Tuberas para

Conduccin de Fluidos
AVISO IMPORTANTE

La informacin tcnica, datos de funcionamiento, especificaciones, dimensiones

y cualquier otra informacin publicada en el presente catlogo, sustituyen todo
lo publicado en forma previa por ALVENIUS CHILENA LIMITADA.

La finalidad de la informacin que se entrega en las pginas siguientes

no es otra que la de constituir una gua general acerca de las caractersticas
de diseo, as como del transporte, almacenamiento e instalacin
apropiados de los Sistemas de Tubera ALVENIUS y sus productos
asociados. Bajo ningn punto de vista, dicha informacin pretender
sustituir una asesora profesional, a la que siempre se deber recurrir
para disear e instalar cualquier sistema de tuberas. De igual forma,
ALVENIUS recomienda no sobrepasar nunca las presiones,
temperaturas, tolerancias y cargas de diseo recomendadas.

En caso de presentarse situaciones especiales durante la instalacin, se

recomienda obtener asesoramiento tcnico especializado consultando
directamente a ALVENIUS CHILENA. En todo caso, al momento de disear
un sistema de tuberas, el cliente debe considerar las bondades y
limitaciones de cada producto, las que se estudiarn mediante la oportuna
asistencia tcnica de ACH.

Las recomendaciones publicadas en este catlogo pretenden servir como

una gua para encausar ideas sobre las cuales se pueden basar sus
soluciones. Esta informacin se aplica especficamente a los productos
ALVENIUS y no a cualquier otro sistema de tuberas. Los datos contenidos
en este documento estn sujetos a cambios sin previo aviso.

2005 por ALVENIUS CHILENA LIMITADA.

Impreso en Chile
Ninguna parte de este catlogo puede ser reproducida, almacenada o
transmitida en cualquier forma o por cualquier medio, sea
este electrnico, mecnico, fotocopiado, grabado o de alguna otra
forma, sin la previa autorizacin de ALVENIUS CHILENA LIMITADA.
Resea Corporativa
CERTIFICADOS DE CALIDAD ISO 9001

ALVENIUS Chilena es una empresa lder en

la fabricacin de sistemas de tuberas de
acero al carbono mediante soldadura helicoidal.

La compaa comenz a operar en Chile en

1979 y ha desarrollado una exitosa trayectoria
en el mercado nacional e internacional a travs
de la alta calidad de sus productos y servicios,
apoyada en una efectiva asistencia tcnica
y en constantes mejoras tecnolgicas.

ANSI-RAB
GARANTA DE CALIDAD ALVENIUS

La Garanta de Calidad ALVENIUS es una

normativa propia de la compaa, que sta
emite bajo su categora de Empresa ISO 9001.

Esta garanta se extiende a travs de un

documento tcnico, el cual certifica el
cumplimiento de todos los compromisos y
exigencias tcnico-normativas acordados entre
el cliente y la empresa, dejando constancia
explcita y detallada de que todos los productos
suministrados cumplen con los requerimientos
planteados por el cliente y estn libres de
defectos resultantes del diseo, de los materiales
y de la fabricacin. INN-CHILE

Junto con el documento principal, se entregan

los siguientes certificados adjuntos:

- Certificacin ISO 9001.

- Certificacin del proceso de soldadura en
mquina y reparaciones.
- Calificacin de soldadores.
- Certificacin de evaluacin del metal base.
- Certificacin de fabricacin (de acuerdo a la
norma especificada: dimensional/
hidrosttica).
- Certificacin de revestimiento.

UKAS
Sistemas Integrales
SISTEMAS INTEGRALES DE TUBERAS ALVENIUS.
Apropiados para aplicaciones en diferentes sectores
econmicos.

Los Sistemas Integrales ALVENIUS son

configuraciones especficas de tuberas de
acero al carbono, sistemas de unin,
revestimientos y piezas especiales. Cada
sistema de tuberas es diseado especialmente
de acuerdo con su aplicacin final, las
condiciones nicas del terreno en que se ubica
el proyecto en desarrollo y los requerimientos
adicionales de cada cliente.

Cada componente del sistema est pensado

para resolver problemas especficos en su mbito
de aplicacin, otorgando versatilidad y
durabilidad frente a cualquier condicin de
trabajo.

ALVENIUS Chilena disea, desarrolla , produce

y comercializa sistemas integrales para
aplicaciones estructurales y conduccin de
fluidos, ya sea para la minera, empresas
sanitarias, construccin, celulosas u otras reas
de la industria. Un stock permanente de
productos e insumos nos permite asegurar una
rpida y completa respuesta a las necesidades
de nuestros clientes.
Complementan los sistemas ALVENIUS los
servicios Pre y Post-Venta, encargados de la
planificacin y de la implementacin y
seguimiento de cada proyecto, respectivamente.
SERVICIOS AL CLIENTE
Los Servicios ALVENIUS forman parte integral
de nuestros sistemas de tuberas.
Estos han sido diseados pensando en los
requerimientos puntuales de cada proyecto, y
consisten principalmente en la entrega de
asesora, informacin, capacitacin y asistencia
tcnica.
Servicios Pre - Venta
- Asesora en diseos hidrulicos y
estructurales
- Informacin tcnica para proyectos
Servicios Post - Venta
- Asesora en manipulacin, transporte y
almacenamiento de tuberas y sistemas
de unin
- Capacitacin del personal responsable del
montaje de la lnea
- Asistencia en terreno para montaje y
construccin de piezas especiales a medida
- Asesora en terreno para instalacin y
puesta en marcha
Proyectos "Llave en Mano" (TK)
En caso de ser requerido por nuestros clientes,
ALVENIUS Chilena cuenta con toda la
experiencia e infraestructura para realizar
proyectos Llave en Mano, incluyendo:
ingeniera, suministros, transporte, instalacin
y puesta en marcha.

PROCESO DE FABRICACIN HELICOIDAL ALVENIUS.
Tubos ms livianos y resistentes.
ALVENIUS utiliza un mtodo nico en Chile
para la fabricacin de tuberas de acero: el
proceso de soldadura helicoidal. Este mtodo
se caracteriza por lograr una mayor rigidez y
un menor peso en los tubos, optimizando los
espesores de pared. A la vez, permite mejores
estndares de alineacin y circunferencia, lo
que maximiza su capacidad para conducir fluidos.
El proceso de soldadura helicoidal se logra a
partir de un fleje o bobina de acero, el cual
es procesado a travs de una matriz o calandra
con ngulo de ataque variable, que da origen
a los distintos dimetros. De esta forma, el
acero es literalmente enrollado para formar
P R O C E S O D E F A B R I C A C I N
FABRICACIN
ENTREGA
REVESTIMIENTO
Fabricacin Helicoidal
la tubera helicoidal, la cual es soldada interior
y exteriormente mediante el sistema de arco
sumergido (con un coeficiente mecnico E=1).
Este cordn de soldadura otorga una rigidez
adicional al actuar como una columna
vertebral, permitiendo distribuir uniformemente
los esfuerzos mecnicos en toda la superficie
del tubo.
El proceso productivo de ALVENIUS se basa
estrictamente en las normas nacionales e
internacionales para la fabricacin de tuberas
de acero, especialmente en las normas ASTM,
AWWA, NCh y calidad API.
TEST ULTRASONIDO
HIDRAULICO
PRUEBAS
MECNICAS
 Ventajas de la
Fabricacin Helicoidal

Ventajas del Proceso de Fabricacin Helicoidal

ALVENIUS

1.- Proceso continuo de fabricacin.

2.- Alineacin, circunferencia y espesor de

tuberas con tolerancias mnimas.

3.- Optimizacin de espesores de pared.

4.- Dimetros adaptados segn exigencias.

5.- Efecto de refuerzo producto del doble

cordn de soldadura.

6.- Fabricacin con aceros calificados de

primera lnea.

7.- Superficie interna lisa con buen acabado,

lo que significa menores prdidas por roce.

8.- Cada tubo es sometido a una prueba de

presin hidrosttica.

9.- Descomposicin de esfuerzos con carga

en la soldadura (entre un 50% y un 70%
de la tensin superficial).

10.- Gran durabilidad y resistencia, combinadas

con bajo peso.

Nuestros clientes pueden solicitar la entrega de

todos los certificados de materiales y ensayos.
Tuberas Alvenius
Los tubos ALVENIUS son fabricados a partir de
acero al carbono, en dimetros que van desde
2 hasta 64, con espesores que varan entre
1,5 y 12 mm, y en largos de 6, 9, 12 y 18
metros, o a pedido.

Normas de Fabricacin
- ASTM A134 / A139
- ASTM A252
- API 5L
- AWWA C200
- NCh 2087
- NCh 427 / 428

Calidades de Acero
Los aceros utilizados son:
- ASTM A36
- ASTM A283 GR A, B, C y D
- ASTM A572 GR 42, 50, 60 y 65
- ASTM A570 GR C, D y E
- ASTM A139 GR A, B, C, D, y E
- ASTM A252 GR 1, 2 y 3
- API 5L GR A, B, X42, X46, X52 Pruebas
- Otros segn pedido Todos los tubos son sometidos a pruebas
hidrulicas, las cuales son efectuadas de acuerdo
a las condiciones establecidas en las normas
Extremos de fabricacin.
Los extremos de las tuberas son preparados
para acoplamientos mecnicos (flexibles y
trabados), biselados para uniones soldadas,
flangeados, espiga/campana y otros sistemas
de unin.

Tipo de Soldadura
La soldadura es automtica, de tipo helicoidal
interna y externa, al arco sumergido (DSAW).

ALVENIUS tambin provee tuberas con costura

longitudinal, bajo pedido.
 Tuberas:
Pesos y Presiones

Peso Lineal de los Tubos

espesor de pared (mm)
Dimetro Dimetro 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12
Nominal Externo
(pulg.) (mm) (kg/m)

2 48,0 1,72 2,27

3 76,0 2,76 3,65
102,0 4,93 7,32
4
114,3 5,54 8,23
152,0 7,40 11,02 14,60 18,13 21,60
6
168,3 8,20 12,23 16,21 20,13 24,01
203,0 9,91 14,80 19,63 24,41 29,15
8
219,1 10,71 15,99 21,22 26,40 31,53
261,0 12,77 19,09 25,35 31,56 37,73
10
273,0 13,37 19,97 26,53 33,04 39,51
318,0 15,59 23,30 30,97 38,59 46,16
12
323,9 15,88 23,74 31,55 39,32 47,04
355,6 26,09 34,68 43,23 51,73
14
368,0 27,00 35,90 44,76 53,56
406,4 29,84 39,69 49,49 59,24
16
419,0 30,78 40,94 51,05 61,11
457,2 44,70 55,76 66,76
18
470,0 45,97 57,33 68,65
508,0 49,71 62,02 74,28 98,64 122,81
20
521,0 51,00 63,62 76,20 101,20 126,01
558,8 54,73 68,28 81,79 108,66 135,33
22
572,0 56,03 69,91 83,75 111,27 138,59
609,6 59,74 74,55 89,31 118,68 147,86 176,84
24
622,0 60,96 76,08 91,14 121,13 150,92 180,51
26 660,4 80,81 96,83 128,71 160,39 191,87
28 711,2 87,07 104,34 138,73 172,92 206,91
30 762,0 93,34 111,86 148,75 185,44 221,94
32 812,8 99,50 119,26 158,61 197,77 236,74
34 863,6 105,87 126,89 168,79 210,50 252,01
36 914,4 134,41 178,81 223,03 267,04
38 965,2 141,92 188,84 235,55 282,07
40 1016,0 149,44 198,86 248,08 297,10
42 1066,8 208,88 260,61 312,14
44 1117,6 218,90 273,13 327,17
48 1219,2 238,95 298,19 357,23
52 1320,8 258,99 323,24 387,30
56 1422,4 279,03 348,30 417,37
60 1524,0 299,08 373,35 447,43
64 1625,6 319,12 398,41 477,50
 Presin de Ensayo (para acero ASTM A36)
espesor de pared (mm)
Dimetro Dimetro
Nominal Externo 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12
(pulg.) (mm) (kgf/cm2)

2 48,0 118,59 158,12

3 76,0 74,90 99,87 Las presiones de ensayo de la
102,0 74,41 111,61 tabla corresponden a tuberas
4
114,3 66,40 99,60
fabricadas con acero de calidad:

152,0 49,93 74,90 99,87 124,83 149,80

6 ASTM A36
168,3 45,10 67,64 90,19 112,74 135,29
203,0 37,39 56,08 74,78 93,47 112,16
8 ste es el acero estndar de
219,1 34,64 51,96 69,28 86,60 103,92
ALVENIUS.
261,0 29,08 43,62 58,16 72,70 87,24
10
273,0 27,80 41,70 55,60 69,50 83,40

318,0 23,86 35,80 47,73 59,66 71,60 Para otros aceros, por favor
12
323,9 23,43 35,15 46,86 58,58 70,29 multiplicar los valores en la tabla
355,6 32,01 42,68 53,36 64,03 por el factor correspondiente:
14
368,0 30,93 41,25 51,56 61,87

406,4 28,01 37,35 46,69 56,02

16 FACTORES
419,0 27,17 36,22 45,28 54,34 SEGN CALIDAD DE ACERO
457,2 33,20 41,50 49,80 (ASTM A36 = 1,00)
18
470,0 32,29 40,37 48,44

508,0 29,88 37,35 44,82 59,76 74,70 ASTM A283 GR A = 0,664

20 GR B = 0,745
521,0 29,13 36,42 43,70 58,27 72,84 GR C = 0,826
GR D = 0,926
558,8 27,16 33,95 40,74 54,33 67,91
22
572,0 26,53 33,17 39,80 53,07 66,34 ASTM A572 GR 42 = 1,168
GR 50 = 1,390
609,6 24,90 31,12 37,35 49,80 62,25 74,70 GR 60 = 1,672
24 GR 65 = 1,313
622,0 24,40 30,50 36,60 48,81 61,01 73,21
26 660,4 28,73 34,47 45,97 57,46 68,95 ASTM A570 GR C = 0,916
GR D = 1,110
28 711,2 26,68 32,01 42,68 53,36 64,03 GR E = 1,116
30 762,0 24,90 29,88 39,84 49,80 59,76 ASTM A139 GR A = 1,332
32 812,8 23,36 28,04 37,38 46,73 56,08 GR B = 1,667
GR C = 1,667
34 863,6 21,97 26,36 35,15 43,94 52,73 GR D = 1,667
GR E = 1,833
36 914,4 24,90 33,20 41,50 49,80
ASTM A252 GR 1 = 1,387
38 965,2 23,59 31,45 39,31 47,18 GR 2 = 1,667
40 1016,0 22,41 29,88 37,35 44,82 GR 3 = 1,833

42 1066,8 21,34 28,45 35,57 42,68

44 1117,6 27,16 33,95 40,74 Para aceros no especificados,
48 1219,2 24,90 31,12 37,35 se debe obtener el factor a partir
52 1320,8 22,98 28,73 34,47 de la siguiente frmula:
56 1422,4 21,34 26,68 32,01
60 1524,0 19,92 24,90 29,88 Lmite de Fluencia (kgf/mm2)
Factor =
64 1625,6 18,67 23,34 28,01
25,3
 TABLA DE NORMAS: PROPIEDADES FSICO -QUMICAS
COMPOSICIN QUMICA (%) PROPIEDADES FSICAS (mnimas) PROCESOS DE SOLDADURA PROCESO DE FABRICACIN

NORMA GRADO APLICACIN PSI (kg/mm2 )

Resistencia Por
C Mn P S Alargamiento (2) Arco A tope Sin
Otros Elctrica "flash HELICOIDAL LONGITUDINAL
mx. mx. mx. mx. Resistencia Lmite de % mn. Sumergido en horno costura
ERW elctrico
a la traccin fluencia

45.000-55.000 24.000
A 0,04 0,05 30
(31,6-38,7) (16,9)

50.000-60.000 27.000
B 0,04 0,05 28
(35,1-42,2) (19,0)

55.000-65.000 30.000
C 0,04 0,05 25

ASTM A283
(38,7-45,7) (21,1)

60.000-72.000 33.000
D 0,04 0,05 23
(42,2-50,6) (23,2)

45.000-55.000 24.000
A 0,17 0,90 0,035 0,045 30
(31,6-38,7) (16,9)

50.000-60.000 27.000
B 0,22 0,90 0,035 0,045 28
(35,1-42,2) (19,0)

ASTM A285
55.000-65.000 30.000
C 0,28 0,90 0,035 0,045 27
(38,7-45,7) (21,1)

0,25 45.000 25.000

A 0,25 0,04 0,04 27
0,60 (31,6) (17,6)
Tubos para
distribucin de 0,25 49.000 30.000
ASTM A134 B 0,25 0,04 0,04 25 P Helicoidal Longitudinal
lquido, gas o 0,60 (34,4) (21,1)
vapor.
0,25 52.000 33.000
C 0,25 0,04 0,04 23
0,60 (36,6) (23,2)

ASTM A570
0,60 55.000 40.000
D 0,25 0,04 0,04 21
0,90 (38,7) (28,1)

0,60 58.000 42.000

E 0,25 0,04 0,04 19
0,90 (40,8) (29,5)

42.000 25.000
A 0,20 0,60 0,04 0,04 26
(29,5) (17,6)

45.000 30.000
B 0,20 0,60 0,04 0,04 24
(31,6) (21,1)

48.000 33.000
C 0,20 0,60 0,04 0,04 22
(33,7) (23,2)

ASTM A611
52.000 40.000
D 0,20 0,90 0,04 0,04 20
(36,6) (28,1)

82.000 80.000
E 0,20 0,60 0,04 0,04
(57,6) (56,2)

48.000 30.000
A 1,00 0,04 0,05 35
(33,7) (21,1)

60.000 35.000
B 0,30 1,00 0,04 0,05 30
(42,2) (24,6)
Tubos para
distribucin de 60.000 42.000
ASTM A139 C 0,30 1,20 0,04 0,05 25 P Helicoidal Longitudinal
lquido, gas o (42,2) (29,5)
vapor.
60.000 46.000
D 0,30 1,30 0,04 0,05 23
(42,2) (32,3)

66.000 52.000
E 0,30 1,40 0,04 0,05 22
(46,4) (36,6)
 TABLA DE NORMAS: PROPIEDADES FSICO -QUMICAS (continuacin)
COMPOSICIN QUMICA (%) PROPIEDADES FSICAS (mnimas) PROCESOS DE SOLDADURA PROCESO DE FABRICACIN

2)
NORMA GRADO APLICACIN PSI (kgf/mm
Resistencia Por
C Mn P S Alargamiento (2) Arco A tope Sin
Otros Elctrica flash HELICOIDAL LONGITUDINAL
mx. mx. mx. mx. Resistencia Lmite de % mn. Sumergido en horno costura
ERW elctrico
a la traccin fluencia

48.000 30.000
A 0,21 0,90 0,04 0,05
(33,7) (21,1)
60.000 35.000
B Tubos con costura 0,26 1,15 0,04 0,05 A0,2
(42,2) (24,6) e = 625.000
helicoidal para 0,9
oleoductos, 60.000 42.000 U
API 5LS X42 0,28 1,25 0,04 0,05 A = seccin transversal P P Helicoidal
gasoductos, (42,2) (29,5)
y aplicaciones de la Probeta
63.000 46.000 U = Resistencia a la
X46 generales. 0,30 1,35 0,04 0,05
(44,3) (32,3) traccin
66.000 52.000
X52 0,30 1,35 0,04 0,05
(46,4) (36,6)
ASTM 58.000-80.000 36.000
0,25 0,04 0,05 > 23
A36 (40,8-56,2) (25,3)

45.000-60.000 24.000 30
A 0,14 0,90 0,035 0,04
(31,6-42,2) (16,8)

B 0,17 0,90 0,035 0,04 50.000-65.000 27.000

28
(35,1-45,7) (18,9)
55.000-75.000 30.000
C 0,24 0,90 0,035 0,04 25

ASTM A283
(38,7-52,5) (21,1)

60.000-80.000 33.000
D 0,04 0,05 23
(42,2-56,2) (23,2)
P P P P P Helicoidal Longitudinal
Si mx. = 0,30
Cb = 0,005-0,05 60.000 42.000
42 0,21 1,35 0,04 0,05 24
V = 0,02-0,15 (42,2) (29,5)
Tubos para Cb+V = 0,02-0,15
AWWA C200
conduccin de Si mx. = 0,30
agua Cb = 0,005-0,05 65.000 50.000
50 0,23 1,35 0,04 0,05 21
V = 0,02-0,15 (45,7) (35,1)
Cb+V = 0,02-0,15
Si mx. = 0,30
Cb = 0,005-0,05 60.000

ASTM A572
75.000
60 0,26 1,35 0,04 0,05 18
V = 0,02-0,15 (52,2) (42,2)
Cb+V = 0,02-0,15
Si mx. = 0,30
Cb = 0,005-0,05 80.000 65.000
65 0,23 1,65 0,04 0,05 17
V = 0,02-0,15 (56,1) (45,7)
Cb+V = 0,02-0,15
0,25 49.000 30.000
B 0,25 0,04 0,04 25
0,60 (34,4) (21,1)
0,25 52.000 33.000
C 0,25 0,04 0,04 23
0,60 (36,6) (23,2)
0,60 55.000 40.000
D 0,25 0,04 0,04 21

ASTM A570
0,90 (38,7) (28,1)
0,60 58.000 42.000
E 0,25 0,04 0,04 19
0,90 (40,8) (29,5)
 TABLA DE NORMAS: ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD
ENSAYO DE
TIPOS DE ENSAYOS ENSAYO DE PLEGADO ENSAYO HIDROSTTICO
APLASTAMIENTO
t = tiempo de duracin del ensayo
NORMA GRADO APLICACIN Destructivos H = distancia entre placas P = presin del ensayo
No D = dimetro externo Dimetro del
S = tensin admisible
Destructivos E = espesor del tubo punzn (A)
Chapa Soldadura e = espesor
E = tensin de fluencia (mn.)

A
ASTM A-283

A
ASTM A285

C
2Se
P = (psi) 2.800 psi mx.
A D
Tubos para
ngulo = 180
distribucin de Traccin 200Se
ASTM A134 B Hidrosttico A= 4e P = (kgf/cm2) 197 kgf/cm2 mx.
lquido, gas o Plegado D
p/ calificacin
ASTM A570

vapor.
C S = 0,60E
t> 5s
D

B
ASTM A611

B
Tubos para Anlisis ngulo = 180 P = 2Se / D (psi) P = 200Se / D (kgf/cm2)
ASTM A139 distribucin de Qumico Traccin A= 4 e
C Hidrosttico
lquido, gas o Traccin Plegado p/ calificacin S = 0,60E a 0,85E
vapor. P mx. = 2.800 psi (197 kgf/cm2)
D t>5s

E
 DIMENSIONES TOLERANCIAS

Altura de solda-
Dimetro Espesor Dimetro
Longitud Longi- Peso por dura
Espesor Permetro Rectitud Ovalizacin Bisel
(media) - m. tud tubo
mn. mx. mn. mx. Punta Cuerpo Interna Externa

1% ( 3/4)
35 2,5
Tolerancia de (en las puntas 60% Tolerancia
16 0,750 9 raiz
la chapa de espesor, siendo de la chapa
1/16 1/32
> 3/16)

1% ( 3/4)
35 2,5
(en las puntas 60% + 10%
4 92 1,000 9 - 12,5% raiz
de espesor, siendo - 3,5%
1/16 1/32
> 3/16)
 TABLA DE NORMAS: ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD (continuacin)
ENSAYO DE
TIPOS DE ENSAYOS ENSAYO DE PLEGADO ENSAYO HIDROSTTICO
APLASTAMIENTO
t = tiempo de duracin del ensayo
NORMA GRADO APLICACIN Destructivos H = distancia entre placas P = presin del ensayo
No D = dimetro externo Dimetro del
S = tensin admisible
Destructivos E = espesor del tubo punzn (A)
Chapa Soldadura e = espesor
E = tensin de fluencia (min.)

{
A 2 - Se
Grado P= (psi) 2.800 psi mx.
ngulo = 180 AyB D
200 - Se

{
B Tubos con 1a Posicin : H = 2/3 D 1,15 (D-2e) S= 0,60E P= (kgf/cm2)197 kgf/cm 2 mx.
A = - e D
costura Hidrosttico 2a Posicin : H = 1/3 D D
helicoidal para Anlisis Traccin, d - 2d - 1 Grado P=2S.e/D (psi), 3.000 psi mx.
Ultrasonido El ensayo debe ser hecho e
API 5LS X42 oleoductos, Qumico Plegado, X42 .
P=200Se/D (kg/cm2), 211 kgf/cm 2 mx
Fluoroscopa alternadamente con la solda-
gasoductos y Traccin Aplastamiento D = dimetro externo (pulg.) y
aplicaciones Rayos X dura a 0 y 90 con respecto arriba t=5s p/ 18 y t=10s p/ > 20
a la direccin de la fuerza. e = espesor (pulg.) 1
D= 4 /2 g S=0,60 E
X46 generales. d = deformacin (pulg./pulg.)
d = 0,1375 p/0 grado B D= 65/8 - 85/8 g S=0,75 E
d = 0,1675 p/0 grado A D= 103/4 - 18 g S=0,85 E
X52 D= > 20 g S=0,90 E

ASTM
A36

A
180 X A
ASTM A283

AWWA C200 B A = 4e p/E 42.000 psi

(29,5 kgf/mm2)
C 2Se
P = (psi)
A = 6e p/E 42.000 psi D
D
Tubos para
Traccin A = 7e p/E = 45.000 psi
42 conduccin de Hidrosttico 200Se
Curvado (31,6 kgf/mm2) P = (kgf/cm2)
agua
D
ASTM A572

50 A = 9e p/E = 50.000 - 55.000 psi

(35,1-38,7 kgf/mm2)
60 S = 0,75E
E = lmite de fluencia mn.
65 e = espesor del tubo

B
ASTM A570

E
 DIMENSIONES TOLERANCIAS

Altura de
Dimetro Espesor Dimetro
Longitud Longi- Peso por soldadura
Espesor Permetro Rectitud Ovalizacin Bisel
(media) - m. tud tubo
mn. mx. mn. mx. Punta Cuerpo Interna Externa

18
+ 15%
- 12,5%
20 20 esp +5
simple = 5,3 + 3/32" 0,75 0,2 de 1% + 10 % +3,2 mm 22 30-0
41/2 48 0,083 1,562 doble = 10,7 - 1/32" 20" - 10% {
+ 17,5% A y B de longitud - 3,5%
+1,5 mm
esp > 1% raiz
1% +4,7 mm 1/16 1/32
+ 19,5%
- 8,0% { X42
y
arriba

+5
+ 1%
de la de la Tolerancia de Tolerancia 30-0
6 8,8 (en las puntas 2 3,2 mm x 3 m
chapa chapa la chapa de la chapa raiz
+ 1/8 y - 1/16)
1/16 1/32

RECOMENDACIONES DE TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO
A continuacin, se presentan algunas pautas
referentes a las operaciones de transporte y
almacenamiento de tuberas.
Como en todo lo relativo a materias de seguridad
y prevencin, ALVENIUS recomienda utilizar
slo equipamiento apropiado y en buenas
condiciones, junto con asignar las labores
descritas slo a personal capacitado.
1. El rea de almacenamiento debe estar limpia
y libre de obstculos tales como arbustos,
ramas, basura y otros, que interfieran con
la operacin.
2. El piso debe ser lo suficientemente slido
como para soportar el peso de las pilas de
tubos. Debe adems estar nivelado y drenado,
a fin de evitar pozas y garantizar la seguridad
de las pilas.
3. Las maniobras que se realicen con tuberas
de acero revestidas se ejecutarn con equipos
de una capacidad tal que permita evitar el
dao al revestimiento y a la tubera. Aquellas
partes del equipo que tengan contacto con
el revestimiento de la tubera, debern estar
protegidas con goma u otro material de
caractersticas similares.
4. En ningn caso se recomienda la descarga
de la tubera por cada libre desde el vehculo,
ni aunque sta se efecte sobre neumticos.
5. Deber usarse un sistema de eslingas con
ganchos vulcanizados para amortiguar las
presiones de contactos entre estos ganchos
y el revestimiento interior. Se aconseja que
no se descarguen ms de dos tubos a la vez
(mediante eslingas dobles).
Recomendaciones
Generales
6. Todas las tuberas deben ser apoyadas sobre
calzos o soportes de madera, protegidos con
lminas de goma en sus caras de contacto
con los tubos. Los calzos deben ser
debidamente asegurados y dispuestos
transversalmente, cubriendo toda la longitud
de las tuberas. En los extremos de los tubos
debern instalarse unas cuas, sobre
los calzos de madera, para evitar el
deslizamiento.
7. Las tuberas de diferente tamao y espesor
deben ser apiladas separadamente. Donde
no sea posible conseguir este requisito, las
tuberas de dimetro y espesor mayor deben
ubicarse en la parte baja de la pila.
8. El ancho de la base de la pila ("piso"), debe
ser igual o mayor que la altura de la pila. En
todos los casos, la altura de los acopios no
deber superar a 5 veces el dimetro externo
del tubo, considerando las caractersticas del
equipo de maniobra y el efecto de la carga,
que produzcan deformaciones de la
circunferencia de la tubera superiores al 2%
de su dimetro.
 RECOMENDACIONES PARA LA MANIPULACIN Y
MONTAJE DE LAS TUBERIAS
1. Una vez replanteada la lnea, deber
compactarse la subrasante en el fondo de la
zanja hasta alcanzar un nivel de soporte tal,
que impida la formacin de asentamientos
diferenciales en el lecho de apoyo de la tubera.
De esta forma, se evita forzar a los sistemas
de unin a tomar deflexiones inadmisibles,
(1)
que puedan ocasionarles algn dao .
2. La tubera, ya ubicada en el borde de la
zanja, ser trasladada al fondo de sta
mediante un sistema de suspensin que no
dae los extremos de los tubos ni su
recubrimiento externo. Para tales efectos, se
aconseja suspender cada tubo mediante un
aparejo compuesto por un yugo y cables de
suspensin con ganchos. Estos ltimos debern
estar protegidos en sus extremos por
vulcanizado o bien, cubiertos por un fieltro o
plstico.
3.Con objeto de facilitar el montaje y
manipulacin de los sistemas de unin, se
recomienda ejecutar una pequea excavacin
a mano en los lugares en donde irn los puntos
de conexin de los tubos.
4. El alineamiento de los extremos de la tubera
a conectar, tanto en el plano vertical como
horizontal, puede efectuarse con ayuda de
palancas ejecutadas con herramientas
manuales. Cuando el peso de la tubera sea
superior a 200 kg, resulta aconsejable el
empleo de huinches de cadena, apoyados en
trpodes laterales. En estos casos, deber
disponerse adems de cuartones de madera
para apoyar los extremos a empotrar, una
vez alineados. Los cuartones podrn ser
retirados al concluir la conexin de los
extremos.
5. Cuando ya han sido montados varios tramos
de tuberas, incluidas las piezas especiales,
deber procederse a preparar la prueba de
presin de cada tramo.
VER VALORES DE DEFLEXIN EN LA TABLA CORRESPONDIENTE A CADA UNIN, EN EL CATLOGO ESPECFICO DE SISTEMAS DE UNIN.
(1)
PARA SISTEMAS DE UNIN K-10 Y ACOPLE MECNICO K-9. EN EL CASO DEL ACOPLE MECNICO DESLIZANTE, EL SELLO DE AGUA HAR
(2)
CONTACTO CON LA SUPERFICIE DEL TUBO.
RECOMENDACIONES PARA LA PRUEBA DE PRESIN
1. Rellenar parcialmente el lomo de las tuberas,
lo que evitar los desplazamientos relativos
de las tuberas conectadas, producto de las
fuerzas hidrodinmicas de equilibrio del
sistema.
2. Dejar a la vista TODOS los sistemas de
unin, a objeto de comprobar que NO se han
producido filtraciones durante la prueba.
En tal caso, revisar y corregir los defectos.
3. Las pruebas de carga de la tubera debern
efectuarse por tramos caractersticos,
como: tubos de un mismo dimetro; tramo
comprendido entre dos cambios de
pendientes; etc.
Para sistemas de unin mecnicos: antes de
iniciar las pruebas, se llenar primero el
tramo, dejando que el agua escurra
libremente dentro del tubo hasta que haga
contacto con la cara interna del sello de
goma y se forme una pelcula de agua o
(2)
Sello de Agua entre ste y el anillo .
Durante la etapa de llenado de la lnea,
previa a la prueba de carga, no es extrao
que se produzcan pequeas filtraciones en
los acoples. stas no representan un defecto,
y cesarn una vez que el sello de goma se
expanda al aplicar presin en la lnea.
4. Luego de que se haya llenado todo el tramo
y que ste se encuentre libre de burbujas
de aire, se proceder a introducir, por etapas,
las presiones de prueba consideradas en el
diseo de la lnea. Los valores relativos a la
presin debern ser observados en un
manmetro, el cual siempre deber ser
ubicado en el extremo ms bajo del tramo.
La presin de prueba nunca deber superar
1,5 veces la presin de trabajo considerada
para el tramo probado.
 Principales
Aplicaciones

Considerando todas las aplicaciones a las que

puedan ser destinadas nuestras tuberas, los
sistemas ALVENIUS siempre respondern con
un desempeo sobresaliente en materias de
seguridad y durabilidad, otorgando as un alto
rendimiento a la inversin en soluciones para
la conduccin de fluidos y usos estructurales.

El bajo peso, fcil transporte y acopio, el rpido

MINERA
En aplicaciones mineras, ALVENIUS ofrece
mxima seguridad en el suministro de agua,
aire comprimido, pulpa, slidos y soluciones
cidas y alcalinas, as como en el bombeo de
relaves.
montaje y la gran durabilidad de nuestras
tuberas son algunas de las caractersticas ms
apreciadas, ofrecidas por nuestros sistemas.
Adems, stos no presentan riesgos de incendio,
ya que todo el material es no-inflamable, lo
cual es extremadamente importante en
operaciones subterrneas.

REVESTIMIENTOS Y SISTEMAS DE UNIN NORMALMENTE UTILIZADOS

REVESTIMIENTOS SISTEMAS DE UNIN
Fluido Mortero de Polietileno x Polietileno x Pintura Espiga - Punta Mecnica Mecnica
Goma K-10 Brida
Cemento Rotomoldeo Dipping epxica Campana Biselada Deslizante K-9

Agua P P P P P P P P P
Agua de mar P P P P P P P P P
Aire comprimido P P P
Concentrado P P P
Drenaje minas P P P P P
Nitrgeno P P P P P
Refino P P P P
Relaves P P P P P P
LS P P P P P
PLS P P P P P

PRINCIPALES PROYECTOS REALIZADOS (informacin referencial)

DIMETRO CANTIDAD
MANDANTE NOMBRE DEL PROYECTO FLUIDO REVESTIMIENTO TIPO DE UNIN
(mm) (m)
Codelco Impulsin Radomiro Tomic 950 1.500 Refino Polietileno Brida
Codelco Norte Ojos de San Pedro 700 a 1200 11.000 Agua Polietileno Mecnica deslizante
Codelco Norte Tranque Talabre 650 y 700 7.000 Relave Goma / Epxico Brida
Minera Collahuasi Pampa Pabelln 400 a 750 12.000 Agua Epxico Punta biselada
Rotomoldeo (6mm)/
Minera Escondida Piscinas de Emergencia 750 1.000 PLS-ILS Epxico Brida
Minera Escondida Punta Negra 600 y 650 10.000 Agua Epxico Punta biselada
Minera Las Cenizas Desarrollo Subterrneo 50, 75 y 100 20.000 Agua, Aire Anticorrosivo K-10
Minera Lomas Bayas Lnea de Agua 300 a 500 142.000 Agua Mortero / Epxico Mecnica deslizante
Phelps Dodge Des. Subt. Mina Candelaria 50, 100 y 150 30.000 Agua, Aire Anticorrosivo K-10
SANITARIAS
Tanto municipios como empresas de agua
potable utilizan productos ALVENIUS en sus
redes de transporte y distribucin de agua y
alcantarillado, as como tambin en sus plantas
de tratamiento.

Debido a las caractersticas de nuestros

sistemas, el montaje e instalacin de redes de
tuberas se transforman en fciles tareas.

REVESTIMIENTOS Y SISTEMAS DE UNIN NORMALMENTE UTILIZADOS

REVESTIMIENTOS SISTEMAS DE UNIN
Fluido Mortero de Polietileno x Pintura Asfalto Espiga - Punta
Galvanizado K-10 Mecnica Mecnica Brida
Cemento Dipping Epxica Bituminoso Campana Biselada Deslizante K-9
Aducciones P P P P P P P P
Agua potable P P P P P P P P P
Alcantarillado P P P P P P P
Bombeo P P P P P P
Colectores
Aguas lluvias P P P P P

Habilitacin de
pozos P P P P P

Impulsiones P P P P P P P P P
Plantas de
tratamiento P P P P P P P

PRINCIPALES PROYECTOS REALIZADOS (informacin referencial)

DIMETRO CANTIDAD
MANDANTE NOMBRE DEL PROYECTO FLUIDO REVESTIMIENTO TIPO DE UNIN
(mm) (m)
Aguas Andinas A. P. Huechuraba 600 6.000 Agua potable Mortero / Asfalto K-10
Aguas Cordillera Impulsin La Dehesa 1000 1.500 Agua potable Polietileno Punta biselada
Aguas Manquehue Impulsin El Salto 500 5.000 Agua potable Mortero / Asfalto K-10
ANSM Colectores Talca 1000 7.000 Aguas servidas Mortero / Asfalto Punta biselada
ESSAL Emisario Terrestre Pto. Montt 700 a 1000 3.000 Aguas servidas Mortero / Asfalto Espiga - campana
ESSAM A.P. Constitucin 400 6.000 Agua potable Mortero / Asfalto Mecnica deslizante
ESSAT Alimentadora Sur Iquique 600 13.000 Agua potable Mortero / Asfalto K-10
Plantas de Trat. Aguas Servi- 500, 600 y
ESSBIO 3.000 Aguas servidas Epxico Punta biselada
das Concepcin y Chilln 1000
ESSEL Impulsin Nilahue - Pichilemu 300 y 400 15.000 Agua potable Mortero / Asfalto Mecnica deslizante
ESVAL A.P. Qulpu - Villa Alemana 450 y 500 2.500 Agua potable Polietileno Punta biselada
Lnea A.P. Con Con -
ESVAL Quintero 350 y 650 14.000 Agua potable Mortero / Asfalto Espiga - Campana

Plantas Los Andes y San

ESVAL 400 a 1000 3.000 Agua potable Epxico Punta biselada
Felipe
INDUSTRIAL
Nuestros sistemas de tuberas son usados en
diferentes sistemas industriales, tales como:
papel y celulosa, irrigacin, industria de los
alimentos, etc. Asimismo, se utilizan en redes
de incendio, transporte de agua potable, aguas
lluvias, aguas industriales, drenaje, aire
comprimido y gases, entre otras variadas
aplicaciones.

La tubera es revestida tanto interna como

externamente, de acuerdo al tipo de fluido y al
medio en que ser transportado, permitiendo
as la conduccin de sustancias altamente
agresivas y/o corrosivas.

REVESTIMIENTOS Y SISTEMAS DE UNIN NORMALMENTE UTILIZADOS

REVESTIMIENTOS SISTEMAS DE UNIN
Fluido Mortero de Polietileno x Pintura Asfalto Espiga - Punta Mecnico Mecnico
Galvanizado K-10 K-9 Brida
Cemento Dipping Epxica Bituminoso Campana Biselada Deslizante
Agua proceso P P P P P P P P P P
Aire comprimido P P P P P
Gases P P P P P
Redes de incendio P P P P P
Sistemas de
P P P P P
refrigeracin
Transporte
P P P P P
neumtico
Ventilacin P P P P P P

PRINCIPALES PROYECTOS REALIZADOS (informacin referencial)

DIMETRO CANTIDAD
MANDANTE NOMBRE DEL PROYECTO FLUIDO REVESTIMIENTO TIPO DE UNIN
(mm) (m)
Cecinas Bavaria Modernizacin Planta 150 1.000 Aire comprimido Galvanizado K-10
Celulosa Arauco Lnea de agua Planta Trmica 350 2.500 Agua proceso Polietileno K-10
Punta Biselada y
Celulosa Arauco Lneas de agua Planta Itata 800 a 1000 8.000 Agua proceso Polietileno Mecnica Deslizante
Ampliacin
CMPC Celulosa 1200 4.500 Agua proceso Mortero / Asfalto Punta Biselada
Planta Nacimiento
Cristaleras Chile Ampliacin Planta 100 a 200 3.000 Aire - Agua Epxico K-10
Frutcola Atacama Nantoco 400 y 450 7.000 Agua riego Epxico K-10
Pollos Arizta Red agua Planta Melipilla 300 y 350 1.000 Agua potable Epxico K-10
Vigamil Ampliacin Planta 150 y 200 1.000 Aire - Agua Epxico K-10
CONSTRUCCIN
Nuestros sistemas son requeridos en distintos
tipos de obras civiles, tales como centrales
hidroelctricas, carreteras, aeropuertos y
tneles. En ellas, son ampliamente utilizados
para el transporte de agua, aire comprimido y
concreto, as como para pilotaje de fundaciones,
puntales y pilares, dentro del mbito de Usos
Estructurales.
Instalaciones Permanentes
El suministro permanente de agua para
instalaciones industriales, plantas de tratamiento
de aguas, lneas submarinas y estaciones de
bombeo son ejemplos de las aplicaciones
de nuestros sistemas. Estanco perfecto y
revestimientos para soportar fluidos corrosivos,
as como para el transporte seguro de agua
potable, son algunas de las muchas exigencias
cumplidas plenamente por ALVENIUS.
Instalaciones Temporales
El suministro de agua y aire comprimido para
variadas obras civiles, tales como construccin
de tneles, carreteras y otros, es realizado con
nuestra tubera. El bombeo de concreto es
ejemplo de otra aplicacin.
Al trmino de la obra, los sistemas ALVENIUS
permiten un fcil y rpido desmontaje para ser
transportados a una nueva obra, permitiendo
su reutilizacin.

REVESTIMIENTOS SISTEMAS DE UNIN

mbito Mortero de Polietileno x Pintura Asfalto Espiga - Punta Mecnico Mecnico
Galvanizado K-10 Deslizante K-9 Brida
Cemento Dipping Epxica Bituminoso Campana Biselada
Aeropuertos P P P P P P P
Agua,
P P P P P P P P P
Redes de agua
Aire comprimido P P P P P
Bombeo de
P P P P
concreto
Carreteras P P P P P P P P
Desarrollo de
P P P P P
tneles
Dragado P P P P
Perforaciones P P P P P
Puertos P P P P P P
Hidroelctricas P P P P P P P
Montaje industrial P P P P P P P
Redes de incendio P P P P P

PRINCIPALES PROYECTOS REALIZADOS (informacin referencial)

DIMETRO CANTIDAD
MANDANTE NOMBRE DEL PROYECTO FLUIDO REVESTIMIENTO TIPO DE UNIN
(mm) (m)
Endesa Hidroelctrica Pehuenche 50 a 400 90.000 Agua Epxico K-10
Colbn Central Ralco 400 10.000 Agua Epxico K-10
Estacionamientos K-10 -
I. Munic. Providencia 200 a 700 1.500 Agua potable Epxico
Subterrneos Mecnica deslizante
Chilectra Generacin Hidroelctrica Alfalfal 50 a 400 80.000 Agua Epxico K-10
MOP Acceso Sur a Santiago 400 a 1000 2.000 Agua Epxico Punta biselada
MOP Amrico Vespucio Sur 400 a 700 1.300 Agua Polietileno Mecnica deslizante
MOP Autopista Central 200 a 700 2.000 Agua Polietileno Punta biselada
MOP Costanera Norte 75 a 200 4.000 Agua Epxico K-10
Mejoramiento
MOP 400 a 700 1.800 Agua Polietileno Punta biselada
General Velzquez
MOP Nudo Kennedy-Estoril 400 y 600 3.000 Agua Polietileno Punta biselada
MOP Nudo Tabancura 20 y 400 800 Agua Polietileno Punta biselada
 Ventajas Competitivas

VENTAJAS COMPETITIVAS ALVENIUS

1.- Produccin bajo estndares de calidad

ISO 9001:2000.

2.- Posibilidad de diseo conforme a

requerimientos del cliente.

3.- Amplia gama de espesores y dimetros,

revestimientos y sistemas de unin,
flexibles y trabados.

4.- Asesora post-venta en terreno.

5.- Sistema de fabricacin helicoidal, que

logra tuberas ms livianas y resistentes.

6.- Acompaamiento de ingeniera en

proyectos.

7.- Fast-Track con suministros oportunos.

8.- Stock permanente: rpidas soluciones a

requerimientos y necesidades particulares.

9.- Garanta de seguridad: los sistemas

ALVENIUS nunca generarn situaciones
catastrficas.

10.- Produccin bajo distintas normativas y

exigencias de los proyectos.

11.- Capacidad de fabricacin con una amplia

gama de calidades de acero.

12.- Realizacin de proyectos "llave en mano"

(TK), incluyendo: ingeniera, suministros,
transporte, instalacin y puesta en
marcha.

13.- Recomendaciones tcnicas y econmicas

ms ventajosas para distintos proyectos
y aplicaciones.
ALVENIUS CHILENA
CAMINO LO ECHEVERS Km 5,5, PUDAHUEL,
SANTIAGO.

TELFONO: 482 6000 FAX: 482 6016

www.alvenius.cl info@alveniuschilena.cl

2005 por ALVENIUS CHILENA LIMITADA

Impreso en Chile