Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica

CURSO CIENCIA DE LOS MATERIALES,

VERSIN VIRTUAL

Sal Rigoberto Lpez Pineda

Asesorado por el Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

Guatemala, noviembre de 2006

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

CURSO CIENCIA DE LOS MATERIALES,

VERSIN VIRTUAL

TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERA
POR

SAL RIGOBERTO LPEZ PINEDA

ASESORADO POR EL ING. CARLOS HUMBERTO PREZ RODRGUEZ

AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2006

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Inga. Glenda Patricia Garca Soria
VOCAL II Lic. Amahn Snchez lvarez
VOCAL III Ing. Miguel ngel Dvila Caldern
VOCAL IV Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
VOCAL V Br. Elisa Yazminda Vides Leiva
SECRETARIA Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL

PRIVADO

DECANO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

EXAMINADOR Ing. Roberto Guzmn Ortiz
EXAMINADOR Ing. Jos Ismael Vliz Padilla
EXAMINADOR Ing. Jos Arturo Estrada Martnez
SECRETARIO Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez
 AGRADECIMIENTO A:

DIOS Por haberme dado sabidura y la capacidad necesaria

para alcanzar esta meta.

MIS PADRES Rigoberto Lpez Alvarado y Dora Alicia Pineda

como un justo agradecimiento por su apoyo.

MIS HERMANAS Dora Pineda y Karina Lpez Pineda

MIS COMPAEROS En especial a: Leonel Prez y Ervin Andrino.

LA UNIVERSIDAD Por todos los conocimientos profesionales

recibidos
DE SAN CARLOS
 NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES V
GLOSARIO VII
RESUMEN IX
OBJETIVOS XI
INTRODUCCIN XIII

1. PROGRAMA DEL CURSO 01

2. INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE INGENIERA 03

2.1 Metales 04
2.2 Cermicos 05
2.3 Polmeros 05
2.4 Materiales Compuestos 06
2.5 Semi-conductores 06
2.6 Con memoria 07

3. REPASO DE LA TEORA ATMICA Y LA ESTRUCTURA

MOLECULAR 09
3.1 Estructura del tomo 09
3.2 Enlaces atmicos 09
3.2.1 Enlace inico 10
3.2.2 Enlace covalente 10
3.2.3 Enlace metlico 10
3.2.4 Fuerzas de Van der Waals 11

4. ELEMENTOS DE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS 13

4.1 Sistemas cristalinos 13
4.2 Celda unitaria 14
 4.2.1 Cbica centrada en el cuerpo 14
4.2.2 Cbica centrada en las caras 15
4.2.3 Hexagonal Compacta 17
4.3 Poliformismo y alotropa 17
4.4 Planos Cristalogrficos 17
4.4.1 ndices de Miller 18
4.5 Mecanismo de cristalizacin 19
4.6 Sitios intersticiales 20

5. IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES CRISTALINOS 21

5.1 Defectos puntuales 21
5.2 Defectos lineales 22
5.3 Defectos de superficie 23

6. MOVIMIENTO DE LOS TOMOS EN LOS MATERIALES 25

6.1 Estabilidad de los tomos 25
6.2 Mecanismos de difusin 25
6.3 Primera ley de Fick (velocidad de difusin) 26
6.4 Segunda ley de Fick (Perfil de composicin) 27
6.5 Tipos de difusin 28

7. ESAYOS DE MATERIALES 29
7.1 Ensayos destructivos 29
7.2 Ensayos no destructivos 33
7.2.1 Ensayos no destructivos superficiales 33
7.2.2 Ensayos no destructivos subsuperficiales 35

8. DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN Y

RECOCIDO 37
8.1 Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo deformacin. 37
8.2 Mecanismos de endurecimiento por deformacin 38
8.3 Procesos de deformacin 39
 8.4 Recocido Total y sus tres etapas 40
8.4.1 Recuperacin 41
8.4.2 Recristalizacin 41
8.4.3 Crecimiento de grano 41
8.5 Trabajo en caliente 42

9. SOLIDIFICACIN Y ALEACIN 43
9.1 Fase cristalina 43
9.2 Constitucin de las aleaciones 44
9.3 Reglas de Hume Rothery 45
9.4 Solubilidad total 46
9.5 Diagrama de equilibrio o de fases isomorfo 47

10. MATERIALES CERMICOS 49

10.1 Estructura de los materiales cermicos cristalinos 49
10.2 Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas 50
10.3 Materiales cermicos no cristalinos y sus aplicaciones 50
10.4 Refractarios 51
10.5 Otros materiales cermicos 52

11. POLMEROS 53
11.1 Definiciones polimricas: monmero, mero, polmero 53
11.2 Tipos de clasificaciones de los polmeros 53
11.2.1 Por su estructura 53
11.2.2 Por su mecanismo de polimerizacin 54
11.2.3 Por su comportamiento en presencia de calor 54
11.3 Aplicaciones de los polmeros 55
11.4 Aditivos para polmeros 59
11.5 Procesos de manufactura de los polmeros 60

12. COMPUESTOS 61
12.1 Compuestos por partculas 62
 12.2 Compuestos por fibras 63
12.3 Compuestos laminares 63

13. CORROSIN Y DESGASTE 65

13.1 Corrosin qumica 65
13.2 Corrosin electroqumica 65
13.2.1 Componentes de una celda electroqumica 66
13.3 Tipos especficos de corrosin 67
13.3.1 Corrosin galvnica 67
13.3.2 Corrosin por celda de concentracin de oxgeno 68
13.3.3 Corrosin por cavitacin 68
13.3.4 Corrosin por esfuerzo 68
13.3.5 Corrosin por concentracin de trabajo en fro 69
13.4 Mtodos para disminuir la corrosin 69
13.5 Desgaste 73
13.6 Factores que influyen en el desgaste 74
13.7 Proteccin contra desgaste 74

CONCLUSIONES 75
RECOMENDACIONES 77
BIBLIOGRAFA 79
 NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Sistemas cristalinos 16
2. Diagrama de plano con ndices de Miller (1,1,0) 18
3. Defectos puntuales en materiales cristalinos 21
4. Dislocacin de borde. 22
5. Dislocacin de tornillo 23
6. Mquina de ensayo de impacto Charpy 31
7. Deformacin por deslizamiento en un sistema cristalino 38
8. Procesos de deformacin o conformado de metales 40
9. Diagrama de solubilidad nquel-cobre 47
10. Cadena de poliestireno formada por monmeros de estireno 54
11. Envase de PET conformado por soplado 58
12. Celdas tipo panal 64
13. Esquema de oxidacin del hierro 67
14. Proteccin por nodo de sacrificio 71

TABLAS

I. Corriente necesaria para proteger el acero segn su ambiente 71

 GLOSARIO

Angstrom Unidad de longitud usada en fsica,

equivalente a 110^-8 cm.

Atraccin coulmbica Fenmeno detallado en la ley de Coulomb,

que dice que dos cuerpos cargados
elctricamente, se atraen o se repelen
segn sean los signos de sus cargas.

Escoria Sustancia vtrea no metlica, producida por

las impurezas en un metal o aleacin en los
procesos de fundicin y refinacin.

Esfuerzo Fuerza ejercida sobre un cuerpo, por unidad

de rea.

Esfuerzo residual Esfuerzo existente en un cuerpo aunque no

se le est aplicando ninguna fuerza externa.
Son residuos de fuerzas aplicadas
anteriormente sobre un cuerpo.

Ductilidad Capacidad de un material de poder

deformarse de forma plstica antes de
fracturarse. (Cuando es sometido a
esfuerzos). Se define un material dctil
como aquel cuya resistencia al
deslizamiento es menor a la resistencia a la
separacin o fractura.
Durmetro Maquina utilizada para efectuar ensayos de
dureza. El ms utilizado en nuestro medio es
del tipo Rockwell.

Fragilidad Propiedad de un material de separarse,

fracturarse o figurarse, sin previa deformacin.
Un material frgil se define como aquel cuya
resistencia a la separacin es menor que su
resistencia al deslizamiento.

Gravedad especfica Relacin existente entre la densidad de una

sustancia en comparacin con la del agua.

Metalografa Ciencia que estudia la estructura interna,

composicin y propiedades de los metales y
sus aleaciones.

Radio atmico Medida que sirve como parmetro para

conocer el tamao de un tomo. Partiendo de
que se considera al tomo como una esfera
con radio definido.

Tetrabrik Sistema utilizado para envasar productos

alimenticios lquidos o semilquidos, con un
material compuesto, consistente en una caja
de cartn cubierta en su interior con una capa
de un producto de aluminio, que a su vez es
cubierta por una pelcula de nylon.

Tratamiento trmico Proceso de calentamiento y enfriamiento, por

el cual se consigue alterar las propiedades de
un metal o aleacin.
 RESUMEN

La tecnologa de los materiales est en una constante evolucin en todos

los campos de aplicacin, por eso es importante que dentro de la
preparacin de un ingeniero diseador de proyectos exista un slido
conocimiento sobre este tema.

En varios laboratorios se estn desarrollando nuevos materiales como

polmeros y cermicos, que estn desplazando a los materiales
convencionalmente utilizados en la industria, como madera, vidrio y
metales.

La Ciencia de los Materiales, es el estudio de la composicin y

propiedades de los diversos materiales, usados en Ingeniera a travs de su
anlisis a escala atmica y molecular. La Ciencia de los Materiales se
considera la introduccin a la Ingeniera de Materiales, que es la que analiza
y determina alternativas de aplicacin en sus diversos campos, as como los
mtodos de fabricacin de los productos.

Tambin es un campo de la Ciencia de Materiales, las diversas formas

de cmo puede deteriorarse y degradarse un material, por eso se finaliza
este trabajo con los temas de corrosin y desgaste.
 OBJETIVOS

General
Elaborar un documento electrnico con el contenido del curso Ciencia de los
Materiales.

Especficos

1. Describir la teora y conceptos bsicos de los temas citados en el

contenido del programa del curso Ciencia de los Materiales.

2. Actualizar la informacin existente, enfocndola a la formacin

didctica de los estudiantes de esta escuela.

3. Investigar sobre las aplicaciones directas en la industria

guatemalteca de la informacin obtenida.
 INTRODUCCIN

La Ciencia de los Materiales se define como el estudio de las sustancias

de las que est compuesto cualquier producto. Este estudio ha tenido una
relevante participacin en el desarrollo de la civilizacin humana y nuestro
actual estilo de vida. Es por eso la importancia de su estudio general en
una era de nuevas tecnologas y productos.

Teniendo como base el estudio atmico y la composicin molecular de

las sustancias, el curso de Ciencia de los Materiales pretende introducir al
estudiante a una aplicacin prctica en cada rea especifica del diseo de
ingeniera. Por eso se han tomado en cuenta para la realizacin de la
siguiente obra, temas netamente relacionados con la ingeniera de
materiales y metalografa.

Es absolutamente necesario para un ingeniero orientado a la

manufactura, estudiar un material a escala molecular y no solamente
limitarse a sus propiedades y aplicaciones; ya que los fenmenos que
afectan a un material se producen a nivel atmico.
 1. PROGRAMA DEL CURSO

CIENCIA DE LOS MATERIALES

CDIGO: 452
ESCUELA: INGENIERA MECNICA
REA: MATERIALES DE INGENIERA
CICLO: QUINTO
CRDITOS: 5

DESCRIPCIN:

La ciencia de los materiales es el estudio de los requerimientos,

propiedades y evaluaciones de los diversos materiales utilizados por la
Ingeniera, por esto se hace necesario conocer de ellos su micro y macro
estructura.

En el presente curso el estudiante se introducir en los campos de los

materiales metlicos, cermicos, polmeros, compuestos, semiconductores y
con memoria, de tal forma que adquiera el conocimiento necesario para
poder utilizar razonablemente los recursos disponibles en la elaboracin de
productos.

OBJETIVOS:

1. Introducir al estudiante en el rea de materiales de Ingeniera.

2. Incentivar el deseo de investigacin del estudiante acerca de las
propiedades de los materiales para que l mismo pueda hacer
deducciones de su comportamiento y empleo.

1
CONTENIDO:

1. INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE INGENIERA.

2. REPASO DE LA TEORA ATMICA Y LA ESTRUCTURA
MOLECULAR.
3. ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA.
4. IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES CRISTALINOS.
5. MOVIMIENTO DE LOS TOMOS EN LOS MATERIALES.
6. ENSAYO DE MATERIALES.
7. DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO POR TRABAJO Y
RECOCIDO.
8. SOLIDIFICACIN Y ALEACIN.
9. MATERIALES CERMICOS.
10. POLMEROS.
11. MATERIALES COMPUESTOS.
12. CORROSIN Y DESGASTE.

BIBLIOGRAFA:
1. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. William
Smith. Editorial McGraw Hill, 2,004. Tercera Edicin.
2. Ciencia y Diseo de Materiales para Ingeniera. Shafer, Saxena,
Antolovich. Editorial Continental, 2,000. Primera Edicin.
3. La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Donald Askeland. Editorial
Iberoamericana.
4. Ciencia de los Materiales para Ingeniera. Peter Thorton & Vito
Colangelo. Editorial Prentice Hall.

2
 2. INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE INGENIERA

Cualquier tema que hoy en da se le designe como de alta tecnologa,

como la informtica, robtica, telecomunicaciones, domtica, autotrnica,
entre otros, tienen como fundamento el desarrollo de los materiales.

Esto significa que sin un desarrollo en nuevas propiedades de materiales

existentes o el descubrimiento de nuevos materiales, no se podra tener
avances en telfonos celulares cada vez ms pequeos, livianos y con
mayor capacidad de funciones; as igual se tienen las computadoras
personas con mayor capacidad de almacenamiento y rapidez de
procesamiento de informacin, en envases atractivos, de poco peso y
resistentes a esfuerzos como el impacto.

El ao 2,005 pasa a la historia de la humanidad en cuanto a la

confirmacin de la factibilidad del trasplante de cara, con casos ocurridos en
Europa. El slo hecho de la preservacin del tejido facial, su implantacin, su
adherencia y adaptabilidad, hacen que sea un material especial junto con los
dems que se utilizaron.

Pero, es necesario diferenciar la Ciencia de los Materiales de la

Ingeniera de los Materiales, porque as se puede elegir a qu especialidad
se pertenece. La Ciencia de los Materiales se dedica a su estudio cientfico,
el desarrollo de nuevas propiedades y el descubrimiento de nuevos
materiales. Mientras que la Ingeniera de los Materiales toma la informacin
anterior para determinar alternativas de aplicacin y el desarrollo de
procesos de manufactura para obtener productos.

Un caso ilustrativo es la seleccin que debe hacerse entre las

innumerables alternativas de materiales que se pueden utilizar para envases

3
de bebidas, que pueden ir del tradicional vidrio, pasando por el aluminio, los
polmeros, el tetrabrik, el cartn parafinado, hasta llegar si as se requiere,
una cscara de coco. Eso s, se deben considerar variables que determina el
cliente o usuario, tales como enfriamiento o calentamiento rpido, bajo peso,
estibacin considerable de producto, reciclado y reutilizado, contaminacin
relacionada a la obtencin de la materia prima, o en el proceso o el
descartado.

2.1 Metales

Se debe considerar que aproximadamente el 75% de los elementos

qumicos de la tabla peridica son elementos metlicos, los cuales se
caracterizan por tener baja valencia, esto es, 1, 2 o a lo sumo 3 electrones
en su ltima capa de energa. Tambin, debe distinguirse un metal puro y un
metal aleado. El metal puro como aluminio, cobre, estao, cinc, magnesio,
manganeso, titanio, hierro, antimonio, oro, plata, platino, entre otros; y se les
llama metales puros porque ellos representan la mayora en la composicin
qumica, y esta mayora la determina la aplicacin, es as que podra tener
una presencia de 98% de Cobre y el restante 2% de otros elementos
qumicos que en este caso se les llama impurezas, que por cierto debe
controlrseles porque mientras mayor sea su porcentaje, as mismo las
propiedades del metal se van distanciando de las propiedades tericas o
fundamentales. El diseo de metales aleados se fundamenta en conseguir
propiedades nicas, que por un solo metal no es posible obtener, es por ello
que el cobre puede existir como bronce si se une con estao, o bien obtener
latn si se une con cinc. Pero la metalurgia ha llegado a grados altos de
especificacin que tambin existen aleaciones de bronce, para aplicaciones
bastante especiales.

4
 2.2 Cermicos

Los materiales cermicos son de composicin inorgnica y no metlica

formada por los elementos: carbono, nitrgeno, oxigeno, silicio y boro
unidos por un enlace inico. Los cermicos poseen puntos de fusin
relativamente altos, baja conductividad trmica y elctrica y son muy frgiles.
Entre sus aplicaciones ms comunes en ingeniera son como aislantes y
refractarios en la industria metalrgica, revestimientos y partes en los
motores de turbinas a gas, en la fabricacin de contenedores de productos
qumicos (cidos y bases) por su alta resistencia a la corrosin.

2.3 Polmeros

Los polmeros son materiales puros, generalmente se conocen como

Macromolculas (Molculas grandes) de cadena larga del proceso de
polimerizacin.

Cuando los polmeros son mezclados con algn tipo de aditivo (pierden
su pureza), son llamados tcnicamente como plsticos o resinas (aunque
generalmente se clasifican como polmeros). En la actualidad la mayor parte
de los polmeros utilizados en la industria son productos sintticos como
plstico y nylon, aunque estos pueden ser de origen natural como hule o
cera. (la fibra muscular es considerada un polmero natural). Los plsticos
forman una clase de materiales muy diversa (son mas de 15,000), con una
gran variedad de propiedades y formas de elaboracin; as tambin son sus
aplicaciones en la mayora de industrias sustituyendo materiales como
papel, vidrio y madera; Tambin en campos cientficos, como en la
elaboracin de prtesis de partes del cuerpo humano.

5
 2.4 Materiales compuestos

Aunque estos estn clasificados entre los polmeros, los materiales

compuestos forman una clase muy distinta de materiales. Tambin
llamados composites, son una combinacin macroscpica de materiales
metlicos, polimricos o cermicos que tienen una interfase o superficie de
contacto identificable (no estn fusionados homogneamente). Uno de
estos materiales recibe el nombre de matriz (generalmente el principal o el
mas abundante) y el otro se conoce como relleno o refuerzo.

Uno de los materiales compuestos mas comunes es el plstico reforzado;

donde la matriz es un plstico y el refuerzo puede ser un metal, cermico o
polmero en forma de partculas, fibras cortas o fibras larga continuas.

2.5 Semiconductores

En esta era de tecnologa electrnica, los semiconductores se han hecho

indispensables en la forma de vida de la humanidad. Desarrollados en el
ambiente de vehculos espaciales y misiles intercontinentales bajo la
necesidad de contar con dispositivos electrnicos pequeos, livianos y de
bajo consumo de potencia.

Un material semiconductor es el que tiene un resistencia elctrica entre 1

y 100 ohms/centmetro; Pueden ser elementos puros (relativamente) como el
germanio y el silicio o compuestos orgnicos e inorgnicos como el caso de
algunos polmeros. Los mas usados en la industria electrnica son los
elementos puros, que al enfriarse desde el estado liquido sus tomos se
ordenan en cristales enlazados de forma covalente por cuatro electrones de
valencia. En los compuestos el nmero de electrones puede variar aunque
casi siempre es un nmero par.

6
 La resistividad de los materiales semiconductores elementales o de
compuesto puede cambiarse intencionalmente agregando cantidades muy
reducidas de impurezas al cristal. En modo de comparacin, un silicio
considerado puro bajo estndares ordinarios tiene un tomo de impureza por
cada 510^8 tomos de silicio. Los elementos ms comunes con que se
impurifica el silicio son el boro, aluminio y fsforo.

2.6 Con memoria

Los materiales con memoria son conocidos dentro de la categora de

materiales inteligentes, se describen como una clase de materiales que
cuentan con la capacidad de alterar sus capacidades fsicas al ser excitados
por fenmenos fsicos o qumicos. Para su estudio profundo los materiales
inteligentes se pueden dividir en tres grupos: a) Materiales con memoria de
forma, b) Materiales electro y magnetoactivos, c) Materiales foto y
cromoactivos.

Un ejemplo comn es un trozo de alambre o fleje de un metal parecido

al latn, que a temperatura ambiente (20C) tiene forma de se semicrculo,
posteriormente se calienta con una flama (60C), el trozo de metal se
endereza (cambia de forma) y recupera su forma inicial al ser enfriado a
temperatura ambiente. Este material cuenta con esta propiedad debido al
llamado efecto memoria de forma, que hace que el metal cambie su forma a
una temperatura indicada.

7
8
 3. REPASO DE LA ESTRUCTURA ATMICA Y LA
ESTRUCTURA MOLECULAR

El tomo es la unidad ms pequea en que puede dividirse un elemento

qumico que influye directamente en las propiedades de los materiales.

3.1 Estructura del tomo

La mecnica cuntica dice que un tomo se compone por un ncleo

formado por partculas de carga positiva llamadas protones y partculas no
cargadas llamadas neutrones. A estas partculas se les llama nucleones. El
ncleo esta rodeado de una nube de electrones cargados negativamente y
unidos a este por atraccin coulmbica. Los electrones estn perfectamente
ordenados en capas conocidas como niveles y subniveles de energa. Un
tomo elctricamente balanceado tiene la misma cantidad de electrones y
protones. Se le llama nmero atmico al nmero de protones que tiene un
elemento, este a su vez determina la posicin del elemento en la tabla
peridica.

La masa de un electrn es aproximadamente 9.109410^ -28 gramos y

cada nuclen pesa 1837 veces mas que un electrn. tomos de un mismo
elemento pueden tener distinto nmero de neutrones, por tanto tendran
diferente masa atmica, a estos se les llama istopos.

3.2 Enlaces atmicos

Para que ocurra un enlace entre tomos tiene que existir afinidad qumica
entre ellos, la atraccin coulmbica o electrosttica que mantiene unido al
tomo juega un papel muy importante en el enlace entre electrones. Los
electrones de valencia son los que estn el ltimo subnivel de energa del

9
tomo junto con espacios vacantes que dependen del nmero de
electrones del tomo. Estos electrones suelen ser atrados por otros tomos
que tienen espacios no ocupados en sus niveles de energa. La capacidad
de un tomo de atraer electrones hacia si mismo se le llama
electronegatividad. Los materiales electropositivos seden electrones
fcilmente se y clasifican como metlicos, y los que los aceptan como no
metlicos; aunque existen muy pocas excepciones.

3.2.1 Enlace inico

El enlace inico llamado tambin electrovalente ocurre cuando se

transfiere uno o mas electrones a otro elemento qumico, (uno metlico y el
otro no metlico) dando como resultado iones unidos por la atraccin
electrosttica. Las sustancias unidas por este enlace no conducen
electricidad en su estado cristalino por que no existe movimiento de
electrones en el cristal. Si tienen conductividad elctrica y trmica en su
estado liquido. En un enlace inico algunos tomos pierden los electrones
ms externos y se convierten en cationes, mientras que otros tomos ganan
electrones y se convierten en aniones.

3.2.2 Enlace covalente

Un enlace covalente puro existes solo entre tomos del mismo elemento.
Existen tambin enlaces covalentes entre tomos de distintos elementos,
pero en este caso no existe simetra entre la distribucin de electrones. Las
sustancias formadas por este enlace no conducen la electricidad, no tienen
brillo ni ductilidad.

3.2.3 Enlace metlico

tomos clasificados como electropositivos (metlicos) de distintos

elementos pueden enlazarse formando un enlace metlico. En este enlace

10
los electrones son compartidos por los tomos pero pueden moverse a
travs del slido, proporcionando conductividad trmica y elctrica, ductilidad
y brillo.

3.2.4 Fuerzas de van der Waals

Es una fuerza dbil de atraccin que puede existir entre las molculas y
los tomos. Bajo ciertas condiciones permiten la licuefaccin y solidificacin.
A estas fuerzas se debe la condensacin de los gases nobles.

11
12
 4. ELEMENTOS DE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS

4.1 Sistemas cristalinos

El arreglo u ordenamiento de los tomos en un material slido, juega un

papel importante en la determinacin de su microestructura y de sus
propiedades.

En los gases y en la mayora de los lquidos los tomos y molculas no

cuentan con un arreglo determinado (estn distribuidos aleatoriamente), a
este fenmeno se le conoce como Desordenacin. En algunos casos como
el agua y la mayora de los polmeros, existe un ordenamiento de corto
alcance consistente solo entre los tomos de la molcula individual que es
llamado Ordenamiento Particular. En los metales y en algunos cermicos
y polmeros el arreglo o disposicin de los tomos es de largo alcance y
relativamente uniforme y se le llama Ordenamiento General. Este
ordenamiento atmico forma un patrn reticular repetitivo que en ciencia de
materiales se llama red espacial. La estructura cristalina de un material
es todo lo referente su forma, tamao y ordenamiento atmico dentro de la
red.

Las retculas de la red pueden tener una de siete formas llamados

estructuras o sistemas cristalinos:

Cbica (la mas sencilla y comn), tetragonal, ortorrmbica, hexagonal,

rombodrica, monoclnica y triclnica.

13
 4.2 Celda unitaria

La celda unitaria es la menor subdivisin de una red espacial, que tiene

la simetra total del cristal, (una red se constituye por la unin celdas
unitarias idnticas).

Existen 14 tipos de celdas unitarias agrupadas en los siete sistemas

cristalinos descritos con anterioridad. Un nmero especfico de tomos
(diagramados como puntos de red o nodos) define a cada una de las celdas
unitarias. Por ejemplo, En cada una de las esquinas existe un nodo que esta
compartido por siete celdas unitarias adyacentes, solamente de tomo en
cada esquina pertenece a una celda en particular, una celda unitaria cbica
tiene ocho esquinas, si multiplicamos de tomo por 8 (numero de
equinas de una celda cbica) el resultado es uno; que es el numero de
tomos contenidos en una celda unitaria Cbica simple.

La gran mayora de los metales y algunos materiales usados en la en la

industria se cristalizan en los sistemas cbicos y hexagonal, por eso se hace
un nfasis en estos.

4.2.1 Cbica centrada en el cuerpo (BCC)

Es llamada BCC por sus siglas en ingles ( body centered cubic) .

Partiendo de la celda unitaria cbica simple (SC), esta alberga un tomo en
el centro de la retina que no es compartido con otra celda. Esto indica que la
estructura de la celda BCC contiene dos tomos. Metales como tungsteno,
cromo, molibdeno, vanadio, sodio, hierro alfa() y hierro delta () cristalizan
bajo esta estructura.

14
 4.2.2 Cbica centrada en las caras (FCC)

Conocida tambin por FCC (face- centered cubic), en esta celda adems
de haber un tomo en cada esquina del cubo, existe una en el centro de
cada cara que es compartido por un solo cubo adyacente; no existe tomos
en el centro del cubo. El cubo tiene seis caras y en cada una existe un
tomo compartido por la mitad(6), sumando el tomo compartido en las
esquinasen total son cuatro tomos contenidos en celda. Como se ve, esta
mas densamente poblada por tomos que una BCC.

Aluminio, oro, plata, nquel, cobre, plomo, platino y hierro gamma ()

cristalizan bajo esta estructura.

15
 Figura 1. Sistemas cristalinos

cbica centrada centrada en las

cbica simple
en el cuerpo caras

Tetragonal
Tetragonal simple centrada en el Hexagonal
cuerpo

Ortorrmbica Ortorrmbica Ortorrmbica

Ortorrmbica centrada en las centrada en el centrada en las
simple bases cuerpo caras

Monoclnica
Rombodrico Monoclnica simple centrada en las Triclnica
bases

16
 4.2.3 Hexagonal compacta ( HCP)

Llamada tambin HCP(hexagonal close-packed) es una forma especial

de la red hexagonal (no es una celda unitaria). La base de esta red son dos
planos hexagonales regulares con un tomo en cada esquina y uno en el
centro, adems contiene tres tomos ordenados en forma de triangulo en el
centro de la distancia entre los dos planos hexagonales. La celda unitaria es
un prisma derivado del hexgono. Metales como el titanio, zinc, magnesio y
cobalto cristalizan formando una red de este tipo.

4.3 Poliformismo y alotropa

El poliformismo en un material es la propiedad de poder existir en ms

de un tipo de red espacial en el estado slido; y si este fenmeno es
reversible entonces se conoce como alotropa. Los materiales que tienen
dicha propiedad se les llama alotrpicos.

Ms de quince metales muestran esta propiedad. Un ejemplo peculiar de

este fenmeno es el hierro, cuando cristaliza a 1538C es BCC(hierro delta
) y cambia a FCC(hierro gamma ) a 1400C y se transforma de nuevo en
BCC(hierro alfa) a 910C. Esta propiedad es la base de los tratamientos
trmicos en el hierro y el titanio.

4.4 Planos cristalogrficos

Los planos o las capas de tomos ordenados en la estructura de un

cristal reciben el nombre de Planos Atmicos o Cristalogrficos. A lo largo
de estos planos es donde ocurren las fallas de un cristal, trayendo
consecuencias practicas como la deformacin o fractura de un metal
sometido a esfuerzo.

17
 4.4.1 ndices de Miller

Para poder identificar la orientacin de un plano con respecto a los ejes

de la celda unitaria (suponiendo que una esquina de la celda unitaria sea el
origen de coordenadas espaciales), se utilizan tres nmeros llamados
ndices de Miller. Los ndices de Miller de un plano se definen como los
recprocos de las intercepciones de dicho plano sobre el sistema de
coordenadas. Cuando un plano es paralelo a un eje, se dice que este lo
intercepta en el infinito. Por ejemplo, para un plano paralelo al eje Z y que
intercepta a los eje X y Y( suponindose en 1), se dice que este interceptara
al eje Z en el infinito().

X Y Z
Interseccin 1 1
Recproco 1/1 1/1 1/
ndices de Miller 1 1 0
Considerando que 1/ tiende a cero.

Figura 2. Diagrama del plano con ndices de Miller (1 1 0)

18
 4.5 Mecanismo de cristalizacin

La cristalizacin de un material cristalino es el proceso de transicin

desde el estado lquido al slido. En el estado liquido (cuando el material es
sometido a temperaturas mas altas que la de fusin) los tomos no tienen
un orden definido; Mientras que en el estado slido los tomos tienen un
orden regular . La cristalizacin ocurre en dos etapas: 1) Formacin de
ncleos 2) Crecimiento del cristal.

Cuando pequeas partculas slidas se forman dentro del material lquido (al
enfriarse a temperaturas inferiores a las de cristalizacin) ocurre la
formacin de ncleos o Nucleacin. El nmero de ncleos que puede
formar un material en cristalizacin es indefinido y depende de factores
como: tipo de material o aleacin y condiciones de enfriamiento. Los
tomos del resto del lquido se van adhiriendo a los ncleos formando
cristales hasta que el lquido se termine. Cada ncleo al que se le adhieren
los tomos en todas direcciones, es formado al azar y tienen entre si
diferentes orientaciones (distintos ndices de Miller), y son llamados
dendritas. Conforme va disminuyendo la cantidad del lquido, el tamao de
cada dendrita aumenta hasta que el crecimiento es interrumpido entre si por
las dendritas vecinas. Al terminar la solidificacin, la microestructura del
metal o material cristalino esta constituida por muchos cristales contiguos
llamados granos. Un grano es una porcin de un material formada por un
solo cristal; en dicho material el arreglo atmico del cristal de cada grano es
el mismo, pero cada cristal tiene orientacin diferente.

Muchas de las propiedades de un metal o aleacin, dependen directamente

de su tamao de grano. El tamao de grano en una fundicin metlica esta
directamente ligado con la rapidez de nucleacin y la rapidez de
crecimiento del grano. Si se logran formar muchos ncleos cuando una
fundicin esta cristalizando, el material ser de grano fino (formara muchos

19
granos). Por lo contrario, un material ser de grano grueso si durante la
cristalizacin no presenta muchos ncleos.

El factor mas importante que afecta la rapidez de nucleacin (y por

consiguiente el tamao de grano) es la rapidez de enfriamiento del material
fundido. En materiales como el acero, impurezas insolubles como el
aluminio y el titanio contribuyen a una mejor formacin de ncleo.

Los materiales de grano fino cuentan con una mejor tenacidad y son mas
duros que los de grano grueso.

4.6 Sitios intersticiales

Se les llama as a los espacios vacos o huecos que existen entre los
tomos que forman la estructura cristalina.

20
 5. IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES
CRISTALINOS

5.1 Defectos puntuales

Estos defectos son discontinuidades de la red que abarcan uno o varios

tomos. Se les llama puntuales o de punto porque son causados por
tomos individuales.

Se sabe que durante la solidificacin de un material los tomos se

alinean ordenadamente, pero es normal que algunos tomos no ocupen su
respectivo lugar (aproximadamente uno de cada 1.5 millones, bajo
condiciones normales). Cuando hace falta un tomo en un nodo de un
cristal el defecto se nombra como hueco o vacante; Tambin recibe el
nombre de defecto Schottky. Por lo contrario, un defecto intersticial
ocurre cuando un tomo adicional se aloja en la estructura del cristal en
lugar donde no es un nodo. Cuando un tomo de la red es sustituido en un
nodo por un tomo diferente (de otro elemento) el defecto se conoce como
sustitucional. Tanto el defecto sustitucional como el defecto intersticial
(cuando el tomo incrustado es de un elemento diferente al del cristal) son
considerados impurezas, que pueden ser incrustadas intencionalmente
como elementos de aleacin.

Figura 3. Defectos puntuales en materiales cristalinos

Defecto Intersticial Vacancia Defecto Sustitucional

21
 5.2 Defectos lineales

Los efectos lineales ms conocidos son las dislocaciones, que se

definen como una regin o plano de tomos que distorsiona la simetra de
un cristal. Los tipos ms sencillos y comunes de dislocaciones son:

a) Las dislocaciones de filo o de borde, puede ocurrir por factores como el

deslizamiento de una seccin de tomos, pero el resultado es una seccin o
borde de un plano de tomos incrustado en el cristal.

b) La dislocacin de tornillo o de espiral llamada asi por la superficie

formada (en forma de espiral) por los planos atmicos alrededor de la lnea
de la dislocacin. Se puede imaginar esta dislocacin como un corte parcial
del cristal el cual es deslizado paralelamente al corte una distancia atmica,
el ordenamiento cristalino permanece en ambos lados del cristal excepto
cerca de la lnea de dislocacin.

Figura 4. Dislocacin de borde

22
 Figura 5. Dislocacin de tornillo

5.3 Defectos de superficie

Estos defectos son los lmites que seccionan en regiones o granos. Los
bordes de grano es la superficie existente que separa a los granos
individuales, es una zona estrecha donde los tomos se encuentran poco
ordenados, de una manera amorfa y no cristalina.

Las propiedades de un metal pueden ser controladas a travs del

endurecimiento por tamao de grano. Disminuyendo el tamao de grano
se aumenta el nmero de granos por unidad de volumen, incrementndose
tambin los bordes de grano. De esta forma se logra incrementar su
resistencia del metal. El numero de granos por unidad de rea (para la
norma ASTM se utilizan pulgadas cuadradas) de un metal se determina por
una fotografa del metal amplificada cien veces (x100).

23
24
 6. MOVIMIENTO DE LOS TOMOS EN LOS MATERIALES

Al movimiento de los tomos en un material se le llama difusin.

6.1 Estabilidad de los tomos

Aun en una porcin de materia pura considerada fsicamente estable,

los tomos de la red estn en un continuo movimiento de acondicionamiento
buscando un equilibrio , a esto se le llama autodifusin; este fenmeno no
solo ocurre en materiales cristalinos, en los lquidos y en los gases a
temperatura ambiente las molculas estn en un constante y exagerado
movimiento que varia dependiendo de factores como presin y temperatura.
El vidrio en estado slido tiene un alto movimiento de tomos por eso es
considerado un liquido sobreenfriado.(El vidrio es un material no cristalino).
El coeficiente de difusin o difusividad , toscamente descrito es un
parmetro que indica la facilidad con que los tomos se mueven en un
material. Este puede es proporcional a la temperatura del material, y se
mide en cm /s.
Del movimiento de los tomos dependen muchas propiedades de los
materiales como conductividad elctrica y trmica, tambin interviene en los
tratamientos trmicos en el caso de los metales.

6.2 Mecanismo de difusin

Si dos metales A y B se unen por contacto superficial, los tomos del

metal A se difundirn en el metal B y viceversa, los tomos de B emigrarn
hacia A formando una sola aleacin homognea. Por supuesto, en un

25
periodo bastante prolongado. El coeficiente de difusin especifica la rapidez
de este fenmeno.
Existen varios mecanismos por los cuales los tomos se difunden: a) la
difusin por vacantes que ocurre por medio de la sustitucin de tomos,
cuando un tomo deja su lugar en la red para ocupar una vacante cercana
dejando al mismo tiempo su posicin original vacante. B) la difusin
intersticial, en este mecanismo la difusin no requiere de vacantes para
llevarse a cabo; ocurre cuando un tomo deja su lugar original y se aloja en
un sitio intersticial entre tomos, en la mayora de los casos los tomos no
se ajustan al espacio del sitio intersticial por eso este mecanismo de difusin
es poco comn. Aunque existen otros mecanismos de difusin como el
Intercambio y el mecanismo cclico, en la mayora de los casos, los dos
primeros son los originarios de la difusin.

6.3 Primera ley de Fick (velocidad de difusin)

La primera ley de Fick determina la velocidad de difusin por medio de la

densidad e flujo atmico J; literalmente dice: dice que el flujo difusivo que
atraviesa una superficie (J en mol cm-2 s-1) es directamente proporcional al
gradiente de concentracin. Descrito en formula como:

J = -D (c/x)

Donde J(densidad de flujo) es el numero de tomos que pasa a travs de un

plano de rea unitaria por unidad de tiempo, D (que es el coeficiente de
proporcionalidad) es el coeficiente de difusin y (c/x) es el gradiente de
concentracin. Este gradiente indica la diferencia de concentracin atmica
c sobre la distancia x, como se menciono los tomos buscan siempre el
equilibrio de concentracin (una concentracin homognea) en todas las
partes de un cuerpo.

26
 6.4 Segunda ley de Fick (perfil de composicin)

Al inicio de la difusin, el flujo de tomos es alto como lo es el gradiente

de concentracin, pero decrece gradualmente conforme el gradiente se
reduce. La segunda ley estipula que el gradiente de concentracin en un
punto especifico de la ruta de difusin cambia con el tiempo. Por medio de
la ecuacin diferencial:

c/t = D (c/x) o dc/dt = D (dcx / dx)

Donde cx es la concentracin especifica en el punto x. Entonces la segunda

ley de Fick permite calcular la concentracin atmica en un punto especfico
en funcin del tiempo.

6.5 Tipos de difusin

Como se ha mencionado, el conocimiento sobre el fenmeno de la

difusin es un factor determinante en el tema de tratamientos trmicos de los
metales, especialmente en los llamados superficiales. Son llamados as
porque el cambio ocurrido por la difusin ocurre solo en la superficie (puede
ser una o todas) o bordes del cuerpo dejando el alma o el cetro del cuerpo
con sus propiedades originales, no afectado por la difusin. De hecho hay un
tipo de difusin que tiene este nombre: la difusin superficial que es la que
necesita la menor energa de activacin por tener no muchos obstculos en
contra de la difusin. Contrariamente a la difusin superficial, la difusin
volumtrica necesita de una energa de activacin muy grande y la
velocidad de difusin es relativamente baja. Existen otros tipos pero el ms
relevante en ingeniera de materiales es la difusin superficial.

27
 Los tratamientos trmicos superficiales producidos por este tipo de
difusin son: Carburizacin, Nitrurizacin, Cianuracin o Carbonirtrurizacin,
Boruracin, Endurecimiento por flama y Endurecimiento por induccin. Como
ejemplo ms sencillo podemos tomar la carburizacin, que es el ms
conocido y de los ms baratos mtodo de endurecimiento superficial.
Consiste en endurecer la superficie de la pieza de hierro o acero para
hacerla mas dura y resistente aumentado el contenido de carbono en sus
bordes, se coloca la pieza en un recipiente, suspendida y rodeada
totalmente por carbono activado(es vendido comercialmente para varios
usos), sin presencia de oxigeno (el recipiente utilizado debe ser hermtico)
se aumenta la temperatura arriba de los1000C para acelerar el proceso de
difusin, los tomos del carbono se incrustaran en las superficies de la
pieza. El incremento de dureza se puede comprobar con un durmetro.

28
 7. ENSAYOS DE MATERIALES

Los materiales son seleccionados para diferentes usos y aplicaciones

dependiendo de sus propiedades. Las mltiples aplicaciones de los distintos
materiales en la industria contempornea han hecho surgir una gran lista de
nuevas propiedades, pero este capitulo esta enfocado en las propiedades
mecnicas. Los ensayos de materiales son utilizados en ingeniera para
determinar las propiedades y/o defectos de un material en general(una
probeta) o de una pieza en particular. Pueden ser destructivos( si se
destruye total o parcialmente la probeta o la pieza), o no destructivos ( no
afecta la integridad de la pieza y puede utilizarse de nuevo.)

7.1 Ensayos destructivos

Los ensayos mecnicos en su mayora son destructivos, las realizadas

ms frecuentemente son:

a) El ensayo de tensin o de traccin esta mide la residencia de una

material a una fuerza tensora aplicada gradualmente. La probeta es
sujetada por los dos extremos por los cabezales de la maquina de
ensayo y se somete a la carga axial, que es medida en la maquina
por un disco calibrado. Conocindose el rea transversal original de la
probeta puede calcularse el esfuerzo , conocindose tambin el
alargamiento producido por el ensayo (generalmente medida en la
maquina con un instrumento llamado extensmetro) y dividindose

29
 entre la longitud original se puede determinar la deformacin unitaria
.
=F/A = (l l0)/ l0 l l0 = alargamiento
Las propiedades que mas usadas que se pueden determinar por este
ensayo son: Limite proporcional, limite elstico, punto de cedencia o
fluencia, ductilidad y Modulo de elasticidad.

b) El ensayo de fatiga es una prueba de tipo dinmico porque la

probeta del material a probar no es sometida a una carga esttica
sino que varia de manera continua. En esta prueba se procura simular
condiciones de esfuerzos que sufre un material sometido a la
vibracin producida por una carga cclica. Aunque el esfuerzo
mximo aplicado en esta prueba sea inferior al punto de fluencia, el
material puede fracturarse luego de varias aplicaciones del esfuerzo.

Para este ensayo, la prueba de la viga en rotacin es la mas usada,

consiste en una viga sujetada por sus extremos y a la que se le aplica
un esfuerzo de flexin puro, el espcimen se pone a girar axialmente
entonces el esfuerzo de flexin varia continuamente de compresin
mxima a tensin mxima.

El esfuerzo en el lmite de fatiga e se define como el mximo valor

del esfuerzo de flexin que una probeta simple puede soportar
durante 10 millones o mas de ciclos de carga sin fallar.

c) El ensayo de Impacto se realiza en un material cuando por diseo se

sabe que estar expuesto golpes o choques fuertes y repentinos. La
maquina utilizada par este ensayo consiste en un pndulo pesado
que partiendo de una altura h recorre una trayectoria en forma de arco
hasta impactar la probeta, que generalmente se rompe. Las maquinas
modernas dan una lectura directa de la energa de impacto
absorbida por la probeta que puede ser expresada por pies-lb fuerza

30
 o joules. Dependiendo del la colocacin de la probeta la prueba puede
llamarse: Charpy, cuando la probeta es una pequea viga simple con
dos apoyos con tope; Izod, cuando la probeta es sujeta por el tornillo
del banco como una viga en voladizo. (La probeta puede o no tener
una muesca para guiar la fractura).

La tenacidad es la capacidad de un material para resistir un impacto,

y aunque esta puede obtenerse calculndose el rea bajo la curva
esfuerzo-deformacin, la prueba de impacto indica la tenacidad
relativa.

Mquina de ensayo de impacto Charpy

d) El ensayo de Dureza parte del concepto de dureza en ingeniera de

materiales, que es la resistencia a la penetracin de un material por
su superficie. La dureza esta relacionada con las propiedades
elsticas y plsticas por lo que no es una propiedad fundamental de
un material. Las pruebas de dureza se pueden dividir en tres clases:
Dureza elstica, Resistencia al corte o abrasin (prueba de
ralladura), Resistencia a la indentacin o penetracin.

31
 La prueba de dureza ms comnmente aplicada es la de resistencia a
la penetracin, esta prueba generalmente consiste en una marca o
impresin superficial de geometra determinada que se le hace a la
probeta, bajo una carga esttica conocida que es aplicada por la
maquina de ensayos. De este tipo existen dos ensayos mas
conocidos: Rockwell y Brinell.

La maquina de ensayos Brinell es una prensa hidrulica vertical

diseada para marcar una probeta con un marcador en forma de bola,
que en un ensayo estndar mide 10mm de dimetro, aplicndosele
una carga de 3000Kg. durante 10seg. Para metales ferrosos y de
500Kg. por 30seg. Para no ferrosos. El dimetro de la impresin
producida en la probeta es medida a travs de un microscopio que
tiene una escala ocular. El numero de dureza Brinell BH,es dado por
la razn de la carga en kilogramos al rea de la impresin en
milmetros cuadrados.

En la maquina ensayo de dureza Rockwell de lectura directa, la

profundidad es medida y es convertida a un numero de dureza
Rockwell HR automticamente. En este ensayo se utiliza una bola
pequea de acero para materiales suaves y para materiales mas
duros se utiliza un cono de diamante.

e) El ensayo de Termofluencia determina la fluencia o el cambio

continuo en la deformacin de un material, a temperaturas elevadas.
Es un ensayo de gran peso cuando se selecciona el
material para fabricar partes que transmiten potencia en maquinas a
altas temperaturas. Consiste en someter a un esfuerzo constante a
una probeta cilndrica que se ha colocado previamente dentro de un
horno para aumentar su temperatura. Cuando se aplica el esfuerzo
de tensin la probeta se deforma obtenindose as 1 que luego se
compara con la deformacin unitaria a temperatura normal.

32
 7.2 Ensayos no destructivos

Llamados comercialmente NDI del ingles No destruction Inspeccion. En

la mayora de los casos, las pruebas o ensayos no destructivos no ofrecen
una medicin directa de las propiedades mecnicas, pero son de gran valor
a la hora de detectar defectos en los materiales que podra afectar su
desempeo en cualquier elemento de una maquina sometido a esfuerzos. El
desarrollo en la tcnica de estos ensayos ha permitido localizar pequeas
fallas muchas veces no visibles a simple vista, que anteriormente no eran
tomadas en cuenta y que en gran parte de los casos son causantes del
colapso de piezas de maquinas, trayendo varias veces consecuencias
trgicas.

Son muchos los aportes de los NDI a la industria moderna. Bsicamente

hacen los productos ms confiables y seguros, especialmente los que tienen
una funcin critica, como partes de aeronaves, reactores nucleares y
vehculos espaciales. Anteriormente a la aplicacin de estos ensayos, las
partes de una maquina se diseaban con factores de seguridad muy altos,
por lo tanto eran mas voluminosas, pesadas y caras. Por ejemplo, en los
aos 50`s para garantizar el prolongado funcionamiento del eje de un
camin, se construa con casi el doble del acero que se emplea en el eje de
uno actual de la misma capacidad.
Los NDI se pueden clasificar en dos tipos: superficiales y
subsuperficiales.

7.2.1 Ensayos no destructivos Superficiales

33
 Se llaman as porque la inspeccin de una pieza se limita a su superficie.
Entre los ensayos superficiales se puede mencionar:

a) Inspeccin visual. Generalmente se hace con la ayuda de lentes de

aumento. Cuando un defecto puede ser visto a simple vista, la pieza
ya colaps en mas de un 90%.

b) Lquidos penetrantes Con este NDI pueden detectarse pequeas

discontinuidades como contracciones, porosidades y grietas que
afloren a la superficie. Este mtodo es principalmente aplicado a
materiales no magnticos como metales no ferrosos, vidrio, polmeros
y algunos cermicos; se requiere que el material sea homogneo y de
superficie pulida.

La pieza a inspeccionar, es rociada o sumergida en un lquido

colorante o trazador que es absorbido por las discontinuidades y
fisuras por capilaridad. Despus del tiempo que el trazador necesita
para filtrarse, el residuo de la superficie es removido con agua (el que
penetr en la fisura se mantiene incrustado); luego la pieza se cubre
con un polvo seco o revelador que se adhiere al liquido incrustado en
las fisuras. Finalmente la pieza es inspeccionada bajo una lmpara de
luz ultravioleta conocida como luz negra que hace notar fcilmente el
trazador incrustado en las fisuras.

c) Partculas magnticas Esta prueba puede ser aplicada solamente a

materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. Esta prueba
adems de detectar discontinuidades como fisuras y poros en la
superficie tambin lo hace muy ligeramente por debajo de ella.
Consiste en inducir un campo magntico a la pieza a inspeccionarse
(Puede ser colocando el metal en una bobina) y luego cubrirse con
finas partculas magnticas (polvo de hierro) que se adhieren a la
pieza haciendo notar la forma de la discontinuidad ya que al existir un

34
 fisura el campo magntico se hace discontinuo creando dos subpolos
magnticos a donde las fisuras son atradas.

7.2.2 Ensayos no destructivos Subsuperficiales

Con estos ensayos detectan discontinuidades muy por debajo de la

superficie de una pieza. Los ms usados son:

a) Ultrasonido Es un mtodo ya muy antiguo que consiste en utilizar

ondas sonoras fuera del intervalo auditivo de entre los 500 Hz a los 5
Hz (por eso es llamada prueba ultrasnica) ya que un material
puede transmitir como reflejar ondas elsticas. Las ondas son
producidas electrnicamente por un transductor ultrasnico utilizando
el efecto piezoelctrico que es el cambio de energa elctrica a
energa mecnica; este efecto produce vibracin mecnica en el
transductor que es cristal (generalmente de cuarzo) que transforma la
vibracin en ondas sonoras.

En la tcnica mas usada de ultrasonido, el de eco-pulsos o reflexin,

cuando la onda sonora transmitida a travs del material encuentra una
irregularidad, se refleja parcialmente y regresa al transductor: un
osciloscopio exhibe tanto los pulsos emitidos como los reflejados.
Haciendo una comparacin de los tiempos que las ondas ocupan en
ser transmitidas y reflejadas se puede determinar la ubicacin,
tamao y forma de las fallas.

b) Radiografa Industrial Las pruebas radiogrficas se valen de la

transmisin y la absorcin de radiacin de un material para producir
una imagen visual de cualquier defecto. Se realiza mediante la
emisin de rayos X o rayos gamma (que son fuentes de radiacin)
que repelen o absorben en pequea o gran escala la radiacin. Por
medio de un sistema de deteccin que generalmente es una pelcula

35
 especial que detecta la radiacin que pasa a travs de material o una
pantalla de fluorescente o una de televisin. La absorcin de la
radiacin en defecto o discontinuidad es diferente que la del resto del
material y eso es detectado. La radiografa es muy utilizada para
revisar pieza fundidas y uniones soldadas. Tambin se usa para
medir espesores de capas de materiales.

c) Holografa Es uno de los mtodos de NDI mas modernos. Este se

basa en la formacin y observacin de hologramas construidos por
medio de lser. Se diferencia de una fotografa convencional en que
esta proporciona patrones de interferencia que se emplean para
reconstruir la imagen; dando imgenes tridimensionales de los piezas
y por tanto de las fallas y discontinuidades.

36
 8. DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO POR TRABAJO Y
RECOCIDO

8.1 Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo-

deformacin

Cuando una material es sometido a un esfuerzo por debajo de su

limite elstico se deforma temporalmente, pero cuando la magnitud del
esfuerzo sobrepasa su limite elstico tiene lugar la deformacin plstica o
permanente. Las condiciones con las que un material sufre deformacin
plstica es una caracterstica muy importante al seleccionar un material
(especialmente metales); ya que todos los procesos de manufactura de
productos como troquelado, embutido, rolado o laminado y forja(tambin se
le llama trabajo en fro porque la temperatura de trabajo y deformado es
mucho menor que la de recristalizacin) se relacionan con su deformacin
plstica porque el esfuerzo aplicado debe sobrepasar el limite elstico para
que el material se deforme permanentemente de una forma til. Tambin las
operaciones de maquinado como torneado, fresado y corte se relacionan
con la deformacin plstica.

Si de una probeta que ha sido deformada permanentemente con un

esfuerzo 0 mayor que el esfuerzo de fluencia, se obtiene una muestra del
metal y se vuelve a someter al ensayo de tensin el resultado ser una curva
esfuerzo-deformacin diferente; el nuevo limite de fluencia ser 0 , habra
una mayor resistencia a la tensin y una ductilidad menor. Si la operacin se
repite aplicando un nuevo esfuerzo 1 mayor que 0 que deforme el metal, el
nuevo limite de fluencia seria 1. Podra repetirse la operacin hasta que los
esfuerzos de fluencia y de tensin mxima sean igual al punto de ruptura El
concepto endurecimiento por deformacin se refiere que cada vez que se

37
aplica un esfuerzo mayor al limite de fluencia de un metal, el metal
deformado tendr un mayor limite de fluencia y una mayor resistencia a la
tensin y una menor ductilidad.

8.2 Mecanismos de endurecimiento por deformacin

Los mecanismo de deformacin plstica esta muy relacionada a los

defectos lineales y de superficie de un cristal, y tienen mucha importancia
cuando se desea mejorar las operaciones de trabajo en fro. La deformacin
plstica puede ocurrir por:

a) Por Deslizamiento: Al ser sometido a un esfuerzo de tensin

superior al lmite elstico, un probeta sufre una deformacin llamada
de estriccin, que es una notable reduccin del dimetro o rea
transversal acompaado del alargamiento permanente. Este
deformacin seguir incrementndose con proporcin al esfuerzo
aplicado hasta que el material se fracture. A la escala de un
monocristal, la deformacin es un escalonamiento en el orden de las
capas de tomos, producidas por el deslizamiento de una sobre otra
como naipes en una baraja por el resultado de un esfuerzo cortante.
Muchos tomos cambian de posicin pero siguen ocupando una
vacante.

Figura 7. Deformacin por deslizamiento en un sistema cristalino

38
La figura da una idea de cmo los capas de tomos se deslizan conforme su
orientacin en el cristal bajo esfuerzo de tensin.
b) Por maclaje Este mecanismo de deformacin y endurecimiento es muy
comn en metales h.c.p como cinc y magnesio. El maclaje es un
movimiento de planos de tomos dentro de la red, paralelo a un plano
especifico haciendo que la red se divida en dos partes simtricas pero
distintamente orientadas. Una caracterstica que los distingue del
mecanismo de deslizamiento es que no forma escalonamiento en la
estriccin pero si deforma el eje de los planos en el cristal.

8.3 Proceso de deformacin

Existen varias tcnicas o procesos para deformar y endurecer
simultneamente los metales o aleaciones con fines industriales.
a) Laminacin (rolado) Consiste en reducir el rea de la seccin
transversal de una barra o lingote de metal empleando rodillos en
rotacin. Por este proceso puede moldearse el rea transversal del
lingote o convertirlo en lamina de de seccin uniforme.

b) Forja En este proceso el metal es golpeado o prensado para darle la

forma deseada. Puede hacerse con martillo Industrial o con prensa.
Las matrices o mordazas de la prensa sirven de molde para obtener
la forma. El proceso de forja se utiliza para obtener formas irregulares
que requieran de una estructura interna ms fina y resistente que la
del moldeado.

c) Trefilado Es el mtodo usado en la fabricacin de alambres

metlicos. La varilla o alambre inicial es estirado y adelgazado
hacindolo pasar por una matriz cnica llamada hilera o dado. Un
proceso de trefilado puede constar de uno varios paso por la hilera o
dado; en cada paso la seccin transversal del alambre es reducida
entre un 20 y 25%. Dependiendo de la aplicacin y calidad del
alambre, este puede ser tratado trmicamente para devolverle al

39
 metal sus propiedades que pudieran perderse con el proceso de
trefilado.

d) Embutido Este es un proceso utilizado para transformar laminas de

metal en artculos en forma de copa. Se coloca una lmina de metal
sobre una matriz moldeada para luego presionar sobre la matriz con
un troque.

e) Extrusin Este proceso consiste en que el material calentado y

sometido a grandes presiones es forzado a pasar a travs de la
abertura con forma de una matriz. Es muy usado en materiales
fciles de extruir como cobre, aluminio y polmeros, pero su uso en
materiales ferrosos es limitado por su resistencia a la deformacin.
Por este proceso se producen barras con forma y tubos huecos sin
costura.
Figura 8. Proceso de deformacin

8.4 Recocido total y sus tres etapas

El recosido es un tratamiento trmico que consiste en calentar un

metal y mantenerlo a una temperatura adecuada para luego enfriarlo a una
velocidad apropiada. El recocido esta diseado para reducir la dureza y

40
esfuerzos residuales causados por trabajo en fro, y devolver al metal sus
condiciones originales de ductilidad, sin afectar las propiedades de la pieza
terminada. Este proceso tiene tres etapas.

8.4.1 Recuperacin

La recuperacin es un proceso a baja temperatura donde no ocurre

un cambio significativo en la microestructura. Su principal efecto es reducir
los esfuerzos residuales internos. La microestructura contiene granos
deformados que a su vez contienen una gran cantidad de dislocaciones;
cuando elevamos la temperatura del metal moderadamente, las
dislocaciones se mueven y reordenan ocurriendo un retroceso de los tomos
desplazados elsticamente, esto hace que la mayor parte de la tensin
interna se alivie.

8.4.2 Recristalizacin

Conforme se sobrepasa la temperatura de recuperacin, aparecen

nuevos cristales con en la microestructura con la misma composicin y
estructura reticular de los granos originales no deformados. Entonces la
recristalizacion ocurre por el crecimiento de estos nuevos granos (como los
del metal no deformado), eliminando la mayora de dislocaciones. La
Temperatura de recristalizacin es la temperatura a la cual el metal
altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora. Esta
depende directamente de la cantidad de trabajo en fro(a mayor cantidad se
eleva la temperatura), el tamao original de grano y la composicin del metal
(un metal puro recristaliza a menor temperatura que una aleacin).

8.4.3 Crecimiento de grano

Conforme se aumente la temperatura la temperatura del recocido la

recuperacin y la recristalizacin se darn mas rpidamente, produciendo

41
una estructura recristalizada de grano fino. Un grano grande tiene menor
energa libre que un pequeo, y eso se asocia con la menor cantidad de
frontera de grano. Por eso una estructura de grano fino hace inestable a
altas temperaturas.

8.5 Trabajo en caliente

Es el proceso de trabajo de un metal (deformacin plstica) a

temperaturas por encima de la de recristalizacin. Cuando un material es
deformado plsticamente a una temperatura elevada ocurren dos efectos al
mismo tiempo: el endurecimiento debido a la deformacin plstica y la
perdida de dureza debido a la recristalizacin, que dependiendo de la
cantidad de trabajo (deformacin) se anularan o balancearan a una
temperatura dada. Al trabajarse un metal a temperaturas superiores a esta
se conoce como trabajo en caliente y a temperaturas inferiores a esta trabajo
en fro.

El trabajo en caliente es mtodo mas factible y econmico para trabajar

metales, con la excepcin de que los aceros al ser calentados a
temperaturas mayores de la de recristalizacin reaccionan con el oxigeno
del ambiente y al enfriarse forman una capa de oxido oscuro llamada
escama, que muchas veces dificulta el proceso de maquinado. Otra
desventaja del trabajo en caliente es la impresin para controlar el tamao
del material debido a los cambios dimensionales sufridos durante el
enfriamiento.

42
 9. SOLIDIFICACIN Y ALEACIN

El concepto de solidificacin o cristalizacin fue descrito anteriormente:

es el proceso que sufre un material al pasar del estado liquido al slido y
costa de dos pasos: nucleacin y crecimiento del grano. Es de mucha
importancia hacer nfasis en el estudio de este proceso industrial.

9.1 Fase cristalina

Se mencion que en un metal en estado lquido se empiezan a formar

pequeos focos de arreglo atmico llamados ncleos cuando la temperatura
desciende, a esta etapa ideal se le llama nucleacin homognea. El
crecimiento del cristal ocurre cuando los tomos del lquido se unen
ordenadamente al ncleo ya slido hasta terminar con el lquido. En un metal
en estado liquido, generalmente existen impurezas suspendidas o en la
paredes del recipiente, estas impurezas funcionan de ncleo para la
formacin e granos, a esto se le llama nucleacin heterognea. Como es
muy caro evitarla y conseguir una nucleacin homognea, todos los metales
de tipo industrial forman sus ncleos de esta forma.

Este proceso libera energa en varias etapas, y lo hace en forma de

calor. Se sabe que los tomos del metal en estado lquido estn en un
exagerado movimiento causado por la energa cintica y al pasar a formar
parte del cristal los tomos entran a un estado relativamente esttico, este
cambio de lquido a slido libera energa conocida como calor latente de
fusin. Despus de haberse formado los ncleos slidos, el crecimiento de
grano depende directamente de la forma con que sea extrado el calor del
sistema slido-lquido. El calor latente de fusin, junto con e calor especifico
(calor requerido para cambiar un grado la temperatura de una masa unitaria)

43
deben eliminarse del sistema; el calor especifico es extrado del sistema por
usualmente por conduccin hacia el ambiente o forzado por un refrigerante
en contacto con el molde, el calor latente de fusin puede ser eliminado
solamente por conduccin desde la interficie( estado entre dos fases
distintas) liquido- slido hacia los alrededores slidos. El mecanismo del
crecimiento de grano y la estructura final del slido dependen de la manera
en que sea extrado el calor latente de fusin.

9.2 Constitucin de las aleaciones

Una aleacin es una sustancia constituida por dos o ms elementos

qumicos de los cuales por lo menos uno es metal. Las aleaciones deben
tener propiedades metlicas. Si la aleacin es formada por dos elementos es
llamada aleacin binaria; si es formada por tres se denomina ternaria, y as
sucesivamente pueden formarse un gran numero de aleaciones con muchos
elementos.

Las aleaciones pueden clasificarse en homogneas, cuando constan de

una sola fase y mezclas con son una combinacin de varias fases. Una
fase es cualquier cosa homognea y fsicamente distinta. El termino fase es
sinnimo de estado para la mayora de elementos puros; entonces estos
tienen un fase gaseosa, slida y liquida. Una fase tiene la misma estructura y
ordenamiento atmico, as como la misma composicin y propiedades.

Un ejemplo sencillo de esto es el combinar agua (una fase) y alcohol

(una segunda fase), que al mezclarse producen una sola fase de
propiedades y estructura nicas. No importando la cantidad de agua y
alcohol que se mezclen se producir una sola fase. A esto se le llama
solubilidad ilimitada. Cuando se disuelve completamente sal en agua, se
presenta una sola fase: agua salada o salmuera; pero si se contina
aadiendo sal en abundancia, llegar el punto en que el agua no podr
seguir disolviendo la sal y esta se precipitar al fondo. Entonces se tendrn

44
dos fases: agua saturada de sal y sal slida; porque la sal tiene una
solubilidad limitada en el agua.

El nquel y el cobre dos metales que en su fase liquida pueden mezclarse

produciendo un solo liquido de composicin uniforme; el nquel y el cobre
lquidos son dos metales que tienen solubilidad ilimitada.

Una solucin cualquiera esta compuesta de dos partes: un solvente que

es la parte ms abundante en la solucin y un soluto que es el material
disuelto o la parte menor en la solucin. El agua es el solvente ms comn
en las soluciones qumicas. La cantidad de soluto que un solvente pueda
disolver generalmente depende de la temperatura (se incrementa con el
incremento de la temperatura). Una solucin slida es simplemente una
solucin en estado slido que consta de dos clases de tomos combinados
en un tipo de red espacial.

9.3 Reglas de Hume-Rhothery

En algunos casos puede no haber solubilidad entre materiales; como en

el caso de agua y aceite, y en metales como cobre y plomo. La relacin
entre dos elementos que forman una aleacin, generalmente satisfacen una
o ms condiciones (llamadas reglas de solubilidad) planteadas por Hume-
Rhothery y son:

1. Factor del tamao relativo El tamao de cada uno de los tomos

debe ser similar con no ms del 15% de diferencia de radios
atmicos. Si la diferencia de radios atmicos es mayor que el 15%, es
muy difcil que se de la formacin de una solucin slida. Por ejemplo,
tanto el plomo como la plata tienen estructura f.c.c y el porcentaje de
diferencias de radios atmicos es de 20%.La solubilidad del plomo en
la plata slida es de aproximadamente 1.5% y la de la plata en plomo
slido es del 0.1%.

45
 2. Las estructuras cristalinas de cada de cada elemento deben ser
iguales De lo contrario no se logra una solubilidad completa.

3. Los tomos de los metales deben de tener valencias iguales y

electronegatividades muy similares.
Los elementos que estn cercanos entre si en la tabla peridica
cuentan con electronegatividades similares y tienen una mejor
compatibilidad que los que estn alejados.

9.4 Solubilidad total

Tomando en cuenta las reglas de solubilidad descritas por W. Hume-

Rhothery, se concluye que existen elementos con mejor compatibilidad que
otros. Tal es el caso de la aleacin nquel-cobre que cumplen con las tres
reglas anteriores y se encuentran juntos en la tabla peridica. Los radios
atmicos son de 1.25 ngstrom para el Cobre y de 1.24 para el nquel; los
dos tienen una estructura FCC y las electronegatividades son 1.8 en los
dos elementos.

En este caso la aleacin cuenta con una solucin slida nica, y se dice
que existe solubilidad total , donde el cobre y el nquel se fusionan
totalmente y formando un nuevo metal homogneo conocido como
constantan (NiCu).

No as, es el caso del acero formado por hierro y carbono, que cuentan
con radios atmicos de 1.26 y 0.94 ngstrom respectivamente, y tienen
electronegatividades muy distintas, sin embargo existe cierta solubilidad
entre ellos.

46
 Figura 9. Diagrama de solubilidad niquel-cobre

9.5 Diagrama de equilibrio o de fases isomorfo

Un diagrama de fases o de equilibrio es una representacin grafica que

registra la informacin sobre los cambios de fase y la composicin de una
aleacin a cualquier temperatura. Este diagrama consta de tres variables:
presin, composicin y temperatura; tomndose la presin como la
atmosfrica, una constante, las dos variables independientes restantes nos
permiten visualizar un sistema de aleacin en una grafica; indicando los
cambios estructurales con respecto al cambio de temperatura. Un diagrama
de fase binario se construye cuando en la aleacin estn presentes solo dos
elementos, y se les llama isomorfos a los que representan una sola fase.

47
 Generalmente los diagramas de fase se grafican con el eje de las
ordenas (eje y) como la temperatura, y el eje de las abscisas como la
composicin de la aleacin (como porcentaje en peso). La lnea curva
superior del diagrama es llamada lnea lquidus, el rea superior a esta
lnea representa la regin de estabilidad de la fase liquida. La lnea curva
inferior que se junta en los extremos con la lnea lquidus se llama lnea
solidus, el rea por debajo de esta lnea representa la regin estable de la
fase slida. La regin entre ambas lneas representa una regin donde
existen dos fases: lquida y slida. La cantidad de cada fase existente en
esta regin depende de la temperatura y la composicin qumica de la
aleacin.

Cuando se quiere tener una referencia sobre la solidificacin de una

aleacin a una temperatura de inters, la temperatura se marca una lnea
horizontal que atraviese la regin de dos fases llamada lnea vnculo o
isoterma. La composicin de la aleacin tambin se marca con una lnea
vertical que atraviese la isoterma dividindola en dos partes cuyas longitudes
son inversamente proporcionales a la cantidad de las fases presentes. .La
proyeccin sobre el eje de las abscisas donde la lnea vinculo toca las lneas
slidus y lquidus, brinda los parmetros necesarios para el clculo. En la
regin de doble fase de un diagrama de equilibrio binario se puede calcular
el porcentaje de peso de cada fase (lquido y slido) por medio de la regla
de la palanca.

48
 10. MATERIALES CERMICOS

Los materiales cermicos pueden clasificarse en dos grupos: materiales

cermicos tradicionales y materiales cermicos para el uso especifico en
ingeniera. Los tres componentes bsicos que constituyen los cermicos
tradicionales son: arcilla, slice y feldespato.

Los cermicos se pueden dividir en: materiales cristalinos simples

(naturales y sintticos) y materiales cermicos no cristalinos. (Vidrios)

10.1 Estructuras de los materiales cermicos cristalinos

El tipo de estructura cristalina a formarse en los materiales cermicos

sencillos depende directamente de varios factores como:

a) Enlace atmico El numero de tomos que un tomo dado pueda

tener cerca de el (alrededor), en la estructura atmica de un cermico,
esta determinado por el numero de enlaces atmicos. Por ejemplo la
slice cristalina (SiO2) se encuentra en la naturaleza en estado
cristalino no vitrificado, pero al fundirse y luego enfriarse, su
enlazamiento atomico cambia formando un vidrio (no cristalino) slice
vtrea, muy empleado en laboratorios de qumica y en artculos de
cocina por resistir los cambios bruscos de temperatura. En el slice
(SiO2), el enlace covalente que lo forma requiere que un tomo de
silicio tenga 4 tomos de oxigeno equidistantes como vecinos
prximos, creando lo que se llama una estructura tetradrica.

b) Radios inicos Los slidos inicos son formados por aniones y

cationes. Los cationes (tomos que seden electrones en un enlace

49
 inico) por lo general son mas pequeos. La relacin de radios
inicos entre el anin y el catin, afecta tambin el nmero de
tomos. El nmero de aniones que un catin central tiene alrededor
en un compuesto inico se llama nmero de coordinacin (NC), y
es el nmero de vecinos que un catin tiene alrededor.

c) Intersticios El numero de coordinacin de un enlace deber ajustarse

a un tipo de estructura cristalina. Por ejemplo en la estructura del
cloruro de sodio que es FCC, hay cuatro aniones y cuatro cationes en
cada celda unitaria, colocndose los cationes en los vrtices de la
retcula mientras los aniones se colocan en las caras de esta.

10.2 Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas

Los defectos puntuales en los materiales cermicos son los ms

comunes, predominando los sustitucionales y los intersticiales; aunque en
comparacin con los metales son mucho menos comunes debido a que los
sitios intersticiales esta casi siempre llenos. Este tipo de defectos son
usados en materiales para rectificadores de voltaje.

10.3 Materiales cermicos no cristalinos y sus aplicaciones

Los ms importantes de los cermicos no cristalinos son los vidrios. El

vidrio bajo ciertas condiciones es considerado un lquido subenfriado. Es un
material que durante el proceso de enfriamiento se pone rgido sin
cristalizar(los tomos no tienen un ordenamiento definido). Los vidrios tienen
muchas propiedades como su transparencia, dureza y resistencia a la
corrosin, que los hace indispensables en muchas aplicaciones de
ingeniera. Es cada vez mas usado en la construccin, y en otras
aplicaciones donde se necesite transparencia como lmparas elctricas por
su propiedad de aislante elctrico. Difiere de los polmeros (transparentes)
por su alto punto de fusin y una mejor resistencia a la corrosin.

50
 Los vidrios de silicato son los ms usados. Son formados en base a
slice cristalina que es fundida, difiere e los dems cermicos en que se
obtiene por fundicin. Por lo comn los vidrios de silicato contienen xidos
adicionales actuando como formadores de vidrio. Los xidos rompen la red
de vidrio y son llamados modificadores de red. LOs vidrios mas corrientes
existentes en el mercado son los vidrios de silicato llamados sodo-calcicos
que constituyen alrededor del 90% de la produccin de vidrio. Tienen una
composicin de un 71 a 73% de SiO2 , un 12 a 14% de Na2O y de 10 a 12%
CaO.

Los vidrios no silicticos son producidos a partir de BeF2, GeO2 y

algunos fosfatos y tambin tienen en su mayora una estructura tetradrica;
con excepciones como el vidrio de Borato (B2O3) se forma en una estructura
triangular. El borato es muy combinado con la slice. Materiales como el
pyrex, muy usado en laboratorios y hornos, son formados de una
combinacin de B2O3 en la slice.

El vidrio puede ser procesado a nivel industrial de la misma forma que se

hacen los metales, se puede fundir, laminar y embutir, pero adems se
puede soplar.

10.4 Refractarios

Estos materiales por sus propiedades son usados comnmente en la

industria metalrgica como proteccin trmica y revestimientos para los
hornos y las cucharas. Se emplean en dos modalidades: en forma de
ladrillos o monoltica (una sola pieza formada en lugar).

Son considerados refractarios la mayora de los materiales cermicos

puros de alto punto de fusin; sin embargo, los refractarios de oxido puro
son demasiado caros y en su lugar se fabrican refractarios con gruesas

51
partculas de oxido. Los materiales refractarios a base de oxido se clasifican
en dos tipos:

a) Refractarios cidos La base de estos refractarios es el SiO2 y el

Al2O3, incluyendo a la arcilla refractaria o cermica de slice-almina.
Por ser un buen material refractario, la slice pura es usada para
contener metal fundido, aparte de eso tienen alta resistencia
mecnica y rigidez. Los refractarios de arcilla son una mezcla de
barro cocido plstico, arcilla ptrea y arcilla grog. Otro refractario
acido es el refractario de alta alumina que tienen del 50 al 99% de
almina, con temperaturas de fusion por arriba del barro cocido.

b) Refractarios bsicos La mayora de estos refractarios estn

compuestos de magnesia (MgO), cal (CaO), mineral de cromo, o
combinaciones de dos o tres de estos materiales, y son llamados
basicos porque su solucin en agua es basica. Son ms costosos que
los refractarios cidos, sin embargo son indispensables en los hornos
metalrgicos por no reaccionar con el metal.

10.5 Otros materiales cermicos

Los materiales cermicos han tenido mltiples aplicaciones en la historia

de la humanidad. En esta poca tambin tiene varios usos en la tecnologa
de punta como las cermicas para capacitores; estos materiales son muy
usados como materiales dielctricos en la fabricacin de capacitares y
transductores, su principal componente es el titanato de bario (BaTiO3).
Tambin existe el empleo de cermicos en la fabricacin de
semiconductores e imanes, fabricados con xidos de metales.

52
 11. POLMEROS

11.1 Definiciones polimricas: monmero, mero, polmero

Etimolgicamente, la palabra polmero viene del griego polis que significa

muchos y meros que significa parte. Se considera como un material
polimrico a aquel que contiene muchas partes qumicamente enlazadas
entre s como eslabones en una cadena; la unidad ms pequea que se
repite en esta cadena es llamada mero. Los monmeros (del griego
mono=uno y meros = parte) son molculas simples que se pueden enlazar
de modo covalente a la cadena molecular del polmero.

11.2 Tipos de clasificaciones de los polmeros

Los polmeros se pueden clasificar de varias formas, pero para un

estudio cientfico son tres las principales clasificaciones: Por su estructura,
Por su mecanismo de polimerizacin y por su comportamiento en presencia
de calor.

Los polmeros tambin pueden clasificarse Por su origen: Naturales,

Sintticos y semisintticos. Y Por su aplicacin: Plasticos, elastmeros,
fibras, recubrimientos y adhesivos.

11.2.1 Por su estructura

Los polmeros lineales donde se forman largas cadenas conteniendo

miles de monmeros. Dichas cadenas son formadas por un mecanismo de
polimerizacin. Los polmeros de red son estructuras cristalinas producidas

53
mediante un proceso de enlaces cruzados, implicando una reaccin de
adicin o condensacin.

Si un polmero es formado por un nico tipo de monmeros se denomina

homopolmero,, por lo contrario si esta formado por mas de un tipo de
monmeros se denomina copolmero ( generalmente se les llama si, si son
sinteticos) o heteropolmero (si son naturales) .

Cadena de poliestireno formada a partir del monmero de estireno

Ilustracin tomada de enciclopedia electrnica wikipedia

11.2.2 Por su mecanismo de Polimerizacin

Se le llama polimerizacin la reaccin por la cual se sintetiza los

monmeros, dando lugar as a la formacin del polmero.

Al unirse covalentemente una indefinida cantidad de molculas formando

cadenas, se producen los polmeros por adicin, mientras que los
polmeros por condensacin son producidos cuando dos o mas tipos de
molculas se unen por medio de una reaccin qumica liberando un producto
colateral, o sea la formacin de molculas de bajo peso molecular, como el
agua.

11.2.3 Por su comportamiento en presencia de calor

La forma mas sencilla de de clasificar un material polimrico desconocido

es calentarlo. Dependiendo de si el material se funde y fluye, o por lo
contrario se destruye.

54
 Como su nombre lo indican los Termoplsticos se deforman
plsticamente a elevadas temperaturas, proceso por el cual adquieren su
forma definitiva para uso industrial. Estos materiales pueden ser
recalentados o reconformados sin afectar sus propiedades. Por su estructura
los polmeros termoplsticos son lineales. Un ejemplo de polmero
termoplstico es el polietileno.

Los polmeros termoestables son fabricados con una forma

permanente y no pueden ser reprocesados despus que han sido
conformados. Por eso, estos plsticos no se pueden reciclar. Los
termoestables son polmeros de red formados por un mecanismo de
condensacin.

Los elastmeros tienen la capacidad de sufrir una gran deformacin

elstica sin romperse o cambiar permanentemente.

11.3 Aplicaciones de los polmeros

El uso de los polmeros en la industria se ha venido incrementando

explosivamente en los ltimos aos. Por ejemplo, en un automvil fabricado
a finales de los aos 50s, se usaron 25 libras de plsticos en su
manufactura; en 1980 el uso llegaba a 200 libras por vehculo y en 1990
llego a 300 libras en promedio. Las aplicaciones de los polmeros en la
industria son casi ilimitadas; Entre los polmeros ms utilizados en nuestro
medio se encuentran:

a) Polietileno PE. Es el polmero sinttico ms simple qumicamente

hablando. En todo el ao 2005 hubo una produccin mundial
aproximada de 60 millones de toneladas, lo que lo hace ser el
polmero mas barato. El polietileno es un material termoplstico
blanquecino que comnmente se fabrica en pelculas delgadas. Tiene

55
 un punto de fusin entre 110 y 137C. Es de bajo peso, su gravedad
especfica es de 0.95 lo que le permite flotar en el agua sin ningn
problema.

Existen cinco tipos de polietileno, pero los mas conocidos a nivel

industrial son dos: el de baja densidad PEBD (en ingls es conocido
como LDPE) con una estructura de cadena ramificada, y el polietileno
de alta densidad PEAD ( HDPE) con una estructura de cadena
lineal, que tiene una densidad de 0.94 g/cm3 aproximadamente. Los
otros tipos de polietileno son: Polietileno lineal de baja densidad
PELBD, Polietileno de ultra alto peso molecular UHWP, Polietileno
con formacin de red PEX.

Este material tiene una excelente flexibilidad a temperaturas

extremadamente bajas y es prcticamente inmune a la corrosin. Es
inodoro e inspido, adems de ser barato. Sus usos ms comunes
son: Bolsas de supermercado, bolsas para empaque de alimentos,
contenedores hermticos domsticos, Para el PEBD; para el PEAD:
estructuras pequeas, tuberas, productos varios como juguetes,
artculos de cocina, botellas y envases.

b) Cloruro de polivinilo PVC (del ingls PolyVinyl Chloride). Este

material comienza a emblandecerse al ser calentado alrededor de los
80C y se descompone alrededor de los 140C. Es muy usado por
tener una alta resistencia qumica y gran compatibilidad con los
aditivos. Entre las propiedades del PVC se tienen que es dctil y
tenaz, tiene una resistencia a la tensin de 5000 a 9000 psi, y existe
en dos tipos: Rgido y Flexible. El rgido es utilizado especialmente en
tuberas y estructuras rgidas, sustituyendo a metales como hierro y
aluminio. El flexible tiene un sinnmero de aplicaciones, desde
artculos como juguetes y zapatos, hasta techos tensados como
toldos y carpas, pavimentos, blindajes, etc.

56
c) Polipropileno PP. Este material es producido en base a material
petroqumico y su costo es bastante bajo. Este material es derivado
del polietileno, es menos flexible pero ms fuerte. Tiene una
resistencia a la tensin entre 4000 y 6000psi y un punto de fusin
entre 165 y 177C, adems cuenta con una muy buena resistencia
qumica contra muchos cidos, bases, sales y alcoholes. Su gravedad
especfica es 0.90. Cuando es sometido a temperaturas inferiores a
los 6C tiende significativamente a perder su ductilidad y ganar
fragilidad, por ello que no es recomendado para trabajo duro a bajas
temperaturas.

d) Poliestireno PS. Es un material plstico transparente, relativamente

quebradizo, aunque esta propiedad puede ser modificada con
elastmeros o copolimerizacin para hacerlos mas flexibles y
resistentes a los impactos.

e) Politereftalato de etileno o Terftalato de polietileno PET. El PET

es un material termoplstico perteneciente al grupo de los
Polisteres (llamados asi por ser producidos por monmeros de
Esteres, una mezcla de cido y alcohol). Es obtenido por una
reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el
monoetilenglicol (alcohol).

El PET puede ser conformado por muchos procesos de manufactura

ya que tiene muchas aplicaciones. Tiene alta resistencia al desgaste,
tambin alta resistencia qumica y trmica, y aunque tiene una alta
transparencia, recibe muy bien las tinturas y colorantes. El hilo
producido con PET conocido como Dacrn, puede ser hilado puro
con otras fibras para producir textiles. Tambin es producido en
lminas y es usado en la fabricacin de envases. En Guatemala, el

57
 agua pura y las bebidas gaseosas son envasadas en PET casi en su
totalidad (refirindose a envases plsticos).

Figura 11. Envase tpico para agua producido con PET

A su izquierda se observa un envase antes de ser conformado por moldeo por soplado

f) Polimetacrilato o Metacrilato de polimetilo PMMA Conocido

comercialmente como Plexigls es el ms importante del grupo de los
acrlicos. Es un termoplstico rgido y transparente con mayor
resistencia a los impactos que el vidrio. Aunque no sustituye al vidrio
por completo, si lo ha desplazado en varias aplicaciones. Su punto de
fusin es de 160C mucho mas bajo que el del vidrio, por lo que no es
usado en condiciones de alta temperatura, pero su densidad y peso
tambin son mas bajas.

g) Poliuretano PUR. Es un material considerado termoestable, que

tiene una gran variedad de presentaciones y aplicaciones. Es
empleado como aditivo en la fabricacin de pinturas sintticas, para
producir variedades de espumas y esponjas artificiales, y en la
produccin de textiles como la lycra.

h) Poliamida o Nylon PA. Es un material termoplstico, elaborado a

partir la polimerizacin por condensacin de los monmeros de
amidas. Este material es altamente utilizado en hilos textiles, tambin

58
 puede ser moldeado para fabricar objetos como cepillos dentales y
peines.

11.4 Aditivos para polmeros

Los aditivos son agregados a la mayora de polmetros para mejorar sus

caractersticas y presentacin. Los mas importantes son:

a) Pigmentos. Son utilizados para producir colores en los plsticos.

b) Estabilizantes. Son agregados para prevenir el deterioro prematuro

causado por el medio ambiente. La radiacin ultravioleta es uno de
los ms fuertes degradadores de los polmeros.

c) Agentes antiestticos. Como la mayora de los polmeros son malos

conductores elctricos, tienden a generar electricidad esttica. Este
tipo de aditivo atrae humedad a la superficie del polmero mejorando
la conductividad superficial, y evitando el riesgo de una chispa o
descarga.

d) Retardantes de combustin. Por ser materiales orgnicos, muchos

primeros son altamente inflamables. Los aditivos con cloruros,
bromuros o sales de sodio, hacen ms difcil la combustin de estos
materiales.

e) Rellenos. Estos son agregados con muchos propsitos, en la

mayora de casos sirven como afirmadores de las propiedades
mecnicas. Los rellenos llamados extensores como el carbonato de
calcio y la slice, son usados para aumentar el volumen del material
con la misma cantidad de resina.

59
 11.5 Procesos de manifactura de los polmeros

Los tcnicas utilizadas para procesos productos industriales polimricos,

dependen principalmente del comportamiento del polmero a altas
temperaturas. Un polmero termoplstico generalmente se procesa en
estado lquido, con muchos mtodos de conformado. Pero los termoestables
tienen muy pocos procesos de manufactura por su condicin de no
deformables despus de la polimerizacin. Lo mismo ocurre con los
elastmeros despus de la vulcanizacin. Los procesos mas importantes
son:

a) Extrusin. El termoplstico es en estado lquido o semilquido es

expulsado a presin a travs de una boquilla con forma por un
mecanismo de tornillo. Por este proceso se obtienen formas, hojas,
tubos y hasta bolsas plsticas.

b) Moldeo por soplado. Por medio de un gas a presin, es inflada una

vejiga de polmero caliente llamada preforma, que esta atrapada en
un molde que le da su forma. Este proceso es muy usado para
producir botellas plsticas.

c) Moldeo por inyeccin. El termoplstico es convertido a liquido en su

totalidad y forzados a presin dentro de un molde que da su forma.

d) Calandrado. En este proceso el plstico es vertido en un grupo de

rodillos giratorios con una pequea separacin, generando una
pelcula o lmina.

e) Hilado. En realidad es un proceso de extrusin con orificios de

expulsin muy finos (como una regadera). Por este mtodo se
posesa el polister, expandex y otras fibras textiles.

60
 12. COMPUESTOS

Un material compuesto esta constituido de dos o ms materiales

distintos, unidos con la intencin de combinar sus propiedades individuales
como dureza, peso y resistencias, a conveniencia en muchas aplicaciones.
Esta unin no se da mucho a nivel atmico como en el caso de una aleacin,
sino a nivel macroestructura ya que los componentes de un material
compuesto no son solubles entre si. Por ejemplo un acero al carbn
ordinario pudiera ser llamado material compuesto porque contiene ferrita y
perlita fcilmente distinguibles con la ayuda de un microscpio.

Los primeros materiales compuestos para uso industrial, comenzaron a

surgir durante la Segunda Guerra Mundial. Se trataba de materiales
heterogneos que eran constituidos por una matriz plstica orgnica
(polmero) asociada con un refuerzo fibroso, por lo general de vidrio o de
carbono

Aunque en muchas ocasiones se clasifican entre los polmeros, las

combinaciones de compuestos pueden ser metal-metal. Metal-cermica,
metal-polmero, cermica-polmero, cermica-cermica y polmero-polmero;
y se clasifican en tres categoras: por partculas, por fibras y laminares.

La Regla de las mezclas en un material compuesto nos sirve para

calcular con muy poco rango de error propiedades como esfuerzos y modulo
de elasticidad. Por ejemplo la densidad de un compuesto laminado de dos
materiales es un promedio de la densidad de los dos materiales
individualmente.

61
 12.1 Compuestos por partculas

En este tipo de compuestos las partculas de un material duro y frgil

dispersas uniformemente en el material son rodeadas por una matriz
(descrito en el punto 2.4 materiales compuestos) ms blanda y dctil. El
tamao y la sustancia de las partculas influyen en gran parte en las
propiedades del compuesto. Por eso, este tipo de compuestos se pude
subdividir en:

a) compuestos endurecidos por dispersin. En este tipo de

compuesto el tamao de las partculas dispersas por toda la matriz es
muy pequeo (relativamente). Para que un material se considere en
esta clasificacin las partculas deben tener un dimetro entre 100 y
2500 ngstrom. Las partculas pequeas obstaculizan el movimiento
de las dislocaciones en la matriz y esto produce un efecto de
endurecimiento en el material.

Un ejemplo de este compuesto es el polvo aluminio sinterizado

(llamado tambin PAS), donde la matriz es el polvo de aluminio que
contiene dispersa entre un 9 y 13% de polvo de almina, formado a
travs de un proceso de metalurgia de polvos. (No es una aleacin)

b) compuestos con partculas. En estos compuestos el tamao de las

partculas es mucho ms grande y no obstaculizan el
deslizamiento de la matriz de forma efectiva. Estos compuestos
abarcan un gran numero de combinaciones de metales, polmetros y
cermicos con la intencin de combinar propiedades y no de
aumentar la resistencia de un material.

El concreto es un buen ejemplo de este compuesto. Es una matriz de

cemento tipo Prtland que sirve como aglutinante, conteniendo
grava y arena como agregado, constituyendo este ultimo entre un 60

62
 y 80 % de la composicin total. El concreto a su vez forma un material
compuesto junto con el acero, que es lo comnmente usado en
estructuras civiles. El concreto cuenta con buenas resistencias al
impacto y a la compresin, mientras que el acero tiene ductilidad y
resistencia a la tensin.

12.2 Compuestos por fibras

Estos materiales estn reforzados con fibras fuertes y rgidas que ayudan
a incrementar la resistencia a los esfuerzos del material matriz dctil. La
orientacin y el tamao de las fibras es muy importante para garantizar un
buen desempeo del compuesto; de esto que los compuestos por fibras se
subdividan en : a) de fibras continuas unidireccionales ordenadas
axialmente, b) fibras discontinuas orientadas al azar que no tienen
orientacin ni tamao especifico, c) fibras ortogonales formando una
especie de red y d) fibras de capas mltiples.

Las fibras ms usadas en composites cuando se trata de fibras

orientadas al azar son por lo general: fibra de vidrio, de carbono o de
armida.

Un ejemplo de composites de fibras ortogonales es el panel 3D(nombre

comercial) que es un malla de acero de fibras delgadas, dentro de una
matriz de espuma de poliuretano. Es un material que por su resistencia y
bajo peso es usado en vehculos como buses y aviones.

12.3 Compuestos Laminares

Estos materiales compuestos son formados a base de lminas o capas

adheridas una sobre otra, un ejemplo sencillo es la madera contrachapada o
triplay.

63
 Estos compuestos tambin incluyen revestimientos finos y superficies
protectoras gruesas. La estructura de tipo emparedado (o sndwich)
puede considerarse dentro de este tipo de compuestos; que consiste de un
material ligero que sirve de ncleo dentro de dos capas delgadas externas.
Un ejemplo practico es el cartn corrugado, al ncleo de papel corrugado se
le adhieren en las dos caras laminas de papel, esta combinacin tiene una
rigidez que individualmente no tiene el papel.

La estructura de panal (otro ejemplo de estructura tipo sndwich)

consiste en un panel en forma de panal, adherido a dos laminas, todo
fabricado en una aleacin de aluminio. Proporciona alta resistencia, rigidez,
un peso mas liviano y menor empleo de material. Es el principal material en
la construccin de aeroplanos y vehculos espaciales.

Figura 12. Celdas tipo panal

64
 13. CORROSIN Y DESGASTE

Aunque la corrosin es un campo netamente de la ciencia de los

materiales, es un tema muy extenso que debe ser estudiado detenidamente
e individualmente de este curso; y dada la importancia para la ingeniera de
este tema, debe de estudiarse apoyndose en estudios slidos de fsica y
qumica.

Se conoce como corrosin al deterioro o destruccin de un material

causada por reaccin con el medio ambiente. Todos los ambientes que
pueda tener un material son corrosivos en pequea o gran medida, ya que
los efectos de corrosin y degradacin son inevitables; aunque si pueden ser
reducidos en gran manera. Aunque la corrosin es un fenmeno que afecta
a todos los materiales (polmeros, cermicos y metales), esta es mas notable
y acelerada en los metales. La corrosin es considerada de alguna forma el
proceso inverso de la metalurgia extractiva.

13.1 Corrosin qumica

Tambin llamado proceso de disolucin directa, porque el material se

disuelve directamente en un lquido corrosivo hasta consumirse por completo
el material o el lquido corrosivo quede saturado; como es el caso de los
polmeros en los solventes o el acero en cido sulfrico .Pero tambin la
corrosin puede darse de un metal liquido a uno slido.

13.2 Corrosin electroqumica

La mayora de las reacciones de corrosin en la naturaleza son de tipo

electroqumico. En un metal este proceso electroqumico se puede

65
considerar como una transformacin de un metal del estado metlico al
inico; requiere del flujo elctrico entre cierras reas de la superficie de un
metal, a lo que se le llama celda electroqumica. Una celda electroqumica
se forma cuando dos superficies de un mismo metal polarizado por una
diferencia de potencial, se ponen en contacto a travs de un fluido que sirva
de conductor. Este circuito elctrico completado permite la corrosin
electroqumica como la electrodepositacin.

13.2.1 Componentes de una celda electroqumica

Los cuatro componentes bsicos de una celda electroqumica son:

a) nodo. Es la parte de metal que cede los electrones al circuito y se

corroe.

b) Ctodo. Es la parte de metal que recibe los electrones del circuito. La

electrodepositacin es el subproducto que se junta en el ctodo al
juntarse los electrones con los iones. Los elementos anteriores se
forman al polarizarse elctricamente el metal

c) Contacto fsico. Para que los electrones fluyan del nodo al ctodo,
deben estar conectados elctricamente por un contacto fsico.

d) Electrolito. Es el fluido conductor que debe estar en contacto con el

nodo y el ctodo. Este fluido proporciona un vehculo por el cual los
iones metlicos emigran del nodo al ctodo.

El factor ms importante que influye en la corrosin es la diferencia de

potencial elctrico entre los metales cuando estn acoplados y sumergidos
en un electrolito. El aire atmosfrico puede muy bien funcionar como
electrolito, cuando esto ocurre al proceso se le llama oxidacin.

66
 Figura 13. Esquema de oxidacin del hierro

Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia

13.3 Tipos especficos de Corrosin

Recientemente se han descubierto nuevas causantes de corrosin en
metales, que son considerados tipos de corrosin, tal es el caso de la
corrosin Microbiolgica, causada por microorganismos o bacterias
existentes en el agua, que usan el hidrogeno presente en el liquido en su
desarrollo metablico, generando as un voltaje en el medio circundante.
Aunque fenmeno ha sido asociado a las picaduras por concentracin de
oxigeno, se considera un tipo distinto de corrosin.

Algunas de las formas de corrosin electroqumica ms comunes son:

13.3.1 Corrosin galvnica

Este tipo de ataque es producido por la celda galvnica, cuando ciertas

reas actan siempre como nodos y otras reas siempre como ctodos.
Este tipo de corrosin es prcticamente la corrosin electroqumica simple,
pero ocurre cuando dos metales diferentes actan entre si, uno como nodo
y el otro como ctodo .Se debe tomar en cuenta al unir dos metales distintos,
porque la diferencia de electronegatividades puede conducir a corrosin.

67
 13.3.2 Corrosin por celda de concentracin de oxgeno

Este tipo de corrosin se debe a la celda por concentracin; que son

celdas que se desarrollan debido a mayor presencia de oxigeno en algunas
partes del metal.

Una celda por concentracin de oxigeno ocurre cuando una parte de un

metal es puesto en un ambiente de bajo oxigeno como nodo, y la otra parte
en un ambiente de alto oxigeno que funciona como ctodo. Una tubera de
metal llena de agua es un buen ejemplo: el interior expuesto al agua
funciona como nodo y el exterior expuesto al aire atmosfrico es el ctodo.

La concentracin de oxigeno tambin se puede formar en una tubera

debido a burbujas de oxigeno (aire) existente en el fluido debido a factores
como Presin y temperatura. Por eso este tipo de corrosin es muy comn
en tuberas de agua a presin y equipos como calderas, teniendo una forma
peculiar de degradar el metal conocida como picadura o pitting.

13.3.3 Corrosin por cavitacin

Este tipo de corrosin se produce debido al choque de burbujas y

cavidades dentro de un lquido. El choque que produce el fluido
deslizndose sobre la superficie del metal, produce altos esfuerzos de
impacto que poco a poco van eliminando partculas de superficie, formando
con el tiempo agujeros de tamao considerable, depresiones y marcas de
viruela (numerosos agujeros pequeos y profundos). Este tipo de corrosin
no ocurre por accin galvnica.

13.3.4 Corrosin por esfuerzo

La corrosin por esfuerzo se da cuando un metal esta sometido a

diferentes esfuerzos locales. Se origina por la combinacin de efectos de

68
tensiones intensas corrosin simple. Las regiones del metal ms
esforzadas sirven como nodos con respecto a las reas catdicas que son
las menos esforzadas. Tambin las regiones que tienen un tamao de
grano fino, son andicas con respecto a regiones de grano ms grueso del
mismo material, que funcionan de ctodo.

13.3.5 Corrosin por concentracin de trabajo en fro

Se sabe que cuando un material es trabajado en fri se producen

esfuerzos residuales internos que deben ser anulados por medio del
tratamiento trmico. En muchas ocasiones este tratamiento trmico
(recosido) no puede ser aplicado despus de trabajar el metal;
producindose as corrosin por concentracin de esfuerzo. Por ejemplo,
cuando un pedazo de tubo es doblado (a temperatura ambiente), el rea en
el dobles, sometida a esfuerzos de tensin y compresin se convierte en un
nodo con el resto del tubo y se corroe.

13.4 Mtodos para disminuir la corrosin

La corrosin es un problema que provoca altas perdidas econmicas en

la industria. Se emplean muchos mtodos para evitar la corrosin. El mejor
mtodo es el que se disea junto con la estructura metlica tomando en
cuenta todos los factores del entorno, evitando la improvisacin. Los
mtodos ms comunes son:

a) Proteccin catdica. Este mtodo se basa en suministrar electrones

de una fuente externa al metal, forzndolo a ser un ctodo. Los
electrones se pueden suministrar de dos formas: voltaje inducido y
nodo de sacrificio.

El nodo de sacrificio es una pieza de un metal distinto que se une o

sujeta al metal a proteger, con la intencin de formar un circuito

69
electroqumico. El nodo de sacrificio es el que sede los electrones,
corroyndose as y evitando que se lo haga el metal protegido. Los
nodos galvnicos ms frecuentemente utilizados par proteger el
acero son: Aluminio, magnesio y cinc. El aluminio y el cinc son muy
usados en proteccin de estructuras sumergidas en agua de mar o en
el suelo; es muy usado para proteger tuberas subterrneas y
vehculos marinos; debe ser remplazado cuando se consume, el
aluminio es mas barato pero tiende a consumirse ms rpidamente.

En sistemas de nodos galvnicos enterrados suelen utilizarse

rellenos para mejorar la eficiencia de operacin. Son productos
cermicos fabricados a partir de yeso y bentonita, que rodean al
nodo para que este pueda desgastarse de una forma uniforme al
protegerlo de humedad y elementos degradantes existentes en el
suelo. Uno de los ms comunes es el relleno Backfill.

El voltaje inducido, se obtiene de una fuente de corriente directa o

corriente alterna debidamente rectificada, pero la corriente debe ser
continua y regulable, conectada entre un nodo auxiliar que puede
ser cualquier desecho metlico o chatarra y el metal que se pretende
proteger. A pesar del consumo de energa, de su elevado costo de
instalacin y que pudiera causar interferencias electrnicas (muy
notables en torres de telecomunicaciones); este tipo de proteccin
presenta ventajas sobre el nodo de sacrificio al tener voltaje y
amperaje variables, brindando mayor proteccin segn sean las
condiciones.

Cuando se protege un metal enterrado con voltaje inducido en

terrenos que tienen resistividad elevada, la chatarra de hierro es muy
usada como nodo, ya que el resultado es un consumo relativamente
econmico promedio de 9 Kg/Am*Ao. Regularmente es cubierta con
un relleno de carbn coque.

70
 Tabla I. Corriente necesaria para proteger el acero.

Densidad de
Medio ambiente corriente
A m-2
Lodos salinos 0.025 - 0.5
agua de mar 0.05 - 0.15
soluciones salinas concentradas 0.3 - 10
soluciones cidas concentradas 350 - 500

Otros materiales que pueden ser utilizados como nodos en la

proteccin por voltaje inducido son: el grafito y el ferrosilicio usados en
terrenos de resistividad media y el titanio-platinado usado en agua de
mar.
Figura 14. Proteccin por nodo de sacrificio

b) Seleccin adecuada de los materiales a la hora del diseo. La

forma bsica de proteger un metal contra la corrosin, es no
exponindolo a condiciones para las cuales no ha sido preparado. Al
seleccionarse los materiales para un diseo de ingeniera donde se
quiera evitar la corrosin, se debe consultar bibliografa y fuentes de

71
 informacin que ayuden a seleccionar el material apropiado de
acuerdo con las condiciones al que el material ser sometido.

Por ejemplo, Para condiciones donde ni existe oxigeno o no oxidantes

como cidos y lquidos libres de aire, es muy comn utilizar
aleaciones de nquel y cromo; en cambio, para condiciones oxidantes
se utilizan aleaciones con cromo. Los aceros inoxidables contienen un
porcentaje de suficiente de cromo en sus aleaciones, dependiendo de
las distintas aplicaciones a que sern sometidos. Por ejemplo el acero
al cromo tipo 442 con 20% de cromo resulta ms resistente a la
oxidacin que el tipo 430 con 17% de Cr, pero obviamente el precio
es mas elevado.

c) Revestimientos. Los revestimientos o recubrimientos son pelculas

utilizadas para aislar las regiones catdicas de las andicas. Estas
abarcan pinturas y otros revestimientos orgnicos, pelculas de oxido
y de sal, y revestimientos metlicos. Los revestimientos metlicos
pueden obtenerse por varios mtodos, como el metalizado,
electrodepositacin, difusin, enlazamiento y uno de los ms
comunes y efectivos: el revestimiento por inmersin en un bao de
metal fundido como estao y el galvanizado (bao de cinc).

Una ventaja del galvanizado sobre el bao de estao es que cuando

se raya este revestimiento y el acero se expone, el cinc continua
siendo eficaz ya que es andico en relacin con el acero, haciendo
que la capa de cinc se consuma lentamente. Mientras que con el
estao ocurre todo lo contrario, el acero es andico con respecto al
estao, haciendo que el acero se corroa rpidamente.

d) Inhibidores. Estos son agentes qumicos que al ser aadidos a la

solucin corrosiva (o el electrolito), reducen considerablemente los
efectos corrosivos. Por ejemplo en los radiadores de automviles se

72
 usan sales de cromo para reprimir la formacin de la celda
electroqumica.

13.5 Desgaste

El desgaste es del deterioro o degradacin de un material mediante

ataque puramente mecnico causado por un cuerpo slido o un fluido en
contacto con su superficie. Es por ello que la calidad de muchos productos,
especialmente metlicos, depende de cmo se de el deterioro de su
superficie debido al uso.

La separacin o desprendimiento de las partculas de una superficie se

puede producir por contacto con:

a) Otra superficie, cuando esto sucede se conoce como Desgaste

adhesivo, que tambin es llamado rayado, ludimiento o agarre.
Ocurre cuando dos superficies slidas se deslizan o se frotan una
con la otra bajo presin. La friccin producida por las asperezas
(muchas veces microscpicas) de las superficies causara el
desgaste.

b) Partculas duras, Es llamado Desgaste Abrasivo. Es causado

cuando las partculas de una material duro, ruedan bajo presin a
travs de la superficie de un material ms suave. Las partculas
del material duro suelen penetrar y raspar al material ms suave.

c) Fluidos movindose a velocidades considerables, llamado

Erosin. Esta se da de dos maneras:
La cavitacin, que es causada por burbujas de un gas disuelto
en un lquido, cuando este se precipita a alta presin; es muy
comn en bombas hidrulicas y propulsores.

73
 La pulverizacin con gotas de lquido contrario al anterior,
ocurre cuando un gas precipitado contiene gotas de algn liquido
que chocan con las paredes del material, desgastndolo.

13.6 Factores que influyen en el desgaste.

El desgaste de una superficie depende esencialmente de su grado de

dureza. Sin embargo la friccin entre los cuerpos, es el principal influyente
en el desgaste. Y esta depende directamente de: a) La presin o la fuerza
normal a las superficies en contacto. b) grado de rugosidad de las
superficies en contacto. c) No depende de la velocidad de deslizamiento. (La
friccin no depende de la velocidad, no as el nivel de desgaste).

13.7 Proteccin contra el desgaste.

Existen varias formas de proteger una maquina o herramienta contra el

desgaste; por ejemplo, una proteccin contra el desgaste adhesivo es una
buena lubricacin, donde se pretende que una pelcula de lubricante separe
las dos superficies en deslizamiento.

Cuando la lubricacin no resulta factible, la proteccin contra el desgaste

en los metales se basa principalmente en los revestimientos que reducen la
rugosidad y los tratamientos trmicos que aumentan la dureza en las
superficies de las piezas y herramientas. La seleccin de materiales es un
factor fundamental cuando se disean elementos o herramientas que
estarn en condiciones de desgaste, la martensita revenida por debajo de
los 235C mejor conocida como la martensita de alto carbono, cuenta con la
mejor resistencia al desgaste en las estructuras de los aceros.

74
 CONCLUSIONES

1. Tomando como referencia bsica la bibliografa y los textos ms

populares a nivel de ingeniera mecnica en la Universidad de San
Carlos de Guatemala, se elaboro este documento que sintetiza los
fundamentos principales (ya que es un curso con amplio contenido)
del curso de Ciencia de los materiales, que es impartido por la
Escuela de Ingeniera Mecnica.

2. A travs de la recopilacin de los conceptos ms relevantes en los

diferentes libros de texto, se ha hecho el presente trabajo de
graduacin con la intencin de que el estudiante cuente con
informacin ms clara, actualizada y aplicable al medio de la
industria nacional; con el fin de que pueda serle de apoyo para el
estudio del curso.

3. Este documento ser presentado al estudiante de forma electrnica,

para que sea de fcil acceso.

75
76
 RECOMENDACIONES

1. Al estudiante: Para un estudio mas profundo y especifico

de los temas que abarca la ciencia de los materiales, es
necesario que el estudiante se apoye en conocimientos
slidos de fsica y qumica; ya que estas son las ciencias
donde se fundamentan temas como: corrosin, procesos
de polimerizacin, cristalografa, entre otros.

2. Siendo la ciencia de los materiales un curso que abarca

un amplio contenido, y habindose mencionado la
importancia de su estudio en la formacin de un
ingeniero orientado a proyectos y manufactura; el
estudiante debe examinar de una forma mas minuciosa y
detallada los temas especficos de su inters.

77
78
 BIBLIOGRAFIA

1. Askeland, Donald R., La ciencia e ingeniera de los materiales.

Edicin en espaol: Grupo Editorial Iberoamrica, 1987. 556pp.

2. Avner, Sydney H., Introduccin a la metalurgia fsica. 2da.

Edicin. Editorial: McGraw Hill/Interamericana de Mxico,
1988.695pp.

3. Flinn, Richard A.; Trojan, Paul K. Materiales de ingeniera y sus

aplicaciones. 3ra. Edicin. Editorial:McGrawHill/Interamericana de
Mxico,1992 742pp.

4. Guy. A.G., Fundamentos de ciencia de materiales. Editorial:

McGraw Hill. 1980.423pp.

5. Smith, William F., Fundamentos de la ciencia e ingeniera de

materiales. 2da. Edicin Editorial: McGraw-Hill/Interamericana de
Espaa.1993. 936pp.

6. Enciclopedia electrnica Wikipedia

www.es.wikipedia.org

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