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Rev. int. mtodos numr. clc. diseo ing. 2017;33(3-4):155163

Revista Internacional de Mtodos Numricos para

Clculo y Diseo en Ingeniera

www.elsevier.es/rimni

Anlisis numrico de la hidrodinmica y la transferencia de calor del

flujo gas-slidos en dos configuraciones de salida de un riser industrial
usando la teora meso-escala para predecir el arrastre interfacial
I. Paz-Paredes a,b, , J.G. Barbosa-Saldana a , E. Arce-Medina c , L.A. Moreno-Pacheco a y P. Quinto-Diez a
a
Instituto Politcnico Nacional, UPALM, ESIME-SEPI LABINTHAP, Mxico, D.F. C.P. 07738
b
Instituto Mexicano del Petrleo, Lzaro Crdenas No. 152. Gustavo A, Madero, Mxico, D.F. C.P. 07730
c
Instituto Politcnico Nacional, UPALM, ESIQIE-DIQI-Diseno de Procesos, Mxico, D.F. C.P. 07738

informacin del artculo r e s u m e n

Historia del artculo: Se analizan numricamente dos configuraciones de un riser del proceso FCC variando la disposicin de la
Recibido el 12 de junio de 2015 salida superior, usando un modelo CFD en 2 D que incluye el Modelo de los Dos Fluidos (TMF), la Teora
Aceptado el 11 de abril de 2016 Cintica del Flujo Granular (KTGF) y como modelo de arrastre el modelo de la Minimizacin de la Energa
On-line el 18 de mayo de 2016
Multi-Escala (EMMS). El modelo se resuelve a travs del programa ANSYS Fluent 14.5 solucionando
las ecuaciones de balance de masa, momentum y energa; y ecuaciones constitutivas para calcular la
Palabras clave: interaccin entre las fases, la fase slida con las paredes, y las propiedades de la fase granular. El modelo
Modelo CFD
propuesto en este trabajo predice adecuadamente el comportamiento del flujo gas-slido, prediciendo
Riser
Proceso FCC
diferentes patrones de flujo en las coordenadas axial y radial del riser; as como zonas concentradas y
Hidrodinmica diluidas de slidos en la parte baja y alta del riser, respectivamente. Las fluctuaciones en la concentracin
Flujo gas-slidos y las velocidades de los slidos tanto radial como axialmente que se observan son producto del alto grado
Transferencia de Calor de mezclado radial que se acenta cerca de las paredes del riser debido al arrastre considerado por el
modelo utilizado. Por otro lado se observa una rpida estabilizacin trmica radial y axial alcanzando en
poco tiempo el estado estacionario. Los perfiles obtenidos en las dos configuraciones analizadas son muy
similares, lo que motiva a que en trabajos futuros se analicen otras configuraciones de salida del riser que
permitan mejorar los patrones de concentracin y velocidades de los slidos.
2016 CIMNE (Universitat Politecnica de Catalunya). Publicado por Elsevier Espana, S.L.U. Este es un
artculo Open Access bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/
4.0/).

Numerical analysis of gas-solids flow hydrodynamics and heat transfer in two

outlet configuration industrial riser using mesoscale theory to predict the
interfacial drag

a b s t r a c t

Keywords: In the FCC process two configurations riser are numerically analyzed varying the upper outlet orien-
CFD Mode tation using a 2 D CFD model which includes the Two Fluid Model (TFM), Kinetic Theory of Granular
Riser Flow (KTGF), and Energy Minimization Multi-Scale (EMMS) theory as drag model. This model is solved
FCC Process
using the ANSYS Fluent 14.5 software, solving the governing equations of mass, momentum, and energy
Hydrodynamics
balance; and the constitutive equations to calculate interfacial interaction, wall-solid phase interaction,
Gas-solid flow
Heat Transfer and granular phase properties. The model proposed in this work properly predicts the gas-solid flow
behavior, predicting different solid flow patterns in radial and axial riser directions, as well as concen-
trated and diluted zones at risers top and bottom respectively. The radial and axial solids concentration
and velocities profiles fluctuations observed are produced by the high radial solid mix which is higher

Autor para correspondencia.

Correo electrnico: jipazpa@gmail.com (I. Paz-Paredes).

http://dx.doi.org/10.1016/j.rimni.2016.04.002
0213-1315/ 2016 CIMNE (Universitat Politecnica de Catalunya). Publicado por Elsevier Espana, S.L.U. Este es un artculo Open Access bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://
creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
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156 I. Paz-Paredes et al. / Rev. int. mtodos numr. clc. diseo ing. 2017;33(3-4):155163

near the riser walls due to drag force considered by the model used. On the other hand, a rapid radial
and axial thermal stabilization is observed reaching the steady state rapidly. The profiles obtained from
riser configurations analyzed are very similar, so in future works other riser outlets configurations will
be analyzed to try to improve the solid concentration and velocity profiles.
2016 CIMNE (Universitat Politecnica de Catalunya). Published by Elsevier Espana, S.L.U. This is an open
access article under the CC BY-NC-ND license (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Nomenclatura
Subndices
Ar rea del riser, m2 g Fase gas
Ai rea de las entradas laterales del riser, m2 s Fase slida
c vector de velocidades espaciales, m s1
CDO Coeficiente de arrastre, -
cp Capacidad calorfica a presin constante, J kg1 K1 1. Introduccin
d Dimetro de partcula, m
e Coeficiente de restitucin entre partculas, - Entender y reproducir el comportamiento del flujo gas-slido a
eW Coeficiente de restitucin con las paredes, - travs de modelos matemticos es de gran importancia para disenar
g Gravedad, m s2 adecuadamente algunos de los equipos de proceso que se requie-
g0 Funcin de distribucin radial, - ren en la industria qumica y petroqumica, o para optimizar los ya
h Entalpia especfica, J kg1 existentes. El flujo gas-slido ha sido utilizado en varias reas de la
hriser Altura del riser, m industria de procesamiento tales como la generacin de energa, en
I Tensor unitario, - el secado de materiales granulados, en el transporte de partculas,
p Presin, kPa en la combustin de carbn en lecho fluidizado; y en la industria de
P Cada de presin, kPa la refinacin del petrleo, especficamente en el Proceso de Desin-
ps Presin de los slidos, kPa tegracin Cataltica en Lecho Fluidizado (Proceso FCC), donde una
Rek Nmero de Reynolds corriente de gasleo procedente de la seccin de destilacin al vaco
t Tiempo, s se precalienta y se atomiza a travs de boquillas dentro de un tubo
T Temperatura, K vertical con flujo ascendente (riser) y se pone en contacto con una
 Velocidad, m s1 corriente de catalizador slido caliente y fluidizado con vapor de
g Velocidad de fluidizacin del gas, m s1 media presin.
r,s Velocidad terminal de la fase slida.m s1 Conforme la mezcla gas-solido asciende por el riser se llevan a
s Velocidad de los slidos dentro del riser, m s1 cabo reacciones de desintegracin cataltica a travs de las cuales el
s,slip Velocidad de deslizamiento de las partculas sobre gasleo de vaco es transformado en compuestos ms ligeros como
las paredes, m s1 gas, gasolina, y aceite cclico.
st,W Velocidad tangencial de las partculas sobre las El parmetro ms importante del Proceso FCC es el rendimiento
paredes, m s1 de los productos ligeros, el cual se ve altamente influenciado por
Wr Flux msico de los slidos dentro del riser, kg m2 la forma en que el gasleo se pone en contacto con el catalizador,
s1 tenindose que entre ms homognea sea su distribucin en el riser,
x, y Coordenadas, m mejor ser este contacto obteniendo mejores rendimientos de pro-
ductos. Dado el patrn anular del flujo bifsico granular presente en
Letras griegas el riser, donde se tiene una profunda interaccin entra el vapor de
gs Coeficiente de arrastre interfacial entre las fases fluidizacin y los slidos, se produce un comportamiento de flujo
Fraccin volumtrica aleatorio y complejo.
s Fraccin volumtrica de la fase slida en las entradas Durante las dos ltimas dcadas del siglo pasado se inici la
s,max Fraccin volumtrica de la fase slida a empaque simulacin de los sistemas con flujo granular aplicando modelos
mximo de arrastre homogneos, sin embargo, es hasta la dcada pasada,
 Coeficiente de especularidad con el avance de los recursos numricos y computacionales que
s Intercambio de energa fluctuante entre las fases, kg se realizan estas simulaciones usando modelos ms rigurosos. Los
m1 s3 trabajos de Sun y Gidaspow [1], Nery y Gidaspow [2], Benyahia
s Disipacin colisional de la energa fluctuante de la et al. [3,4], Cabezas-Gmez y Milioli [5], Huilin y Giaspow [6],
fase slida, kg m1 s3 Huilin et al. [7], Benyahia et al. [8], Jin et al. [9], Wang et al. [10], y Gao
w Disipacin colisional de la energa fluctuante de los et al. [11], fueron pioneros en la simulacin de sistemas granulares
slidos en las paredes, kg m1 s3 en un riser usando modelos de arrastre homogneos. Sin embargo,
s Conductividad de la energa fluctuante de la fase a pesar de que en los trabajos antes mencionados se logr predecir
slida, kg m1 s1 en forma adecuada los perfiles de concentracin de slidos, no fue
 Viscosidad, kg m1 s1 as para la prediccin del perfil de velocidades, ya que los modelos
 Temperatura granular, m2 s2 homogneos no son capaces de predecir la formacin de grupos de
W Temperatura granular en las paredes, m2 s2 partculas (clusters) que afectan los perfiles de velocidad.
 Densidad, kg m3 En paralelo al desarrollo y aplicacin de los modelos homo-
s Densidad de los slidos en la entrada del riser, kg gneos, durante 20 anos se fue desarrollando la teora de la
m3 meso-ciencia por el grupo de investigacin EMMS [12,13]. Dicha
 Tensor de esfuerzos cortantes, kPa teora establece que la meso-ciencia es la escala intermedia en la
s Viscosidad promedio de los slidos, kg m1 s1 cual los elementos discretos de un sistema interactan para dar
forma al comportamiento global del mismo [14]. A partir de 2003,
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I. Paz-Paredes et al. / Rev. int. mtodos numr. clc. diseo ing. 2017;33(3-4):155163 157

dicha teora da como resultado el establecimiento del modelo de
arrastre EMMS (Energy Minimization Multi-Scale) [15,16] y es a
partir de ese ano que se han realizado muchos trabajos de simula-
cin usando el modelo de arrastre EMMS para la prediccin de los
perfiles de concentracin y velocidades de los slidos, en el flujo
gas-slidos en un lecho fluidizado circulante.
Entre los muchos trabajos de simulacin de los sistemas granu-
lares que se han realizado aplicando exitosamente el modelo EMMS
se pueden mencionar: Yang et al. [17], Wang y Li [18], Jiradilok et al.
[19], Naren et al. [20], Qi et al. [21], Wang y Li [22,23], Chalermsi-
sunwan et al. [24,25], Armstrong et al. [26], Armstrong et al. [27],
Shah et al. [28], Hong et al. [29], Wang et al. [30], Wang et al. [31],
McMillan et al. [32], Song et al. [33], Zhou et al. [34], Zhang et al.
[35], y Liu et al. [36].
Una constante en los trabajos antes mencionados, es que reali-
zan la modelacin de risers a escala laboratorio o a escala piloto. Por
el contrario, en la presente investigacin se aplica un modelo CFD
validado en trabajos anteriores (Chalermsinsuwan et al. [24,25],
Paz-Paredes et al. [37]) en el que no hay transferencia de calor entre
las fases, el sistema se considera isotrmico a 300 K y se evalan
la concentracin y la velocidad de los slidos; para la simulacin
de un riser a escala industrial donde se incluye la trasferencia de
calor, analizando el comportamiento de los perfiles de concentra-
cin, velocidad y temperatura de los slidos, reportando sus valores
promedio a diferentes alturas del riser.
2. Descripcin del sistema y dominio computacional
La geometra del riser industrial propuesta en este trabajo es
una versin 2 D de un riser industrial del proceso FCC del sistema
de refinacin del petrleo en Mxico con un dimetro constante de
1.2 m, y una altura de 40 m. Para este caso de estudio se analizan
dos configuraciones variando la orientacin de la salida superior del
riser; una colocada del lado contrario a la entrada del catalizador
(Caso A), mientras que para el otro caso de estudio se propone que
la entrada y salida del riser estn colocadas en el mismo lado (Caso
B). Los esquemas de las geometras propuestas se muestran en la
figura 1.
1,2 m 1,2 m
1,3 m 1,3 m
Productos
La carga de gasleo al riser se realiza a travs de dos boquillas
laterales a las condiciones mostradas en la tabla 1, donde tambin se
muestran las caractersticas del catalizador formado por partculas
esfricas, y las condiciones del proceso. La corriente de gasleo se
mezcla con una corriente de vapor para pre-calentarla y dispersarla.
Los coeficientes de restitucin y el coeficiente de especulari-
dad influyen considerablemente en la forma en que el modelo CFD
predice el patrn de flujo. Los valores utilizados en este trabajo se
toman de las investigaciones de Chalermsinsuwan et al. [24,25],
quienes realizaron varias pruebas y determinaron que con estos
valores se podan reproducir adecuadamente este tipo de sistemas
en particular.
La temperatura de equilibrio al poner en contacto la mezcla
gasleo-vapor con el catalizador caliente, es de 836 K, y es la tem-
peratura que se utiliza para el clculo de propiedades de la mezcla
gasleo-vapor en el punto de inyeccin al riser (Benyahia et al. [38]).
Para facilitar la alimentacin del catalizador al proceso se le inyecta
vapor de aireacin para semi-fluidizarlo.
Tanto la geometra del dominio computacional como el mallado
correspondiente, se realizan con las utileras del programa ANSYS
Fluent 14.5 [39,40]. Para este caso se definen 40 celdas no-
uniformes en la coordenada radial, con mayor densidad de celdas
cerca de las paredes del riser, y 382 celdas no-uniformes en la coor-
denada axial, con mayor densidad de mallas en las entradas y salida
del riser. La distribucin de mallas se realiza de esta manera ya que
en la direccin radial la concentracin de slidos es mayor cerca de
las paredes; mientras que en la direccin axial los gradientes ms
importantes de las propiedades termo-fsicas del flujo se presentan
en la vecindad de las entradas y salidas del riser.
En la figura 2 se muestran la distribucin de mallas, el dominio
computacional del sistema, as como las condiciones iniciales y de
frontera para los casos analizados.
3. Modelo computacional (CFD)
Para la solucin del modelo CFD propuesto en este trabajo
se utiliza una aproximacin Euleriana-Euleriana. Se resuelven las
ecuaciones fundamentales de balance de la masa, momentum, y
energa. En todos los casos se resuelve adicionalmente un conjunto
de ecuaciones constitutivas o de cierre para el clculo de las pro-
piedades de la fase slida, y la prediccin de la interaccin entre las
fases, y de los slidos con el medio de fluidizacin. Como medio de
fluidizacin se utiliza vapor de agua de media presin.
En la tabla 2 se resumen las ecuaciones que se utilizan en el
Productos
modelo CFD propuesto. Las ecuaciones usadas para el clculo de

Tabla 1
Condiciones de operacin para el caso del riser industrial
40,0 m
40,0 m

1,2 m Variable Descripcin Valor

1,2 m
s Densidad de partcula, kg/m3 1,716
dp Dimetro de partcula promedio, m 7.6 x 105
vs Velocidad de entrada de los slidos, m 0.556
s Fraccin volumtrica de entrada de los 0.4
slidos, -
45 45
steam Fraccin volumtrica del vapor de dispersin 0.019
0,1 m 0,1 m en las boquillas de atomizacin, -
Gasleo Gasleo vg Velocidad de entrada del vapor de 0.25
fluidizacin, m/s
30 0,7 m Catalizador 30 0,7 m Catalizador
Tcat Temperatura del catalizador slido, K 960.0
4,75 m 4,75 m
2,0 m 2,0 m Tsteam Temperatura del vapor, K 583.0
Psteam Presin del vapor, kg/cm2 g 10.5
Tgasoil Temperatura del gasleo, K 491.0
Pgasoil Presin del gasleo, kg/cm2 g 14.0
Vapor Vapor e Coeficiente de restitucin entre partculas, - 0.95
Caso A Caso B ew Coeficiente de restitucin entre las partculas 0.90
y las paredes, -
Figura 1. Esquemas del riser industrial: Caso A y Caso B.  Coeficiente de especularidad, - 0.50
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Tabla 2
Ecuaciones de balance y ecuaciones constitutivas que forman el modelo CFD
Mezcla Ecuaciones que rigen el fenmeno.
Balance de masa.
CF salida: Fase gas
Presin = Patm

t
(g g ) + (g g vg ) = 0 (1)
Fase slida

t
(s s ) + (s s vs ) = 0 (2)
Balance de momentum
Fase gas
Condiciones
(g g vg ) + (g g vg vg ) = g p + g + g g g gs (vg vs ) (3)
iniciales: t
CF paredes:
vs = 0,0 m/s Gas: No deslizamiento
Fase slida
vgo = 0,0 m/s Slidos:
t
(s s vs ) + (s s vs vs ) = s p + s ps + s s g + gs (vg vs ) (4)
vvapor = 0,0 m/s Johnson-Jackson
s = 0,0 Balance de energa
go = 0,0 Fase gas
vapor = 1,0
pg
s = 105 m2/s2

t
(g g hg ) + (g g vg hg ) = g t
+ g :  vg + Sg + Qsg (5)

Siendo hg = Cp,g dTg
Fase slida
Gasleo Gasleo
pg

t
(s s hs ) + (s s vs hs ) = s t
+ s :  vs + Sg + Qgs (6)
CF entrada 
gasleo: Siendo hs = Cp,s dTs
Slidos
vgo = 52,0 m/s CF entrada slidos: Balance de la energa fluctuante de la fase slida
vvapor = 52,0 m/s y us = vs = 0,556 m/s        
3
go = 0,981 uvapor = vvapor = 0,556 m/s 2 t
s s  + s s  vs = ps I + s : (7)
vapor = 0,019 s = 0,4
 
T = 836 K s = 105 m2/s
2 vs + s  s + s
T = 960 K Ecuaciones constitutivas o de cierre
CF entrada x
vapor: Esfuerzo cortante de la fase gas
vvapor = 0,25 m/s Vapor
 T
 2
g = g g vg + ( vg ) 
3 g g ( vg ) I (8)
vapor = 1,0
T = 583 K Esfuerzo cortante de la fase slida
Caso A
T
   2

s = s s vs + ( vs ) + s s 
3 s
vs I (9)
Disipacin por colisin de la energa fluctuante de la fase slida
   
4
s = 3 1 e2 2s s g0  d


(10)
Mezcla
Conductividad de la energa fluctuante de la fase slida
 2
CF salida: 150s dp 

Presin = Patm
s = 384(1+e)g
1 + 56 s g0 (1 + e) + 2s 2s dp (1 + e)g0 

(11)
0
Funcin de distribucin radial

 s
1/3 1
g0 = 1 s,max
(12)

Presin de la fase slida

ps = s s  [1 + 2g0 s (1 + e)] (13)
Condiciones
iniciales: Viscosidad de esfuerzo cortante de la fase slida
CF paredes:
vs = 0,0 m/s Gas: No
 10s dp   2
deslizamiento s = 54 s s dp g0 (1 + e) 

+ 96(1+e)g 1 + 45 g0 s (1 + e) (14)
vgo = 0,0 m/s 0 s
vvapor = 0,0 m/s Slidos: Viscosidad promedio de la fase slida
s = 0,0 Johnson-Jackson 
4
go = 0,0 s =  d g
3 s s p 0 (1 + e) 

(15)
vapor = 1,0
Coeficiente de intercambio de momentum interfacial gas-slidos: Modelo
s = 105 m2/s2
de arrastre EMMS
Cuando g < 0.74:
(1g )2 g (1g )g |vs vg |
Gasleo Gasleo gs = 150 2 + 1.75 dp
(16)
g dp

CF entrada Cuando g 0.74

gasleo: 3 (1g )g g
 
Slidos gs = 4 ds
CDO vs vg  () (17)
vgo = 52,0 m/s CF entrada slidos:
vvapor = 52,0 m/s y us = vs = 0,556 m/s Siendo:
go = 0,981 uvapor = vvapor = 0,556 m/s
 
24
vapor = 0,019 CDO = Rek
1 + 0.15Rek0.687 , Rek < 1000 (18)
s = 0,4
T = 836 K s = 105 m2/s2 CDO = 0.44, Rek 1000 (19)
x T = 960 K Donde:
g g |vg vs |dp
Vapor Rek = g
(20)
Cuando, 0.74 g 0.82:
0.0214
Caso B () = 0.5760 + (21)
4(g 0.7463)2 +0.0044
Cuando, 0.82 g 0.97:
Figura 2. Condiciones del dominio computacional del riser industrial. Caso A y Caso
0.0038
B. () = 0.0101 + (22)
4(g 0.7739)2 +0.0040
Cuando, g > 0.97:
() = 31.8295 + 32.8295g (23)
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las propiedades de la fase slida estn basadas en la Teora Cin- Tabla 3

Esquema numrico para la discretizacin espacial [40,41]
tica del Flujo Granular (KTGF), segn Gidaspow [41]; mientras que
para el modelo de arrastre se utiliza la aproximacin de la mini- Propiedad Esquema numrico
mizacin de energa multi-escala (EMMS) (Yang et al. [15,16]), la Gradiente Mnimos cuadrados
cual ha demostrado ser efectiva para modelar sistemas gas-slidos Momentum Power law
con altos flujos msicos de slidos, como lo son los sistemas de Fraccin Volumtrica Upwind primer orden
partculas del proceso FCC bajo anlisis en el presente trabajo. TemperaturaGranular Power law
Energa Power law
El sistema se resuelve usando el programa comercial ANSYS
Fluent 14.5. Pero, debido a que el modelo de arrastre EMMS no
est disponible en el programa comercial utilizado, como parte de Para la discretizacin espacial de las propiedades en cuestin se
esta investigacin fue necesario programar este modelo en lenguaje usan los esquemas numricos indicados en la tabla 3.
C e integrarlo al solucionador de Fluent a travs de una funcin de La discretizacin temporal se realiza por medio de la implemen-
usuario (UDF) (Ansys Inc. [39,40]). tacin de un esquema implcito de segundo orden, en todos los
casos de estudio.
3.1. Condiciones iniciales y condiciones de frontera Se considera que la velocidad volumtrica de transferencia de
energa entre las fases es una funcin de la diferencia de tempera-
Como condiciones de frontera se especifican las velocidades, turas
composiciones y temperaturas de las fases en las entradas del riser,
adems para los slidos se establece un valor especfico para la Qpq = hpq (Tp Tq ) (27)
temperatura granular.
donde hpq (= hqp ) es el coeficiente volumtrico de transferencia de
Como condiciones iniciales se define que el riser est lleno con
calor entre la fase p y la fase q.
vapor, con una velocidad igual a cero. Durante los primeros 10 s
El coeficiente de transferencia de calor est relacionado con el
de operacin slo fluye vapor dentro del riser, y posteriormente se
nmero de Nusselt (Nup ) de la fase p por la ecuacin 28
inyectan el catalizador y el gasleo, a fin de emular las condiciones
de un arranque real. Asimismo se define la temperatura granular q Nup
hpq = Ai (28)
inicial del sistema como 105 m2 /s2 . dp
Como requerimiento de las soluciones numricas tambin se
definen las condiciones de frontera en las paredes del riser, con donde q es la conductividad trmica de la fase q, y Ai es el rea
lo que se establece la forma en que las fases interaccionan con las interfacial.
paredes. As, se considera que para todas las velocidades una condi- El nmero de Nusselt se puede determinar por varios mtodos
cin de no-deslizamiento, exceptuando la velocidad tangencial de disponibles en la literatura. Para el caso de flujos granulares (donde
las partculas slidas y la temperatura granular, para las cuales se p=s), rangos de porosidad de 0.35-1.0 y nmero de Reynolds no
especifican las condiciones de frontera de Johnson y Jackson [42], mayor a 105 , la correlacin de Gunn [39,40] es aplicable.
expresadas por las ecuaciones (24-26).
4. Resultados y discusin
6s s,max vst,W
vst,W = (24)
s s s g0 3 n Para el riser industrial se analizan dos configuraciones, el caso
A en el que la salida del riser est colocada del lado contrario de la
s W 3s s s v2s,slip g0  3/2
W = + (25) entrada de los slidos, y el caso B, en el cual la salida del riser est
s n 6s,max W colocada en el mismo lado de la entrada de los slidos (ver figura 1).
 2  g 2
 3 En las figuras 38 se muestran los valores promedio de las
3 1 ew s s 0
W = (26) fracciones volumtricas, las velocidades, y las temperaturas de los
4s,max slidos entre 40 y 60 s, a diferentes alturas del riser.
El coeficiente de especularidad (s ) define la rugosidad de las En los perfiles de la fraccin volumtrica promedio mostrados
paredes, y puede tomar valores entre 0 y 1; un valor de s = 0 define en las figuras 3 y 6, se observa que a 5 m de altura las distribucin de
una colisin perfectamente especular (suave), y un valor de s = 1 slidos es irregular debido a la entrada del gasleo a alta velocidad,
una colisin perfectamente difusa (dura).  w es la temperatura gra- en la parte media del riser (10 a 20 m) se puede apreciar la forma-
nular en las paredes, y ew es el coeficiente de restitucin entre las cin del patrn de flujo ncleo-anular con una mayor concentracin
partculas y las paredes.
0,25
Fraccin volumtrica promedio de slidos, --

3.2. Mtodos y parmetros de solucin

0,20 5m
Para ambos casos de simulacin se utiliza un tamano de paso en 10 m
tiempo de 1 ms. 20 m
35 m
Como estrategia para determinar el momento en que el sis- 0,15
tema alcanza el estado estacionario cada 5 s de simulacin se revisa
que las variables no sufran variaciones respecto al tiempo. De esta
manera se determina que a los 40 s el sistema llega a condiciones de 0,1

estado estacionario, y es a partir de este tiempo que se calculan los

promedios de las variables. Cada una de las simulaciones se llevan 0,05
hasta un tiempo total de 60 s, y se toma un promedio global entre
los 40 s y los 60 s.
Se utiliza el esquema SIMPLE [40,41] (Semi-Implicit Method for 0
1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Pressure Linked Equations) para el acoplamiento de los campos
r/R
de presin y las distribuciones de velocidad en todos los casos de
simulacin. Figura 3. Caso A. Perfil de la fraccin volumtrica promedio de slidos 40-60 s.
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14 20
Velocidad promedio de los slidos, m/s

12

Velocidad promedio de los slidos, m/s

10 15 5m
10 m
8 20 m
6 10 35 m

4
2 5
0
5m
2 0
10 m
4 20 m
35 m
6 5
8
10 10
1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
r/R r/R

Figura 4. Caso A. Perfil de la velocidad promedio de los slidos 40-60 s. Figura 7. Caso B. Perfil de la velocidad promedio de los slidos 40-60 s.

950 960

945
950
940
Temperatura de los slidos, K

940

Temperatura de los slidos, K

935

930 930
5m
10 m
925 920
20 m
35 m
920 5m
910 10 m
915
20 m
900
910 35 m

905 890

900
880
1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
r/R, -- r/R, --

Figura 5. Caso A. Perfil de temperatura de slidos promedio 40-60 s. Figura 8. Caso B. Perfil de temperatura de slidos promedio 40-60 s.

0,25 En las figuras 5 y 8, se muestra los perfiles promedio de tem-

Fraccin volumtrica promedio de slidos, --

peratura de los slidos para los casos A y B, respectivamente. Para

0,2
0,15
0,1
0,05
0 Por otra parte se observa que conforme aumenta la altura, la
1 0,8
Figura 6. Caso B. Perfil de la fraccin volumtrica promedio de slidos 40-60 s.
de slidos cerca de las paredes; y hacia la parte alta (35 m) del riser
el perfil de concentracin de slidos se vuelve prcticamente plano.
En las figuras 4 y 7 se muestran los perfiles de velocidad pro-
medio. De la misma forma que para los perfiles de la fraccin
volumtrica, en la parte baja de riser las velocidades son irregu-
lares, mientras que en la parte media se establece el patrn de flujo
ncleo-anular, con las velocidades de los slidos ms altas en el
centro del riser, disminuyendo conforme se acercan a las paredes,
y se observa que los slidos descienden por las paredes (velocidades
negativas). En la parte superior del riser, en ambos casos se puede
ver que el flujo de los slidos es siempre ascendente.
5m el caso A, a 5 m de altura (fig. 5) del riser, el perfil de temperatura
10 m es parablico con temperaturas mayores en el centro del riser, y
20 m
35 m menores en las paredes. Para el caso B, a la misma altura el per-
fil de temperatura tambin es parablico, sin embargo en la parte
derecha del riser cerca de la pared, las temperaturas se mantienen
ms elevadas en comparacin al caso A. Esta situacin se puede
explicar por las caractersticas de los perfiles de concentracin y
velocidad de los slidos en esas zonas: a mayor concentracin de
slidos pero menor velocidad, las temperaturas son mayores; mien-
tras que a menor concentracin de slidos pero mayor velocidad,
las temperaturas son menores.
0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
r/R temperatura alcanza rpidamente su punto de equilibrio, siendo
para ambos casos una temperatura de aproximadamente 946 K.
En las figuras 914 se muestras los contornos de concentracio-
nes, velocidades, y temperaturas de los slidos promedio entre 40
y 60 s de simulacin, e instantneos a 60s s.
Los valores promedio permiten emular aquellos valores obteni-
dos por los instrumentos en las corridas experimentales, mientras
que los valores instantneos, son mediciones en tiempo real del sis-
tema y permiten observar la variabilidad de los parmetros en ese
momento.
De las figuras 9 y 12 para los valores promedio de las concen-
traciones de slidos se puede ver que el modelo propuesto predice
adecuadamente la zona densa en slidos en el fondo del riser, y
una zona diluida en la parte alta del mismo, situacin que no pre-
dicen los modelos de arrastre homogneos Sun y Gidaspow [1],
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0,41 0,44 960 960

0,39 0,42 956 941
0,37 0,39 952 922
0,35 0,37 947 903
0,33 0,35 943 885
0,31 0,33 939 866
0,29 0,31 935 847
0,27 0,28 930 828
0,25 0,26 926 809
0,23 0,24 922 790
0,21 0,22 918 772
0,19 0,2 913 753
0,17 0,18 909 734
0,14 0,15 905 715
0,12 0,13 901 696
0,1 0,11 896 677
0,083 0,088 892 658
0,063 0,066 888 640
0,042 0,044 884 621
0,022 0,022 880 602
0,0014 0 875 583

Promedio de 40-60 s Instantneo a 60 s Promedio de 40-60 s Instantnea a 60 s

Figura 9. Caso A. Contorno de fraccin volumtrica de slidos. Figura 11. Caso A. Contorno de temperatura de slidos, K.

0,38 0,473
12,9 25,8 0,36 0,449
11,8 23,7 0,34 0,425
10,6 21,7 0,33 0,402
9,5 19,6 0,31 0,378
8,35 17,6 0,29 0,355
7,2 15,5 0,27 0,331
6,06 13,4 0,25 0,307
4,91 11,4 0,23 0,284
3,76 9,3 0,21 0,26
2,62 7,24 0,19 0,236
1,47 5,18 0,17 0,213
0,323 3,12 0,15 0,189
0,824 1,06 0,13 0,165
1,97 1,01
0,12 0,142
3,12 3,07
0,096 0,118
4,26 5,13
0,077 0,0945
5,41 7,19
0,058 0,0709
6,56 9,25
0,039 0,0473
7,71 11,3
0,02 0,0236
8,85 13,4
0,00047 0
10 15,4

Promedio de 40-60 s Instantneo a 60 s

Promedio de 40-60 s Instantneo a 60 s
Figura 12. Caso B. Contorno de fraccin volumtrica de slidos.
Figura 10. Caso A. Contorno de velocidad de slidos, m/s.

Nery y Gidaspow [2], Benyahia et al. [3,4]. Por otra parte, tambin
se pueden observar zonas de alta concentracin de slidos dentro
de zonas ms diluidas, esto hace evidente la presencia de clusters
que se esperaba que predijera el modelo de arrastre EMMS (Yang
et al. [17], Wang y Li [18], Jiradilok et al. [19], Naren et al. [20]),
provocando el flujo descendente de slidos, y que su vez produce
la formacin de patrn de flujo anular en la parte media del riser.
La formacin del patrn de flujo anular tambin se hace evi-
dente en figuras 10 y 13 donde se observan velocidades ms altas
en el centro del riser, disminuyendo hacia las paredes y con valores
negativos en la capa lmite.
Por otro lado, los patrones de concentracin y velocidad de los
slidos se vuelven prcticamente planos en la parte superior del
riser, y ya no aparece el flujo descendente de slidos cerca de las
paredes. Este comportamiento se puede explicar debido a que en la
parte alta del riser la concentracin de slidos presentes disminuye
considerablemente, y al haber menos slidos, su velocidad aumenta
venciendo los efectos gravitacionales y haciendo que los perfiles
aparezcan ms homogneos. Este comportamiento del riser indus-
trial es muy diferente al de los riser experimental (Knowlton et al.
[43]) y de validacin (Chalermsinsuwan et al. [24.25], Paz-Paredes
et al. [37]), ambos de menor altura, donde a lo largo de todo el riser
se mantiene el patrn de flujo anular.
Los contornos instantneos de concentracin y velocidad de los
slidos muestran lo aleatorio que es el comportamiento de dichas
variables en las direcciones axial y radial del riser.
En las figuras 11 y 14 se pueden ver los contornos de la tempe-
ratura promedio 40-60 s, e instantneas a los 60 s de simulacin
para ambos casos de anlisis.
En ambos casos los contornos de temperatura son muy simila-
res: para los valores promedio: la parte baja de riser presenta la
mayor temperatura, ya que en esa zona es donde entra al riser el
catalizador, que es la corriente ms caliente, mientras que el resto
del riser se mantiene a una temperatura promedio similar a la pre-
viamente determinada en los perfiles de temperatura mostrados
en las figuras 5 y 8; mientras que de los contornos instantneos se
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19,2 14,3 la parte media del riser se mantiene el patrn de flujo anular, pero
17,8 12,9 en la parte alta los perfiles de velocidad se vuelven ms planos, y
16,3 11,6 ya no existe flujo inverso de los slidos por las paredes.
14,9 10,2 El modelo CFD propuesto en esta investigacin que incluye
13,4 8,84 el modelo de arrastre EMMS (Energy Minimization Multi-Scale)
12 7,48 reproduce adecuadamente los perfiles de concentracin y veloci-
10,5 6,11 dad de los slidos, el flujo descendente de estos cerca de las paredes,
9,09 4,74 prediciendo las zonas densas y diluidas de slidos en la parte baja
7,64 3,37
y alta del riser respectivamente; as como los perfiles de concen-
6,19 2,01
tracin y velocidad de los slidos, en las coordenadas axial y radial
4,74 0,641
del mismo.
3,3 0,726
El modelo propuesto predice que el equilibrio trmico en el riser
1,85 2,09
0,401 3,46
se estabiliza en un valor aproximado de 948 K.
1,05 4,83 Los patrones y perfiles de las variables de anlisis son muy simi-
2,5 6,19 lares para ambos casos. Considerando que los riser industriales
3,94 7,56 pueden tener 2 ms salidas superiores, es conveniente en traba-
5,39 8,93 jos posteriores analizar el caso de dos salidas superiores colocadas
6,84 10,3 opuestas una de la otra.
8,29 11,7 En trminos generales se puede establecer que el modelo CFD
9,74 13 propuesto que incluye el modelo de los dos fluidos (TFM), la teora
cintica del flujo granular (KTGF), y el modelo de arrastre EMMS,
Promedio de 40-60 s Instantneo a 60 s es adecuado para simular sistemas de flujo gas-slidos dentro de
Figura 13. Caso B. Contorno de velocidad de slidos, m/s.
un riser del proceso de desintegracin cataltica en lecho fluidizado
(FCC) a escala industrial.
Con el modelo CFD plenamente validado, se pueden incluir las
960 960 ecuaciones de transferencia de masa y de la cintica de las reaccio-
956 927 nes qumicas para simular en forma integral los procesos en el riser
952 894 del proceso FCC, lo cual queda para un trabajo futuro.
948 861
945 828
941 795 Agradecimientos
937 762
933 729 Se agradece al Instituto Mexicano del Petrleo el haber otor-
929 696 gado al autor principal la licencia con goce de sueldo como parte de
926 663 su programa de becas para el mejoramiento de las habilidades del
922 630 personal, para realizar los estudios de doctorado bajo los cuales se
918 597 desarrolla este trabajo.
914 564
910 531
907 498 Bibliografa
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El modelo propuesto no predice una distribucin de slidos [9] B. Jin, X. Wang, W. Zhong, H. Tao, B. Ren, R. Xiao, Energy Fuels 24 (2010)
homognea para ninguno de los dos casos analizados, sin embargo 31593172.
[10] X. Wang, B. Jin, W. Zhong, R. Xiao, Modeling on the Hydrodynamics of a High-
se consideran correctos ya que son patrones similares que se Flux Circulating Fluidized Bed with Geldart Group A Particles by Kinetic Theory
exhiben en los datos experimentales (Knowlton et al. [43]), y en of Granular Flow, Energy Fuels. 24 (2010) 12421259.
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Los perfiles de velocidad de los slidos corresponden al patrn From Multiscale Modeling to Meso-Science. A Chemical Engineering Perspec-
de flujo anular. El modelo propuesto predice adecuadamente dichos tive. Principles, Modeling, Simulation, and Application, 1 st ed, Springer-Verlag,
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perfiles, siendo ms simtrico para el caso A. Aun cuando se cam- [13] J. Li, W. Huang, Towards Meso-science. The Principle of Compromise in Com-
bia la escala del riser respecto a los estudios experimentales y de petition. Springer Briefs in Applied Sciences and Technology, 1 st ed, Berlin
validacin previos, para ambos casos de estudio en este trabajo, en Heidelberg, Springer-Verlag, 2014.
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