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Bases y Sub-Base para Vias PDF
Bases y Sub-Base para Vias PDF
EN BOGOT D.C.
Especificaciones IDU-ET-2005
Captulo 4
SUBBASES Y BASES
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005
Instituto
Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 DESARROLLO URBANO
SECCIN 400-05
400.1 DESCRIPCIN
Se definen tres clases de capas granulares para base, que se denominan Clase A (BG_A), Clase B
(BG_B) y Clase C (BG_C); tambin se definen tres clases de capas granulares para subbase, que se
denominan Clase A (SBG_A), Clase B (SBG_B) y Clase C (SBG_C). Los tipos (Base o Subbase) y
clases (A, B o C) de capas granulares por emplear en cada caso se establecern en los documentos
tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de pavimento y
de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento.
Salvo que los documentos tcnicos del proyecto establezcan otra cosa, la correspondencia entre las
clases de capas granulares, el tipo de pavimento y las categoras de trnsito ser la indicada en la Tabla
400.1.
Tabla 400.1
Correspondencia entre clases de capas granulares, el tipo de pavimento y las categoras de
trnsito
Categoras de Trnsito
Tipo de Capa
T0 T1 T2 T3 T4 T5
Pavimento Asfltico
Base Granular BG_C BG_B BG_A
Subbase Granular SBG_C SBG_B SBG_A
Pavimento de Losas de Concreto de Cemento Prtland
Base Granular BG_B BG_A NA
Subbase Granular SBG_C SBG_B SBG_A
NA = No Aplica. Para trnsitos T4 y T5, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de
Cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las bases granulares; por
lo tanto, la base no puede ser granular correspondiente a esta Seccin.
400.2 MATERIALES
Las capas que se construyan en acuerdo a esta Seccin debern estar constituidas por materiales de tipo
granular. Dependiendo de su uso y de lo que indiquen los documentos del proyecto, pueden
corresponder a materiales en estado natural o podrn estar compuestos por mezclas de agregados
naturales con agregados provenientes de trituracin de piedra de cantera o de grava natural.
Todos los materiales granulares, independientemente de su procedencia, debern encontrarse exentos
de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar
ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen comportamiento de la capa del pavimento.
La naturaleza de los materiales deber ser tal que ellos puedan ser adecuadamente humedecidos y
compactados para formar una capa firme y estable.
El uso parcial o total de escorias u otros productos inertes de desecho industrial o de materiales
provenientes de capas recicladas de cualquier tipo en la construccin de una capa granular, deber ser
objeto de una Especificacin Particular.
El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos y
deber realizar todos los ensayos que sean necesarios, en adicin de los que taxativamente se exigen en
esta Seccin, para garantizarle al Instituto de Desarrollo Urbano la calidad e inalterabilidad de los
agregados por utilizar.
Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de la base granular, en
acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se indican en la Tabla 400.2.
Tabla 400.2
Requisitos de los agregados para bases granulares
NA = No Aplica
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas
especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado
inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la
fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el
anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son
indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo;
el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con
base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
(1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el
material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de
inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de
desgaste.
(2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media
de la fraccin.
(3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin
media de la fraccin.
Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de la subbase granular,
en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se indican en la Tabla 400.3.
Tabla 400.3
Requisitos de los agregados para subbases granulares
NA = No Aplica
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas
especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado
inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la
fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el
anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son
indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo;
el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con
base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
(1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el
material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de
inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de
desgaste.
(2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media
de la fraccin.
(3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin
media de la fraccin.
400.2.3 Granulometra
El material de base o subbase granulares deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla
400.4, determinadas segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se
establecer en los documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el
material listo para su extensin en obra como por el material compactado en el sitio.
Tabla 400.4
En adicin a los requisitos de la Tabla 400.4, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz
de 0.425 mm) no deber exceder de 2/3 y el tamao mximo nominal no deber exceder de 1/3 del
espesor de la capa compactada.
Para trnsitos T4 y T5 se debern medir y reportar los mdulos resilientes para los materiales de base y
subbase granulares, segn la norma de ensayo AASHTO T-307; si los documentos tcnicos del proyecto
no indican otra cosa, el ensayo se efectuar sobre muestras elaboradas con la humedad ptima del
Proctor Modificado (norma de ensayo INV E-142, mtodo D), compactadas al 100% de la densidad seca
mxima de mismo ensayo, en el caso de la base, o al 95% de esa densidad, en el caso de la subbase.
400.3 EQUIPO
En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica en el
presente numeral. El Constructor deber poner a disposicin de los trabajos de construccin de capas
granulares equipos en tipo y nmero apropiados para la correcta ejecucin del trabajo especificado en la
presente Seccin. Sin carcter limitante, debe disponer, entre otros, de los elementos que se mencionan
a continuacin.
La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora
secundaria (con excepcin de la subbase clase C); deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y,
de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para
prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente.
El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones vigentes sobre trnsito automotor
y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte
(MT), la Secretara de Trnsito y Transporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente
(DAMA).
El equipo para la extensin, mezcla y homogeneizacin de los agregados podr estar conformado por
motoniveladoras, recicladoras u otros elementos que no produzcan segregacin y que resulten
satisfactorios para el Interventor.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias
para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir
roturas del agregado que impidan el cumplimiento de los requisitos de conservacin de las propiedades
de los agregados establecidas en el numeral 400.5.3.4.
Estar constituido por los equipos requeridos para realizar todas las operaciones de cargue que necesite
la ejecucin de esta partida de trabajo, as como un carrotanque irrigador y elementos para limpieza,
preferiblemente barredora o sopladora mecnica, siempre que las autoridades ambientales lo permitan.
Adems, se requieren herramientas menores para efectuar distribuciones y correcciones manuales
localizadas durante la extensin de la mezcla.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones
La colocacin de una capa de material granular slo ser autorizada por el Interventor cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas indicadas en los
documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas. Adems, deber
estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la calzada, que requieran
ser construidos previamente a la construccin de las capas granulares.
El Constructor deber acarrear los materiales en vehculos aprobados para circular por las vas
nacionales. Los vehculos debern contar con dispositivos para depositar los materiales de modo que no
se produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente. Cualquier
contaminacin que se presentare, deber ser subsanada, a costa del Constructor, antes de proseguir el
trabajo.
Despus de mezclado, el material se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de la capa
compactada nunca resulte inferior a 100 milmetros ni superior a 200 milmetros. Si el espesor por
construir es superior a 200 milmetros, el material se deber colocar en varias capas, debindose
procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En este caso, se aplicarn para cada capa
los procedimientos de ejecucin y control descritos en la presente Seccin.
400.4.6 Compactacin
Una vez que el material de la capa granular tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar
con el equipo adecuado, acorde con los resultados del tramo de prueba, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan
la utilizacin del equipo aprobado, se podrn compactar por otros medios, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
No se extender ninguna capa de material granular mientras no haya sido realizada la nivelacin y
comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se permitir la extensin ni la
compactacin del material en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra.
Sobre las capas granulares en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se
haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente deba pasar
sobre ellas se distribuir de forma tal que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El
Constructor deber responder por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la
reparacin de los mismos, a su costa, con arreglo a las indicaciones del Interventor.
400.4.9 Bacheos
a) Si la profundidad de ellas es superior a trescientos milmetros (300 mm), debern rellenarse con
material granular de Subbase hasta una profundidad de doscientos cincuenta milmetros (250
mm) por debajo de la rasante existente, material que deber ser compactado con el equipo
adecuado hasta alcanzar la densidad especificada. El material que se coloque sobre dicha capa
deber ser de Base granular y se colocar hasta una profundidad de setenta y cinco milmetros
(75 mm) por debajo de la rasante existente.
b) Si la excavacin tiene una profundidad mayor de ciento cincuenta milmetros y menor o igual a
trescientos milmetros (>150 mm y 300 mm), ella se rellenar con material de Base granular
hasta setenta y cinco milmetros (75 mm) por debajo de la rasante existente.
c) En las excavaciones para la reparacin de un pavimento existente, cuya profundidad sea menor o
igual a ciento cincuenta milmetros ( 150 mm), no se emplearn materiales granulares para su
relleno.
Todo material granular colocado en estos rellenos deber ser compactado hasta alcanzar la densidad
especificada, segn la profundidad a la cual se coloque. Las clases de material granular por emplear en
la construccin de para Base y Subbase sern las establecidas en los documentos tcnicos del proyecto
o las indicadas por el Interventor.
Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por el
Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta
ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en el numeral 400.2 de la
presente Seccin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin del
tramo de prueba durante la fase de experimentacin.
Verificar la granulometra, ndice plstico, equivalente de arena, valor de azul y CBR de los materiales
despus de compactados.
Verificar la densidad de las capas compactadas, efectuando la correccin previa por partculas de
agregado grueso siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el espesor
de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas a los acopios y se ordenar el retiro de
aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias
deletreas o tamaos superiores al mximo especificado.
Adems, el Constructor deber efectuar las verificaciones peridicas de la calidad de los agregados
establecidas en la Tabla 400.5:
Tabla 400.5
Ensayos de verificacin sobre los agregados para bases y subbases granulares
En el caso de mezclas de varios materiales, los controles se realizarn con el material mezclado y con la
granulometra aprobada para el proyecto.
En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes del
numeral 400.2 de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado
insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados
de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen
de material al cual representen dichos ensayos.
Se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que
resulte de los siguientes criterios:
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. Se debern adelantar las comprobaciones indicadas en las Tabla 400.6:
Tabla 400.6
Control de calidad del producto terminado
Subbase
Caracterstica Base Granular
Granular
Compactacin
Nmero mnimo de determinaciones por lote 4 4
Proctor Modificado Proctor Modificado
Ensayo para determinar la densidad seca de referencia Dr
INV E-142 INV E-142
(Dr = densidad seca mxima del ensayo) (AASHTO T-180) (AASHTO T-180)
Densidad seca promedio del lote (Dp), % mnimo de Dr 100 95
Densidad seca mnima individual admisible (Dmi_a), % de
98, es decir, 98, es decir,
Dp, para determinaciones individuales con densidad
Si Di<Dr Si Di< 0.95 Dr
inferior a la densidad de referencia Dr (base granular) o al
Di > 0.98 Dp Di > 0.98 Dp
95% de Dr (sub-base granular).
1, siempre y 1, siempre y cuando
Nmero mximo de resultados por lote con densidad inferior
cuando sea sea
a Dmi_a
> 0.90 Dr > 0. 90 Dr
Espesor
Nmero mnimo de determinaciones por lote 4 4
Espesor promedio del lote (Ep) con respecto al espesor de
> Ed > Ed
diseo (Ed)
Espesor mnimo individual (Emi), % mnimo de (Ed) 90 90
1, siempre y 1, siempre y cuando
Nmero mximo de determinaciones individuales por lote con
cuando sea sea
espesor inferior a Emi
> 0.85 Ed > 0. 85 Ed
Geometra
Subbase
Caracterstica Base Granular
Granular
Ancho: distancia entre el eje del proyecto y el borde de la
capa con respecto a la sealada en los planos o la definida Igual o mayor Igual o mayor
por el Interventor
Cotas: variacin mxima absoluta en la cota de cualquier
punto de la capa conformada y compactada con respecto a la 20 20
proyectada, mm
Lisura: variacin mxima de la superficie con respecto a la
15 20
regla de referencia de 3m de largo, mm
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas en la Tabla 400.6, as como las
reas en donde la capa granular presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el
Constructor, a su costa, y a plena satisfaccin del Interventor. Cuando la correccin requiera la
reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, para asegurar buena adherencia ser
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
400.5.3.1 Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se efectuarn por algn mtodo aplicable de
los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. Los sitios para las tomas de
muestras o mediciones in situ se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba
cada 50 metros.
La densidad seca mxima de referencia Dr para el clculo de cada porcentaje de compactacin ser la
obtenida en el ensayo Proctor Modificado, segn norma de ensayo INV E-142, previa la correccin por
presencia de partculas gruesas, segn norma de ensayo INV E-228, siempre que ella sea necesaria.
El Constructor deber rellenar todos los orificios o excavaciones realizadas para ejecutar los controles de
calidad con un material igual al excavado y compactarlo cuidadosamente, a satisfaccin del Interventor,
sin que ello implique un reconocimiento adicional en valor por dicho trabajo
En las zonas de bacheos, se debern satisfacer las mismas exigencias sobre compactacin y espesor,
pero se deja al Interventor la decisin sobre la frecuencia de las pruebas, la cual depender del tamao
de las reas tratadas.
400.5.3.2 Espesor
El espesor promedio de la capa compactada (Ep) se determinar sobre la base de los sitios escogidos
para el control de la compactacin.
400.5.3.3 Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m)
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va.
Se tomarn muestras de tamao representativo del material colocado y compactado para verificar su
calidad mediante los ensayos que se indican en la Tabla 400.7. Estas muestras se tomarn
preferiblemente en los mismos sitios escogidos para el control de la compactacin.
Tabla 400.7
Ensayos para verificar de la conservacin de las propiedades
Los resultados de cada uno de los ensayos citados debern satisfacer los lmites establecidos para ellos
en las Tablas 400.2 y 400.3; en el caso de la granulometra, no se admitir que la curva exceda los
lmites de la franja que se est aplicando. El incumplimiento de alguno de estos requisitos implicar el
rechazo del lote objeto de control.
400.6 MEDIDA
La unidad de medida de la capa granular ser el metro cbico (m3), aproximado al entero, de material
granular suministrado, colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la
fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m3)
la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico
(< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto.
El volumen se determinar con base en las secciones mostradas en los documentos del proyecto,
ajustadas segn los cambios ordenados por el Interventor, y la longitud real ejecutada, medida a lo largo
del eje del proyecto.
No se medirn, con fines de pago, cantidades en exceso de las especificadas u ordenadas por el
Interventor, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-excavaciones de la subrasante por parte
del Constructor.
El pago de las capas granulares se har por metro cbico al respectivo precio unitario del contrato, por
toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
El precio unitario deber incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de todos los
materiales requeridos para la construccin de la capa, las herramientas, equipos y la ejecucin completa
de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor, as como los costos correspondientes a
administracin, imprevistos y utilidades del Constructor.
El precio unitario de la capa granular deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que
sean requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos,
los costos de la ejecucin de la fase de experimentacin, los costos de todos los muestreos y ensayos,
con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de
pago especficos en el numeral 400.8 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del
proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los
trabajos descritos en la presente Seccin.
3
400.1 Base Granular Clase ....., BG_ ..... Metro cbico (m )
3
400.2 Subbase Granular Clase ....., SBG_ ..... Metro cbico (m )
3
400.3 Bacheo con Base Granular Clase ....., BG_ ..... Metro cbico (m )
3
400.4. Bacheo con Subbase Granular Clase ....., SBG_ ..... Metro cbico (m )
NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente, para cada clase de capa granular que forme parte
del contrato
SECCIN 420-05
420.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la construccin de una capa constituida por material granular estabilizado con
cemento Prtland, de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los
alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias
estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin.
La mezcla de material granular, cemento, agua y aditivos (si es el caso) se producir en planta o en el
sitio, segn se indique en el respectivo Pliego de Condiciones.
Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con cemento, que se denominan Clase
A (GEC_A), Clase B (GEC_B), Clase C (GEC_C) y Clase D (GEC_D). Las clases (A, B, C D) de capas
de material granular estabilizado con cemento por emplear en cada caso se establecern en los
documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de
subrasante, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento.
En la Tabla 420.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material granular
estabilizado con cemento en funcin del tipo de pavimento y de los niveles de trnsito definidos en el
numeral 107.11 de la Seccin 107 en estas especificaciones:
Tabla 420.1
Uso de capas de materiales granulares estabilizados con cemento
NA = No Aplica. Para trnsitos medios y altos, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de
Cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las capas de material
granular estabilizada con cemento; por lo tanto, la base no puede ser de material granular estabilizado
con cemento correspondiente a esta Seccin.
420.2 MATERIALES
Las capas que se construyan en acuerdo a esta Seccin debern estar constituidas por materiales de tipo
granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con agregados provenientes de
trituracin de piedra de cantera o de grava natural. Todos los materiales granulares, independientemente
de su procedencia, debern encontrarse exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u
otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el
buen comportamiento de la capa estabilizada.
Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de una capa granular
estabilizada con cemento, en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se
indican en la Tabla 420.2. En el caso de la estabilizacin de materiales granulares del sitio, las
caractersticas de stos sern las indicadas en los documentos tcnicos y/o especificaciones particulares
del proyecto.
El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos y
deber realizar todos los ensayos que sean necesarios, en adicin de los que taxativamente se exigen en
esta Seccin, para garantizarle al Instituto de Desarrollo Urbano la calidad e inalterabilidad de los
agregados por utilizar.
Tabla 420.2
Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con cemento
NA = No Aplica
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas
especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado
inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la
fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el
anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son
indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo;
el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con
base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
(1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el
material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de
inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de
desgaste.
(2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media
de la fraccin.
(3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin
media de la fraccin.
El material granular deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla 420.3, determinadas
segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se establecer en los
documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el material listo para
su extensin en obra como por el material compactado en el sitio.
Tabla 420.3
Granulometras admisibles para la construccin de capas de material granular estabilizado con
cemento
En adicin a los requisitos de granulometra, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz
0.425 mm) no deber exceder de 2/3.
420.2.2 Cemento
Los documentos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en la construccin de capas
granulares estabilizadas con cemento. El cemento para la estabilizacin ser del tipo Prtland (I, II III),
el cual deber cumplir lo especificado en las normas NTC 121 y NTC 321; los documentos tcnicos del
proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en el proyecto. Cuando existan cantidades
peligrosas de sulfatos en los materiales por estabilizar, se deber emplear un cemento resistente a ellos.
420.2.3 Agua
El agua deber ser limpia y estar libre de materia orgnica, lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH,
medido segn norma ASTM D-1293, deber estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y
=
el contenido de sulfatos, expresado como SO4 y determinado segn la norma ASTM D-516, no podr ser
superior a un gramo por litro (1 g/l). Se aceptar agua potable.
El ligante asfltico por emplear ser una emulsin asfltica catinica de rotura rpida tipo CRR-1, la cual
deber cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones.
El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en
la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el
cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los
agregados, del cemento y de la frmula de trabajo.
En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las
proporciones en que ellos deben mezclarse, para obtener la granulometra establecida para la capa por
construir. Tambin se deber indicar el porcentaje de cemento (aproximado a la dcima) en relacin con
el peso de la mezcla.
La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena
responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada
slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el
visto bueno del Interventor.
La frmula de trabajo debe indicar, como mnimo, los siguientes requisitos de la mezcla:
La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular.
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada.
La identificacin y dosificacin (en peso o en volumen) de cemento, de agua y, eventualmente,
de aditivos, que deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en el
tramo de prueba.
La resistencia a la compresin inconfinada, a la traccin indirecta y las prdidas en el ensayo de
durabilidad
La densidad de referencia del diseo (Proctor Estndar o Proctor Modificado)
Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
La densidad mxima y la humedad ptima correspondientes a la densidad de diseo.
El plazo de trabajabilidad de la mezcla.
Condiciones particulares de curado en obra.
El Constructor podr ajustar la frmula de trabajo siempre y cuando lo soporte debidamente mediante un
nuevo estudio y los ensayos de laboratorio. En todo caso, se estudiar y aprobar una nueva frmula de
trabajo si vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla.
La densidad mxima de referencia para la construccin de las capas de material granular estabilizado
con cemento ser establecida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin del tipo de material
granular por estabilizar, del nivel de trnsito, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la
estructura del pavimento. Todas las probetas necesarias para evaluar las propiedades de la mezcla se
elaborarn a dicha densidad mxima de referencia; as mismo, los controles de compactacin se
efectuarn comparando las densidades obtenidas en el terreno contra ella.
Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, la densidad mxima de referencia ser la
puesta en la Tabla 420.4.
Tabla 420.4
Densidad mxima de referencia para la construccin de materiales capas granulares estabilizados
con cemento
420.3.2 Resistencia
El contenido mnimo de cemento en capas construidas de material granular estabilizado con cemento
ser tal que permita la consecucin de las resistencias indicadas en los documentos tcnicos del
proyecto; si stos no indican otra cosa, los valores de resistencia sern los mostrados en la Tabla 420.5
En cualquier caso, dicho contenido no ser inferior al tres por ciento (3%) en peso, respecto del total del
material granular seco.
Tabla 420.5
Resistencias mnimas y mximas de mezclas de materiales granulares estabilizados con cemento
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas
especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado
inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la
fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el
anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
a) Para la determinacin de la resistencia se deben preparar 3 probetas por tipo de ensayo y por
contenido de cemento: 3 para compresin inconfinada y 6 para traccin indirecta (3 para ensayo
sin inmersin y 3 para ensayo con inmersin); se deben analizar al menos 3 contenidos de
cemento.
c) Para la preparacin de las probetas, se debe sustituir el material retenido en el tamiz de 19.0 mm
(3/4) por material que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4) y es retenido en el tamiz de 12.5 mm (1/2).
e) El nmero de golpes por capa ser de 55, para la energa correspondiente Proctor Modificado,
norma INV-142 (AASHTO T-180), y de 12, para la energa del Proctor Estndar norma INV E-.141
(AASHTO T-99).
f) El agua debe aadirse despus de mezclado el cemento con el agregado. Con el fin de simular las
condiciones de construccin, la compactacin se debe realizar una hora despus de efectuada la
mezcla del cemento y el agua. El material mezclado y sin compactar se debe colocar en un
recipiente hermtico para prevenir la prdida de agua y se debe re-mezclar completamente cada
15 minutos.
a) Si el material carece de suficiente cohesin, puede ser necesario dejar las probetas dentro del
molde por 24 horas, permitiendo que desarrolle suficiente resistencia antes de su extraccin.
b) Las probetas deben curarse durante 7 das a una humedad relativa ente 95 y 100% y una
temperatura entre 20 y 25oC en un cuarto hmedo o en bolsas de plstico selladas para retener la
humedad.
c) Para casos especiales, en los cuales se requiera tener con urgencia los resultados de resistencia,
se puede emplear un mtodo alternativo de curado en horno, colocando las probetas en bolsas
plsticas selladas; el tiempo de curado ser de 24 horas, para una temperatura de curado de 70 a
75oC, y ser de 45 horas para una temperatura de curado de 60 a 62oC. Los resultados de
resistencia obtenidos de las probetas curadas al horno se considerarn como preliminares; los
resultados finales debern obtenerse de probetas curadas a 7 das en cuarto hmedo.
d) Despus del curado, las probetas se deben sacar del cuarto de curado o de las bolsas plsticas; si
se han curado en el horno, las probetas deben dejarse enfriar a la temperatura ambiente.
a) Las probetas para compresin inconfinada deben ser sumergidas por 4 horas en agua a temperatura
entre 22 y 25oC antes de la prueba.
b) La aplicacin de carga para medir la resistencia a la compresin inconfinada debe hacerse a una
rata de carga de 140 +/- 70 kPa/s (norma de ensayo INV E-809).
a) La aplicacin de carga para medir la resistencia a la traccin indirecta debe hacerse a una rata de
deformacin de 50.8mm/min en el eje diametral (norma de ensayo INV E-785).
RTI = (2 x P) / ( x h x d)
c) Para determinar la resistencia a la traccin indirecta sumergida, las probetas se sumergen en agua a
25oC por 24 horas. Luego se sacan y se secan superficialmente antes de ensayarlas.
420.3.4 Durabilidad
La mezcla de diseo definida como frmula de trabajo deber ser sometida a la prueba de durabilidad
(humedecimiento y secado) segn la norma de ensayo INV E-807, en la cual deber registrar prdidas no
superiores al 14%.
Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin),
los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se
indican en la Tabla 420.6, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido ptimo de cemento y a
la densidad de referencia, como complemento del diseo de la mezcla.
Tabla 420.6
Ensayos complementarios sugeridos para mezclas para capas granulares estabilizadas con
cemento
Resistencia a la Compresin
2 3 3
Inconfinada a los 28 das
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 NA NA
los 7 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 NA NA
los 7 das, con inmersin
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 3 3
los 28 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 3 3
los 28 das, con inmersin
420.3.6 Tolerancias
Las tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo sern las indicadas en la Tabla 420.7,
teniendo en cuenta que en ningn caso los valores podrn sobrepasar los lmites establecidos en la
especificacin granulomtrica correspondiente.
Tabla 420.7
Parmetro Tolerancia, %
Tamao Mximo 0
% pasa tamices > 4.75 mm (No 4) +/- 6%
% pasa tamices < 4.75 mm (No 4) +/- 3%
Contenido de Finos: % pasa +/- 1.5%
tamiz 0.075 mm (No. 200)
Contenido de Cemento, respecto +/- 0.3%
al peso seco del agregado
Humedad de Compactacin -1.0 % / +0.5%
Nota: las tolerancias de los % que pasan en los tamices estn referidas al peso seco de los agregados.
La tolerancia de la humedad est referida a la humedad ptima.
420.4 EQUIPO
En adicin a lo descrito en el numeral 107.2 de la Seccin 107 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que
se indica a continuacin.
La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora
secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado.
Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de
acuerdo con la reglamentacin vigente.
Para la produccin de la mezcla en el sitio, el equipo estar constituido bsicamente por una mquina
estabilizadora, elementos para la compactacin, motoniveladora, carrotanques para aplicar agua y el
material de curado de la capa compactada, elementos de transporte; as como herramientas menores. Si
se especifica mezcla en planta, no se requerir la mquina estabilizadora.
Salvo autorizacin escrita del Interventor, la motoniveladora no podr emplearse en trabajos de mezcla
sino nicamente en los de conformacin.
En caso de que la estabilizacin incluya materiales transportados, el equipo deber incluir tambin
elementos para su explotacin, cargues, transportes, eventual trituracin y clasificacin.
Si est prevista la utilizacin de la capa existente en la va, deber contarse con elementos apropiados
para su escarificacin.
La mezcla de material granular estabilizado con cemento puede fabricarse tambin en una planta de
mezcla de concreto hidrulico.
Para el caso de mezcla en planta, el transporte de la mezcla de material granular estabilizado con
cemento a la obra se podr realizar en camiones mezcladores provistos de tambor giratorio cerrado con
paletas internas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones. Debern ser capaces de
proporcionar mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
Tambin se podrn usar camiones abiertos tipo volquetas de descarga en el extremo, en el costado o en
el fondo. Estos camiones deben cubrirse para evitar el secamiento o humedecimiento de la mezcla.
El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones vigentes sobre trnsito automotor
y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte
(MT), la Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente
(DAMA).
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones.
La construccin de la capa de material granular estabilizado con cemento slo ser autorizada por el
Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas
indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas.
Adems, deber estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la
calzada que requieran ser construidos, previamente a la construccin de las capas granulares
estabilizadas con cemento.
Antes de iniciar el proceso de construccin de la capa de material estabilizado con cemento, deber
comprobarse que el material que queda debajo del espesor por estabilizar presenta adecuadas
condiciones de capacidad de soporte, densidad y espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que
se indiquen en los documentos del Contrato.
Si estas condiciones no se cumplen, se deber consultar con el Diseador sobre las medidas por tomar.
Una vez definidos los ajustes, el Constructor deber efectuar las mejoras en los materiales de apoyo o las
modificaciones en el diseo de la estabilizacin necesarias para garantizar el cumplimiento de los
requisitos de diseo; el costo de las labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de
modificaciones en el diseo de la estabilizacin se pagarn segn otro tem definido o acordado en el
Contrato.
El material del sitio por estabilizar se deber escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar,
hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor
sealado en los planos o indicado por el Interventor. Si se contempla la adicin de un suelo de aporte
para mejorar el existente, ambos se debern mezclar uniformemente antes de iniciar la distribucin del
cemento.
Las operaciones de almacenamiento y manejo de agregados en los patios, as como las de transporte y
la colocacin en las tolvas de la planta, debern efectuarse tomando todas las medidas necesarias para
evitar segregaciones o contaminaciones de los mismos. As mismo, el proceso de alimentacin de las
tolvas deber buscar que el contenido de las mismas est siempre entre el cincuenta y el cien por ciento
(50% a 100%) de su capacidad, sin rebosar.
Los dispositivos de mezcla en la planta deben ser capaces de garantizar la completa homogenizacin de
los componentes. El tiempo mnimo de mezclado se fijar de acuerdo con los resultados obtenidos en
las primeras pruebas de elaboracin de mezcla.
Para el transporte de la mezcla fabricada en planta al sitio de colocacin, se tomarn las debidas
precauciones para reducir al mnimo la segregacin y las variaciones de humedad. La mezcla podr
transportarse camiones mezcladores o en volquetas; en este ltimo caso, la mezcla se cubrir siempre
con lonas o cobertores adecuados
En caso de requerirse, el agregado por estabilizar deber ser pulverizado con una mquina
estabilizadora; operacin que se puede realizar simultneamente con la adicin de cemento, siempre y
cuando la homogeneidad obtenida sea satisfactoria. Esta labor se ejecutar en el ancho y espesor
suficientes que permitan obtener la seccin compactada indicada en los planos u ordenada por el
Interventor.
Una vez pulverizado y homogenizado, el agregado granular deber conformarse a la seccin transversal
aproximada de la calzada, con el empleo de motoniveladora.
El cemento podr aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcir sobre el agregado
pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Interventor durante la fase de experimentacin,
de manera que se esparza la cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad prevista por
desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento, la humedad
del suelo no podr ser superior a la definida durante el proceso de diseo como adecuada para lograr
una mezcla ntima y uniforme del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido slo se permitir el
trnsito del equipo que lo va a mezclar con el material granular.
El cemento slo podr extenderse en la superficie que pueda quedar estabilizada y compactada en la
jornada de trabajo.
La colocacin y la extensin de la mezcla se realizarn tomando las precauciones necesarias para evitar
segregaciones y contaminaciones. El espesor de la capa antes de compactar deber ser tal que, con la
compactacin, se obtenga el espesor previsto en los documentos del proyecto, con las tolerancias
establecidas en esta Seccin, teniendo en cuenta que, en ningn caso, se permitir que se complemente
el espesor en capas delgadas una vez iniciada la compactacin.
Siempre que sea posible, el material granular estabilizado con cemento se extender en el ancho
completo de la va. De no ser posible, el material se extender por franjas longitudinales cuyo ancho ser
al menos el de un carril, comenzando por el borde inferior. El ancho de las franjas de extensin ser tal
que se realice el menor nmero posible de juntas y se consiga la mayor continuidad de la extensin,
teniendo en cuenta el ancho de la seccin, el eventual mantenimiento de la circulacin vehicular y las
caractersticas de los equipos de extensin y de produccin de la mezcla.
El material se extender con motoniveladora en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de la capa
compactada nunca resulte inferior a cien milmetros (100 mm) ni superior a doscientos milmetros (200
mm). Si el espesor por construir es superior a doscientos milmetros (200 mm), el material se deber
colocar en varias capas, debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En
este caso, se aplicarn para cada capa los procedimientos de ejecucin y control descritos en la presente
Seccin; adems, para garantizar la adecuada liga entre las capas, la capa inferior deber mantenerse
hmeda hasta que se coloque la capa superior.
420.5.6 Prefisuracin
Cuando los documentos tcnicos del proyecto as lo indiquen, se efectuar una prefisuracin de las
capas granulares estabilizadas con cemento antes de iniciar su compactacin. La prefisuracin consistir
en la ejecucin de juntas transversales en fresco. El diseo establecer la distancia a la cual deben
realizarse las juntas transversales en fresco; en general, la separacin entre juntas estar comprendida
entre tres y cuatro metros (3 a 4 m).
Se emplear el equipo y el mtodo de ejecucin aprobados por el Interventor, cuya eficacia haya sido
comprobada despus de la realizacin de la fase de experimentacin.
El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de una costra o capa superior
delgada, dbilmente adherida al resto de la base estabilizada. En caso de que ella se produzca, deber
ser eliminada hasta obtener una superficie uniforme y compacta, siempre y cuando el espesor reducido
resultante cumpla con las tolerancias establecidas en el numeral 420.6.3.2; si despus de eliminar esa
costra el espesor resultante no cumple con estas tolerancias, el tramo de capa estabilizada deber ser
removido y reconstruido.
Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el
inicio de la mezcla. La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica.
Los cambios de direccin de los equipos de compactacin se realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los
cambios de sentido se efectuarn con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar siempre
limpios y, si fuera preciso, hmedos.
Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo de
los equipos de mezcla y compactacin aprobados durante la fase de experimentacin, se compactarn
con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la mezcla resulte homognea y la
densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin.
Una vez terminada la compactacin, la superficie deber mantenerse hmeda hasta que se aplique el
riego de curado.
Las juntas de trabajo se realizarn de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a
dicho borde el tratamiento que ordene el Interventor; este tratamiento puede consistir en la aplicacin de
una lechada de cemento inmediatamente antes de construir la franja adyacente.
Una vez terminada la conformacin y compactacin de la base estabilizada con cemento, sta deber
protegerse contra prdidas de humedad por un perodo no menor de siete (7) das, mediante la aplicacin
de una pelcula bituminosa con emulsin de rotura rpida tipo CRR-1, conforme se establece en la
Seccin 504 de las presentes especificaciones. Desde el momento de la terminacin de la capa hasta la
aplicacin de la pelcula bituminosa, la superficie de la capa granular estabilizada con cemento deber
mantenerse en condiciones hmedas.
En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso puede ser despus de veinticuatro (24) horas
despus de terminada la compactacin, la superficie de la base estabilizada deber presentar un aspecto
denso y homogneo y contener la humedad suficiente que garantice un curado adecuado.
En general, las capas granulares estabilizadas con cemento no deben abrirse al trnsito pblico; as
mismo, debe restringirse al mximo el paso de vehculos de construccin sobre ellas.
En caso de ser indispensable permitir la circulacin de vehculos, slo podrn abrirse al trnsito pblico
y al de los equipos de construccin a los siete (7) das de su compactacin. La apertura ser
inicialmente durante un tiempo corto que permita al Interventor verificar el comportamiento de la capa
compactada y localizar las reas que deban ser objeto de correccin. Como resultado de lo observado
en esta apertura parcial, el Interventor definir el instante de apertura definitiva de la capa compactada, al
trnsito pblico.
Durante la ejecucin del trabajo, se debern adelantar los siguientes controles y comprobaciones:
- Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por
el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la
correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente
Seccin.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin
de la fase de experimentacin.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de
agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el
espesor total de cada capa, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas a los acopios y se ordenar el retiro de
aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias
deletreas o tamaos superiores al mximo especificado.
Adems, se efectuarn las verificaciones peridicas de la calidad de los agregados que se indican en la
Tabla 420.8:
Tabla 420.8
Verificaciones peridicas sobre los agregados para capas granulares estabilizadas con cemento
En el caso de mezclas de varios materiales, los controles se realizarn con el material mezclado y con la
granulometra aprobada para el proyecto.
En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la
presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se
tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos
debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual
representen dichos ensayos.
Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuar u ordenar la ejecucin de los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
Por ningn motivo se permitir el empleo del cemento endurecido, mal almacenado o cuya fecha de
vencimiento haya sido superada.
Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, se verificar su
pH y su contenido de sulfatos.
420.6.5.1 Homogeneidad
Se controlar el aspecto de la mezcla, tanto para produccin en planta como para produccin en el sitio,
rechazndose todas las mezclas segregadas y heterogneas. Para produccin en planta, esta
verificacin se efectuar en cada vehculo de transporte.
420.6.5.2 Humedad
La humedad se controlar al menos 4 veces por lote; se deber tener informacin sobre la humedad al
menos por cada 50 metros de carril en construccin.
420.6.5.3 Resistencia
Para efectos de aceptacin o rechazo de la mezcla, se verificarn los resultados obtenidos de las
pruebas de resistencia a la compresin inconfinada y a la traccin indirecta a los 7 das, sta ltima
cuando aplique. Los pliegos de condiciones podrn incluir otras pruebas mecnicas o de durabilidad
como criterios de aceptacin o rechazo.
Tabla 420.9
Muestreo para verificacin de la resistencia en las mezclas para capas granulares estabilizadas
con cemento
Nmero Mnimo de
PROPIEDAD MUESTRAS / PROBETAS muestras por lote
T0-T1 T2-T3 T4-T5
Frecuencia muestreo 2 2 2
Resistencia a la Compresin Nmero mnimo de muestras
Inconfinada a los 7 das 2 3 5
en el proyecto
Nmero de probetas por
2 2 3
muestra
Frecuencia muestreo - 2 2
Resistencia a la Traccin
Indirecta a los 7 das, sin Nmero mnimo de muestras
- 3 5
sumergir en el proyecto
Nmero de probetas por
- 2 3
muestra
Frecuencia muestreo - 2 2
Resistencia a la Traccin Nmero mnimo de muestras
Indirecta a los 7 das, con - 3 5
en el proyecto
inmersin Nmero de probetas por
- 2 3
muestra
Los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia sern aceptables si se cumplen los siguientes
requisitos:
La resistencia promedio de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser igual o
superior al porcentaje de la resistencia mnima de diseo (Rd_min) definido en la Tabla 420.10.
Tabla 420.10
Resistencia promedio a la compresin a los 7 das
T4-
Trnsito T0-T1 T2-T3
T5
Porcentaje de la Resistencia Mnima
92 94 96
de Diseo Rd_min
La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor
medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor
promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento
(93%) del valor medio del lote (Rm):
Ri 0.9 Rm
Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras.
420.6.5.3.2 Resistencia mnima a la traccin indirecta, a los 7 das (para las categoras de trnsito
que aplique)
La resistencia promedio sin sumergir de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser
igual o superior al porcentaje de la resistencia de diseo definido en la Tabla 420.11.
Tabla 420.11
Resistencia promedio a la traccin indirecta a los 7 das, sin sumergir
T4-
Trnsito T0-T1 T2-T3
T5
Porcentaje de la Resistencia de Diseo 92 94 96
La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor
medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor
promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento
(93%) del valor medio del lote (Rm):
Ri 0.9 Rm
Adems, y en los casos que aplique de acuerdo con el numeral 420.3.2., la resistencia promedio despus
de inmersin en el lote no deber ser inferior al 75% de la resistencia promedio sin sumergir en el lote.
Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras.
La evaluacin de la resistencia de un lote no conforme por medio de ncleos se realizar, en caso dado,
comparando los resultados de ensayos de resistencia a la compresin inconfinada y la traccin indirecta
(cuando aplique) de ncleos extrados de ese lote con los de ncleos extrados de un lote aceptado. Este
ltimo deber encontrarse lo ms prximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a
las del lote no conforme.
El nmero de ncleos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no conforme) deber ser mnimo
cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que ser la misma para ambos lotes, ser definida por el
Interventor, pero no ser superior a 28 das. Los ncleos debern tener 15cm de dimetro.
Si los valores de resistencia promedio (compresin inconfinada y traccin indirecta, cuando aplique)
obtenidos de los ncleos del lote aceptado no superan el 90% de los correspondientes valores de
resistencia promedio a los 7 das obtenidos de las probetas de control elaboradas para ese lote, el
procedimiento de comprobacin por medio de ncleos no ser vlido y el lote no conforme que se
pretenda verificar ser rechazado.
El lote no conforme ser aceptado si la resistencia media de los ncleos del lote no conforme es igual o
superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la resistencia media de los ncleos extrados del lote
aceptado, tanto para la compresin inconfinada como para la traccin indirecta, cuando aplique.
El tipo de medidas por tomar depender del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro del
mismo. Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, debern ejecutarse juntas de
contraccin por aserrado a una distancia no superior a la indicada en el numeral 420.5.6 y de forma que
no queden a menos de dos metros y medio (2,5 m) de grietas de retraccin que se hayan podido formar.
Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin),
los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se
indican en la Tabla 420.12, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor y compactadas a
la densidad de referencia correspondiente a la frmula de trabajo.
Tabla 420.12
Nmero Mnimo de
PROPIEDAD Ensayos
T0-T1 T2-T3 T4-T5
Resistencia a la Compresin
2 (2) 3 (3) 4 (3)
Inconfinada a los 28 das
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 (2) NA NA
los 7 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 (2) NA NA
los 7 das, con inmersin
Resistencia a la Traccin Indirecta a
1 (2) 2 (3) 4 (3)
los 28 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a
1 (2) 2 (3) 4 (3)
los 28 das, con inmersin
Mdulo de Rotura a los 28 das - 1 (2) 2 (3)
Mdulo Dinmico a los 28 das - 1 (1) 2 (2)
Curva de Fatiga a los 28 das - 1 (4) 2 (4)
Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo.
Para el control de la calidad tanto en la produccin como en el producto terminado de las capas
granulares estabilizadas con cemento, se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en
bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios:
- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa estabilizada con cemento compactada.
2
- Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m ) de capa estabilizada con cemento
compactada.
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la
sealada en los planos o la definida por el Interventor; se verificar, adems, que la cota de cualquier
punto de la capa conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la
proyectada.
420.6.6.1 Compactacin
La densidad promedio del lote (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa y ocho por ciento (98%) de
la densidad mxima de referencia obtenida en el ensayo compactacin realizado durante el diseo de la
mezcla (De):
Dm 0.98 De
La densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) que resulte inferior al noventa y ocho por ciento
(98%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser, a su vez, igual o superior al noventa y siete por
ciento (97%) del valor medio del lote (Dm); se admitir slo un (1) resultado por debajo de dicho lmite,
siempre y cuando ese valor no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) de la densidad de
laboratorio (De):
El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote.
420.6.6.2 Espesor
El espesor medio de la capa compactada (em) no podr ser inferior al de diseo (ed):
em ed
Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al
noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por debajo de dicho
lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed):
ei 0.9 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote.
420.6.6.3 Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m)
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones
superiores a quince milmetros (15 mm) para cualquier punto que no est afectado por un cambio de
pendiente segn el proyecto geomtrico.
Todas las reas de capas granulares estabilizadas con cemento donde los defectos de calidad y
terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a
su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
420.7 MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con cemento ser el metro cbico
(m3), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el
cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro
cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco
dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto.
El pago se har por metro cbico de capa granular estabilizada con cemento a los respectivos precios
unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por
el Interventor.
Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de
todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, incluido el cemento y los aditivos (si se
requieren) as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a
satisfaccin plena del Interventor.
El precio unitario de la capa de material granular estabilizado con cemento deber cubrir, adems, los
permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales, su
transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la fase de experimentacin y
los costos de todos los muestreos y ensayos, con excepcin de aquellos ensayos considerados
especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 420.9 de la presente
Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto; los costos del riego de curado y todo costo
adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la
presente Seccin.
420.E Ensayos especiales para capas de material granular estabilizado con cemento
NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada clase de capa granular estabilizada con
cemento que forme parte del contrato
SECCIN 440-05
440.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la construccin de una capa constituida por material granular estabilizado con
emulsin asfltica, de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los
alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias
estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin.
La mezcla de material granular, emulsin asfltica, agua, llenante activo y aditivos (si es el caso) se
producir en planta o en el sitio, segn se indique en el respectivo Pliego de Condiciones.
Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica, que se
denominan Clase A (GEEA_A), Clase B (GEEA_B) y Clase C (GEEA_C). Las clases (A, B o C) de capas
de material granular estabilizado con emulsin asfltica por emplear en cada caso se establecern en los
documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de
pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento.
En la Tabla 440.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material granular
estabilizado con emulsin asfltica en funcin del tipo de pavimento y de los niveles de trnsito definidos
en el numeral 107.11 de la Seccin 107 en estas especificaciones:
Tabla 440.1
Uso de capas de materiales granulares estabilizados con emulsin asfltica
Categoras de Trnsito
Tipo de Capa
T0 T1 T2 T3 T4 T5
Pavimento Asfltico
Capa de Base GEEA_A, B C GEEA_A B GEEA_A
Capa de Subbase GEEA_B C GEEA _B C GEEA_A B
Pavimento de Losas de Concreto de Cemento Prtland
Capa de Base GEEA_A B NA NA
GEEA
Capa de Subbase GEEA_B C GEEA _B C
GEEA_A B
NA = No Aplica. Para trnsitos medios y altos, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de
cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las capas de material
granular estabilizado con emulsin asfltica; por lo tanto, la base no puede ser de material granular
estabilizado con emulsin asfltica correspondiente a esta Seccin.
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440.2 MATERIALES
Las capas que se construyan en acuerdo a esta Seccin debern estar constituidas por materiales de tipo
granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con agregados provenientes de
trituracin de piedra de cantera o de grava natural. Todos los materiales granulares, independientemente
de su procedencia, debern encontrarse exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u
otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el
buen comportamiento de la capa estabilizada.
Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de una capa granular
estabilizada con emulsin asfltica, en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que
se indican en la Tabla 440.2. En el caso de la estabilizacin de materiales granulares del sitio, las
caractersticas de stos sern las indicadas en los documentos tcnicos y/o especificaciones particulares
del proyecto.
El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos y
deber realizar todos los ensayos que sean necesarios, en adicin de los que taxativamente se exigen en
esta Seccin, para garantizarle al Instituto de Desarrollo Urbano la calidad e inalterabilidad de los
agregados por utilizar.
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Tabla 440.2
Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica
NA = No Aplica
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas
especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado
inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la
fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el
anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son
indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo;
el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con
base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
(1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el
material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de
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inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de
desgaste.
El material granular deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla 440.3, determinadas
segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se establecer en los
documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el material listo para
su extensin en obra como por el material compactado en el sitio.
Tabla 440.3
Granulometras admisibles para la construccin de capas de material granular estabilizado con
emulsin asfltica
Clase A,
Gr1 100 70-100 50-80 45-75 30-60 10-27 5-18 3-15
BC
Gr2 - 100 60-90 50-80 30-60 10-27 5-18 3-15
En adicin a los requisitos de granulometra, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz
0.425 mm) no deber exceder de 2/3. Adems, El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 m
(No 200) del agregado combinado por su ndice de plasticidad, no podr ser mayor de setenta y dos (72).
Para las capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica, sta ser una emulsin asfltica
catinica de rotura lenta, que corresponda a los tipos CRL-1 o CRL-1h,, compatible con los agregados
ptreos, la cual deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte 210.2.2 de la
Seccin 210 de las presentes especificaciones. Si se requiere una emulsin de diferentes caractersticas,
ella deber ser objeto de una especificacin particular.
Se consideran como tales, algunos llenantes comerciales que complementan la accin del ligante
asfltico en cuanto a su reactividad. Los ms utilizados son el cemento Prtland, la cal hidratada y las
cenizas volantes, cuyas caractersticas se debern establecer en una especificacin particular.
Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debern
asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en el
numeral 440.3. de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin no
producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto
adverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de
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responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la
mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano.
La dosificacin y dispersin homognea del aditivo, debern tener la aprobacin del Interventor.
440.2.5 Agua
El agua requerida para el humedecimiento previo de los agregados ptreos estar libre de materia
orgnica y de elementos qumicos que dificulten el proceso de mezclado y el curado de la mezcla. Su
pH, medido segn norma ASTM D-1293, deber estar entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y su
=
contenido de sulfatos, expresado como SO4 , no deber ser mayor de un gramo por litro (1 g/l). El
contenido de sulfatos se determinar de acuerdo con la norma ASTM D-516.
El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en
la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el
cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los
agregados, del llenante activo y de los aditivos (si se requieren), del ligante asfltico y de la frmula de
trabajo.
Adems de las proporciones de mezcla de los agregados, se deber indicar el porcentaje de ligante
bituminoso (aproximado a la dcima) y del llenante activo (si se requiere) en relacin con el peso de la
mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin
resulte necesaria.
La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena
responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada
slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el
visto bueno del Interventor.
La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas
realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la
procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula
de trabajo.
La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular.
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada.
El porcentaje de agua para mezcla y compactacin, en relacin con el peso seco del componente
mineral.
El porcentaje ptimo de ligante residual y de emulsin, en relacin con el peso seco del
componente mineral.
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440.3.1 Resistencia
Existen diferentes mtodos de diseo para capas de material granular estabilizado con emulsiones
asflticas. La mezcla se puede disear por resistencia a la compresin inconfinada, por resistencia a la
traccin indirecta o por mdulo dinmico. Los documentos del proyecto pueden establecer, mediante
especificacin particular, los mtodos de diseo y los criterios de seleccin del contenido ptimo de
ligante.
Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de la estabilizacin con emulsin asfltica
se utilizar el ensayo de inmersin-compresin (anexo de la norma INV E-738), aplicndose los
siguientes criterios como gua para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla:
El porcentaje ptimo de ligante residual ser aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, consiga el
valor mximo de resistencia tras curado hmedo.
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Tabla 440.4
Ensayos complementarios sugeridos para capas de material granular estabilizado con emulsin
asfltica
Mdulo Dinmico - 1 2
Curva de Fatiga - 4 4
440.3.3 Tolerancias
Las tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo sern las indicadas en la Tabla 440.5,
teniendo en cuenta que en ningn caso los valores podrn sobrepasar los lmites establecidos en la
especificacin granulomtrica correspondiente.
Tabla 440.5
Tolerancias admisibles respecto a la frmula de trabajo para mezclas de materiales granulares
estabilizados con emulsin asfltica
Parmetro Tolerancia, %
Tamao Mximo 0
% pasa tamices > 4.75 mm (No 4) +/- 4%
% pasa tamices < 4.75 mm (No 4) +/- 3%
Contenido de Finos: % pasa +/- 1%
tamiz 0.075 mm (No. 200)
Nota: las tolerancias de los % que pasan en los tamices estn referidas al peso seco de los agregados.
La tolerancia de la humedad est referida a la humedad ptima.
440.4 EQUIPO
En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a
continuacin.
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La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora
secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado.
Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de
acuerdo con la reglamentacin vigente.
El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio
ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la
Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).
La recicladora deber tener la posibilidad de introducir los aditivos lquidos de manera uniforme y precisa.
Deber, adems, estar equipada con un tacmetro acoplado al control de la bomba de caudal variable,
que asegure que el ligante slo es adicionado cuando la mquina est en marcha. El sistema de medida
debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se est utilizando
en cualquier perodo y un medidor de caudal que indique la rata instantnea de flujo durante la operacin
de mezclado.
Si est prevista la utilizacin de la capa existente en la va, deber contarse con elementos apropiados
para su escarificacin.
El equipo para la extensin y nivelacin de la mezcla elaborada y homogenizada estar conformado por
motoniveladoras.
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siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en
nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias
para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir
roturas del agregado.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones.
La construccin de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica slo ser autorizada
por el Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas
indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas.
Adems, deber estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la
calzada que requieran ser construidos, previamente a la construccin de las capas granulares
estabilizadas con emulsin asfltica.
Antes de iniciar el proceso de construccin de la capa de material estabilizado con emulsin asfltica,
deber comprobarse que el material que queda debajo del espesor por estabilizar presenta adecuadas
condiciones de capacidad de soporte, densidad y espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que
se indiquen en los documentos del Contrato.
Si estas condiciones no se cumplen, se deber consultar con el Diseador sobre las medidas por tomar.
Una vez definidos los ajustes, el Constructor deber efectuar las mejoras en los materiales de apoyo o las
modificaciones en el diseo de la estabilizacin necesarias para garantizar el cumplimiento de los
requisitos de diseo; el costo de las labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de
modificaciones en el diseo de la estabilizacin se pagarn segn otro tem definido o acordado en el
Contrato.
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El material del sitio por estabilizar se deber escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar,
hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor
sealado en los planos o indicado por el Interventor. Si se contempla la adicin de un material granular
de aporte para mejorar el existente, ambos se debern mezclar uniformemente antes de iniciar la
distribucin del ligante.
Las operaciones de almacenamiento y manejo de agregados en los patios, as como las de transporte y
la colocacin en las tolvas de la planta, debern efectuarse tomando todas las medidas necesarias para
evitar segregaciones o contaminaciones de los mismos. As mismo, el proceso de alimentacin de las
tolvas deber buscar que el contenido de las mismas est siempre entre el cincuenta y el cien por ciento
(50% a 100%) de su capacidad, sin rebosar.
Los dispositivos de mezcla en la planta deben ser capaces de garantizar la completa homogenizacin de
los componentes. El tiempo mnimo de mezclado se fijar de acuerdo con los resultados obtenidos en
las primeras pruebas de elaboracin de mezcla.
La mezcla elaborada en la planta se transportar a la va en volquetas hasta una hora del da en que las
operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar; la mezcla se
cubrir siempre con lonas o cobertores adecuados. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a
juicio del Interventor existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de la mezcla
de manera adecuada. Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias
para reducir al mnimo la segregacin y la prdida de humedad.
Cuando en el proceso se incorpore el material granular existente, ste deber ser pulverizado
previamente hasta obtener una eficacia mnima del ochenta y cinco por ciento (85%) referida al tamiz de
9.5 mm (3/8") y del setenta y cinco por ciento (75%) referida al tamiz de 4.75 mm (No.4), entendiendo
por eficacia la relacin entre el tamizado en seco en obra y el tamizado hmedo en laboratorio. Si el
material es difcil de pulverizar en estado natural, la operacin se puede facilitar con un humedecimiento
previo, el cual no podr rebasar la humedad ptima para la mezcla.
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Cuando se emplee una recicladora, una vez preparada la superficie existente o extendido uniformemente
el material de aporte (y el llenante activo, si se requiere), las operaciones de pulverizacin, adicin de
agua, emulsin y aditivos (si se requieren), y la mezcla de los componentes se podrn efectuar en una
sola pasada, regulando la velocidad de avance de la mquina y los caudales de agua y emulsin, de
modo que la mezcla resulte homognea y con las dosificaciones previstas en el diseo de la mezcla; si
no se obtiene la homogeneidad adecuada con una sola pasada de la mquina, se requerir la realizacin
de ms pasadas hasta obtener el producto apropiado.
La extensin y compactacin manual slo se permitir en lugares inaccesibles a los equipos mecnicos
de extensin y compactacin.
En caso de que el espesor de diseo exceda de quince centmetros (15 cm), la construccin de la base
deber fraccionarse en dos (2) capas, preferiblemente de igual espesor.
Una vez que se verifique que la mezcla tiene la humedad ptima de compactacin, se realizar la
compactacin, mediante el procedimiento definido durante la fase de experimentacin, hasta alcanzar los
niveles de densidad exigidos en el aparte 440.6.3.6.1. de esta Seccin.
De ser preciso, se efectuar un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener una pendiente
transversal adecuada para el drenaje del agua superficial.
Independientemente del tipo de compactadores empleados, la compactacin final deber realizarse con
equipo neumtico para eliminar las huellas de los rodillos lisos y la motoniveladora.
Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del
equipo aprobado durante la fase de experimentacin, se compactarn con los medios que resulten
adecuados para el caso, de manera que la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la
presente especificacin.
La capa podr abrirse al trnsito no antes de 5 das de terminada la compactacin, limitando la velocidad
de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h) durante las primeras cuarenta y ocho (48)
horas.
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Las capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica requieren un perodo de curado para
su maduracin, antes de que se autorice su cobertura. El tiempo de curado deber ser el suficiente para
que el contenido de humedad del material estabilizado y compactado sea inferior a uno por ciento (1%).
Dicho perodo deber ser, como mnimo, de diez (10) das, dependiendo de las condiciones climticas.
Durante dicho lapso, el Constructor aplicar los riegos de proteccin que le solicite el Interventor, para
prevenir el deterioro de la capa estabilizada por la accin de las aguas superficiales y del trnsito
automotor. Dichos riegos se realizarn de acuerdo con la Seccin 504 de estas especificaciones, excepto
2
que las aplicaciones de emulsin no excedern de tres dcimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m ) y
que el agregado de proteccin no es requerido.
Todas las juntas de trabajo se dispondrn de forma que su borde quede vertical, cortando parte de la
capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se aplicar
una capa uniforme y delgada de emulsin asfltica, antes de colocar la mezcla nueva.
Si se trabaja por franjas, se dispondrn juntas longitudinales en todos los casos en que transcurra ms de
una jornada entre las operaciones en franjas contiguas.
440.5.11 Conservacin
El Constructor deber conservar la capa de pavimento estabilizada con emulsin asfltica en perfectas
condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente
deber ser corregido, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor.
- Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por
el Constructor; el Interventor ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no
permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente
Seccin.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin
de la fase de experimentacin.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de
agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el
espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
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Durante la etapa de produccin de los agregados, se examinarn las descargas de los diferentes
agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten
trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo
especificado.
Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Se
efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 440.6.
Tabla 440.6
Verificaciones peridicas sobre los agregados
En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la
presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se
tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos
debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual
representen dichos ensayos.
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A la llegada de cada carrotanque con emulsin al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al
Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante de la emulsin, donde se indiquen las
fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos
bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern
satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones o las que se establezcan en la especificacin particular que gobierne los trabajos.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites
establecidos en la Tabla 210.1 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones o en la especificacin
particular, segn corresponda.
Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha en relacin con la calidad del agua utilizada en la
estabilizacin con emulsin asfltica, el Interventor verificar u ordenar la verificacin de su pH, su
contenido de sulfatos y su contenido de materia orgnica, cuyos resultados deben satisfacer las
exigencias del aparte 440.2.5 para permitir su empleo.
El Interventor realizar u ordenar la realizacin de las pruebas para verificar la calidad de estos
productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las especificaciones pertinentes de
estos productos, implicar el rechazo del envo correspondiente.
Para efectos del control, se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los
criterios del numeral 440.6.3.6.
Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinar el contenido
de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782).
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia de uno por ciento (1%)
con respecto al establecido en la frmula de trabajo (ARF%).
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor
medio del lote (ART%) en ms de uno por ciento (1.0%), admitindose slo un (1) valor por fuera de
este intervalo.
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Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin
granulomtrica de los agregados. Las curvas obtenidas debern encontrarse dentro de los lmites
indicados en el aparte 440.3.3 de la presente Seccin.
Cuando los valores obtenidos incumplan este requisito, el Constructor deber preparar en el laboratorio
una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin que d lugar al contenido medio de
asfalto residual de la mezcla elaborada con dicho material. Ella se someter a las pruebas mencionadas
en el aparte 440.3. Si los requisitos all indicados no resultan satisfactorios para el Interventor, se
rechazar el lote al cual corresponda esa muestra.
440.6.3.5.1 Resistencia
Con un mnimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (seis por
muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersin-compresin (anexo de
la norma INV E-738). Tres (3) de ellas se curarn en seco y tres (3) bajo condicin hmeda.
La resistencia media de las tres (3) probetas sometidas a curado seco (Rm) deber ser, como mnimo,
igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla definitiva de trabajo (Rt). Un
criterio similar se aplicar para las probetas sometidas a curado hmedo.
Rm 0.9 Rt
Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior al ochenta por ciento (80%) del
valor medio correspondiente (Rm), admitindose slo un (1) valor individual por debajo de ese lmite.
Ri 0.8 Rm
A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deber ser, como mnimo, el setenta y cinco por
ciento (75 %), , sin que al respecto se admita ninguna tolerancia.
Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazar el lote al cual representan las muestras. En
caso de rechazo, la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica correspondiente al lote
controlado deber ser levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a
cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un reciclaje de esta capa, si
con este proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la
presente Seccin.
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Tabla 440.7
Ensayos complementarios sugeridos para capas de material granular estabilizado con emulsin
asfltica
Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo.
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que
resulte de los siguientes criterios:
- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa granular estabilizada con emulsin asfltica
2
- Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m ) capa granular estabilizada con
emulsin asfltica
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa estabilizada, no podr ser
menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota definitiva de cualquier
punto de la capa estabilizada no podr variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.
440.6.3.6.1 Compactacin
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La densidad media del lote (Dm) deber ser, como mnimo el noventa y cinco por ciento (95%) de la
mxima obtenida al compactar en el laboratorio con la cantidad ptima de ligante las probetas de
referencia segn la tcnica del ensayo Proctor Modificado (De).
Dm 0.95 De
A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) que resulte inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser igual o superior al noventa y siete por ciento
(97%) de la densidad media del lote (Dm), admitindose slo un (1) valor defectuoso por lote, siempre y
cuando ese valor no sea inferior al noventa por ciento (90%) de la densidad de laboratorio (De):
El incumplimiento de alguno de estos requisitos tendr como consecuencia el rechazo del lote.
En caso de rechazo, la capa granular estabilizada con emulsin asfltica correspondiente al lote
controlado deber ser levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a
cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un reciclaje de esta capa, si
con este proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la
presente Seccin.
440.6.3.6.2 Espesor
Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor
medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, el
noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un (1) valor por debajo de dicho
lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed).
ei 0.9 ed
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440.6.3.6.3 Lisura
La superficie acabada no podr presentar, en ningn punto, irregularidades mayores de quince milmetros
(15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Interventor, los cuales no podrn
corresponder a puntos donde haya cambios de pendiente transversal de acuerdo con el diseo.
Todas las reas de la capa granular estabilizada con emulsin asfltica donde los defectos de calidad y
terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a
su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a satisfaccin de ste.
440.7 MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica ser el metro
cbico (m3), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor.
Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de
metro cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco
dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto.
El pago se har por metro cbico de capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica a los
respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y
aceptada a satisfaccin por el Interventor.
Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de
todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, as como herramientas, equipos y la
ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor.
El precio unitario de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica deber cubrir,
adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales,
su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de
experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con
excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago
especficos en el numeral 440.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del
proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los
trabajos descritos en la presente Seccin.
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440.E Ensayos especiales para capas de material granular estabilizado con emulsin
asfltica
Unidad
440.E.1 Mdulo Dinmico (3 frecuencias, 1 temperatura)
Unidad
440.E.2 Curva de Fatiga (4 puntos)
NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada clase de capa de material granular
estabilizado emulsin asfltica que forme parte del contrato
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SECCIN 450-05
450.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la disgregacin de las capas asflticas y parte de la base granular de un
pavimento existente, de acuerdo con las profundidades de corte sealadas en los documentos del
proyecto o indicadas por el Interventor; la eventual adicin de nuevos materiales ptreos, agua,
mejoradores de adherencia, controladores de rotura, puzolanas y otros elementos de aporte; la
incorporacin de emulsin asfltica o cemento asfltico espumado; y la mezcla, extensin, compactacin
y curado de los materiales tratados, de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del
Interventor.
450.2 MATERIALES
Los agregados ptreos sern los resultantes de la pulverizacin mecnica de las capas de pavimento en
el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando corresponda. La gradacin ser
definida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de los materiales por reciclar; si los
trminos no indican otra cosa, la granulometra ser la indicada en la Tabla 450.1.
Tabla 450.1
Granulometra admisible para reciclaje de pavimento asfltico
En el caso de que se requiera la adicin de material ptreo para satisfacer el requisito de gradacin, ste
deber cumplir con las caractersticas de material de base granular (Seccin 400, Tabla 400.2) o de sub-
base granular (Seccin 400, Tabla 400.3, Clase A B). Salvo que los documentos tcnicos del proyecto
indiquen otra cosa, se emplear material granular de sub-base clase A (SBG_A) para el material de
adicin.
Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas mineralgicas similares a las del
agregado que se recicla, con el fin de evitar que el ligante tenga diferente adhesividad con cada uno de
los componentes.
El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No 200) del agregado combinado por su ndice
de plasticidad, no podr ser mayor de setenta y dos (72).
Para los reciclajes en fro con emulsin asfltica, sta ser de rompimiento lento, tipo CRL-1 cuyo residuo
de destilacin tenga una penetracin 100-250, compatible con los agregados ptreos, la cual deber
cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones. Si se requiere una emulsin de diferentes caractersticas, de efecto regenerante por
ejemplo, ella deber ser objeto de una especificacin particular.
Para los reciclajes con cemento asfltico espumado, el ligante ser de penetracin 80-100, compatible
con los agregados ptreos, el cual deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte
200.2.2 de la Seccin 200 de las presentes especificaciones. Si se requiere un cemento asfltico de
diferentes caractersticas, ste deber ser objeto de una especificacin particular.
En cualquier caso, se prohbe la adicin de fluidificantes ligeros o crudos de petrleo para producir el
reblandecimiento del asfalto del pavimento existente.
Se consideran como tales, algunos llenantes comerciales que complementan la accin del ligante
asfltico en cuanto a su reactividad. Los ms utilizados son el cemento Prtland, la cal hidratada y las
cenizas volantes, cuyas caractersticas se debern establecer en una especificacin particular.
Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debern
asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en el
numeral 450.3. de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin no
producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto
adverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de
responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la
mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano.
La dosificacin y dispersin homognea del aditivo, debern tener la aprobacin del Interventor.
450.2.6 Agua
El agua requerida para el humedecimiento previo de los agregados ptreos estar libre de materia
orgnica y de elementos qumicos que dificulten el proceso de mezclado y el curado de la mezcla. Su
pH, medido segn norma ASTM D-1293, deber estar entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y su
=
contenido de sulfatos, expresado como SO4 , no deber ser mayor de un gramo por litro (1 g/l). El
contenido de sulfatos se determinar de acuerdo con la norma ASTM D-516.
El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en
la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el
cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los
agregados (material molido y de adicin), del llenante activo, del ligante asfltico y de la frmula de
trabajo.
Adems de las proporciones de mezcla de los agregados (si se requieren agregados de adicin), se
deber indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la
mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin
resulte necesaria.
La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena
responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada
slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el
visto bueno del Interventor.
De acuerdo con el espesor de pavimento que deba procesarse en los trabajos, segn lo establezcan los
documentos del proyecto, el Constructor estimar la cantidad ptima terica necesaria de ligante residual
para la combinacin de agregados y determinar el tipo y porcentaje de emulsin asfltica o cemento
asfltico espumado y de los aditivos y otros elementos por incorporar, de modo de producir una mezcla
cuya calidad sea comparable a una base estabilizada con emulsin asfltica elaborada con agregados
ptreos y ligante asfltico nuevos.
La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas
realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la
procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula
de trabajo.
La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular, si se
requieren agregados de adicin.
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada, si se
requieren agregados de adicin.
El porcentaje de agua para mezcla y compactacin, en relacin con el peso seco del componente
mineral.
El porcentaje ptimo de ligante residual y de emulsin (o asfalto espumado), en relacin con el
peso seco del material reciclado y el componente mineral adicional si se requiere.
La identificacin y dosificacin de llenante activo y de aditivos, si se requieren, que deben ser de
la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase de experimentacin.
La resistencia a la compresin inconfinada o a la traccin indirecta, segn el caso.
La densidad mxima y la humedad ptima correspondientes a la densidad de diseo.
Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
450.3.1 Resistencia
Existen diferentes mtodos de diseo para reciclajes estabilizados con emulsiones asflticas o asfaltos
espumados. La mezcla se puede disear por resistencia a la compresin inconfinada, por resistencia a la
traccin indirecta o por mdulo dinmico. Los documentos del proyecto pueden establecer, mediante
especificacin particular, los mtodos de diseo y los criterios de seleccin del contenido ptimo de
ligante.
Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de reciclajes con emulsin asfltica, se
utilizar el ensayo de inmersin-compresin (anexo de la norma INV E-738), aplicndose los siguientes
criterios como gua para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla reciclada:
El porcentaje ptimo de ligante residual ser aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, consiga el
valor mximo de resistencia tras curado hmedo.
En el caso de reciclajes con asfalto espumado, se aplicarn los siguientes criterios para la preparacin
del espumado del asfalto:
- Relacin de expansin 10
- Vida media (segundos) 10
Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de reciclajes con asfalto espumado y
establecer su contenido ptimo de asfalto, se utilizar el ensayo de traccin indirecta, de acuerdo con el
procedimiento descrito en la norma de ensayo INV E-785, aplicndose los siguientes criterios como gua
para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla reciclada:
El porcentaje ptimo de ligante residual ser aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, consiga el
valor mximo de resistencia tras curado hmedo.
Tabla 450.2
Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con productos bituminosos
Curva de Fatiga - 4 4
450.4 EQUIPO
En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a
continuacin.
La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora
secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado.
Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de
acuerdo con la reglamentacin vigente.
El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio
ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la
Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).
450.4.3 Equipo para la disgregacin del pavimento existente y mezcla de los materiales
Las labores de disgregacin del pavimento existente y de mezcla adecuada de todos los ingredientes
hasta su completa homogenizacin, se ejecutarn por medio de una mquina recicladora autopropulsada.
La recicladora debe ser capaz de disgregar el pavimento hasta la profundidad mostrada en los planos en
una sola pasada, manteniendo una profundidad y ancho constantes y un perfil uniforme. Debe poder
producir la gradacin requerida.
La recicladora deber tener la posibilidad de introducir los aditivos lquidos de manera uniforme y precisa.
Deber, adems, estar equipada con un tacmetro acoplado al control de la bomba de caudal variable,
que asegure que el ligante slo es adicionado cuando la mquina est en marcha. El sistema de medida
debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se est utilizando
en cualquier perodo y un medidor de caudal que indique la rata instantnea de flujo durante la operacin
de mezclado.
El equipo para la extensin y nivelacin de la mezcla elaborada y homogenizada estar conformado por
motoniveladoras.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias
para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir
roturas del agregado.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones.
Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, y si los documentos tcnicos del proyecto as lo
indican, se debern demoler parcial y temporalmente las estructuras de servicios pblicos ubicadas
dentro del rea de pavimento por reciclar, cubriendo adecuadamente los orificios resultantes, de manera
que el proceso de reciclaje no afecte de manera adversa las estructuras, ni stas produzcan dao a la
mquina recicladora.
La profundidad de demolicin de las estructuras ser la necesaria para proporcionar una altura libre
suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento existente, para permitir la operacin
libre y continua de la recicladora.
Las tapas temporales de las estructuras debern asegurarse adecuadamente a ellas y debern tener la
suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el proceso de reciclaje.
La localizacin de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deber ser relacionada con
precisin, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje, ellas se puedan ubicar y reconstruir
hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento.
Tambin con antelacin a la disgregacin del pavimento, el Constructor deber efectuar los bacheos en
las zonas que le indique el Interventor, las cuales debern corresponder a fallas de origen profundo que
requieran correccin previa, con el fin de evitar deficiencias en el soporte de la capa reciclada. Las
excavaciones debern rellenarse con material de base granular hasta el nivel de la rasante existente,
colocndolo y compactndolo en espesores que permitan obtener las densidades exigidas para dicho
material en el aparte 400.5.3., Tabla 400.6, de la Seccin 400 de las presentes especificaciones.
Inmediatamente antes de proceder a la pulverizacin del pavimento, se deber barrer y/o soplar la
superficie por tratar.
Dependiendo de los resultados obtenidos, puede ser necesario que la operacin de disgregacin del
pavimento existente deba ser completada antes de proceder a la adicin y mezcla de nuevos materiales.
Todo sobretamao que no haya sido reducido durante el proceso, ser retirado y dispuesto en el sitio que
haya autorizado el Interventor. Si el pavimento existente contiene geosintticos dentro de la profundidad
de reciclaje, el Contratista debe hacer los ajustes necesarios en la mquina de manera que stos sean
molidos en pedazos menores que 10cm; se deber retirar todo pavimento procesado que contenga
pedazos de geosinttico de tamao mayor a 10cm.
Si alguna seccin de pavimento pulverizado debe ser abierta temporalmente al trnsito, deber ser
previamente compactada y conformada a satisfaccin del Interventor.
La aplicacin de los llenantes (cemento Prtland, cal, cenizas volantes) deber comenzar
inmediatamente despus de la pulverizacin del pavimento y su eventual mezcla con el agregado de
adicin (si se requiere) y antes de incorporar el agua y el ligante asfltico. Todos los ingredientes debern
ser aplicados uniformemente sobre la superficie por tratar, a las tasas definidas al estudiar la frmula de
trabajo. Aadidos los ingredientes en el orden citado, se efectuar su mezcla ntima con el mismo equipo
utilizado para la pulverizacin.
Si la mezcla requiere aireacin previa a la compactacin, ella se realizar hasta que la mezcla alcance la
humedad apropiada. En caso contrario, la mezcla se extender en el ancho y espesor definidos en los
planos del proyecto u ordenados por el Interventor.
Las operaciones de mezcla se deben realizar en segmentos completos. Cada segmento deber ser
mezclado y compactado en la misma jornada de trabajo.
No se permitirn trabajos de reciclaje cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco
o
grados Celsius (5 C) o en instantes en que haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra. Toda
mezcla afectada por las aguas lluvias ser corregida por el Constructor si, a juicio del Interventor, ello
resulta posible; en caso contrario, deber ser removida y reemplazada por una de calidad equivalente,
elaborada con materiales similares sobrantes del reciclado de otra zona del proyecto o con agregados de
adicin, sin que ello d lugar a pago adicional por parte del Instituto de Desarrollo Urbano.
Despus de mezclado, el material reciclado se extender en una o varias capa de espesor uniforme que
permitan obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos
en la fase de experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de
la capa compactada nunca resulte inferior a 100 milmetros ni supere los siguientes valores:
Si el espesor por construir es superior a estos valores, el material se deber colocar en varias capas,
debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En este caso, se deber retirar
provisionalmente la parte del material que constituir la segunda capa mientras se extiende y compacta la
primera de ellas; se aplicarn para cada capa los procedimientos de ejecucin y control descritos en la
presente Seccin.
De ser preciso, se efectuar un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener una pendiente
transversal adecuada para el drenaje del agua superficial.
En el caso de reciclajes con emulsin asfltica, la capa podr abrirse al trnsito no antes de 5 das de
terminada la compactacin, limitando la velocidad de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h)
durante las primeras cuarenta y ocho (48) horas.
En el caso de reciclajes con asfalto espumado, la capa podr abrirse al trnsito terminada la
compactacin, limitando la velocidad de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h) durante las
primeras cuarenta y ocho (48) horas.
Las capas recicladas requieren un perodo de curado para su maduracin, antes de que se autorice su
cobertura. El tiempo de curado deber ser el suficiente para que el contenido de humedad del material
reciclado y compactado sea inferior a uno por ciento (1%). Dicho perodo deber ser, como mnimo, de
diez (10) das en el caso de reciclajes con emulsin asfltica y de cinco (5) das cuando se utilice
cemento asfltico espumado, dependiendo de las condiciones climticas.
Durante dicho lapso, el Constructor aplicar los riegos de proteccin que le solicite el Interventor, para
prevenir el deterioro de la capa reciclada por la accin de las aguas superficiales y del trnsito automotor.
Dichos riegos se realizarn de acuerdo con la Seccin 504 de estas especificaciones, excepto que las
aplicaciones de emulsin no excedern de tres dcimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m2) y que el
agregado de proteccin no es requerido.
Todas las juntas de trabajo se dispondrn de forma que su borde quede vertical, cortando parte de la
capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se aplicar
una capa uniforme y delgada de emulsin asfltica, antes de colocar la mezcla nueva.
Si se trabaja por franjas, se dispondrn juntas longitudinales en todos los casos en que transcurra ms de
una jornada entre las operaciones en franjas contiguas.
450.5.12 Conservacin
El Constructor deber conservar la capa de pavimento reciclado en perfectas condiciones hasta que se
construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a
su costa, a plena satisfaccin del Interventor.
- Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por
el Constructor; el Interventor ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no
permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente
Seccin.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin
de la fase de experimentacin.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de
agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el
espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Durante la etapa de produccin de los agregados de adicin, si estos se requieren, se examinarn las
descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a
simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos
superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que
presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o
aplanadas, y plasticidad.
Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Se
efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 450.3.
Tabla 450.3
Verificaciones peridicas sobre los agregados de adicin
En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la
presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se
tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos
debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual
representen dichos ensayos.
Si el reciclaje se realiza con emulsin asfltica, a la llegada de cada carrotanque con emulsin al sitio de
los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el
fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de
rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas
de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la
Seccin 210 de las presentes especificaciones o las que se establezcan en la especificacin particular
que gobierne los trabajos.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites
establecidos en la Tabla 210.1 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones o en la especificacin
particular, segn corresponda.
Cuando el reciclaje se realice mediante la tcnica del cemento asfltico espumado, a la llegada de cada
carrotanque con cemento asfltico al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor
una certificacin original, expedida por el fabricante del producto, donde se indiquen las fechas de
elaboracin y despacho, el tipo de asfalto, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad
efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones
especificadas en el numeral 200.2.2 de la Seccin 200 de las presentes especificaciones o las que se
establezcan en la especificacin particular que gobierne los trabajos.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites
establecidos en la Tabla 200.1 de la Seccin 200 de las presentes especificaciones o en la especificacin
particular, segn corresponda.
Adems, se realizarn las pruebas para verificar la relacin de expansin y la vida media del asfalto
espumado.
Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha en relacin con la calidad del agua utilizada en el
reciclaje en el sitio con ligantes bituminosos, verificar u ordenar la verificacin de su pH, su contenido
de sulfatos y su contenido de materia orgnica, cuyos resultados deben satisfacer las exigencias del
aparte 450.2.6 para permitir su empleo.
El Interventor realizar u ordenar la realizacin de las pruebas para verificar la calidad de estos
productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las especificaciones pertinentes de
estos productos, implicar el rechazo del envo correspondiente.
Para efectos del control, se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los
criterios del numeral 450.6.3.6.
Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinar el contenido
de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782).
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia de uno por ciento (1%)
con respecto al establecido en la frmula de trabajo (ARF%). Dicho porcentaje incluye tanto la cantidad
de ligante aportada por la emulsin o el cemento asfltico espumado, como la suministrada por la
estructura que se recicla.
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor
medio del lote (ART%) en ms de uno por ciento (1.0%), admitindose slo un (1) valor por fuera de
este intervalo.
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin
granulomtrica de los agregados. Las curvas obtenidas debern encontrarse dentro de los lmites
indicados en el aparte 450.2.1 de la presente Seccin.
Cuando los valores obtenidos incumplan este requisito, el Constructor deber preparar en el laboratorio
una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin o asfalto espumado que d lugar al
contenido medio de asfalto residual de la mezcla elaborada con dicho material. Ella se someter a las
pruebas mencionadas en el aparte 450.3. Si los requisitos all indicados no resultan satisfactorios para el
Interventor, se rechazar el lote al cual corresponda esa muestra.
450.6.3.5.1 Resistencia
Con un mnimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (seis por
muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersin-compresin (anexo de
la norma INV E-738) cuando el reciclaje se ejecute con emulsin asfltica o en el ensayo de tensin
indirecta (INV E-785) cuando se realice con asfalto espumado. Tres (3) de ellas se curarn en seco y
tres (3) bajo condicin hmeda.
La resistencia media de las tres (3) probetas sometidas a curado seco (Rm) deber ser, como mnimo,
igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla definitiva de trabajo (Rt). Un
criterio similar se aplicar para las probetas sometidas a curado hmedo.
Rm 0.9 Rt
Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior al ochenta por ciento (80%) del
valor medio correspondiente (Rm), admitindose slo un (1) valor individual por debajo de ese lmite.
Ri 0.8 Rm
A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deber ser, como mnimo, el setenta y cinco por
ciento (75 %) en las mezclas elaboradas con emulsin asfltica y el cincuenta por ciento (50%) en las
elaboradas con asfalto espumado, sin que al respecto se admita ninguna tolerancia.
Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazar el lote al cual representan las muestras. En
caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado correspondiente al lote controlado deber ser levantada
mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor.
Entre las opciones de correccin puede estar un nuevo reciclado de esta capa, si con este proceso se
puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la presente Seccin.
Tabla 450.4
Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con productos bituminosos
Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo.
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que
resulte de los siguientes criterios:
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se recicla, no podr ser
menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota definitiva de cualquier
punto de la capa reciclada no podr variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.
450.6.3.6.1 Compactacin
La densidad media del lote (Dm) deber ser, como mnimo el noventa y cinco por ciento (95%) de la
mxima obtenida al compactar en el laboratorio con la cantidad ptima de ligante las probetas de
referencia segn la tcnica del ensayo Proctor Modificado (De).
Dm 0.95 De
A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) que resulte inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser igual o superior al noventa y siete por ciento
(97%) de la densidad media del lote (Dm), admitindose slo un (1) valor defectuoso por lote, siempre y
cuando ese valor no sea inferior al noventa por ciento (90%) de la densidad de laboratorio (De):
El incumplimiento de alguno de estos requisitos tendr como consecuencia el rechazo del lote.
En caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado correspondiente al lote controlado deber ser
levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del
Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un nuevo reciclado de esta capa, si con este
proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la presente
Seccin.
450.6.3.6.2 Espesor
Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor
medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, el
noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un (1) valor por debajo de dicho
lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed).
ei 0.9 ed
450.6.3.6.3 Lisura
La superficie acabada no podr presentar, en ningn punto, irregularidades mayores de quince milmetros
(15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Interventor, los cuales no podrn
corresponder a puntos donde haya cambios de pendiente transversal de acuerdo con el diseo.
Todas las reas del pavimento reciclado donde los defectos de calidad y terminacin excedan las
tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con
las instrucciones del Interventor y a satisfaccin de ste.
450.7 MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto
espumado ser el metro cbico (m3), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a
satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o
superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y
cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar
por defecto.
El volumen de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto espumado
se determinar multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el
ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados
por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites.
El pago se har por metro cbico de pavimento asfltico reciclado estabilizado con emulsin asfltica o
con asfalto espumado a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de
todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, as como herramientas, equipos y la
ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor.
El precio unitario de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto
espumado deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la
obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de
la ejecucin de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de
caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los
cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 450.9 de la presente Seccin o en las
especificaciones particulares del proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin
completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin.
SECCIN 454-05
454.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la disgregacin de las capas asflticas y parte de la base granular de un
pavimento existente, de acuerdo con las profundidades de corte sealadas en los documentos del
proyecto o indicadas por el Interventor; la eventual adicin de nuevos materiales ptreos y agua; la
incorporacin de cemento Prtland; y la mezcla, extensin, compactacin y curado de los materiales
tratados, de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
454.2 MATERIALES
Los agregados ptreos sern los resultantes de la pulverizacin mecnica de las capas de pavimento en
el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando corresponda. La gradacin ser
definida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de los materiales por reciclar; si los trminos
no indican otra cosa, la granulometra ser la indicada en la Tabla 454.1.
Tabla 454.1
Granulometras admisibles para reciclaje de pavimento asfltico
En el caso de que se requiera la adicin de material ptreo para satisfacer el requisito de gradacin, ste
deber cumplir con las caractersticas de material de base granular (Seccin 400, Tabla 400.2) o de sub-
base granular (Seccin 400, Tabla 400.3, Clase A B). Salvo que los documentos tcnicos del proyecto
indiquen otra cosa, se emplear material granular de sub-base clase A (SBG_A) para el material de
adicin.
Adicionalmente, el agregado de adicin debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 454.2:
Tabla 454.2
Clase de Material
Granular para estabilizar
Ensayo Norma de Ensayo
con cemento
Caractersticas Qumicas
=
Contenido de Sulfatos, SO4 , % mximo INV E-233 0.5
SiO2 < R cuando R > 70
Reactividad lcali - Agregado: Concentracin
INV E-234 SiO2 < 35 + 0,5R cuando R <
SiO2 y reduccin alcalinidad R
70
Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas mineralgicas similares a las del
agregado que se recicla.
454.2.3 Cemento
Los documentos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en la construccin de capas
granulares estabilizadas con cemento. El cemento para la estabilizacin podr ser del tipo Prtland (I, II
III), el cual deber cumplir lo especificado en las normas NTC 121 y NTC 321; los documentos
tcnicos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en el proyecto. Cuando existan
cantidades peligrosas de sulfatos en los agregados, se deber emplear un cemento resistente a ellos.
454.2.4 Agua
El agua deber ser limpia y estar libre de materia orgnica, lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH,
medido segn norma ASTM D-1293, deber estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y
=
el contenido de sulfatos, expresado como SO4 y determinado segn la norma ASTM D-516, no podr ser
superior a un gramo por litro (1 g/l). Se aceptar agua potable.
El ligante asfltico por emplear ser una emulsin asfltica catinica de rotura rpida tipo CRR-1, la cual
deber cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones.
El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en
la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el
cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los
agregados (material molido y de adicin), del cemento y de la frmula de trabajo.
En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las
proporciones en que ellos deben mezclarse, si se requieren agregados de adicin, para obtener la
granulometra establecida para la capa por construir. Tambin se deber indicar el porcentaje de
cemento (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla.
La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena
responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada
slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el
visto bueno del Interventor.
La frmula de trabajo debe indicar, como mnimo, los siguientes requisitos de la mezcla:
La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular, si se
requieren agregados de adicin.
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada, si se
requieren agregados de adicin.
La identificacin y dosificacin (en peso o en volumen) de cemento, de agua y, eventualmente,
de aditivos, que deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase
de experimentacin.
La resistencia a la compresin inconfinada, a la traccin indirecta y las prdidas en el ensayo de
durabilidad
La densidad de referencia del diseo (Proctor Estndar o Proctor Modificado)
Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
La densidad mxima y la humedad ptima correspondientes a la densidad de diseo.
El plazo de trabajabilidad de la mezcla.
Condiciones particulares de curado en obra.
La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas
realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la
procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula
de trabajo.
La densidad mxima de referencia para la ejecucin del reciclaje con cemento Prtland ser establecida
en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin del tipo de material por reciclar, del nivel de trnsito,
del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento. Todas las
probetas necesarias para evaluar las propiedades de la mezcla se elaborarn a dicha densidad mxima
de referencia; as mismo, los controles de compactacin se efectuarn comparando las densidades
obtenidas en el terreno contra ella.
Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, la densidad mxima de referencia ser la
correspondiente al Proctor Modificado, norma INV E-142 (AASHTO T-180)
454.3.2 Resistencia
El contenido mnimo de cemento en capas de reciclaje con cemento Prtland ser tal que permita la
consecucin de las resistencias indicadas en los documentos tcnicos del proyecto; si stos no indican
otra cosa, los valores de resistencia sern los mostrados en la Tabla 454.3 En cualquier caso, dicho
contenido no ser inferior al tres por ciento (3%) en peso, respecto del total del material granular seco.
Tabla 454.3
Resistencias mnimas y mximas para capas de reciclaje con cemento Prtland
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas
especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado
inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la
fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el
anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
a) Para la determinacin de la resistencia se deben preparar 3 probetas por tipo de ensayo y por
contenido de cemento: 3 para compresin inconfinada y 6 para traccin indirecta (3 para ensayo
sin inmersin y 3 para ensayo con inmersin); se deben analizar al menos 3 contenidos de
cemento.
c) Para la preparacin de las probetas, se debe sustituir el material retenido en el tamiz de 19.0 mm
(3/4) por material que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4) y es retenido en el tamiz de 12.5 mm (1/2).
e) El nmero de golpes por capa ser de 55, para la energa correspondiente Proctor Modificado,
norma INV-142 (AASHTO T-180); si los documentos tcnicos indican que la densidad mxima de
referencia corresponde al Proctor Estndar, norma INV E-141 (AASHTO T-99), se aplicarn 12
golpes por capa.
f) El agua debe aadirse despus de mezclado el cemento con el agregado. Con el fin de simular las
condiciones de construccin, la compactacin se debe realizar una hora despus de efectuada la
mezcla del cemento y el agua. El material mezclado y sin compactar se debe colocar en un
recipiente hermtico para prevenir la prdida de agua y se debe re-mezclar completamente cada
15 minutos.
a) Si el material carece de suficiente cohesin, puede ser necesario dejar las probetas dentro del
molde por 24 horas, permitiendo que desarrolle suficiente resistencia antes de su extraccin.
b) Las probetas deben curarse durante 7 das a una humedad relativa ente 95 y 100% y una
temperatura entre 20 y 25oC en un cuarto hmedo o en bolsas de plstico selladas para retener la
humedad.
c) Para casos especiales, en los cuales se requiera tener con urgencia los resultados de resistencia,
se puede emplear un mtodo alternativo de curado en horno, colocando las probetas en bolsas
plsticas selladas; el tiempo de curado ser de 24 horas, para una temperatura de curado de 70 a
75oC, y ser de 45 horas para una temperatura de curado de 60 a 62oC. Los resultados de
resistencia obtenidos de las probetas curadas al horno se considerarn como preliminares; los
resultados finales debern obtenerse de probetas curadas a 7 das en cuarto hmedo.
d) Despus del curado, las probetas se deben sacar del cuarto de curado o de las bolsas plsticas; si
se han curado en el horno, las probetas deben dejarse enfriar a la temperatura ambiente.
a) Las probetas para compresin inconfinada deben ser sumergidas por 4 horas en agua a temperatura
entre 22 y 25oC antes de la prueba.
b) La aplicacin de carga para medir la resistencia a la compresin inconfinada debe hacerse a una
rata de carga de 140 +/- 70 kPa/s (norma de ensayo INV E-809).
a) La aplicacin de carga para medir la resistencia a la traccin indirecta debe hacerse a una rata de
deformacin de 50.8mm/min en el eje diametral (norma de ensayo INV E-785).
RTI = (2 x P) / ( x h x d)
c) Para determinar la resistencia a la traccin indirecta sumergida, las probetas se sumergen en agua a
25oC por 24 horas. Luego se sacan y se secan superficialmente antes de ensayarlas.
454.3.4 Durabilidad
La mezcla de diseo definida como frmula de trabajo deber ser sometida a la prueba de durabilidad
(humedecimiento y secado) segn la norma de ensayo INV E-807, en la cual deber registrar prdidas no
superiores al 14%.
Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin),
los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se
indican en la Tabla 454.4, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido ptimo de cemento y a
la densidad de referencia, como complemento del diseo de la mezcla.
Tabla 454.4
Ensayos complementarios sugeridos para mezclas para capas de reciclaje con cemento Prtland
Resistencia a la Compresin
2 3 3
Inconfinada a los 28 das
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 NA NA
los 7 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 NA NA
los 7 das, con inmersin
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 3 3
los 28 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 3 3
los 28 das, con inmersin
454.4 EQUIPO
En adicin a lo descrito en el numeral 107.2 de la Seccin 107 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que
se indica a continuacin.
La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora
secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado.
Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de
acuerdo con la reglamentacin vigente.
adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir derrames y emisiones contaminantes.
El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio
ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la
Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).
454.4.3 Equipo para la disgregacin del pavimento existente y mezcla de los materiales
Las labores de disgregacin del pavimento existente y de mezcla adecuada de todos los ingredientes
hasta su completa homogenizacin, se ejecutarn por medio de una mquina recicladora.
El equipo para la extensin y nivelacin de la mezcla elaborada y homogenizada estar conformado por
motoniveladoras.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias
para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir
roturas del agregado.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones.
Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, se debern demoler parcial y temporalmente las
estructuras de servicios pblicos ubicadas dentro del rea de pavimento por reciclar, cubriendo de
manera adecuada los orificios resultantes, de manera que el proceso de reciclaje no afecte adversamente
las estructuras, ni stas produzcan dao a la mquina recicladora.
La profundidad de demolicin de las estructuras ser la necesaria para proporcionar una altura libre
suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento existente, para permitir la operacin
libre y continua de la recicladora.
Las tapas temporales de las estructuras debern asegurarse adecuadamente a ellas y debern tener la
suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el proceso de reciclaje.
La localizacin de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deber ser relacionada con
precisin, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje ellas se puedan ubicar y reconstruir
hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento.
Tambin con antelacin a la disgregacin del pavimento, el Constructor deber efectuar los bacheos en
las zonas que le indique el Interventor, las cuales debern corresponder a fallas de origen profundo que
requieran correccin previa, con el fin de evitar deficiencias en el soporte de la capa reciclada. Las
excavaciones debern rellenarse con material de base granular hasta el nivel de la rasante existente,
colocndolo y compactndolo en espesores que permitan obtener las densidades exigidas para dicho
material en el aparte 400.5.3., Tabla 400.6, de la Seccin 400 de las presentes especificaciones.
Inmediatamente antes de proceder a la pulverizacin del pavimento, se deber barrer y/o soplar la
superficie por tratar.
La operacin de disgregacin deber ser completada antes de proceder a la adicin y mezcla de nuevos
materiales.
Todo sobretamao que no haya sido reducido durante el proceso, ser retirado y dispuesto en el sitio que
haya autorizado el Interventor.
Si alguna seccin de pavimento pulverizado debe ser abierta temporalmente al trnsito, deber ser
previamente compactada y conformada a satisfaccin del Interventor.
El cemento podr aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcir sobre el agregado
pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Interventor durante la fase de experimentacin,
de manera que se esparza la cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad prevista por
desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento, la humedad
del suelo no podr ser superior a la definida durante el proceso de diseo como adecuada para lograr
una mezcla ntima y uniforme del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido slo se permitir el
trnsito del equipo que lo va a mezclar con material de reciclaje.
El cemento slo podr extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo.
La extensin de la mezcla se realizar tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y
contaminaciones. El espesor de la capa antes de compactar deber ser tal que, con la compactacin, se
obtenga el espesor previsto en los documentos del proyecto, con las tolerancias establecidas en esta
Seccin, teniendo en cuenta que, en ningn caso, se permitir que se complemente el espesor en capas
delgadas una vez iniciada la compactacin.
Siempre que sea posible, el reciclaje con cemento Prtland se extender en el ancho completo de la va.
De no ser posible, el material se extender por franjas longitudinales cuyo ancho ser al menos el de un
carril, comenzando por el borde inferior. El ancho de las franjas de extensin ser tal que se realice el
menor nmero posible de juntas y se consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo en cuenta el
ancho de la seccin, el eventual mantenimiento de la circulacin vehicular y, las caractersticas de los
equipos de extensin y de produccin de la mezcla.
El material se extender con motoniveladora en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de la capa
compactada nunca resulte inferior a cien milmetros (100 mm) ni superior a doscientos milmetros (200
mm). Si el espesor por construir es superior a doscientos milmetros (200 mm), el material se deber
colocar en varias capas, debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual;
mientras se construye la capa inferior, el material de las capas superiores se retirar y acordonar al lado,
segn lo apruebe el Interventor. En este caso, se aplicarn para cada capa los procedimientos de
ejecucin y control descritos en la presente Seccin; adems, para garantizar la adecuada liga entre las
capas, la capa inferior deber mantenerse hmeda hasta que se coloque la capa superior.
454.5.8 Prefisuracin
Cuando los documentos tcnicos del proyecto as lo indiquen, se efectuar una prefisuracin de las
capas de reciclaje con cemento Prtland antes de iniciar su compactacin. La prefisuracin consistir en
la ejecucin de juntas transversales en fresco. El diseo establecer la distancia a la cual deben
realizarse las juntas transversales en fresco; en general, la separacin entre juntas estar comprendida
entre tres y cuatro metros (3 a 4 m).
Se emplear el equipo y el mtodo de ejecucin aprobados por el Interventor, cuya eficacia haya sido
comprobada despus de la realizacin de la fase de experimentacin.
El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de una costra o capa superior
delgada, dbilmente adherida al resto de la capa reciclada. En caso de que ella se produzca, deber ser
eliminada hasta obtener una superficie uniforme y compacta, siempre y cuando el espesor reducido
resultante cumpla con las tolerancias establecidas; si despus de eliminar esa costra el espesor
resultante no cumple con estas tolerancias, el tramo de capa estabilizada deber ser removido y
reconstruido.
Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el
inicio de la mezcla. La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica. Si la extensin del
material se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que
incluya, al menos, ciento cincuenta milmetros (150 mm) de la anterior, por lo que se deber disponer en
los bordes de una contencin lateral adecuada.
Los cambios de direccin de los equipos de compactacin se realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los
cambios de sentido se efectuarn con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar siempre
limpios y, si fuera preciso, hmedos.
Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo de
los equipos de mezcla y compactacin aprobados durante la fase de experimentacin, se compactarn
con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la mezcla resulte homognea y la
densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin.
Una vez terminada la compactacin, la superficie deber mantenerse hmeda hasta que se aplique el
riego de curado.
Las juntas de trabajo se realizarn de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a
dicho borde el tratamiento que ordene el Interventor; este tratamiento puede consistir en la aplicacin de
una lechada de cemento inmediatamente antes de construir la franja adyacente.
Una vez terminada la conformacin y compactacin de la capa de pavimento asfltico reciclada con
cemento Prtland, sta deber protegerse contra prdidas de humedad por un perodo no menor de
siete (7) das, mediante la aplicacin de una pelcula bituminosa con emulsin de rotura rpida tipo CRR-
1, conforme se establece en la Seccin 504 de las presentes especificaciones. Desde el momento de la
terminacin de la capa hasta la aplicacin de la pelcula bituminosa, la superficie de la capa de reciclaje
deber mantenerse en condiciones hmedas.
En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso puede ser despus de veinticuatro (24) horas
despus de terminada la compactacin, la superficie de la capa reciclada deber presentar un aspecto
denso y homogneo y contener la humedad suficiente que garantice un curado adecuado.
En general, las capas de reciclaje con cemento no deben abrirse al trnsito pblico; as mismo, debe
restringirse al mximo el paso de vehculos de construccin sobre ellas.
En caso de ser indispensable permitir la circulacin de vehculos, slo podr abrirse al trnsito pblico y
al de los equipos de construccin a los siete (7) das de su compactacin. La apertura ser inicialmente
durante un tiempo corto que permita al Interventor verificar el comportamiento de la capa compactada y
localizar las reas que deban ser objeto de correccin. Como resultado de lo observado en esta apertura
parcial, el Interventor definir el instante de apertura definitiva de la capa compactada, al trnsito pblico.
454.5.14 Conservacin
El Constructor deber conservar la capa de pavimento reciclado en perfectas condiciones hasta que se
construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a
su costa, a plena satisfaccin del Interventor.
- Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por
el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la
correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente
Seccin.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin
de la fase de experimentacin.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de
agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el
espesor total de cada capa, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Durante la etapa de produccin de los agregados de adicin, si estos se requieren, se examinarn las
descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a
simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos
superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que
presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o
aplanadas, y plasticidad.
Se vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y se efectuarn las
verificaciones de calidad que indica la Tabla 454.5.
Tabla 454.5
Verificaciones peridicas sobre los agregados de adicin
En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la
presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se
tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos
debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual
representen dichos ensayos.
Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuar u ordenar la ejecucin de los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
Por ningn motivo se permitir el empleo del cemento endurecido o cuya fecha de vencimiento haya sido
superada.
Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, se verificar su
pH y su contenido de sulfatos.
454.6.5.1 Homogeneidad
454.6.5.2 Humedad
La humedad se controlar al menos 4 veces por lote y no menos de 2 veces al da; se deber tener
informacin sobre la humedad al menos por cada 50 metros de carril en construccin.
454.6.5.3 Resistencia
Para efectos de aceptacin o rechazo de la mezcla, se verificarn los resultados obtenidos de las
pruebas de resistencia a la compresin inconfinada y a la traccin indirecta a los 7 das, sta ltima
cuando aplique. Los pliegos de condiciones podrn incluir otras pruebas mecnicas o de durabilidad
como criterios de aceptacin o rechazo.
Tabla 454.6
Muestreo para verificacin de la resistencia en las mezclas para capas de reciclaje con cemento
Prtland
Nmero Mnimo de
PROPIEDAD MUESTRAS / PROBETAS muestras por lote
T0-T1 T2-T3 T4-T5
Frecuencia muestreo 2 2 2
Resistencia a la Compresin Nmero mnimo de muestras
Inconfinada a los 7 das 2 3 5
en el proyecto
Nmero de probetas por
2 2 3
muestra
Frecuencia muestreo - 2 2
Resistencia a la Traccin
Indirecta a los 7 das, sin Nmero mnimo de muestras
- 3 5
sumergir en el proyecto
Nmero de probetas por
- 2 3
muestra
Frecuencia muestreo - 2 2
Resistencia a la Traccin Nmero mnimo de muestras
Indirecta a los 7 das, con - 3 5
en el proyecto
inmersin Nmero de probetas por
- 2 3
muestra
Los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia sern aceptables si se cumplen los siguientes
requisitos:
La resistencia promedio de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser igual o
superior al porcentaje de la resistencia mnima de diseo (Rd_min) definido en la Tabla 454.7.
Tabla 454.7
Resistencia promedio a la compresin a los 7 das
T4-
Trnsito T0-T1 T2-T3
T5
Porcentaje de la Resistencia Mnima
92 94 96
de Diseo Rd_min
La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor
medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor
promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento
(93%) del valor medio del lote (Rm):
Ri 0.9 Rm
Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras.
454.6.5.3.2 Resistencia mnima a la traccin indirecta, a los 7 das (para las categoras de trnsito
que aplique
La resistencia promedio sin sumergir de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser
igual o superior al porcentaje de la resistencia de diseo definido en la Tabla 454.8.
Tabla 454.8
Resistencia promedio a la traccin indirecta a los 7 das, sin sumergir
T4-
Trnsito T0-T1 T2-T3
T5
Porcentaje de la Resistencia de Diseo 92 94 96
La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor
medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor
promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento
(93%) del valor medio del lote (Rm):
Ri 0.9 Rm
A partir de la fecha que fije el IDU para hacer obligatorio el cumplimiento del requisito de la resistencia
conservada a la traccin indirecta a los 7 das, la resistencia promedio despus de inmersin en el lote no
deber ser inferior al 75% de la resistencia promedio sin sumergir en el lote.
Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras.
La evaluacin de la resistencia de un lote no conforme por medio de ncleos se realizar, en caso dado,
comparando los resultados de ensayos de resistencia a la compresin inconfinada y la traccin indirecta
(cuando aplique) de ncleos extrados de ese lote con los de ncleos extrados de un lote aceptado. Este
ltimo deber encontrarse lo ms prximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a
las del lote no conforme.
El nmero de ncleos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no conforme) deber ser mnimo
cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que ser la misma para ambos lotes, ser definida por el
Interventor, pero no ser superior a 28 das. Los ncleos debern tener 15cm de dimetro.
Si los valores de resistencia promedio (compresin inconfinada y traccin indirecta, cuando aplique)
obtenidos de los ncleos del lote aceptado no superan el 90% de los correspondientes valores de
resistencia promedio a los 7 das obtenidos de las probetas de control elaboradas para ese lote, el
procedimiento de comprobacin por medio de ncleos no ser vlido y el lote no conforme que se
pretenda verificar ser rechazado.
El lote no conforme ser aceptado si la resistencia media de los ncleos del lote no conforme es igual o
superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la resistencia media de los ncleos extrados del lote
aceptado, tanto para la compresin inconfinada como para la traccin indirecta, cuando aplique.
El tipo de medidas por tomar depender del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro del
mismo. Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, debern ejecutarse juntas de
contraccin por aserrado a una distancia no superior a la indicada en el numeral 454.5.8 y de forma que
no queden a menos de dos metros y medio (2,5 m) de grietas de retraccin que se hayan podido formar.
Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin),
los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se
indican en la Tabla 454.9, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor y compactadas a
la densidad de referencia correspondiente a la frmula de trabajo.
Tabla 454.9
Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con cemento Prtland
Nmero Mnimo de
PROPIEDAD Ensayos
T0-T1 T2-T3 T4-T5
Resistencia a la Compresin
2 (2) 3 (3) 4 (3)
Inconfinada a los 28 das
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 (2) NA NA
los 7 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a
2 (2) NA NA
los 7 das, con inmersin
Resistencia a la Traccin Indirecta a
1 (2) 2 (3) 4 (3)
los 28 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a
1 (2) 2 (3) 4 (3)
los 28 das, con inmersin
Mdulo de Rotura a los 28 das - 1 (2) 2 (3)
Mdulo Dinmico a los 28 das - 1 (1) 2 (2)
Curva de Fatiga a los 28 das - - 2 (4)
Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo.
Para el control de la calidad tanto en la produccin como en el producto terminado de reciclaje en el sitio
de pavimento asfltico con cemento, se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en
bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios:
- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa de reciclaje con cemento compactada.
- Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa de reciclaje con cemento
compactada.
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la
sealada en los planos o la definida por el Interventor; se verificar, adems, que la cota de cualquier
punto de la capa conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la
proyectada.
454.6.6.1 Compactacin
Densidad Promedio
La densidad promedio del lote (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa y ocho por ciento (98%) de la
densidad mxima de referencia obtenida en el ensayo compactacin Proctor Modificado realizado
durante el diseo de la mezcla (De):
Dm 0.98 De
Densidad Individual
La densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) que resulte inferior al noventa y ocho por ciento
(98%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser, a su vez, igual o superior al noventa y siete por
ciento (97%) del valor medio del lote (Dm); se admitir slo un (1) resultado por debajo de dicho lmite,
siempre y cuando ese valor no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) de la densidad de
laboratorio (De):
El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote.
454.6.6.2 Espesor
El espesor medio de la capa compactada (em) no podr ser inferior al de diseo (ed):
em ed
Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al
noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por debajo de dicho
lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed):
ei 0.9 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote.
454.6.6.3 Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m)
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones
superiores a quince milmetros (15 mm) para cualquier punto que no est afectado por un cambio de
pendiente segn el proyecto geomtrico.
Todas las reas del pavimento reciclado en fro donde los defectos de calidad y terminacin excedan las
tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con
las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
454.7 MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material reciclado con cemento Prtland ser el metro cbico (m3),
aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el
cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro
cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco
dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto.
El pago se har por metro cbico de capa reciclada con cemento Prtland a los respectivos precios
unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por
el Interventor.
Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de
todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, incluido el cemento y los aditivos (si se
requieren) as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a
satisfaccin plena del Interventor.
El precio unitario de la capa de material reciclado estabilizado con cemento Prtland deber cubrir,
adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales,
su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de
experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con
excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago
especficos en el numeral 450.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del
proyecto; los costos del riego de curado y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin
completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin.
454.E Ensayos especiales para capas de reciclaje estabilizado con cemento Prtland