades del hormign endurecido, debe cumplir los requisitos
establecidos en la normativa respectiva.
4.4 Agregados
Los agregados, llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua, formando los hormigones y morteros. Los requisitos y
caractersticas se definen el la normativa para Piedra, Arena y Grava.
4.5 Clases de hormign
a.- Resistencia a la compresin requerida
La resistencia a la compresin especificada fc es la definida en los planos y/o documentos

contractuales. Para que en obra se reproduzca la resistencia especificada, el hormign debe
dosificarse a la resistencia de compresin requerida fcr, la misma debe ser usada como base para
el proporcionamiento del hormign.
La resistencia de compresin requerida fcr debe ser determinada con las ecuaciones
siguientes:
f ' c 20 f ' cr f ' c 7.0
20 f ' c f ' cr f ' c 8.5

35
f ' c 35 f ' cr 1.10 f ' c 5.0
fc = Resistencia a la compresin especificada (MPa)

fcr = Resistencia de compresin requerida (MPa)
SS = Desviacin estndar
Adems, las mezclas de prueba deben cumplir con lo siguiente:
a. Los materiales deben ser los propuestos para la obra.
b. Deben prepararse al menos tres relaciones agua/cemento que produzcan una gama
de resistencias que abarquen fcr
c. Deben producir un asentamiento mximo de +-20mm y un +-5% del mximo de

aire permitido.
d. Se harn tres probetas para cada edad de ensayo, deben ensayarse a los 28 das
e. Debe generarse una curva agua/cemento vs. Resistencia a la compresin a la edad de

ensayo determinada.
f. Se tomar la mxima relacin agua/cemento para producir fcr
b.- Resistencias referenciales

La clase de hormign a utilizar en la obra, debe ser aquella sealada en los planos, cuando no se
indique en los planos, se debe utilizar los valores de la tabla siguiente.
Clase de Hormign de Cemento Portland
Resist.** Mpa (kg/cm2) Tamao mx.
Clase Tipo de Hormign Compresin Agregado mm Aplicaciones (Referencias)
Tracc.*** (pulg)
f'c
Superestructuras, Puentes, Tanques y reservorios, Plantas

de agua potable y depuradoras, Obras hidrulicas
A Estructura Especial > 28 (285) N/A 51 (2") (permanente contacto con agua), Losas de ductos y
alcantarillas con carga de trfico directo, elementos
prefabricados, Pilotes, Obras en contaco con agua salada.
Edificios de altura (>10 pisos).
Estructuras de derivacin, cajones de carga, sifones,
28 (285) N/A 38 (1 1/2") obras para almacenamiento y contacto con agua,
Estructuras especiales, columnas, mnsulas, etc.
B Estructural Grandes edificaciones, losas, vigas, columnas, nervaduras

24 (245) N/A 38 (1 1/2") de acero, alcantarillas de cajn, estribos, muros, zapatas
armadas. Hormign para relleno de recesos (Block outs)
Edificacin en general, losas, vigas, viguetas,
21 (210) N/A 38 (1 1/2")
columnas, nervaduras de acero. Pozos y cmaras
enterradas,
Para elementos Pavimentos rgidos, tanques y reservorios cilndricos
C N/A > 3.5
trabajando a traccin o cnicos
Para compactar con

D rodillo o con N/A > 3.5 Hormign masivo, Pavimentos, Presas de gravedad
pavimentadora
Zapatas sin armar, bordillos, aceras, contrapisos, anclajes
21 (210) N/A 38 (1 1/2") para accesorios. Secciones masivas si refuerzo o
ligeramente
E No estructural
13.73 (140) N/A 38 (1 1/2") Rellenos no estructurales, replantillos,
F Ciclpeo > 17.65 (180) N/A 254 (10") Muros, estribos y plintos no estructurales, piedra >50 m3/m3
Entre 0.5 y Rellenos para nivelacin, bases de pavimentos, rellenos

G Relleno fluido N/A
0.8 (5 y 8) de zanjas y excavaciones
* Valores referenciales para el diseo. ** Resistencia a los 28 das *** Traccin por flexin MR
En cualquier caso, el hormign que se coloque bajo el agua, en su fabricacin se debe agregar
un
10% adicional de cemento
4.6 Fabricacin del Hormign
El manipuleo y almacenamiento de agregados debe evitar la segregacin de los tamaos El

almacenamiento de los agregados debe realizarse por separado en silos o plataformas especiales,
Los agregados que provengan de diferentes fuentes de origen no deben almacenarse juntos, y cada
tamao o fraccin de agregado debe almacenarse separadamente.
El cemento, y agregados livianos, deben permanecer siempre en lugares ventilados de tal
manera que se asegure la conservacin de sus cualidades y aptitudes para la obra.
La planta dosificadora debe tener la capacidad y tipo adecuado para el volumen de trabajo, e incluir
tolvas de almacenamiento con compartimientos separados para cada fraccin de agregados. Debe
ser montada perfectamente nivelada.
Los controles de pesaje permitirn graduar la salida del material, incluyendo el retiro de cualquier
exceso, si se sobrepasa el peso de un agregado.
Las tolvas de pesaje sern construidas de tal manera que puedan descargar totalmente los
materiales y no produzcan vibraciones en las balanzas.
Los errores mximos permisibles para balanzas de agregados o de cemento sern:
Para calibracin: 0.5% de la carga neta.

Para cemento: 1% de la carga neta en trabajo.
Para agregados: 2% de la carga neta en trabajo.
La planta mezcladora funcionar para cada dosificacin por separado; cada carga se colocar en la
planta, en forma completa.
4.7 Mezclado del hormign

4.7.1 Hormign mezclado a mano.
La dosificacin debe realizase al peso empleando una balanza de plataforma que permita poner
una carretilla de agregado.
El hormign trabajado a mano, debe cumplir los siguientes

requisitos:
La arena y el cemento sern mezclados en seco (mortero seco) hasta que tenga un color
uniforme.
El ripio o piedra picada se extender en una plataforma de madera o de metal formando

una capa de espesor uniforme, se humedecern y luego se agregarn el mortero seco.
La mezcla se resolver con palas, hasta que el conjunto quede completamente homogneo.
4.7.2 Hormign mezclado en obra o en planta.
El mezclado en planta central o en obra, debe cumplir los requisitos siguientes:
El hormign debe ser mezclado en una planta mezcladora central o en una mezcladora mvil
.
Si el volumen de hormign necesario es pequeo (menor a 10 m3) se podr efectuar la dosificacin

de los materiales pesndolos en balanzas de plataforma o midindolos en volmenes sueltos.
La capacidad mnima de una mezcladora ser la equivalente a la de un saco de cemento.
El volumen de una mezcla de hormign debe preparase para una cantidad entera de sacos de
cemento, excepto cuando se utilice cemento al granel.
El cemento, los agregados finos y cada uno de los tamaos de los agregados gruesos deben ser
pesados por separado.
Los materiales se colocarn en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de
amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuacin, el orden de entrada a la
mezcladora ser: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el
resto de los agregados gruesos.
El agua podr seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo
establecido para el mezclado.
Los aditivos inclusores de aire deben agregarse al agua, en las cantidades especificadas en el
diseo, en la forma aconsejada por su fabricante o durante el tiempo fijado. No se utilizarn aditivos
no especificaos en el proyecto.
El tiempo de mezclado debe ser 60 segundos como mnimo para mezcladoras de capacidad
menor de 0,75 metros cbicos, y de por lo menos 90 segundos para mezcladores con capacidad de
0,75 metros cbicos o ms; en ningn caso deber sobrepasar los 5 minutos.
El tiempo de mezclado se medir desde el momento en que todos los ingredientes, excepto el agua,
se hayan introducido al tambor.
4.7.3 Hormign mezclado en camin.
Las mezcladoras sobre camin debe ser del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construccin tal que el hormign mezclado forme una masa completamente homognea.
Los agregados y el cemento sern medidos con precisin en la planta central, luego de lo cual se
cargar el tambor que transportar la mezcla. La cantidad de agua para cada carga podr aadirse
directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camin.
El volumen mximo a transportar en cada carga debe ser mximo del 60 % de la capacidad nominal
para mezclado, o el 80 % de la capacidad nominal cuando existe agitacin en el transporte. La
capacidad nominal de las mezcladoras sobre camin est fijada por su fabricante.
El mezclado en tambores giratorios debe empezar luego de 30 minutos que se ha aadido el

cemento al tambor y se encuentre ste con el agua y los agregados. Si la temperatura del tambor
est sobre los 32 grados centgrados y el cemento que se utiliza es de fraguado rpido, el lmite de
tiempo antedicho se reducir a 15 minutos.
La velocidad de rotacin del tambor giratorio debe estar entre 70 y 100 revoluciones. El tiempo de
mezcla debe ser menor a 2 minutos.
4.8 Curado del Hormign
Para evitar la evaporacin del agua de la mezcla, hasta que el hormign haya adquirido su
resistencia, se debe aplicar cualquiera de los mtodos de curado que se describen:
a.- Humedecimiento con agua.
Las superficies de hormign deben mantenerse a una temperatura de ms de 10 grados

centgrados y en condicin hmeda, mediante rociados convenientemente espaciados, por lo menos
durante los 7 primeros das despus de su colocacin, si se ha usado cemento Portland normal, o d
urante 3 das, si el cemento empleado es de fraguado rpido (alta resistencia inicial).
El agua para curado del hormign debe ser limpia, libre de aceites, lcalis, cidos, sales, azcar,
materia orgnica.
b.- Membranas impermeables.
Las superficies expuestas del hormign fresco, tanto horizontales como verticales deben ser rociadas
con membranas impermeables, para impedir la prdida de agua durante el primer perodo de
endurecimiento -tambin reducen la alta temperatura del hormign expuesto a la radiacin del sol-.
Estas membranas deben aplicarse:
Despus del terminado final, una vez desaparecido el brillo del agua libre de la superficie.
Dentro de la siguiente hora despus de removidas las formaletas debe darse a las
superficies expuestas un tratamiento de curado similar al de la superficie de las losas.
La superficie del hormign debe estar hmeda para la aplicacin del compuesto de
curado por membrana.
El compuesto de curado se debe aplicar por medio de rociado, con equipo de fumigacin
apropiado, ste debe tener boquillas graduables, elementos para agitar continua
y
enrgicamente el compuesto en el tanque y sistemas para mantener una presin
constante adecuada que produzca un rociado fino y uniforme para cubrir completamente
la superficie
del hormign con la cantidad de compuesto exigida.
Los compuestos de las membranas deben aplicarse en forma uniforme y a una

temperatura superior a los 4 grados centgrados. El compuesto debe adherirse al concreto
fresco y formar una capa continua que no debe resquebrajarse o fisurarse, sin
agrietamientos visibles o agujeros; no ser pegajosa ni resbaladiza, si se camina sobre
ella, no debe dejar huella alguna, debe mantener estas propiedades por lo menos 7 das
despus de su aplicacin.
El compuesto debe aplicarse en dos capas, aplicando la segunda en una direccin
aproximadamente normal a la primera. Por cada capa deben cubrirse no ms de 10 m2 por
litro.
El compuesto debe formar una pelcula uniforme, contina y cohesiva que no se
rompa, agriete dae y que est libre de irregularidades.
Las superficies que presenten imperfecciones en el curado o las que estn sujetas a lluvias
fuertes dentro de las tres horas siguientes a la aplicacin del compuesto, deben recibir una
aplicacin adicional del compuesto.
Deben tomarse todas las precauciones necesarias para asegurar que el concreto est curado
convenientemente en las juntas, pero que no penetre dentro de ellas. La parte superior de la
abertura de la junta y la ranura de la misma, en los bordes expuestos, debe sellarse
hermticamente antes que el concreto en la zona de la junta sea rociado con el compuesto
de curado. El mtodo utilizado para sellar la ranura de la junta debe evitar cualquier prdida
de humedad de la misma durante la totalidad del perodo especificado de curado.
Las superficies de concreto a las cuales se haya aplicado la membrana de curado deben
protegerse cuidadosamente durante todo el perodo de curado, para evitar cualquier posible
dao.
Los compuestos para formar este tipo de membranas se clasifican en las siguientes
categoras:
Los componentes Tipo 1 y 1-D deben formar una membrana traslcida sin color o
ligeramente coloreada; si se usa el Tipo 1-D, se deber notar la capa coloreada, luego de 4
horas desde su aplicacin.
El color de la membrana, cualquiera que sea, debe desaparecer luego de que

hayan transcurrido 7 das desde su aplicacin, si ha sido directamente expuesta a los rayos
solares.
El Tipo 2 consistir de un pigmento blanco y el diluyente necesario, los cuales vendrn

premezclados para uso inmediato. El compuesto presentar una apariencia blanca uniforme
al ser aplicado sobre una superficie nueva de hormign a la proporcin recomendada por el
fabricante.
El compuesto blanco pigmentado (Tipo 2) deber tener una reflexin no menor del 60 % de
la correspondiente al xido de magnesio.
La prueba de retencin de agua en este tipo de membranas, dar como resultado una prdida
de agua de no ms de 0.55 Kg/m2 de superficie en 72 horas.
c.- Vapor.
El curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y humedad u otro
proceso, debe ser empleado para acelerar el tiempo requerido por el hormign hasta obtener la
resistencia especificada y reducir en igual forma su tiempo de curado.
Para este procedimiento, despus de colocar el hormign en una cmara adecuada, los elementos o
piezas se mantendrn en condicin hmeda por un perodo de 4 horas, antes de aplicar el vapor.
Las piezas se colocarn y cubrirn de tal manera que se permita la libre circulacin del vapor entre
ellos, evitando escapes. Durante la aplicacin del vapor entre ellos, el incremento de la temperatura
no deber exceder de 22 grados centgrados por hora. La temperatura mxima ser de 65 grados
centgrados, la cual se mantendr constante hasta que el hormign haya desarrollado la resistencia
requerida, o durante el tiempo especificado para este tipo de curado.
Adems deben observarse los siguientes aspectos:
Bajo condiciones lluviosas, la colocacin del hormign debe interrumpirse, antes de que el
agua en la superficie provoque un lavado del hormign.
Si el curado se efecta sin retirar los moldes o encofrados, stos deben permanecer en su
lugar un mnimo de 7 das despus de la colocacin del hormign.
Los ensayos de control del hormign y verificacin que se deben realizar para aceptar o rechazar
un hormign, seguirn lo indicado a continuacin:
1. Todos los ensayos y tolerancias referentes a los requisitos qumicos y fsicos que deben
cumplir los 5 Tipos de cemento Portland, se basarn en la norma INEN 152.
2. El cemento que se emplee debe ser Portland, y debe cumplir la especificacin M 85 -75 de la
AASHTO y ASTM C-150, el tipo de hormign debe estar definido en los planos
3. El agua para curado del hormign debe cumplir con los requisitos de la norma INEN 1108.
Las aguas potables s son consideradas satisfactorias.
4. Los compuestos de las membranas impermeables deben cumplir lo especificado en la norma

AASHTO M-148.
5. El mdulo de ruptura del hormign ser determinado de acuerdo con el mtodo de ensayo
ASTM C 689.
6. La verificacin de la resistencia mnima a la compresin debe realizarse a los 28 das

mnimo, con la Norma AASHTO T 22 o ASTM C 39; la resistencia a la flexin se determinara
en base al ensayo establecido en las normas AASHTO T 97 (ASTM C 78) o AASHTO 198
(ASTM C
496), mediante cilindros de hormign elaborados y curados de acuerdo con los mtodos
que se indican en la norma AASHTO T 23 (ASTM C 31) o T 126 (ASTM C 192); el
asentamiento mediante la Norma AASHTO T 119.
7. Describir los procedimientos para verificacin de la resistencia a la compresin, y los pasos

para pruebas confirmativas mediante ncleos.
Preferentemente se debe exponer lo que establece el ACI.
Proteccin de las obras de hormign exterior mente e interiormente, para Ap y Alca.
3.13 AGUA PARA HORMIGN Y MORTEROS

1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que debe cumplir el agua que se emplea en la preparacin de
hormigones y morteros requeridos en obra.


Agosto-
2000
3. TERMINOLOGA
Valores mximos admisibles, lmite mximo de las concentraciones de sustancias nocivas,

presentes en el agua que se va a emplear en cualquier tipo de construccin y que se mezclar con
cemento Portland en el proceso.
4. REQUISITOS
El agua de amasado y curado debe estar libre de sustancias perjudiciales en cantidad suficiente
para alterar el proceso de fraguado y endurecimiento del hormign, ni disminuir, con el tiempo, las
condiciones tiles exigibles con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del hormign endurecido.
El agua a emplear debe ser limpia y libre de compuestos perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, azcar, material orgnico u otras sustancias que puedan ser nocivas al hormign o al acero.
Generalmente deben utilizarse para la fabricacin de morteros y hormigones todas las aguas que
por sus caractersticas fsicas y qumicas sean potables.
No se debe utilizar agua de mar para el amasado de hormigones
Bajo ninguna circunstancia debe utilizarse agua de mar para el curado del hormign.
Las sustancias existentes en el agua para el hormign o mortero, debe restringirse a los valores
mximos admisibles que se indican en la tabla siguiente.
Valor mximo
Sustancias disueltas
admisible
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
pH Mayor a 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm
Cuando se tenga dudas de la calidad del agua, debe hacerse un ensayo de la resistencia a la
compresin a los 7 y 28 das, preparando testigos con agua destilada o potable y con el agua cuya
calidad se quiere evaluar, considerndose como satisfactoria, si la resistencia del testigo con agua a
evaluar presenta una resistencia mayor o igual al 90% que la del hormign preparado con agua
potable
Un ensayo rpido para tener indicios de la existencia de cidos en el agua es por medio del papel
tornasol. Si el papel sumergido en el agua toma un color rojizo, se presume la existencia de
cidos en el agua.
Un mtodo rpido para determinar la presencia de yeso o sulfatos es mediante la aplicacin del
cloruro de bario. El procedimiento es: Se filtra unos 500 cc de agua, se le agrega unas gotas de
cido clorhdrico; luego unas gotas de cloruro de bario, si se forma un precipitado blanco (sulfato de
bario), es seal de presencia de sulfatos; la concentracin debe ser confirmada en laboratorio.
La determinacin de la aptitud del agua para hormigones y morteros debe ser establecida mediante
ensayos de calidad del agua, realizados en laboratorios certificados; debe entenderse que ensayos
rpidos deben ser comprobados mediante anlisis en laboratorio.
3.14 ADITIVOS PARA HORMIGONES

1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los aditivos qumicos que pueden agregarse
al hormign de cemento portland, para que ste desarrolle ciertas caractersticas especiales
requeridas en obra.
- MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos

y

-
2000
3. TERMINOLOGA
Aditivos para hormign, son todos los compuestos distintos al agua, agregados y cemento
Portland, que se emplean como ingredientes del hormign, para mejorar su calidad, modificar el
tiempo de fraguado, o para lograr otros objetivos relacionados con la adecuada construccin de
obras de hormign. Los aditivos no deben producir efectos adversos en cualquier otra caracterstica
del hormign.
Plastificante, reductor de agua: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del hormign.
Retardador: Es aquel que prolonga el tiempo necesario para el fraguado del

hormign.
Acelerante: Es aquel que disminuye el tiempo necesario para el fraguado inicial del hormign
y aumenta la resistencia del mismo a temprana edad.
Reductor de agua, de alto rango (superplastificante): Es aquel que reduce la cantidad de agua
de mezclado dando al hormign una consistencia del 12% o mayor.
Inclusores de aire: Aquellos que producen un incremento en el contenido de aire en el hormign,

y mejoran de esta manera su trabajabilidad.
Adhesivos, mejoran la adherencia con el refuerzo
Impermeabilizantes,impiden el paso del agua
4. REQUISITOS
4.1 Generales.
El uso de cualquier aditivo debe contar con la autorizacin del Contratante. Los aditivos
podrn usarse en los siguientes casos:
Cuando las especificaciones de la construccin de la obra lo establezcan.

Cuando lo solicite el Contratista, para satisfacer las condiciones de trabajo.
Cuando el laboratorio lo proponga, para corregir deficiencias observadas en los materiales
disponibles o para satisfacer requisitos especiales de construccin.
La autorizacin para el uso de aditivos, ser concedida solamente despus de verificar el efecto
del aditivo, mediante los respectivos ensayos establecidos.
Previo el uso del aditivo, el Constructor debe
presentar:
La evaluacin del comportamiento requerido del hormign, por modificaciones en

las proporciones de la mezcla o la seleccin de los materiales ms apropiados.
Conocer los efectos en el hormign, tanto en su estado fresco como endurecido (algunos lo
mejoran favorablemente y otros en forma adversa); -la durabilidad del hormign se
incrementa con la incorporacin de aire, pero su resistencia disminuye-.
Presentar las muestras de los diferentes aditivos ensayados, con las diferentes dosificaciones
realizadas y los anlisis respectivos, para ser incorporadas en la obra. La dosificacin del
aditivo recomendada por el fabricante- debe ser comprobada en las condiciones propias de
la obra.
Adems se deben tomar en cuenta los siguientes
requisitos:
Si un aditivo aprobado ha permanecido almacenado por ms de 6 meses, luego de las

pruebas de control correspondientes, debe ser muestreado y probado nuevamente antes de
ser usado.
Los aditivos que contengan cloruros no deben ser utilizados en hormign pre-esforzado,
por la corrosin del acero de pre-esfuerzo que inducen
Debe tenerse en cuenta que ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla
de hormign mal dosificada.
El agua de solucin aditivos lquidos- debe ser considerada como una parte del contenido
total para no alterar la relacin agua/cemento especificada
Cuando sea necesario utilizar dos aditivos diferentes debe evitarse la mezcla simultnea de
ambos, deben ser incorporados por intervalos separados en la mezcladora.
El aditivo no debe entrar en contacto directo con el cemento, debe ser agregado a la
mezcla, cuando los materiales y gran parte del agua se encuentra en proceso de mezclado.
Debe cuidarse que el aditivo se distribuya uniformemente en la mezcla.
La mayora de los aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas, a veces en forma de

polvos solubles en agua y eventualmente en pasta. Los aditivos lquidos son los ms recomendados
por la ventaja de encontrarse ya diluidos y facilitan la dosificacin.
Los resultados del uso de aditivos dependen de los sistemas de preparacin y dosificacin. Los
aditivos en polvo se dosifican por peso y los aditivos lquidos por peso o volumen.
4.2 Particulares
Un aditivo inclusor de aire, una vez mezclado conjuntamente con el cemento Portland, debe producir
un material que cumpla con los requisitos de la norma INEN 152, pero dentro de las siguientes
condiciones:
El tiempo de fraguado del cemento que contenga el aditivo no debe variar con respecto al
de la muestra de referencia (sin aditivo) en ms del 50%.
La expansin en autoclave del cemento que contenga el aditivo no debe exceder a la

expansin de la muestra de referencia en ms del 10%.
La resistencia a la compresin de probetas de mortero normal, hechas con cemento

que contengan aditivo, no debe ser menor que el 80% de la correspondiente de probetas
similares hechas sin aditivo.
El cambio de longitud en moldes de mortero hechos con cemento que contenga el aditivo,
basado en una medida inicial tomada a los 7 das de su elaboracin, no debe exceder en
ms del 1% al de moldes de mortero similar hechos sin aditivo.
El porcentaje de aire incorporado en el hormign con cemento que contenga el aditivo,

debe exceder por lo menos en 2,5 al de la muestra de referencia.
La resistencia a la compresin del hormign, hecho con cemento que contenga el aditivo, no
debe ser menor del 80% de la resistencia a la compresin del hormign de referencia.
La resistencia a la flexin del hormign, hecho con cemento que contenga el aditivo, no
debe ser menor del 85% de la resistencia a la flexin del hormign de referencia.
Los aditivos reductores de agua, retardantes y/o acelerantes deben cumplir los requerimientos
fsicos estipulados en la siguiente Tabla (Norma ASTM 490).
REQUISITOS FISICOS PARA ADITIVOS QUIMICOS
Reductor de
Reductor de Reductor de Reductor de
Reductor de agua, alto
Propiedad del hormign Retardante Acelerante Agua y Agua y agua alto
agua rango y
retardante acelerante rango
retardante
Porcentaje de Agua mximo con

95 -- -- 95 95 88 88
relacin a la muestra de referencia
Tiempo de fraguado del hormign, desviacin permisible respecto a la muestra de referencia. HH:MM
Fraguado inicial: No menos de -- 1:00 despus 1:00 antes 1:00 despus 1:00 antes -- 1:00 despus
No ms de 1:00 antes 3:30 despus 3:30 antes 3:30 despus 3:30 antes 1:00 antes 3:30 despus
1:30 despus 1:30 despus
Fraguado final: No menos de -- -- 1:00 antes -- 1:00 antes -- --

No ms de 1:00 antes 3:30 despus -- 3:30 despus -- 1:00 antes 3:30 despus
1:30 despus 1:30 despus
Resistencia mnima a la compresin en % con respecto a la muestra de referencia

1da -- -- -- -- -- 140 125
3 das 110 90 125 110 125 125 125
7 das 110 90 100 110 110 115 115
28 das 110 90 100 110 110 110 110
6 meses 100 90 90 100 100 100 100
12 meses 100 90 90 100 100 100 100
Resistencia mnima a la compresin en % con respecto a la muestra de referencia
3 das 100 90 110 100 110 110 110
7 das 100 90 100 100 100 100 100
28 das 100 90 90 100 100 100 100
Cambio de longitud mxima. Contraccin (requisitos alternativos)
Porcentaje en la muestra de referencia 135 135 135 135 135 135 135
% aumento con respecto a la referencia 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
Durabilidad relativa, factor mnimo * 80 80 80 80 80 80 80
* nicamente cuando se usa aire incorporado. MOP 805-3.1
4.3 De comercializacin
El proveedor debe entregar el aditivo envasado, en recipientes que aseguren su conservacin, y una
descripcin clara con la siguiente informacin:
La marca registrada, nombre o razn social del fabricante y del responsable de

la comercializacin.
El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas.
El contenido neto, en masa o en volumen, en unidades SI, refiriendo los volmenes,
para aditivos lquidos, a la temperatura de 20 grados centgrados.
La densidad en gr/cm3 a 20 grados centgrados.
Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad del hormign que
se desee modificar.
La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.
Las recomendaciones sobre aplicacin y uso final de los productos.
Las recomendaciones sobre almacenamiento y manipuleo
Los riesgos durante las aplicaciones y para el ambiente.
Las pruebas para la aprobacin de aditivos se harn usando el tipo de cemento, ag regados y
agua que se emplearn en un trabajo especfico, comparando mezclas testigo que no contienen
aditivo con mezclas de prueba que contengan el aditivo.
Los aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes, deben cumplir los requerimientos de l
a norma ASTM 490 y todos los dems requisitos que sta exige, exceptuando el anlisis infrarrojo.
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con lo estipulado en la norma INEN 191.
Los ensayos y tolerancias para aditivos qumicos debern regirse a lo estipulado en la norma
ASTM C 494.
Las muestras de cemento que contengan aditivos incorporadores de aire deben ser ensayadas
de acuerdo a los mtodos indicados en la Tabla siguiente:
ENSAYO NORMA INEN
Anlisis qumicos 192

Determinacin de xido frrico y/o de aluminio 193
Determinacin del trixido de azufre 203
Superficie especfica del cemento 196, 197
Consistencia normal 157
Tiempo de fraguado Expansin 158
de autoclave Contenido de aire 200
en el mortero 195
Resistencia a la flexin y compresin de morteros. 198
La autoridad competente debe constatar la dosificacin y aplicacin de los aditivos en la mezcla,

sea en planta o in situ,
3.15 MORTEROS
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los morteros que se utilizan en
las estructuras de agua potable y alcantarillado, construidas o reparadas.


for Testing and Material (ASTM). Cemento Portland, Tipo y Anlisis qumico. AASHTO M 85, y/o
ASTM C-150.
for Testing and Material (ASTM). Hormign, Resistencia a la compresin. AASHTO T-22, y/o
ASTM C-39.
- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), American Society for
Testing and Material (ASTM). Hormign, especmenes de muestras para ensayos. AASHTO T-
23 o T126, y/o ASTM C-192.

Agosto-
2000
3. TERMINOLOGA
Mortero Convencional, Se entender como mortero convencional la mezcla de cemento,

arena, agua y aditivos con proporciones tcnicamente controladas con propi edades de
adherencia, cohesividad, fluidez, en estado fresco y condiciones de durabilidad y resistencia
mecnica en estado endurecido.
Mortero Lanzado, Se entender como mortero lanzado aquel diseado especialmente para
ser proyectado sobre una superficie con un equipo especial que permite la colocacin en forma
rpida y con el mnimo desperdicio.
Mortero Larga Vida, Se entender como mortero de larga vida la mezcla de cemento, arena, agua y
aditivos con proporciones tcnicamente formuladas que permiten mantener el producto en estado
fresco durante horas o das, en condiciones de almacenamiento adecuadas y una vez aplicado,
desarrolla las propiedades de un mortero convencional.
Mortero Seco, Se entender como mortero seco la mezcla de cemento, arena, y aditivos en
seco con proporciones tcnicamente diseadas, distribuida en pipas y almacenada en silos
para prepararse en obra.
4. REQUISITOS
4.1 Tipo de
Mortero
El tipo de mortero para utilizar en obra debe estar definido en el diseo, y segn el propsito, el
mortero se clasifica en los siguientes tipos:
Tipo de mortero*
Dosificacin Resistencia a
Tipo Uso
Cemento Arena la compresin
Enlucidos de obras de captacin.

Superficies bajo agua.
Enlucidos de bas e y zcalos de pozos de revis
A in. Enlucidos de fos as de pis o e interiores de 1 2 200 Kg/cm 2
paredes de tanques de dis tribucin (con
im perm eabilizante) .
Mam pos tera
Soportante
Enlucidos de s uperficie en contacto con el agua.
Enchufes de tubera de horm ign.
Exteriores de paredes de tanques de dis
tribucin. Colocacin de baldos as en pared y pis
B os 1 4 100 Kg/cm 2
(cerm ica, cem ento, granito, gres y otras
). Scalos , enlucidos de cielos ras os .
Preparacin de pis os para vinyl.
Mam pos tera bajo tierra.
Mam pos tera Soportante de cualquier naturaleza.
Mam pos tera s obre el nivel del terreno.
Enlucido general de paredes . Mam pos
C 1 6 25 Kg/cm 2
tera de obras provis ionales NO
Soportante-.
* Adaptacin de MOP, tabla 809-1.1 y E.T. 1.24 de SSA
En la tabla, la resistencia se refiere a la de un cubo de mortero de 2" de arista, probado a los 28

das, moldeado de acuerdo a lo dispuesto en la Norma ASSHTO T-106.
La dosificacin de los morteros vara de acuerdo a las necesidades y condiciones de las obras (de
acuerdo a la tabla).
4.2 Materiales para
morteros
4.2.1 Cemento
Los morteros deben realizarse con cemento portland Tipo I, para obras en general, cuando no se
especifica el uso de otro tipo de cemento.
4.2.2 Arena
La arena para morteros y hormign de cemento portland puede ser natural, producto de trituracin o
una mezcla de ambas; debe estar compuesta de partculas resistentes y duras, libres de material
vegetal u otro material inconveniente. Los agregados debern cumplir lo establecido en la Norma
AASHTO M-
45.
La arena para morteros y hormign de cemento portland de diferentes minas o fuentes de origen no
podrn ser almacenados conjuntamente; se los colocar en depsitos separados, a distancias
suficientes, para evitar posibles mezclas entre los materiales de diferentes depsitos.
La arena para morteros y hormign de cemento Portland, debern cumplir los requerimientos
de granulometra especificados en la Tabla siguiente, de acuerdo con la norma INEN 872.
Lmites de granulometra, Segn ASTM

TAMIZ Porcentaje que pasa %
SI mm ASTM Arena Natural Arena triturada
9.5 3/8 100 100

4.8 N 4 95 100 95 100
2.36 N 8 80 100 75 90
1.18 N 16 50 85 50 80
0.59 N 30 25 60 30 50
0.297 N 50 10 30 10 30
0.149 N 100 2 10 5 10
Norm a 1.54.2.2 Subs ecretaria de Saneam iento Am biental
Entre dos tamices cualesquiera consecutivos de aquellos que se indica en la tabla, no

debe quedar retenido ms del 45% del total de la muestra, y su mdulo de finura no debe ser
menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
La arena debe ser limpia, no plstica; sus partculas deben ser de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes.
La arena debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas
o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su granulometra.
4.2.3 Agua para hormigones y morteros
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del hormign, est relacionado con la

resistencia, trabajabilidad y propiedades del hormign endurecido.
4.3 Preparacin del mortero
El mortero podr prepararse a mano o con hormigonera segn convenga de acuerdo con el volumen
que se necesita.
En el primer caso la arena y el cemento en las proporciones indicadas, se mezclar en seco hasta que
la mezcla adquiera un color uniforme, agregndose despus la cantidad de agua necesaria para
formar una pasta trabajable.
Si el mortero se prepara en la hormigonera tendr una duracin mnima de mezclado de 1.5
minutos.
El mortero de cemento debe ser usado inmediatamente despus de preparado, por ningn motivo
debe usarse despus de 40 minutos de preparado, ni tampoco rehumedecido, mucho menos de un
da para otro.
El mortero usado como "revoque" debe tener la plasticidad y consistencia necesarias para adherirse a
la mampostera de tal manera que al endurecer resulte un conjunto monoltico.
No debe utilizarse el mortero que haya estado mezclado en seco con ms de cuatro horas de
anticipacin y adems no debe utilizarse el mortero que haya estado humedecido por ms de una
hora.
PRUEBA
incorporados en la obra.

finalmente la can tidad requerida segn el ensayo.

por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto.
Granulometra AASHTO - T27 Y T11
Peso especfico INEN 856
Contenido de materia orgnica INEN 855
Todos los ensayos y tolerancias referentes a los requisitos qumicos y fsicos que debe cumplir
el cemento Portland, se basarn en la norma INEN 152.
Las arenas, deben cumplir los requisitos establecidos en las siguientes normativas:
La arena para el mortero tendr una densidad mayor o igual a 2.4 gr/cm3 y no presentar
una prdida de peso mayor al 10% en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5
ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio.
El material no presentar un porcentaje de terrones de arcilla o partculas friables mayor al

1%, determinado segn el mtodo establecido en la Norma AASHTO T-112.
No contendr partculas livianas, con densidades menores que 2.0 gr/cm3, segn
el procedimiento regulado en la Norma AASHTO T-113.
El mdulo de finura del agregado fino debe estar comprendido entre 2.3 a 3.1, y la relacin
agua cemento no ser mayor a 0.65 - seccin 20, Norma AASHTO M-150-.
El contenido de materia orgnica se verificar mediante la aplicacin del ensayo de impurezas

- Norma ASSHTO T-21; INEN 855- (color ms obscuro que el estndar), y se verificar
aplicando el ensayo Efecto de Impurezas Orgnicas en la Resistencia, Norma AASHTO T-
71, se rechazar todo material que en dicho ensayo presente resistencias menores al 95%.
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico
especificado en la norma INEN 697.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo

estipulado en la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo determinado en

la norma INEN 858
La arena sometida a cinco ciclos de inmersin y secado para el ensayo de resistencia a

la disgregacin (norma INEN 863), debe presentar una prdida de masa no mayor del 10%, si
se utiliza sulfato de sodio; o 15%, si se utiliza sulfato de magnesio.
3.16 JUNTAS DE CONSTRUCCIN

1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los materiales que se utilizan tanto
para cubrir como para rellenar juntas de unin que forman dos hormigones que han sido vertidos en
diferentes tiempos, que pertenecen a la misma estructura, y adems tienen que formar un todo
monoltico.


Agosto-
2000
3. TERMINOLOGA
Se entender por juntas de construccin, la reunin especial que se realice entre dos elementos de
hormign con el objeto de transmitir y contrarrestar esfuerzos de contraccin y dilatacin entre
dichos elementos, a fin de evitar que se produzcan rajaduras y/o evitar filtraciones en estructuras que
estn en contacto con el agua.
Juntas de expansin, son espacios huecos que quedan entre estructuras adyacentes a fin de
permitir a los mismos una capacidad de dilatacin sin que los esfuerzos provenientes de
sta impliquen esfuerzos de la una sobre la otra.
Sellante de junta, es el material que se coloca para sellar la cubre-junta, con el objeto de evitar la
acumulacin de material extrao en la misma.
Relleno de juntas es el material que se usa para sellar la junta de expansin con el objeto de lograr
un acabado uniforme de la superficie de la junta.
4. REQUISITOS
4.1 Materiales para las juntas
Los cubre juntas -para impermeabilizar las juntas- de construccin o expansin deben ser de
material premoldeado del tipo aprobado y del espesor y ancho indicados en los planos, pueden ser
de cinta o banda de PVC/polietileno, o plancha de cobre.
Los sellantes de las juntas de expansin deben estar conformados de material elastomrico y
pueden obtener multitud de formas, deben ser almacenados en ambientes con temperaturas menores
a 40C. El material sellante debe estar indicadas en los planos del proyecto.
Los materiales que se usan para el relleno de juntas de expansin sern del tipo sealado en los
planos
4.2 Cubrejuntas
4.2.1 Cubrejuntas de caucho
Los cubrejuntas de caucho podrn ser del tipo moldeado o estirado, de caucho natural o sinttico o
una mezcla de ambos y no tendrn porosidades u otros defectos. Su presentacin podr ser en
forma de lminas y de bandas o cintas, segn se requiera en la obra.
Los cubrejuntas de caucho natural debern cumplir las siguientes

exigencias:
2
Resistencia a la tensin mnima: 246,6 kg/cm
Alargamiento en la ruptura: 550%
Dureza Shore: de 55 hasta 65
Los esfuerzos unitarios para el 300% y 500% de aglomeramiento no debern ser inferiores a
2
78 y 197 kg/cm respectivamente.
Los cubrejuntas de caucho sinttico debern cumplir las siguientes

exigencias:
2
Resistencia a la tensin mnima: 176 kg/cm
Alargamiento en la ruptura: 425%
Dureza Shore: de 50 hasta 70
4.2.2 Cubrejuntas de cobre
Las cubrejuntas de cobre estarn formadas por tiras de dicho material cuya forma, detalles y
espesor deben estar determinados en los planos.
Los cubrejuntas de cobre debern cumplir con los requisitos estipulados en la norma AASHTO M
138. La tira de cobre en cada junta deber ser en lo posible una sola pieza, y si se requiere de ms
de una
pieza, las uniones debern conectarse mediante soldadura de manera que se forme una
unidad
completamente hermtica contra el paso del
agua.
El material empleado para cubrejuntas de cobre no ser de estructura granular ni

quebradiza.
4.3 Sello de las juntas.
Estn conformados de material elastomrico y pueden obtener multitud de formas. Las formas y
dimensiones deben estar definidas en los planos.
La autoridad competente debe confirmar que el sellante cumpla con las propiedades requeridas, para
la instalacin, en su tamao, configuracin y manufactura y deber establecer la distorsin que
existe.
4.4 Relleno de juntas

Los materiales que se usan para sellar juntas de expansin sern del tipo sealado en los planos.
Las tiras cuyas dimensiones no se especifiquen podrn tener una variacin permisible de 1,6 mm en
su espesor, 2 mm en su ancho, y 6,4 mm en su longitud.
Los materiales de caucho esponjoso, corcho y corcho auto expandible debern cumplir los
requisitos fsicos que estn establecidos en la norma AASHTO M 153.
5.1 Cubrejuntas
Los materiales que se emplean para la elaboracin de cubrejuntas de caucho natural o

sinttico debern someterse a los siguientes mtodos de ensayo, para determinar sus caractersticas
fsicas:
- Determinacin de la resistencia a la tensin, segn la norma ASTM D 412.
- Alargamiento en la ruptura, segn la norma ASTM D 412.
- Determinacin de la dureza Shore, segn la norma ASTM D 2240. La dureza Shore, para las
cubrejuntas de caucho natural, se determinar despus de 7 das de exposicin al aire a 70
2
grados centgrados y a una presin de 21 kg/cm , y para las cubrejuntas de caucho sinttico,
despus de 7 das de exposicin al aire a 70 grados centgrados o despus de 48 horas en
2
oxgeno a 70 grados centgrados y a una presin de 21 kg/cm .
- La resistencia a la tensin y el alargamiento no ser inferior al 65% de los valores originales al

ser ensayada por el mtodo de la norma ASTM D 572.
Los cubrejuntas de cobre debern cumplir con los requisitos estipulados en la norma AASHTO M
138, y el ensayo de quebradizacin estipulado en la norma ASTM B 577.
5.2 Sellos
Las propiedades descritas para los materiales sellantes de juntas, aplicados en fro,
sern determinadas de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM 1851,
5.3 Relleno de juntas
Las tiras preformadas de caucho esponjoso, corcho, bituminosas y elstico-bituminosas que se

usan para sello de juntas de expansin deben cumplir los requisitos fsicos que estn establecidos
en la norma AASHTO M 153.
3.17 ARMADURA PARA REFUERZO

1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que debe cumplir el acero de refuerzo a ser utilizado en
las obras de hormign, para las obras o componentes de los sistemas de agua potable y
alcantarillado, o en pavimentos rgidos.
Esta seccin no cubre el acero a utilizar en estructuras metlicas ni otras piezas metlicas que se
emplean en obras de agua potable y alcantarillado.
- MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos

y

-
2000
3. TERMINOLOGA
El acero de refuerzo (en varillas, barras. Mallas) es una combinacin de hierro y carbono con
pequeas cantidades de otros elementos, como manganeso, fsforo, azufre, silicio, etc. La
proporcin del carbono determina la dureza y resistencia del acero.
Las barras son elementos de acero con resaltes, laminadas en caliente o torcidas en fro que
se
emplean como refuerzo del hormign, de acuerdo a las especificaciones de los
planos.
Se denominan mallas de alambre a los elementos industrializados de la armadura, que se

presentan en forma de paneles rectangulares constituidos por alambres o barras soldadas a
mquina, de acuerdo a las especificaciones de los planos para el refuerzo.
4. REQUISITOS
4.1 Varillas
Las varillas de refuerzo en las estructuras y obras para agua potable y alcantarillado deben ser:
Nuevas, de acero de lingote y varillas deformadas, que cumplan con los requerimientos de
las
Normas para varillas de acero de refuerzo (ASTM-A-615/A-615M Grado
60).
Todas las varillas de acero de refuerzo deben tener marcas de identificacin, que indiquen
la
Especificacin y Grado correspondiente a la Norma
ASTM.
Las varillas deben estar libres de cualquier defecto, deformacin o dobleces, que no puedan ser
de fcil enderezada en campo.
Las varillas de refuerzo deben tener longitudes que permitan colocarlas convenientemente en
el trabajo y lograr el traslape requerido.
El acero de refuerzo para construccin debe cumplir los requisitos indicados en la tabla
siguiente.
Acero para construccin
Resistencia a la Lmite de elasticidad

Varillas
rotura fy (kg/cm2) (kg/cm2)
Grado intermedio lisas 4000 2500

Grado intermedio corrugadas 4000 2500
Acero helicoidal grado duro 5500 3500
Acero helicoidal trabajado en frio 6500 5500
SSA, Norma 1.57-2000
Las barras que se emplean para unir las diferentes losas del pavimento rgido deben ser corrugadas.
Las barras pasajuntas del pavimento rgido y las requeridas en aquellas partes del refuerzo,
como
espirales, estribos y armadura de temperatura, deben ser
lisas.
4.2 Malla y alambre de amarre
La malla de alambre debe ser del tipo soldado elctricamente, con los alambres dispuestos en
patrones rectangulares, de los tamaos indicados o especificados, que cumplan con los
requerimientos de las Normas ASTM-A-185.
Las mallas de alambre estirado en fro, empleadas para refuerzo del hormign armado, deben
cumplir con los requisitos establecidos en las Normas ASTM A 185 y A 497.
No se podrn emplear barras de acero trefilado o que no sean
soldables.
4.3 Colocacin en obra
a.- Acero de refuerzo

El nmero, disposicin, dimetro y grado del refuerzo se indicarn en los planos de la estructura, y
no podr variarse, salvo que haya aceptacin escrita del diseador.
Los planos indicarn los detalles constructivos tales como traslapes, empalmes, soldaduras,
etc.
Antes de procederse a su colocacin, las varillas de hierro debern limpiarse del xido, polvo grasa u
otras substancias pueden afectar adversamente al desarrollo de las fuerzas de adherencia y
debern
mantenerse en estas condiciones hasta que queden sumergidas en el
hormign.
Cortar las varillas a la longitud requerida y doblar con precisin antes de su

colocacin.
Todas las barras de refuerzo se doblarn lentamente y en fro para darles la forma indicada en los
planos, sea cual fuere su dimetro. No se permitir el uso de barras dobladas en caliente.
Doblar las varillas en el taller a menos que haya una aprobacin escrita por la autoridad competente
para doblarlas en el campo. Si se permite doblar las varillas en el campo, no se doblarn las varillas
que hayan sido parcialmente embebidas en concreto.
Utilizar empalmes sobrepuestos para empalmes a la tensin y compresin, al menos que se haya
mostrado de otra manera.
Limpiar y doblar el refuerzo de acuerdo con lo especificado en las Normas ACI-315 y ACI-
318.
La longitud de los ganchos se determinar para el clculo longitudinal considerando el dimetro en

milmetros convertidos en centmetros, as por ejemplo para un dimetro de f 18mm, gancho 18 cm.,
de longitud.
La cantidad, posicin y orientacin del acero de refuerzo debern someterse estrictamente a

lo indicado en los planos del proyecto y sern rigurosamente verificados
Todas las barras deben cumplir con la normativa especfica, en caso de no cumplir con este
requisito, no se aceptar la aplicacin en las obras.
b.- Apoyos
Los apoyos de varillas y otros accesorios para sostenerlos -las varillas y accesorios- en posicin
apropiada mientras se coloca el hormign; deben ser utilizados como:
Espaciadores laterales en encofrados verticales o inclinados para mantener la cubierta lateral y la

posicin en seccin transversal de las varillas.
Soportes individuales, con amarres transversales soldados o anillos circulares, para apoyar las
barras superiores en placas de un grosor mayor de 20 cm.
Apoyos tipo, aprobados y espaciados apropiadamente para soportar y mantener las varillas de
refuerzo en su lugar en todas las vigas y losas; en losas se debe colocar directamente en la capa de
trabajo. No utilizar apoyos altos continuos para apoyar varillas superiores en losas de un espesor
mayor de 20 cm.
En caso sea aplicable, proporcionar conexiones mecnicas que desarrollen al menos 125% de la
resistencia de fluencia especificada de la varilla en tensin.
Las varillas debern ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de soportes,
separadores, etc., preferiblemente metlicos, o moldes de HS, que no sufran movimientos durante el
vaciado del hormign hasta el vaciado inicial de este. Se deber tener el cuidado necesario para
utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero de refuerzo.
Todas las piezas empleadas en poner en posicin las armaduras de refuerzo, como espaciadores,
sillas, apoyos, colgadores, etc., deben ser adecuadamente protegidos contra la corrosin, y se
colocarn firmemente sujetos a la armadura.
La mxima autoridad no dar autorizacin para iniciar la fundicin de la pieza correspondiente,
mientras no se cumpla este requisito.
c.- Malla y Alambre de amarre
Toda malla electro-soldada ser colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios
que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje.
No se permitir colocacin de mallas de diferente calidad.
El alambre de amarre debe ser del calibre indicado en los planos. Para su empleo se
deber constatar que se encuentre limpio, libre de xidos y otras impurezas, y que su colocacin se
haya hecho de tal forma que una firmemente todas las barras que sujeta, para impedir
cualquier movimiento entre ellas.
El Constructor debe presentar obligatoriamente los certificados de calidad del acero de refuerzo que
utilizar en el proyecto; o realizar ensayos mecnicos que garanticen su calidad.
Todo acero de refuerzo para estructuras, debe cumplir los requisitos establecidos
en:
INEN 101: Varillas lisas de acero al carbono, de seccin circular, laminadas en caliente, para
hormign armado.
INEN 102: Varillas corrugadas (con resaltes) de acero al carbono, laminadas en caliente para
hormign armado.
INEN 103: Barras lisas de acero al carbono, torcidas en fro, para hormign armado.
INEN 104: Barras corrugadas (con resaltes) de acero al carbono, torcidas para hormign
armado.
El acero de refuerzo se inspeccionar y muestrear en el lugar de aprovisionamiento, a ntes

de efectuar el despacho del acero de refuerzo para la obra, siguiendo lo recomendado en la norma
INEN
106.
Cada paquete de acero se identificar en el lugar de aprovisionamiento con una tarjeta metlica, que
seale el nmero del lote, clase y dimetro de las barras. Esta identificacin se colocar en un lugar
visible y se mantendr en perfectas condiciones hasta el momento de su procesamiento.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentar a (la Fiscalizacin) los

informes de los ensayos y Certificados de Cumplimiento del acero de refuerzo.
La mxima autoridad tomar un juego de muestras por cada 20 toneladas o fraccin de cada tipo de
varillas y barras de Refuerzo a emplearse en la obra.
Las muestras sern inspeccionadas y ensayadas a tensin y doblado, de acuerdo a lo establecido

en las normas respectivas.
Los ensayos al plegado, se harn doblando al fro hasta los 180, no debe agrietarse la superficie
exterior de la porcin doblada, doblando cada dimetro sobre una barra del mismo dimetro.
Si en la inspeccin de las muestras se determinare que ms de un 5% de las barras que confo

rman un lote presentan defectos de fabricacin, como alta porosidad, inclusiones de materias
extraas, grietas radiales o picaduras de xido que afecten ms de un 10% del rea de una barra, se
rechazar el lote, y prohibir su embarque a la obra.
En caso de discrepancia entre los resultados de los ensayos realizados por la autoridad competente
y los valores que constan en los certificados de cumplimiento, se tomar un nuevo juego de
muestras del material, cuyos resultados definirn la aceptacin o rechazo del lote correspondiente.
Los ensayos antes indicados se ejecutarn de acuerdo a los procedimientos establecidos en las
Normas:
INEN 109: Ensayo de traccin para el acero.

INEN 110: Ensayo de doblado para el acero.
3.18 ADOQUIN
1. ALCANCE
La presente seccin tiene por objeto la determinacin de los requisitos que deben cumplir
los materiales empleados en el adoquinado o empedrado de una va, calzada o superficie de
rodadura, la capa de asiento y el sellado de ellos.


Agosto-
2000
3. TERMINOLOGA
Adoqun, es un elemento prismtico, generalmente de forma regular, que se coloca uno junto a otro
para formar una capa adecuada al trfico. Se pueden distinguir dos materiales para su construcci
n, la piedra labrada y el hormign, por lo que se los clasifica como adoqun de piedra y de cemento,
respectivamente.
4. REQUISITOS
4.1 Adoqun de Piedra
El adoqun de piedra debe tener la forma y dimensiones estipuladas en los planos, y cumplir
todos los requisitos exigidos para piedra labrada, ser de la clase indicada en los planos, con
caras labradas y escuadradas, resistentes a la intemperie, de grano relativamente fino, de color
uniforme, y adems estar libre de intrusiones u otros defectos estructurales.
La piedra debe provenir de canteras, depsitos aluviales, o canto rodado. No presentar sustancias
corrosivas o agresivas en su composicin, y ser resistente a la accin del agua y de la intemperie.
La piedra debe estar libre de material vegetal, tierra u otros materiales

objetables.
La piedra empleada en el empedrado tendr un tamao entre 10 y 20 cm y una densidad mnima

de
2.3 gr/cm3. El tamao mayor debe colocarse en las cintas
guas.
La piedra a emplearse en una obra proceder de la misma cantera, y tendr tal calidad que, luego de
su tallado, presente formas regulares, con caras paralelas y aristas bien definidas, el material debe
presentar un porcentaje de desgaste menor a 40 en el ensayo de abrasin y no arrojar una prdida
de peso mayor al 12%.
4.2 Adoqun de Cemento.

Los adoquines se fabricarn con hormign, los ridos deben tener un tamao mximo menor a
12 mm. (1/2). La forma y dimensiones de los mismos estarn establecidas en los planos
correspondientes.
El espesor mnimo del adoqun debe ser de 80 mm para reas que soportan trfico vehicular y de 60
mm para zonas peatonales.
Los adoquines presentarn alta regularidad de sus formas, caras perfectamente escuadradas
y paralelas, textura fina y algo rugosa en todas sus caras.
4.3 Capa de Asiento
La capa de asiento de los adoquines, debe estar conformada por arena fina, del espesor sealado
en los planos, y pasar en su totalidad el tamiz N 10. El material no contendr ms del 5% de
tamaos menores al del tamiz N 200.
4.4 Sellado
La construccin del sello del adoquinado o empedrado debe ser a base de lechada de cemento,
compuesta por una mezcla de arena fina y cemento en igual proporcin, y el agua suficiente para
que tenga una consistencia lquida, a fin de que se introduzca en toda ranura o inter sticio
que quede entre elementos. Previamente al sellado, se debe colocar una capa muy fina de arena
cemento, en proporcin 1 a 1, de acuerdo a lo indicado en los planos.
No se dejarn protuberancias, grumos o restos de lechada en el adoquinado, luego del

sellado.
El cemento, ridos, pigmentos y aditivos empleados en la fabricacin de los adoquines

debern cumplir los requisitos establecidos para dichos materiales en la Norma INEN 1.488.
El Contratista, previo al inicio de cada obra, deber presentar los ensayos de fbrica siguientes:
Resistencia en el ensayo de compresin, realizado en un adoqun entero, conforme lo establece
2
la norma INEN 1.485, no menor a 300 Kg/cm para vas de trfico medio a ligero, y no menor a
400
2
Kg/cm para vas con trfico pesado.
La tolerancia de las dimensiones se establece en ms o en menos 3.0

mm.
Para control y aceptacin de los adoquines, se tomar una muestra, la que consistir en 1
0 unidades cada 2.000 adoquines o fraccin de un mismo embarque o parada, los cuales sern
ensayados todos, y los resultados obtenidos se promediarn para establecer su aceptacin o
rechazo.
La verificacin del porcentaje de desgaste -menor a 40- de la piedra, se realizar mediante

el ensayo de abrasin, Norma INEN 861, luego de 500 vueltas de la mquina de Los ngeles; la
determinacin de la prdida de peso se realizar mediante el ensayo de durabilidad, Norma
INEN
863, luego de 5 ciclos de inmersin y lavado con sulfato de
sodio.
No deber emplearse ningn adoqun que est roto, presente textura lisa o irregular, alta
porosidad, y se desecharn tambin todos los adoquines que se presenten con coloraciones
diferentes a los dems.
3.19 PINTURA
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir las pinturas empleadas en obras civiles
y estructuras metlicas de proyectos de agua potable y saneamiento.
- American Society for Testing and Material (ASTM). Standard Terminology for Paint,
Related
Coatings, Materials, and Applications, ASTM D-16

-
2000
3. TERMINOLOGA
Pintura, composicin lquida, generalmente coloreada, que, aplicadas por extensin, pulverizacin o
inmersin, forman una capa o pelcula opaca que se convierte en una proteccin slida, decorativa,
funcional en los materiales de construccin; se utiliza tambin como acabados estticos y
recubrimientos protectores.
Las pinturas estn constituidas por un pigmento slido y el aglutinante o vehculo lquido, formando
ambos una dispersin.
Pintura de emulsin, pintura cuya emulsin tiene como ligante el agua. El aglutinante puede ser
aceite, barniz oleoginoso, resina, u otros emulsionantes aglutinantes.
Pintura ltex, una pintura que contiene una dispersin acuosa estable de resina sinttica, producida
por polimerizacin de la emulsin, como principal constituyente del ligante.
Pintura de aceite, es una pintura que contiene aceite de barniz como el ingrediente
bsico.
Pasta de pintura, es una pintura en la que el pigmento est lo suficientemente concentrada para
permitir una reduccin sustancial con el medio antes de usarlo.
Pintura de agua, es una pintura, cuyo medio es una emulsin de agua, dispersin de agua, o
ingredientes que reaccionan qumicamente con el agua.
Resinas epxicas, acabados protectores para inhibir la accin ambiental de las superficies
expuestas, son fabricadas a partir de monmeros propilnicos o fenlicos, de forma lquida o
en polvo.
Aglutinantes o vehculos, son los lquidos que llevan en suspensin los pigmentos y que, una vez
secos mantienen unidas las partculas de color entre s y con la superficie sobre la que se aplica la
pintura, impidiendo que se desprenda.
Disolventes voltiles, son lquidos de fcil evaporacin que se agregan a los vehculos de las
pinturas para hacerlas ms fluidas y para acelerar e secado.
Secantes, son los cuerpos que se aaden a las pinturas para catalizar o acelerar la polimerizacin
de los aceites vegetales, disminuyendo el tiempo de secado de las pinturas.
Barnices, son lquidos ms o menos fluidos que extendidos en capas delgadas sobre los cuerpos,
se solidifican, dando una superficie lisa, continua, incolora, brillante; realza los colores y los protege
de los agentes atmosfricos. Pueden ser transparentes u opacos.
Esmaltes, son barnices grasos o celulsicos teidos de colores, generalmente minerales, que se
encuentran homogneamente mezclados, obteniendo unas pinturas de rpidpo secado, superficie
brillante, adherente, elstica, compacta, cuyo brillo aviva los colores, emplendose tanto interiores
como al exterior.
4. REQUISITOS
4.1 Requisitos comunes
La pintura debe ser homognea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al uso
propuesto y al sistema de aplicacin establecido.
La pintura debe tener un fondo adecuado y el pigmento no debe sedimentar ni formar

grnulos.
El fabricante debe proveer en la pintura todos los aditivos necesarios para controlar la sedimentacin
del pigmento, nivelacin, desecamiento, absorcin, etc.; de tal forma que el producto cumpla los
requisitos aqu establecidos.
Todo material a emplear en la proteccin de superficies debe entrar a la obra en sus envases
originales intactos y sellados.
La pintura no debe ostentar asentamiento en su recipiente lleno y recientemente abierto, debe ser de
fcil dispersin con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogneo.
La pintura no debe engrumecerse de coloracin, conglutinarse ni separarse el color y debe estar

exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada debe extenderse fcilmente con al brocha, poseer cualidades de quedar
plana y lisa y no mostrar tendencia al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies
verticales y lisas.
La pintura debe secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos,
partes disparejas y otras imperfecciones en su superficie.
Debern ser resistentes a la accin decolorante directa o refleja, de la luz

solar.
Tendrn la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no agrietarse con las variaciones de
temperatura naturales en el medio ambiente.
Los pigmentos y dems ingredientes que las constituyan debern ser de primera cali dad y estar
en correcta dosificacin.
Debern ser fciles de aplicar y tendrn tal poder cubriente, que reduzca al mnimo el nmero de
manos para lograr su acabado total.
Sern resistentes a la accin de la intemperie y a las reacciones qumicas entre su s

materiales componentes y los de las superficies por cubrir.
Sern impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y con los
agentes qumicos que acten sobre ellas.
Todas las pinturas, excluyendo los barnices, debern formar pelculas no transparentes o de
transparencia mnima.
Todos los materiales que se especifiquen o se requieran para estos trabajos sern de
calidad
certificada y apropiados para las condiciones del rea donde van a ser
aplicados.
Para la aprobacin de la pintura o revestimiento, el Contratista suministrar a la autoridad

competente los certificados respectivos que establezcan que cada tipo de material est de acuerdo
con las especificaciones y cuatro (4) copias en idioma castellano de los catlogos e instrucciones
escritas por el fabricante en que se detalle: los componentes, el manipuleo y aplicacin del
revestimiento y/o pintura que se proponga utilizar
4.2 Tipos de pintura

4.2.1 Pintura al ltex vinlico
Aplica a todo tipo de superficie. El compuesto debe ser a base de ltex vinlico, debe resistir las ms
adversas condiciones climatricas, sin decolorarse por la accin del tiempo y ser resistente a la
alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo.
Debe aplicarse sin ningn agregado, salvo que sea indispensable diluirla en agua, para darle la
viscosidad adecuada para extenderla fcilmente, debe aplicarse de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes.
Esta pintura debe permitir el lavado repetidas veces con agua y jabn, sin sufrir alteraciones en
su acabado.
4.2.2 Pintura anticorrosiva
Se aplica en las estructuras y carpintera metlicas. Debe poseer en su formulacin una combinacin
de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidacin. El medio utilizado deber r eforzar
dicha resistencia, pudiendo ser el de cromato de zinc o similar.
Toda superficie a pintar debe estar limpia de xido, pintura floja, suciedad, grasa, capa de
laminacin y completamente seca.
La superficie de aplicacin puede requerir nicamente limpieza mecnica en ambientes no

muy severos, pero, en caso contrario, debe limpiarse a chorro de arena (sandblasting).
4.2.3 Pintura de poliuretano
Su aplicacin debe ser para estructuras y carpintera metlicas ubicadas en exteriores. El

esmalte debe tener caractersticas iguales o superiores a los acabados al horno.
Debe ser de gran resistencia a los rigores de la intemperie, sumamente durable y de ptima
calidad. Debe dar garanta de la inalterabilidad del color y brillo hasta por dos (2) aos.
La superficie de aplicacin debe estar completamente seca, libre de polvo y grasa, para asegurar
la adhesin entre la superficie y la pintura de poliuretano.
Debe mantenerse una adecuada ventilacin durante la aplicacin y el

secado.
Debe seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante para un ptimo

resultado.
4.2.4 Pintura epxica
Se aplica en las superficies de estructuras y carpintera metlica ubicadas en

interiores.
Debe ofrecer una proteccin completa, bajo todas las condiciones adversas, caracterizndose por
impedir la corrosin, resistir los efectos de los solventes combustibles, lquidos y aceites,
contrarrestar la abrasin del viento, arenado, resistencia a la inmersin o contacto prolongado con el
agua dulce o de mar, y debe ser impermeable.
Se requiere cuidadosa preparacin de las superficies, ya que la excelente calidad del producto
slo se puede obtener al aplicarlo sobre superficies arenadas, libres de xido, grasas e impurezas.
4.2.5 Laca brillante
Se aplica en superficies de madera, debe ser impermeabilizante y conservador de la

madera.
Debe proteger todo tipo de madera contra el desgaste, agua, alcohol, limpiadores domsticos
y formacin de moho.
El acabado debe ser completamente transparente como el cristal y puede tener un acabado brillante.
Para su aplicacin se debe seguir las recomendaciones del proveedor. Luego de
preparar
adecuadamente la superficie de la madera se puede aplicar una base de pintura transparente,
antes
de aplicar la laca definitiva.
4.3 Requisitos particulares
4.3.1 Pintura para Metal
Toda superficie metlica debe llevar una pintura para primera capa del tipo primario de minio
(oxido de plomo en forma de cuerpo pulverizado, de color rojo algo anaranjado) alqudico
(Norma INEN
1.043) u otra anticorrosiva apropiada. En caso de requerirse, la pintura para esta cap a debe
llevar epxico catalizador, en cuyo caso cumplir la Norma INEN 1045
Esta pintura debe ser aplicada en el lugar de fabricacin de la

pieza.
La pintura empleada para el acabado en obra debe cumplir lo especificado en los planos; debe ser
de uno de los siguientes tipos:
- Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015);

- Anticorrosiva, de barniz y plomo, (INEN 1.019);
- De acabado, de aluminio vinlica, (INEN 1.020);
- Esmalte alqudico brillante, (INEN 1.045).
La pintura de acabado debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma

INEN
correspondiente, y tendr el color indicado en los planos o lo que seale la autoridad
competente.
4.3.2 Pintura para Madera
Todo elemento de madera debe pintarse con el tipo de pintura especificada en los planos, la
cual debe cumplir con los requisitos de las Normas INEN que correspondan al tipo especificado.
Cuando la superficie de madera deba ser tratada, sea cual fuere el tratamiento establecido, la
pintura no debe reaccionar o inhibir los efectos del agente empleado en la proteccin requerida.
No se debe utilizar diluyentes que no estn expresamente indicados por el fabricante, o el uso
de diluyentes recomendados en cantidades mayores a las establecidas para ese producto.
La pintura para superficies de madera debe secar dentro de las 18 horas a partir de su aplicacin,
el acabado debe ser homogneo, color uniforme, buen estado y apariencia.
4.3.3 Pinturas para edificacin
La pintura empleada para superficies de pavimentos rgidos y flexibles, adoquines y mampostera

o muros de hormign de cemento Portland, debe ser del tipo apropiado para la aplicacin.
Para este propsito, la pintura debe cumplir lo establecido en la norma INEN

1.042.
4.4 Envasado y Etiquetado
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la

calidad del producto, hasta su empleo, as como su manejo hasta el destino final.
Todo envase debe presentar un rtulo claramente legible que, adems de la marca y detalles del
producto, seale su contenido neto, instrucciones de uso, y las precauciones a tomarse o la toxicidad
del producto. Se indicar tambin la medicacin adecuada si el producto es txico.
Los muestreos y ensayos deben ser realizados de acuerdo con lo establecido en las normas
INEN
1.022, 1.023, 1.024 y 1.032 a 1.041, la que corresponda a la pintura que se est
analizando.
La pintura debe ser muestreada y ensayada en la fbrica, luego de lo cual se entregar en la

obra adjuntando los certificados de cumplimiento.
Para los ensayos de comprobacin, el constructor debe entregar a la autoridad competente, un
recipiente cerrado de cada tipo de pintura por cada lote o embarque, para su ensayo. Se recomienda
realizar el procedimiento recomendado por F. Ors, en Materiales de Construccin, edit.
Dossat, S.A. pg. 548, que se indica:
La Toma de muestras se realizar en directamente de la caneca o recipiente, se agitar

previamente la pintura con una varilla o agitador, para homogeneizarlas lo ms posible, si hay
varios re cipientes, se tomar de algunos de ellos, al azar, para obtener una muestra media.
Sobre la muestra se deben determinar las siguientes propiedades

fsicas:
Densidad real, se determina por medio de un picnmetro de boca ancha provisto de tapn
-
termmetro. Se opera como en los lquidos, La densidad se calcula por la
frmula:
( P P)
D d
(PP)
P = peso del picnmetro al vaco

P = Peso del picnmetro lleno de pintura
P = peso del picnmetro lleno de agua destilada a la misma
temperatura. d = densidad del agua a la temperatura que se opera.
Viscosidad, se determina con viscosmetro, generalmente el de Engler, a 25

C.
Punto de inflamacin, en vaso abierto o cerrado, se practica por los aparatos de Pensky-Martens o
el de Cleveland, anlogamente como se hace con los lubricantes.
Finura, se opera con los tamices de tela de cobre de 6400 o 15400 mallas/cm2, y empleando el
agua para los pigmentos insolubles en ella como medio de facilitar el paso de las partculas, pues
dada la finura de las mallas, se obstruyen si se opera en seco. Cuando son los pigmentos solubles
en agua, pintura y esmaltes, se emplea el petrleo como lquido de lavado. Con pigmentos metlicos
de aluminio y bronce, se emplear alcohol desnaturalizado.
Se pesa el tamiz desecado al miligramo y 25 gramos de los pigmentos pesados y pinturas, y a 2

gramos para los ligeros. Se deseca y pesa despus de lavado y se refiere a 100 el residuo hallado.
Inflamabilidad (de una pintura seca), se aprecia sometindola a temperatura elevadas en estufas
especiales o directamente a una llama de potencia calrica conocida y observando cuando empieza
a arder.
Se clasifica como inflamable cuando emite vapor inflamable por debajo de los 300 C y
de
seguridad cuando puede alcanzar una temperatura de 400C sin
inflamarse.
Continuidad (pintura protectora de metales), se aprecia si forma una superficie continua unindola a
un polo de batera formada por dos pilas secas de 3.5 voltios, y el otro a un pincel metlico formado
por hilos de cobre de 0.5 mm de dimetro, intercalando en el circuito un pequeo telfono de 25 .
Deslizando el pincel sobre la capa de pintura, las soluciones de continuidad se apreciarn por
un ruido en el micrfono al cerrarse el circuito.
Adherencia y elasticidad, con la pintura a ensayar se pintan chapas o palastro de hierro de unos
10 cm de lado, se seca en cualquier medio; dejando hacia fuera la capa de pintura se dobla sobre
un cilindro de 2 mm de dimetro, y se mide el ngulo que falta para 180 cuando la pelcula se
rasga o rompe.
Impermeabilidad, se determina recubriendo esferas de madera de haya, de 4 cm de dimetro,

con las manos de pintura deseadas; y, una vez secas, se sumergen por 24 horas en agua a 20C, y
el aumento de peso, en porcentaje, referido al peso original de la esfera define la permeabilidad.
Anlisis fsico-qumico de pinturas. Para determinar la naturaleza, composicin y proporcin de los
distintos elementos que constituyen las pinturas, se deben realizar anlisis fsico-qumicos
para
caracterizarlos, como densidad, ndice de refraccin, acidez, saponificacin, ndice de yodo, punto
de solidificacin, ebullicin
3.20 GEOSINTTICOS
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los geosintticos, utilizados como
sistemas de refuerzo, drenaje o impermeabilizacin, en todo tipo de obras.
- Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-

2000.
- American Society for Testing and Material (ASTM). Geomembranas ASTM D-
882
- American Society for Testing and Material (ASTM). Geotextiles. ASTM D-
4439
3. TERMINOLOGA
Geosintticos, materiales de deformabilidad apreciable ((geotextiles, geomallas, geoceldas,

georedes, etc.), fabricados a base de materiales sintticos. que poseen cualidades suficientes para
proporcionar una mejora sustancial en una o varias propiedades y funciones de los materiales
naturales; y se utilizan tanto como refuerzos de los suelos, filtracin y drenaje e impermeabilizacin
que se requieren en las obras de ingeniera o geotecnia.
Geotextiles, material textil plano, permeable, polimrico (sinttico o natural) que puede ser o no tejido
o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra, piedras, et.) u otros materiales en ingeniera
civil para aplicaciones geotcnicas; tiene como funcin principal la separacin-filtracin; esto es
permitir la retencin del suelo durante el paso de agua hacia un sistema de drenaje e impide la
migracin de los finos hacia los agregados.
Geomembrana, Membrana sinttica de muy baja permeabilidad utilizada en contacto con un material
geotcnico como revestimiento o barrera, para el control de la migracin de fluidos en un proyecto
estructura o sistema hecho por el hombre. La funcin de impermeabilizar los suelos se
realiza, mediante la aplicacin como recubrimiento (interfase entre dos suelos) o como revestimiento
superficial (contacto con agua).
Georedes o Geodrenes, material geosinttico, conformado por estructuras reticulares de dos o tres
capas de filamentos sobrepuestos y entrelazados; permiten el movimiento del fluido a lo largo de sus
filamentos; funciona como sistema de drenaje..
Geomallas, sistemas geosintticos aplicados para reducir la erosin, la reconstruccin de la

vegetacin; se aplica generalmente para la restauracin de taludes o el mantenimiento de taludes
erosionables.
4. REQUISITOS
4.1 Geotextiles
Las fibras usadas en la manufactura de los geotextiles y las fibras usadas para unir los geotextiles
por costura, deben consistir de una cadena larga de polmeros sintticos. Deben estar formados en
una red estable, de manera que los filamentos o hilos retengan su estabilidad dimensional, relativa a
cada uno, incluyendo costuras.
Todos los valores de propiedad, con excepcin del tamao de apertura aparente (AOS) en esta
especificacin, representan el porcentaje mnimo de valores de rollos (Minimun Average Roll Value)
MARV en la direccin principal ms dbil (resultados regulares de pruebas de cualquier rollo de
un lote probado para su conformidad o seguridad deben llenar o exceder los valores mnimos
dados). Los valores para el tamao de la apertura aparente AOS representan los valores ms altos
promedio de los rollos.
Todos los materiales geosintticos deben cumplir los requerimientos establecidos en la Seccin 3 de
este documento; en caso de no estar all especificados, se tomar lo indicado en las especificaciones
generales del MTOP.
Muestras, pruebas y aceptacin
Los geotextiles estarn sujetos a pruebas y muestreo, para verificar su conformidad con esta
especificacin. Las muestras deben estar de acuerdo con ASTM D 4354. La aceptacin del producto
geotextil debe estar basada en ASTM D 4759. La aceptacin del producto se determina por
comparacin de los resultados promedio de todos los especmenes, dentro de una muestra con la
especificacin MARV (cuando es posible realizar las pruebas) o mediante la certificacin de fbrica.
Certificacin
El Contratista debe proveer al Ingeniero Residente un certificado con el nombre del

fabricante, nombre del producto, identificacin de estilo, composicin qumica de los filamentos o
hilos y toda informacin pertinente para describir completamente al geotextil.
El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad para

asegurar el cumplimiento de los requisitos de la especificacin. Debe tener disponible la
documentacin que describa el programa de control, en la fabricacin del geotextil.
El certificado del fabricante debe establecer que el geotextil llena los requerimientos MARV de la
especificacin, segn se evala bajo el programa de control de calidad. Una mala etiquetacin o
mala representacin de los materiales, sern razn para rechazar estos.
Embarque y depsito
La etiquetacin, embarque y depsito debe seguir la norma ASTM D 4873. Las etiquetas del
producto deben mostrar claramente el nombre del fabricante, nmero de estilo y nmero de
rollo. Cada documento de embarque debe incluir una notacin que certifique que el material est de
acuerdo con el certificado del fabricante.
Cada rollo de geotextil estar envuelto con un material que lo proteger de dao por embarque, agua,
sol y contaminantes. El forro protector debe mantenerse durante el embarque y depsito. Durante el
depsito, los rollos deben ser elevados del suelo y cubiertos adecuadamente para protegerlos de lo
siguiente: dao en el sitio de construccin, precipitacin, radiacin ultravioleta, qumicos de cidos
fuertes; llamas, incluyendo chispas de soldadura, temperaturas extremas de 71C y cualquier otra
condicin ambiental que pueda daar los valores fsicos del geotextil.
Clase* 1 Clase* 2 Clase* 3

Propiedad ASTM U
E<50% E*50% E<50% E*50% E<50% E*50%
Resistencia Grab D-4632 N 1400 900 1100 700 800 500

Resistencia de costura cosida D-4632 N 1200 810 990 630 720 450
Resistencia al rasgado D-4533 N 500 350 400 250 300 180
Resistencia al punzonamiento D-4833 N 500 350 400 250 300 180
Resistencia al edstallido D-3786 kPa 3500 1700 2700 1800 2100 950
Nota: Clase 1, instalacin en condiciones muy severas, se prev gran potencial de dao del geotextil
Clases 2 y 3 se usarn en ambientes de instalacin menos severas
Todos los valores del cuadro representan valores MARV en la direccin principal ms
dbil.
Las propiedades del geotextil, requeridas para cada clase, dependen de la elongacin del geotextil.
Cuando uniones cosidas se requieran, la fuerza de la costura, como se mide con ASTM D 4632,
debe ser igual o mayor a 90% de la fuerza de desgarre.
Las caractersticas y requerimientos de los geotextiles no tejidos para permitir la retencin del suelo
durante el paso del agua hacia un sistema de drenaje de subsuelo, se indican en el cuadro siguiente.
% que pas a el tam iz 200 (1)

Propiedad ASTM U
<15 15 a 50 >50
Clas e de geotextil Clas e 2

Perm itividad - Perm eabilidad k (geotextil) > 50 k (s uelo) y D15 < O90
Tam ao aparente de orificios (2) D-4751 mm O90 < 5 D90
Es tabilidad ultravioleta (3) D-4355 % 50% (+ 500 horas de expos icin)
(1) Por granulom etra "in s itu", Norm a AASHTO T88

(2) Para s uelos cohes ivos con ndice pls tico m ayor a 7, la apertura m xim a aprente es 0.30
mm
(3) Porcentaje de res is tencia retenida
k Perm eabilidad
D15 Dim etro corres pondioente al tam z por el que pas a un 15% en pes o del m aterial
O90 Tam ao aparente de orificios del
geotextil
Las caractersticas necesarias para el uso de un geotextil entre sistemas armados de absorcin de
energa y suelo, para prevenir la prdida de ste por excesivo lavado y presiones hidrulicas
capilares que causan inestabilidad, se presentan en el cuadro siguiente.
Las reas en las cuales el geotextil va a ser colocado, debern tener una superficie uniforme, ser
razonablemente llana, libre de herbazales y libre de protuberancias rocosas o del suelo, que puedan
daar el material.
% que pas a el tam iz 200 (1)
Propiedad ASTM U
<15 15 a 50 >50
Clas e de geotextil (2) (tejido m ono filam ento) Clas e 2

Otros geotextiles Clas e 1
Perm itividad - Perm eabilidad k (geotextil) > 50 k (s uelo) y D15 < O90
Tam ao aparente de orificios (3) D-4751 mm O90 < 5 D90
Es tabilidad ultravioleta (4) D-4355 % 50% (+ 500 horas de expos icin)
(1) Por granulom etra "in s itu", Norm a AASHTO T88

(2) Pes o m xim o de la roca 100 kg y caida m xim a 1 m .
(3) Para s uelos cohes ivos con ndice pls tico m ayor a 7, la apertura m xim a aprente es 0.30
mm
(4) Porcentaje de res is tencia retenida
k Perm eabilidad
O90 Tam ao aparente de orificios del geotextil
Todos los valores del Cuadro, excepto AOS, representan valores MARV en su direccin principal
ms dbil. Valores AOS representan valores mximos promedio de los rollos.
4.2 Geomallas
El tipo de Geomallas a utilizar depender de la funcin prevista para ella, y se determinar con base
en la metodologa de diseo y soporte tcnico que posea el proveedor. La geomalla debe cumplir
como mnimo con las siguientes caractersticas, cuya verificacin estar a cargo del proponente
con la supervisin por parte de la interventora.
Las geomallas requeridas para la construccin de la estructura del pavimento, sern fabricadas
a partir de una lmina polimrica de Polipropileno de Alta Densidad Resistente a Esfuerzos (SRPP)
las cuales, por procesos controlados de perforacin y calentamiento, tendrn una estructura formada
integralmente, lo cual hace que las uniones o juntas sean parte integral de la geomalla, dando mayor
integridad estructural (esfuerzo en la junta, rigidez torsional y rigidez flexional), permitiendo
obtener un producto dimensionalmente mas estable y con mayor rigidez.
El principio de trabajo de las geomallas es el entrelazamiento mecnico positivo con los agregados,
aportando resistencia al compuesto a partir de las caractersticas dimensionales de la geomalla.
Este entrelazamiento crea una trabazn geomalla-suelo basado en la apertura regular de la
geomalla y a su estabilidad dimensional, necesarias para resistir las cargas.
La geomalla a utilizar deber cumplir los siguientes requisitos de

calidad:
Capacidad de carga dinmica, mediante la resistencia a la traccin al 5% de deformacin,

segn mtodo GRI-GG1 (Geosynthetic Research Institute).
Capacidad de carga sostenida/integridad estructural, mediante ensayos de resistencia en

las juntas, segn los mtodos GRI - GG2. (Geosynthetic Research Institute).
Rigidez flexional, segn mtodo ASTM- 1388-64 y tendrn una rigidez torsional de acuerdo
a la metodologa utilizada por el U.S. Army Corps of Engineers.
Las Geomallas sern fabricadas a partir de resinas de polmeros de alto peso molecular y deb
en cumplir las siguientes propiedades:
Direccin Principal Direccin Trans vers al
Caracters ticas U
(MD) (XD)
Res is tencia a la tens in al 5% de la kN/m 11.82 19.55

defor
Es fuerzo en las juntas kN/m 15.8 26
Rigidez flexional x1000m g-cm 750 750
Rigidez tors ional cm -kg/deg 6.5 6.5
Mdulo de tens in inicial kN/m 299 437.5
Res is tencia ltim a alargo plazo kN/m NA NA
Polipropileno Alta dens idad, res is tente a
Com pos icin del producto
es fuerzos (SRPP), Proteccin UV (ASTM
Tipo de producto 4218)
Geom alla es tructural form ada integram ente
Mecanis m o de trans ferencia de carga Entrelazam iento m ecnico pos itivo
Los lmites por cumplir en cada una de estas pruebas dependern del uso previsto de la Geomalla y
estarn definidos en las respectivas especificaciones del proveedor quien suministrar los ensayos y
garantas sobre la calidad del producto.

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Estudios de Evaluacin, Factibilidad y Diseos Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable ACSAM Consultores

3.1 MATERIAL DE MEJORAMIENTO

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Anlisis

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinacin

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinacin

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba

Granulometra, lo establecido para sub-base clase 2 (MOP-F-001-2000)

El tamao mximo de los granos no debe ser mayor a 1 .

Los agregados gruesos deben tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a

La densificacin debe ser menor al 95% de la densidad mxima obtenida en laboratorio,

4.3 Rasante de Calzada

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Anlisis

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba

- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T90

- MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y

3.3 PIEDRAS Y ROCAS

Esta Seccin se aplica a otro material ptreo que disponga de normativa

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinacin

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a

- American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by

- MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y

- MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO, Subsecretara de Saneamiento Ambiental,

Piedra, sustancia mineral, ms o menos dura y compacta, que no es terrosa ni de aspecto

4.1 Requisitos comunes de las piedras

4.2 Piedra para Mampostera o Gavin

Las piedras labradas deben tener un espesor no menor de 20 centmetros ni mayor de 45

4.4 Piedra sin labrar

4.5 Piedra para Hormign Ciclpeo

El Constructor presentar, para su aprobacin, los certificados expedidos por un laboratorio

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de

a. la explotacin directa de los bancos naturales, clasificacin, almacenamiento temporal

Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este material, se procurar que su

4.2 Arena de Trituracin

La arena de trituracin debe estar compuesta de partculas resistentes y duras, libres de

Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico especificado e n

El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado en

El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo determinado en

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Anlisis

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinacin

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a

- American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de

- MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y

La grava consistir en fragmentos de roca duros, de un dimetro mayor de 5 mm y hasta 2, densos y

Consistir en roca triturada mecnicamente, ser de origen andestico, preferentemente de piedra

La produccin y almacenamiento del ripio, se efectuar dentro de tres grupos granulomtricos

Las exigencias de granulometras sern comprobadas por el ensayo granulomtrico INEN

696. El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

La granulometra debe ser comprobada por el ensayo granulomtrico INEN

El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN

AGREGADO GRUESO % DEL PESO

Solidez, sulfato de sodio, prdidas

5. MUESTREO Y MTODOS DE PRUEBA

El Constructor presentar, para su aprobacin, los certificados expedidos por un laboratorio

3.6 MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIN

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Anlisis

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba