Guia 2002 Materiales PDF

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INSTITUTO PARA EL DESARROLLO DE LOS
PAVIMENTOS EN EL PERU
1er Curso de Actualizacin de Conocimientos en

Pavimentos
LA NUEVA GUIA PARA EL DISEO

EMPIRICO-MECANISTICO DE
PAVIMENTOS
Parte 2 Captulo 2-Materiales
20-21 de Mayo del 2,005
Local del Consejo Nacional del Colegio de Ingenieros del Per

(Av. Arequipa 4947 Miraflores)
ACLARACION
Desde la aparicin de la primera Gua AASHO para el Diseo de Estructuras de

Pavimentos en 1960, hasta la ltima versin publicada por la AASHTO en 1993, la Gua
como normalmente se la conoce, ha sido un documento fundamental para los ingenieros
civiles peruanos y de todo el mundo, no solo para su aplicacin en el diseo de estructuras
nuevas o rehabilitadas de pavimentos flexibles, rgidos y de afirmado, sino tambin como
elemento de consulta y de base en la bsqueda de tecnologas propias sobre fundamentos
comprobados.
El 23 de Junio del 2,004, la AASHTO emiti un Memorando dirigido a todos los usuarios
interesados de los E.E.U.U. y del mundo, distribuyendo por Internet (www.trb.org/mepdg),
una versin descargable de la Gua Recomendada para el Diseo Emprico-Mecanicista de
Pavimentos, junto con un software, con el propsito de someterlos a pruebas y evaluacin,
solicitando a los interesados, remitir los comentarios que se desprendieran de ellas al
NCHRP (pavement-guide@nas.edu).
Consciente del inters que este documento suscitar entre los ingenieros peruanos, pero al
mismo tiempo conocedor de las limitaciones que tienen muchos de ellos con la literatura
tcnica en lengua inglesa, el IDPP, cumpliendo con su Misin de contribuir a la
transferencia de tecnologa y en el afn de cooperar con los propsitos de la AASHTO,
est organizando una serie de Cursos de Actualizacin de Conocimientos en Pavimentos,
basados en una versin libre en lengua espaola del documento expuesto en la red, la
misma que se ir produciendo especficamente para cada curso. El primero de estos cursos
se llevar a cabo el 20 y 21 de Mayo del 2,005 en el local del Consejo Nacional del
Colegio de Ingenieros del Per y se denomina: La Nueva Gua AASHTO para el Diseo de
Estructuras de Pavimentos Aspectos Bsicos y est referido al Prlogo, el Captulo 1 de
la PARTE I: Introduccin y los Captulos 1 y 2 de la PARTE II: Parmetros de Diseo-
Cimentaciones y Materiales.
En la versin libre en espaol que ir produciendo el IDPP, se ha cuidado de mantener el
formato del documento original para facilitar la lectura bilinge, preservando las siglas en
ingls para facilitar el uso del software. Asimismo, se aade una pgina que no figura en el
documento original, con el significado de las siglas para facilidad del usuario y anotaciones
a pie de pgina con referencia a normas peruanas y aclaraciones de inters para el lector.
No se han traducido las partes referentes a los pavimentos de concreto con refuerzo
continuo (CRCP por sus siglas en ingls), por no ser de aplicacin en el pas.
El IDPP es consciente del carcter provisional del documento aparecido en la red, no
obstante, considera que la versin final no diferir sustancialmente de la recientemente
aparecida, por lo que estima que un conocimiento oportuno de los antecedentes y
principios bsicos de los conceptos del diseo Emprico-Mecanicista, as como una
discusin sobre cuales de ellos podrn aplicarse de manera efectiva para las condiciones
prevalecientes en el Per, sern de gran utilidad a la ingeniera nacional.
Ing Germn Vivar Romero

Director Ejecutivo
1er Curso de Actualizacin de Conocimientos en Pavimentos: La Nueva Gua AASHTO para el Diseo de Estructuras
de Pavimentos. ASPECTOS BASICOS-PARAMETROS DE DISEO: MATERIALES
PARTE 2 PARAMETROS DE DISEO
CAPITULO 2
CARACTERIZACION DE MATERIALES
2.2.1 INTRODUCCION
Este capitulo describe la caracterizacin de materiales requerida en el enfoque de diseo
emprico-mecanicista (M-E por sus siglas en ingls) descrito en esta Gua. En la Figura
2.1.1, se muestra la interaccin entre los datos de los materiales con otros componentes del
procedimiento de diseo emprico-mecanicista. All se puede apreciar la interaccin entre
materiales, clima, trfico, respuesta estructural y prediccin del comportamiento. Con el
objeto de proporcionar una base comn para la comprensin de los requerimientos de
materiales, se han desarrollado las siguientes categoras con base M-E:
Propiedades de los materiales requeridas para calcular las respuestas del pavimento.
Datos adicionales de materiales para las funciones de falla/transferencia.
Datos adicionales de materiales requeridos para modelar el clima.
Modelo de Trfico
Datos de Entrada
Modelo de Efectos Respuesta Modelo de Predicciones

Ambientales Primaria del Falla del
(EICM) Modelo Comportamiento
Modelos de Caracterizacin de Materiales
Figura 2.2.1 Interaccin entre el mdulo de materiales con otros componentes del
enfoque M-E en la Gua de Diseo
En esta primera categora estn las propiedades de los materiales requeridas para predecir
los estados de esfuerzos, deformaciones y desplazamientos, dentro de la estructura del
pavimento cuando est sometido a una carga externa de rueda. En el enfoque M-E
seleccionado para la Gua de Diseo, estas propiedades incluyen el mdulo elstico (E) y la
relacin de Poisson () del material. Estas propiedades son datos obligatorios para cada
capa del pavimento dentro del sistema.
IDPP 2.2.1 Mayo del 2,005

En la segunda categora estn todos los datos relacionados con los materiales que entran
directamente en los modelos de falla o de rugosidad. Como se dijo en la PARTE 1,
Captulo 1, las medidas clave de los tipos de falla o de comportamiento considerados en el
diseo de pavimentos flexibles, incluyen la rotura por fatiga relacionada con la carga (de
arriba hacia abajo y viceversa), la deformacin permanente y la fractura transversal. Las
principales medidas del comportamiento consideradas en el diseo de pavimentos rgidos,
incluyen la rotura por fatiga del PCC, relacionada con la carga (de arriba hacia abajo y
viceversa) en pavimentos JPCP, el escalonamiento en las juntas transversales en
pavimentos JPCP y el punzonamiento en pavimentos CRCP. Para cada una de esas fallas,
la respuesta estructural crtica bajo una carga por rueda dada y cierta condicin climtica,
se ve afectada por las propiedades de los materiales del pavimento tales como el mdulo y
la relacin de Poisson. Adicionalmente, parmetros tales como la resistencia,
caractersticas de contraccin-expansin, friccin entre la losa y la base, erodibilidad de las
capas subyacentes, caractersticas de drenaje de cada capa, plasticidad y granulometra y
otros atributos de los materiales, influyen directamente en la forma en que un material
contribuye con un mecanismo de falla dado. Estos datos adicionales de los materiales son
especficos para el tipo de pavimento y modelo de falla en consideracin.
Finalmente, en la tercera categora estn todos los datos relacionados con los materiales
que entran en el mdulo climtico para ayudar a determinar los perfiles de humedad y
temperatura a travs de la seccin transversal del pavimento. Estos incluyen las
propiedades ndice de ingeniera (es decir, el ndice plstico), los parmetros
granulomtricos (porosidad, tamaos efectivos de granos, etc.) y las propiedades trmicas
(absortividad, capacidad calorfica, coeficiente de expansin trmica, etc).
La Tabla 2.2.1, es un resumen de los datos de materiales requeridos para el diseo M-E,
dispuestos para las principales categoras de materiales consideradas en la Gua de Diseo,
incluyendo el asfalto reciclado y las capas de pavimento PCC usadas en el diseo de la
rehabilitacin y construccin. Las categoras de materiales se explican posteriormente en
este captulo.
2.2.1.1. Factores del Material Considerados
Propiedades Dependientes del Tiempo
Debido a que algunas de las propiedades de los materiales sufren cambios a lo largo del
tiempo, es muy importante considerar esos cambios en cualquier anlisis M-E.
Generalmente hablando, las propiedades de los materiales del pavimento cambian
constantemente a lo largo del tiempo debido a fuerzas fsicas y qumicas, a la influencia del
clima, as como por causa de fractura o deformacin. Consecuentemente, la magnitud de
las propiedades de los materiales se acrecienta o deteriora. Esto debera tomarse en cuenta
en los diseos y se discute ms abajo.
Mejora de las Propiedades
La mejora de las propiedades a largo plazo, en funcin del tiempo ocurre debido a alguna
de las siguientes condiciones: endurecimiento qumico y fsico de los aglomerantes
asflticos debido al envejecimiento de corto y largo plazo, curado causado por la
evaporacin de la humedad dentro del sistema de la emulsin asfltica y reacciones
puzolnicas de los materiales cementantes.

1er Curso de Actualizacin de Conocimientos en Pavimentos: La Nueva Gua AASHTO para el Diseo de Estructuras de Pavimentos. ASPECTOS BASICOS-PARAMETROS DE DISEO:
MATERIALES
Tabla 2.2.1 Consideraciones principales de datos de materiales por grupo de material

Categora de Materiales Datos de Materiales requeridos
Datos de materiales requeridos en clculos de Datos adicionales de materiales requeridos Datos adicionales de materiales requeridos
de respuesta crtica para funciones de falla/transferencia para modelacin climtica
Materiales de Mezcla Asfltica en Mdulo dinmico (E*) de mezclas HMA Resistencia a la tensin, cumplimiento Absorcin superficial de ondas cortas (requerido solamente para
Caliente (esto cubre capas de super- dependiente del tiempo del flujo plstico, coeficiente de expansin capa de superficie), conductividad trmica y capacidad calorfica
ficie, aglomerantes, base y sub-base) Relacin de Poisson. trmica. de la mezcla HMA
Caracterizacin de la Viscosidad del ligante asfltico (rigidez)
a tomar en cuenta en el envejecimiento
Materiales PCC (esto cubre solo Mdulo de elasticidad esttico (E) ajustado en Mdulo de rotura, resistencia a la tensin, Absorcin superficial de ondas cortas, conductividad trmica
la capa de superficie) funcin del tiempo. resistencia a la compresin, tipo de y capacidad calorfica del PCC.
Relacin de Poisson cemento, contenido de cemento, relacin A/C,
Peso unitario contraccin ltima, cantidad de contraccin
Coeficiente de expansin trmica reversible.
Materiales qumicamente estabilizados Mdulo elstico (E) para concreto pobre de alta cali- Mnimo mdulo resiliente (usado en diseo Conductividad trmica y capacidad
(esto cubre al concreto pobre, tratado dad, material tratado con cemento, suelo-cemento, flexible). Mdulo de Rotura (usado en diseo calorfica de PCC
con cemento, suelo-cemento, cal- cal-cemento-cenizas volantes, Mdulo Resiliente rgido), erodibilidad de la base (para diseo
cemento-cenizas volantes, cal-cenizas (Mr) para suelos estabilizados con cal. rgido).
volantes y estabilizados con cal) Relacin de Poisson.
Peso unitario
Materiales no aglomerados de Base/ Mdulo resiliente estacional ajustado (Mr) Parmetros de gradacin y erodibilidad de Indice plstico, parmetros de gradacin, tamaos efectivos de
Sub-base y de sub-rasante Relacin de Poisson la base (para diseo rgido) grano, gravedad especifica, conductividad hidrulica saturada,
Peso unitario ptimo contenido de humedad, parmetros para definir las
Coeficiente de presin lateral caractersticas de la curva humedad-suelo.
Materiales Reciclados de Concreto- Mdulo resiliente (Mr) Erodibilidad de la base (para diseo rgido) Conductividad trmica y capacidad calorfica.
Losas PCC fracturadas Relacin de Poisson
Mezclas asflticas en caliente recicladas Tratadas igual que las capas asflticas de superficie, mezcla en caliente
(procesadas en planta central)
Mezclas asflticas en fro recicladas Tratadas igual que las capas asflticas de base, mezcla en caliente
(planta central o sobre el terreno)
Pavimento asfltico reciclado en fro Tratados como materiales granulares, insensibles a la humedad
(usado como agregado)
Lecho rocoso Mdulo Elstico (E). Ninguno Ninguno

Relacin de Poisson
Peso Unitario

Normalmente la mejora de las propiedades dependientes del tiempo se ve como un

incremento del mdulo relativo y de la resistencia del material. La ganancia de resistencia
en el pavimento PCC es un ejemplo de tal efecto benfico. El endurecimiento fsico de una
capa asfltica tambin es benfico en un sistema de pavimentos flexibles en la medida en
que disminuye los estados de esfuerzos en las capas subyacentes y disminuye el riesgo de
ocurrencia de la deformacin permanente en el sistema del pavimento. Sin embargo, un
incremento general en la rigidez de las capas de mezclas asflticas tambin incrementa la
posibilidad de fracturas debidas a las cargas y los efectos medioambientales.
Deterioro de las Propiedades
Los materiales que estn sujetos a fallas por fatiga relacionadas con las cargas, pueden
experimentar una degradacin severa de sus propiedades con el tiempo y con las
repeticiones de cargas. Se pueden desarrollar micro agrietamientos que pueden conducir a
una rigidez o a un mdulo reducidos. Esta reduccin del mdulo llevar a su vez a un
incremento del estado de esfuerzos dentro del pavimento y a una gran posibilidad de
deformacin permanente. La Gua de Diseo considera el impacto de las fallas
relacionadas con las cargas sobre la degradacin de las propiedades.
Efectos Tiempo-Temperatura
Todos los materiales asflticos son altamente sensibles a la temperatura y a la magnitud de

las cargas. Debido a que el asfalto es un material plstico-visco-elstico, a altas
temperaturas y prolongadas tasas de cargas (es decir, a baja velocidad vehicular), el
mdulo de una mezcla asfltica puede parecerse al de un material granular no aglomerado.
En contraste, a temperaturas fras y tasas muy cortas de cargas, el material tender a
comportarse de un modo puramente elstico y tendr valores del mdulo que se parecen a
los de un material PCC. En la Gua de Diseo, la metodologa para las mezclas asflticas
tendr en cuenta el rango de temperatura esperado en el perodo de diseo. Adems, el uso
de una curva maestra para el asfalto, basada en los principios de superposicin tiempo-
temperatura, permitir al ingeniero tener en cuenta la velocidad aproximada del vehculo
en consideracin.
El asfalto no es el nico material influenciado por la velocidad vehicular. Los pavimentos
rgidos por ejemplo, muestran una reduccin del 30% en la deflexin de las esquinas y la
deformacin del borde cuando la velocidad del vehculo se incrementa de 5 a 100 km/h. El
mdulo dinmico de los pavimentos PCC sometidos a las velocidades vehiculares tpicas
de las Carreteras Interestatales, es aproximadamente 20% mas elevado que el mdulo
esttico histricamente usado en el anlisis de pavimentos rgidos. Las sub-rasantes de
arcillas hmedas y blandas, que son plsticas-visco-elsticas, pueden tambin mostrar una
respuesta del mdulo dependiente del tiempo; sin embargo, la habilidad para ajustar el
mdulo de la sub-rasante a una velocidad particular de diseo no es intrnsecamente una
parte de la Gua. Si una situacin particular de diseo requiere considerar este factor, se
puede alterar el ensayo directo del mdulo para caracterizar el comportamiento del material
bajo la magnitud de carga especificada.
La magnitud del efecto de la carga sobre la respuesta del material es una funcin no
solamente de la velocidad vehicular, sino tambin de la ubicacin del material dentro de la
estructura del pavimento. En general, a medida que uno profundiza en el pavimento, la
longitud del pulso del esfuerzo que acta sobre un material dado se incrementar,
sugiriendo que el tiempo del pulso de carga tambin se incrementar. Esta Gua no

considera automticamente este aspecto del comportamiento del material, excepto en el

anlisis de mezclas asflticas. Los materiales asflticos se caracterizan por una curva
maestra que incorpora los efectos del tiempo y la temperatura directamente en la
metodologa de la solucin.
Comportamiento no lineal
Un material se considera no lineal si el valor de su mdulo elstico depende del estado de

esfuerzos en el material. Mientras que muchos materiales comienzan a exhibir este
comportamiento a muy elevados estados de esfuerzos, los nicos materiales considerados
no lineales en esta Gua son los materiales no ligados de base/sub-base y de sub-rasante.
Debido a que los datos de entrada en la Gua han sido desarrollados en una estructura
jerrquica, el nivel mas avanzado del anlisis M-E puede incorporar este factor en el
anlisis de la metodologa de diseo. Si se desea un anlisis no lineal, debido al uso de
mdulos no lineales para los materiales no aglomerados presentes en el sistema, se debe
usar un modelo de elementos finitos para calcular la respuesta del pavimento flexible
(estado de esfuerzo, deformacin y desplazamiento). Si el diseador no est usando las
propiedades no lineales de los materiales no aglomerados como datos para el diseo en los
sistemas de pavimentos flexibles, entonces el modelo de respuesta del pavimento usar
automticamente un anlisis elstico lineal por capas.
2.2.1.2 Categoras de Materiales
En los sistemas de pavimentos rgidos y flexibles se usan muchas combinaciones de tipos y

calidades de materiales. A lo largo del tiempo muchas organizaciones y agencias han
desarrollado sus propias clasificaciones de los principales materiales que cumplen sus
puntos de vista y usos especficos de esos materiales. Debido a que ningn grupo funcional
de materiales categoriza convenientemente las propiedades tpicas requeridas para ser
usadas en el anlisis M-E y en la evaluacin de los sistemas de pavimentos, se ha
desarrollado un grupo de categoras de materiales para ser usados en esta Gua.
En la Tabla 2.2.2, se presentan los principales sistemas de categoras para la Gua de
Diseo. Se han desarrollado seis grupos principales de materiales: materiales asflticos,
materiales de PCC, materiales qumicamente estabilizados, materiales granulares no
estabilizados, suelos de sub-rasante y basamento rocoso.
Uno de los grupos ms complicados es el de los Materiales Asflticos, debido a que la
respuesta y el comportamiento de esos materiales estn fuertemente influenciados por la
temperatura, tasa de carga, mtodo de mezcla, proceso de mezcla y grado de falla del
material (sistemas de pavimentos nuevos versus rehabilitados). En realidad, esta categora
puede incluir sub-grupos de materiales para los que se encuentra disponible una gran
cantidad de informacin histrica concerniente a propiedades tpicas como mdulo,
relacin de Poisson, resistencia, fractura y deformaciones permanentes, as como
materiales que solo se permitirn para conjeturas generales acerca de sus propiedades. Un
ejemplo de este grupo podran ser los materiales reciclados en fro in-situ, donde los
materiales fresados, los materiales nuevos vrgenes y los asfaltos emulsificados pueden
mezclarse durante el proceso de pavimentacin o construccin.
Los materiales PCC estn agrupados en dos sub-grupos principales: losas intactas y losas
fracturadas. Hay una gran cantidad de informacin disponible respecto de las propiedades
de los materiales de losas intactas. El sub-grupo de losas fracturadas es generalmente
aplicable solamente a una rehabilitacin de PCC que involucra la reduccin intencional de

la longitud efectiva de la losa para minimizar la influencia del agrietamiento reflejo en las
sobre capas subsecuentes. El grado al que se lleva el fracturamiento de la losa es de
importancia suprema en la asignacin apropiada de los valores del mdulo efectivo a la
losa fracturada, si es que se usan procedimientos de capas elsticas lineales. Se debe
tambin reconocer que a medida que el grado de fracturamiento se incrementa (las losas
PCC se convierten en cascote1), el mdulo efectivo de la capa PCC puede aproximarse al
de una base de piedra triturada de alta calidad. Una de las formas ms confiables de
determinar el mdulo in situ de estos sistemas es por medio del retro anlisis con los datos
del FWD.
Tabla 2.2.2 Principales Categoras de Materiales
Materiales Asflticos Base/Sub-base Granulares No Estabilizadas

Mezclas Asfltica en Caliente (HMA) Base/Sub-base Granulares
de Gradacin Densa Sub-base Arenosa
Producidas en Planta Central Asfalto Reciclado en Fro (usado como agregado)
Reciclados In-situ RAP (incluye fresados)
Stone Matrix Asphalt (SMA) Pulverizado In-situ
Mezclas Asfltica en Caliente Pavimento Asfltico Reciclado en Fro (HMA
de Gradacin Abierta mas Base/Sub-base Granulares)
Mezclas Asfltica en Caliente
Mezclas Arena Asfalto Suelos de Sub-rasante
Mezclas Asflticas en Fro Suelos Gravosos (A-1, A-2)
Procesadas en Planta Central Suelos Arenosos
Recicladas In-situ Arenas Sueltas (A-3)
Arenas Densas (A-3)
Materiales PCC Arenas Limosas (A-2-4, A-2-5)
Losas Intactas Arenas Arcillosas (A-2-6, A-2-7)
Losas Fracturadas Suelos Limosos (A-4, A-5)
Agrietadas/Asentadas Suelos Arcillosos
Quebradas/Asentadas Arcillas de Baja Plasticidad (A-6)
Rublizadas Secas Duras
Hmedas Rgidas
Materiales Qumicamente Estabilizados Hmedas/Saturadas Blandas
Agregados Estabilizados con Cemento Arcillas de Alta Plasticidad (A-7)
Suelo cemento Secas Duras
Cal Cemento Cenizas Volantes Hmedas Rgidas
Cal Cenizas Volantes Hmedas/Saturadas Blandas
Suelos Estabilizados con Cal
Agregados de Gradacin Abierta, Basamento Rocoso
Estabilizados con Cemento Slido, Masivo y Continuo
Altamente Fracturado, Intemperizado
La categora de materiales qumicamente estabilizados cubre un amplio rango de

materiales reactivos (qumicos) cementicios o puzolnicos. Ellos van desde materiales que
solo modifican ligeramente las caractersticas de plasticidad del material original, hasta
materiales que tienen ganancias importantes en el mdulo, resistencia y otras propiedades
clave de ingeniera, que pueden aproximarse al comportamiento del material PCC. La cal,
1
Nota del IDPP: el trmino en ingls es Rubblized. Usaremos el neologismo rublizadas. Ver Nota 5 en
pgina viii.

las cenizas volantes y el cemento Prtland, son los principales tipos de materiales
cementantes en esta categora.
Las principales caractersticas asociadas con los materiales no aglomerados, estn
relacionadas al hecho de que los mdulos de estos materiales pueden estar fuertemente
influenciados por el estado de esfuerzos (no lineal) y por el contenido de humedad natural.
Como una regla general, los materiales de granos gruesos, tienen mdulos ms altos a
medida que se incrementa el estado del esfuerzo de confinamiento. En contraste, los
materiales arcillosos, tienden a una reduccin de su mdulo a medida que se incrementa el
componente desviador u octadrico del esfuerzo. As, pese a que ambas categoras de
materiales no aglomerados son dependientes del esfuerzo (no lineal), se comportan en
direcciones opuestas cuando se incrementa el estado de esfuerzos.
Adicionalmente, la deformacin permanente (desplazamientos por corte repetido), puede
ser de suprema importancia en las capas ms dbiles de materiales o en las capas que no
estn bien protegidas. Mientras que esta categora de materiales puede exhibir un
comportamiento marcadamente no lineal, el estado del arte en las metodologas de retro
anlisis no es capaz de estimar de manera segura los coeficientes no lineales in-situ que
pueden ser evaluados y obtenidos por medio de programas de ensayos de laboratorio. Por
eso se debe tener sumo cuidado durante las investigaciones NDT de rehabilitacin, para
asegurar que el rango de cargas usado es comparable al usado en el diseo M-E.
Tambin se menciona a la categora de basamento rocoso, debido a que su presencia cerca
de la estructura del pavimento puede requerir que el diseador tome apropiadamente en
cuenta el alto mdulo de capa, para obtener predicciones seguras del esfuerzo, deformacin
y desplazamiento del pavimento. En tanto que la medicin precisa del mdulo est rara vez
(si es que alguna vez lo est) garantizada, cualquier capa del lecho rocoso debe
incorporarse al anlisis si se encuentra cercana a la estructura del pavimento,
particularmente si el retro anlisis se usar como parte de un anlisis de rehabilitacin.
2.2.1.3 Conceptos del Enfoque Jerrquico de Datos
Filosofa
El enfoque general en la Gua para la seleccin o determinacin de los datos de diseo para
materiales, es un sistema jerrquico (por niveles). En su forma ms simple y prctica, el
enfoque jerrquico est basado en la filosofa de que el nivel de esfuerzo de ingeniera
ejercido en el proceso de diseo de pavimentos debe ser consistente con la importancia
relativa, magnitud y costo del proyecto. El Nivel 1 es el procedimiento disponible ms
corrientemente implementable, que involucra normalmente ensayos comprensivos de
campo o laboratorio. En contraste, el Nivel 3 requiere que el diseador estime los valores
de los datos de entrada ms apropiados, relativos a la propiedad del material, basado en la
experiencia, con poco o ningn ensayo. Los datos en el Nivel 2 se estiman por medio de
correlaciones con otras propiedades de los materiales que se miden en el campo o en el
laboratorio.
Las ventajas de este enfoque jerrquico incluyen las siguientes:
Provee al ingeniero de gran flexibilidad en la seleccin de enfoques de ingeniera
consistentes con el tamao, costo, e importancia general del proyecto.
Permite a cada agencia desarrollar una metodologa inicial de diseo, consistente
con sus capacidades tcnicas internas.

Proporciona un mtodo muy conveniente para incrementar las destrezas

tecnolgicas de una agencia a lo largo del tiempo.
Asegura el desarrollo de un diseo ms seguro y eficiente desde el punto de vista
del costo, consistente con los recursos financieros y tcnicos de la agencia.
Factores que Influyen en la Seleccin del Nivel de Datos
La seleccin del nivel jerrquico mientras se estn configurando los datos para un tipo
particular de material, estar fuertemente influenciada por la condicin de si el diseo es
para un sistema de pavimentos nuevos o rehabilitados. Las estructuras de pavimentos
existentes proporcionan un laboratorio in-situ del estado exacto de fallas y del
comportamiento de cada material. Por ejemplo, los mdulos de las capas de materiales de
un pavimento existente se pueden estimar ms precisamente a partir de retro-anlisis de
los datos del FWD o por medio del uso de ensayos de penetracin del cono dinmico. As,
cualquier sistema jerrquico para los materiales deber discriminar lgicamente entre
estructuras nuevas y rehabilitadas.
2.2.2 CARACTERIZACION DE DATOS PARA EL GRUPO DE MATERIALES

ASFALTICOS
La discusin en esta categora se aplica a los materiales tratados con asfalto que caen bajo
las siguientes definiciones generales (ver Tabla 2.2.2):
Mezcla Asfltica en Caliente Gradacin Densa
Producida en Planta Central
Reciclada In-situ
Mezcla Asfltica en Caliente Gradacin Abierta
Mezcla Asfltica en Caliente Mezclas Arena Asfalto
Pavimentos de Concreto Asfltico Reciclado
Mezclas Recicladas en Caliente (procesadas en planta central)
Mezclas Recicladas en Fro (procesadas en planta central o sobre el
terreno)
Estos materiales se podran utilizar en la construccin de capas de superficie, base y sub-
base de un sistema de pavimentos. Mas adelante se discute el enfoque jerrquico para
derivar los datos de diseo requeridos de estos materiales, tanto para diseos nuevos como
para rehabilitaciones.
2.2.2.1 Mdulo de Capa para Diseos Nuevos o Reconstrucciones
La principal propiedad de rigidez, de inters para los materiales asflticos, es el mdulo

dinmico, dependiente del tiempo-temperatura (E*). La Tabla 2.2.3 proporciona un breve
resumen de los procedimientos para derivar E* a diferentes niveles jerrquicos de datos, en
diseos nuevos o reconstrucciones.
Visin General de la Estimacin del Mdulo Dinmico
Se sabe que el mdulo del concreto asfltico es funcin de la temperatura, de la tasa de

aplicacin de las cargas, de la edad y de las caractersticas de la mezcla tales como rigidez
del aglomerante, gradacin de agregados, contenido de aglomerante y vacos. Para tomar
en cuenta la temperatura y la tasa de aplicacin de las cargas, se determinar el mdulo del

concreto asfltico en todos los niveles de anlisis, a partir de una curva maestra construida
a una temperatura de referencia de 21C.
Tabla 2.2.3 Estimacin del mdulo asfltico dinmico (E*) a diferentes niveles jerrquicos de
datos para diseos nuevos o reconstrucciones
Categora Nivel de Descripcin

de Grupo de Datos
Material
Llevar a cabo ensayos de laboratorio de E* (mdulo dinmico)
(NCHRP 1-28A) a frecuencias de carga y temperaturas de
inters para la mezcla dada.
Llevar a cabo ensayos del mdulo de corte complejo del
aglomerante (G*) y ngulo de fase () sobre el aglomerante
1 asfltico propuesto (AASHTO T315) a = 1.59 Hz (10 rad/s)
sobre un rango de temperaturas.
A partir de los datos del ensayo del aglomerante, estimar Ai-
VTSi para la temperatura de compactacin de la mezcla.
Desarrollar la curva maestra para la mezcla asfltica que define
con seguridad la dependencia tiempo-temperatura, incluyendo
el envejecimiento.
No se requiere ensayos de laboratorio para E*
Utilice la ecuacin de prediccin de E*
Materiales Efectuar G*- sobre el aglomerante asfltico propuesto
Asflticos (AASHTO T315) a = 1.59 Hz (10 rad/s) sobre un rango de
temperaturas. La viscosidad o rigidez del aglomerante tambin
se pueden estimar usando ensayos convencionales del asfalto
2 tales como Punto de Ablandamiento de Anillo y Bola,
viscosidades absoluta y cinemtica, o usando el viscosmetro
Brookfield.
Desarrollar Ai-VTSi para la temperatura de compactacin de la
mezcla.
el envejecimiento.
No se requiere ensayos de laboratorio para E*
Utilice la ecuacin de prediccin de E*
Use los valores Ai-VTSi tpicos proporcionados en el software
3 de la Gua de Diseo, basados en PG, viscosidad, o grado de
penetracin del aglomerante.
el envejecimiento.

Curvas Maestras y Factores de Relevo

Las curvas maestras se construyen usando el principio de superposicin tiempo-
temperatura. Se selecciona primero una temperatura estndar de referencia (en este caso
21C) y luego se cambian los datos para diferentes temperaturas con respecto al tiempo,
hasta que las curvas converjan en una sola funcin. La curva maestra del mdulo en
funcin del tiempo formada de esta manera, describe la dependencia del material con el
tiempo. La cantidad de cambios para cada temperatura requeridos para formar la curva
maestra, describe la dependencia del material con la temperatura. As, se requieren tanto la
curva maestra como los factores de relevo para una descripcin completa de la tasa y
efectos de la temperatura. La Figura 2.2.2 presenta un ejemplo de una curva maestra
construida de esta manera y los factores de relevo resultantes.
Temperatura de Referencia 21C
1.5E+7
- 26C
4.5 C
21 C
1.5E+6
3.3 C
[E*] psi
38 C
Curva Maestra
1.5E+5
1.5E+4
-6 -4 -2 0 2 4 6
Log de la Frecuencia Reducida (Hz)
a. Curva Maestra
6
2
Log 10 (T)
-2
-4
-6
-20 0 20 40 60
Temperatura, C
b. Factores de Relevo
Figura 2.2.2 Esquema de la curva maestra y los factores de relevo

La curva maestra del mdulo dinmico se puede representar por la ecuacin sigmoidal
descrita en la Ecuacin 2.2.1:
log (E*) = + (2.2.1)
1+e + (log tr)
donde:
E* = mdulo dinmico
tr = tiempo de carga a la temperatura de referencia
y = parmetros de ajuste; para un grupo dado de datos, representa el mnimo
valor de E* y + representa el mximo valor de E*
y = parmetros que describen la forma de la funcin sigmoidal
Los parmetros de ajuste y dependen de la gradacin del agregado, del contenido de
aglomerante y del contenido de vacos. Los parmetros de ajuste y dependen de las
caractersticas del aglomerante asfltico y de la magnitud de y . La funcin sigmoidal
describe la dependencia del mdulo respecto del tiempo, a la temperatura de referencia.
Los factores de relevo describen la dependencia del mdulo respecto de la temperatura. La
Ecuacin 2.2.2, proporciona la forma general de los factores de relevo:
tr = t (2.2.2a)
a (T)
log (tr) = log (t) log [a(T)] (2.2.2b)
donde :
t = tiempo de carga a la temperatura de inters
a (T) = factor de ajuste en funcin de la temperatura
T = temperatura de inters
As, usando la ecuacin 2.2.2, se puede calcular el tiempo de carga a la temperatura de
referencia, para cualquier tiempo de carga a cualquier temperatura. Luego se puede
calcular el mdulo apropiado a partir de la Ecuacin 2.2.1, usando el tiempo de carga a la
temperatura de referencia.
Las curvas maestras y los correspondientes factores de relevo se pueden desarrollar
experimentalmente, cambiando los datos de las frecuencias de laboratorio a partir de los
ensayos del mdulo dinmico, NCHRP 1-28A, o de los ensayos de corte AASHTO T320
Determinacin de la Deformacin de Corte y Rigidez de Mezclas Asflticas Usando los
Ensayos de Corte de Superpave (SST por sus siglas en ingls). Este mtodo se usa para el
anlisis de Nivel 1. Se requiere una optimizacin no lineal usando las Ecuaciones 2.2.1 y
2.2.2 y los datos reales de los ensayos de laboratorio. Para los anlisis de los Niveles 2 y 3,
se desarrollarn las curvas maestras directamente de la relacin predictiva del mdulo
dinmico mostrada en la Ecuacin 2.2.3 (ver Apndice CC). Esta ecuacin tiene la
habilidad de predecir el mdulo dinmico de las mezclas asflticas para un rango de
temperaturas, tasas de carga y condiciones de envejecimiento, a partir de la informacin
que est fcilmente disponible en las especificaciones del material o en el diseo
volumtrico de la mezcla.
log E* = 3.750063 + 0.02932 200 0.001767 (200)2 0.002841 4 0.058097 Va - 0.802208
Vbeff + 3.871977 0.0021 4 + 0.003958 38 0.000017 (38)2 + 0.005470 34 (2.2.3)
Vbeff + Va 1 + e (-0.603313 0.313351 log (f) 0.393532 log ())
donde:
E* = mdulo dinmico, psi.

= viscosidad del bitumen, 106 Poise.
f = frecuencia de carga, Hz.
Va = contenido de vacos llenos de aire, %.
Vbeff = contenido efectivo de bitumen, % en volumen.
34 = porcentaje acumulado retenido en la malla de .
38 = porcentaje acumulado retenido en la malla de 3/8.
4 = porcentaje acumulado retenido en la malla N 4.
200 = porcentaje que pasa la malla N 200.
El resumen estadstico para la Ecuacin 2.2.3 es:

R2 = 0.96
Se/Sy = 0.24
Nmero de Datos = 2750
Rango de temperatura = 0 a 130 F (-18 a 54 C)
Tasas de Carga = 0.1 a 25 Hz
Nmero de Mezclas = 205 en total, 171 con aglomerantes asflticos no
modificados, 34 con aglomerantes modificados.
Nmero de aglomerantes usados = 23 en total, 9 no modificados y 14 modificados
Nmero de tipos de agregados = 39
Mtodos de compactacin = amasado y giratorio.
Tamao de los especimenes = Cilndricos de 4 x 8 (10 cm x 20 cm) o de 2.75 x
5.5 (7 cm x 14 cm)
La Ecuacin 2.2.3., tambin puede asumir la forma de la funcin sigmoidal mostrada en la
Ecuacin 2.2.1. La Ecuacin 2.2.4 presenta la ecuacin del mdulo dinmico mostrada en
la Ecuacin 2.2.3, en la forma de una curva maestra de una mezcla especfica.
Log (E*) = + (2.2.4)
+ log t
1+e r
donde:
E* = mdulo dinmico
= mnimo valor de E*
+ = mximo valor de E*
y = parmetros que describen la forma de la funcin sigmoidal
De las ecuaciones 2.2.3 y 2.2.4 se puede establecer lo siguiente:
= 3.750063 + 0.02932 200 0.001767 (200)2 0.002841 4 0.058097 Va 0.802208 Vbeff
Vbeff + Va
= 3.871977 0.0021 4 + 0.003958 38 0.000017 38 + 0.005470 34
2
= -.603313 - .393532 log (Tr)

log (tr) = log (t) c(log () - log (Tr))
= 0.313351
c = 1.255882
Viscosidad del Aglomerante
La viscosidad del aglomerante asfltico a la temperatura de inters es un parmetro de

entrada crtico para la ecuacin del mdulo dinmico y para la determinacin de los

factores de relevo, tal como se ha descrito anteriormente. Para condiciones de no

envejecimiento, la viscosidad del aglomerante asfltico a la temperatura de inters se
determina a partir de las relaciones de temperatura viscosidad ASTM (1) definidas por la
Ecuacin 2.2.5:
log log = A + VTS log TR (2.2.5)
donde
= viscosidad, cP.
TR = Temperatura, Ranking.
A = Intercepcin de la regresin
VTS = Inclinacin de la regresin de la susceptibilidad de la viscosidad a la
temperatura.
Para un nivel jerrquico de datos 1, se pueden estimar los parmetros A y VTS de la
Ecuacin 2.2.5, a partir de los datos del ensayo del remetro dinmico de corte llevado a
cabo de acuerdo con ASTM T315, Determinacin de la Reologa del Aglomerante
Asfltico Usando un Remetro Dinmico de Corte (DSR por sus siglas en ingls).
Alternativamente, para todos los niveles de datos, se pueden obtener los parmetros A y
VTS a partir de una serie de ensayos convencionales, incluyendo la viscosidad, el punto de
ablandamiento y la penetracin. Posteriormente en este captulo se explicar el
procedimiento para estimar los parmetros A y VTS.
Efecto del Envejecimiento del Asfalto
El efecto del envejecimiento se incorpora en la determinacin del mdulo dinmico usando

el Sistema de Envejecimiento Global (2). Este sistema proporciona modelos que describen
el cambio en la viscosidad que ocurre durante la mezcla y compactacin, as como en el
envejecimiento in-situ a largo plazo. El Sistema de Envejecimiento Global incluye cuatro
modelos:
Modelo original para la mezcla recin colocada.
Modelo de envejecimiento en superficie.
Ajuste por vacos llenos de aire.
Modelo de viscosidad-profundidad.
El modelo original para la mezcla recin colocada se toma en cuenta para el
envejecimiento a corto plazo que ocurre durante la mezcla y compactacin. El modelo de
envejecimiento superficial predice la viscosidad del aglomerante en la superficie del
pavimento despus de cualquier periodo de tiempo de usar la viscosidad de la mezcla
recin colocada. Si se autoriza, se puede ajustar la viscosidad superficial del modelo de
envejecimiento superficial para diferentes contenidos de vacos llenos de aire usando el
modelo de ajuste de vacos llenos de aire. Finalmente, se determina la viscosidad en
funcin de la profundidad, utilizando la viscosidad del modelo de envejecimiento
superficial o del modelo de ajuste de vacos llenos de aire, junto con el modelo de
viscosidad-profundidad. La salida del Sistema de Envejecimiento Global es una prediccin
de la viscosidad del aglomerante en cualquier momento y a cualquier profundidad en el
sistema del pavimento. El Sistema de Envejecimiento Global es una parte integral del
software de la Gua de Diseo.
La Ecuacin 2.2.6, muestra el modelo del Sistema de Envejecimiento Global para el
envejecimiento a corto plazo. El valor cdigo est relacionado con la relacin de
endurecimiento, definida como la relacin del log-log de la viscosidad de la mezcla recin

colocada (RTFOT2) al log-log de la viscosidad original. La Tabla 2.2.4 resume los valores
recomendados del cdigo.
log log (t=0) = a0 + a1 log log (orig)
a0 = 0.054405 + 0.004082 x cdigo (2.2.6)
a1 = 0.972035 + 0.010886 x cdigo
donde
t=0 = viscosidad de la mezcla recin colocada, cP.
orig = viscosidad original, cP.
cdigo = relacin de endurecimiento (0 para el promedio)
Tabla 2.2.4 Valores Recomendados del Cdigo
Resistencia al Endurecimiento Valores Espectados de la Valor del

de la Mezcla Recin Colocada Relacin de Endurecimiento Cdigo
Excelente a Bueno HR 1.030 -1
Promedio 1.030 < HR 1.075 0
Regular 1.075 < HR 1.10 1
Pobre HR > 1.10 2
La Ecuacin 2.2.7 presenta el modelo de envejecimiento de la viscosidad en servicio, para

condiciones superficiales. El modelo es una funcin hiperblica e incluye el efecto del
medio ambiente en el envejecimiento a largo plazo. Las condiciones de medio ambiente
ingresan mediante el uso de la temperatura media anual del aire en el parmetro A.
log log (aged) = log log (t=0) + At (2.2.7)
1 + BT
donde
A = -0.004166 + 1.41213 (C) + (C) log (Maat) + (D) log log (t=o)
B = -0.197725 + 0.068384 log (C)
C = 10 (274.4964 193.831 log (TR) + 33.9366 log (TR)2
D = -14.5521 + 10.47662 log (TR) 1.88161 log (TR)2
aged = viscosidad envejecida, cP.
t=0 = viscosidad en la mezcla recin colocada, cP.
Maat = temperatura media anual del aire, F
TR = temperatura en grados Rankine
t = tiempo en meses.
El factor de ajuste de vacos llenos de aire, ajusta la viscosidad del modelo de
envejecimiento superficial debido a los efectos de los vacos llenos de aire. La ecuacin
2.2.8 es la ecuacin de ajuste de la viscosidad envejecida por los vacos llenos de aire. El
factor de ajuste por vacos Fv, es una funcin de los vacos de aire al momento de inters
como se muestra en la Ecuacin 2.2.9. Los vacos de aire al momento de inters pueden a
su vez estimarse a partir de los vacos iniciales, usando la Ecuacin 2.2.10.
log log (aged) = Fv log log (aged) (2.2.8)
2
Nota del IDPP: RTFOT= Ensayo al Horno de Pelcula Delgada Enrollada por sus siglas en ingls. Se usa
para simular el envejecimiento del aglomerante durante las operaciones de mezcla y pavimentacin.

Fv = 1 + 1.0367 x 10-4 (VA) (t) (2.2.9)

1 + 6.1798 x 10-4 (t)
VAorig + 0.011 (t) - 2
VA = +2 (2.2.10)
1 + 4.24 x 10-4 (t) (Maat) + 1.169 x 10-3 t t
orig,77
donde
VAorig = vacos llenos de aire iniciales
t = tiempo en meses
orig,77 = viscosidad original del aglomerante a 77 F (21 C), MPoise.
Finalmente, el modelo de profundidad describe la viscosidad envejecida en funcin de la
profundidad, basada en la viscosidad envejecida del modelo de envejecimiento superficial
y la viscosidad de la mezcla recin colocada. La Ecuacin 2.2.11 presenta la relacin
viscosidad-profundidad.
t,z = tz (4 + E) E (t=0) (1- 4z) (2.2.11)
4 (1+Ez)
donde
t,z = viscosidad envejecida en el tiempo t y la profundidad z, MPoise.
t = viscosidad superficial envejecida, MPoise.
z = profundidad en pulgadas.
E = 28.83 e(-0.0308 Maat)
Como se discuti en la seccin de la Curva Maestra y Factores de Relevo, se puede usar la
viscosidad envejecida en la Ecuacin 2.2.4 (en el trmino log [tr]) para llegar a factores de
relevo combinados que tomen en cuenta los efectos de la temperatura y el envejecimiento.
Usando esos factores de relevo y la curva maestra de la mezcla original, se puede
determinar el mdulo dinmico a cualquier profundidad, edad, temperatura y tasa de carga.
Resmen
En resumen, las curvas maestras del mdulo dinmico en la forma de una funcin
sigmoidal, se pueden desarrollar ya sea cambiando los ensayos de laboratorio o usando la
ecuacin del mdulo dinmico. En ambos casos, los factores de relevo resultantes se
pueden expresar en funcin de la viscosidad del aglomerante. Esto permite la
consideracin del envejecimiento del aglomerane usando el Sistema de Envejecimiento
Global. El Sistema de Envejecimiento Global proporciona una serie de modelos para
ajustar la viscosidad del aglomerane original al envejecimiento de corto plazo que ocurre
durante las operaciones de mezclado y de colocacin y para el envejecimiento de largo
plazo durante el servicio.
Implementacin a Diferentes Niveles Jerrquicos
Esta Gua presenta un enfoque unificado para la caracterizacin de las propiedades de

rigidez del concreto asfltico. El mismo enfoque bsico y modelos se usan en todos los
niveles de datos; la principal diferencia esta en la cantidad de datos de ensayos de
laboratorio requeridos. La Figura 2.2.3 presenta un diagrama de flujo general para
determinar el mdulo dinmico y la relacin de Poisson (a discutirse posteriormente), para
1er Curso de Actualizacin de Conocimientos en Pavimentos: La Nueva Gua AASHTO para el Diseo de Estructuras de Pavimentos. ASPECTOS BASICOS-PARAMETROS DE DISEO:
MATERIALES
Datos de Ensayo NIVEL I Ecuacin del Mdulo Dinmico NIVELES II Y III

Log (E*) = +
Paso 1
1+e + [ (log t) c (log () log (Tr))] log (E*) = d +
log (tr) = log (t) c (log () log (Tr)) Desarrolle la Curva Maestra y los Factores de 1+e b+g1 log (f) + g2 log ()
Relevo a 70F para la Condicin Original
Determine : , , , y c por log (tr) = log (t) g2 (log () log (Tr))
optimizacin no lineal g1
Paso 2 a, b, d, g1, y g2, conocidos a partir de la
Calcule la Viscosidad Envejecida a partir del ecuacin del mdulo dinmico
Modelo de Envejecimiento Global
Mezcla colocada
Largo Plazo
Profundidad
log (tr) = log (t) c (log () log (Tr)) Paso 3 log (tr) = log (t) g2 (log () log (Tr))
c determinado experimentalmente en el Paso 1 g1
Calcule los Factores de Relevo usando la
Viscosidad Apropiada
Log (E*) = + Paso 4 log (E*) = d +

+ log tr (log tr)
1+e 1+e +Calcule el Mdulo Dinmico 1+e b+g1 log (f) + g2 log ()
Paso 5
Calcule la Relacin de Poisson
= 0.15 + 0.35
1 + e (-12.452 + 2.291 log E*)
Figura 2.2.3 Carta de Flujo para la Caracterizacin del Concreto Asfltico

cualquier tasa de carga, temperatura y edad. Las secciones a continuacin describen en

detalle los requerimientos de datos para los parmetros de cualquier nivel.
Parmetros del Nivel 1 Datos de Ensayos Requeridos
En el Nivel 1 se requieren datos de ensayos reales de laboratorio para desarrollar la curva

maestra y los factores de relevo. En la Tabla 2.2.5 se resumen los requerimientos de los
datos de laboratorio para un anlisis de Nivel 1. La temperatura y las frecuencias dadas en
la Tabla 2.2.5 son valores recomendados. Sin embargo, se pueden usar hasta 8
temperaturas y 6 frecuencias. Para este anlisis se requieren los datos de los ensayos de la
mezcla y del aglomerane asfltico. Para tomar en cuenta el envejecimiento de corto plazo
que ocurre durante la mezcla y compactacin, se debe realizar el ensayo de la mezcla
despus del envejecimiento en el horno a corto plazo en concordancia con AASHTO R30
Prctica Estndar para Acondicionar la Mezcla del Asfalto Mezclado en Caliente (HMA)
y el ensayo del aglomerane deber realizarse despus del Ensayo de Envejecimiento al
Horno en Lmina Delgada Enrollada (AASHTO T240), en concordancia con AASHTO
T315.
Tabla 2.2.5 Resumen de los ensayos de caracterizacin requeridos para los datos del
Nivel 1
Temperatura F E* y 1 de la mezcla G y 2 del ligante

0.1 Hz 1 Hz 10 Hz 25 Hz 1.59 Hz
10 X X X X
25
40 X X X X X
55 X
70 X X X X X
85 X
100 X X X X X
115 X
130 X X X X X
1
Ensayos a ser realizados de acuerdo con NCHRP 1-28A.
2
Ensayos a ser realizados de acuerdo con AASHTO T315.
Los datos de la mezcla consisten de ensayos de frecuencia del mdulo dinmico sobre
especimenes replicados para cinco temperaturas y cuatro tasas de carga. El ensayo deber
conducirse de acuerdo con NCHRP 1-28A, usando las temperaturas y tasas de carga
especificadas en la Tabla 2.2.5. Los especimenes replicados se pueden usar en vez de los
especimenes triplicados especificados en NCHRP 1-28A. Los especimenes debern tener
un dimetro de 100 mm y una relacin altura:dimetro de 1:5. Debern ensayarse
utilizando extremos lubricados y la deformacin axial deber medirse a la mitad de los 100
mm del espcimen, en tres ubicaciones alrededor de la circunferencia. Los especimenes
que cumplan esos requerimientos de tamao pueden obtenerse de testigos diamantinos
tomados del medio de los especimenes del compactador giratorio.

Adicionalmente se necesitan los datos del mdulo complejo del aglomerante y el ngulo de
fase en un rango de temperaturas para una tasa de carga de 1.59 Hz (10 rad/seg). Aunque
es deseable medir las propiedades del aglomerante para el mismo rango de temperatura, las
medidas del remetro dinmico de corte usando la geometra normal paralela al plato,
estn sujetas a errores significativos debajo de aproximadamente 40 F (4.4 C).
Alternativamente se puede caracterizar el aglomerante usando las series de ensayos
convencionales del aglomerante resumidos en la Tabla 2.2.6.
Los datos de penetracin pueden convertirse a viscosidad usando la Ecuacin 2.2.12:
log =10.5012 2.2601 log (Pen) + .00389 log (Pen)2 (2.2.12)
donde
= viscosidad, Poises
Pen = penetracin para 100 g, 5 seg de carga, mm/10
Datos del Nivel 1 Desarrollo de la Curva Maestra a Partir de los Datos de los Ensayos
La curva maestra en el nivel 1 se desarrolla usando la optimizacin numrica para cambiar

los datos de los ensayos de la mezcla en el laboratorio en una curva maestra suave. Antes
de cambiar los datos de la mezcla, se debe establecer la relacin entre la viscosidad del
aglomerante y la temperatura. Esto se hace convirtiendo primero los datos de rigidez del
aglomerante a cada temperatura, a viscosidad, usando la Ecuacin 2.2.13 (ver Apndice
CC). Luego se hallan los parmetros para la ecuacin ASTM del VTS, por regresin lineal
de la Ecuacin 2.2.14, despus de la transformacin log-log de los datos de la viscosidad y
la transformacin log de los datos de temperatura.
= G* 1 4.8628 (2.2.13)
10 Sen
log log = A + VTS log TR (2.2.14)
Tabla 2.2.6 Datos convencionales para ensayo del aglomerante
Nmero Ensayo Temp, C Conversin a

Viscosidad, Poise
1 Penetracin 15 Ver ecuacin 2.2.12
2 Penetracin 25 Viscosidad Brookfield
3 Viscosidad Brookfield 60 Ninguna
6 Viscosidad Brookfield 121.1 Ninguna
9 Punto de ablandamiento Medida 13,000 Poise
10 Viscosidad absoluta 60 Ninguna
11 Viscosidad Cinemtica 135 Valor x 0.948

donde
G* = mdulo de corte complejo del aglomerante, MPa.
= ngulo de fase del aglomerante,
= viscosidad, cP.
TR = temperatura en grados Ranking a la que se estim la viscosidad
A, VTS = parmetros de regresin
Si se usa el ensayo convencional para la caracterizacin alternativa del aglomerante,
primero se convierten los datos a unidades de viscosidad comn como se especifica en la
Tabla 2.2.6 y luego se desarrolla la ecuacin de regresin 2.2.14.
A continuacin se pueden usar los parmetros resultantes de la regresin obtenida de la
Ecuacin 2.2.14, para calcular la viscosidad a cualquier temperatura. Se debe tener especial
cuidado cuando se usa esta ecuacin a bajas temperaturas. Es bien conocido que los
aglomerantes asflticos se aproximan a una viscosidad mxima de 2.7 x 1010 Poise a bajas
temperaturas y elevados rangos de carga. As, la viscosidad a baja temperatura es igual al
menor valor entre el calculado usando la Ecuacin 2.2.14 y 2.7 x 1010 Poise. Despus de
establecer la relacin viscosidad-temperatura, se pueden revezar en una curva maestra
suave usando la Ecuacin 2.2.15:
log (E*) = + (2.2.15)
+ [log (t) c (log () - (log ))]
1+e Tr
donde
E* = mdulo dinmico, psi
t = tiempo de carga, seg
= viscosidad a la temperatura de inters, CPoise
TR = viscosidad a la temperatura de referencia, CPoise
, , , y c = parmetros de ajuste de la mezcla especfica
La Tabla 2.2.7 presenta un resumen de los datos requeridos para la optimizacin
numrica. Esto incluye 40 medidas del mdulo dinmico sobre dos especimenes
duplicados y 5 valores de la viscosidad calculados a partir de la Ecuacin 2.2.14. La
optimizacin numrica de la Ecuacin 2.2.15 se realiza muy eficientemente usando el
algoritmo de bsqueda de la gradiente. La optimizacin dar como resultado cinco
parmetros del modelo: , , , y c, los cuales definen la dependencia del mdulo
dinmico con el tiempo-temperatura a lo largo de la vida de diseo.
Parmetros del Nivel 1 Factores de Revezo
La Ecuacin 2.2.16 presenta los factores de relevo para la curva maestra. El parmetro c es
uno de los valores obtenidos de la optimizacin numrica. Los factores de relevo dependen
solamente de la viscosidad del aglomerante para la edad y temperatura de inters y la
viscosidad envejecida en Lmina Delgada Secada al Horno (RTFO por sus siglas en
ingls) a la temperatura de referencia. La viscosidad a la edad y temperatura de inters se
obtiene del modelo de envejecimiento global.
log (tr) = log (t) c (log () log (TR)) (2.2.16)
donde :
tr = tiempo reducido, seg.
= viscosidad a la edad y temperatura de inters, CPoise
TR = viscosidad a la temperatura de referencia y envejecimiento RTFOT, CPoise

Parmetros del Nivel 2 Datos Requeridos de Ensayos

Tabla 2.2.7 Hoja de Datos para la Optimizacin Numrica para una Estimacin de E* de
Nivel 1
Temperatura, F Tasa, Hz E* Medido Viscosidad del Ligante1

10 0.1 Espcimen 1 10
10 1 Espcimen 1 10
10 10 Espcimen 1 10
10 25 Espcimen 1 10
10 1 Espcimen 2 10
10 10 Espcimen 2 10
10 25 Espcimen 2 10
40 1 Espcimen 1 40
40 10 Espcimen 1 40
40 25 Espcimen 1 40
40 1 Espcimen 2 40
40 10 Espcimen 2 40
40 25 Espcimen 2 40
702 0.1 Espcimen 1 70
702 1 Espcimen 1 70
702 10 Espcimen 1 70
702 0.1 Espcimen 2 70
702 1 Espcimen 2 70
100 0.1 Espcimen 1 100
100 10 Espcimen 1 100
100 25 Espcimen 1 100
100 0.1 Espcimen 2 100
100 10 Espcimen 2 100
100 25 Espcimen 2 100
130 0.1 Espcimen 1 130
130 10 Espcimen 1 130
130 25 Espcimen 1 130
130 0.1 Espcimen 2 130
130 10 Espcimen 2 130
130 25 Espcimen 2 130
1
De la Ecuacin 2.2.14, limitado a 2.7 x 1010 Poise.
2
Temperatura de Referencia
En el Nivel 2, la ecuacin del mdulo dinmico se combina con datos especficos de

ensayos de laboratorio del grado de agloemrante que est siendo considerado para su uso
en el pavimento, con el objeto derivar los valores de E* a lo largo de la vida de diseo. En
la Tabla 2.2.8 se resumen los datos de entrada requeridos por la ecuacin del mdulo

dinmico. La Tabla 2.2.9 resume los datos de ensayos del aglomerante necesarios para la
estimacin del mdulo dinmico en un anlisis de Nivel 2. Estos son los mismos datos de
ensayos del aglomerante requeridos en el Nivel 1. Consisten de medidas del mdulo de
corte complejo del aglomerante (G*) y del ngulo de fase para un rango de temperaturas a
1.59 Hz (10 rad/seg). Estas mediciones deben hacerse despus del envejecimiento RTFO
para simular las condiciones de envejecimiento de corto plazo en planta. Alternativamente
se puede caracterizar el aglomerante usando las series de ensayos convencionales del
aglomerante, previamente resumidos en la Tabla 2.2.6. Los valores representativos para
esta ecuacin deben estar disponibles de reportes pasados de diseos de mezcla.
Tabla 2.2.8 Datos de Entrada para la Ecuacin del Mdulo Dinmico a un Nivel 2
Parmetro Descripcin Unidades

Viscosidad del aglomerante 106 Poise
F Tasa de carga Hz
Va Contenido de Vacos llenos de aire Porcentaje por volumen total
de la mezcla
Vbeff Contenido Efectivo de Asfalto Porcentaje por volumen total
de la mezcla
34 Porcentaje Retenido Acumulado Porcentaje Acumulado por
en la malla de Peso del Agregado
en la malla de 3/8 Peso del Agregado
en la malla # 4 Peso del Agregado
200 Porcentaje que pasa la malla # 200 Porcentaje en peso del
Agregado
Parmetros del Nivel 2 Desarrollo de la Curva Maestra a Partir de los Datos de

Ensayos
La curva maestra para el anlisis en el Nivel 2 se desarrolla a partir de la ecuacin del

mdulo dinmico (Ecuacin 2.2.4), usando los datos de ensayos reales sobre el
aglomerante. El parmetro en la ecuacin es funcin de la gradacin del agregado, el
contenido efectivo de aglomerante y el contenido de vacos llenos de aire. El parmetro
es solamente una funcin de la gradacin del agregado. As, los valores mnimos y
mximos del mdulo son independientes de la rigidez del aglomerante. Ellos estn en
funcin de la gradacin de los agregados, del contenido efectivo de aglomerante y del
contenido de vacos llenos de aire y se determinan a partir de los datos volumtricos de la
mezcla. Esto es bastante racional toda vez que los aglomerantes tienden hacia rigideces
similares a muy bajas temperaturas. A muy altas temperaturas, la friccin interna prevalece
y la influencia de la rigidez del aglomerante es pequea. La tasa a la cual cambia el mdulo
de mximo a mnimo depende de las caractersticas del aglomerante.
Para tomar en cuenta los efectos del aglomerante a un Nivel 2 de datos, se requiere
establecer una relacin entre la viscosidad y la temperatura del aglomerante. Si se
encuentran disponibles los datos de los ensayos AASHTO T315, esto se hace convirtiendo
primero los datos de rigidez del agloemrante para cada temperatura, a viscosidad mediante
la Ecuacin 2.2.13. Luego se hallan los parmetros de la ecuacin ASTM para el VTS por
regresin lineal de la Ecuacin 2.2.14 despus de una transformacin log-log de los datos
de la viscosidad y la transformacin log de los datos de temperatura.
Tabla 2.2.9 Resumen de Datos de Ensayos del Aglomerante Requeridos a un Nivel 2
Temperatura, F G* y 1 del Aglomerante

40 X
55 X
70 X
85 X
100 X
115 X
130 X
* Ensayos realizados de acuerdo con AASHTO T315
Si se usa la caracterizacin alternativa del aglomerante empleando ensayos convencionales

(como se muestra en la Tabla 2.2.6), los datos se convierten primero a unidades de
viscosidad comn como se especifica en la Tabla 2.2.6 y se realiza la ecuacin de
regresin 2.2.14. Los parmetros resultantes de esta regresin se pueden usar para calcular
la viscosidad a cualquier temperatura.
Se debe tener mucho cuidado cuando se usa la Ecuacin 2.2.14 a bajas temperaturas. Es
bien conocido que a bajas temperaturas y elevadas tasas de carga, los aglomerantes
asflticos se aproximan a una viscosidad mxima constante de 2.7 x 10 10Poise. As, en
servicio, la viscosidad a baja temperatura es igual al menor del valor calculado usando la
Ecuacin 2.2.14 el valor 2.7 x 1010Poise.
Despus de que se ha establecido la relacin viscosidad-temperatura, se puede desarrollar
la curva maestra usando la Ecuacin 2.2.4. Se deben usar los datos representativos de la
mezcla para establecer y .
Nivel 2 Factores de Relevo
La Ecuacin 2.2.17 muestra la relacin para derivar los factores de relevo para la curva
maestra. Los factores de relevo dependen solamente de la viscosidad del aglomerante para
la edad y temperatura de inters y la viscosidad envejecida RTFO a la temperatura de
referencia. La viscosidad a la edad y temperatura de inters se obtiene del modelo de
envejecimiento global.
log (tr) = log (t) 1.25588 (log () log (Tr)) (2.2.17)
donde :
tr = tiempo reducido, seg.
= viscosidad a la edad y temperatura de inters, CPoise
Tr = viscosidad a la temperatura de referencia y envejecimiento RTFO, CPoise
Parmetros del Nivel 3 Datos Requeridos de Ensayos

En el Nivel 3, se usa la Ecuacin 2.2.4 para estimar el mdulo dinmico, tal como se hizo
para el Nivel 2. Sin embargo, no se requieren datos de laboratorio. La Tabla 2.2.8 muestra
los datos requeridos para la ecuacin del mdulo dinmico. Exceptuando la viscosidad del
aglomerante y la tasa de carga, los datos de la mezcla requeridos para el mdulo dinmico
se pueden obtener directamente de los datos representativos de mezclas similares. La
informacin de la viscosidad del aglomerante en funcin del tiempo, se puede estimar de
relaciones tpicas temperatura-viscosidad que se hayan establecido para una variedad de
grados de asfaltos derivados de diferentes sistemas de gradacin.
Parmetros A y VTS por Defecto
Para estimar la viscosidad del aglomerante asfltico a cualquier temperatura y edad dadas
(dato requerido para la ecuacin del mdulo dinmico), se debe conocer a priori los
parmetros A y VTS para la relacin temperatura-viscosidad (Ecuacin 2.2.1). En el Nivel
3, donde no se requieren ensayos, se pueden estimar esos valores si se conoce la
informacin siguiente relacionada con el aglomerante:
Grado de Comportamiento (PG por sus siglas en ingls) del aglomerante asfltico
basado en AASHTO M320.
Grado de Viscosidad del aglomerante asfltico, basado en AASHTO M226.
Grado de Penetracin del aglomerante asfltico, basado en AASHTO M20.
En las Tablas 2.2.10 a 2.2.12 se presentan los valores A y VTS recomendados por defecto,
basados en cada uno de esos criterios.
Tabla 2.2.10 Parmetros A y VTS RTFOT recomendados, basados en el grado asfltico PG (27)
Grado de Grado de Temperatura mas Bajo
Temperat. -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46
ms Alto VTS A VTS A VTS A VTS A VTS A VTS A VTS A
46 -3.901 11.504 -3.393 10.101 -2.905 8.755
52 -4.570 13.386 -4.541 13.305 -4.342 12.755 -4.012 11.840 -3.602 10.707 -3.164 9.496 -2.736 8.310
58 -4.172 12.316 -4.147 12.248 -3.981 11.787 -3.701 11.010 -3.350 10.035 -2.968 8.976
64 -3.842 11.432 -3.822 11.375 -3.680 10.980 -3.440 10.312 -3.134 9.461 -2.798 8.524
70 -3.566 10.690 -3.548 10.641 -3.426 10.299 -3.217 9.715 -2.948 8.965 -2.648 8.129
76 -3.331 10.059 -3.315 10.015 -3.208 9.715 -3.024 9.200 -2.785 8.532
82 -3.128 9.514 -3.144 9.475 -3.019 9.209 -2.856 8.750 -2.642 8.151
Tabla 2.2.11 Parmetros A y VTS RTFOT recomendados,

basados en el grado de viscosidad del asfalto (28)
Grado A VTS
AC-2.5 11.5167 -3.8900
AC-5 11.2614 -3.7914
AC-10 11.0134 -3.6954
AC-20 10.7709 -3.6017
AC-30 10.6316 -3.5480
AC-40 10.5338 -3.5104

Tabla 2.2.12 Parmetros A y VTS RTFOT recomendados,

basados en el grado de penetracin asfltica (28)
Grado A VTS
40-50 10.5254 -3.5047
60-70 10.6508 -3.5537
85-100 11.8232 -3.6210
120-150 11.0897 -3.7252
200-300 11.8107 -4.0068
Nivel 3 Factores de Relevo
El procedimiento para determinar los factores de relevo en el Nivel 3 es similar al del Nivel
2. Los factores de relevo dependen solamente de la viscosidad del aglomerante para la
temperatura de inters y la viscosidad envejecida en el RTFOT a la temperatura de
referencia. La viscosidad a la temperatura de inters se obtiene del modelo de
envejecimiento global presentado en la Ecuacin 2.2.17.
2.2.2.2. Mdulo de Capa para un Diseo de Rehabilitacin
La determinacin del mdulo dinmico de capa asfltica para un diseo de rehabilitacin,

sigue los mismos conceptos generales que para un diseo nuevo o de una reconstruccin,
con las excepciones que se dan mas adelante. La Tabla 2.2.13 resume el enfoque utilizado
para determinar el mdulo dinmico de capa para el diseo de una rehabilitacin.
Parmetros del Nivel 1 Enfoque para Determinar en el Campo la Curva Maestra del
Mdulo Dinmico del Pavimento Fallado
1. Llevar a cabo ensayos no destructivos en la huella vehicular externa del proyecto a

ser rehabilitado usando el Falling Weight Deflectometrer (FWD) y calcular por retro
anlisis el mdulo asfltico lmite medio, Ei. Asegrese de incluir reas agrietadas
como no agrietadas. Tambin se debe registrar la correspondiente temperatura del
concreto asfltico al momento del ensayo. Tomar testigos diamantinos para
establecer el espesor de capa a lo largo de proyecto. Los espesores de capa tambin
se pueden determinar usando un radar de penetracin del terreno (GPR por sus
siglas en ingls), ver PARTE 2 Captulo 5. Calcular por retro anlisis el mdulo
asfltico lmite Ei, combinando las capas con propiedades similares en cada punto
de ensayo con el FWD a lo largo del proyecto (con temperatura del pavimento
conocida).
2. Tomar testigos diamantinos y establecer los parmetros de la mezcla volumtrica
(vacos, volumen de asfalto, gradacin) y los parmetros de viscosidad del asfalto
para definir los valores Ai-VTSi requeridos para calcular el mdulo dinmico usando
la Ecuacin 2.2.4. Establecer las propiedades de viscosidad-temperatura del
aglomerante (parmetros A y VTS) como se hizo para los datos del Nivel 1, para
diseos nuevos o reconstrucciones.
3. Desarrollar la curva maestra del mdulo dinmico sin fallas, a partir de los datos
recolectados en el paso 2, usando la Ecuacin 2.2.4.

Tabla 2.2.13 Estimacin del mdulo dinmico del asfalto (E*) a diferentes niveles jerrquicos de datos para el
diseo de una rehabilitacin
Categora de Tipo de Nivel de Descripcin
Grupo del Diseo Datos
Material
Use el enfoque de retro anlisis NDT-FWD. Mida las deflexiones y calcule
por retro anlisis el mdulo de capa lmite del asfalto (combinado) en puntos a
lo largo del proyecto.
Establezca por retro anlisis el Ei, a las condiciones de temperatura-tiempo
para las que se tomaron los datos del FWD a lo largo del proyecto.
Obtenga testigos diamantinos para establecer los parmetros volumtricos de
mezcla (vacos, volumen de asfalto, gradacin y parmetros de viscosidad del
asfalto para determinar la Curva Maestra sin fallas).
1 Desarrollar mediante una ecuacin predictiva, la curva Maestra sin fallas con
envejecimiento para las condiciones del sitio.
Estimar la falla, dj, mediante:
dj = Ei (NDT) / E* (pred)
En una funcin sigmoidal (Ecuacin 2.2.4), es el valor mnimo y es el
rango especificado del mnimo.
Defina el nuevo rango del parmetro como:
= (1- dj)
Desarrolle la curva maestra con falla de campo usando en vez de .
Materiales Use testigos diamantinos para establecer los parmetros de diseo volumtri-
Asflticos Rehabilit. co de mezcla (vacos, volumen de asfalto, gradacin y parmetros de viscosi-
(capas exis- dad del asfalto para definir los valores Ai-VTSi).
tentes) Desarrollar mediante una ecuacin predictiva, la curva maestra sin fallas
con envejecimiento a partir de los datos de la mezcla determinados del
anlisis de testigos diamantinos.
Llevar a cabo ensayos de laboratorio Mr indirecto, usando el protocolo
revisado desarrollado en la Universidad de Maryland para NCHRP 1-28A a
partir de testigos diamantinos.
2 Use dos o tres temperaturas por debajo de 70 F.
Estimar la falla dj para condiciones similares de temperatura y tiempo de
carga.
dj = Mri / E* (pred)
En una funcin sigmoidal (Ecuacin 2.2.1), es el valor mnimo y es el
valor especificado para el rango del mnimo. Definir el nuevo rango del
parmetro como:
= (1-dj)
Desarrollar una curva maestra fallada de campo usando en vez de .
Use estimados tpicos de la ecuacin de prediccin del mdulo de la mezcla
(mezcla volumtrica, gradacin y tipo de aglomerante) para desarrollar una
curva maestra sin fallas con envejecimiento para la capa en el sitio.
Usando los resultados de una investigacin de fallas/condicin, obtenga un
estimado para la calificacin del pavimento (excelente, bueno regular, pobre,
muy pobre).
3 Use una correlacin tabular tpica relativa a la calificacin del pavimento para
el valor de la falla de capa dj, del pavimento.
En una funcin sigmoidal, es el valor mnimo y es el rango especificado
del mnimo. Defina un nuevo rango para el parmetro como:
= (1-dj)
Desarrolle una curva maestra fallada de campo usando en vez de .

4. Estimar la falla, dj, expresada como:

dj = Ei (2.2.18)
E*
donde:
Ei = mdulo calculado por retro anlisis a una temperatura de referencia
tomada en el campo.
E*= mdulo previsto con la Ecuacin 2.2.4, a la misma temperatura anterior
5. Determinar como se muestra a continuacin:
= (1-dj) (2.2.19)
6. Determine la curva maestra fallada en el campo, usando en lugar de en la
Ecuacin 2.2.4.
1. Tome testigos en el campo y establezca parmetros volumtricos de la mezcla

(vacos llenos de aire, volumen de asfalto y gradacin) y los parmetros de
viscosidad del asfalto para definir los valores Ai-VTSi.
2. Desarrollar la curva maestra del mdulo dinmico del pavimento no fallado, a
partir de los datos recolectados en el paso 2, usando la Ecuacin 2.2.4.
3. Llevar a cabo ensayos de laboratorio del mdulo resiliente indirecto, Mri, usando el
protocolo revisado desarrollado en la Universidad de Maryland para el NCHRP 1-
28A, a partir de testigos diamantinos. Use dos o tres temperaturas por debajo de 70
F (21 C).
4. Estimar la falla, dj, para condiciones similares de temperatura y tiempo de carga,
usando la siguiente expresin:
dj = Mri (2.2.20)
E*
donde:
Mri = mdulo resiliente de laboratorio estimado para una temperatura dada
de referencia.
E*= mdulo previsto con la Ecuacin 2.2.4, a la misma temperatura anterior
5. Determine , usando la siguiente expresin:
= (1-dj) (2.2.21)
6. Determine en el campo la curva maestra del pavimento fallado, usando en lugar
de en la Ecuacin 2.2.4.
1. Use estimados tpicos de parmetros de mezcla (mezcla volumtrica, gradacin y
tipo de aglomerante) para desarrollar la curva maestra del pavimento sin fallas, con
envejecimiento, para la capa del pavimento in-situ, usando la Ecuacin 2.2.4.
2. Usando los resultados de la investigacin de la condicin/falla, obtener
estimaciones de la calificacin del pavimento excelente, bueno, regular, pobre,
muy pobre (para mayores detalles ver PARTE 3, Captulo 6).

3. Use la calificacin del pavimento para estimar el valor de la falla en la capa del
pavimento (restringida al asfalto), dj. En la PARTE 3, Captulo 6, se encuentra
disponible una discusin sobre la estimacin del factor de falla a partir de los datos
de la condicin superficial.
4. Determine , usando la siguiente expresin:
= (1-dj) (2.2.22)
5. Determine la curva maestra en el campo del pavimento fallado, usando en lugar
de en la Ecuacin 2.2.4.
2.2.2.2 Relacin de Poisson para los Materiales Bituminosos
La Relacin de Poisson para los materiales bituminosos de carreteras normalmente est en

el rango 0.15 a 0.50 y es funcin de la temperatura. Idealmente, la relacin de Poisson en
el Nivel 1 de datos, debera estimarse a partir de ensayos de laboratorio; sin embargo, un
enfoque del Nivel 1 para determinar la relacin de Poisson no est garantizado hasta el
momento en que se puedan implementar en el procedimiento de diseo de una manera
rutinaria los modelos de respuesta del pavimento que utilizan mdulos no lineales para los
efectos del modelo de dilatacin en la respuesta del pavimento. Por eso se puede
considerar satisfactoriamente en el anlisis el uso de correlaciones o valores tpicos
asumidos (ver Apndice CC).
Asfalto Mezcla en Caliente Gradacin Densa
Esta categora incluye mezclas HMA vrgenes (convencionales) y recicladas, as como

categoras de mezclas tratadas con asfalto.
Nivel 2: Datos Definidos por el Usuario
Bajo el Nivel 2 hay tres sub-niveles para estimar la relacin de Poisson. Estos se explican a
continuacin.
Nivel 2A: Use la Ecuacin 2.2.23 junto con los valores ingresados por el usuario
para los parmetro a y b estimados para mezclas especficas.
ac = 0.15 + 0.35 (2.2.23)
1 + e (a + b Eac)
donde
ac = Relacin de Poisson de la mezcla asfltica a una temperatura
especfica
Eac = Mdulo de la mezcla asfltica a una temperatura especfica, psi
Los parmetros a y b se pueden desarrollar a partir de un anlisis de regresin de
los valores del mdulo de la mezcla estimada en el laboratorio y de las relaciones
de Poisson (ver Apndice CC).
Nivel 2B: Use la Ecuacin 2.2.24 (con valores de a y b tpicos) para estimar la
relacin de Poisson.
ac = 0.15 + 0.35 (2.2.24)
1 + e (-1.63 + 3.84 x 10*E6 Eac)

Nivel 2C: Seleccionar del rango tpico de las posibles relaciones de Poisson (ver
Tabla 2.2.14)
Tabla 2.2.14 Rangos tpicos de la relacin de Poisson para los datos del Nivel 3 para
HMA de gradacin densa
Temperatura, F Nivel 2C
rango
<0 < 0.15
0 40 0.15 0.20
40 70 0.20 0.30
70 100 0.30 0.40
100 130 0.40 - 0.48
> 130 0.45 0.48
Nivel 3: Relaciones de Poisson Tpicas
La Tabla 2.2.15 presenta las relaciones de Poisson tpicas que pueden usarse en los datos
del Nivel 3.
Tabla 2.2.15 Relaciones de Poisson tpicas al Nivel de datos 3 para HMA de gradacin
densa
Temperatura, F Nivel 3
tpico
<0 0.15
0 40 0.20
40 70 0.25
70 100 0.35
100 130 0.45
> 130 0.48
Materiales Tratados con Asfalto de Gradacin Abierta
Esta categora incluye los materiales de base permeable tratada con asfalto (ATPB por sus
siglas en ingls).
Nivel 2 Datos Definidos por el Usuario
En este nivel de datos, las relaciones de Poisson para los materiales ATPB se pueden
seleccionar de los rangos de valores posibles de la relacin de Poisson presentados en la
Tabla 2.2.16.
del Nivel 3 para materiales ATPB.

Tabla 2.2.16 Relaciones de Poisson tpicas del Nivel de datos 2 para ATPB
rango
< 40 0.30 0.40
40 100 0.35 0.40
> 100 0.40 - 0.48
Tabla 2.2.17 Relaciones de Poisson tpicas al Nivel de datos 3 para ATPB de gradacin
abierta
tpico
< 40 0.35
40 100 0.40
> 100 0.45
Materiales de Mezcla Asfltica en Fro (CMA por sus siglas en ingls)

Esta categora incluye los materiales convencionales de mezclas asflticas en fro y los
materiales de mezcla en fro reciclados.
Nivel 2: Datos Definidos por el Usuario
A este nivel de datos, las relaciones de Poisson para los materiales CMA se pueden
seleccionar de rangos posibles de valores de la relacin de Poisson presentados en la Tabla
2.2.18.
abierta
rango
< 40 0.20 0.35
40 100 0.30 0.45
> 100 0.40 - 0.48
del Nivel 3 para materiales ATPB.
2.2.2.3 Propiedades de Otros Materiales HMA
Para predecir el agrietamiento trmico de la HMA se requiere conocer propiedades

adicionales de los materiales. Note que el agrietamiento trmico del HMA est relacionado
al material, de aqu que su desarrollo y progreso estn determinados por las propiedades de
la HMA, junto con la condicin climtica. Las propiedades de la HMA que se usan para
predecir el agrietamiento trmico son:
Resistencia a la tensin
Presencia de flujo plstico
Coeficiente de contraccin trmica
Absortividad superficial de onda corta
Conductividad trmica y capacidad de calentamiento
En las siguientes secciones se describen los niveles de datos para estas propiedades.
abierta
tpico
< 40 0.35
40 100 0.40
> 100 0.45
Resistencia a la Tensin
Nivel 1 Datos de Ensayos Requeridos
Para el Nivel 1 se requieren los datos reales de ensayos de laboratorio para la resistencia a
la tensin de la HMA a 14 F. Los ensayos se deben hacer de acuerdo con AASHTO T322
Determinacin del Flujo Plstico y la Resistencia de Asfalto Mezcla en Caliente (HMA)
Usando el Dispositivo de Ensayo de Tensin Indirecta.
Nivel 2 Datos de Ensayos
Para el Nivel 2 se requieren los datos reales de ensayos de laboratorio para la resistencia a
la tensin de la HMA a 14 F (-10 C). Los ensayos se deben hacer de acuerdo con
AASHTO T322.
Nivel 3 Correlaciones con Otras Propiedades de la HMA
La resistencia a la tensin para el nivel 3 est basada en la ecuacin de regresin

desarrollada en NCHRP 1-37A, como se explica en la PARTE 3, Captulo 3 de esta Gua.
En la ecuacin 2.2.25 se da la resistencia a la tensin.
TS (psi) = 7416.712 114.016 * Va 0.304 Va2 122.592 * VFA + 0.704 * VFA2
+ 405.71 * log10 (Pen 77) 2039.296 * log10 (A) (2.2.25)
donde:
TS = resistencia a la tensin indirecta a 14 F.
Va = vacos llenos de aire en la HMA al momento de ser construida, %
VFA = vacos llenos de asfalto, al momento de la construccin, %
Pen77 = Penetracin del aglomerante a 77F, mm/10
A = susceptibilidad a la viscosidad-temperatura interceptada

Deformacin Bajo Flujo Plstico
Nivel 1 Datos de Ensayos Requeridos
Para el Nivel 1 se requieren datos reales de ensayos de laboratorio para la deformacin por
flujo plstico de HMA. En la Tabla 2.2.20 se presentan los requerimientos para datos
especficos. Los ensayos debern hacerse en concordancia con AASHTO T322.
Tabla 2.2.20 Resumen de ensayos de caracterizacin requeridos

para deformacin por flujo plstico de HMA al Nivel 1
Tiempo de Temperatura, F
Carga -4 14 32
1 X X X
2 X X X
5 X X X
10 X X X
20 X X X
50 X X X
100 X X X
Nivel 2 Datos de Ensayos
Para el Nivel 2 se requieren datos reales de ensayos de laboratorio para la deformacin por
flujo plstico de la HMA solo para la temperatura intermedia de 14F (-10 C). Los ensayos
debern hacerse en concordancia con AASHTO T322.
Nivel 3 Correlacin con Otras Propiedades de la HMA
La deformacin por flujo plstico para el Nivel 3 est basada en la ecuacin de regresin
desarrollada bajo NCHRP 1-37A como se explica en la PARTE 3, Captulo 3 de esta Gua.
La Ecuacin 2.2.26 muestra la deformacin por flujo plstico
D (t) = D1 * tm (2.2.26a)
Log (D1) = -8.524 + 0.01306 * Temp + 0.7957 * log10(Va) + 2.0103 log10 (VFA) 1.923 *
log10 (A) (2.2.26b)
m = 1.1628 0.00185 * Temp 0.04596 * Va 0.01126 * VFA + 0.00247 * Pen77 +
0.001683 * Temp * Pen770.4605 (2.2.26c)
donde :
Temp = temperatura a la que se mide la deformacin por flujo plstico, F
Va = vacos llenos de aire al momento de la construccin, %
VFA = vacos llenos de asfalto, al momento de la construccin, %
Pen77 = Penetracin del ligante a 77F, mm/10
Coeficiente de Contraccin Trmica

No hay ensayos estndar AASHTO o ASTM para determinar el coeficiente de contraccin

trmica (CTC por sus siglas en ingls) de materiales HMA. El software de la Gua de
Diseo calcula CTC internamente usando las propiedades volumtricas de la HMA, tales
como el VMA y el coeficiente de contraccin trmica de los agregados. En la Ecuacin
2.2.27 se muestra el modelo usado para estimar CTC de mezclas de concreto asfltico.
Note que este modelo es til para los rangos de temperatura ms bajos y es una versin
modificada de la propuesta de Jones y colaboradores (3).
LMIX = VMA * Bac + VAGG * BAGG (2.2.27)
3 * VTOTAL
donde
LMIX = coeficiente lineal de contraccin trmica de la mezcla de concreto
asfltico, (1/C)
Bac = coeficiente volumtrico de contraccin trmica del cemento asfltico al
estado slido (1/C)
BAGG = coeficiente volumtrico de contraccin trmica del agregado (1/C)
VMA = porcentaje en volumen de vacos en el agregado mineral (igual al
porcentaje en volumen de los vacos mas el porcentaje en volumen del
cemento asfltico menos el porcentaje en volumen del cemento asfltico
absorvido)
VAGG = porcentaje en volumen de los agregados en la mezcla
VTOTAL = 100%
Los valores tpicos del coeficiente lineal de contraccin trmica, el coeficiente volumtrico
de contraccin trmica del cemento asfltico al estado slido y del coeficiente volumtrico
de contraccin trmica de los agregados, medidos en diferentes estudios son como sigue:
LMIX = 2.2. a 3.4 x 10-5 / F (Lineal)
Bac = 3.5 a 4.3 x 10-4 / C (cbico)
BAGG = 21 a 37 x 10-6 / C (cbico) (ver Tabla 2.2.39 para BAGG de tipos
especficos de agregados gruesos)
Absortividad Superficial de Onda Corta
La Absortividad Superficial de Onda Corta de una capa dada, depende de su composicin,

color y textura. Esta cantidad se correlaciona directamente con la cantidad de energa solar
disponible, que es absorvida por la superficie del pavimento. Generalmente hablando, las
superficies ms ligeras y ms reflectivas, tienden a tener absortividades de onda corta ms
bajas y viceversa. A continuacin se dan las maneras recomendadas para estimar este
parmetro en cada uno de los niveles jerrquicos de datos:
Nivel 1 En este nivel se recomienda que se estime este parmetro por medio de
ensayos de laboratorio. No existen estndares AASHTO certificados para estimar la
absortividad de onda corta de los materiales de pavimentacin.
Nivel 2 No hay correlaciones disponibles. Use los valores por defecto del Nivel 3.
Nivel 3 En el Nivel 3, los valores por defecto se pueden asumir para diferentes
materiales de pavimentacin, como sigue:
Asfalto intemperizado (gris) : 0.80 0.90
Asfalto fresco (negro) : 0.90 0.98
Conductividad Trmica y Capacidad de Conducir el Calor

La conductividad trmica, K, es la cantidad de calor que fluye normalmente a travs de una

superficie de rea unitaria por unidad de tiempo y por unidad de gradiente de temperatura.
El contenido de humedad tiene influencia en la conductividad trmica del concreto
asfltico. Si el contenido de humedad es pequeo, la diferencia entre las conductividades
trmicas no congelada, durante el congelamiento y congelado, es pequea. Solamente
cuando el contenido de humedad es alto (p. ej. mayor del 10%), la conductividad trmica
vara sustancialmente. El EICM no vara la conductividad trmica con el contenido de
humedad en las capas asflticas, como si lo hace con las capas granulares. El calor o la
capacidad trmica, es la cantidad real de energa calorfica Q necesaria para cambiar la
temperatura de una masa unitaria en un grado. La Tabla 2.2.21, describe los enfoques
recomendados para caracterizar K y Q, a los diferentes niveles jerrquicos de datos.
Tabla 2.2.21 Caracterizacin de los datos de materiales de concreto asfltico requeridos

en los clculos EICM
Propiedad del Material Nivel de Dato Descripcin

En este nivel se recomienda una medicin directa (ASTM
1 E 1952, Mtodo de Ensayo Estndar para Conductividad
Trmica y Difusividad Trmica por Escaneo Calorimtrico
Diferencial a Temperatura Modulada.
Conductividad 2 No hay correlaciones disponibles. Use valores por defecto
Trmica, K del Nivel 3.
El Usuario selecciona los valores de diseo basado en los
Datos histricos de la agencia o de los valores tpicos
3 mostrados a continuacin:
Rango de valores tpicos para el concreto asfltico, de
0.44 a 0.81 BTU/(pie)(hora)(F)
En este nivel se recomienda una medicin directa (ASTM
1 D 2766, Calor Especfico de Lquidos y Slidos
Capacidad 2 No hay correlaciones disponibles. Use valores por defecto
Calorfica, Q del Nivel 3.
El Usuario selecciona los valores de diseo basado en los
datos histricos de la agencia o de los valores tpicos
3 mostrados a continuacin:
Rango de valores tpicos para el concreto asfltico, de
0.22 a 0.40 BTU/(lb)(F)
2.2.3 CARACTERIZACION DE DATOS PARA LOS MATERIALES PCC
2.2.3.1 Mdulo de Elasticidad de los Materiales PCC
Visin General
La relacin de esfuerzo a deformacin en el rango elstico de una curva esfuerzo-

deformacin para una mezcla de concreto dada, define su mdulo de elasticidad (4). El
mdulo de elasticidad del PCC es un parmetro complejo que est influenciado
significativamente por los parmetros del diseo de mezcla y el modo de ensayo. Los
parmetros de mezcla que influyen mayormente en el mdulo elstico incluyen:
Relacin del agua a los materiales cementicios (w/(cm))

Proporciones relativas de la pasta y agregados
Tipo de agregado
La relacin w/(cm) es importante en la determinacin de la porosidad de la pasta. En
general, cuando w/(cm) crece, la porosidad crece y el mdulo elstico del PCC decrece. El
grado de hidratacin de la pasta de cemento tambin afecta a la porosidad de la pasta; un
incremento en la hidratacin (p. ej. un perodo mas largo de curado, temperaturas mas
altas) y en la edad, resulta en un decremento de la porosidad y un incremento del mdulo
elstico.
Las caractersticas de los agregados son importantes en la determinacin del mdulo
elstico del PCC debido a su relativamente elevado mdulo elstico (comparado con el de
la pasta de cemento) y su control de la estabilidad volumtrica del PCC. Un mayor
contenido de agregados y el uso de agregados de alto mdulo (p. ej. basalto, granito, caliza
densa), generalmente est asociado con valores ms altos del mdulo elstico del PCC. La
resistencia, angularidad y textura superficial del agregado tambin afecta el modo y la tasa
del desarrollo de agrietamiento y su propagacin en el PCC. As, a su vez, afecta al mdulo
elstico del PCC. Una combinacin de una matriz de alta resistencia y agregados de baja
resistencia, tender a fallar en la interfase agregado/matriz (especialmente si el agregado es
liso y redondeado) o por fractura del agregado. Inversamente, una matriz de baja
resistencia y un agregado de alta resistencia fallar en la interfase de unin o por el
desarrollo de grietas en la matriz.
Los parmetros de ensayo tambin afectan la elasticidad indicada o medida del PCC. Estos
factores de ensayo incluyen tamao del espcimen, mtodos de ensayo o de clculo (p. ej.
esttico vs. dinmico, mdulo cuerda vs. mdulo secante), velocidad de aplicacin de la
carga, grado de saturacin y temperatura del PCC cuando se ensaya. Por ejemplo, el
mdulo elstico del PCC se incrementa cuando el grado de saturacin y la velocidad de
carga se incrementan. Estos efectos tambin implican que la respuesta del PCC vara
significativamente en condiciones de servicio.
En un anlisis mecanicista de respuesta del pavimento, el mdulo elstico del PCC (Ec),
tiene un efecto importante en la deflexin del pavimento y los esfuerzos a travs de la
estructura del pavimento y debe ser tomado en cuenta apropiadamente. La caracterizacin
del mdulo elstico del PCC vara en funcin del tipo de diseo. La discusin sobre los
mdulos de materiales del PCC cae dentro de los siguientes tres grandes grupos:
Caracterizacin del mdulo del PCC para proyectos JPCP y CRCP nuevos o
reconstrucciones y sobre capas PCC.
Caracterizacin del mdulo de capa del pavimento PCC existente que est siendo
considerado para rehabilitacin con sobre capas o para restauracin (aplicable
solamente para JPCP).
Caracterizacin de mdulos de capas de PCC fracturados (agrietado y asentado,
quebrado y asentado, o rublizado3)
Caracterizacin del Mdulo del PCC para JPCP y CRCP Nuevos/Reconstrucciones y

Sobre Capas PCC
La Tabla 2.2.22 resume los procedimientos para estimar el mdulo elstico del PCC a
diferentes niveles de datos para materiales de concreto fresco. En esos escenarios de
3
Ver pginas viii y 2.2.26.

diseo, se considera directamente la ganancia del mdulo con el tiempo para permitir una
acumulacin ms segura del incremento de la falla con el tiempo.
Tabla 2.2.22 Estimacin del mdulo elstico del PCC para diseo nuevos,
reconstrucciones y sobre capas.
Grupo de Tipo de Nivel de Descripcin

Material Diseo Dato
El mdulo de elasticidad, Ec, del PCC se determinar
directamente por ensayos de laboratorio. Este es el mdulo
cuerda obtenido de ASTM C469 a diferentes edades (7, 14, 28 y
90 das).
1
Estimar la relacin del mdulo elstico de 20 aos a 28 das
(largo plazo).
Desarrollar la curva de ganancia del mdulo usando los datos de
ensayos y la relacin del mdulo a largo plazo para predecir Ec
en cualquier momento de la vida de diseo.
indirectamente por ensayos de resistencia a la compresin, a
diferentes edades (7, 14, 28 y 90 das). El ensayo recomendado
para determinar fc es AASHTO T22. Tambin se puede ingresar
Ec directamente si as se desea.
Estimar la relacin de la resistencia a la compresin de 20 aos a
2
28 das.
Convertir fc a Ec usando la siguiente relacin:
Nuevo
(Losas) Ec = 33 3/2 (fc)1/2 psi
PCC
Desarrollar la curva de ganancia del mdulo usando los datos de
ensayos y la relacin del mdulo a largo plazo para predecir Ec
en cualquier momento de la vida de diseo.
indirectamente de estimados a los 28 das de la resistencia a la
flexin (MR) o del fc. MR se puede determinar a partir de
ensayos (AASHTO T97)4, o de registros histricos. Asimismo, fc
se puede estimar de ensayos (AASHTO T22), o de registros
histricos. Ec tambin se puede ingresar directamente.
Si se estima el MR a los 28 das, su valor en cualquier momento t
se determina mediante:
3 (MRt) = (1 + log10(t/0.0767) 0.01566*log10(t/0.0767)2)*MR28das
Estimar Ec(t), estimando primero fc(t) a partir de MR(t) y
convirtiendo luego fc(t) a Ec(t) usando las siguientes relaciones:
fc = (MR /9.5)2 psi
Ec = 33 3/2 (fc)1/2 psi
Si se estima el fc a los 28 das, primero convertirlo a un valor de
MR usando la ecuacin anterior y luego proyectando MR(t) como
se ha indicado anteriormente y de all Ec a lo largo del tiempo.
4
Nota del IDPP: ver tambin MTC E709-1999.

Se requiere que el diseador provea de un estimado sobre cmo es que el mdulo cambia
en el tiempo, como se muestra en la Figura 2.2.4. En el Nivel de datos 1, se establecen las
relaciones mdulo-tiempo en base al resultado de ensayos llevados a cabo sobre los
materiales reales del proyecto; en el Nivel 3 se usan las relaciones para materiales tpicos.
Mdulo Elstico, Ec, del PCC
Edad en Meses o Aos

Figura 2.2.4 Datos del Mdulo requeridos para el diseo M-E
Estimacin del Mdulo Elstico del PCC en el Nivel de Datos 1
En el Nivel de datos 1 se recomienda que el mdulo elstico de la mezcla de PCC

propuesta se estime a partir de ensayos de laboratorio. Se requiere los valores del mdulo
elstico del PCC para la mezcla propuesta a 7, 14, 28 y 90 das. Adems se requiere el dato
de la relacin estimada del Ec de 20 aos a 28 das (se recomienda un valor mximo de
1.20 para este parmetro). Basados en estos datos se puede desarrollar una curva de
ganancia del mdulo para el anlisis de falla creciente. En la Tabla 2.2.23 se resumen los
datos requeridos en el Nivel 1 para este parmetro.
Tabla 2.2.23 Datos requeridos en el Nivel 1

Parmetro Datos de Ensayos Requeridos Relacin del Procedimiento
de Entrada 7 das 14 das 28 das 90 das Mdulo de Ensayo
20 aos/28 das Recomendado
Ec ASTM C469
El procedimiento recomendado para obtener Ec es el ASTM C469 Mdulo de Elasticidad

Esttico y Relacin de Poisson del Concreto en Compresin El ensayo proporciona un
valor de la relacin esfuerzo-deformacin (mdulo cuerda) y una relacin de la
deformacin lateral a longitudinal (Relacin de Poisson) para concreto endurecido a todas
las edades y para todas las condiciones de curado. Los valores de Ec obtenidos de este
ensayo son normalmente menores que los mdulos obtenidos de aplicaciones rpidas de

carga (condiciones dinmicas de retro anlisis con el FWD o ensayos ssmicos). La

relacin es aproximadamente 0.8. El enfoque paso-apaso para construir la curva de
ganancia del mdulo en el Nivel 1 se describe a continuacin:
Paso 1 Datos del Usuario: Ingresar los resultados de Ec obtenidos de los ensayos y la
relacin estimada del mdulo para 20 aos/28 das (se recomienda un valor mximo de 1.2,
basados en Wood (5)). La relacin del mdulo de 20 aos a 28 das se puede determinar a
partir de mezclas especficas de la agencia si es que hay datos histricos disponibles.
Paso 2 Desarrollar la Curva de Ganancia del Mdulo: La curva de ganancia del mdulo a lo
largo del tiempo con fines de diseo se desarrollar en base a los datos de los ensayos de
laboratorio usando la siguiente forma del modelo de regresin:
MODRATIO = 1 + 2 log10 (AGE) + 3 [log10 ((AGE)]2 (2.2.28)
donde:
MODRATIO = relacin de Ec a una edad dada, a Ec a los 28 das
AGE = edad del espcimen en aos
1, 2 y 3 = constantes de regresin
El producto final del anlisis de regresin es la determinacin de las constantes de regresin

1, 2 y 3. Una vez establecidas, se puede usar la Ecuacin 2.2.28 en el diseo para predecir
el mdulo elstico del PCC en cualquier momento.
Note que los valores de Ec obtenidos por otros mtodos de ensayo diferentes a los
recomendados, debern convertirse a valores equivalentes usando las correlaciones
apropiadas, basadas en ensayos de laboratorio.
Estimacin del Mdulo Elstico del PCC para el Nivel de Datos 2
Para el Nivel de datos 2, Ec puede estimarse a partir de ensayos de resistencia a la compresin

(fc), por medio del uso de correlaciones estndar, como se explica en el enfoque paso-a-paso a
continuacin.
Paso 1 Datos del Usuario: Ingresar los resultados de la resistencia a la compresin a 7, 14,
28 y 90 das y la relacin estimada de la resistencia a la compresin a 20 aos y 28 das (ver
Tabla 2.2.24). Los ensayos debern realizarse de acuerdo con AASHTO T22 Resistencia a la
Compresin de Especimenes Cilndricos de Concreto5
Tabla 2.2.24 Datos requeridos en el Nivel 2

Parmetro Datos de Ensayos Requeridos Relacin de la Procedimiento
de Entrada 7 das 14 das 28 das 90 das Resistencia de Ensayo
Resistencia a AASHTO T22

la Compresin
Se recomienda un valor mximo de 1.35 para la relacin de la resistencia a la compresin de

20 aos a 28 das. En medios ambientes de humedad relativa baja, la resistencia a la
compresin puede no aumentar apreciablemente despus de 28 das. En tales casos se
recomienda una relacin mxima de 1.20. Sin embargo, si se encuentran disponibles los datos
5
Nota del IDPP: ver tambin MTC E704-1999.

histricos de resistencia de cualquier agencia especifica, se pueden determinar las relaciones

de 20 aos a 28 das usando esa informacin.
Paso 2 Convertir los Datos de Resistencia a la Compresin a Ec: El mdulo elstico esttico
se puede estimar a partir de la resistencia a la compresin del PCC usando la ecuacin del
American Concrete Institute (ACI) (Ecuacin 2.2.29). Note que esta relacin resulta en un
mdulo secante en vez de un mdulo cuerda, cuando es determinado mediante ASTM C469.
La diferencia entre los mdulos elsticos secante y cuerda es mnima para los niveles de
deformacin tpicamente encontrados en el diseo de pavimentos, como se muestra en la
Figura 2.2.5. Esas relaciones son vlidas solamente para mezclas de concreto normales y
pueden ser inapropiadas para concretos de alto comportamiento u otros especiales.
Ec = 33 3/2 (fc)1/2 (2.2.29)
donde
Ec = Mdulo elstico del PCC, psi
= peso unitario del concreto, lb/pie3
fc = resistencia a la compresin del PCC, psi
Paso 3 Desarrollo de la Curva de Ganancia de Mdulo: Una vez que se han determinado los
valores de tiempo-series Ec y de la relacin del mdulo a largo plazo, l procedimiento para
desarrollar la curva de ganancia de mdulo con fines de diseo, es el mismo que el descrito
para el Nivel 1.
Esfuerzo ltimo
Mdulo tangente
Esfuerzo de diseo
Esfuerzo
Curva descargada
Mdulo tangente inicial
Mdulo cuerda
Mdulo secante
Deformacin
Figura 2.2.5 Diagrama tpico esfuerzo-deformacin del concreto, mostrando los diferentes
mdulos elsticos (6).
Estimacin del Mdulo Elstico del PCC para el Nivel de Datos 3

En el Nivel de datos 3, se puede estimar la ganancia de mdulo con el tiempo a partir del
estimado de la resistencia del concreto en un solo punto (28 das) (sea resistencia a la flexin,
a menudo denominada mdulo de rotura [MR], o fc), usando las ecuaciones de ganancia de
resistencia desarrolladas a partir de los datos disponibles en la literatura. Adicionalmente, si se
conoce el Ec a los 28 das para las mezclas del proyecto, tambin se puede usar como un dato
de entrada para definir mejor la correlacin mdulo-resistencia.
A continuacin se describe el enfoque paso-apaso para estimar la resistencia del PCC y la
ganancia del mdulo en el tiempo en el Nivel 3:
Paso 1 Datos del Usuario: Ingreso los resultados de la resistencia a la compresin o flexin a
los 28 das (ver Tabla 2.2.25). Los datos deben obtenerse de registros histricos.
Opcionalmente se puede ingresar tambin Ec a los 28 das, si es que se conoce, junto con los
estimados de resistencia.
Paso 2a Desarrollar las Curvas de Resistencia y las Curvas de Ganancia del Mdulo usando
los Valores de Datos del Usuario del MR a los 28 das: Se puede usar la siguiente ecuacin
para desarrollar las relaciones de resistencia basados en estimados del MR en un solo punto:
F_STRRATIO_3 = 1.0 + 0.12* log10 (AGE/0.0767) 0.01566* [log10 ((AGE/0.0767)]2 (2.2.30)
donde
F_STRRATIO_3 = relacin del MR a una edad dada, al MR en el nivel de datos 3
AGE = edad del espcimen en aos
MR para una cierta edad se obtiene multiplicando la relacin de resistencia prevista a esa
edad, por el MR a los 28 das (dato del usuario).
Si el Ec a los 28 das no es un dato del usuario, el Ec en cualquier momento se puede obtener
del MR estimado convirtiendo primero el MR previsto a fc usando la Ecuacin 2.2.31 (8) y
convirtiendo luego fc a Ec usando la Ecuacin 2.2.29.
Tabla 2.2.25 Datos de ingreso requeridos en el Nivel 3
Parmetro de Entrada Valor a los 28 das Procedimiento de

Ensayo Recomendado
Resistencia a la Flexin AASHTO T97 o de registros
Resistencia a la Compresin AASHTO T22 o de registros

Mdulo Elstico Opcional-a ser ingresado con ASTM C469 o de registros
los datos de resistencia a la
flexin o compresin
MR = 9.5*(fc)0.5 (MR y fc en psi) (2.2.31)

Si el Ec a los 28 das es un dato del usuario, la relacin entre el MR y el Ec a 28 das se calcula
como un primer paso. Esta relacin se usa luego para estimar Ec en cualquier momento, a
partir de un valor de MR conocido en ese momento, estimado de la Ecuacin 2.2.30.
Paso 2b Desarrollar las Curvas de Ganancia del Mdulo Usando los Datos del Usuario de la
Resistencia a la Compresin a los 28 das: En este enfoque, el dato del usuario del fc a los 28
das, se convierte primero a un valor de MR a los 28 das usando la Ecuacin 2.2.31.

Subsecuentemente se estima la resistencia y la ganancia del mdulo en el tiempo como se ha

descrito en el Paso 2a.
Caracterizacin del Mdulo Elstico del PCC de Capas Intactas de Pavimentos de PCC
Existentes
Durante el diseo de rehabilitacin con sobre capas o cuando se est considerando a los
pavimentos JPCP existentes para restauracin, se debe caracterizar el mdulo de las losas
existentes de PCC con fines de diseo. A continuacin se describe el enfoque para caracterizar
a losas existentes de PCC. La principal diferencia entre caracterizar a las capas de concreto
nuevo y existente est en que:
Para losas PCC existentes que van a ser recapadas por PCC no adherido, los valores
estimados de la losa existente en buen estado deben ajustarse por el dao causado al
pavimento por las cargas del trfico y del medio ambiente.
Para restauracin no se considera la ganancia del mdulo en el tiempo, debido a que no
se incrementa significativamente en el PCC antiguo.
En la Tabla 2.2.26 se presenta el enfoque para estimar el mdulo en capas de PCC existentes
en los tres niveles jerrquicos de datos el mismo que se explica en detalle a continuacin.
Tabla 2.2.26 Valores del factor de la condicin recomendados, usados para ajustar los
mdulos de losas en buen estado
Descripcin Cuantitativa de la Factor Condicin
Condicin del Pavimento1 Recomendado, C
Buena 0.42 a 0.75
Moderada 0.22 a 0.42
Severa 0.042 a 0.22
1
La Tabla 2.5.15 en la PARTE 2, Captulo 5 da pautas para
evaluar la condicin del pavimento
Estimacin del Mdulo Elstico del PCC para el Nivel 1 de datos
Paso 1: Extraer testigos diamantinos de la capa PCC en ubicaciones seleccionadas a lo

largo del proyecto y determinar el mdulo elstico del PCC medio del
proyecto sin fallas usando ASTM C469. Alternativamente llevar a cabo una
evaluacin no destructiva en una ubicacin al centro de la losa de los JPCP o
CRCP existentes, usando el FWD. Estimar el mdulo medio del PCC del
proyecto, ETEST, usando el mtodo Mas Idneo (9) (el cual es parte del
software de la Gua de Diseo). Multiplicar este valor obtenido mediante retro
anlisis por 0.8 para llegar a un valor del mdulo elstico esttico para el
pavimento PCC no agrietado.
Paso 2: Determinar la condicin general del pavimento existente usando las guas
presentadas en la PARTE 2, Captulo 5. Escoja un factor de la condicin del
pavimento, CBD, basado en la condicin del pavimento existente. En la Tabla
2.2.26 se presentan los posibles valores del factor CBD.
Paso 3: Ajuste el ETEST determinado en el Paso 1 mediante la Ecuacin 2.2.32 para
determinar el dato del mdulo de diseo de la losa PCC existente.
EBASE/DISEO = CBD * ETEST (2.2.32)
donde ETEST es el mdulo elstico esttico obtenido de testigos y ensayos de

laboratorio o por retro anlisis de losas de concreto en buen estado, no agrietadas y CBD
es un factor basado en la condicin general del PCC (ver Tabla 2.2.26).
Estimacin del Mdulo Elstico del PCC para los Datos del Nivel 2
Paso 1: Extraer testigos diamantinos de la capa PCC en ubicaciones seleccionadas a lo

largo del proyecto y determinar la resistencia a la compresin media de
proyecto del PCC no agrietado, a partir de ensayos, usando AASHTO T22.
Paso 2: Estimar el mdulo elstico medio del proyecto del PCC no agrietado a partir
de la resistencia a la compresin determinada en el Paso 1, usando la Ecuacin
2.2.29.
Paso 3: Determinar la condicin general del pavimento existente usando las guas
presentadas en la PARTE 2, Captulo 5. Elija un factor de la condicin del
pavimento, CBD, basado en la condicin del pavimento existente. En la Tabla
2.2.26 se presentan los posibles valores del factor CBD.
Paso 4: Ajuste el ETEST determinado en el Paso 2 usando la Ecuacin 2.2.32 para
determinar el dato del mdulo de diseo de la losa PCC existente.
Estimacin del Mdulo Elstico del PCC para los Datos del Nivel 3
Paso 1: Determine la condicin general del pavimento existente usando las pautas
dadas en la PARTE 2, Captulo 5.
Paso 2: Basado en la condicin del pavimento, seleccione valores tpicos de mdulo a
partir del rango de valores dados en la Tabla 2.2.27.
Tabla 2.2.27 Valores del factor de la condicin recomendados, usados para ajustar los
mdulos de losas en buen estado
Descripcin Cuantitativa de la Rangos Tpicos
Condicin del Pavimento1 del Mdulo, psi
Adecuada 3 a 4 x 106
Marginal 1 a 3 x 106
Inadecuada 0.3 a 1 x 106
1
La Tabla 2.5.15 en la PARTE 2, Captulo 5 da pautas para
evaluar la condicin del pavimento
Caracterizacin del Mdulo Elstico del PCC de Capas de Pavimentos PCC Fracturados
Los tres mtodos comunes de fracturar losas de PCC incluyen el agrietamiento y asentado,
la rotura y asentado y el rublizado6. En trminos de caracterizacin de materiales, las
capas de PCC agrietadas o rotas y asentadas, se pueden considerar en una categora
separada de las capas rublizadas. La caracterizacin de datos en los Niveles 1 y 2 no es
aplicable a las capas de PCC fracturadas. En el Nivel 3 se pueden adoptar los valores
tpicos del mdulo para el diseo. Esos valores se muestran en la Tabla 2.2.28.
6
Ver pginas viii y 2.2.26.

Tabla 2.2.28 Valores del mdulo recomendados para capas de PCC fracturadas
Tipo de Capa PCC Rangos Tpicos
Fracturada del Mdulo, psi
Agrietada y Asentada o 300,000 a 1,000,000
Quebrada y Asentada
Rublizada 50,000 a 150,000
2.2.3.2 Relacin de Poisson de Materiales PCC

La relacin de Poisson es un dato requerido para los modelos de clculo de la respuesta
estructural, aunque sus efectos sobre la respuesta del pavimento calculado no son grandes.
En consecuencia, este parmetro raramente se mide y a menudo se asume con una
consideracin mnima en el diseo de mezcla especfico del PCC.
En el Nivel de datos1, la relacin de Poisson se puede determinar simultneamente con la
determinacin del mdulo elstico, de acuerdo con ASTM C469. En el Nivel de datos 2 no
es aplicable, toda vez que no hay correlaciones que se puedan usar para estimar la relacin
de Poisson a partir de las caractersticas de los materiales constituyentes o de otros
ensayos. Finalmente, en el Nivel de datos 3, se pueden usar los valores tpicos mostrados
en la Tabla 2.2.29. La relacin de Poisson para concreto normal tpicamente est entre 0.11
y 0.21 y normalmente se asumen para el diseo de PCC los valores comprendidos entre
0.15 y 0.18.
Tabla 2.2.29 Valores tpicos de la relacin de Poisson para materiales PCC
Materiales PCC Nivel 3 rango Nivel 3 tpico

Losas PCC (recin construidas o exitentes) 0.15 0.25 0.20
Losas Fracturadas
Agrietadas/Asentadas 0.15 0.25 0.20
Quebradas/Asentadas 0.15 0.25 0.20
Rublizadas 0.25 0.40 0.30
2.2.3.3 Resistencia a la Flexin de Materiales PCC

La resistencia a la flexin (MR) se puede definir como el esfuerzo de tensin mximo a
rotura en el fondo de una viga de concreto simplemente apoyada durante un ensayo de
flexin con carga en los tercios. Como todas las medidas de la resistencia del PCC, el MR
est fuertemente influenciado por los parmetros del diseo de mezcla, los cuales incluyen:
Constituyentes de la mezcla
o Tipo de cemento
o Contenido de cemento
o Presencia y tipo de aditivos qumicos o minerales
o Relacin del agua a los materiales cementicios (es decir, cementos y
puzolanas tales como cenizas volantes y polvo de slice)
Curado
Edad
Condiciones de ensayo, mtodo y equipo

El MR tiene un efecto significativo sobre el potencial de agrietamiento por fatiga de las

losas PCC para cualquier magnitud de esfuerzos de flexin repetidos. Por lo tanto, este
parmetro necesita ser caracterizado con mucho cuidado para el diseo de pavimentos
rgidos. La caracterizacin de los materiales PCC vara en funcin del tipo de diseo. La
discusin sobre la resistencia a flexin del PCC cae dentro de uno de los siguientes grandes
grupos:
Caracterizacin de la resistencia a la flexin de materiales PCC usados en proyectos
JPCP o CRCP nuevos o reconstrucciones y sobre capas PCC.
Caracterizacin de la resistencia a la flexin de capas de pavimentos PCC
existentes que estn siendo considerados para rehabilitacin con sobre capas o para
restauracin (aplicable solo para JPCP).
Caracterizacin de la Resistencia a Flexin de PCC para Proyectos JPCP y CRCP Nuevos

o Reconstrucciones y Sobre Capas PCC
La Tabla 2.2.30 resume los procedimientos para estimar el MR de PCC a diferentes niveles
de datos para materiales de concreto recin colocados. En estos escenarios de diseo, se
considera la ganancia de resistencia con el tiempo para permitir una acumulacin ms
segura de fallas crecientes con el tiempo. Se requiere que el diseador proporcione un
estimado de la ganancia de resistencia en el tiempo como se muestra en la Figura 2.2.6. En
el mas alto nivel de datos (Nivel 1), se establecen las relaciones tiempo-resistencia en base
a los resultados de los ensayos de laboratorio llevados a cabo sobre los materiales del
proyecto; en el Nivel 3 se usan las relaciones para materiales tpicos.
Estimacin del Mdulo de Rotura PCC en el Nivel de Datos 1
En el Nivel de datos 1 se recomienda que la resistencia a flexin de la mezcla PCC

propuesta sea estimada a partir de ensayos de laboratorio. Se requieren los valores del MR
para la mezcla propuesta de PCC a los 7, 14, 28 y 90 das. Adicionalmente tambin se
requiere el dato de la relacin del MR para 20 aos/28 das (se recomienda un valor
mximo de 1.20 para este parmetro). Basados en estos datos se puede desarrollar una
curva de ganancia de resistencia para el anlisis de falla creciente. En la Tabla 2.2.31 se
resume los datos requeridos en el Nivel 1 para este parmetro.
El procedimiento de ensayo para obtener MR para esta Gua es el AASHTO T97 Mtodo
de Ensayo Estndar para la Resistencias a la Flexin del Concreto (Usando Carga en los
Tercios). Este mtodo de ensayo se usa para determinar la resistencia a la flexin de
especimenes preparados y curados de acuerdo con AASHTO T23, T24, o T126.
A continuacin se describe el enfoque paso-a-paso para construir la curva de ganancia de
resistencia del MR en el Nivel 1.
Paso 1 Dato del Usuario: Ingresar los resultados del MR a partir de ensayos y la
relacin estimada de la resistencia a 20 aos y 28 das.
Paso 2 Desarrollar la Curva de Ganancia de Resistencia: Se desarrollar la curva de
ganancia de resistencia con fines de diseo en base a los datos de los ensayos de
laboratorio usando la siguiente forma de modelo de regresin:
F_STRRATIO = 1 + 2 log10 (AGE) + 3 [log10 (AGE)]2 (2.2.33)
donde,
F_STRRATIO = relacin de MR a una cierta edad al MR a los 28 das en el
Nivel de datos 1
AGE = Edad del espcimen en aos

1, 2 y 3 = Constantes de regresin
El producto final del anlisis de regresin es la determinacin de las constantes de
regresin 1, 2 y 3. Una vez establecidas, se puede usar la Ecuacin 2.2.33 en el diseo
para predecir la resistencia a la flexin del PCC en cualquier momento.
Tabla 2.2.30 Estimacin del MR para el diseo nuevo o reconstrucciones de PCC y sobre
capas PCC.
Grupo de Tipo de Nivel de Descripcin

Material Diseo Dato
El MR del PCC se determinar directamente por ensayos de
laboratorio usando el protocolo AASHTO T97 a diferentes
edades (7, 14, 28 y 90 das).
1 Estimar la relacin del MR de 20 aos a 28 das (largo plazo).

Desarrollar la curva de ganancia de resistencia usando los datos
de ensayos y la relacin de resistencia a largo plazo para predecir
MR en cualquier momento de la vida de diseo.
El MR del PCC se determinar indirectamente a partir de ensayos
de resistencia a la compresin, a diferentes edades (7, 14, 28 y 90
das). El ensayo recomendado para determinar fc es AASHTO
T22.
Estimar la relacin de la resistencia a la compresin de 20 aos a
28 das.
2 Desarrollar la curva de ganancia de resistencia a la compresin
usando los datos de ensayos y la relacin de resistencia a largo
plazo para predecir fc en cualquier momento de la vida de
(Losas) Nuevo
diseo.
PCC
Estimar MR a partir de fc en cualquier momento usando la
siguiente relacin:
MR = 9.5 * (fc)1/2 psi
La ganancia de resistencia a la flexin en el tiempo se
determinar de los estimados de MR o fc a los 28 das.
Si se estima MR, use la siguiente ecuacin para determinar las
relaciones de resistencia a los largo de la vida de diseo del
pavimento. Los valores reales de resistencia se pueden
determinar multiplicando la relacin de resistencia por el
estimado del MR a los 28 das.
3 F_STRRATIO = 1.0 + 0.12 log10(AGE/0.0767)
3 0.01566*log10(AGE/0.0767)2)
Si se estima el fc, convertir fc a MR usando la Ecuacin 2.2.31 y
luego use la ecuacin anterior para estimar la resistencia a la
flexin a cualquier edad de inters del pavimento.
Note que los valores del MR obtenidos por otros mtodos de ensayo diferentes a los
recomendados debern convertirse a valores equivalentes usando correlaciones y modelos
apropiados, basados en ensayos de laboratorio.

Tabla 2.2.31 Datos requeridos en el Nivel 1 para el MR
Datos de Ensayos Requeridos

Parmetro Relacin de la Procedimiento
de Entrada 7 das 14 das 28 das 90 das Resistencia de Ensayo
MR AASHTO T97
Mdulo de Rotura del PCC, MR
Edad en meses o aos

Figura 2.2.6 Datos del mdulo requeridos para el diseo M-E
En el Nivel de datos 2 se puede estimar el MR a partir de ensayos de resistencia a la

compresin (fc) por medio del uso de correlaciones estndar como se explica en el enfoque
paso-a-paso a continuacin:
Paso 1 Dato del Usuario: Ingresar los resultados de la resistencia a la compresin a
los 7, 14, 28 y 90 das y el estimado de la relacin de la resistencia a la compresin a
20 aos y 28 das. Los ensayos debern realizarse de acuerdo con AASHTO T22 (ver
Tabla 2.2.32)
Se recomienda un valor mximo de 1.35 para la relacin de la resistencia a la
compresin de 20 aos a 28 das. En medio ambientes de baja humedad relativa, la
resistencia a la compresin puede no incrementarse apreciablemente despus de 28
das. En tales casos se recomienda una relacin mxima de 1.20.


Parmetro Datos de Ensayos Requeridos Relacin de la Procedimiento
de Entrada Resistencia de Ensayo
7 das 14 das 28 das 90 das 20 aos/28 das Recomendado
Resistencia a AASHTO T97

la Compresin
Paso 2 Desarrollar Curvas de Ganancia de Resistencia: Una vez que se han

establecido los datos de tiempos-series, para el fc y la relacin de resistencia a largo
plazo, se puede establecer la curva de regresin para el desarrollo de la curva de
ganancia de resistencia a la compresin.
Paso 3 Convertir los datos de Resistencia a la Compresin en MR: Se puede estimar
la resistencia a la Flexin a partir de la resistencia a la compresin en cualquier
momento usando la Ecuacin 2.2.31.
En el Nivel de datos 3, se puede estimar la ganancia del MR en el tiempo usando modelos

tpicos de ganancia de resistencia encontrados en la literatura. Se requiere un estimado de
un solo punto del MR o el fc. A continuacin se proporciona el enfoque paso-a-paso para
estimar la ganancia en la resistencia la flexin con el tiempo:
Paso 1 Dato del Usuario: Ingresar los resultados de la resistencia a la compresin o
flexin a los 28 das. Los datos debern obtenerse de registros histricos o de ensayos
(opcional) (ver Tabla 2.2.33)
Parmetro de Entrada Resistencia Procedimiento de

a los 28 das Ensayo Recomendado
Resistencia a la Flexin AASHTO T97 o de registros
Resistencia a la Compresin AASHTO T22 o de registros
Paso 2a Desarrollar la Curva de Ganancia de Resistencia a Flexin Usando los Datos

del Usuario para el Valor del MR a los 28 das: Se puede usar la Ecuacin 2.2.30 para
estimar la ganancia de resistencia a la flexin en funcin del tiempo basados en la
estimacin del MR en un solo punto.
Paso 2b Desarrollar la Curva de Ganancia de Resistencia a Flexin Usando los Datos
del Usuario para el Valor de la Resistencia a la Compresin a los 28 das:
Estimar la resistencia a la flexin del PCC a partir de los datos del usuario para
la resistencia a la compresin a los 28 das, usando la Ecuacin 2.2.31
Use la Ecuacin 2.2.30 para estimar la ganancia de resistencia a la flexin en
funcin del tiempo, basado en la estimacin del MR calculado en un solo
punto.

Caracterizacin de la Resistencia a la Flexin de PCC Existente para Proyectos de

Restauracin y Sobre Capas de Concreto
La resistencia a flexin de pavimentos existentes es un dato para el diseo de restauracin

de JPCP y para el diseo de sobre capas de concreto. A continuacin se dan los pasos para
obtener este dato en los tres niveles jerrquicos.
Estimacin del MR en el Nivel de Datos 1 para Restauracin de JPCP y para el Diseo de

Sobre Capas Adheridas de Concreto
En el Nivel de datos 1, se puede tomar un nmero adecuado de vigas prismticas del

pavimento de concreto existente y se puede estimar el MR medio del proyecto de acuerdo
con el protocolo de ensayo AASHTO T97. El tamao de las vigas aserradas del pavimento
existente deber cumplir con las dimensiones especificadas en el protocolo de ensayo. El
MR medido es un dato directo para el Nivel 1.
Estimacin del MR en el Nivel de Datos 2 para Restauracin de JPCP y el Diseo de

En el Nivel de datos 2, se puede tomar un nmero adecuado de testigos cilndricos del

pavimento de concreto existente y se puede estimar la resistencia a la compresin media
del proyecto de acuerdo con el protocolo de ensayo AASHTO T97. El tamao de los
testigos tomados del pavimento existente deber cumplir con las dimensiones especificadas
en el protocolo de ensayo. El MR medio del proyecto se puede estimar a partir de la
resistencia a la compresin usando la Ecuacin 2.2.31. La resistencia a la compresin
medida es un dato directo para el Nivel 2.
Estimacin del MR en el Nivel de Datos 3 para Restauracin de JPCP y el Diseo de

En el Nivel de datos 3, se requiere un estimado del MR o de la resistencia a la compresin,

basados en registros histricos pasados o en la experiencia local. Si el valor de la
resistencia a la compresin es un dato, se calcula el MR a partir de l usando la Ecuacin
2.2.31 y el valor apropiado del MR proyectado a la edad del pavimento existente.
2.2.34 Resistencia a la Tensin Indirecta de Materiales PCC
Este parmetro es un dato requerido en el diseo de CRCP7.
2.2.35 Resistencia a la Compresin de Materiales PCC
La resistencia a la compresin de materiales PCC se requiere solamente para estimar el

mdulo elstico, la resistencia a la flexin y la resistencia a la tensin indirecta a los
Niveles de datos jerrquicos 2 y 3. Los procedimientos para estimar este parmetro fueron
cubiertos en las secciones previas de este captulo.
2.2.36 Peso Unitario de los Materiales PCC
7
Nota Importante del IDPP: Considerando que este es un tipo de pavimento que no existe en el Per,
no ser tratado en esta oportunidad. Tampoco se incluyen las Tablas
2.2.34 a 2.2.36

La Tabla 2.2.37 muestra el enfoque recomendado para determinar el peso unitario de los
materiales PCC usados como capas de superficie en JPCP y CRCP a diferentes niveles
jerrquicos.
Tabla 2.2.37 Estimacin del peso unitario para materiales de PCC
Categora Tipo de Nivel de Descripcin

del Material Diseo Datos
Estimar el valor a partir de ensayos realizados

de acuerdo con AASHTO T121 Masa por
1 metro cbico, Fluencia y Contenido de Aire
(Gravimtrico) del Concreto
2 No aplicable
PCC Nuevo El usuario selecciona los valores de diseo en
base a los datos histricos de la agencia, o de
los valores tpicos mostrados a continuacin:
Para concreto normal: 2,243 a 2,563 kg/m3
Estimar el peso unitario in-situ de acuerdo con
AASHTO T271 Densidad In-situ de Concreto
1 Plstico y Endurecido por Mtodo Nuclear
2 No aplicable
PCC Rehab. El usuario selecciona los valores de diseo en
3 base a los datos histricos de la agencia, o de
los valores tpicos mostrados a continuacin:
Para concreto normal: 2,243 a 2,563 kg/m3
2.2.37 Coeficiente de Expansin Trmica del PCC
El coeficiente de expansin trmica (PCC) se define como el cambio en la unidad de

longitud por grado de cambio de temperatura. Cuando se conoce PCC, se puede calcular el
cambio no restringido en la longitud producido por un cambio en la temperatura como:
L = PCC T L (2.2.36)
donde
L = cambio en la unidad de longitud del PCC debido a un cambio de temperatura
de T
PCC = coeficiente de expansin lineal del PCC, deformacin por F
T = cambio de temperatura (T2 T1), F
L = longitud del espcimen (es decir, espaciamiento entre juntas)
Las medidas del PCC en un amplio rango de mezclas PCC han mostrado que generalmente
se encuentra en el rango 3 a 8 *10-6 / F. Este es un rango muy amplio para un parmetro
tan importante en el diseo M-E para todos los tipos de pavimentos de concreto, debido a
que afecta tanto a los esfuerzos crticos en la losa como al espaciamiento entre juntas y
abertura de grietas.
La magnitud del esfuerzo de alabeo calculado (causado por diferencias de
temperatura en el espesor de la losa) es muy sensible al PCC. Bajo ciertas

condiciones de exposicin, los esfuerzos de alabeo pueden comprender 50% o ms

de los esfuerzos crticos experimentados por una losa de pavimento cargada,
afectando as en gran medida el agrietamiento de la losa y los punzonamientos en el
CRCP. As, el coeficiente trmico juega un rol importante en la optimizacin del
diseo de juntas de JPCP, refuerzo del CRCP y en el clculo seguro de los
esfuerzos en el pavimento, juntas y grietas LTE a lo largo de la vida de diseo, lo
que es crtico para el escalonamiento.
Es un factor importante en el diseo de los reservorios del sello de la junta y en la
seleccin de los materiales de sellado.
El PCC. tambin es crtico en el espaciamiento entre grietas y de modo mas
importante en su ancho en CRCP a lo largo de la vida de diseo. El ancho de la
grieta afecta directamente a la grieta LTE la cual es el factor clave en el desarrollo
del punzonamiento.
El PCC. est fuertemente influenciado por el tipo de agregado pero tambin es afectado por
el contenido de pasta endurecida y otros factores de la mezcla PCC. Desde que el PCC se
puede estimar a partir del promedio ponderado de los componentes de la mezcla PCC, los
agregados tienen el efecto ms pronunciado debido a que ellos comprenden tpicamente del
70 al 80% del volumen del PCC. Sin embargo, el coeficiente tambin es una funcin del
volumen de la pasta de cemento, contenido de humedad, porosidad y grado de hidratacin
(edad) de la pasta.
El hecho que esta caracterstica del concreto no haya sido usada en procedimientos previos
de diseo de pavimentos, que tenga un amplio rango de valores posibles y que es poco
familiar a los diseadores de pavimentos, hace que sea mas importante obtener valores
apropiados para el diseo. Se proporcionan tres niveles de estimaciones para el PCC..
Estimacin de PCC en el Nivel de Datos 1
El mtodo del Nivel 1 para determinar PCC involucra la medicin directa del cambio en la
longitud de especimenes de laboratorio sometidos a cambios de temperatura, usando
AASHTO TP60 Mtodo de Ensayo Estndar para el Coeficiente de Expansin Trmica
del Concreto de Cemento Hidrulico. Este es el procedimiento usado para medir todo lo
concerniente a PCC del programa LTPP y las secciones usadas para calibracin de esta
Gua.
El mtodo del Nivel 2 para determinar PCC, utiliza un promedio lineal ponderado de los
valores del coeficiente de expansin trmica de los constituyentes (es decir agregados y
pasta), basado en los volmenes relativos de esos constituyentes (ver Ecuacin 2.2.37). La
Tabla 2.2.38 proporciona coeficientes de expansin trmica tpicos para diferentes
componentes comunes del PCC y de mezclas, compilados de diferentes fuentes.
PCC = agg * Vagg + pasta * Vpasta (2.2.37)
donde
agg = coeficiente de expansin trmica del agregado
Vagg = proporcin volumtrica del agregado en la mezcla de PCC
pasta = coeficiente de expansin trmica de la pasta de cemento
Vpasta = proporcin volumtrica de la pasta en la mezcla de PCC

Tabla 2.2.38 Rangos tpicos de para componentes comunes y concreto (compilado de diferentes
fuentes, tomado de la informacin contenida en www.engr.psu.edu/ce/concrete_clinic)
Tipo de Material Coeficiente de Expan- Coeficiente de Expansin Trmi-

sin Trmica, 10-6/F ca del Concreto (hecho de este
material), 10-6/F
Agregados
Mrmoles 2.2 - 3.9 2.3
Calizas 2.0 3.6 3.4 5.1
Granitos & Gneises 3.2 5.3 3.8 5.3
Sienitas, Dioritas, Andesitas, 3.0 4.5 4.4 5.3
Basaltos, Gabros, Diabasa
Dolomitas 3.9 5.5 5.1 6.4
Escorias de Altos Hornos 5.1 5.9
Areniscas 5.6 6.7 5.6 - 6.5
Arenas & Gravas de Cuarzo 5.5 - 7.1 6.0 8.7
Cuarcita, Silico-calcreo 6.1 7.0 6.6 7.1
Pasta de Cemento (Saturada)
w/c = 0.4 a 0.6 10 11 ---
Testigos de Concreto
Testigos de secciones de pavimento N/A 4.0 * 10-6 5.5 * 10-6 7.2 * 10-6
LTPP, muchos de los cuales fueron (Min Medio Mx)
Usados en la calibracin
El mtodo del Nivel 3 para determinar el coeficiente de expansin trmica lineal, est
basado en los promedios histricos totales. El mayor potencial para el error est asociado
con esta opcin, debido a que los materiales del PCC varan considerablemente. Si no se
conoce nada acerca de la fuente o tipo de agregados usados en el PCC, se puede utilizar
una media general de muchas mezclas de PCC. Por ejemplo, la media del PCC de los
cientos de secciones de pavimentos de concreto LTPP ensayadas con el AASHTO TP60 y
usadas en el proceso de calibracin fue 5.5 * 10-6/F. El rango fue de 4 * 10-6/F a 7.2 * 10-
6
/F.
Es altamente recomendable que una agencia ensaye sus mezclas tpicas de PCC
conteniendo un rango de tipos de agregados y contenidos de cemento para obtener valores
tpicos de sus materiales, de tal manera que la estimacin de este importante parmetro sea
razonable para las condiciones locales.
2.2.3.8 Contraccin del PCC
La contraccin por secado del concreto endurecido es un factor importante que afecta el
comportamiento de los pavimentos de PCC. La contraccin por secado afecta la formacin
de grietas en los CRCP, as como el comportamiento a largo plazo de la transferencia de
cargas a travs de las grietas. Para JPCP, el efecto principal de la contraccin por secado es

el alabeo de la losa causado por la contraccin diferencial debida a la variacin en el

espesor total de las condiciones de humedad, que conducen a un incremento de la
susceptibilidad al agrietamiento. En el escalonamiento de JPCP, son importantes en la
abertura de las juntas, tanto el alabeo de la losa, como la magnitud de las deformaciones
por contraccin.
Note que la contraccin del PCC se considera en la Gua de Diseo de dos maneras:
permanente y transitoria como se explica en la PARTE 2, Captulo 4. La parte permanente
se considera una parte del dato del Gradiente Efectivo de Temperatura en la
Torsin/Pandeo Permanente, el cual afecta la torsin/pandeo de la losa y tambin se usa
para calcular la abertura de juntas y grietas en el tiempo. El componente transitorio se usa
para calcular los cambios mensuales en las repuestas de la parte superior de la losa a
variaciones en la humedad relativa.
La magnitud de la contraccin por secado depende de numerosos factores, incluyendo el
agua por unidad de volumen, tipo y contenido de agregados, tipo de cemento, temperatura
y humedad relativa ambiente, curado y espesor del PCC.
La contraccin por secado se desarrolla en el tiempo cuando el PCC es sometido a secado.
Bajo re humedecimiento, el PCC se expande en proporcin inversa a la contraccin por
secado, sin embargo, algo de la contraccin que ocurre en la primera etapa es irreversible.
El principal factor que afecta la porcin reversible de la contraccin por secado es la
humedad relativa ambiental. La Figura 2.2.7 ilustra el comportamiento tpico del PCC bajo
secado y re humedecimiento
Los datos relacionados con la contraccin por secado en esta Gua incluyen lo siguiente:
Deformacin ltima de contraccin, en unidades de microstrain.
Tiempo requerido para desarrollar 50% de la deformacin ltima de contraccin, en
das.
Cantidad anticipada de contraccin reversible, porcentaje.
Humedad relativa ambiental media mensual en el lugar del proyecto (proporcionada
por el modelo EICM de los datos de la estacin climtica).
La siguiente discusin ilustra sobre la manera en que esos datos se estiman en los
diferentes niveles jerrquicos de datos.
Deformacin Ultima de Contraccin
La deformacin ltima de contraccin es la deformacin por contraccin que el PCC

desarrolla bajo prolongada exposicin a las condiciones de secado, la cual por definicin se
da a 40 por ciento de humedad relativa. Desde que la humedad relativa ambiente es un
factor significativo que afecta a la contraccin por secado del PCC, se debe especificar la
condicin de humedad para la contraccin ltima. En esta Gua se especifica una humedad
relativa de 40 por ciento, como condicin estndar.
Estimacin de la Deformacin Ultima de Contraccin en el Nivel de Datos 1
Idealmente, en el Nivel de Datos 1, el valor de la contraccin ltima de una mezcla de

concreto en particular, debe quedar establecido en el laboratorio. Sin embargo, este no es
un enfoque prctico desde que podra tomar algunos aos determinarla (es decir, obtener
un valor que sea estable en el tiempo). Los estudios de campo han demostrado que podra
tomar por lo menos 5 aos alcanzar un valor estable mximo de la contraccin por secado
(10). Adems, no se han establecido mtodos corrientemente disponibles para proyectar o

extrapolar medidas de la contraccin a corto plazo hacia valores de la contraccin ltima.

Por eso, los ensayos de laboratorio corrientemente no proporcionan un medio factible de
establecer la deformacin por contraccin ltima en el Nivel 1. El software de la Gua de
Diseo permite el ingreso directo de la contraccin ltima por secado de tal forma que
cuando un procedimiento lo permita, el usuario podra ingresar este valor.
Secado Re humedecimiento
Deformacin negativa x 10-6
Contraccin
reversible
Contraccin
total
Contraccin
irreversible
Tiempo, das
Figura 2.2.7 Comportamiento tpico del PCC bajo secado y re humedecimiento (6)
Sin embargo, se urge a las agencias a usar el protocolo AASHTO T160 para medir las
deformaciones por contraccin de corto plazo a 40 por ciento de humedad relativa en el
laboratorio (hasta 180 das o ms) para desarrollar confianza en las deformaciones ltimas
de contraccin estimadas usando los enfoques de los Niveles 2 y 3.
En el Nivel de datos 2, se puede estimar la contraccin ltima a partir de una correlacin

estndar basada en los parmetros de la mezcla del PCC (tipo de cemento, contenido de
cemento y relacin agua-cemento), resistencia a la compresin a los 28 das y condiciones
de curado. En la Ecuacin 2.2.38 se da la relacin para estimar la contraccin ltima (11,
12).
su = C1 . C2 {26 w2.1 (fc)-0.28 + 270} (2.2.38)
donde
su = deformacin ltima por contraccin, x 10-6
C1 = factor por tipo de cemento
1.0 para cemento Tipo I
0.85 para cemento Tipo II
1.1 para cemento Tipo III
C2 = factor por tipo de curado
0.75 si es curado a vapor
1.0 si es curado en agua o a 100% de humedad relativa
1.2 si es sellado durante el curado (compuesto de curado)

w = contenido de agua, lb/pie3, para la mezcla de PCC bajo consideracin

fc = resistencia a la compresin a los 28 das (determinada segn AASHTO T22).
El software de la Gua de Diseo calcula la contraccin ltima de la Ecuacin 2.2.36
cuando la casilla de clculos no ha sido verificada en la pantalla de materiales del PCC.
En el Nivel de datos 3 se puede utilizar la Ecuacin 2.2.36 con la nica diferencia que se
pueden usar los valores tpicos de la agencia para w y fc tomados de registros histricos, en
lugar de valores especficos de la mezcla, requeridos en el Nivel 2.
Tiempo Requerido para Desarrollar el 50% de la Contraccin Ultima
En todos los niveles de datos, a menos que se encuentre disponible una informacin ms
confiable, el Comit 209 del ACI (13), recomienda un valor de 35 das para el tiempo
necesario para desarrollar el 50% de la contraccin ltima. Este valor se us en la
calibracin de los modelos de comportamiento del pavimento.
Note que si se usa el ensayo AASHTO T160 para estimar la contraccin en el laboratorio,
el tiempo requerido para desarrollar el 50% de la contraccin ltima se refiere al nmero
de das para alcanzar la mitad de la contraccin ltima despus de remover el espcimen de
una condicin totalmente sumergida.
Cantidad Anticipada de Contraccin Reversible
En todos los niveles de datos, a menos que se disponga de informacin ms confiable, se

recomienda un valor de 50%. Este valor se us en la calibracin de los modelos de
comportamiento del pavimento.
2.2.3.9 Conductividad Trmica, Capacidad de Transmisin de Calor y Absortividad

Superficial del PCC
En la Tabla 2.2.3.9 se muestran los valores recomendados para la Conductividad Trmica,

Capacidad de Transmisin de Calor y Absortividad Superficial del PCC para diferentes
niveles jerrquicos de datos. El enfoque descrito en la Tabla 2.2.3.9 se puede usar en el
diseo de pavimentos nuevos, rehabilitaciones y reconstrucciones.

QUIMICAMENTE ESTABILIZADOS
El grupo de materiales qumicamente estabilizados, consiste de concreto pobre,

estabilizados con cemento, estabilizados con cemento de gradacin abierta, suelo-cemento,
cal-cemento-cenizas volantes y materiales tratados con cal. Los datos requeridos para todos
esos materiales en este procedimiento de diseo son:
Resistencia y propiedades del mdulo
Mdulo elstico inicial a los 28 das (E) o mdulo resiliente (Mr) (el tipo de
mdulo es funcin del tipo de material en consideracin)
Mdulo elstico mnimo o mdulo resiliente despus de la falla debida al
trfico (solamente requerido para el diseo de pavimentos flexibles)
Resistencia a flexin inicial a los 28 das (solamente requerida para el diseo
de pavimentos flexibles)

Propiedades trmicas
Conductividad trmica
Capacidad de transmisin del calor
Tabla 2.2.39 Estimacin de la conductividad trmica, capacidad de transmisin del calor y

absorcin superficial del PCC para diferentes niveles jerrquicos de datos
Nivel de Propiedades Requeridas Opciones para la Estimacin de Datos

Dato
Conductividad Trmica Estimar usando ensayos de laboratorio de acuerdo
con ASTM E1952
Capacidad de Transmisin Estimar usando ensayos de laboratorio de acuerdo
1 del Calor con ASTM E2766
Absorcin superficial de Se recomienda una estimacin de laboratorio1.
Onda Corta
Conductividad Trmica
Capacidad de Transmisin
2 del Calor Lo mismo que en el Nivel 1
Absorcin superficial de
Onda Corta
Conductividad Trmica Algunos valores razonables van de 1.0 a 1.5 Btu/
(pie)(hr)(F). Se puede usar un valor tpico de
1.25 Btu/(pie)(hr)(F) en el diseo.
Capacidad de Transmisin Algunos valores razonables van de 0.2 a 0.28 Btu/
del Calor (pie)(hr)(F). Se puede usar un valor tpico de
0.28 Btu/(pie)(hr)(F) en el diseo.
3 Hay disponibles valores por defecto, para
conveniencia del usuario:
Absorcin superficial de
Onda Corta Cubierta de nieve fresca 0.05 0.25
Cubierta de nieve antigua 0.30 0.60
Pavimento PCC 0.70 0.90
Se puede usar un valor tpico de 0.85 en pavimentos

de PCC.
1
Normalmente no se encuentran disponibles procedimientos AASHTO o ASTM para estimar estas
cantidades en materiales de concreto. Donde sea apropiado se pueden usar otros protocolos.
Esta seccin cubre los materiales qumicamente estabilizados que son preparados para
alcanzar los requerimientos de diseo. No se incluyen los materiales ligeramente
estabilizados por facilidad en la construccin. Para fines de diseo ellos podran
considerarse como materiales no ligados. Tambin debe notarse que los estabilizadores
tales como la cal se usan frecuentemente como materiales modificadores temporales para
facilitar la construccin o simplemente para disminuir el ndice de plasticidad de un
material granular. En esos casos se utiliza un pequeo porcentaje de cal (generalmente
menos de 4%). Esos materiales tratados con cal deben tratarse en el diseo como
materiales granulares no tratados, debido que la cantidad de cal aadida es insuficiente para
un incremento permanente de la resistencia. Si la informacin disponible es inadecuada
para estimar el mdulo de esos materiales, se debe usar en el diseo el mdulo asociado

con el material no ligado. En las secciones siguientes se proporcionan las guas para
seleccionar esas propiedades.
Generalmente hablando, el concreto pobre y las mezclas tratadas con cemento se
consideran como materiales de alta calidad y se asume que tiene mdulos mas altos que
materiales tales como el suelo cemento o el suelo estabilizado con cal (14, 15). Si esas
capas estabilizadas qumicamente, relativamente ms dbiles estn localizadas ms
profundas en la estructura del pavimento (bajo otras capas estructurales tales como una
base o sub-base), se pueden considerar como materiales con un mdulo constante,
insensibles a la humedad, es decir, tratarlas como materiales con un mdulo de diseo
representativo. En otras palabras, el consumo de fatiga de esas capas no es un aspecto
importante cuando ellas estn ubicadas mas profundas en la estructura y por eso se puede
disminuir el esfuerzo requerido para caracterizar a esos materiales con fines de diseo. Sin
embargo, por otro lado, si esas capas estn mas arriba en la estructura, tales como en los
caminos de bajo volumen de trfico, los datos requeridos sern similares a los requeridos
para otras capas de materiales qumicamente estabilizados (es decir, concreto pobre o bases
tratadas con cemento). En este ltimo caso, la fractura por fatiga de esas capas se modela
durante la fase de diseo. La cantidad de estabilizador aadido al material para usar como
capas estructurales deber determinarse de acuerdo con los procedimientos de diseo de
mezclas estabilizadas estndar8.
Generalmente se requiere que los materiales qumicamente estabilizados cumplan algn
requisito de resistencia mnima, dependiendo del tipo de pavimento en consideracin y de
la importancia relativa de la capa en la estructura del pavimento, tal como se muestra en la
Tabla 2.2.40. Aparte de asegurar que se cumpla el requerimiento de resistencia mnima, el
proceso de diseo de la mezcla para materiales qumicamente estabilizados deber tambin
asegurar que se cumplan los requerimientos de durabilidad (por ejemplo, la durabilidad por
hielo-deshielo). Esto es absolutamente crtico para la durabilidad a largo plazo de esos
materiales.
Mdulo Elstico o Mdulo Resiliente para el Diseo
El mdulo requerido para el diseo (mdulo elstico [E] para concreto pobre, estabilizado
con cemento, materiales estabilizados con cemento de gradacin abierta, suelo-cemento,
cal-cemento-cenizas volantes y Mdulo Resiliente [Mr] para suelos estabilizados con cal),
es el valor a los 28 das. El estado de esfuerzos (esfuerzo desviador y presin de
confinamiento) al que se debe estimar el Mr, se puede determinar del anlisis estructural
del diseo de prueba (despus de tomar en cuenta de manera apropiada a la presin de
tapada). Mientras que se note que esos materiales pueden continuar ganando resistencia o
degradando con el tiempo (el cambio verdadero es funcin de las condiciones de
temperatura y humedad, ciclos de hielo-deshielo, propiedades y cantidades del
estabilizador, propiedades del material que est siendo estabilizado, otras condiciones del
sitio y la eficiencia del proceso de produccin del material), los valores a los 28 das se
usan conservadoramente en el diseo.
Nivel 1 Ensayos de Laboratorio
En el Nivel 1, E o Mr de los materiales qumicamente estabilizados se determinan como se

resumen en la Tabla 2.2.41. Note que el ensayo del Mr debe llevarse a cabo sobre los
materiales qumicamente estabilizados conteniendo el contenido objetivo de estabilizador y
8
Nota del IDPP: ver MTC E1101 a 1104-1999.

moldeado en condiciones de humedad ptima y densidad mxima. El curado debe tambin

ser especificado por el protocolo de ensayo y debe reflejar las condiciones de campo.
Tabla 2.2.40 Resistencias a la Compresin Mnimas para Materiales estabilizados con

Cemento, Cal y Combinacin de Cal y Cemento (16)
Capa Estabilizada Resistencia Mnima a la Compresin No Confinada,psi1,2

Pavimento Rgido Pavimento Flexible
Capa de Base 500 750
Sub-base, Material Selecto 200 250
o Sub-rasante
1
Resistencia a la Compresin a los 7 das para estabilizacin con cemento y a los 28 das para estabilizacin
con cal y cal-cemento-cenizas volantes.
2 Los valores mostrados en la tabla deben modificarse cuando sea necesario por la agencia local de
carreteras, para las condiciones especficas del sitio.
Note que los ensayos de laboratorio se pueden realizar tanto en las mezclas estabilizadas
moldeadas en laboratorio como en muestras de campo obtenidas por medio de ensayos
destructivos (por ejemplo perforacin diamantina).
Tambin para pavimentos en servicio, se puede obtener el mdulo al nivel de falla
corriente por medio de la evaluacin no destructiva de pavimento que est siendo
rehabilitado, usando el FWD. El mdulo de capa se puede determinar a partir de los datos
del FWD usando programas estndar de retro anlisis. Se recomienda que los ensayos
FWD se lleven a cabo en toda la longitud del proyecto para obtener estimaciones mas
seguras de los datos medios del proyecto requeridos en el diseo. Desde que los espesores
de capa son datos muy importantes en el proceso de retro anlisis, se recomienda llevar a
cabo un muestreo diamantino seleccionado para verificar los espesores de capas.
Alternativamente se pueden usar otras tcnicas no destructivas de ensayo tales como el
GPR para determinar los espesores de capa (ver PARTE 2, Captulo 5). Adems, se
recomienda llevara cabo ensayos limitados sobre testigos diamantinos de suelos
estabilizados con cal para verificar o confirmar los valores usados en el retro anlisis.
Tabla 2.2.41 Mtodos de ensayo para la determinacin de E o Mr (Nivel 1)
Material Qumicamente Estabilizado Procedimiento de Ensayo Recomendado1

Concreto pobre (E) ASTM C469 Mdulo de Elasticidad Es-
Agregados tratados con cemento (E) ttico y Relacin de Poisson del Concreto
en Compresin
Estabilizado con cemento de gradacin Mdulo de Elasticidad si es un dato reque-
abierta (E) rido para esos materiales. Sin embargo, no
Cal-cemento-cenizas volantes (E) es posible el ensayo del mdulo en el Nivel
Suelo cemento (E) 1 debido a la falta de protocolos de ensayo.
Suelos estabilizados con cal (Mr) El Diseo de Mezcla y el Protocolo de En-
sayo (MDTP) en conjuncin con el
protocolo de ensayo AASHTO T3072
1
Se puede usar un ensayo equivalente para estimar el mdulo resiliente, basado en la experiencia
local.
2
MDTP se describe en el reporte por Little (17).

Note que el retro anlisis de los valores del mdulo para capas menores de 6 pulgadas de
espesor ubicadas debajo de otras capas de pavimentacin, puede ser problemtico. Cuando
la capa estabilizada con cal es menor de 6 pulgadas, se pueden requerir muestras para
ensayos de laboratorio.
Nivel 2 Correlaciones con Otras Propiedades de Materiales
En el Nivel 2, E o Mr de los materiales qumicamente estabilizados se pueden estimar

usando los modelos presentados en la Tabla 2.2.42.
En el Nivel de datos 2, el mdulo estimado de la capa de limo estabilizado puede derivarse
correlacionando la resistencia a la compresin de los testigos recuperados con las
relaciones de la Tabla 2.2.42. Alternativamente se puede usar el DCP para obtener
estimados de la rigidez. El DCP proporciona un log de la resistencia a la penetracin bajo
una carga de impacto que ha sido efectivamente correlacionada con el mdulo in-situ (ver
PARTE 2, Captulo 5).
Tabla 2.2.42 Modelos/Relaciones usados para determinar E o Mr en el Nivel 2
Material Qumicamente Estabilizado Relaciones Recomendadas*

Concreto pobre 1
E = 57,000 fc (18)
Agregado tratado con cemento1 donde, E es el mdulo de elasticidad, psi;
fc es la resistencia a la compresin, psi, ensayado
de acuerdo con AASHTO T22.
Estabilizado con cemento de gradacin abierta No hay correlaciones disponibles
E = 1,200 * qu (18)
donde, E es el mdulo de elasticidad, psi
Suelo-cemento2 qu = resistencia a la compresin no confinada, psi
ensayada de acuerdo con ASTM D1633 Mtodo
de Ensayo Estndar para la Resistencia a la Com-
presin de Cilindros Moldeados de Suelo-Cemento
E = 500 + qu (19)
donde, E es el mdulo de elasticidad, psi
Suelo-cemento-cenizas volantes2 qu = resistencia a la compresin no confinada, psi
ensayada de acuerdo con ASTM C593 Especifica
cin Estndar para Cenizas Volantes y Otras Pu-
zolanas a ser Usadas con Cal
Mr = 0.124 qu + 9.98 (17)
donde, Mr = mdulo resiliente, ksi.
qu = resistencia a la compresin no confinada, psi
Suelos estabilizados con cal2 ensayada de acuerdo con ASTM5102 Mtodo de
Ensayo Estndar para la Resistencia a la Compre-
sin No Confinada de Mezclas Compactadas de
Suelo-Cal.
1
La resistencia a la compresin se puede determinar usando AASHTO T22.
2
La resistencia a la compresin no confinada qu se puede determinar usando el MDTP.
Nivel 3 Valores Tpicos

En el Nivel 3, E o Mr se estiman de la experiencia o de registros histricos. En la Tabla

2.2.43 se presenta un resumen de los valores tpicos de Mr para materiales qumicamente
estabilizados.
Tabla 2.2.43 Resumen de valores tpicos del mdulo resiliente para materiales
qumicamente estabilizados
Material Qumicamente Estabilizado Rango de E o Mr, psi E o Mr tpicos, psi

Concreto pobre 1,500,000 a 2,500,000 2,000,000
Agregados estabilizados con cemento 700,000 a 1,500,000 1,000,000
Agregados estabilizados con cemento ---- 750,000
de gradacin abierta
Suelo cemento 50,000 a 1,000,000 500,000
Cal-cemento-cenizas volantes 500,000 a 2,000,000 1,500,000
Suelos estabilizados con cal* 30,000 a 60,000 45,000
* Para suelos reactivos con 25 por ciento pasante la malla N 200 e IP de por lo menos 10.
Mdulo Elstico Mnimo Para el Diseo (requerido solamente para pavimentos HMA)
Las aplicaciones repetidas de las cargas del trfico sobre pavimentos de HMA pueden
resultar en el deterioro de los materiales semi-rgidos qumicamente estabilizados. La
extensin del deterioro o falla est fuertemente relacionado con la magnitud de las cargas
del trfico aplicadas y la frecuencia de carga. La Tabla 2.2.44 presenta valores tpicos del
mdulo resiliente para materiales qumicamente estabilizados, deteriorados (despus que el
material ha estado sujeto a ciclos de cargas del trfico). Los valores del mdulo resiliente
presentados pueden ser modificados para reflejar las condiciones locales. Esto es aplicable
a diseos nuevos, reconstrucciones y diseo de rehabilitaciones.
Tabla 2.2.44 Resumen de valores tpicos del mdulo resiliente para materiales
qumicamente estabilizados, deteriorados
Material Qumicamente Estabilizado Mr tpico, deteriorado, psi

Concreto pobre 300,000
Agregados estabilizados con cemento 100,000
Agregados estabilizados con cemento 50,000
de gradacin abierta
Suelo cemento 25,000
Cal-cemento-cenizas volantes 40,000
Suelos estabilizados con cal* 15,000
Resistencia a la Flexin para el Diseo (requerida para pavimentos HMA solamente)
La vida de fatiga de los materiales qumicamente estabilizados est ligada al esfuerzo

crtico de flexin inducido en la capa estabilizada. El dato del MR requerido con fines de
diseo es el valor a 28 das. Esto es aplicable a diseos nuevos, reconstrucciones y diseo
de rehabilitaciones.

En el Nivel de datos 1, la resistencia a la flexin (denominada como MR), se debe estimar a

partir de ensayos de laboratorio de vigas hechas con materiales qumicamente
estabilizados. La Tabla 2.2.45 presenta algunos ensayos recomendados para determinar la
resistencia a la flexin de diferentes materiales estabilizados.
Tabla 2.2.45 Mtodos de ensayo para determinar la resistencia a la flexin MR (Nivel 1)
Material Qumicamente Estabilizado Procedimiento de Ensayo Recomendado 1,2

Concreto pobre (E) AASHTO T97
Agregados tratados con cemento (E)
Agregados estabilizados con cemento
de gradacin abierta (E) No disponible
Suelo cemento (E) ASTM D1635
Cal-cemento-cenizas volantes (E) AASHTO T97
Suelos estabilizados con cal (Mr) No hay un ensayo ASTM o AASHTO disponible.
Por lo tanto, no se recomienda los ensayos en el
Nivel 1.
En el Nivel de datos 2, el MR puede estimarse a partir de los ensayos de resistencia a la

compresin no confinada (qu) sobre las muestras curadas del material qumicamente
estabilizado. En la Tabla 2.2.46 se resumen los protocolos de ensayo y las relaciones entre
qu y MR para materiales qumicamente estabilizados.
Tabla 2.2.46 Relaciones entre la resistencia a la compresin no confinada y la resistencia

a flexin de materiales qumicamente estabilizados
Material Qumicamente Estabilizado Protocolo de Ensayo Mr tpico, psi

Concreto pobre AASHTO T22 Mr se puede estimar conserva-
doramente como un 20%
Agregados tratados con cemento qu (15).
Agregados estabilizados con cemento No disponible ---
de gradacin abierta
Suelo cemento ASTM D1633 Mr se puede estimar conser -
Cal-cemento-cenizas volantes ASTM C593 vadoramente como un 20%
Suelos estabilizados con cal ASTM D5102 de qu (15).
En el Nivel de datos 3, MR se estima de la experiencia o de registros histricos, basados

en la descripcin del material. En la Tabla 2.2.47 se presentan valores tpicos.
Relacin de Poisson para el Diseo

Es otro dato importante requerido para el anlisis estructural. Aunque este parmetro se
puede determinar de ensayos de laboratorio, el costo y tiempo requeridos pueden no estar
justificados. Se pueden usar valores tpicos para diseos nuevos, reconstrucciones y
rehabilitaciones con sobre capas. En la Tabla 2.2.48 (15) se dan los rangos de valores
recomendados.
Tabla 2.2.47 Valores de la resistencia a la flexin (MR) para materiales qumicamente

estabilizados
Material Qumicamente Estabilizado MR tpico, psi

Concreto pobre 450
Agregados estabilizados con cemento 200
Agregados estabilizados con cemento 200
de gradacin abierta
Suelo cemento 100
Cal-cemento-cenizas volantes 150
Suelos estabilizados con cal* 25
Conductividad Trmica y Capacidad de Transmitir el Calor para Diseo
La conductividad trmica, K y la capacidad de transmitir el calor, Q, son aquellas

propiedades de los materiales que controlan el flujo de calor a travs del sistema de
pavimentos y por eso influyen en los regmenes de temperatura y humedad dentro de l. La
conductividad trmica y la capacidad de transmitir el calor son datos importantes para el
EICM y se usan para estimar los perfiles de humedad y temperatura en la estructura del
pavimento y sub-rasante a lo largo del perodo de vida de un pavimento. La Tabla 2.2.49
describe los enfoques recomendados para caracterizar K y Q a diferentes niveles
jerrquicos de datos para materiales qumicamente estabilizados. Esto es aplicable a
diseos nuevos, reconstrucciones y rehabilitaciones con sobre capas.
Tabla 2.2.48 Rangos recomendados de la relacin de Poisson para materiales

qumicamente estabilizados
Material Relacin de Poisson

Agregados estabilizados con cemento 0.1 a 0.2
(incluyendo concreto pobre)
Suelo cemento 0.15 a 0.35
Cal-cenizas volantes 0.1 a 0.15
Suelos estabilizados con cal 0.15 a 0.2

GRANULARES NO LIGADOS Y MATERIALES DE SUB-RASANTE
Los materiales granulares no ligados y de sub-rasante, se describen en esta Gua usando el

estndar AASHTO y las definiciones de la clasificacin unificada (USC). El sistema de
clasificacin de suelos AASHTO, clasifica a los suelos en base a la distribucin del tamao
de partculas y los lmites de Atterberg. Este sistema de clasificacin se describe en el

estndar AASHTO M145 La Clasificacin de Suelos y de Mezclas de Suelos-Agregados

con Propsitos de Construccin de Carreteras. La clasificacin de suelos AASHTO est
basada en la porcin de materiales granulares no ligados y materiales de sub-rasante
menores de 3 pulgadas de dimetro.
Tabla 2.2.49 Enfoque recomendado para la estimacin de la conductividad trmica y de

la capacidad de transmitir el calor para materiales qumicamente estabilizados para los
clculos EICM
Propiedad del Material Nivel de Dato Descripcin
1 Se recomienda una medida directa en este nivel
(ASTM E1952)
2 No aplicable.
Conductividad Trmica, K El usuario selecciona el valor de diseo basado en
los datos histricos de la agencia o de los siguien-
tes valores tpicos:
3 Los valores tpicos para capas estabilizadas con
cal van de 1.0 a 1.5 Btu/(pie)(hr)(F). Se puede
usar un valor tpico de 1.25 Btu/(pie)(hr)(F) en
los diseos
1 Se recomienda una medida directa en este nivel
(ASTM E1952)
2 No aplicable.
Capacidad de transmitir el El usuario selecciona el valor de diseo basado en
calor, Q los datos histricos de la agencia o de los siguien
tes valores tpicos:
3 Rango razonable de valores de 0.2 a 0.4 Btu/(pie)
(hr)(F). Se puede usar un valor tpico de 0.28
Btu/(pie)(hr)(F) en los diseos.
El sistema de clasificacin AASHTO, identifica dos tipos de materiales:

Materiales granulares (es decir los materiales que tienen 35% menos, en peso, de
partculas menores de 0.0029 pulgadas (0.07 mm) de dimetro).
Materiales limo-arcillosos (es decir, materiales que tienen mas de 35% en peso de
Estas dos divisiones se sub-dividen posteriormente en siete grupos principales (es decir de
A-1 hasta A-7). Las clasificaciones de grupo y sub-grupo estn basadas en distribuciones
de tamaos de granos medidas o estimadas y en los valores del lmite lquido e ndice de
plasticidad.
El sistema USC se describe en el estndar ASTM D2487 Mtodo Estndar para
Clasificacin de Suelos con Propsitos de Ingeniera9. El sistema USC identifica tres
grupos principales de suelos:
Suelos de granos gruesos (es decir, materiales que tienen menos de 50% en peso de
Suelos de granos finos (es decir, materiales que tienen 50% mas, por peso, de
9
Nota del IDPP: ver tambin NTP 339.134 (1998)

Suelos altamente orgnicos (materiales que demuestran ciertas10 caractersticas

orgnicas)
Estas divisiones se sub-dividen posteriormente en un total de 15 grupos bsicos de suelos.
Las divisiones principales de suelos y los grupos bsicos de suelos se determinan sobre la
base de valores estimados o medidos para la distribucin de granos y los lmites de
Atterberg. El ASTM D2487 muestra la carta usada para la clasificacin de suelos en el
sistema USC y los 15 grupos bsicos de suelos del sistema. Para este procedimiento de
diseo, se definen los materiales granulares no ligados usando el sistema de clasificacin
AASHTO y son los materiales que caen dentro de las especificaciones para los grupos de
suelos A-1 a A-3. Los materiales de sub-rasante se definen usando tanto el AASHTO como
el USC y cubren todo el rango de clasificaciones de suelos disponibles en ambos sistemas.
Los parmetros requeridos para los materiales granulares no ligados, sub-rasante y lecho
rocoso se pueden clasificar en uno de los tres siguientes grupos principales:
Datos del material en el modelo de respuesta del pavimento
Datos de material del EICM
Otras propiedades de materiales
Los datos de materiales del modelo de respuesta del pavimento requeridos son el mdulo
resiliente, Mr y la relacin de Poisson, (mdulo elstico para el lecho rocoso), parmetros
usados para cuantificar el esfuerzo dependiente de la rigidez de los materiales granulares
no ligados, materiales de sub-rasante materiales del lecho rocoso bajo cargas mviles. El
mdulo resiliente se define como la relacin del esfuerzo axial desviador repetido a la
deformacin axial recuperable. Se usa para caracterizar el comportamiento de la capa
cuando est sometida a esfuerzos. Los materiales no ligados muestran propiedades
dependientes del esfuerzo (es decir, los materiales granulares generalmente se endurecen
con el esfuerzo y muestran un incremento en el mdulo con un incremento en el esfuerzo,
mientras que los suelos de gradacin fina generalmente se ablandan con el esfuerzo y
muestran una disminucin en el mdulo con un incremento en el esfuerzo).
Los parmetros del material asociados con el EICM son aquellos parmetros requeridos y
usados por los modelos EICM para predecir las condiciones de humedad y temperatura
dentro de un sistema de pavimento. Los datos clave incluyen la gradacin, lmites de
Atterberg y conductividad hidrulica.
La otra categora de propiedades de materiales la constituyen aquellos asociados con
propiedades especiales requeridas para la solucin del diseo. Un ejemplo de esta categora
es el coeficiente de presin lateral.
2.2.5.1 Datos de Material No Ligado en el Modelo de Respuesta del Pavimento
Los datos del material no ligado en el modelo de respuesta del pavimento requeridos son el
mdulo resiliente y la relacin de Poisson. Ellos se describen en las secciones que siguen.
Mdulo Resiliente
El mdulo resiliente es un dato requerido en los modelos de clculo de la respuesta

estructural. Tiene un efecto significativo en la respuesta del pavimento calculado y el
mdulo dinmico de reaccin de la sub-rasante, valor k, se calcula internamente en el
10
Nota del IDPP: Como en versiones anteriores de la Gua, tampoco se define claramente a los suelos
orgnicos.

software de la Gua de Diseo. El mdulo resiliente se puede medir directamente en

ensayos de laboratorio o se puede obtener por medio el uso de correlaciones con otras
propiedades de resistencia del material, tales como el CBR. En las siguientes secciones se
presentan los diferentes niveles de datos para el mdulo resiliente, para diseos nuevos,
reconstrucciones y diseo de rehabilitaciones.
Los valores del mdulo resiliente en el Nivel 1 para materiales granulares no ligados y
lechos rocosos, se determinan de ensayos triaxiales cclicos sobre muestras representativas.
Los mtodos de ensayo estndar recomendados para los ensayos del mdulo son:
NCHRP 1-28A Mtodos de Ensayo Armonizados para la Determinacin en
Laboratorio del Mdulo Resiliente para el Diseo de Pavimentos Flexibles
AASHTO T307 Determinacin del Mdulo Resiliente de Suelos y Agregados
Estos mtodos de ensayo describen la preparacin en laboratorio, ensayo y clculo de los
resultados de los ensayos. Para materiales granulares no ligados y sub-rasante, las
condiciones de esfuerzo usadas en el ensayo deben representar el rango de estado de
esfuerzos lo ms parecidos a los que se desarrollarn debajo de pavimentos flexibles o
rgidos sometidos a cargas mviles de ruedas. Los estados de esfuerzos usados para
ensayar el mdulo, estn basados en la profundidad a la cual estar ubicado el material
dentro del sistema de pavimento (es decir, los estados de esfuerzo para especimenes a ser
usados como base, sub-base o sub-rasante, pueden variar considerablemente).
Para el diseo E-M, los mdulos resilientes se estiman usando un modelo constitutivo
generalizado. Los coeficientes elsticos no lineales y los exponentes del modelo
constitutivo se determinan usando anlisis de regresin no lineal para acomodar el modelo
al dato de ensayo de laboratorio del Mr generado. El modelo generalizado (NCHRP 1-28A)
usado en el procedimiento de diseo es:
k2 k3
Mr = k1 pa oct + 1 (2.2.39)
Pa Pa
donde
Mr = mdulo resiliente, psi
= esfuerzo de masa = 1 + 2 + 3
1 = esfuerzo principal mayor
2 = esfuerzo principal intermedio = 3 para el ensayo Mr en espcimen
cilndrico
3 = esfuerzo principal menor/presin de confinamiento
oct = esfuerzo de corte octadrico
= 1 (1 2)2 + (1 3)2 + (2 3)2
3
Pa = esfuerzo normalizado (presin atmosfrica)
k1, k2 y k3 = constantes de regresin (obtenidas ajustando los datos del ensayo del
mdulo resiliente a la ecuacin)
Los coeficientes del modelo constitutivo determinados para cada espcimen de ensayo
deben ser tales que el coeficiente de correlacin mltiple, r2, sea mayor de 0.90. Se pueden
combinar los coeficientes del modelo constitutivo de suelos y las condiciones similares del
espcimen de ensayo, para obtener valores ponderados de k1, k2 y k3. Si el r2 para un
espcimen de ensayo en particular es menor de 0.90, se deben verificar los resultados del
ensayo y los equipos en busca de posibles errores y/o disturbaciones del espcimen de

ensayo. Si no se encuentran errores o disturbaciones, se puede considerar el uso de una

relacin constitutiva diferente.
El coeficiente k1 es proporcional el mdulo de Young. As, los valores de k1 deben ser
positivos toda vez que Mr nunca puede ser negativo. El incremento del esfuerzo de masa, ,
debera producir una rigidizacin o endurecimiento del material, lo que resuelta en un Mr
mas alto. Por eso, el exponente k2 del trmino esfuerzo de masa en la ecuacin constitutiva
anterior, tambin debe ser positivo. Los valores para k3 deben ser negativos, toda vez que
un incremento en el esfuerzo de corte producir un ablandamiento del material (es decir, un
Mr mas bajo).
Note que el dato de entrada requerido no es el dato real del ensayo de Mr, sino los
coeficientes k1, k2 y k3. Por eso, estos coeficientes deben determinarse fuera del software de
la Gua de Diseo.
El procedimiento de Nivel 1 descrito es aplicable a diseos nuevos, reconstrucciones y
rehabilitaciones. Para reconstruccin y rehabilitacin, las muestras de materiales pueden
obtenerse de ensayos destructivos (es decir testigos diamantinos). Adems, para
rehabilitacin y reconstruccin de capas de pavimentos existentes, Mr en el Nivel 1 se
puede obtener mediante ensayos no destructivos usando el FWD. En la PARTE 2, Captulo
5 se presentan descripciones de ensayos y retro anlisis de mdulos de capa.
Se pueden usar correlaciones generales que describen la relacin entre el ndice de suelo y
las propiedades de resistencia, para estimar Mr. Estas relaciones podran ser directas o
indirectas. Para las relaciones indirectas, primero se relaciona la propiedad del material con
el CBR y luego se relaciona a este con el Mr. En la Tabla 2.2.50 se presentan los modelos
usados en esta Gua de Diseo para estimar Mr. Para el Nivel 2, el software de la Gua de
Diseo permite al usuario las siguientes dos opciones:
Ingresar un valor representativo de Mr y usar el EICM para ajustarlo por efecto
climtico estacional (es decir los efectos de congelamiento, deshielo y as por el
estilo).
Ingresar Mr para cada mes (estacin) del ao (un total de 12 meses)
Note que el uso principal de EICM en este procedimiento de diseo es estimar los perfiles
de temperatura y humedad dentro del sistema de pavimento a lo largo de la vida de diseo
del pavimento. Tambin se pueden usar los perfiles de humedad y temperatura estimados
dentro de las capas de base granular y sub-rasante, modificando el Mr para tomar en cuenta
los efectos del clima sobre las propiedades del Mr. Los usuarios tambin tienen la opcin
de tomar ventaja del EICM o de muestras representativas de ensayos bajo las condiciones
climticas anticipadas para cada uno de los 12 meses del ao e ingresar directamente esos
valores de Mr. El procedimiento del Nivel 2 descrito es aplicable a diseos nuevos
reconstrucciones y rehabilitaciones. Note que las muestras de material para reconstruccin
y rehabilitacin se pueden obtener por medio de ensayos destructivos (es decir,
perforaciones diamantinas y muestras en bloque).
Para el Nivel de datos 3, se recomiendan los valores tpicos de Mr mostrados en la Tabla

2.2.51 (ver Apndice CC para una discusin mas detallada). Note que para el Nivel 3
solamente se requiere un valor tpico representativo de Mr al ptimo contenido de
humedad. Se usa el EICM para modificar el Mr representativo debido al efecto estacional
del clima. Los usuarios tienen la opcin de especificar que el valor representativo de Mr sea

usado sin modificacin por el clima para EICM. Los valores de Mr usados en la calibracin
fueron los recomendados en la Tabla 2.2.51, ajustados por los efectos de lecho rocoso y
otras condiciones que afectan la resistencia de la cimentacin del pavimento.
Tabla 2.2.50 Modelos que relacionan el ndice del material y las propiedades de
resistencia con el Mr
Propiedad Modelo Comentarios Ensayo Estndar
Resistencia/Indice
CBR Mr = 2555 (CBR)0.64 (TRL) CBR= California AASHTO T193La Relacin
Mr, psi Bearing Ratio, % Soporte de California
Valor-R Mr = 1155 + 555R (20) R = Valor R AASHTO T190 Valor-R
Mr, psi de Resistencia y Presin de
Expansin de Suelos Com-
pactados
Coeficiente de Mr = 30000 ai (20) ai= coeficiente de Gua AASHTO para el Di-
Capa AASHTO 0.14 capa AASHTO seo de Estructuras de
Pavimento.
IP y gradacin* CBR = 75 . wPI= P200*PI AASHTO T27 Anlisis de
1 + 0.728 (wIP) P200= porcentaje mallas de Agregados Finos
(ver Apndice CC) pasante la malla y Gruesos
N 200 AASHTO T90 Determina-
PI = ndice plsti- cin del Lmite Plstico e
co, porcentaje Indice de Plasticidad de
suelos.
DCP* CBR = 292 . DCP= ndice DCP ASTM D6951 Mtodo de En-
DCP1.12 mm/golpe sayo Estndar para el Uso del
Penetrmetro Dinmico de
Cono en Aplicaciones Super-
ficiales de Pavimentos
Nivel 3 Valores Tpicos (Basados en la Calibracin)
Se recomienda tener cuidado al usar los valores de Mr presentados en la Tabla 2.2.51, toda
vez que son muy aproximados. En los Niveles 1 y 2 se prefieren los ensayos,
especialmente FWD y el retro anlisis.
La razn para este cuidado es que si por ejemplo una sub-rasante A-1 es ciertamente
infinita (es decir, espesor de 6 m mas), luego el uso de un de Mr 40,000 psi se puede
justificar para una profundidad infinita. Sin embargo, si la sub-rasante A-1 es de solo uno
pocos centmetros de espesor (por ejemplo < 1.50 m), actuando como un terrapln sobre un
material de sub-rasante ms dbil, luego el Mr compuesto de los dos materiales debera ser
menor de 40,000 psi. La inversa es verdadera para un suelo A-7-6 dbil sobreyacente a un
A-1 o al lecho rocoso (Mr compuesto > 8,000 psi). Los diseadores deberan seleccionar el
valor de Mr que representa a toda la cimentacin del pavimento. Esto requiere un buen
conocimiento de todas las capas subyacentes sobre las que se construir el pavimento.
Note que para diseos nuevos, reconstrucciones y rehabilitaciones, el tipo de material se
puede obtener por una revisin de los registros histricos de perforaciones, reportes de
materiales o reportes de suelos de los municipios. La presencia del lecho rocoso es
importante y debera investigarse siempre.

Los resultados de calibracin en pavimentos rgidos mostraron que cuando se encontraron

materiales granulares desde A-1 hasta A-2-7, los valores del Mr que se compararon con los
resultados del FWD fueron a menudo de 60 a 80 por ciento de los valores tpicos
ensayados en laboratorio presentados en la Tabla 2.2.51. Para suelos de gradacin fina,
desde A-5 hasta A-7-6, los valores del Mr que se compararon con los resultados del FWD
fueron a menudo 1.05 a 1.2 veces los valores tpicos ensayados en laboratorio presentados
en la Tabla 2.2.51. El procedimiento de Nivel 3 presentado es aplicable a diseos nuevos
reconstrucciones y rehabilitaciones.
Relacin de Poisson
La relacin de Poisson es un dato requerido para los modelos de clculo de la respuesta

estructural, aunque su efecto sobre la respuesta del pavimento calculado no es muy
significativo. En consecuencia, este parmetro muy rara vez se mide y a menudo se asume.
La medicin directa de la relacin de Poisson normalmente no est justificada debido a su

baja sensibilidad en la respuesta estructural. La relacin de Poisson de bases no ligadas
tambin se puede determinar a partir de ensayos triaxiales cclicos sobre muestras
preparadas usando datos de ensayos obtenidos de procedimientos rutinarios del mdulo
resiliente tal como se describe en la seccin sobre ensayos para el mdulo resiliente (Nivel
1). Este procedimiento de Nivel 1 es aplicable a diseos nuevos, rehabilitaciones y
reconstrucciones.
Hay modelos y correlaciones apropiados que se pueden usar para estimar la relacin de
Poisson; sin embargo, ellos no se recomiendan en este procedimiento de diseo. Los
diseadores pueden, sin embargo, adoptar modelos y correlaciones basadas en el
conocimiento y la experiencia locales. Este procedimiento de Nivel 2 es aplicable a diseos
nuevos, rehabilitaciones y reconstrucciones.
En la Tabla 2.2.52 se muestran los valores tpicos para los datos del Nivel 3 (ver Apndice
CC). La relacin de Poisson para materiales granulares no ligados y sub-rasantes,
tpicamente est entre 0.2 y 0.45. Este procedimiento de Nivel 3 es aplicable a diseos
nuevos, rehabilitaciones y reconstrucciones.
2.2.5.2 Datos de EICM para Materiales No Ligados
Las propiedades de materiales requeridos como datos para EICM incluyen los lmites de
Atterberg, gradacin y conductividad hidrulica. Ellos son mayormente requeridos para
materiales de base granular no ligada y de sub-rasante y se describen en las secciones
siguientes.
Indice de Plasticidad
El Indice de Plasticidad, PI, de un suelo es la diferencia numrica entre el lmite lquido y

el lmite plstico del suelo e indica la magnitud del rango de contenidos de humedad por
encima de los cuales el suelo est en una condicin en una condicin plstica.

Tabla 2.2.51 Valores tpicos del mdulo resiliente para materiales granulares no ligados y
de sub-rasante (mdulo al ptimo contenido de humedad) (Apndice CC)
Clasificacin del Material Rango del Mr Mr Tpico

A-1-a 38,500-42,000 40,000
A-1-b 35,500-40,000 38,000
A-2-4 28,000-37,500 32,000
A-2-5 24,000-33,000 28,000
A-2-6 21,500-31,000 26,000
A-2-7 21,500-28,000 24,000
A-3 24,500-35,500 29,000
A-4 21,500-29,000 24,000
A-5 17,000-25,500 20,000
A-6 13,500-24,000 17,000
A-7-5 8,000-17,500 12,000
A-7-6 5,000-13,500 8,000
CH 5,000-13,500 8,000
MH 8,000-17,500 11,500
CL 13,500-24,000 17,000
ML 17,000-25,500 20,000
SW 28,000-37,500 32,000
SP 24,000-33,000 28,000
SW-SC 21,500-31,000 25,500
SW-SM 24,000-33,000 28,000
SP-SC 21,500-31,000 25,500
SP-SM 24,000-33,000 28,000
SC 21,500-28,000 24,000
SM 28,000-37,500 32,000
GW 39,500-42,000 41,000
GP 35,500-40,000 38,000
GW-GC 28,000-40,000 34,500
GW-GM 35,500-40,500 38,500
GP-GC 28,000-39,000 34,000
GP-GM 31,000-40,000 36,000
GC 24,000-37,500 31,000
GM 33,000-42,000 38,500

Tabla 2.2.52 Valores tpicos de la relacin de Poisson para materiales granulares no

ligados y sub-rasantes
Descripcin del Material rango tpico

Arcilla (saturada) 0.4 0.5 0.45
Arcilla (no saturada) 0.1 0.3 0.2
Arcilla arenosa 0.2 0.3 0.25
Limo 0.3 0.35 0.325
Arena densa 0.2 0.4 0.3
Arena gruesa 0.15 0.15
Arena fina 0.25 0.25
Lecho rocoso 0.1 0.4 0.25
El lmite plstico, LP, es el contenido de humedad expresado como un porcentaje de la

masa del suelo secado al horno, en el lmite entre los estados plstico y semi-slido;
mientras que el lmite lquido, LL, se define como el contenido de agua de un suelo en la
frontera arbitrariamente determinada entre los estados lquido y plstico, expresado como
un porcentaje de la masa de suelo secada al horno. El PI se define como:
PI = LL LP (2.2.40)
Los estndares AASHTO de ensayo para determinar PI, LL e IP son AASHTO T90
Determinacin del Lmite Plstico e Indice de Plasticidad de Suelos11 y AASHTO T89
Determinacin del Lmite Lquido de Suelos12. Note que no hay distintos niveles
jerrquicos de datos para este parmetro como valores nicos de ensayo (Nivel 1)
recomendados. En la PARTE 2, Captulo 3 se presenta una discusin sobre cmo el EICM
utiliza esta variable. Este procedimiento de Nivel 1 es aplicable a diseos nuevos,
rehabilitaciones y reconstrucciones.
Anlisis Granulomtrico
El anlisis granulomtrico se lleva a cabo para determinar la distribucin de tamaos de

partculas de materiales granulares no ligados y de materiales de sub-rasante. La
distribucin del tamao de las partculas se puede verificar con los requerimientos de las
especificaciones para determinar el cumplimiento y tambin se pueden dibujar para
determinar la naturaleza de la distribucin del tamao de granos (es decir, de gradacin
densa vs. gradacin con resalto).
La informacin del anlisis granulomtrico requerida es el porcentaje de material pasante
la malla N 4 (P4), el porcentaje de material pasante la malla N 200 (P200) y el dimetro de
la malla en mm en la cual pasa el 60 por ciento del material, D60. El mtodo AASHTO
estndar usado para el anlisis granulomtrico es el AASHTO T2713. Note que no hay
distintos niveles jerrquicos de datos para este parmetro como valores nicos de ensayo
recomendados. Este procedimiento de Nivel 1 es aplicable a diseos nuevos,
rehabilitaciones y reconstrucciones.
11
Nota del IDPP: ver tambin MTC E111-1999 y NTP 339.129 (1998).
12
13

Mximo Peso Unitario Seco y Optimo Contenido de Humedad (gravimtrico o por peso)
El software de la Gua de Diseo permite un ingreso directo tanto para el mximo peso
unitario seco (MDD por sus siglas en ingls), como para el ptimo contenido de humedad
(OMC por sus siglas en ingls) de materiales granulares no ligados y de sub-rasante. El
MDD y el OMC tambin se pueden calcular internamente por el software (Nivel), usando
la informacin granulomtrica y del PI. Para el Nivel 1, MDD y OMC se estiman para una
muestra representativa del material granular no ligado o de sub-rasante, por medio de
ensayos de laboratorio. La norma AASHTO relevante es la AASHTO T99, Relaciones
Humedad-Densidad de Suelos Usando un Martillo de 5.5. lb y 12 Pulgadas de Caida14.
Para el Nivel 2, MDD y OMC se estiman usando correlaciones o modelos (ver PARTE 2,
Captulo 3 para una descripcin de los modelos). Para el Nivel 3, los valores de MDD y
OMC se asumen basados en la experiencia local. Los rangos tpicos de MDD van de 100 a
140 pcf (1,600 a 2,245 kg/m3), mientras que el OMC vara entre 4 y15%. Este
procedimiento de Nivel 1 es aplicable a diseos nuevos, rehabilitaciones y
reconstrucciones.
Gravedad Especfica de Slidos
El software de la Gua de Diseo permite un ingreso directo de la gravedad especfica de

slidos (Gs) de materiales granulares no ligados y de sub-rasante (Niveles 1 y 3); y para ser
calculada internamente por el software usando la informacin del PI y de la gradacin
(Nivel 2). Para una gua sobre niveles de datos para este parmetro, ver la PARTE 2,
Captulo 315.
Conductividad Hidrulica Saturada
El software de la Gua de Diseo permite un ingreso directo de la conductividad hidrulica

saturada (k) de materiales granulares no ligados y de sub-rasante (Niveles 1 y 3); y para ser
calculada internamente por el software usando la informacin del PI y de la gradacin
(Nivel 2). Para una gua sobre niveles de datos para este parmetro, ver la PARTE 2,
Captulo 3.
Grado de Saturacin, porcentaje
El grado de saturacin (S) es la proporcin del espacio de vacos en una base granular no
ligada o en un material de sub-rasante, ocupado por agua. La Gua de Diseo calcula el
grado de saturacin internamente usando parmetros de base granular no ligada y de sub-
rasante. Para una gua sobre niveles de datos para este parmetro, ver la PARTE 2,
Captulo 3.
2.2.5.3 Otras Propiedades de los Materiales No Ligados
Coeficiente de Presin Lateral
El coeficiente de presin lateral (k0), es el trmino usado para expresar la relacin de la

presin lateral de tierras a la presin vertical de tierras. Para materiales granulares no
ligados, sub-rasante y lecho rocoso, los rangos tpicos de k0 van de 0.4 a 0.6. El coeficiente
de presin lateral de tierras se pude estimar usando los siguientes modelos:
14
15
Nota del IDPP: ver MTC E113-1999 y NTP 339.131 (1998).

Materiales sin Cohesin:

k0 = (2.2.41)
1+
Materiales Cohesivos:
k0 = 1 sen (2.2.42)
donde
= mdulo de Poisson
= ngulo efectivo de friccin interna
En las Tablas 2.2.52 y 2.2.53 se presentan rangos de y , respectivamente. Este
procedimiento es aplicable a diseos nuevos, rehabilitaciones y reconstrucciones.
2.2.6. CARACTERIZACION DE DATOS DE MATERIALES DEL LECHO ROCOSO
2.2.2.6.1. Mdulo de Elasticidad de Materiales del Lecho Rocoso
Como se ha mencionado anteriormente, las capas superficiales de lecho rocoso, si se

encuentran en un alineamiento, podan tener un impacto significativo en la respuesta
mecanstica del pavimento y por eso necesitan ser tomadas en cuenta en el diseo. Esto es
especialmente vlido si es que se adoptan los mdulos de capa determinados por retro
anlisis, en el diseo de una rehabilitacin, para caracterizar a los materiales del
pavimento. Mientras que la medicin precisa de la rigidez es raramente garantizada,
cualquier capa de roca se debe incorporar en el anlisis.
La Tabla 2.2.54 resume los rangos recomendados para los valores del mdulo de dos
formas de materiales rocosos, a usarse en diseos nuevos, reconstrucciones o
rehabilitaciones de pavimentos rgidos y flexibles. Esos valores se aplican en todos los
niveles jerrquicos de datos.
Tabla 2.2.53 Angulo efectivo de friccin interna para materiales granulares no ligados,
materiales de sub-rasante y lecho rocoso
Descripcin del Material Angulo de Friccin Coeficiente de Presin

Interna, Lateral, k0
Lecho rocoso sano 35 0.495
Grava limpia, mezclas grava-arena 29 a 31 0.548 a 0.575
y arena gruesa
Arena limpia fina a media, arena 24 a 29 0.575 a 0.645
limosa, media a gruesa, grava limosa
o arcillosa.
Arena fina limpia, arena limosa o 19 a 24 0.645 a 0.717
arcillosa, fina a media.
Limo fino arenoso, limo no 17 a 19 0.645 a 0.746
Plstico.
Arcilla residual muy rgida y dura 22 a 26 0.617 a 0.673
Arcilla medianamente rgida y
rgida y arcilla limosa 19 0.717

2.2.6.2. Relacin de Poisson de Materiales Rocosos
La relacin de Poisson es un dato requerido en los modelos de clculo de la respuesta

estructural, aunque su efecto en la respuesta calculada del pavimento no sea grande. En
consecuencia, este parmetro muy rara vez se mide y a menudo se asume, particularmente
con materiales rocosos. La Tabla 2.2.55 presenta valores tpicos de la relacin de Poisson
para materiales rocosos en los niveles jerrquicos 2 y 3. Los datos del Nivel 1 no son
aplicables a este grupo de materiales.
2.2.7 CONSIDERACIONES PARA OTROS MATERIALES
2.2.7.1. Consideracin de Erodibilidad para el Diseo (Solo JPCP y CRCP)
Prevenir la erosin significativa de los materiales de base y sub-base es muy importante en

el control de las fallas relacionadas con la humedad, tales como el bombeo y el
escalonamiento en JPCP y el punzonamiento en CRCP. Esta seccin proporciona una gua
para encarar el potencial de erodibilidad de diferentes materiales usados en diseos nuevos
de JPCP y CRCP, as como en sobre capas de PCC en pavimentos flexibles y rgidos
existentes. Con fines de clasificacin de la erodibilidad, las capas de base o sub-base se
definen como la capa que se encuentra inmediatamente debajo de las losas de PCC,
mientras que la sub-base se describe como cualquier capa fabricada entre la base y la sub-
rasante compactada. Cualquiera de esas capas se puede erosionar bajo las cargas repetidas
del trfico y causar diferentes tipos de deterioros en los pavimentos rgidos.
Tabla 2.2.54 Estimacin de los mdulos elsticos para capas de lechos rocosos, para
diseos nuevos, reconstrucciones y rehabilitaciones.
Categora Tipo de Nivel Descripcin

del Grupo Diseo de Dato
del Material
1-2 Ninguno de estos niveles se considera aplicable
para las condiciones de lecho rocoso.
El usuario selecciona valores tpicos de diseo:
Lecho rocoso slido, masivo.
Nuevo Rangos tpicos: 750 2000 ksi
3 Valores por defecto: 1000 ksi
Fuertemente alterado, intemperizado
Rangos tpicos: 250 1000 ksi
Valores por defecto: 500 ksi
Lecho rocoso 1-2 Ninguno de estos niveles se considera aplicable
para las condiciones de lecho rocoso.
El usuario selecciona valores tpicos de diseo:
Lecho rocoso slido, masivo.
Rehabilit. Rangos tpicos: 750 2000 ksi
3 Valores por defecto: 1000 ksi
Fuertemente alterado, intemperizado
Rangos tpicos: 250 1000 ksi
Valores por defecto: 500 ksi

Tabla 2.2.55 Relacin de Poisson para materiales rocosos.
Materiales Rocosos Nivel 2 rango Nivel 3 tpico

Slido, Masivo, Continuo 0.10 0.25 0.15
Fuertemente Fracturad, Intemperizado 0.25 0.40 0.30
Mientras que algunos estudios han investigado la erosin de la base y sub-base debajo de
pavimentos rgidos, an no se ha desarrollado ningn procedimiento mecanicista, que
responda cmo es que un determinado material responder en el campo y qu prdida de
soporte ocurrir bajo condiciones especficas de diseo, clima y trfico. En vez de ignorar
la erosin completamente, esta Gua considera su efecto de manera emprica, de tal forma
que los diseadores tomen conciencia de su importancia y hagan los ajustes del caso en el
diseo. El procedimiento de diseo proporciona el soporte por el cual se puede considerar
la erosin sobre una base mas mecanicista en el futuro (tal como una acumulacin de falla
iterativa mes a mes y la inclusin de ensayos de laboratorio de erosin en el Nivel 1).
Efecto del Nivel de Trfico Sobre la Erosin de las Capas de Base/Sub-base
El nivel de trfico es un factor muy crtico en la consideracin de la erosin de base/sub-

base. Durante el diseo del sistema Interestatal de carreteras en los 1960s y 1970s, los
ESALs de diseo fueron generalmente de 5 a 15 millones. Hoy da el diseo de un
proyecto de reconstruccin para esas mismas carreteras debera ser de 10 a 20 veces
mayor, lo cual significa que las capas de base/sub-base debajo de las losas de PCC
construidas hoy, recibirn de 10 a 20 veces mas repeticiones de carga que en toda su vida
de diseo pasada. As, se debera considerar una mayor durabilidad para las carreteras
sometidas a esos trficos pesados.
Prevencin de la Erosin Debajo de una Capa de Base Estabilizada
Mientras que la capa de base es la capa mas a menudo afectada por la erosin, cualquier
capa ubicada debajo de una base tratada, puede experimentar una erosin seria. Hay
muchos ejemplos de erosin de suelos finos debajo de una capa de base estabilizada,
causantes de prdida de soporte y escalonamiento en las juntas. As, algunas agencias
colocan una capa de sub-base granular de gradacin densa entra la base y la sub-rasante
compactada para reducir este problema. Otras agencias estabilizan la capa superior de un
suelo de gradacin fina con cal; sin embargo, este enfoque debe producir un material
suficientemente duro con una adecuada resistencia a la compresin y uniformidad a lo
largo de proyecto. Tambin se usan geotextiles como capas de separacin para mantener a
los materiales de sub-rasante en su sitio. Otra alternativa que ha sido usada exitosamente
consiste en colocar una capa de PCC triturado, reciclado, debajo de la capa de base tratada,
densa.
Eleccin de la Clase de Erodibilidad de Base/Sub-base Para el Diseo
Esta seccin proporciona algunas pautas para seleccionar el potencial de erodibilidad de los
materiales de base/sub-base, para diferentes niveles jerrquicos de datos.
Clasificacin del Material en el Nivel 1

La clasificacin en el Nivel 1 est basada en el tipo de material y en el resultado de los

ensayos, en un ensayo apropiado de laboratorio que simule de forma realista la accin de la
erosin debajo de una losa de PCC. Aunque existen ensayos que simulan aproximadamente
la erosin, ellos no han sido desarrollados completamente hasta una etapa de aplicacin
nacional. As, en estos momentos no se puede implementar el Nivel 1. Se requiere trabajos
futuros de investigacin para desarrollar ensayos estndar de erosin. Los ensayos que
comnmente se estn usando para tratar con la erodibilidad de los materiales de
pavimentacin son:
Dispositivo de corte rotacional para materiales cohesivos o estabilizados (21)
Ensayo de Jetting (21)
Ensayos de escobilla lineal y rotacional (22)
Ensayo Sud Africano de erosin (23)
En el Nivel 2 de datos, la clase de erodibilidad de base/sub-base, se asigna a diferentes

materiales basados en clasificaciones de materiales, composiciones y ensayos relacionados.
En la Tabla 2.2.56 se presentan las descripciones para las clases de erodibilidad del Nivel
2. En esa tabla se muestran cinco clases de resistencia a la erodibilidad. Esas
recomendaciones estuvieron basadas en las clasificaciones de erodibilidad desarrolladas
por la Asociacin Internacional Permanente de Congresos de carreteras (PIARC por sus
siglas en ingls) (23, 24). Las recomendaciones de la PIARC fueron modificadas para
incluir materiales permeables de base/sub-base y se aadieron ensayos correlativos (por
ejemplo, resistencia a la compresin, potencial de denudacin, etc). En la Tabla 2.2.56, la
relacin de resistencia a la erodibilidad, est en el orden de alrededor de cinco entre cada
clase (es decir, los materiales de la clase 1 tienen cinco veces mas resistencia a la erosin
que los materiales de la clase 2 y as sucesivamente). Note que actualmente no hay
correlacin entre la clasificacin de erodibilidad del Nivel 2 con los ensayos del Nivel 1.
Las guas del Nivel 3 estn basadas nicamente en la descripcin del tipo de material. Este
mtodo de estimacin de la clase de erosin debera ser por lo menos una metodologa
segura. Sin embargo, a veces es necesario cuando no hay ninguna informacin adicional
respecto del material. La Tabla 2.2.59 muestra esas descripciones, las cuales pueden ser
modificadas por las agencias de diseo basadas en su experiencia y en el comportamiento
de los materiales de base.
Comparacin del Tipo de Base para el Diseo y el Trfico
Esta seccin proporciona algunas recomendaciones generales respecto del tipo de erosin
en la base para el diseo de pavimentos y nivel de trfico. La variable clave del diseo que
afecta la erosin es la transferencia de carga en la junta. Un diseo puede no incluir
dowels, o barras de adecuado dimetro y espaciamiento. Esta decisin tiene un efecto muy
profundo en la erosin debajo de la junta y en el escalonamiento y prdida de soporte que
se desarrolla.
Los datos del comportamiento de muchas secciones JPCP a lo largo de Norte Amrica
muestran que cuando no se usan dowels, el tipo de base y la resistencia a la erosin tienen
un gran efecto en el escalonamiento de la junta. Cuando se usan dowels adecuados, el
escalonamiento en la junta es muy reducido y la base tiene un efecto muy reducido en el

escalonamiento de la junta. Por ejemplo, una base de Clase 3 puede trabajar bien con juntas
con dowels, pero se puede erosionar significativamente cuando no se usan dowels, debido
a la mucha mayor deflexin bajo las cargas por eje.
El nivel de cargas de camiones pesados es obviamente otro factor muy importante. Un
material de base puede trabajar muy bien a un nivel de trfico mas bajo, mientras que se
puede erosionar fuertemente a un nivel ms alto de aplicaciones de carga. Este efecto es
interactivo con el uso de dowels.
La Tabla 2.2.60 ha sido preparada para proporcionar pautas aproximadas en la seleccin de
una base apropiada para proyectos JPCP y CRCP. La Tabla 2.2.57 muestra que a medida
que el trfico de camiones es ms elevado, se requiere un diseo de transferencia de carga
en las juntas ms adecuado y una clase de base resistente a la erosin. Por ejemplo, un
proyecto que est siendo diseado tiene un ADTT inicial en el carril de diseo de 1,600
camiones y el JPCP llevar dowels en las juntas. Un tipo de base aceptable para este nivel
de trfico es de la clase 1. Este debe ser el tipo de base utilizado en el primer diseo de
prueba.
Estimacin del Potencial de Erosin de los Materiales de Base en un Diseo JPCP
Las Tablas 2.2.56 2.2.59 se pueden usar para estimar el potencial de erosin de la base en
diseos de JPCP. La clase de erosin en la base seleccionada, tendr un efecto significativo
en el escalonamiento de la junta y en el agrietamiento cuando se ingrese directamente en
las ecuaciones de prediccin del comportamiento para escalonamiento de juntas y
agrietamiento de losas.
Estimacin del Potencial de Erosin de los Materiales de Base Debajo de CRCP
Nota del IDPP: Este punto no ser tratado por ser el CRCP un tipo de pavimento que no
existe en el pas.

Tabla 2.2.56 Recomendaciones para Seleccionar el Potencial de Erosin del Material de Base en el
Nivel 2 (adaptado de 24 y 25)
Clase de Descripcin del Material y Ensayo
Erodibilidad
(a) Concreto pobre con aproximadamente 8% de cemento; o con resistencia a la compresin de
largo plazo > 175 kg/cm2 (>140 kg/cm2 a los 28 das) y una capa de sub-base granular o una
capa de suelo estabilizado, o un geotextil colocado entre la base tratada y la sub-rasante. De otra
manera es Clase 2.
(b) Concreto asfltico mezcla en caliente con 6% de cemento asfltico que cumple los ensayos de
1 peladura (Figura 2.2.8) y de agregados y una capa de sub-base granular o una capa de suelo
estabilizado (de otra manera, Clase 2).
(c) Capa permeable de drenaje [agregados tratados con asfalto (ver Figura 2.2.8 y Tabla 2.2.57
como guas)] o agregados tratados con cemento (ver Tabla 2.2.58 como una gua) y con una
capa de separacin granular o de geotextil colocada entre la base permeable tratada y la sub-
rasante.
(a) Material granular tratado con 5% de cemento en planta; o con una resistencia a la compresin
de largo plazo de 140 a 175 kg/cm2 (105 a 140 kg/cm2 a los 28 das) y una capa de sub-base
granular o una capa de suelo estabilizado, o un geotextil colocado entre la base tratada y la sub-
2 rasante. De otra manera es Clase 3.
(b) Material granular tratado con 4% de cemento asfltico, que cumple apropiadamente los ensayos
de peladura y una capa de sub-base granular o una capa de suelo tratado o un geotextil
colocado entre la base tratada y la sub-rasante. De otra manera es Clase 3.
(a) Material granular tratado con 3.5% de cemento en planta; o con una resistencia a la compresin
de largo plazo de 70 a 140 kg/cm2 (52.5 a 105 kg/cm2 a los 28 das).
3 (b) Material granular tratado con 3% de cemento asfltico, que cumple apropiadamente los ensayos
de peladura.
4 Material granular triturado, no adherido, con gradacin densa y agregados de alta calidad.
Suelos no tratados (losas PCC colocadas sobre la sub-rasante preparada/compactada.
5
Sensibilidad a Si Contenido Asfltico Si Verificar:

la Humedad Bajo o Incorrecto Diseo de mezcla con el grado asfltico correcto
Diseo de mezcla con el contenido asfltico correcto
No No
Agregados sucios Si Verificar:

Stock de laboratorio, stock de planta y muestreo
No de campo (AASHTO T248)
La mezcla tiene Uso de agregados Si Verificar:

Historia de silceos Diseo reducir la cantidad de agregados silceos
Denudaciones Diseo de mezcla con agente anti-denudante.
No
Filler mineral en Si Verificar:

exceso o sensible Anlisis granulomtrico por va hmeda.
a la humedad Indice de plasticidad de la fraccin menor de 0.425 mm
Equivalente de arena de la mezcla de agregados
No No
Uso de agregados Si Verificar:

hidroflicos Diseo de mezcla con agente anti-denudante
Diseo de mezcla con cantidad reducida de agregados
No hidroflicos.
Agregados no tribu- Si Verificar:

rados Diseo de mezcla con agente anti-denudante
Diseo de mezcla con adicin de agregado triturado
No
Agente anti-denudan Si Verificar:

te no efectivo Evaluar otros agentes anti-denudantes
No
Aprobar el
Diseo de mezcla Si no se identifica la fuente de sensibilidad a la humedad, verificar la experiencia
con problemas de sensibilidad a la humedad con agregados o cambiar la fuente
de agregados.
Figura 2.2.8 Gua para evaluar el potencial de denudacin de las mezclas HMA
Tabla 2.2.57 Propiedades recomendadas del estabilizador asfltico para materiales

permeables de base/sub-base tratados con asfalto
Especificacin Requerimiento Mtodo de Ensayo
El contenido de aglomerante asfltico debe
asegurar que los agregados estn bien
recubiertos. El contenido mnimo de AASHTO T195-67 (1988), De-
Contenido de aglomerante asfltico est entre 2.5 y 3% terminacin del Grado de Recu-
Ligante Asfltico en peso. El contenido final del aglomerante brimiento de Partculas de Mez-
deber ser determinado segn la gradacin clas Agregado-Bitumen.
de la mezcla y el espeso de la pelcula
alrededor de los agregados gruesos.
Grado de Un grado de asfalto rgido (generalmente Se deben realizar ensayos de pe-
Ligante Asfltico se recomienda 1 grado ms rgido que la netracin, viscosidad o aglomeran
capa de superficie) te Superpave para determinar
el grado del aglomerante.
AASHTO T283 Resistencia de
Se debe realizar un ensayo anti-denudante Mezclas Bituminosas Compacta-
Anti-denudante sobre todos los materiales tratados con das Contra la falla Inducida por
Asfalto. Humedad.
AASHTO T165 Efecto del Agua
en la Cohesin de Mezclas
Bituminosas Compactadas.
Agentes Anti- Los agregados que muestran caractersticas
denudantes hidroflicas, deben ser contrarestados con Reporte NCHRP 274 (26).
0.5 a 1 % de cal.
Permeabilidad Mnima permeabilidad de la mezcla: AASHTO T3637 Permeabilidad
300 m/da de Mezclas Bituminosas
Tabla 2.2.58 Propiedades recomendadas del estabilizador de Cemento Portland para

materiales permeables de base/sub-base tratados con cemento
Especificacin Requerimiento
Contenido de Cemento* El contenido de cemento Prtland seleccionado debe
asegurar que los agregados queden bien recubiertos.
Se recomienda una tasa de aplicacin de 137 a 177 kg/m3.
Relacin w/c Relacin w/c para asegurar resistencia y trabajabilidad:
=.3 a 0.5
Trabajabilidad El revenimiento (slump) de la mezcla debe estar entre
1 y 2 pulgadas.
Limpieza Use solo agregados limpios.
Permeabilidad Permeabilidad mnima de la mezcla: 300 m /da.
* El cemento debe conformar la especificacin AASHTO M85 Cemento Prtland.

Tabla 2.2.59 Recomendaciones para Seleccionar el Potencial de Erosin del Material de Base en el
Nivel 3, basado solamente en la descripcin del material
Clase de Descripcin del Material y Ensayo
Erodibilidad
(1) Concreto pobre con comportamiento pasado sobresaliente como material permeable y una capa
de sub-base granular o una capa de suelo estabilizado, o un geotextil colocado entre la base
tratada y la sub-rasante. De otra manera es Clase 2.
(2) Concreto con comportamiento pasado sobresaliente como material permeable y una capa de
1 sub-base granular o una capa de suelo estabilizado colocada entre la base tratada y la sub-
rasante; de otra manera es Clase 2.
(3) Capa permeable de drenaje (agregados tratados con asfalto o con cemento y con una capa de
separacin granular o de geotextil colocada entre la base permeable tratada y la sub-rasante.
Sobre capas PCC no adheridas: Se especifica una capa de separacin de HMA (de gradacin densa o
permeable).
(1) Material granular tratado con cemento, con buen comportamiento pasado y una capa de sub-
base granular o una capa de suelo estabilizado, o un geotextil colocado entre la base tratada y la
sub-rasante. De otra manera es Clase 3.
2 (2) Material granular tratado con asfalto con buen comportamiento pasado y una capa de sub-base
granular o una capa de suelo tratado o un geotextil colocado entre la base tratada y la sub-
rasante. De otra manera es Clase 3.
(1) Material granular tratado que ha mostrado alguna erosin y bombeo en el pasado.
3 (2) Material granular tratado con asfalto, que ha mostrado alguna erosin y bombeo en el pasado.
Sobre capas PCC no adheridas: Se usa tratamiento superficial o arena-asfalto.
Material granular triturado no adherido con una gradacin densa y agregados de alta calidad.
4
Suelos de sub-rasante no tratados (compactados).
5

REFERENCIAS
1. American Society for Testing and Materials. ASTM D2493 Viscosity-Temperature

Chart for Asphalts. 1998 Annual Book of Standards, Vol. 0403, pp 230-234.
2. Mirza, M.W. y M.W. Witczak Development of a Global Aging System for Short and
Long Term Aging of Asphalt Cements, Journal of the Association of Asphalt Paving
Technologists, Vol. 64, 1995, pp 393-430.
3. Jones, G.M., M.I. Darter y G. Littlefield. Thermal Expansion-Contraction of Asphalt
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Mixtures, EB001, 14th Eition, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, USA,
2002.
5. Woods, S.L. Evaluation of Long-Term Properties of Concrete, ACI Materials
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7. Mallela, J.L., L. Titus-Glover, M.E. Ayers y T.P. Wilson, Characterization of
Mechanical Properties and Variability of PCC Materials for Rigid Pavement Design,
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2001.
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PARTE 2 PARAMETROS DE DISEO

Modelo de Efectos Respuesta Modelo de Predicciones

Modelos de Caracterizacin de Materiales

IDPP 2.2.1 Mayo del 2,005

2.2.1.1. Factores del Material Considerados

Propiedades Dependientes del Tiempo

Mejora de las Propiedades

IDPP 2.2.2 Mayo del 2,005

Tabla 2.2.1 Consideraciones principales de datos de materiales por grupo de material

Lecho rocoso Mdulo Elstico (E). Ninguno Ninguno

IDPP 2.2.3 Mayo del 2,005

Normalmente la mejora de las propiedades dependientes del tiempo se ve como un

Deterioro de las Propiedades

Todos los materiales asflticos son altamente sensibles a la temperatura y a la magnitud de

IDPP 2.2.4 Mayo del 2,005

considera automticamente este aspecto del comportamiento del material, excepto en el

Un material se considera no lineal si el valor de su mdulo elstico depende del estado de

2.2.1.2 Categoras de Materiales

En los sistemas de pavimentos rgidos y flexibles se usan muchas combinaciones de tipos y

IDPP 2.2.5 Mayo del 2,005

Tabla 2.2.2 Principales Categoras de Materiales

Materiales Asflticos Base/Sub-base Granulares No Estabilizadas

La categora de materiales qumicamente estabilizados cubre un amplio rango de

IDPP 2.2.6 Mayo del 2,005

2.2.1.3 Conceptos del Enfoque Jerrquico de Datos

IDPP 2.2.7 Mayo del 2,005

Proporciona un mtodo muy conveniente para incrementar las destrezas

Factores que Influyen en la Seleccin del Nivel de Datos

2.2.2 CARACTERIZACION DE DATOS PARA EL GRUPO DE MATERIALES

2.2.2.1 Mdulo de Capa para Diseos Nuevos o Reconstrucciones

La principal propiedad de rigidez, de inters para los materiales asflticos, es el mdulo

Visin General de la Estimacin del Mdulo Dinmico

Se sabe que el mdulo del concreto asfltico es funcin de la temperatura, de la tasa de

IDPP 2.2.8 Mayo del 2,005

Categora Nivel de Descripcin

IDPP 2.2.9 Mayo del 2,005

Curvas Maestras y Factores de Relevo

Temperatura de Referencia 21C

Figura 2.2.2 Esquema de la curva maestra y los factores de relevo

IDPP 2.2.10 Mayo del 2,005

E* = mdulo dinmico, psi.

El resumen estadstico para la Ecuacin 2.2.3 es:

= -.603313 - .393532 log (Tr)

Viscosidad del Aglomerante

La viscosidad del aglomerante asfltico a la temperatura de inters es un parmetro de

IDPP 2.2.12 Mayo del 2,005

factores de relevo, tal como se ha descrito anteriormente. Para condiciones de no

Efecto del Envejecimiento del Asfalto

El efecto del envejecimiento se incorpora en la determinacin del mdulo dinmico usando

IDPP 2.2.13 Mayo del 2,005

Tabla 2.2.4 Valores Recomendados del Cdigo

Resistencia al Endurecimiento Valores Espectados de la Valor del

La Ecuacin 2.2.7 presenta el modelo de envejecimiento de la viscosidad en servicio, para

Log (E) = + Paso 4 log (E) = d +