Bases tericas

1. MRP( planificacin de requerimiento de los materiales)

1.1. Concepto de mrp
Consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos
(productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de
gestin de stocks. (Companys, Fonollosa, 2017, pag.19)

1.1.1. Gestin de stocks o inventarios

Companys, Fonollosa (2017) mencionan que la gestin mediante un sistema
de punto de pedido no ofrece inconvenientes mayores, adems las existencias
de punto de pedido varan siguiendo la tradicional curva en dientes de sierra, y
cada vez que dichas existencias se reducen al valor del punto de pedido se
emite una orden de fabricacin de un lote predeterminado del producto P. Sin
embargo, el comportamiento de las existencias de las componentes es
totalmente diferente. Pag.20
1.2 Plan maestro de produccin
Companys, Fonollosa (2017) El plan maestro se realiza de acuerdo a los
problemas que tenga la empresa donde se realizar dicho plan adems del
sistema productivo considerado, se tendr una visin ms extensa el punto con
el que iniciaremos es a informacin comercial relativa a pedidos y previsiones.
A continuacin detallaremos el plan maestro en apartados siguientes recibir el
nombre de lista de materiales y ciclos de produccin; la diferencia reside en la
visin todava macroscpica de dicha informacin en el caso presente.

Segn Velasco (2013) la planificacin de produccin a corto plazo pretende

transformar las ventas previstas a corto plazo, pero teniendo en cuenta tambin
los pedidos reales de los clientes, en un plan maestro de produccin (MPS), es
decir, en unas cantidades ajustadas de los diversos productos a producir en los
diferentes intervalos de tiempo, teniendo en cuenta los recursos crticos y que
resulte lo ms econmico posible. Y a partir de este MPS y otras informaciones
indicadas a continuacin, obtener asimismo en los diferentes intervalos de
tiempo las. (pag.124)

Mtodos de confeccin del Plan Maestro de Produccin

Mtodo grfico
Trata de encontrar los niveles de produccin que satisfagan a la demanda, este
mtodo es aproximado y no tiene en consideracin los costos de las
alternativas, pero a efectos didcticos o estimativos puede ser de utilidad.
(Terlevich, 2000, pag.20)

El mtodo reiterativo.
Terlevich (2000) menciona que este mtodo se basa en el clculo del costo de
diversa alternativas productivas dando as una aproximacin suficiente, aunque
no se estn seguras de que la respuesta escogida sea la de menor costo.
Programacin maestra de la produccin.
Segn Terlevich (2000) este programa determina que la produccin que se
realiz ser en un periodo de corto plazo este deriva del plan maestro ya que
de este se obtienen los datos su alcance temporal es relativo ya que depender
del tipo de proceso y el tiempo como referencia esta entre 2 a 3 meses, En lo
que se refiere al horizonte temporal mnimo se determina de manera obligada
por el tiempo de procesado del producto.
Los inventarios (stocks).
Los inventarios son el conjunto de todos aquellos productos, que
independientemente de su grado de acabado y su finalidad, se utilizan o
resultan en los procesos productivos. Los inventarios en la produccin tienen
una doble misin. (Terlevich, 2000, pag.30)
- Protegerse de las incertidumbres.
Cuando no exista seguridad en el comportamiento de la demanda o bien en el
cumplimiento de los plazos de entrega de los proveedores. (Terlevich, 2000,
pag.30)
- Aprovecharse de las economas de escala.
Resulta mucho ms econmico producir cantidades determinadas, las compras
de materia prima posibilitan ahorro en el costo unitario del producto por los
descuentos y lo que sobra se lleva al almacn. (Terlevich, 2000)
- Adelantarse a cambios conocidos en el comportamiento de la demanda
o de la oferta.
En estos casos los inventarios permiten anticiparse a situaciones que pueden
suceder en la oferta debido a problemas, o en la demanda como consecuencia
de su estacionalidad. (Terlevich, 2000)

Control de stocks y gestin por punto de pedido

Terlevich( 2000) indica que se aplica estrictamente a los procedimientos que
permiten conocer, en cualquier momento o por perodos definidos, las
existencias, rdenes pendientes y cantidades reservadas para cualquier
artculo de un almacn, sea de materias primas, productos intermedios o
productos finales.(pag.34)

ndices de medida de la eficacia en la gestin de los inventarios.

Segn Terlevich (2000) mayormente las decisiones que se toman acerca de
los inventarios se hacen de una gestin de productos individuales que pueden
ser: servicios, lotes de compra o produccin, as como mtodo de
almacenamiento.

-Los inventarios como un activo de la empresa.

Desde el punto de vista contable los inventarios forman parte del Activo
Circulante de la empresa. Un balance adecuado de una empresa debe
presentar un cierto equilibrio entre el activo circulante y el exigible a corto
plazo, de manera que la mayor parte del activo circulante, est financiado por
el exigible a corto plazo, y la restante lo est por el pasivo a largo plazo.
(Terlevich, 2000, pag.39)
- Rotacin de los inventarios.
Su valor no es ni bueno ni malo solo depende del tipo de negocio, aunque se
desee un valor elevado, pues esto muestra una inversin baja y as un bajo
costo financiero. La rotacin del Inventario est dada por la relacin:
Rotacin = Costo de la Venta / Inventario Medio

Gestin de la reposicin de existencias.

Segn Terlevich (2000) indica que se controlan las entradas y las salidas de
los productos que estn en el almacn.
- Inventarios Permanentes o Perpetuos.
En este mtodo se establece un nivel de existencias denominado punto de
pedido y las rdenes de reposicin se cursan cuando las existencias caen por
debajo de ese valor. (Terlevich, 2000, pag.40)

-Inventarios peridicos.
Las rdenes se dan en tiempos establecidos, fijos y adems se puedan hallar
por medios matemticos sin importar la cantidad existente en el inventario ya
que en un inicio se desconoce. (Terlevich, 2000)
-Modelos de reposicin.
Este modelo es matemticamente lo cual nos permite determinar de una
manera sencilla las pautas de nuestras decisiones a la hora de reponer
existencias en el almacn. (Terlevich, 2000)
-Los costos de la gestin.
Se refiere al periodo en el que se van analizar los costos de un inventario esta
referencia es comn en la gestin. (Terlevich, 2000)

Clculo del stock de seguridad.

Segn Terlevich (2000) el stock de seguridad es requisito previo fijar el
porcentaje de veces que no queremos fallar en los suministros al cliente, pues
no es posible no fallar nunca o poder acertar siempre pues para esto se exigira
un costo excesivo, porque para acertar se necesitan existencias de seguridad
capaces de cubrir la mayor de las demandas aunque no sean tan necesarias la
mayora de ocasiones si queremos saber el stock de seguridad se tiene que
conocer el comportamiento histrico de la demanda.
Ss = k. D

La gestin de los inventarios en la produccin para stock.

Inventarlos agregados en la produccin para stock. Una produccin para stock
se caracteriza por tener una tasa de produccin casi constante para cada uno
de sus productos. El inventario medio para un periodo de tiempo dado ser:
(Terlevich, 2000, pag.90)
Im = If / Ii
Dnde:
If: es el inventario al final del periodo.
Ii: es el inventario inicial. A partir de estos datos se podrn cuantificar todas las
existencias.
Tcnicas de control de la produccin.
.
El control de calidad en el proceso productivo.
El plan de la calidad trata de determinar las etapas necesarias para poner en
marcha el control de la calidad y para que esto de un buen resultado tiene que
haber una relacin entre la produccin y el cliente como se detalla a
continuacin
El cliente establece las necesidades
Comercial interpreta las necesidades del cliente desde las posibilidades de la
empresa
Ingeniera prepara el diseo y define especificaciones.
Operaciones fabrica el producto.
Control de Calidad evala lo conseguido
El cliente juzga los resultados y redefine aspectos del producto, comenzando
nuevamente el ciclo. Ahora bien, de todos estos. (Terlevich, 2000, pag.90)

La calidad en los sistemas de produccin.

Dejando de lado los sistemas innovadores de control de calidad ay dos formas
de llevar un estricto control de la calidad estas estn basadas en el anlisis de
los productos tenemos dos formas que son: (Terlevich, 2000)
-Control de Calidad de los Productos.
Terlevich (2000) menciona que al referirse a productos de calidad no solamente
hablamos de productos terminados si no de todas las fases que intervienen en
su produccin desde la materia prima hasta las herramientas, cuando el
producto ya est terminado veremos si cumple con los estndares de calidad si
esta pasa o no pasa el producto que cumple con los estndares de calidad ser
vlido y el producto rechazado puede volver hacer reprocesado para asi poder
convertirlo en producto de calidad exigida y si no se considera utilizable
simplemente se desecha.

Control de Calidad del Proceso.

La finalidad no es detectar qu productos cumplen o no cumplen los
estndares de calidad, por el contrario queremos conseguir producir la mejor
calidad posible. Para ello deberemos cubrir una serie de etapas.
Analizar la calidad del producto. En realidad estas etapas son dos:
recoleccin de datos y estudio de los datos. El anlisis de los datos permite
conocer si hay razones para suponer que la calidad del producto ha
empeorado.
Diagnosticar las causas para el cambio de la calidad.
Modificar el proceso para conseguir que el producto resultante tenga la
calidad anterior al cambio. (Terlevich, 2000, pag.92)
Mtodos para realizar el control de calidad.
A continuacin veremos los mtodos para medir la calidad:
-Medicin basada en los atributos.
Terlevich (2000) indica que en este tipo de medicin tratamos de saber si el
producto tiene una cualidad o especificacin ya sea por su color, sabor, una
cierta leyenda, etc.
-Medicin por variables.
En este control no slo se comprueba la presencia y ausencia, sino que
adems se mide la cualidad, siempre que sea mensurable. Se trata de conocer
la altura, el peso, el grosor; la radiacin emitida por un tubo de televisin, etc.
(Terlevich, 2000, pag.93)
Interferencias en la manipulacin de mquinas.
En la interaccin mquina- hombre se tiene que determinar cuntas maquinas
pueden ser utilizadas por un solo operario, y para ello hay que tener en cuenta
que la manipulacin puede ser de la siguiente manera: (Terlevich, 2000)
De manera sincronizada. El operario atiende sucesivamente y con la misma
cadencia a cada una de las mquinas.
Al azar. El operario atiende a una mquina sin seguir ninguna pauta concreta.
De manera mixta. El operario sigue una secuencia predeterminada salvo en
ciertos momentos, que por necesidad suya o de las mquinas, se altera la
secuencia. (Terlevich, 2000, pag.109)
El nmero de mquinas que puede atender un operario en condiciones
sincrnicas est dado por:

N= I + m / I + w
LOS SISTEMAS MRP (Planificacin de los requerimientos de materiales)
1.3. Funcionamiento del MRP
Nos dice qu productos finales hay que fabricar y cada qu periodo se debe
hacer adems de eso se debe conocer las cantidades de cada componente
que hay que fabricar o comprar. Velasco (2013) tambin menciona sobre la
gestin y control de stocks que suministra: situacin o estado del stock,
cantidades disponibles de cada artculo en los diferentes intervalos de tiempo,
adems de las cantidades que deben comprarse y fabricarse. Plazos de
entrega de proveedor y de fabricacin. Cantidades mnimas a fabricar de cada
referencia (lotificacin). Stock de seguridad de cada referencia al final de cada
perodo.
1.4. Descripcin del funcionamiento MRP I
a) Determinacin de los input s del MRP I:
Determinacin matricial de la estructura de los productos.
Determinacin del plan maestro de produccin (MPS).
Informacin de control y gestin de stocks.
b) Funcionamiento del MRP I:
Determinacin de las necesidades brutas de los componentes.
Determinacin de las necesidades netas de los componentes teniendo en
cuenta el efecto lotificacin.
Determinacin de las necesidades brutas y netas de la materia prima.
Determinacin de los requerimientos netos por perodos, teniendo en cuenta
las mermas y el decalaje por los plazos de fabricacin y de aprovisionamiento
de los componentes comprados y de la materia prima. (Velasco, 2013,
pag.130)
Demanda Independiente
Terlevich (2000) menciona que la demanda independiente es aquella que se
genera a partir de decisiones que no le corresponden a la empresa como los
productos finales en el sentido que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa adems se aplican mtodos estadsticos
generalmente en modelos que tengan una demanda continua.
Demanda Dependiente
Cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por
una demanda discreta, El aplicar las tcnicas clsicas de control de inventarios
a productos con demanda dependiente (como se haca antes del MRP) genera
ciertos inconvenientes. (Terlevich, 2000, pag.123)

EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de por lo menos tres
fuentes o ficheros de Informacin principales, que a su vez suelen ser
generados por otros sistemas especficos, pudiendo concebirse como un
proceso cuyas entradas son: (Terlevich, 2000, pag.123)
El plan maestro de produccin
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos
finales fundamentalmente, y posiblemente piezas de repuesto). (Terlevich,
2000, pag.125)
El estado del inventario
Que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que
estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de
conocerse la fecha de recepcin de las mismas. (Terlevich, 2000, pag.125)
La lista de materiales
Que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de
conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias o productos
que aparecen en el Plan Maestro de Produccin. (Terlevich, 2000, pag.125)

6- LISTA DE MATERIALES, BOM (BILL OF MATERISALS)

El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento
bsico de los departamentos de ingeniera de diseo para la realizacin de su
cometido. (Terlevich, 2000, pag.130)

NIVEL ESTRUCTURA DEL PRODUCTO BOM

Seran las que se reflejan a continuacin.
Parte N A N de parte Descripcin Cantidad Unidades B 2 1 C 3 1
Parte N B N de parte Descripcin Cantidad Unidades D 1 2 E 4 2
Parte N C N de parte Descripcin Cantidad Unidades F 2 3 G 5 3 H 4 3 A

- ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA MPR I

1.5. MRP II
Segn Velasco (2013) el MRP I se desarroll el MRP II en el cual se utilizan los
tempos que sean necesarios para realizar los montajes y fabricar los
componentes, as como capacidades disponibles y as tomar decisiones
adecuadas que sean econmicas para que se cumpla el programa.
NIVELES DEL MRP II
El MRP II consta de cinco niveles, cuatro de ellos son de planeamiento y uno
de control y produccin, cada nivel responde a Cunto y Cundo se va a
producir? y Cules son los recursos disponibles?, teniendo en cuenta para
esto la capacidad de la empresa. (Terlevich, 2000, pag.130)
LGICA DEL MRP II
Esquema general adaptado de un sistema MRP II, en el diagrama de bloques,
se incluyen la mayora de las funciones asociadas con el MRP II.

Velasco Snchez, Juan, and Campins Masriera, Juan Antonio. Gestin de la

produccin en la empresa: planificacin, programacin y control. Madrid, ES:
Difusora Larousse - Ediciones Pirmide, 2013. ProQuest ebrary. Web. 4 June
2017.
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Companys Pascual, Ramn, and Fonollosa i Guardiet, Joan B.. Nuevas

tcnicas de gestin de stocks: MRP y JIT. Barcelona, ES: Marcombo, 1999.
ProQuest ebrary. Web. 1 June 2017.
Copyright 1999. Marcombo. All rights reserved.