UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

SECCIN DE POSGRADO Y SEGUNDA ESPECIALIZACIN

DISEO DE UNA METODOLOGA DE GESTIN

INTEGRAL PARA OPTIMIZACIN DEL PLAN ANUAL DE
MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA PESQUERA

Plan de Tesis de Graduacin presentado como requisito para optar el ttulo de

Magister en Ingeniera con mencin en Gerencia e Ingeniera de Mantenimiento,
por:

Henrry Jacinto Ling Villacrez

Lima, Per

Febrero 2014
 INDICE

I. TITULO
II. NOMBRE DEL GRADUANDO
III. AMBITO DEL DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
3.1. Delimitacin de la investigacin
IV. DESCRIPCION DEL PLAN
4.1. Antecedentes Bibliogrficos
4.2. Descripcin de la Realidad Problemtica
4.3. Formulacin del Problema
4.3.1. Problema General
4.3.2. Problemas Especficos
4.4. Marco Terico
4.5. Marco Conceptual
4.6. Justificacin e Importancia de la Investigacin
V. OBJETIVOS, HIPOTESIS, VARIABLES E INDICADORES
5.1. Objetivos
5.1.1. Objetivo General
5.1.2. Objetivos Especficos
5.2. Hiptesis
5.2.1. Hiptesis General
5.2.2. Hiptesis Especficas
5.3. Variables e Indicadores
VI. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
6.1. Unidades de anlisis
6.2. Tipo y nivel de la investigacin
6.3. Periodo de anlisis
6.4. Fuentes de informacin e instrumentos utilizados
6.5. Tcnicas de recoleccin y procesamiento de datos
VII. CRONOGRAMA
VIII. PRESUPUESTO
IX. BIBLIOGRAFA
X. ANEXOS
I. TITULO

DISEO DE UNA METODOLOGA DE GESTIN INTEGRAL PARA

OPTIMIZACIN DEL PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO DE UNA

EMPRESA PESQUERA

II. NOMBRE DEL GRADUANDO

Henrry Jacinto Ling Villacrez

III. AMBITO DEL DESARROLLO DE LA INVESTIGACION

3.1. Delimitacin de la investigacin

La investigacin se desarrolla en el rea de operaciones de una empresa

pesquera dedicada a la elaboracin de harina y aceite de pescado.

Descripcin del Proceso Productivo

Desde el muelle o Chata se bombea anchoveta a travs de tuberas

hasta la planta la cual se recepciona en las Tolvas de Pesaje.

Luego en se procesa en los Cocinadores de Pescado con vapor a 95-

98C, en las Prensas para obtener humedad de 42%-45% y en los
Secadores de Vapor y Aire Caliente para llegar a una humedad final de
7.5 a 8.5%

Finalmente se llega al Sistema de Enfriamiento, Sistema de Molienda y a

las Balanzas Ensacadoras para obtener el producto final.

Diagrama del Proceso Productivo

IV. DESCRIPCION DEL PLAN

4.1. Antecedentes Bibliogrficos

4.2. Descripcin de la Realidad Problemtica

La Globalizacin y las buenas perspectivas en la que se encuentra la

economa de Amrica Latina; a diferencia de la dramtica situacin
financiera que han enfrentado en los ltimos tres (3) aos los pases de
la Unin Europea, est teniendo como consecuencia el desplazamiento
del poder econmico hacia los pases asiticos como la China;
conllevando a los grupos transnacionales de estos pases a adquirir
empresas peruanas de diversos sectores productivos, como el sector
pesquero; que representa una oportunidad de crecimiento. Tal es el caso
de China Fishery Group Limited que el 2013 ha adquirido Copeinca.

Se conoce que en dichos procesos de adquisiciones se requiere que la

inversin realizada para tal fin sea exitosa, entendindose que se
asignan recursos con la esperanza de obtener ingresos futuros que
permitan recuperar los fondos invertidos y lograr un beneficio sobre todo
econmico para los Inversionistas/Accionistas. As mismo en estas
circunstancias se realizan diversos planteamientos, como el caso de una
nueva cultura organizacional orientndose a desarrollar las mejores
prcticas de las organizaciones involucradas. Como parte de esto es
innegable que puedan implicar cierre de operaciones de algunas
unidades productivas si se generen duplicidades. Esto tambin significa
muchas veces desvinculamiento de Colaboradores/Proveedores.

Por otro lado siempre se tienen riesgos que pueden afectar directamente
al sector pesquero tales como la volatilidad en los precios de los
combustibles, la localizacin de la biomasa, la variacin de los precios de
la harina y el aceite de pescado, los efectos del cambio climtico que
afectan el tamao y los volmenes de pesca.
 En estos escenarios buscando contribuir a una consolidacin sostenida
en el tiempo y minimizar riesgos; se plantean polticas de
eficiencia/eficacia y mejora continua. Sin embargo se observa que en las
reas de mantenimiento de las empresas pesqueras no se cuenta o en
su defecto no estn estandarizadas metodologas de gestin.

Tal es el caso que se presenta el siguiente escenario de investigacin:

Los planes de mantenimiento anual de la empresa pesquera Copeinca,

realizados desde el 2009 hasta el 2013, no presenta o no se han
estandarizado metodologas adecuadas de gestin para mejorar la
confiabilidad operacional, minimizar paradas no planificadas, eliminar
prdidas y reducir costos operativos.

Por lo cual se plantea la siguiente pregunta:

En qu medida con el diseo de una metodologa de gestin

integral se lograr optimizar el Plan anual de mantenimiento de una
empresa pesquera?

4.3. Formulacin del Problema

4.3.1. Problema General

- No se cuenta o no estn estandarizadas e integradas

metodologas de gestin para optimizar el Plan anual de
mantenimiento de las empresas del sector pesquero.

4.3.2. Problemas Especficos

- Se presentan parmetros de gestin de mantenimiento tales

como la confiabilidad operacional, paradas no planificadas,
prdidas y costos operativos que se requieren optimizar.

4.4. Marco Terico

En los ltimos treinta aos, el mantenimiento dentro de la industria
moderna ha experimentado una serie de profundas transformaciones a
nivel tecnolgico, econmico, social, organizacional y humano. Estos
cambios son consecuencia de la actual competitividad de los negocios y
la globalizacin de los mercados. Ante este panorama, los principios de
la Gestin de Activos basada en Ingeniera de la Confiabilidad
Operacional, representan la nica va efectiva que permite a las
empresas, enfrentar de forma eficiente los retos constantes a los cuales
estn sometidas las organizaciones de hoy.

La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de

mejoramiento continuo, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas
herramientas de diagnstico, tcnicas de anlisis y nuevas tecnologas,
para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control de la
produccin industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la
capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir
su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de
diseo y bajo un especfico contexto operacional [1].

El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura

organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a partir del
diagnstico y anlisis de las oportunidades para la optimizacin de
costos y la evaluacin del impacto del mantenimiento, en sus cuatro
reas fundamentales [2]:

Capacidad de Produccin

Mejora de la productividad de la planta

Aumento de la capacidad de los equipos

Costos de Manufactura

Reduccin de tiempos de mantenimiento

 Reduccin de los tiempos de paradas

Seguridad Industrial

Reduccin de fallas crticas y catastrficas

Mayor seguridad del personal

Satisfaccin de los Clientes

Cumplimiento de las entregas

Alta calidad de los productos

Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro
reas, pertenecen al privilegiado grupo de las empresas de Clase
Mundial, y el aspecto que las identifica es la aplicacin de prcticas
comunes denominadas Las Diez Mejores Prcticas, que son:

Trabajo en equipo
Contratistas orientados a la productividad
Integracin con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y visin gerencial
Planificacin y programacin proactiva
Mejoramiento continuo
Gestin disciplinada de materiales
Integracin de los sistemas
Gerencia de paradas de plantas
Produccin basada en Confiabilidad

Gestin Integral del Mantenimiento

Las reas de mantenimiento de la industria moderna deben preparase

para un entorno dinmico, propio de una economa globalizada y de
constante evolucin tecnolgica, adoptando esquemas flexibles que le
permitan cambiar y evolucionar en todos los aspectos de la organizacin
a fin de asegurar su viabilidad futura.

La Gestin Integral del Mantenimiento busca garantizarle al cliente

interno o externo la disponibilidad de los activos fijos, cuando lo requieran
con Confiabilidad y Seguridad Total, durante el tiempo ptimo necesario
para operar con las condiciones tecnolgicas exigidas previamente, para
producir bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos o
requerimientos de los usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y
tiempo solicitados, en el momento oportuno, al menor costo posible y con
los mayores ndices de productividad, rentabilidad y competitividad [2].

En este nuevo milenio el rea de mantenimiento ha sufrido grandes

transformaciones dejando de ser vista como un centro de costos, para
pasar a ser un proceso integral que contribuye a la generacin de
utilidades industriales, y es responsable de la sobrevivencia de la
empresa. El mantenimiento actual posee un rol destacado dentro de la
Confiabilidad Operacional por su importante contribucin a la Seguridad,
respeto al Medio Ambiente, Productividad y Rentabilidad industrial,
garantizado una alta disponibilidad y confiabilidad de los activos. Con la
finalidad de explotar las ventajas disponibles en la gestin de activos y de
garantizar su gerencia responsable, se necesita trabajar sobre tres
principios bsicos [2]:

Utilizar Talento Humano idneo

Gestionar el conocimiento pertinente
Tomar las decisiones en forma correcta

Un proceso eficaz de Gestin Integral del Mantenimiento requiere

involucrarse en un proyecto de cambio que debe basarse en los
siguientes puntos:

Creer que el cambio es importante y valioso

 Tener una visin que describa el estado deseado
Implementar estrategias para alcanzar la visin
Liderar el proceso con las personas adecuadas
Identificar las barreras reales y potenciales
Medir los resultados con indicadores de gestin
Entrenar y formar para corregir comportamientos no deseados
Establecer sistemas ptimos de reconocimiento y recompensas

La Optimizacin Integral de los Activos propone, en funcin de la

orientacin de los negocios y el plan estratgico, un enfoque para
desplegar la funcin del mantenimiento dentro de un marco conceptual
global, integral y estructurado. La MIO requiere la optimizacin de sus
cuatro reas fundamentales (Figura 1 ): La Gestin del Talento Humano,
la Definicin de Estrategias, los Recursos Fsicos y Materiales, y los
sistemas y los Procedimientos, desarrollando para cada una de ellas sus
aspectos conceptuales y un eficaz proceso de implementacin. (3)
La Gestin Integral del Mantenimiento, incluye una serie de estrategias
alineadas con la misin del negocio, cuyo objetivo es lograr la
Competitividad Organizacional. Para alcanzarla existen cinco factores
claves: la seguridad, la Productividad, el respeto por el medio ambiente y
la Confiabilidad.

La Confiabilidad es lo que faculta asegurar los cuatro factores a lo largo

del tiempo y por lo tanto garantiza la rentabilidad. La Confiabilidad del
Talento Humano es la estrategia clave para gestionar la informacin y
tomar las decisiones ms acertadas. El desarrollo del Talento Humano,
es por tanto el elemento indispensable para incrementar la Confiabilidad
de los Activos.

Gestin del Talento Humano

En un proceso de Optimizacin Integral del Mantenimiento es esencial la

gestin eficaz del Talento Humano, mediante el uso de modelos de
competencias, la direccin por valores, el trabajo en grupo (Groupware y
Wokflow), el empoderamiento (Empowerment), el entrenamiento
(Coaching), el Liderazgo y la Inteligencia Emocional, porque se requiere
que cada una de las personas se involucre con la misin y objetivos
estratgicos de la empresa.

La Confiabilidad del Talento Humano se define como la probabilidad de

desempeo eficiente y eficaz de las personas, en todos los procesos, sin
cometer errores o fallas derivados del conocimiento y actuar humano,
durante su competencia laboral, dentro de un entorno organizacional
especfico. La Confiabilidad Humana incluye mltiples elementos para la
proyeccin personal (Ver Figura 2), que permiten optimizar los
conocimientos, habilidades y destrezas de los individuos con el fin de
generar Capital Humano.
El Capital Humano permite el incremento de la capacidad de produccin,
mediante el desarrollo de las competencias de los trabajadores de la
empresa. Est formado por el ingenio y el conocimiento que hacen parte
de las personas, su salud mental y la calidad de sus hbitos de trabajo.
Estas facultades se adquieren con entrenamiento, experiencia,
dedicacin y formacin. Tambin es comn sealar al Capital Humano
como indispensable para la competitividad de las economas modernas
ya que su productividad se basa en la generacin, difusin y uso del
conocimiento. Capturar y aprovechar las facultades humanas en
beneficio de la organizacin, permite convertir Capital Intelectual en
Capital

Financiero, lo cual constituye un nuevo paradigma industrial.

Los procesos de la Confiabilidad Humana necesitan satisfacer ciertos

criterios [5]:

- Se debe trabajar con enfoque sistmico simple, no burocrtico, que

sea comprendido por todos.
- Los procesos de Capacitacin para Toda la Vida deben establecerse
prioritariamente.
- Debe haber un Lder de Confiabilidad del ms alto nivel, con
dedicacin total al desempeo de su funcin.
- Los roles individuales conocidos por todos, deben ser alcanzables y
con metas claras que puedan ser medidas fcilmente.
- El Kairyo, Innovacin y Reingeniera deben ser herramientas de uso
continuado.
- Cada falla tcnica o error humano debe ser visto como una
oportunidad de mejoramiento.
- Se deben mantener programas de Mejoramiento Continuo

El mejoramiento de la Confiabilidad Humana se puede lograr mediante la

implementacin de varias estrategias, que incluyan una adecuada
Gestin del Conocimiento, la consolidacin de los Equipos Naturales de
Trabajo, la aplicacin de Sistemas de Competencias y la creacin de
comunidades del conocimiento, gestionando eficazmente su desempeo,
con el fin de asegurar su competitividad, su efectividad y poder preservar
el conocimiento como el activo principal de la organizacin [4].

Estrategias de Confiabilidad Humana

Los procesos soportados en las herramientas de la Confiabilidad

Operacional, son la base de las estrategias que se generan para
alcanzar la excelencia en las actividades industriales. Como se dijo
anteriormente las estrategias vitales para el mejoramiento de la
Confiabilidad Humana, son las cuatro siguientes, mostradas en la
siguiente Figura.
Gerencia del Conocimiento. Mediante una eficaz gestin del
conocimiento se desarrolla el proceso de seleccin que suministra el
Talento Humano capacitado para ejercer las labores industriales y
preservar el Capital Intelectual de la organizacin.

La Gestin del Conocimiento hace referencia a la planificacin,

organizacin, direccin, coordinacin y control de una red de personas
incorporadas en los procesos de la cultura organizacional y apoyadas por
las tecnologas de la informacin y las comunicaciones, que busca la
creacin, adquisicin, adaptacin, asimilacin, organizacin, transmisin,
proteccin, uso y conservacin del conocimiento, generando beneficios
intelectuales, tangibles e intangibles, orientados a potenciar las
competencias de la organizacin y la generacin de valor.

Es importante considerar el hecho que la empresa por si sola no puede

generar conocimiento, sino que son las personas que la componen,
quienes establecen las nuevas percepciones, pensamientos y
experiencias, que constituyen el Know How de la organizacin. En
realidad quien aprende es la persona. Por ello junto a la evaluacin de
conocimientos adquiridos y experiencias realizadas, debe valorarse su
capacidad de aprendizaje. Para aprender es fundamental tener objetivos
que alcanzar y metas que cumplir, para lo cual se requiere un alto nivel
de inters y motivacin.

La fuerza de trabajo como capital intelectual, es quien resuelve los

problemas y provee las actividades para asegurar el xito. Pero se
requiere que la alta gerencia lidere procesos de formacin, motivacin e
incentivacin de los trabadores, para generar nuevas actitudes,
reconocimiento y confianza, en el mediano y largo plazo.

Formacin por Competencias. Es la herramienta indispensable para

enfrentar los nuevos desafos del entorno. El Modelo de Competencias
es una de las estrategias principales en el desarrollo del Talento
Humano, busca impulsar al ms alto nivel de calidad las competencias
individuales, acordes con las necesidades operativas, y garantiza el
desarrollo y administracin del potencial intelectual de todos los
miembros de la organizacin.

El avance tecnolgico, la globalizacin de los mercados y el aumento de

la productividad ponen de manifiesto, que la ventaja competitiva de las
organizaciones depende de su Capital Humano. Esto justifica la
necesidad de un nuevo enfoque de la Gestin del Talento Humano, que
posibilite un mejor alcance de los objetivos estratgicos de la misma. La
Gestin Basada en Competencias es el nuevo modelo integral para
gestionar el talento, que promueve la identificacin, adquisicin,
potenciacin y desarrollo de competencias que aaden valor a la
organizacin.

En la era actual, donde la informacin y la tecnologa estn al alcance de

todos, la nica ventaja competitiva es la capacidad personal de
adaptarse al cambio. Esto se logra mediante el impulso que genera la
formacin para toda la vida del Talento Humano, donde se mide y valora
la formacin y experiencias, de acuerdo con un sistema de
competencias.
Equipos Naturales de Trabajo. Son un conjunto de personas de
diferentes funciones dentro de la organizacin que trabajan juntas por un
perodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin de energa,
para analizar los problemas de los diferentes departamentos, hacia el
logro de un objetivo comn [6]. Los miembros de un Equipo Natural de
Trabajo, no deben ser ms de diez personas y deben conformarse
tpicamente como se observa en la Figura 4, con uno o dos
representantes por las diferentes funciones.

Un aspecto primordial en la industria moderna es la conciencia sobre la

visin empresarial, que gua las acciones de los Equipos Naturales de
Trabajo, con el objeto de asegurar la implementacin de las diversas
estrategias, la sincronizacin de las actividades, el establecimiento de los
planes integrales de accin y la optimizacin de los costos de produccin
y mantenimiento de la organizacin.

Gerencia del Desempeo. Es el proceso que permite evaluar y

monitorear la idoneidad del Talento Humano durante la implantacin y
desarrollo de las estrategias propuestas, con el fin de garantizar la
generacin de valor, y establecer acciones correctivas de manera
proactiva. La gestin del Talento Humano comprende formacin de
habilidades, competencias, motivacin, entrenamiento, toma de
conciencia, empoderamiento, seleccin, evaluacin y otros, as como un
proceso efectivo para garantizar la retencin del conocimiento en la
organizacin.

Uno de los aspectos claves de la formacin industrial es la gestin del

desempeo personal, pero sobre todo gestionar las relaciones entre las
personas. Hoy existe gran cantidad de software para capacitacin que
cubre casi todas las reas del conocimiento. Por tanto, la responsabilidad
principal no consiste en crear expertos, sino en lograr el aprendizaje de
habilidades sociales y de relaciones interpersonales.

La clave para alcanzar la excelencia organizacional se centra en

laspersonas y su gestin. Las empresas se estn dando cuenta de que
ms all de las tecnologas y los procesos, son el saber y
los conocimientos de sus colaboradores, cada vez ms preparados, los
que aportan el Capital Intelectual a la organizacin.

Para gestionar eficazmente el desempeo del Talento Humano es

necesario vencer la resistencia al cambio, que es una conducta natural
del ser humano ante cada situacin novedosa, cada propuesta diferente,
o todo aquello que transforma el esquema de pensamiento y accin
vigente. Gestionar el cambio es una tarea cardinal de la alta direccin. La
gerencia debe afrontar el proceso de cambio, creando un clima
organizacional donde tcnicos, facilitadores y lderes, asuman riesgos y
orienten nuevas iniciativas, cuidando el balance entre lo informal y la
bsqueda de objetivos reales.

Definicin de las Estrategias

Cuando hay que enfrentar el desafo de desarrollar nuevas estrategias,

normalmente se escoge uno de dos enfoques. El primero se basa en
reglas o normas, y busca obtenerlas de las lecciones aprendidas. El
segundo consiste en reducir las opciones dentro de un amplio conjunto
de alternativas para luego hacer un anlisis lgico hasta llegar a la
estrategia ptima.

Las empresas exitosas obtienen ventajas competitivas sin usar las listas
de reglas establecidas y el enfoque de reduccin de opciones. Por el
contrario, adoptan conductas que desafan el sentido comn, que toman
por sorpresa al mercado y al competidor. Estas compaas parecen
contar con opciones no consideradas, o inicialmente desechadas por
otros. Para definir nuevas estrategias se deben considerar los siguientes
elementos [3]:

La Estrategia Global de la Empresa

Los Objetivos Estratgicos Competitivos
Los Procesos de Decisin
La Criticidad de la Planta
El Anlisis Funcional de los Activos
Las Nuevas Tendencias del Mantenimiento
Los Indicadores Claves de Desempeo

Dentro de las principales estrategias a usar en un sistema de

mantenimiento con enfoque proactivo, se consideran:

Fomentar el Trabajo en Equipo

Desarrollar Integralmente el Talento Humano
Construir una Nueva Cultura de Confiabilidad
Aplicar Herramientas de Confiabilidad Operacional
Proyectar la funcin del Mantenimiento para la Productividad
Establecer panoramas de Riesgo y de Proteccin del Medio
Ambiente
Utilizar Procesos de Kairyo y Reingeniera del Mantenimiento
Gestionar en forma ptima la Informacin del Mantenimiento

Estrategias de Confiabilidad Operacional

En la medida que se implementen nuevas estrategias y se establezcan
sus requisitos, se determinan los procesos lgicos para ejecutarlas y la
informacin de materiales y equipos, con las necesarias competencias
del Talento Humano. Existen diferentes estrategias de la Confiabilidad
Operacional para mejorar los procesos y actividades del mantenimiento.
Dentro de las nuevas tcnicas de gestin, las cuatro esenciales de
soporte para la Confiabilidad de los Activos, se muestran en la Figura 5.

El Mantenimiento Basado en Condicin (CBM), se lleva a cabo con base

en el estado determinado de los activos, que se establece vigilando los
parmetros claves de operacin, cuyos valores se ven afectados por su
estado real. Para poder medir estas condiciones se utilizan tcnicas de
anlisis y diagnstico de muy amplia divulgacin actual y pruebas no
destructivas.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM), es un moderno sistema

gerencial de soporte al progreso industrial, que permite con la
participacin activa de toda la organizacin tener equipos de produccin
siempre listos. Su metodologa, soportada por mltiples tcnicas de
gestin, las teoras de la Calidad Total y del Kaizen Japons, establece
las prcticas adecuadas para mejorar la productividad, la rentabilidad y la
competitividad empresarial.

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), es un enfoque

sistemtico para disear planes que eleven la Confiabilidad Operacional
de los equipos con un mnimo costo y riesgo; para lo cual combina
tcnicas de PM, PdM y PrM, mediante acciones justificadas de manera
tcnica y econmica.

El objetivo primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes

que la funcin del activo.

La Optimizacin del Mantenimiento Planeado (PMO), es una metodologa

diseada para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial
de las fallas y la informacin tcnica de todos los activos en operacin.
La PMO facilita el diseo de un marco de trabajo racional, rentable,
seguro y eficiente, cuando un sistema de Mantenimiento Preventivo se
encuentra consolidado y la planta se tiene bajo control. La fuerza
fundamental de la PMO se basa en que las acciones de mantenimiento
tienen valor agregado, y que el sistema genera mejoras en muchos
aspectos de la gestin de activos de la empresa, aparte del Anlisis de
Confiabilidad.

En la implementacin de un Sistema de Confiabilidad es obligatorio

establecer un plan estratgico que permita la creacin de un ambiente
propicio para el xito. El proyecto debe iniciar con la previsin y
planeacin de actividades, debe fundamentarse en los ltimos avances
tecnolgicos, y debe concluir con la integracin masiva de las
estratgicas propuestas, lo que crea en definitiva un sistema
de Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).

Optimizacin de los Activos

La Gestin de Activos se define como el juego de disciplinas,

procedimientos y herramientas esenciales para optimizar el impacto total
de los costos, exposicin al riesgo y desempeo Humano en la Vida del
Negocio, asociado con la Confiabilidad, Disponibilidad, Usabilidad,
Mantenibilidad, Longevidad, Eficiencia y regulaciones de cumplimiento de
la Seguridad y el Medio Ambiente, de los activos totales de la compaa
[2].

El proceso de Optimizacin de los Activos implica adquirir todos los

recursos materiales esenciales para ejecutar las estrategias establecidas.
Se deben definir las mquinas, los equipos e instrumental, con los
repuestos necesarios para ejecutar las tareas. La Ingeniera de la
Confiabilidad se destaca como el marco en el cual conviven las
metodologas necesarias para la optimizacin de los activos.

Dentro de la optimizacin de los activos fsicos de la empresa se debe

considerar lo siguiente [3]:

Definir las mquinas y las herramientas

Adquirir repuestos y materiales esenciales
Determinar criticidad, accesibilidad, usabilidad, tiempo de reposicin,
costo y demanda
Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS)
ndices de rotacin de repuestos estratgicos
Aprovisionamiento Econmico ptimo

Son mltiples las herramientas que usa la Gestin de Activos para

alcanzar la excelencia. Las seis que a juicio del autor, son las ms
usadas para generar estrategias vitales en el mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional, se muestran en la Figura 6, y se definen a
continuacin.
El Anlisis de Criticidad (CA), es una tcnica que permite jerarquizar
instalaciones, sistemas y equipos, en funcin de su impacto global, con el
fin de facilitar la toma de decisiones.

El Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA), es una metodologa que

permite determinar los modos de falla de los componentes de un
sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.

El Anlisis Causa Raz (RCFA), es una procedimiento sistemtico que se

aplica con el objetivo de precisar las causas que originan las fallas, sus
impactos y sus frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o
eliminarlas.

La Inspeccin Basada en Riesgos (RBI), es la tcnica que permite definir

la probabilidad de falla de un sistema, y las consecuencias que las fallas
pueden generar sobre la gente, el proceso y el entorno.

El Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio (BRCA), es una metodologa que

permite establecer una combinacin ptima entre los costos de realizar
una actividad y los beneficios generados, con base en el valor del riesgo
que involucra la realizacin, o no, de tal accin.

El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC), es una tcnica que permite
elegir entre opciones de inversin o acciones de mejora de la
confiabilidad con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de
un activo nuevo o en servicio.

El xito de la implementacin de un sistema de Optimizacin de Activos

radica en adaptar un Modelo de Confiabilidad de acuerdo con las
necesidades particulares y el estado del mantenimiento de cada
empresa. Las mejores prcticas plantean que se debe optimizar el plan
de mantenimiento con base en los Anlisis de Confiabilidad, para
minimizar las fallas imprevistas de las mquinas en los procesos
productivos, y reducir al mximo el reemplazo de equipos; lo cual se
traduce en disminucin real de los costos de produccin, con el
consiguiente aumento de la competitividad de la empresa.

Optimizacin de los Procesos y Sistemas

Un sistema de gestin de procedimientos administra las operaciones

industriales bajo la perspectiva del proceso, enfila los requerimientos de
los clientes y los objetivos del negocio con indicadores de los procesos;
monitorea el desempeo, a la vez que asegura que la organizacin est
en lnea con los procesos. Fijar los objetivos de rendimiento de los
procesos, evaluar el nivel actual de desempeo y establecer el plan de
accin para su mejoramiento, son los tres elementos primordiales de un
sistema de gestin por procesos.

Dentro de la optimizacin general de los procesos y procedimientos se

deben considerar [3]:

Registro del Historial de Equipos

Planificacin y Programacin de Actividades
Plan Integral de Mantenimiento
Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio
Gestin de Inventarios
Anlisis y Diagnstico de Sistemas
 Control de Indicadores de Gestin
Plan de Mejoramiento Continuo

La optimizacin de los procesos requiere que los equipos de planeacin

tengan la autoridad para cambiar la manera como se ejecutan las
actividades; para lo cual se requiere, de acuerdo con la magnitud del
cambio: una reingeniera del proceso, o una mejora incremental.

En las organizaciones de hoy todo se justifica con base en los Anlisis de

Costos. La informacin acumulada de costos de produccin y
mantenimiento, de mano de obra, de materiales, de manejo de
inventarios y los datos de Confiabilidad y Disponibilidad, son
losIndicadores Claves de Desempeo (KPIs), para la optimizacin de los
procesos.

Para lograr la transformacin que asegure la viabilidad de la compaa

para competir con xito en el actual milenio, forzosamente tendrn que
cambiarse la cultura, el liderazgo, el clima laboral, los sistemas de
direccin, las polticas y los procedimientos, y que estos cambios estn
guiados por los objetivos y por las estrategias, y estas a su vez por
laMisin y la Visin de la organizacin.

Sistemas de Gestin de Informacin

Un Sistema de Informacin compendia todos los procesos,

procedimientos y recursos involucrados en mantener una organizacin
en funcionamiento, con realimentacin a travs de su propia produccin
de informacin, y a travs de la generacin de informacin externa,
ejerciendo el control sobre los parmetros vitales de la misma.

Los Sistemas de Gestin permiten convertir las acciones de

mantenimiento en unidades de negocios rentables. Al hacer ms
eficientes todas las actividades, se optimizan la Confiabilidad,
Disponibilidad y Mantenibilidad, bajando los costos de los procesos, y por
tanto mejorando la rentabilidad de la empresa.

Un Sistema de Informacin Gerencial es de gran utilidad en

Mantenimiento, porque:

Facilita la presentacin de los reportes de costos y tiempos con un

anlisis de tendencias
Muestra instantneamente el estado de ejecucin de los programas
Permite la presentacin grfica y precisa de logros a la gerencia
Mejora la preparacin y presentacin de informes
Contribuye al control de las desviaciones de los objetivos y facilita su
correccin prematura
Posibilita la simulacin de las decisiones y sus resultados

Una vez definidos los requerimientos, las necesidades de apoyo y los

procesos de trabajo, se debe fijar la atencin en el uso eficaz del Sistema
de Gestin de Mantenimiento apoyado por Computador (CMMS), o de
unSistema de Planeacin de Recursos Empresariales (ERP), o
un Sistema de Gestin de Activos Empresariales (EAM), existente o
futuro [7].

Aplicacin Prctica

Como caso prctico de aplicacin de la metodologa propuesta se

presentan los resultados logrados en la implementacin de un Sistema
Integral de Confiabilidad Operacional para el rea de servicios
industriales de la Cervecera Bavaria S. A. de Boyac (Colombia) [8],
donde se usaron, adems de un plan general de Gestin Integral de
Mantenimiento, algunas de las herramientas de la Ingeniera de
Confiabilidad, como el Anlisis de Criticidad, el FMEA, el RCA y la RBI,
para desarrollar un sistema que permiti evaluar el comportamiento de
los equipos, determinar su operatividad y establecer los compromisos de
mantenimiento e inspeccin necesarios para garantizar la Integridad
Mecnica de las instalaciones.

Las herramientas que se usaron para el diseo del Sistema Integrado de

Confiabilidad Operacional de la Cervecera de Boyac, se muestran en la
Figura 7.

Anlisis de Criticidad

Los criterios o parmetros que se utilizaron para elaborar las encuestas,

las tablas de ponderacin y el clculo de los valores de criticidad de los
sistemas fueron los siguientes: frecuencia de fallas (MTBF), seguridad,
medio ambiente, costos (Operaciones y Mantenimiento), produccin,
tiempo promedio para reparar (MTTR) y satisfaccin del cliente. Luego
de recolectar todas las encuestas debidamente diligenciadas se procedi
a evaluar cada uno de estos parmetros, con una tabla gua de
ponderacin.

Con la puntuacin de cada parmetro, se aplica la ecuacin de criticidad

que viene expresada de la siguiente forma [6]:
En la figura 8 se muestra como se proces la informacin recolectada
durante la aplicacin del Anlisis de Criticidad, se puede apreciar el valor
de cada uno de los parmetros de evaluacin y finalmente el valor de
criticidad de cada equipo.

En la figura 9 se muestra la clasificacin de equipos de alta media y baja

criticidad.
Anlisis de Modos y Efectos de Falla

El FMEA es otra herramienta que forma parte fundamental del Sistema

Integrado de Confiabilidad Operacional, que permiti determinar los
modos de falla de los sistemas, el impacto y la frecuencia con que se
presentan. De esta forma se clasificaron las fallas por orden de
importancia, permitiendo establecer las tareas de mantenimiento ms
convenientes en aquellas reas que estn generando un mayor impacto
econmico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.

En la figura 10 se presenta el formato (parcial) utilizado para recolectar la

informacin en la aplicacin del FMEA.
Anlisis Causa Raz

El RCA es un riguroso mtodo de solucin de problemas, para cualquier

tipo de falla, que utiliza la lgica sistemtica y el rbol de causa raz de
fallas, usando la deduccin y la verificacin de los hechos que conducen
a las races originales. Mediante la aplicacin de la metodologa se
determinaron las causas raz reales de las principales fallas de los
equipos crticos de la planta, se clasificaron y se establecieron las
actividades ms convenientes a incluir en la Plan General de
Mantenimiento Proactivo.

Los pasos usados en la aplicacin de la metodologa RCA fueron:

Describir el evento de la falla

Describir los modos de falla
Listar las causas potenciales de falla y verificar
Determinar y verificar las Causas Raz Fsicas
Determinar y verificar las Causas Raz Humanas
Determinar y verificar las Causas Raz del Sistema

En la figura 11 se muestra un ejemplo del rbol de fallas que realiz un

compresor de Fren.
Inspeccin Basada en Riesgos

La RBI es la tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un

sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la
gente, el proceso y el entorno. El riesgo es la prdida potencial asociada
a un evento con probabilidad no despreciable de ocurrir en el futuro. El
riesgo de falla es calculado como el producto de la probabilidad de falla
por la consecuencia de la falla.

Luego de decidir que la RBI era una herramienta apropiada para formar
parte del Sistema Integrado de Confiabilidad, se desarroll la
metodologa, se disearon las tablas de evaluacin de probabilidad y
consecuencia, se identificaron los riesgos, se estim la probabilidad y la
consecuencia, y finalmente se evalu la significancia de cada uno de los
riesgos obtenidos y su impacto sobre: la seguridad, la calidad, el medio
ambiente y la salud ocupacional.

El plan de inspeccin se realiz principalmente con el propsito de

detectar daos crticos y facilitar el establecimiento de acciones
correctivas, antes de que la degradacin se convierta en crtica para la
integridad de los equipos. Con esta ptica los programas de inspeccin
pueden ser ajustados para focalizar reas de alta probabilidad de falla
ms que equipos con alta consecuencia, es decir riesgos de alto nivel.

Luego de la conformacin e implementacin del Sistema Integrado de

Confiabilidad Operacional, se desarroll un programa general de
Mantenimiento Proactivo que se apoya en el contexto operacional de los
equipos. La Confiabilidad Operacional permiti establecer ms
eficazmente la priorizacin de los programas y planes de mantenimiento,
e inclusive posibles rediseos y modificaciones menores, y fijar
prioridades en la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.

El Sistema Integrado facult el adiestramiento y desarrollo de habilidades

en el personal, dado que se dise un plan de formacin tcnica y de
crecimiento personal, basado en las necesidades reales de las
instalaciones, tomando en cuenta las reas ms crticas, que es donde
se concentran las mejores oportunidades de mejora y de valor agregado.
El resultado y xito del sistema se cuantific en trminos de la reduccin
en los riesgos generales de la planta, disminucin de las tasas de falla de
los equipos y el control de los mecanismos de deterioro identificados, al
mismo tiempo que se estabilizaron los costos de operacin y se logr
una reduccin considerable en los costos totales del mantenimiento.

Excelencia Empresarial

El Mantenimiento de hoy, est cambiando principios antiguos por nuevos

paradigmas de excelencia. Las modernas prcticas de Gestin de
Activos y Confiabilidad Operacional son las estrategias centrales de las
empresas enfocadas en alcanzar la competitividad internacional.

La figura 12, muestra la Pirmide Tecnolgica sugerida por el autor para

desarrollar procesos de Optimacin Integral del Mantenimiento en busca
de la Excelencia Empresarial; donde se parte de la cspide de la
pirmide tradicional, que se toma como base de la estrategia global de
las empresas de Clase Mundial, para ir de lo general a lo especfico.

La Gestin de Activos, como proceso global a travs del cual se agrega

valor a la compaa, es un nuevo modelo gerencial que implica grandes
cambios en las estrategias, tecnologa y recursos, y un cambio de actitud
de las personas involucradas. Para conseguir los resultados deseables
sobre los activos de la organizacin, se debe crear conciencia del trabajo
en equipo dentro de la Cultura de la Confiabilidad, en la bsqueda del
bien comn.

La Confiabilidad Operacional se fundamenta sobre una aproximacin de

sentido comn, en busca de la Excelencia Empresarial. No es ninguna
formulacin mgica para triunfar, pero introduce un avance sistmico y
sistemtico, basado en Gestin del Conocimiento, para la eliminar las
fallas potenciales y el mal desempeo que afectan los procesos crticos y
la rentabilidad total de la empresa.
La clave del proceso radica en el empeo personal de todos los
empleados, que supone un mayor sentido de pertenencia e
involucramiento con la misin de la compaa. Para lograr dicho acuerdo
y convertir el conocimiento tcito en explcito, y en resultados pertinentes
se necesitan lderes que generen visin.

Esta visin se apoya en la idea de que la empresa acta como un

organismo vivo, con identidad, que evoluciona y que tiene objetivos
claros, y por tanto est abierta a la innovacin y al cambio. Como
organismo vivo, la generacin de nuevos conocimientos es una tarea que
compete al Talento Humano con ideas e ideales.

La Confiabilidad Humana implica grandes transformaciones en la

organizacin, exige una cultura del desafo y el cambio de muchos
procesos administrativos, junto con la gestin efectiva de los canales de
comunicacin y la responsabilidad para el registro sistemtico de la
informacin. Las acciones para lograr la Confiabilidad Humana buscan
bsicamente recuperar el valor de las personas en la organizacin.

La Gestin del Conocimiento es la gran oportunidad de hoy para

transformar las organizaciones, pero no se puede olvidar que las
personas tienen emociones y sentimientos, adems de conocimientos.
 Se debe por tanto convertir las empresas en entornos agradables de
trabajo, con salas de reuniones, reas de descanso y zonas sociales que
generen satisfaccin personal y mejora de las relaciones interpersonales.
En ltimas se debe humanizar la organizacin como requisito nmero
uno para alcanzar el xito.

La Excelencia Empresarial en el nuevo milenio depende de

organizaciones innovadoras, orientadas por polticas que impulsen la
gestin del conocimiento desde la praxis y su aplicacin sistmica para la
obtencin de los objetivos pre-establecidos. El reto de hoy es construir
empresas basadas en el conocimiento, apoyadas en tecnologas de
punta, con elevado nivel de aprendizaje e innovacin, proactivas y
futuristas, y dirigidas hacia la excelencia.

4.5. Marco Conceptual

4.6. Justificacin e Importancia de la Investigacin

Con los resultados que se obtengan por el diseo, estandarizacin e

integracin de metodologas de gestin para optimizar el Plan anual de
mantenimiento mostrados a travs de un Tablero de control con los
indicadores estratgicos que interesan a los Inversionistas/Accionistas se
contribuir a la toma de decisiones adecuadas y oportunas respecto al
futuro de los activos de la empresa.

V. OBJETIVOS, HIPOTESIS, VARIABLES E INDICADORES

5.1. Objetivos

5.1.1. Objetivo General

- Disear una metodologa de gestin integral que involucre la

Gestin de Riesgos, Gestin de Proyectos, Gestin de Costos,
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento
Productivo Total (TPM), Balaced Scorecard, Gestin de Activos,
entre otros con la finalidad de optimizar el Plan Anual de
Mantenimiento de una planta pesquera.

5.1.2. Objetivos Especficos

- Optimizar el Plan Anual de Mantenimiento con la finalidad de

mejorar la confiabilidad operacional, minimizar paradas no
planificadas, eliminar prdidas y reducir costos operativos de una
planta pesquera.

5.2. Hiptesis

5.2.1. Hiptesis General

- En la medida que se disee una metodologa de gestin integral

que involucre la Gestin de Riesgos, la Gestin de Proyectos, la
Gestin de Activos, el RCM, el TPM, el Balanced Scorecard se
lograr optimizar el Plan Anual de Mantenimiento de una empresa
pesquera.

5.2.2. Hiptesis Especficas

- Optimizando el Plan Anual de Mantenimiento se lograr mejorar la

confiabilidad operacional, minimizar paradas no planificadas,
eliminar prdidas y reducir entre un 5% a 8% los costos
operativos de una empresa pesquera.
 5.3. Variables e Indicadores

TABLA N 01. VARIABLES E INDICADORES DEL PLAN DE TESIS

Tipo Variable f(x) Variable f(x) Indicador

X Calificacin Autoevaluacin Auditora de mantenimiento

X Matriz de anlisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas) del rea de mantenimiento

Gestin integral de Efectividad de la Planeacin, Programacin, Ejecucin, Supervisin y Cierre del Plan anual de mantenimiento
Dependiente X X
mantenimiento (Actividades, Horas-hombre, Estrategias, Tiempos, Costos y Alcances)
Reporte de Produccin (Materia prima, producto final, horas de falla por mantenimiento y operacin, velocidad de
X
planta, calidad)
X ndice materiales y repuestos de mantenimiento inactivos
Ratio de costos de mantenimiento variable y fijo por unidad de produccin basado en Estimacin Paramtrica
y
(US$/TM)
y Budget y Forecast de mantenimiento por unidad producida (US$/TM)
y Anlisis de Costo de Ciclo de Vida de los Equipos
y Project Charter basado en PMBOOK Project Managenment para el Programa de Mantenimiento Planeado
y Matriz de criticidad de equipos
y Plan de Mantenimiento Fijo Anual debido a normativas y exigencias legales

Plan anual de y Plan de Mantenimiento basado en Tabla de prioridad de atencin de Daryl Mather
Independiente y mantenimiento y Plan de Mantenimiento Preventivo optimizado
optimizado
y Plan de Mantenimiento Predictivo
y Plan de Mantenimiento basado en inspeccin
y Matriz de anlisis de modos de fallas de equipos crticos
y Anlisis Causa Raiz de las fallas en produccin, acciones inmediatas y propuestas de mejoras
y ndice de Confiabilidad operacional, Mantenibilidad y Disponibilidad (MTBF, MTTR)
y Efectividad Global de los Equipos (OEE)
y Tablero de control basado en Balanced Scorecard
VI. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
6.1. Unidades de anlisis
6.2. Tipo y nivel de la investigacin
6.3. Periodo de anlisis
6.4. Fuentes de informacin e instrumentos utilizados
6.5. Tcnicas de recoleccin y procesamiento de datos
VII. CRONOGRAMA
VIII. PRESUPUESTO
IX. BIBLIOGRAFA
X. ANEXOS