Separacin del Arsnico del Polvo de Antimonio por

Oxidacin Selectiva Usando CuO

DA-PENG ZHONG, LEI LI, and CHENG TAN
Se presenta un proceso pirometalrgico de oxidacin selectiva del polvo de antimonio portador de CuO, en
el que el componente de antimonio se oxida a Sb2O4 permaneciendo en el residuo tostado y el arsnico se
volatiliza en forma de As2O3. La adicin de CuO tiene un efecto activo sobre la volatilizacin del arsnico,
porque las estructuras de algunas fases As-Sb complicadas en el polvo se destruyen despus de que el
componente "Sb" en ellas se oxida a Sb2O4 y esta parte de arsnico podra transformarse a As2O3, que
contina volatilizndose. Sin embargo, la tasa de volatilizacin de arsnico disminuye con la cantidad de
CuO en un cierto rango, lo que se atribuye a la mayor formacin de Cu3 (AsO4) 2 y Cu3As. Bajo las
condiciones de temperatura de la tostacin de 673 K (400 C), tiempo de tostado de 100 minutos, cantidad
de CuO de 34,54 pct de masa y caudal de N2 de 30 ml / min, 91,50 pct de arsnico y solo 8,63 pct de
antimonio entran en el humo.

I INTRODUCCIN generalmente implica la oxidacin de tostado, reduccin de

La cantidad de reserva de antimonio en el mundo es superior
a 2 millones de toneladas, la mayor parte de la cual se encuentra
en China, Bolivia, Rusia, Sudfrica y Tayikistn. Entre ellos,
China tiene el recurso de antimonio ms abundante y la
produccin actual de la mina es de alrededor de 100.000 t / ao.
Sin embargo, la explotacin no controlada se traducir en su
agotamiento en 10 aos. Es necesario encontrar otros recursos
para extraer el antimonio, adems del mineral. No obstante, el
arsnico, un elemento txico que acompaa al antimonio, es un
polio de antimonio que se genera en muchos procesos
pirometalrgicos, que tambin contiene otros metales valiosos,
como el plomo, el antimonio y el indio. Reduce la calidad del
producto de antimonio si no se elimina. Adems, este polvo no
puede ser reciclado directamente a las fundiciones o convertidores
debido al aumento de la energa requerida para el proceso de
fundicin o conversin. Es necesario tratar el polvo por separado
para recuperar metales valiosos.
La reserva de antimonio en el mundo es superior a 2 millones
de toneladas, la mayor parte de la cual se encuentra en China,
Bolivia, Rusia, Sudfrica y Tayikistn. Entre ellos, China tiene el
recurso de antimonio ms abundante y la produccin actual de la
mina es de aproximadamente 100.000 t / ao. Sin embargo, la
explotacin incontrolada resultar en su agotamiento en 10 aos.
Es necesario encontrar otros recursos para extraer el antimonio,
adems del mineral. Hay un polvo de antimonio que se genera en
muchos procesos pirometalrgicos, que tambin contiene otros
metales valiosos, como el plomo, el antimonio y el indio. Sin
embargo, el arsnico, un elemento txico acompaado de
antimonio, reduce la calidad del producto de antimonio si no se
elimina. Adems, este polvo no puede ser reciclado directamente
a las fundiciones o convertidores debido al aumento de la energa
requerida para el proceso de fundicin o conversin. Es necesario
tratar el polvo por separado para recuperar metales valiosos.
El tratamiento convencional de los polvos portadores de
antimonio puede clasificarse en dos mtodos: procesos
pirometalrgicos e hidrometalrgicos. El proceso pirometalrgico
tostado y tostado por cloracin. El As2O3 es fcil de volatilizarse
debido a su fuerte volatilidad, como resultado de lo cual la tasa de
volatilizacin de la misma super 93 pct de masa en 120 minutos
a 733 K (460 C) en un estudio. El Sb 2O3 se volatiliza en forma de
Sb4O6 (g) y su velocidad de volatilizacin supera 95 pct de masa
en 140 minutos a 873 K (600 C) bajo atmsfera de nitrgeno.
Sin embargo, a una concentracin especial de oxgeno (superior a
10 pct), se encontr que la volatilizacin de antimonio se inhiba
por la formacin de un compuesto no voltil, SbO2. En presencia
de As2O3, el Sb2O3 se transformara en un compuesto
heteronuclear AsxSbyO6 (donde x = 1, 2 o 3, y x + y = 4) durante
el proceso de torrefaccin, e inhibira la volatilizacin del arsnico
y simultneamente promovera la volatilizacin de antimonio a
473 K a 1073 K (200C a 800C).
Tang y Li estudiaron la separacin del arsnico de los polvos
de alto contenido de arsnico-antimonio en atmsferas mixtas de
N2-O2, cuyos resultados mostraron que menos de 61 pct de masa
de arsnico y ms de 9 pct de antimonio se volatilizaron en fases
gaseosas. Es difcil separar el arsnico y el antimonio mediante el
procesamiento pirometalrgico tradicional, ya que As 2O3 y Sb2O3
son fciles de volatilizar en atmsfera inerte y oxidarse en una
atmsfera oxidante fuerte. Una mayor tasa de separacin de
arsnico y antimonio podra obtenerse utilizando el proceso
hidrometalrgicos, pero consume grandes cantidades de reactivos
y tiene altos costos de operacin. En primer lugar, el antimonio se
deposita en la escoria, y el arsnico se extrae en solucin por
lixiviacin cida, lixiviacin alcalina, lixiviacin por cloracin o
lixiviacin por oxidacin. A continuacin, el antimonio se separa
de la solucin por filtracin y el arsnico se deposita de la solucin
de lixiviacin por cal, sal frrica o sulfuro de sodio.
Basado en las distinciones de volatilidad y reducibilidad de
compuestos de arsnico y antimonio, este artculo propone un
mtodo de oxidacin selectiva respetuoso con el medio ambiente
para tratar el polvo que contiene antimonio. El CuO fue utilizado
como un oxidante que particip en el tostado, y las influencias de
los parmetros de procesamiento en la separacin de arsnico
fueron investigados sistemticamente, incluyendo la temperatura La composicin qumica (porcentaje en masa) del polvo se
de tueste, el tiempo de tostado, la cantidad adicional de CuO, y el presenta en la Tabla I. Se observa que los principales elementos
caudal de N2. presentes son el arsnico (36,28 masa pct), antimonio (28,72 masa
pct) y oxgeno (22,35 masa pct). Los principales componentes
minerales del polvo, establecidos por difraccin de rayos X
II EXPERIMENTAL (XRD) y (EPMA), se muestran en las Figuras 1 y 2. La Figura 1
muestra que las fases principales son As2O3, Sb2O3, As4O6 y
a) Materiales (Sb,As)2O3, y la Figura 2 muestra que el polvo contiene
principalmente fases de arsnico y antimonio. Especficamente, la
El polvo de antimonio utilizado en este estudio fue mayora de las fases que contienen arsnico ocurren
proporcionado por una planta, ubicada en la provincia de Yunnan, independientemente en la forma de As2O3, y la mayor parte del
China, que trata el limo del nodo de estao utilizando un proceso antimonio est incrustado en las fases complicadas que contienen
pirometalrgico. arsnico (alterado arsnico sulfrico rojo antimonio mineral de
sodio). Mientras tanto, algo de antimonio ocurre en la forma de
Tabla I. Composicin Qumica del Polvo de Antimonio (Porcentaje de Sb2O3 en cada fraccin del tamao. El reactivo CuO se utiliz
Masa) como oxidante en el proceso de tostado, cuyo contenido en CuO
era de ms de 99 masa PCT.
Elemento As Sb O C Se Pb F
Contenido 36.28 28.72 22.35 2.52 2.46 2.06 2.05
Elemento Fe Bi Na Sn Cu SiO2 Otro b) Experimentos de torrefaccin
contenido 1.13 0.68 0.40 0.25 0.24 0.05 0.81
El aparato experimental se mostr como la Figura 3. Se deben
hacer cinco puntos: (1) el sistema de reaccin se instal en un
horno de tubo (GSL-1500X, Hefei Kejing Materials Technology
Co. Ltd., China); (2) la temperatura de tostado se midi mediante
un termopar Pt-Rh y se control mediante un controlador de
temperatura inteligente KSY (precisin 1C); (3) N2 puro se
introdujo en el tubo de cuarzo durante todo el experimento; (4) En
todos los experimentos se utilizaron 5 g de polvo que contena
Intensidad

antimonio; Y (5) la cantidad adicional de CuO se calcul en base

a su relacin de masa con el polvo de antimonio que se us, cuyo
rango de investigacin fue de 18,18 a 38,36 pct de masa.
Se realizaron tres pasos en las pruebas de tostado. En primer
lugar, el polvo de antimonio y CuO se mezclaron completamente.
En segundo lugar, se asaron mezclas de polvos portadores de
antimonio y CuO en el horno tubular durante 25 a 125 minutos a
Grado

Fig. 1 - Patrn XRD del polvo que contiene antimonio.

Figura 2 - Fase mineral de distribucin del polvo portador de antimonio obtenido por EPMA: (a) concentrados de tamao
de partcula de 0,075 mm; (B) concentrados de tamao de partcula de 0,061 mm.
 1. caudalmetro 2. Vlvula de presin 3. Cubierta del
horno 4. Enchufe del horno 5. Barra de carburo de
silicio 6. Barco de Corindn 7. Termopar 8. Horno
elctrico 9. Gabinete de control 10. Condensador
refrigerado por agua 11. Recipiente Alcalino

Solucin
Agua fra
NaOH

Fig. 3 - Aparatos experimentales.

623 K a 723 K (350 C a 450 C) bajo atmsfera de N2 cuando la
temperatura alcanz un valor constante. El gas de escape
procedente del tubo de reaccin se hizo pasar continuamente a
travs de un condensador enfriado por agua, que recogi la
materia voltil, y despus se dirigi a soluciones de NaOH 1M
para eliminar componentes nocivos (Figura 3). Finalmente,
despus de un tiempo apropiado mantenido, el residuo tostado se
enfri en el horno tubular a temperatura ambiente bajo atmsfera
de N2 y luego se retir para anlisis.

c) Caracterizacin
TG (masa%)

El anlisis termogravimtrico (TG) y la calorimetra

diferencial de barrido (DSC) de las muestras se realizaron en un
analizador trmico (NETZSCH, STA 449 F3). Las mediciones
tpicas se realizaron a una velocidad de calentamiento de 0,083
K/s bajo una atmsfera de N2. La composicin qumica y la
mineraloga de las muestras se caracterizaron por anlisis qumico
y EPMA. Especialmente, se utiliz el anlisis de anXRF
(MINIPAL4, PANalytical, Pases Bajos) para detectar el
contenido de "O" en el polvo original. Las composiciones de fase
de todas las muestras fueron detectadas por XRD con radiacin
CuKa (la velocidad de escaneo fue por 8 grados de 1 minuto y 2h
fue de 10 a 90 grados). Los datos termodinmicos de las especies
fueron dados por el software termoqumico FactSage. Las
expresiones matemticas de las tasas de volatilizacin de arsnico
(RA) y antimonio (RS) se definieron como: Temperatura K
Fig. 4 - Las curvas TG-DSC de CuO, los polvos
portadores de antimonio y la mezcla de ellos (la cantidad
2
= (1 1
) 100 [1] de CuO es de 23,02 pct de masa).

2
= (1 1
) 100 [2]
III. COMPORTAMIENTO TERMOQUIMICO DE LA
Donde MC representa la masa de polvo que contiene MEZCLA DE CUO Y POLVO ANTIMONICO
antimonio; WA1 y WS1 para el contenido de arsnico y antimonio La Figura 4 muestra las curvas de TG-DSC de CuO, los
en el polvo de antimonio de origen, respectivamente; MT para la polvos portadores de antimonio y la mezcla de ellos (23,02 pct de
masa de residuos tostados; y WA2 y WS2 para los contenidos de masa CuO) bajo atmsfera de N2. El CuO es estable en la
arsnico y antimonio en los residuos asados, respectivamente. temperatura inspeccionada deducida de su curva DSC, en la que
no hay pico endotrmico o exotrmico obvio. Se detectan dos
picos endotrmicos situados a 508,5 K a 742,2 K (235,5 C a
 Cambio en la energa libre de Gibbs estndar (kJ/mol)
Cambio de energa libre de Gibbs estndar (kJ/mol)

Intensidad
Grado
Temperatura K
Fig. 7 - Patrn XRD de la mezcla tostado a 673 K (400C).
Fig. 5 - Cambios de energa libre de Gibbs estndar de las 2 3 () = 2 3 () [3]
ecuaciones [5] y [6] con la temperatura.
1
2 3 () = 4 6 () [4]
2

2 3 + 2 = 2 4 + 2 [5]
39 4 9
+ 2 3 = 3 + 3 (4 )2 [6]
Tasa de volatilizacin (% en masa)

11 11 11

IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

A. Efectos de la temperatura de tostado

Bajo un caudal de N2 de 30 ml/min, un tiempo de tostado de

125 minutos y una cantidad de CuO de 23,02 pct de masa, cinco
temperaturas de tostado de 623 K, 648 K, 673 K, 698 K y 723 K
(350 C, 375 C, 400 C, 425 C y 450 C) para estudiar los
efectos sobre las tasas de volatilizacin del arsnico y el
antimonio. Adems, se realiz una prueba en blanco sin adicin
Temperatura de tostacin (K)
de CuO con la misma condicin.
Fig. 6 - Efectos de la temperatura de tostado sobre las Con una cantidad de CuO de 23,02 pct de masa, la Figura 6
tasas de volatilizacin de arsnico y antimonio. muestra que la tasa de volatilizacin del arsnico aumenta de
469,2 C) en la medicin de DSC para polvo de antimonio, y cada 13,56 a 96,91 pct de masa y antimonio de 3,18 a 44,31 pct de
pico corresponde a una etapa de prdida de masa. El primer pico masa, aumentando la temperatura de tostacin de 623 K a 723 K
endotrmico observado a 508,5 K a 579,9 K (235,5 C a 306,9 C) (350 C a 450 C). En consecuencia, la tasa de arsnico aumenta
se atribuye a la fusin de la fase As2O3 [punto de fusin de As2O3 de 9,76 a 43,77 pct de masa y antimonio de 5,12 a 32,56 pct de
es 548 K (275 C)] y la volatilizacin del polvo y el segundo pico masa en la prueba en blanco. La temperatura tiene un efecto
se produce a 639,3 K A 742,2 K (366,3 C a 469,2 C) se atribuye principalmente sobre las presiones de vapor de las especies
a la evaporacin del polvo. Las evaporaciones principales se voltiles, y aumentan con la temperatura. Durante el proceso de
muestran como las ecuaciones [3] y [4]. Y diferente de ella, la tostado, Sb2O3 podra ser oxidado a Sb2O4 y el As2O3
curva de DSC para la mezcla muestra un pico exotrmico entre desproporcionado en Cu3As y Cu3 (AsO4)2 a travs de las
665,7 K a 714,5 K (392,7 C a 441,5 C), que puede estar ecuaciones [5] y [6]; Adems, sus tasas de volatilizacin deben
relacionado con las reacciones [5] y [6]. Los cambios de energa disminuirse en presencia de CuO. Sin embargo, son diferentes de
libres de Gibbs estndar de las ecuaciones [5] y [6] con la los de la Figura 6. La evaporacin de As2O3 aparece antes que en
temperatura se muestran en la Figura 5. Mientras tanto, la curva la desproporcin en CuO debido a su fuerte volatilidad, lo que
TG correspondiente muestra una prdida de peso significativa, significa que CuO tiene poca influencia negativa sobre la
que tambin se atribuye a la volatilizacin del polvo. La masa evaporacin de arsnico. Mientras tanto, las estructuras de algunas
As2O3(s) se desproporcionar en Cu3As y Cu3 (AsO4)2 por CuO fases complicadas de As-Sb (almina de sodio de antimonio
(Eq. [6]) si la Ec. [3] no ocurre en gran parte, dando por resultado arsnico rojo alterado) en el polvo (Figura 2) sern destruidas
la disminucin de la volatilizacin del arsnico. Una temperatura despus de que el componente '' Sb '' dentro de ellas se oxida a
adecuada y la cantidad de CuO son importantes para separar Sb2O4 (Figura 7) Parte del arsnico podra transformarse en As2O3
arsnico del polvo eficazmente. y seguir volatilizndose, haciendo que la tasa de volatilizacin de
 arsnico sea mayor que la del ensayo en blanco. Adems, la
formacin de un compuesto heteronuclear AsxSbyO6 (donde x =
1, 2, o 3, y x + y = 4) se obstaculizar despus de que el Sb 2O3 en
el polvo se oxida a Sb2O4, lo que tambin mejora la volatilizacin
de As2O3. Reacciones de las ecuaciones [5] and [6] liberan calor
(Figura 4), lo que aumenta la presin de vapor del Sb2O3 no
Tasa de volatilizacin (% en masa)
Temperatura de tostacin (K)
Fig. 8 - Efectos del tiempo de tostado en las tasas de
volatilizacin de arsnico y antimonio.
Fraccin molar
Figura 9 - Diagrama ternario CuO-Sb2O3-As2O3 a 673 K (400C).
oxidativo y conduce adems a que la tasa de volatilizacin de
antimonio sea mayor que la del ensayo en blanco de 673 K a 723
K (400 C a 450 C). Con el fin de aumentar la tasa de remocin
de arsnico y reducir la prdida de antimonio, la temperatura de
tostado se determina como 673 K (400C).
B. Efectos del tiempo de tostado
Los efectos del tiempo de tostado en las tasas de volatilizacin
de arsnico y antimonio fueron investigados y los resultados
experimentales se presentan en la Figura 8. Es obvio que el
aumento del tiempo de tueste da lugar a mayores tasas de
volatilizacin para el arsnico y el antimonio y la tasa de
volatilizacin de El arsnico es ms alto que el del antimonio
debido a la diferencia en sus presiones de vapor. Precisamente, la
tasa de volatilizacin de arsnico aumenta gradualmente en los
100 minutos primarios, de 5,37 a 95,61 pct de masa, y luego
permanece casi constante. Comparativamente, el de antimonio
siempre aumenta, de 4,88 a 27,37 pct de masa. Con el fin de
aumentar la eficiencia de separacin de arsnico y antimonio, el
tiempo de tostado se determina como 100 minutos.
C. Efectos de la adicin de CuO
FactSage 7.0 se utiliz para calcular la composicin de fase
del producto tostado de polvo de antimonio y CuO. El diagrama
ternario CuO-Sb2O3-As2O3 se representa en la Figura 9, en el que
los parmetros de clculo se establecieron a una presin de 1 atm
de gas de proteccin; La figura muestra que la fase cambia mucho
con CuO. Precisamente, las cantidades de Sb2O4 y Cu3 (AsO4)2
aumentan con CuO, y Cu3As disminuye de la regin '' 6 '' a '' 2 '' y
desaparece en la regin '' 1 '', que puede estar relacionada con la
oxidacin de Cu3As por el exceso de CuO (Eq. [7]). Adems, los
productos de reduccin de CuO cambian con la cantidad de CuO,
que es Cu a una cantidad relativamente baja y Cu2O en una
cantidad ms alta.
23 + 19 = 3 (4 )2 + 112
Tasa de volatilizacin de As (% en masa)
La relacin molar de As2O3 y Sb2O3 se fija en 32,73: 67,27 en el
polvo que contiene antimonio, que se muestra como la lnea '' CD
'' en la Figura 9. Se cruza las regiones '' 1, '' '' 2, '' '' 4, '' y '' 6. ''
Aumentando la eficiencia de separacin del arsnico y el
antimonio, el Sb2O3 debe transformarse a Sb2O4, y
simultneamente, debe restringirse la desproporcin de As2O3.
Entonces la regin '' 4 '' es elegida para ser investigada. En detalle,
seis cantidades adicionales de CuO de 19,18 pct de masa (punto
"E"), 23,02 pct de masa (punto F), 26,86 pct de masa (punto G),
30,70 pct de masa ('' H ''), se seleccionaron 34,54 pct de masa
(punto '' I '') y 38,36 pct de masa (punto '' J '').
La Figura 10 muestra que las tasas de volatilizacin de
arsnico y antimonio disminuyen con la cantidad de CuO. Explica
que un exceso de CuO causar ms formacin de Cu3 (AsO4)2 y
Cu3As e inhibir la volatilizacin de As2O3 (Eq. [6]). Sin embargo,
[7]
el Cu3As no se encuentra en la Figura 11, la razn de que puede
ser que Cu3As se oxid a CuO y As2O3 (Eq. [8]) durante la
preparacin del muestreo para el anlisis. La tasa de volatilizacin
de antimonio disminuye suavemente de 12,67 a 7,12 pct de masa

Tasa de volatilizacin de Sb (% en masa)

con una cantidad de CuO de 19,18 a 38,36 pct de masa, lo que
indica que un exceso de CuO es conducente a disminuir la prdida
de antimonio. Con el fin de aumentar la tasa de separacin de
arsnico y antimonio, la cantidad de adicin de CuO se fija en
34,54 partes en masa.

43 + 92 = 12 + 22 3 [8]

D. Efectos del Caudal N2

Con un caudal de N2 comprendido entre 30 y 210 ml/min, la

Figura 12 muestra que la tasa de volatilizacin del arsnico
Cantidad de adicin de CuO permanece casi constante y presenta poco aumento a un caudal de
Fig. 10 - Efectos de la cantidad de CuO sobre las tasas de N2 superior a 135 ml/min, y que para el antimonio aumenta
volatilizacin de arsnico y antimonio. ligeramente de 8,63 A 10,05 partes en masa. La figura explica que
el caudal de N2 tiene poco efecto sobre la separacin de arsnico
y antimonio, y la transferencia de masa externa no juega un papel
significativo en la vaporizacin del polvo.

Fig. 11 - EPMA del residuo tostado con la cantidad de CuO de 34,54 \ mu m de masa pct [MAG (a): 1200 x; MAG
(b): 1500 x].
 Tasa de volatilizacin de As (% en masa) condiciones ptimas de la manera siguiente: temperatura de
tostacin, 673 K (400 C); Tiempo de tostado, 100 minutos;

Tasa de volatilizacin de Sb (% en masa)

Cantidad de adicin de CuO, 34,54 masa pct; Y el caudal de N2,
30 ml/min. Despus de tostar bajo estas condiciones, el antimonio
en los polvos que contienen antimonio se transforma en Sb2O4 y
su tasa de volatilizacin es slo de 8,63 pct de masa; Mientras
tanto, la tasa de remocin de arsnico es de hasta 91,50 PCM en
masa.

Temperatura de tostacin (K)

Fig. 12 - Efectos del caudal de N2 en las tasas de

volatilizacin de arsnico y antimonio.

Con el fin de incrementar las tasas de separacin de arsnico

y antimonio, los resultados anteriores sugieren que la tostacin de
oxidacin selectiva de antimonio el polvo que usa CuO debe
llevarse a cabo a una temperatura de tostacin de 673 K (400 C),
tiempo de tostado de 100 minutos, cantidad de CuO de 34,54 pct
de masa y un caudal de N2 de 30 ml / min. Bajo estas condiciones
ptimas, la tasa de volatilizacin del arsnico es de
aproximadamente 91,50 pct y la Fig. 10 - Efectos de la cantidad
de CuO en las tasas de volatilizacin de arsnico que para el
antimonio es slo alrededor de 8,63 pct. La tasa de separacin de
arsnico y antimonio en este estudio supera a la de las
investigaciones previas mediante procesos hidrometalrgicos o
hidrometalrgicos. Adems, el antimonio en los productos
tostados puede ser recuperado mediante tostado de reduccin y un
proceso de recoleccin de polvo.

V. CONCLUSIONES

La eliminacin efectiva del arsnico del polvo que contiene

antimonio a travs de coroasting con CuO es practicable. Los
factores, incluyendo la temperatura de tostado, el tiempo de
tostado y la cantidad de adicin de CuO, juegan un papel
importante en la separacin de arsnico y antimonio, y el caudal
de N2 apenas influye en l.
Las tasas de volatilizacin de arsnico y antimonio aumentan
con la temperatura y el tiempo de tostado. La fuerte volatilidad de
As2O3 resulta en su evaporacin si ocurre antes de ser
desproporcionada en Cu3As y Cu3 (AsO4)2, y el CuO tiene una
ligera influencia negativa sobre la evaporacin de arsnico. Por el
contrario, las estructuras de algunas fases complicadas de As-Sb
en el polvo sern destruidas despus de que el componente "Sb"
en ellas se oxida a Sb2O4, y esta parte de arsnico podra
transformarse en As2O3 y seguir volatilizndose; Como resultado,
se promueve la evaporacin de As2O3. Sin embargo, en un cierto
intervalo, la tasa de volatilizacin de arsnico disminuye con la
cantidad de CuO, que se atribuye a la mayor formacin de Cu 3
(AsO4)2 y Cu3As. Con el fin de aumentar la tasa de remocin de
arsnico y reducir la prdida de antimonio, se establecen las