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Diagrama
esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una manera dctil. El
punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia
convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA;
U; la resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional). ste es el
punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina
lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero). No se presentar ninguna deformacin
permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la
forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que
expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el
lmite elstico de proporcionalidad.
Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer rpidamente
sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de
cadencia o punto de fluencia.
Se define la resistencia de cadencia o fluencia Si mediante el mtodo de corrimiento paralelo.
El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material
a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Para ello se
coloca la probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.
Figura
10
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento
final Lf (Figura 11) y el dimetro final De, que nos dar el rea final A.
Figura 11
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de
alargamiento entre marcas %? L:
Donde el mdulo de elasticidad E es positivo y presenta las mismas dimensiones que el esfuerzo
ya que ?l es adimensional. El valor del mdulo de Young es caracterstico para distintos materiales,
por lo que puede utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.
Zona elstica
La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamao inicial,
en casi toda la zona se presenta una relacin lineal entre la tensin y la deformacin y tiene
aplicacin la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el mdulo de Young del material. El
punto donde la relacin entre esfuerzo y deformacin deja de ser lineal se llama lmite proporcional.
El valor de la tensin en donde termina la zona elstica, se llama lmite elstico, y a menudo
coincide con el lmite proporcional en el caso del acero.
Meseta de fluencia
Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que contina deformndose
bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un poco alrededor de un valor promedio llamado
lmite de cedencia o fluencia.
Endurecimiento por deformacin
Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el punto de tensin
mxima, llamado por algunos tensin o resistencia ltima por ser el ltimo punto til del grfico.
Zona de tensin post-mxima
En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura. La
tensin de fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la ltima tensin que soport el
material.
FORMA REAL DE LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN
La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de dicha curva es la
siguiente:
Aqu no se presenta una relajacin de la tensin, pues sigue aumentando hasta la rotura.
Despus del punto de carga mxima en el grfico de ingeniera, comienza a formarse un "cuello"
en la probeta; este fenmeno se conoce como estriccin.
Esta disminucin en el rea transversal ocurre por deslizamiento debido a tensin cortante en
superficies que forman 45 con el eje de la barra.
Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensin con seccin circular.
PROPIEDADES
Ductilidad
Esquema de la respuesta de una barra cilndrica de metal a una fuerza de traccin de direccin
opuesta a sus extremos. (a) Fractura frgil. (b) Fractura dctil. (c) Fractura totalmente dctil.
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
DUCTILIDAD
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente
sin romperse,1 permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se califican
como frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura slo sucede tras producirse grandes deformaciones.
En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento longitudinal
producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal es muy elevada.
En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes deformaciones
antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe sin apenas deformacin.
No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se
manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza considerable; esto es, mientras la
carga sea pequea, la deformacin tambin lo ser, pero alcanzado cierto punto el material cede,
deformndose en mucha mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a
romperse.
En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase de fluencia caracterizada por
una gran deformacin sin apenas incremento de la carga.
Desde un punto de vista tecnolgico, al margen de consideraciones econmicas, el empleo de
materiales dctiles presenta ventajas:
En la fabricacin: ya que son aptos para los mtodos de fabricacin por deformacin
plstica.
PLASTICIDAD
Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos por esfuerzos cortantes.
Tales deformaciones pueden ocurrir en todos los materiales sometidos a grandes esfuerzos, aun a
temperaturas normales. Muchos metales muestran un efecto de endurecimiento por deformacin al
sobrellevar deformaciones plsticas, ya que despus de que han ocurrido deslizamientos menores
por corte no acusan deformaciones plsticas adicionales hasta que se aplican esfuerzos mayores.
No se presentan cambios apreciables de volumen como resultado de las deformaciones plsticas.
La plasticidad es importante en las operaciones de formacin, conformacin y extrusin. Algunos
metales se conforman en fro, por ejemplo, la laminacin profunda de lminas delgadas.
Muchos metales son conformados en caliente, por ejemplo, la laminacin de perfiles de acero
estructural y el forjado de ciertas partes para mquinas; los metales como el hierro fundido se
moldean en estado de fusin; la madera se flexiona mejor mientras est seca y caliente. Los
materiales maleables son aquellos que pueden martillarse para formar lminas delgadas sin
fractura; la maleabilidad depende tanto de la suavidad como de la plasticidad del material.
RIGIDEZ
La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le mide por la
velocidad del esfuerzo con respecto a la deformacin. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido
para producir una deformacin dada, ms rgido se considera que es el material.
Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn entre el esfuerzo y la deformacin
correspondiente es denominada mdulo de elasticidad (E). Existen tres mdulos de elasticidad: el
mdulo en tensin, el mdulo en compresin y el mdulo en cortante. Bajo el esfuerzo de tensin,
esta medida de rigidez se denomina mdulo de Young; bajo corte simple la rigidez se denomina
mdulo de rigidez. En trminos del diagrama de esfuerzo y deformacin, el mdulo de elasticidad
es la pendiente del diagrama de esfuerzo y deformacin en el rango de la proporcionalidad del
esfuerzo y la deformacin.
ENSAYO DE TRACCION
El ensayo de traccin' o ensayo a la tensin de un material consiste en someter a
una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura
de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada
lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas (
= 104 a 102 s1).
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por
la seccin inicial de la probeta.
ENSAYO DE COMPRESION
Ensayo de compresin
El ensayo de compresin se realiza para determinar las propiedades de un material frente a una
solicitacin axial negativa. Solicitacin que pretende comprimir la probeta de ensayo
El fin del ensayo de compresin puede ser determinar las propiedades de un material o el
comportamiento de un componente o sistema completo frente a una solicitacin externa.
Determinacin de las propiedades del material: ejemplo: norma EN 196-1 resistencia mecnica de
cementos y morteros. Se busca obtener valores absolutos de resistencia del cemento, de forma
que se puedan clasificar y comparar.
En esta normativa se describe todo el proceso de ensayo de forma que su preparacin, curado y
proporcin de componentes no pongan en compromiso la comparacin de resultados entre
diferentes fbricas y pases.
Las probetas se preparan mediante la mezcla controlada del cemento, junto con los ridos y el
agua en composicin, cantidades y con un procedimiento muy detallado. Las propiedades
mecnicas del cemento determinadas en el ensayo de compresin segn EN 196-1 dependen
directamente del proceso de preparacin de probeta, su curacin y por supuesto de la mquina de
ensayo y el procedimiento de ensayo de compresin.
Comportamiento del elemento a ensayar: en este caso, el objetivo est orientado principalmente a
la determinacin de los lmites de trabajo del elemento en cuestin: fuerza mxima, deformacin a
rotura, inicio de grieta, etc.
Estos valores permitirn verificar que los diseos realizados tericamente se corresponden con los
valores empricos obtenidos en una simulacin real de trabajo.
Para que el ensayo se realice de forma precisa y repetitiva, se necesita una mquina de ensayo
que garantice que tanto las mediciones como el control, como su comportamiento son por lo menos
como lo requiere la norma.
Existe numerosa normativa internacional que define con detalle los parmetros del ensayo,
requisitos de la mquina de ensayo, clculos a realizar sobre los valores obtenidos en el ensayo de
traccin, etc.
En funcin del tipo de material, su proceso de fabricacin, aplicacin y condiciones de trabajo,
existe una normativa concreta:
Dependiendo el tipo de material y sobre todo la carga mxima del ensayo se pueden emplear los
siguientes tipos de mquinas de ensayo de materiales de IBERTEST para realizar el ensayo de
traccin:
INFLUENCIA DEL TIEMPO Y LA TEMPERATURA
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
Es interesante analizar el avance del conocimiento a lo largo de los aos con respecto a la
influencia de la temperatura en el comportamiento a fatiga de los materiales.
Debemos diferenciar:
a) Influencia de la temperatura sobre las caractersticas mecnicas de los materiales en su uso
esttico.
b) Influencia de la temperatura en la resistencia de los materiales a los esfuerzos de fatiga.
c) Influencia de la variacin cclica y rpida de la temperatura en el efecto de fatiga trmica.
En ste trabajo nos limitaremos a revisar lo escrito por diferentes autores en lo que se refiere a la
influencia de la temperatura, ya sea alta o baja respecto de la normal ambiente, sobre la resistencia
a fatiga de los metales.
Existe abundante informacin en cuanto a la variacin de las caractersticas mecnicas de los
metales frente a las altas y a las bajas temperaturas, pero no tanta con respecto a la influencia de
ella sobre la resistencia a fatiga.
Incluso en la mayora de los libros de elementos de mquinas, se trata el tema de la temperatura y
su influencia sobre las caractersticas mecnicas y muy pocos lo hacen con respecto a la influencia
en la resistencia a la fatiga.
Cuando un material est sometido a una tensin a los largo de mucho tiempo aparece el fenmeno
denominado fluencia. Se defina la fluencia como una deformacin permanente de tensiones
constantes. El tiempo de rotura frente a una carga continua en el tiempo, puede variar desde horas
hasta aos en funcin del tipo de material, el nivel de tensin y la temperatura. Ocurre en diversos
tipos de plsticos, polmeros o composites e incluso en el caso de madera y hormign. A efectos
prcticos y cuando la fluencia toma importancia el material deber disearse para prever estas
deformaciones adicionales.
Al igual que el caso anterior estas deformaciones se consideran diferentes a las deformaciones
elsticas ya que se deben a una especie de relajacin del material a lo largo de su vida. Ser por
tanto considerada de forma independiente.
Por poner un ejemplo de aplicacin este efecto tiene gran importancia en elementos de hormign
pretensado. Se puede adelantar que este material no suele utilizarse solo sino que se acompaa
de elementos de acero, bien pasivos bien activos, con una tensin inicial de traccin (pretensado).
Estos elementos de acero pretensados, y debido a que esta tensin es elevada sufren a los largo
del tiempo una relajacin que les produce un efecto de destensado lo que va en detrimento del
hormign, produciendo efectos inesperados.