Proyecto Final Revisado

INSTITUCIN UNIVERSITARIA CEIPA
Escuela de Administracin
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RESPALDO ENERGTICO EN LA RED DE

LOS SERVIDORES LOCALES DE LA EMPRESA PERENCO COLOMBIA
LIMITED EN LA SEDE DE YOPAL-CASANARE
Diseado por:
Francisco Javier Galindo J.
Jonathan A. Torrado Blanco
Asesora:
Lorena Taborda Morales
Plan de Fortalecimiento Empresarial

Sabaneta, Colombia
2017
Tabla de Contenido
1. Planteamiento del Problema________________________________________________ 6

2. Papel del Equipo de Trabajo _______________________________________________ 7
3. Justificacin ____________________________________________________________ 8
4. Objetivos ______________________________________________________________ 9
4.1 Objetivo General __________________ 9
4.2 Objetivos Especficos ______________ 9
5. Presentacin Contextual__________________________________________________ 10
5.1 Acerca de Perenco Colombia Limited _ 10
5.2 Exploracin, Desarrollo y Produccin _ 10
5.3 Historia del Grupo ________________ 10
5.4 Tributo a Hubert Perrodo ___________ 11
5.5 Tipo de Organizacin _____________ 11
5.6 Visin__________________________ 12
5.7 Misin _________________________ 12
5.8 Ubicacin Geogrfica _____________ 12
5.9 Organigrama ____________________ 13
5.10 Proceso a Intervenir ______________ 14
6. Marco Metodolgico ____________________________________________________ 15
7. Marco Terico _________________________________________________________ 15
Introduccin___________________________________________________________ 15
Desarrollo _____________________________________________________________ 15
Qu es planear? _______________________________________________________ 15
Qu es mantenimiento?_________________________________________________ 15
Tipos de mantenimiento _________________________________________________ 16
Conclusin ____________________________________________________________ 17
Bibliografa ____________________________________________________________ 18
7.1 Sistema Actual de Operatividad Energtica 23
7.2 Disposicin Fsica de la Subestacin__ 25
7.3 Sistemas Funcionales de la Subestacin 26
7.4 Sistemas de Proteccin ____________ 27
7.5 Sistemas de Comunicacin _________ 28
7.6 Sistemas de Control _______________ 28
7.7 Sistemas de Medida _______________ 29
7.8 Sistemas de Alarma y Sealizacin ___ 30
7.9 Servicios Auxiliares _______________ 30
7.10 Sistema de Puesta a Tierra _________ 31
7.11 Banco de Bateras _______________ 32
7.12 Regulacin de Voltaje ____________ 33
7.13 La subestacin y su Confiabilidad ___ 34
7.14 Mantenimientos _________________ 36
7.15 Tipos de Mantenimientos _________ 36
7.15.1 Mantenimientos Preventivos: _____ 36
7.15.2 Mantenimientos Correctivos: _____ 40
8. Necesidades de Informacin ______________________________________________ 41
9. Mtodos de Recoleccin de Informacin_____________________________________ 41
10. Fuentes de Informacin ________________________________________________ 41
10.1 Fuente Primaria _________________ 41
10.2 Fuentes Secundarias _____________ 42
11. Tcnica de Recoleccin de Informacin ___________________________________ 43
11.1 Lista de Chequeo ________________ 43
12. Interpretacin y Anlisis de la Informacin _________________________________ 51
13. Anlisis de Riesgos ___________________________________________________ 52
14. Impacto del Resultado _________________________________________________ 54
15. Definicin del Nuevo Proceso ___________________________________________ 56
15.1 Introduccin ____________________ 56
Creacin en SAP PM del plan de mantenimiento preventivo para el sistema de respaldo de
energa del servidor de la base Yopal de PERENCO Colombia 60
17. Acciones de Mejora ___________________________________________________ 77
18. Costeo del Proyecto ___________________________________________________ 78
18.1 Alcance _______________________ 78
19. Conclusiones ________________________________________________________ 80
20. Recomendaciones _____________________________________________________ 81
VIDEO PRESENTACION PROYECTO ________________________________________ 81
21. Referencias Bibliogrficas ______________________________________________ 82
21.1 Pginas Web ___________________ 82
ndice de Figuras
Figura 1 Ranking de las empresas petroleras en Colombia. _________________________________________ 6

Figura 2 Mapa operacin Colombia ___________________________________________________________ 12
Figura 3 Delimitacin operacional en Yopal Casanare ___________________________________________ 13
Figura 4 Organigrama Management Grupo Perenco _____________________________________________ 13
Figura 5 Organigrama de Perenco ____________________________________________________________ 14
Figura 6 Generador 3306 CAT _______________________________________________________________ 24
Figura 7 Diagrama de funcionamiento actual de la subestacin ____________________________________ 24
Figura 8 Controles de operacin______________________________________________________________ 27
Figura 9 Sistema de medida actual ___________________________________________________________ 29
Figura 10 Esquema Servicio de Auxiliares ______________________________________________________ 31
Figura 11 Regulador electrnico de voltaje _____________________________________________________ 34
Figura 12 Confiabilidad Operacional __________________________________________________________ 35
Figura 13 Subestacin Casanare 115 Kw / 34kV Capacidad 35 MVA _________________________________ 37
Figura 14 Modelo sistema actual de operacin subestacin ________________________________________ 38
Figura 15 Subestacin tpica 34.5 kw __________________________________________________________ 38
Figura 16 Operacin del sistema _____________________________________________________________ 39
Figura 17 Tipos de mantenimiento____________________________________________________________ 39
Figura 18 Metodologa ____________________________________________________________________ 41
ndice de Tablas
Tabla 1 Especificaciones tcnicas (Equipos no crticos) ____________________________________________ 33

Tabla 2 Matriz de mantenimiento ____________________________________________________________ 40
Tabla 3 Formato lista de chequeo ____________________________________________________________ 43
Tabla 4 Formato diligenciado No. 1 ___________________________________________________________ 45
Tabla 5 Formato diligenciado No. 2 _________________________________________________________ 47
Tabla 6 Formato diligenciado No. 3 ___________________________________________________________ 49
Tabla 7 Servicio preventivo de tableros elctricos ________________________________________________ 50
Tabla 8 Matriz de riesgo ____________________________________________________________________ 52
Tabla 9 Dashboard de la matriz de riesgo ______________________________________________________ 54
Tabla 10 Presupuesto proyecto ______________________________________________________________ 79
1. Planteamiento del Problema
Perenco Colombia Limited es una multinacional petrolera que tiene su sede principal en la
capital francesa, Pars. Esta compaa est dedicada a la perforacin y produccin de petrleo
y gas a nivel mundial en asociacin con las principales empresas privadas y estatales de
diferentes pases; tales como: Gabn, Vietnam, Venezuela, Ecuador, Brasil, Guatemala,
Tnez y Egipto.
En Colombia actualmente opera en la cuenca de los llanos (Casanare, Estero, Corocora,

Garcero y Orocu), desde all aporta a la economa local una produccin cercana a los
veintitrs mil barriles diarios a Abril del ao 2016, lo cual permite ubicarla en el ranking de
las diez empresas con mayor participacin en la produccin del pas.
Figura 1 Ranking de las empresas petroleras en Colombia. Revista portafolio

Recuperado de: https://goo.gl/images/OWqjwN
Sin embargo, pese a ser una multinacional plenamente activa en su produccin y participacin
a nivel nacional, carece de una mirada tcnica objetiva frente a la informacin y suministro
bsico requerido para el inicio de su cadena de produccin en la sede de Casanare. La
problemtica hallada en el abastecimiento de energa en los servidores locales de la compaa,
radica inicialmente por el suministro de energa el cual es entregado por reproduccin interna
a travs de tres generadores a gas; inferiores a lo requerido por el consumo real. Esto conlleva
6
a diferentes fallas que no permiten desarrollar de forma proactiva su cadena de
abastecimiento.
Algunas de estas fallas son:
Daos constantes en los equipos de cmputo y comunicacin va IP (disminuyendo la vida

til de los equipos).
Salidas constantes del sistema (Prdida de informacin e interrupcin en la jornada laboral).
Tiempo bajo de respaldo en la UPS (Altibajos en la energa sin controlar).
Informacin sin respaldo (Backup).
Sobrecalentamiento en los breaker de proteccin de los equipos.
Sistema a tierra deficiente (Salidas o prdida de energa por el sistema de puesta a tierra).
El valor de la informacin, los tiempos de respuesta, la disponibilidad de los equipos, la

proactividad de sus empleados y las herramientas viables para el cumplimiento de las metas
de la organizacin; son plenamente importantes al momento de establecer y cumplir con los
objetivos estratgicos de la compaa, como lo menciona en uno de sus valores Logramos
resultados operando con calidad y buscamos nuestro desarrollo personal.
2. Papel del Equipo de Trabajo
Teniendo en cuenta la participacin activa dentro de la compaa y la experiencia que se ha

adquirido por ms de treinta y tres aos de labor de Francisco Javier Galindo, sin duda
alguna es un plus que se tiene para identificar, esclarecer, solucionar y evaluar esta
problemtica encontrada para brindar pleno acompaamiento en la ejecucin del plan de
accin. Como estudiantes de administracin ser oportuno el desarrollo de actividades que
nos facilita poner en contexto los contenidos abordados.
Las oportunidades de mejora que claramente se observan y los conocimientos administrativos,

tcticos y estratgicos con los que cuenta Jonathan A. Torrado; permitir a la empresa
confrontar de manera objetiva el anlisis, la planeacin, la organizacin, la ejecucin, el
control y la direccin bajo la investigacin previa y documentacin de todas las no
conformidades, para que todos los procesos logren entregar el resultado esperado.
La estandarizacin a travs de procesos sistemticos que logren indicar de manera oportuna
las falencias o puntos a corregir del sistema; ser su fuerte a la hora de entregar los resultados
esperados.
7
3. Justificacin
Gran parte de las multinacionales petroleras dedicadas a la exploracin, perforacin y

produccin de los subsuelos; fijan la mirada en la rentabilidad inmediata de su cadena de
operacin desde lo entregado o pactado, hacia atrs; es decir de forma regresiva. Esto
conlleva a que no se logra identificar esas posibles fallas pero transparentes para unos, que al
final del ejercicio no permiten brindar una mayor productividad (Eficiencia + Eficacia).
Para Perenco Colombia Limited, la situacin hallada es clara y por lo tanto nos brinda la
oportunidad de llevar cabo nuestro plan de fortalecimiento que permitir a travs del anlisis
de la operacin actual, entregar un balance del sistema de respaldo de la informacin, ya que
el historial de la informacin es uno de los insumos bsicos ms necesarios para la
elaboracin de pronsticos, objetivos o meta a cumplir a corto, mediano o largo plazo en la
compaa.
8
4. Objetivos
4.1 Objetivo General
Disear un plan preventivo peridico que permita la confiabilidad y la disponibilidad del

sistema de respaldo de energa y datos para la red del servidor local de comunicaciones del
distrito Casanare.
4.2 Objetivos Especficos
Identificar la condicin en la que se encuentra el sistema de suministro de energa para los

servidores locales.
Evaluar las necesidades de respaldo requeridas en la operacin que aprueben el ptimo

funcionamiento y el aumento en la vida til de los equipos de informacin y comunicacin.
Establecer estrategias que permitan disear e implementar un plan de mantenimiento

preventivo, logrando la adaptacin del personal tcnico, tctico y operativo frente al
recomendable rendimiento de los sistemas.
9
5. Presentacin Contextual
5.1 Acerca de Perenco Colombia Limited
1
Perenco es una compaa independiente de petrleo y gas que opera en trece pases de todo
el mundo, desde Europa del Norte hasta frica y desde Amrica Latina hasta el Sudeste
Asitico. Perenco opera tanto en tierra como en alta mar. El xito de la compaa se basa en
un equipo de ingenieros y tcnicos altamente dedicados.
5.2 Exploracin, Desarrollo y Produccin
Actualmente Perenco produce a nivel mundial aproximadamente 450.000 bopd (Barriles de

petrleo por da), de los cuales 250.000 bopd son netos para la empresa. Si bien el
crecimiento de Perenco ha sido impulsado por las adquisiciones, la estrategia del Grupo
evolucion rpidamente hacia el aumento de la produccin y reservas, renovacin y obtencin
de nuevas licencias adicionales para tener mayores oportunidades de exploracin y desarrollo.
5.3 Historia del Grupo
1975
Fundado por Hubert Perrodo (1944 - 2006), el Grupo Perenco inici operaciones en la
industria del petrleo y gas en 1975, como empresa de servicios martimos con sede en
Singapur. En pocos aos, el Grupo suministraba
barcos de suministro, barcazas de trabajo y remolcadores a compaas de exploracin y

produccin en el sudeste de Asia y el Golfo Prsico. Las actividades pronto se diversificaron
en barcazas de almacenamiento y servicio.
1980
En 1980 el Grupo fund la empresa de perforacin Techfor y construy una flota de

plataformas de perforacin, elevadores, barcazas para aguas pantanosas y plataformas de
perforacin. Despus de desinvertir sus intereses de perforacin en 1992, Perenco comenz a
construir una cartera mundial de activos en extraccin de petrleo. Produccin de petrleo en
Gabn, Camern, Repblica Democrtica del Congo, Colombia, Mar Meridional, Turqua,
1
Toda la informacin expuesta en este ltimo punto, es tomada, suministrada y editada por la compaa a travs
de su portal web:
http//intranet.perenco.net/module/operations/index.php
http://www.perenco.com/company-overviewhttp://www.perenco.com/company-overview
10
Tnez, Venezuela, Guatemala y desarrollo de pozos en Egipto y Per.
2011
Finalizacin de la adquisicin de Camern Rio del Rey. Adquisicin de los activos de Wytch
Farm en Dorset, Reino Unido. Proyecto Social en Per gana el Premio al Desarrollo
Sostenible 2011. El Proyecto de Gestin Agropecuaria desarrollado por Perenco Per y las
Comunidades Nativas San Rafael y Nuevo Libertad, gan el Premio al Desarrollo Sostenible
2011, otorgado por la Sociedad Nacional de Minera, Petrleo y Energa.
Los proyectos de proteccin ambiental ms destacados e innovadores del ao.
2012
Adquisicin de acciones en tres permisos de explotacin de petrleo en Vietnam.

Adquisicin de los activos de SGA en el Reino Unido. Entrada de PEVP en el Bloque
Peruano 67.
2013
Entrega del primer campo de gas comercial del campo de Sanaga en Camern. Primer barril
de petrleo producido en el Bloque 67 en Per.
5.4 Tributo a Hubert Perrodo

Perrodo aprendi muy pronto que para tener xito tienes que tener talento, trabajar duro,
demostrar valor y tomar riesgos.
5.5 Tipo de Organizacin
2
La empresa est dedicada exclusivamente a la perforacin, extraccin y tratamiento de
petrleo crudo y gas, actividad que la incluye como organizacin primaria; El petrleo crudo
es entregado para su refinacin a Ecopetrol (en Barrancabermeja) y el gas se utiliza para uso
interno de la empresa, para levantamiento artificial de pozos y como combustible para los
diferentes motores que posee la empresa en las estaciones de produccin.
Perenco Colombia Limited, posee actualmente unos 450 empleados directos, entre su sede
principal que es Bogot y el Distrito Casanare. No se tiene en cuenta el distrito de Guando
porque tiene otra razn social, Perenco Oil and gas.
Esta multinacional tiene su capital netamente privado y est asociada en Colombia con
Ecopetrol que tiene capital mixto.
2
Extrado de la pgina corporativa:
http://www.perenco-colombia.com/es/quienes-somos/mision-vision.html
11
5.6 Visin
Nos comprometemos a ser una empresa que desarrolla sus operaciones y reservas,
eficientemente, sin derrames ni accidentes.
5.7 Misin
Producir de manera responsable el recurso petrolero de Colombia en beneficio y armona con

los empleados, las comunidades y el medio ambiente.
5.8 Ubicacin Geogrfica
Figura 2 Mapa operacin Colombia. Perenco Colombia (pagina Web)
Recuperado de: http://www.perenco-colombia.com/
12
Figura 3 Delimitacin operacional en Yopal Casanare
Recuperado de http://www.perenco-colombia.com/
5.9 Organigrama
Figura 4 Organigrama Management Grupo Perenco
Recuperado de http://intranet.perenco.net/module/operations/index.php
13
5.10 Proceso a Intervenir
El rea a intervenir para la ejecucin de las estrategias es ingeniera de mantenimiento y

supervisores electromecnicos o instrumentacin, la cual se encuentra adherida a la
superintendencia de mantenimiento liderada por Juan Guacaneme y Pablo Cesar Acevedo
como se visualiza en la figura nmero 5.
Esta rea nos permitir acceder a la informacin concatenada por toda la parte tcnica y
facilitara la implementacin y estandarizacin de nuestro sistema de mantenimiento
preventivo, ya que es aqu donde se comanda la operacin de cara al buen funcionamiento y
operatividad tanto de la parte de infraestructura como de la tecnolgica y comunicaciones.
Figura 5 Organigrama de Perenco
Recuperado de http://intranet.perenco.net/module/operations/index.php
14
6. Marco Metodolgico
7. Marco Terico
Teniendo en cuenta la situacin anteriormente mencionada, relacionaremos en este

documento algunas conceptualizaciones que permitirn comprender el problema y formular
una solucin acorde a las caractersticas empresariales.
Iniciaremos esta fase de la investigacin, desarrollando el anlisis terico de lo que es el

mantenimiento industrial y posteriormente nos enfocaremos en el quick del asunto: que es el
mantenimiento preventivo y su creacin, todo esto basndonos en fuentes documentales
especializadas que nos dar un sustento terico para comprender de mejor manera el problema
de investigacin planteado y ya con este conocimiento poder lograr nuestros objetivos
planteados.
Definicin e implementacin de un plan de mantenimiento industrial
Introduccin
El mantenimiento industrial es una de las partes fundamentales dentro de la industria, est

cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin, es por ello que permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos (bienes muebles, bienes inmuebles y la
infraestructura de la empresa). Adems que ayuda a prevenir accidentes y lesiones en el
trabajador, evitando en parte riesgos en el rea laboral.
En este documento se explicara sobre la importancia de realizar y contar con un plan de

mantenimiento para cualquier maquinaria utilizada en la industria, adems de explicar sobre
los tipos de mantenimiento que existen, basndose principalmente en el modelo de calidad de
Deming como por ejemplo en el ciclo Deming y sus principios y tambin se basara en las 5s
Desarrollo
Se empezara por definir los principales conceptos bases para entender lo que es un plan
mantenimiento.
Qu es planear?
Es disear un proyecto donde se dicten de manera clara lo que se quiere alcanzar o realizar en
un determinado tiempo utilizando los recursos con los que se cuenta.
Qu es mantenimiento?
El mantenimiento es la accin de tener un aparato, una maquinaria, un producto, entre otros

en buen estado, dando restauraciones en cada determinado tiempo, evitando la degradacin
del mismo.
15
Plan de mantenimiento: es disear un procedimiento de ciertas actividades, donde se planea
una estrategia, la cual est comprende los diferentes procedimientos, recursos y la duracin
neceara para ejecutar el mantenimiento.
Tipos de mantenimiento
El mantenimiento se divide en dos partes los cuales son mantenimiento de conservacin en

donde se derivan los correctivos y los preventivos que a su vez cada uno tiene sus propias
derivan ts y el mantenimiento de actualizacin.
El mantenimiento de conservacin es aquel donde se requiere quedarse con la maquinaria y

solamente cambiar o reparar algunas piezas en donde se maneja por correctivo inmediato que
es cambiar la pieza en el momento y el correctivo diferido en el cual se requiere de un paro de
produccin y hacer un cambio de pieza que lleve tiempo. Otra parte del mantenimiento de
conservacin es el preventivo en el cual est el preventivo programado que se realiza por
programar revisiones por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. El predictivo realiza las
intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un
seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin. El mantenimiento de
oportunidad es aquel que aprovecha la parada de produccin para checar las mquinas y dar
su mantenimiento. La segunda divisin de mantenimiento es el de actualizacin que es muy
poco usado ya que solamente es para hacer el reemplazo total de toda la mquina. Para que se
quede un poco ms claro se presenta el siguiente diagrama.
Definicin e implementacin de un plan de mantenimiento industrial
Para elaborar el plan estratgico de mantenimiento se deben:
Conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tiene conocimiento

sobre esto, investigar con trabajadores, manuales, etc.
Analizar los objetivos, la misin y la visin de la empresa.
Establecer programas de capacitacin a los empleados.
Estudiar planes de mantenimiento.
16
A su vez estudiar durante distintos periodos las necesidades que requieren tanto los
equipos como las instalaciones de la empresa.
Al final de este estudio se debe tomaren cuenta los resultados obtenidos e iniciar un
nuevo plan de accin para que se realice un mantenimiento de manera ptima.
Un anlisis del entorno externo.
Identificacin de oportunidades, amenazas, fortalezas y debilidades (FODA).
Analizar los recursos del Departamento de Mantenimiento.
En la implementacin del plan de mantenimiento en equipos de produccin, se encuentra el

ciclo de DEMING este se constituye como una de las principales herramientas para lograr la
mejora continua en las organizaciones o empresas que desean aplicar a la excelencia en
sistemas de calidad. Es por ello que dentro de un buen mantenimiento se debe aplicar este
ciclo Deming para lograr un buen proceso de produccin dentro del ciclo Deming se debe
realizar los siguientes pasos que son : Planear, Hacer, Verificar y Actuar. Donde:
Planear o Planificar: consiste en definir los objetivos y los medios para conseguirlos.
Hacer: Se refiere al acto de implementar la visin preestablecida.
Verificar: Implica comprobar que se alcanzan los objetivos previstos con los recursos
previamente asignados.
Actuar: Se refiere a analizar y corregir las posibles desviaciones detectadas, as como tambin
se debe proponer mejoras a los procesos ya empleados.
Dentro de un mantenimiento industrial se va llevando a la prctica lo que es las 5S las cuales

son:
Seiri es clasificar, es decir, eliminar lo que no es necesario dentro de la empresa o el rea de

produccin.
Seiton es orden, en esta se va a organizar el rea de trabajo de manera eficaz.
Seiso es limpieza, en esta se mejorar el nivel de limpieza del rea de trabajo.
Seiketsu trata de prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden, as como establecer

normas y establecimientos, es decir sealar anomalas.
Shitzuke trata de seguir mejorando da a da, es decir fomentando los esfuerzos.
Todo esto es para mejorar las condiciones de trabajo, calidad de la produccin, seguridad en
el trabajo y sobre todo del personal, para as reducir gastos de tiempo, energa, y accidentes.
Todo esto para una empresa y producto de calidad.
Conclusin
En conclusin, este trabajo es realizado con el fin de mejorar la calidad del mantenimiento
industrial, los temas que vimos son conceptos bsicos, los tipos de mantenimientos, el ciclo
17
de Deming, y las 5s, con esto se entender ms la importancia del mantenimiento industrial.
La empresa requerir en su momento del mantenimiento preventivo, correctivo, entre otros; el
ciclo de Deming ayudar en lo que es la mejora continua en las organizaciones o empresas;
las 5s son esenciales para un lugar limpio y armonioso, sobre todo para obtener una mayor
calidad del producto.
Bibliografa
Bona, J. (1999). Gestin del mantenimiento. Madrid: Fundacin Confemental.

Sacristn, F. (2001). Manual de mantenimiento integral en la empresa. Espaa: FC.
Mantenimiento, herramienta fundamental para la empresa

El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen funcionamiento de la
empresa, teniendo en cuenta que el mismo repercute directamente en todo el proceso
productivo. En otras palabras, si el mantenimiento no es lo necesariamente bueno las
instalaciones o equipos no funcionarn el tiempo planificado, provocando con esto paradas
costosas en el proceso productivo, ya que si en ese momento no se cuenta con otro(s)
equipo(s) de produccin o un personal que pueda arreglar el desperfecto no se terminar el
producto en tiempo, se atrasar la entrega del producto y por ende provocar insatisfaccin
en el cliente, lo que se puede traducir en prdidas de dinero en un futuro.
Introduccin
Hoy en da la totalidad de las empresas tratan de tener un proceso productivo lo ms constante

posible, o sea, tratar de mantener todos los puestos de trabajo produciendo todo el ao con la
menor cantidad roturas imprevistas. Un buen mantenimiento puede resumirse en calidad,
seguridad, eficiencia, eficacia y rentabilidad. El mantenimiento en sus principio era visto
como un mal necesario para las empresas, ya que eran los destinado a efectuar las
reparaciones necesarias en un momento de retraso o en una parada del proceso productivo, ya
fuera por rotura parcial o total de uno o varios equipos. El mantenimiento ha tomado gran
auge en los ltimos tiempos, teniendo en cuenta que la demanda de los mercados, en funcin
de la calidad y cantidad de los productos y/o servicios que brinda la empresa. Como la
calidad juega un papel fundamental para la venta de un producto o un servicio, esto
requiere de un esfuerzo de todos en la empresa, donde el mantenimiento no puede quedar
fuera. En funcin de lograr este objetivo las empresas se planifican mantenimiento en algunas
etapas o momentos del ao (mantenimiento preventivo) adems de realizar mantenimientos
cuando ocurre alguna rotura inesperada (mantenimiento correctivo).
Mantenimiento
Muchas personas tienen un concepto de mantenimiento un poco tergiversado pensando que el

mantenimiento es la actividad que se realiza en funcin de solucionar alguna falla o rotura de
un equipo, cuando el mantenimiento es mucho ms que eso; siendo la actividad destinada a
prevenir fallas en el proceso productivo y de este modo reducir los riesgos de paradas
imprevistas por roturas o fallas en el sistema. El mismo comienza desde la etapa inicial del
18
proyecto hasta la etapa de produccin (producto terminado), y el funcionamiento del mismo
debe ser cclicamente mientras se est produciendo ya que mientras ms tiempo de
explotacin tenga un equipo mayor es la probabilidad de que falle.
Caractersticas
Teniendo en cuenta que este mantenimiento est planificado cuenta con la aprobacin de un
presupuesto aprobado por la directiva de la empresa, y con un programa previamente
elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano; adems de que se realizar en
tiempo ocioso, o sea fuera de la jornada laboral aprovechndose de esta forma el tiempo en el
que no se produce.
Ventajas:
Ayuda a gran medida a controlar y mantener los equipos e instalaciones.

Reduce los mantenimientos correctivos aumentando la disponibilidad
Posibilita la previsin de cambios de piezas o medios necesarios
No se interrumpe la produccin para aplicarse el mismo
Desventajas:
Debe ser efectuado por tcnicos especializados

Es una inversin inicial en infraestructura y mano de obra
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el
personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios
de preventivo es indispensable para el xito del plan.
Mantenimiento correctivo: es el mantenimiento que se realiza para arreglar o corregir alguna

falla o avera en el sistema. La misma se realiza en condiciones anormales, o sea, cuando el
sistema est funcionando parcialmente o no est funcionando.
Caractersticas
EL mismo no est planificado, por lo que se realiza a partir del momento en que se produce la
avera, donde no se cuenta muchas veces con las herramientas y repuestos necesarios para un
mantenimiento rpido y eficiente. Este es el mantenimiento ms costoso ya que las piezas o
repuestos necesarios se tienen que comprar cuesten lo que cuesten (siempre y cuando se
cuente con el presupuesto necesario). Se trabaja bajo presin tenindose en cuenta que parte
de la planta o la planta completa est esperando por usted.
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Ventajas
Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora

de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser
suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la
implantacin de otro sistema resultara poco econmico.
Desventajas
Afecta la produccin ya que se realiza cuando existe alguna falla o avera en el sistema.
Se suele hacer con una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez con que se debe
realizar el mismo y la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente.
Puede producir un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e
impotencia teniendo en cuenta que el mismo se realiza realmente lo ms rpido posible.
Mantenimiento predictivo: es el mantenimiento mediante el cual se obtiene el estado actual

de los equipos, teniendo en cuenta el comportamiento de algunas variables previamente
identificadas. Estas variables pueden ser algunas como temperatura, consumo de energa,
defectos en los productos, etc. Variaciones en algunas de estas variables pueden ser en
ocasiones sntomas de un mal funcionamiento, lo que se traduce en un mantenimiento lo antes
posible antes de que ocurra una falla o avera.
Caractersticas
El mantenimiento predictivo se realiza en plena faena productiva para de esta forma

determinar el comportamiento de las variables previamente identificadas. ste se sustenta en
la aplicacin de herramientas matemticas y estadsticas las cuales pueden brindar
informacin acerca del estado del equipo. Con la implementacin del mismo se busca
disminuir la cantidad de mantenimientos preventivos. En la tabla 1 se muestran algunas
tcnicas que se utilizan en mantenimiento predictivo, para que se utilicen y mediante qu
medios se utilizan.
20
Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.

Disminuye el mantenimiento preventivos y por ende los correctivos.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con
un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
Requiere de una inversin inicial en los equipos necesarios para las mediciones apropiadas.
Se debe destinar personal para las mediciones y lecturas necesarias.
Se requiere de un personal que sea capaz de interpretar los datos y de tomar decisiones
educadas en base a stos.
Requiere de un conocimiento elevado para el procesamiento de los datos
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde
los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen
grandes costos.
Cmo influye el mantenimiento en las ganancias netas o ingresos netos de la empresa?
Para muchas personas el proceso de mantenimiento en una empresa es algo secundario, al

cual muchas veces no se le da la importancia necesaria; sin saber que las ganancias netas
disminuyen o aumentan dependiendo la exactitud y el tipo de mantenimiento aplicado. El
mantenimiento influye en los ingresos de las empresa ya que las los ingresos netos
dependen de los ingresos totales y el costo de produccin (Ingresos netos = Ingresos totales
Costo de produccin).
Normalmente las empresas hacen sus pedidos por lo que se conoce el volumen de produccin,
y conocindose este y el precio del producto ya se conocen los ingresos totales que va a tener
la empresa con dicho volumen de produccin, por lo que los ingresos totales pasan a ser una
variable constante, dependiendo de esta forma los ingresos netos solamente del costo de
produccin. Por ende, si el costo de produccin aumenta, los ingresos netos de la empresa
disminuyen, y si disminuye el costo de produccin los ingresos netos aumentan.
Teniendo en cuenta esto se trata de mantener una continuidad en el proceso productivo lo que
se traduce en cero (0) avera (s) o falla (s) en el sistema en el tiempo de produccin, buscando
evitar:
Retardo en la entrega de productos

Prdida parcial o total de materia prima en el lugar de la avera
Insatisfaccin del cliente
Un mantenimiento correctivo el cual elevara altamente el costo de produccin.
EL costo del mantenimiento preventivo no se califica como alto ya que es un costo que sea
que este costo estaba previamente planificado, lo cual no toma por sorpresa a nadie
dependiendo de lo que se detecte por lo que muchas veces no se gasta todo el presupuesto
asignado para el mismo.
21
EL costo del mantenimiento correctivo es alto ya que en primera porque es un costo que no
est planificado y en segunda que no se sabe cundo va a ocurrir por lo que no hay
presupuesto asignado para el mismo, tomando por sorpresa a todo el mundo y dependiendo de
la dimensin o falla del sistema.
El costo del mantenimiento predictivo no se califica como alto, ya que depende de las
herramientas utilizadas para el mismo las cuales se compran y muchas veces duran aos en la
implementacin de las mismas.
En la tabla 2 se muestra la dependencia del costo teniendo en cuenta el tipo de mantenimiento

que se aplique.
Tabla 2: Tipos de mantenimiento y dependencia de su costo
3.1 Propsito del Mantenimiento
Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el de mismo grado de
eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:
Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento,

restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin.

En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la
capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente
del tiempo efectivo de produccin entre la suma de ste y el tiempo de parada por
mantenimiento.
3.2 Objetivo del Mantenimiento
Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garanta

y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. Para ello
acta sobre la continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiabilidad que se mide
por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF); el tiempo de paradas (MDT) cuando
stas se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparacin
(Mantenibilidad) (MTTR) que es funcin del diseo, herramientas disponibles y destreza y
capacitacin del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es funcin de la
22
organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica,
capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos).
Disponibilidad = MTTF / (MTTF + MDT) = MTTF/ [MTTF (MTTR + MWT)]
Bibliografa
Garca Garrido, S (2008). Tipos y modelos de mantenimientos. Extrado de

Sitio Web www.solomantenimiento.com
Sitio Web www.science.oas.org
Sicilia, Miguel A. & De la Morena, V (2008). Tipos de mantenimiento. Extrado de
http://cnx.org/contents/bae88cb1-41d3-4799-b076-
7f0c0087eb73@3/Tipos_de_Mantenimiento
Molina, J (). Mantenimiento y seguridad Industrial. Extrado de www.Monografias.com
Mediburru Daz, H. (s.f.). Opciones de mantenimiento. www.Monografias.com
7.1 Sistema Actual de Operatividad Energtica
Se cuenta con tres generadores 3306 gas de 135 Kw cada uno, conectados por medio de
sincronismo 3EGCP-2, la carga pico es de 215 Kw, normalmente operan dos generadores, un
tercero como stand by o para realizar servicios preventivos a los dems. Como respaldo de los
generadores gas se tiene un generador con motor diesel 260 Kw por medio de transferencia
manual. No se tiene transferencia automtica, la transferencia existente entre generadores gas
y generador diesel es manual.
El tablero principal de distribucin a 480 4VAC para energizar mdulos de talleres, campo
deportivo, bodegas y oficinas.
En el tablero de servicios auxiliares para oficinas se tienen dos transformadores uno alimenta
iluminacin perimetral rea oficinas y parqueaderos, aire acondicionado oficinas. El otro
transformador alimenta iluminacin oficinas equipos de comunicaciones, UPS, Equipos de
cmputo, impresoras y aires acondicionados.
3
EGCP-2 es un conjunto completo de control de carga y gestin del motor de un generador, basado en
microprocesador y diseado para utilizarlo con un control electrnico de velocidad del motor y un regulador de
tensin independiente.
4
Corriente alterna (En espaol CA y AC en ingls, de Alternating Current) se denomina a la corriente elctrica
en la que la magnitud y el sentido varan cclicamente.
23
Figura 6 Generador 3306 CAT
Tableros de red normal y red reguladas existentes:
Tableros 480 VAC:

Sincronismo de 3 generadores 3306 gas.
Tablero barraje principal con 3 entradas.
Breaker para tablero sincronismo 3 plantas 3306 gas.
Tablero de distribucin 480 VAC.
Tableros 220 VAC:
Tablero servicios generadores.
Tablero planta tratamiento agua.
Tablero taller soldadura.
Tablero taller Instrumentacin
Tablero Taller Mantenimiento.
Tablero bodega materiales.
Tablero Aires Acondicionados.
Tablero servicios generales oficinas.
Tablero alumbrado parqueaderos y alumbrado perimetral.
24
Autor: Javier Galindo, recuperado de http://intranet.perenco.net/module/operations/index.php
En la sala de control se encuentran todos los dispositivos de configuracin a travs de

sistemas mmicos con elementos asociados tales como mando, control, sealizacin, rels de
sobre corriente, indicadores de corriente, potencia activa, potencia reactiva, control de carga
de transformadores, as como de temperatura de devanados y aceite. Con todos estos
elementos se controlan las subestaciones con equipos de tipo interior.
5
En el patio de conexiones se encuentran los equipos primarios de potencia, gabinetes de
concentracin de cables y de paso a la sala de control.
Desde el punto de vista operacional una subestacin cuenta con las siguientes partes:
Sistema de Control
Sistema de protecciones
Sistema de comunicaciones
Sistema de medida
Servicios auxiliares
Sistema integrado de eventos de fallas
Sistema de alarmas
Los equipos primarios de potencia hacen parte del sistema interconectado y representan el
corazn de la subestacin (relacionados con el corte, seccionadores y transformacin del
sistema interconectado), los sistemas o funciones (control, proteccin, etc.) estn directamente
relacionados con la seguridad y confiabilidad del sistema, y por ltimo los servicios
esenciales que son el soporte de funcionamiento, se encargan de suministrar la energa y la
informacin para una ptima operacin y mantenimiento.
7.2 Disposicin Fsica de la Subestacin
La disposicin fsica es el ordenamiento de los diferentes equipos constitutivos de un tipo de

conexiones en una subestacin exterior para cada uno de los tipos de configuraciones. Se
entiende por patio de conexiones el conjunto de equipo y barrajes que tiene el mismo nivel de
tensin y estn localizados en el mismo sector o rea de la subestacin.
Las subestaciones exteriores pueden construirse en diferentes formas para una configuracin
dada. Estas formas se diferencian especialmente en el tipo de seccionadores y sus variadas
posibilidades de disposicin, as como en el tipo de barraje utilizado, es decir rgido o
flexible. En cada tipo particular de construccin existen tambin diferencias en la cantidad de
prticos, material de construccin, en la extensin de terreno necesario y en las facilidades de
mantenimiento.
5
Autor: Javier Galindo, Fuente: http//intranet.perenco.net/module/operations/index.php
25
Las subestaciones pueden ser de transmisin o de distribucin, de alta o de media tensin,
sus componentes, y la disposicin de estos, pueden variar de una subestacin a otra, pero las
caractersticas de los componentes siempre sern las mismas, y cada uno tendr tambin
dentro de la subestacin, funciones especficas e importantes a la vez.
Existen en una subestacin, interruptores, encargados de unir o abrir circuitos entre s,

transformadores de potencia, encargados de transmitir la potencia de un sistema a otro con
las caractersticas deseadas de voltaje y corriente, transformadores de medida, que se
encargan de medir las caractersticas de la seal elctrica para fines de proteccin y registro,
seccionadores, que unen o separan circuitos, bancos de capacitores, que sirven para
compensar la cada de tensin al final de la lnea de transmisin, los pararrayos que protegen
contra descargas; slo para mencionar algunos.
Tomando en cuenta que las subestaciones son un componente importante de los sistemas de
potencia, adems de ser los de mayor costo econmico, y que la continuidad del servicio
depende en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos sistemas (subestaciones)
una adecuada Gestin de Mantenimiento.
Esta gestin deber observar al mantenimiento preventivo, englobando al mantenimiento

predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los equipos, al mantenimiento
correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos, el cual deber tener cierta
planificacin para intervenciones de emergencia, y al mantenimiento proactivo, para el
anlisis y revisin peridica de la gestin, y para la evolucin del mantenimiento y sus
procedimientos. Todo esto interrelacionado entre s, conformando as un verdadero Plan de
Mantenimiento.6
7.3 Sistemas Funcionales de la Subestacin
Los sistemas de funcionalidad en las subestaciones utilizan gran cantidad de elementos

integrados en conjuntos con el propsito de monitorear y controlar todos sus componentes
para garantizar la efectividad de sus maniobras. Dichos sistemas incorporan elementos
electrnicos de nuevas tecnologas tales como micro controladores, equipos electrnicos
inteligentes capaces de actuar en forma autnoma segn sus ajustes y programacin lgica.
La funcin de los elementos incorporados es la de controlar, monitorear y supervisar los

equipos primarios y secundarios instalados en cada subestacin los cuales pueden ser: sistema
de protecciones, sistema de control, sistema de alarmas, sistema de registro de fallas,
comunicaciones y sistema de medida.
6
Autor: Javier Galindo, Fuente:
26
Figura 8 Controles de operacin
7.4 Sistemas de Proteccin
Un sistema de proteccin en una subestacin provee seguridad en la operacin de equipos y

redes frente a las condiciones atmosfricas, incidentes sobre redes, errores operativos por
parte del personal a cargo de maniobras y las dems que se deriven del proceso tcnico
operativo.
El objetivo principal es el de reducir la influencia de una falla en el sistema, hasta tal punto
que no se produzcan daos relativamente importantes en
27
l, ni tampoco ponga en riesgo la vida de seres humanos o animales. Esto solo se puede
conseguir cubriendo de una manera ininterrumpida los sistemas de potencia mediante el uso
de esquemas de proteccin y 7rels que hayan sido diseados con la atencin requerida.
El principal equipo de proteccin en las subestaciones es el rel el cual interacta con el

sistema de control, interruptores, transformadores de potencia y de medida Los esquemas de
funcionamiento y conexin del sistema de protecciones son complejos, su lgica se ajusta
segn los criterios de cada aplicacin.8
7.5 Sistemas de Comunicacin
Es la parte fundamental en el sistema operativo de la subestacin su funcin es la de mantener

la confiabilidad y disponibilidad optima ya que posibilita la variedad de aplicaciones de los
sistemas de control modernos.
Existen diversos tipos de comunicaciones en la operacin y control de subestaciones, van

desde el uso de la va por microondas, modem guiados por 9GPRS5, por fibra ptica y el uso
de las lneas de guarda a travs de la infraestructura de las redes. Los equipos de
comunicaciones son complejos en su composicin interna, los operadores especifican su uso
en la supervisin, control y maniobra.
7.6 Sistemas de Control
El sistema de control en una subestacin se define como un conjunto formado por los
dispositivos de medida, indicacin, registro y sealizacin, la
regulacin, el control manual y automtico, y los rels de proteccin, los cuales verifican,
protegen y ayudan a gobernar un sistema de potencia.
La funcin principal de un sistema de control es supervisar, controlar y proteger la

transmisin y distribucin de energa elctrica. Durante condiciones anormales y cambios
intencionales de las condiciones de operacin, el sistema de control deber hasta donde sea
posible asegurar la continuidad de la calidad del servicio de energa elctrica.
En general un sistema de control convencional actual de una subestacin est constituido por
los siguientes elementos:
7
El rel o relevador es un dispositivo electromecnico.
8
Autor: Jonathan Torrado, Fuente: https://es.slideshare.net/martinmt/grifaldo-investigacion
9
GPRS: General Packet Radio Sevice
28
Dispositivos para el control remoto, Unidad Terminal Remotas (UTR)
Tablero Mmico
Sistema de proteccin
Contadores de energa
Localizadores y registro de fallas
Sistemas de alarmas
Indicadores
Mando y sealizacin de los equipos
Tableros de agrupamiento
Sistemas de enclavamiento
Control de cambiadores de tomas en transformadores
Equipos de comunicacin
7.7 Sistemas de Medida
En las subestaciones es necesario contar son elementos de medida que permitan registrar la
cantidad de energa que entregan o reciben las redes o alimentadores conectados. Para medir
dicha energa se utilizan instrumentos o aparatos anlogos y digitales que indican en forma
directa el valor de la magnitud medida.
Los contadores de energa se caracterizan por su multifuncionalidad son de diferentes clases

de precisin desde 0.5 hasta 2. Los medidores multifuncionales son unidades de medida
programables con capacidad de medida de energa activa, reactiva, demandas, potencia activa
y reactiva, corriente y tensin. Tienen puertos de comunicacin serie que permiten la
implementacin de la red de contadores de energa para la transmisin de esta informacin y
el acceso de forma remota.
Figura 9 Sistema de medida actual

29
Autor: Javier Galindo
7.8 Sistemas de Alarma y Sealizacin
El sistema de alarmas monitorea un gran nmero de seales que indican el funcionamiento

de los equipos. Las alarmas son visualizadas en los dispositivos como computadoras a travs
de la interface con los operadores o en los anunciadores los cuales pueden ser seales
luminosas y sonoras.
Cuando ocurre una alarma en la subestacin se enciende la seal luminosa respectiva, de

forma intermitente en el anunciador y se energiza la alarma sonora.10
7.9 Servicios Auxiliares
El sistema de servicio auxiliares en la subestacin es el encargado de suministrar la energa

para el funcionamiento de los equipos tanto de parti como los tipo interior, debe
proporcionar los dos niveles de tensin AC y DC que requieren los equipos.
Se caracteriza por el modo de operacin el cual siempre est disponible para suministrar la
tensin necesaria. El sistema de DC, normalmente de 125 V debe estar disponible en tiempo
normal y en casos de emergencia donde puede fallar la alimentacin principal de AC para
atender las emergencias presentadas, a los operarios en el evento de presentarse una falla en
el sistema general de la subestacin.
10
30
Figura 10 Esquema Servicio de Auxiliares
7.10 Sistema de Puesta a Tierra
El diseo de las redes de tierra en subestaciones es uno de los aspectos a los que no siempre
se le ha dado la importancia que amerita; tal vez por la complejidad de los clculos o por la
diversidad de criterios que se siguen.
Algunas de las funciones bsicas de las redes de tierra son:
limitar los voltajes de paso (entre los dos pies) y de contacto (entre mano y pies) a valores
tolerables, dando de esta forma seguridad al personal que en el momento de una falla pudiera
encontrarse dentro de la subestacin.
limitar el potencial entre las partes no conductoras de corriente del equipo elctrico a un
valor de seguridad bajo todas las condiciones de operacin normal o anormal del sistema.
Reducir los sobre voltajes durante condiciones de falla, proporcionando as una operacin
efectiva de los relevadores de proteccin.
De todas las posibles funciones de la red de tierra, la de mayor importancia
Siempre ser el proporcionar seguridad a cualquier ser viviente que pudiera estar dentro de la
31
subestacin en el momento de una falla.
7.11 Banco de Bateras
Es una fuente independiente de energa de corriente directa 125 volts, (en algunos casos 250
volts) formada por un nmero determinado de celdas conectadas en serie para obtener la
tensin requerida.
De acuerdo a su electrolito, estas pueden ser de plomo-acido o de nquel-cadmio el banco de

bateras debe mantenerse siempre con un voltaje de flotacin, el cual es ligeramente ms alto
que el nominal del banco, a fin de que este siempre se encuentre a su mxima carga. Para tal
fin, se emplea un cargador de bateras automtico de la capacidad adecuada a dicho banco.
Este cargador de bateras cuenta con sus propias alarmas y debe ser revisado cotidianamente
por el personal de operacin y mantenimiento.
Los bancos de bateras se ubican en un local independiente con ventilacin por medio de
extractores para eliminar concentraciones de hidrogeno el cual es altamente explosivo ante
una chispa.
Debe considerarse al banco de bateras como el eslabn ms importante para la proteccin de

una subestacin de potencia.
El mantenimiento preventivo al banco de bateras es imprescindible ya que de esta energa

depende la confiabilidad total de la subestacin de potencia.11
11
32
7.12 Regulacin de Voltaje
Para el circuito de impresoras y equipos no crticos existe un regulador de voltaje electrnico,

con las siguientes caractersticas:
Tabla 1 Especificaciones tcnicas (Equipos no crticos)
33
Figura 11 Regulador electrnico de voltaje
7.13 La subestacin y su Confiabilidad
La confiabilidad se define como la capacidad de un producto de realizar su funcin de la

manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la
probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un perodo
de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Posibilita el mejoramiento de la disponibilidad, el desempeo de los equipos, el

mantenimiento y la operacin asegurando la produccin y funcionamiento del sistema bajo
parmetros de seguridad y calidad adecuados. Esta cuantificacin de la habilidad de un
sistema puede expresarse por una gran variedad de ndices, dependiendo de los objetivos que
se persigan en la valoracin.
La confiabilidad en el suministro de energa a los a usuarios depende del adecuado

funcionamiento del sistema de distribucin. Las subestaciones de distribucin hacen parte de
ste y son esenciales por la importancia de su funcin. En los sistemas de las subestaciones de
distribucin se establece su confiabilidad mediante la evaluacin de ndices que reflejan la
capacidad de sta para permitir el flujo de la energa entre las entradas y
salidas ante la falla de sus componentes y la localizacin de equipos crticos que requieran
atencin especial ante fallas.
La confiabilidad se encarga de presentar estudios o valoracin de los ndices de fallas que

pueden de los ndices de fallas que pueden ayudar a la toma de decisiones sobre propuestas
alternativas de elementos de proteccin polticas de mantenimiento y operacin,
incorporacin de elementos de maniobra automatizados entre otros, pero no el
restablecimiento cuando el sistema se encuentra en condiciones anormales.
34
Confiablidad
Humana
Confiablidad de Confidencial Mantenimiento de

los Procesos Operacional Equipos
Confiablidad
de Equipos
Figura 12 Confiabilidad Operacional
Autor: Jonathan Torrado
La confiabilidad de las subestaciones se puede, entonces, abordar desde dos puntos, el

primero enfocado al anlisis clsico de la valoracin de los ndices de confiabilidad y el
segundo enfocado a las acciones o procedimientos a seguir para que el sistema no entre en
falla (mantenimiento) o si se encuentra en condiciones anormales, para la recuperacin de
su operatividad.
Este modelo, con algunas variantes, es vlido para la mayora de los componentes de un
sistema. Las fallas iniciales pueden eliminarse mediante pruebas previas a la operacin,
mientras que una poltica adecuada de reemplazos permite reducir las producidas al fin de la
vida til. La mayora de las evaluaciones de confiabilidad, entonces, se refieren al periodo en
que prevalecen las fallas aleatorias.
La confiabilidad en la operacin de las subestaciones involucra la reduccin del tiempo que

los elementos estn fuera de servicio y la reduccin de falla. Esta reduccin del tiempo y de
las fallas est dada por la interaccin y la sinergia de:
Programas de mantenimiento adecuados

Estrategias a seguir en casos de indisponibilidad de los equipo
Capacitacin del personal a cargo de la operacin del sistema
Forma en que se opera el sistema12
12
Autor: Jonathan Torrado
35
7.14 Mantenimientos
7.15 Tipos de Mantenimientos
Hay dos formas de hacer mantenimiento:
Mantenimiento Preventivo, el cual busca preservar el equipo, o componente, prevenir o

predecir la falla.
Mantenimiento Correctivo, el cual busca corregir la falla.
7.15.1 Mantenimientos Preventivos:
Mantenimiento preventivo rutinario:
Es un mantenimiento basado en una frecuencia establecida. Bien puede ser tiempo (das,
horas, semanas, meses, etc.), kilmetros recorridos, nmero de eventos, etc. Generalmente es
intrusivo. Es decir se requiere de parar o intervenir el equipo para hacerle el mantenimiento.
36
Figura 13 Subestacin Casanare 115 Kw / 34kV Capacidad 35 MVA
Mantenimiento predictivo:
Es un mantenimiento basado en inspecciones o en monitoreo de condiciones. Puede utilizar

simplemente los sentidos del inspector o basarse
en mediciones, como el desgaste, temperatura, fatiga para lo cual se usan instrumentos o

equipos especializados, como analizadores de vibracin, termgrafos, tintas penetrantes,
ultrasonido, etc.
37
Figura 14 Modelo sistema actual de operacin subestacin
Figura 15 Subestacin tpica 34.5 kw
38
Rondas de operacin:
Es un mantenimiento no intrusivo basado en inspecciones sensoriales del inspector (Ve, oye,

siente temperaturas, vibraciones, huele y en algunos casos hasta gusta). Normalmente son
hechas por el operador.
Figura 16 Operacin del sistema
Figura 17 Tipos de mantenimiento
39
7.15.2 Mantenimientos Correctivos:
Mantenimiento reactivo: Es el que reacciona ante la falla para su correccin.
Mantenimiento basado en la identificacin de defectos: Es el que reacciona ante un defecto

detectado por algn tipo de mantenimiento preventivo y an no ha ocurrido la falla.
Una estrategia de mantenimiento adecuada consiste en definir qu tipo o tipos de

mantenimiento le vamos a efectuar a cada equipo, segn su diseo, caractersticas, operacin,
criticidad y costo. El resultado es una matriz de mantenimiento que muestra por clase, y
categora el tipo de mantenimiento a efectuar, la frecuencia, el recurso a utilizar, repuestos,
poltica de contratacin, etc.13
Tabla 2 Matriz de mantenimiento
13
Informacin recuperada de: Planeacin Operativa y Programacin en Mantenimiento. Curso realizado y
certificado por ACIEM (Asociacin Colombiana de Ingeniera).
40
8. Necesidades de Informacin
Para poder conseguir el objetivo planteado en este plan de fortalecimiento, se hace

necesario contar con un diagnstico de la situacin actual del sistema de respaldo de energa y
datos para la red del servidor local, ya que a travs de este podremos evidenciar no slo la
problemtica que se vive, sino tambin los puntos que se deben corregir y crear as un plan de
mantenimiento preventivo eficaz, acorde a las necesidades del sistema.
9. Mtodos de Recoleccin de Informacin
10. Fuentes de Informacin
Figura 18 Metodologa
10.1 Fuente Primaria
El personal tcnico y de ingeniera de la empresa que se desempea en el rea de sistemas y

de mantenimiento, pues son estas personas las que tienen la informacin de primera mano y
que conocen a la perfeccin el funcionamiento y la problemtica de todo el sistema de soporte
de energa de la red del servidor y de informacin del Distrito Casanare. Independientemente
de esta recoleccin de informacin debemos realizar un diagnstico de la situacin real que se
presenta en este momento con el sistema de respaldo de energa, realizando un chequeo con el
manual de procedimientos, si es que acaso existe, y as detectar o tener un panorama ms
41
claro de las falencias que presenta el sistema.
10.2 Fuentes Secundarias
Se realizar una recoleccin de toda la documentacin que existe en la empresa con respecto a
los sistemas de puesta a tierra y planimetra del sistema de respaldo de energa y la
documentacin con respecto a la UPS.
Con la informacin recolectada de las fuentes anteriormente planteadas podremos llegar a

conclusiones ms certeras de la problemtica encontrada en el sistema de respaldo de energa
y por consiguiente una solucin a ella, que es el planteamiento de un programa de
mantenimiento preventivo.
42
11. Tcnica de Recoleccin de Informacin
11.1 Lista de Chequeo
Tabla 3 Formato lista de chequeo
Autores: Javier Galindo Jonathan Torrado
43
44
Tabla 4 Formato diligenciado No. 1
45
46
47
48
49
Tabla 7 Servicio preventivo de tableros elctricos
50
12. Interpretacin y Anlisis de la Informacin
Se debe implementar o mejor an, reforzar el programa de seguridad industrial de las 5S,
realizando nfasis en las instalaciones del sistema de respaldo de energa del servidor de la
Base de Yopal.
Se debe implementar un programa de capacitacin, en Retie, manejo de bancos de bateras y

programacin de UPS, al personal tcnico electricista de mantenimiento.
Es necesario implementar un programa de mantenimiento preventivo para el sistema de

respaldo de energa del servidor.
Se hace necesario desarrollar e implementar un procedimiento de trabajo seguro para sacar de

servicio la UPS central del sistema de respaldo de energa del servidor.
Es necesario desarrollar un procedimiento de trabajo para trabajar en las instalaciones del

sistema de respaldo de energa del servidor central.
51
13. Anlisis de Riesgos
Tabla 8 Matriz de riesgo
52
53
14. Impacto del Resultado
Tabla 9 Dashboard de la matriz de riesgo
Anlisis de la Informacin
Luego de analizar los resultados de la lista de chequeo de todo el sistema de respaldo de

energa del servidor, nos damos cuenta que estos datos no se pueden tabular, si no que se
deben tener en cuenta son las observaciones que dan los tcnicos que realizaron este chequeo
de inspeccin del recinto y los equipos donde estn ubicados todos los sistemas de respaldo
de energa del servidor.
Conclusiones de este ejercicio y basndonos en los resultados obtenidos de la lista de chequeo
de la inspeccin de seguridad del sistema de respaldo de energa:
Es necesario implementar el programa de las 5S para este sistema de respaldo.
Es necesario implementar y hacer cumplir la Normas tcnicas del RETIE.
54
Los equipos de seguridad (extintores, resguardos de seguridad, sealizacin de
evacuacin, etc.) no existen, es necesario su implementacin.
La iluminacin es necesario mejorarla.
Ahora pasemos al anlisis de resultados de la matriz de riesgo:
Si observamos bien los resultados del Dashboard (Tablero de seguimiento o representacin
grfica de los indicadores que intervienen en la consecucin de unos objetivos), el Backlog
(lista ordenada de todo el trabajo pendiente por realizar) acumulado para nuestro ejercicio del
sistema de respaldo de energa para el servidor, se encuentra efectivamente como el de mayor
incidencia en la matriz, as:
Los sistemas de prevencin estn con un Backlog del 65%, esto se refiere
especficamente a que no est implementado la normatividad RETIE para este sistema
de respaldo.
Los sistemas de respaldo de energa de emergencia (resaltado en color morado),
igualmente presentan un Backlog del 65%, representado en que no poseemos ni
tenemos implementado un plan de mantenimiento preventivo para estos equipos de
respaldo.
Justificacin
Se debe implementar o mejor an, reforzar el programa de seguridad industrial de

las 5S, realizando nfasis en las instalaciones del sistema de respaldo de energa
del servidor de la Base de Yopal.
Se debe implementar un programa de capacitacin, en Retie, manejo de bancos de

bateras y programacin de UPS, al personal tcnico electricista de mantenimiento.
Es necesario implementar un programa de mantenimiento preventivo para el

sistema de respaldo de energa del servidor.
Se hace necesario desarrollar e implementar un procedimiento de trabajo seguro

para sacar de servicio la UPS central del sistema de respaldo de energa del
servidor.
Es necesario desarrollar un procedimiento de trabajo para trabajar en las

instalaciones del sistema de respaldo de energa del servidor central.
55
15. Definicin del Nuevo Proceso
15.1 Introduccin
Esta estrategia tiene como finalidad cumplir con el objetivo principal de nuestro plan de
fortalecimiento empresarial e indica los tems que se deben tener en cuenta durante el
mantenimiento preventivo programado de los tableros elctricos de potencia y control, la
UPS, el regulador de voltaje y el aire acondicionado del sistema de respaldo de energa del
servidor instalado en la base Yopal, Casanare.
ETAPAS PARA UN TRABAJO SEGURO
1. Planificacin: seleccionar las herramientas, equipos, instrumentos y elementos de

proteccin personal que se utilizaran.
2. Sealizacin: sealizar el rea de trabajo mediante el uso de cintas, conos o barandas.
3. Evaluar las caractersticas del rea de trabajo
4. Ejecucin del trabajo
5. Trmino del trabajo: retiro de herramientas, materiales y traslado de ellos.
6. Retiro de sealizacin (cuando sea necesario).
REQUISITOS DEL PERSONAL EJECUTANTE
El personal que realizar el mantenimiento preventivo deber contar con certificacin

CONTE, adems con elementos de proteccin personal especiales tales como:
1. Casco Dielctrico
2. Guantes Dielctricos
3. Botas Dielctricas
4. Detector de ausencia de tensin
5. Alfombra o banqueta aislante
Y otros que se consideren en el momento de realizar el mantenimiento
PLAN DE MANTENIMIENT PREVENTIVO
TABLERO PRINCIPAL
1. Inspeccin General
i. Realizar inspeccin visual de las uniones, que no estn defectuosas y sin cinta aislante
ii. Realizar inspeccin visual de la conexin a tierra.
iii. Verificar el estado de los enchufes
iv. Verificar la sealizacin en general
v. Verificar que no existan conexiones provisionales.
56
vi. Realizar limpieza general al tablero (retirar polvo y telaraas de los equipos con una
aspiradora)
Corrija las condiciones anormales encontradas.
2. Inspeccin interna del tablero

i. Realizar medicin para verificar que el circuito no este sobrecargado.
ii. Apriete los tornillos de las borneras para evitar posibles puntos calientes que puedan
deteriorar la vida til de los elementos, frecuencia recomendada de ajuste:
iii. Ajuste en el momento de la energizacin
iv. Ajuste luego de tres meses de energizacin
v. Peridicamente segn sea necesario.
vi. Realizar termografa al tablero, con la finalidad de detectar posibles puntos calientes
en los diferentes puntos de conexin.
3. En caso de realizar algn tipo de mantenimiento se debe mantener las mismas conexiones
encontradas antes de des energizar los tableros, esto con el fin de evitar inconvenientes a la
hora de la energizacin.
4. Recomendaciones generales que se deben tener en cuenta para manipulacin de los

tableros:
i. Mantener las puertas debidamente cerradas
ii. No dejar lquidos extraos a los tableros elctricos
iii. Mantener el rea de acceso despejada, sin elementos que puedan obstruir el paso
normal al tablero.
NOTA: Se recomienda que los tableros queden en un lugar seguro fuera del trnsito e ingreso
de personal no autorizado, con el fin de evitar alteraciones en el funcionamiento de los
mismos.
UPS
Descripcin
Mantenimiento Preventivo de UPS
El mantenimiento preventivo de UPS, consta de una Revisin de parmetros iniciales de los
equipos, una limpieza integral del equipo tanto de tableros electrnicos como de bateras,
medicin de parmetros finales del equipo y finalmente emitimos un informe tcnico con las
recomendaciones avaladas en los reportes obtenidos.
Mantenimiento de UPS En todo mantenimiento de UPS previamente programado se realizan
los siguientes procedimiento para la correcta operatividad del UPS sin afectar el
funcionamiento de los equipos que viene respaldando; tener en cuenta que el mantenimiento
de UPS debe ser programa y en horas no laborales para afectar en un porcentaje mnimo la
operatividad de su data center.
57
1. Revisin general del estado del equipo.
a. Limpieza general del equipo.
b. Ajuste de bornes de conexin elctrica.
c. Revisin y chequeo de cada etapa de control:
i. Tarjeta Drivers
ii. Tarjeta Cargador
iii. Tarjeta Inversor
iv. Tarjeta de control
Sensores
2. Revisin y chequeo de etapa de medicin y sealizacin
Tarjeta de medicin y sealizacin:
i. Display LCD
ii. Indicadores Luminosos
3. Revisin y chequeo de etapa de potencia.
i. Transformadores y choques
ii. Mdulos HEAD SLINK con dispositivos electrnicos.
iii. Rels
iv. Filtros y condensadores
v. Ventiladores y Coolers
4. Revisin de los bancos de Bateras
i. Bornes de conexin
ii. Voltaje
iii. Corriente
5. Pruebas de descarga controlada
Arranque del equipo chequeo y ajuste de los parmetros de funcionamiento
i. Voltaje fuente de alimentacin
ii. Voltaje de entrada y de salida
iii. Corriente entrada y salida
6. Pruebas en vaco y verificacin de funcionamiento
7. Pruebas con carga y verificacin de funcionamiento
8. Verificacin de los bancos de bateras
9. Revisin, Limpieza y pruebas de transformadores de aislamiento
10. Limpieza general del ambiente del equipo
11. Reemplazo de componentes en base a recomendaciones tcnicas de fabricante
12. Calibracin de dispositivo de monitoreo
13 Pruebas del UPS con el TTA (tablero de transferencia automtico).
14. Revisin, Limpieza y pruebas de los transformadores de aislamiento.
15. Prueba con carga del UPS con entrada automtica de bateras
REGULADOR DE VOLTAJE
1. Inspeccin inicial
i. Realizar limpieza general del equipo
ii. Revisin interna de contactos y dems componentes.
iii. Revisin de soldaduras defectuosas
iv. Revisar el estado de cables y clavijas y switches.
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2. Inspeccin externa
i. Verificar y comprobar los voltajes regulados entregados por el equipo.
ii. Verificacin de alarmas generadas.
3. Sistema
i. Cambiar los componentes defectuosos si los hay.
ii. Resolver puntos de soldadura si es necesario.
iii. Realizar pruebas de funcionamiento antes de tapar el equipo.
iv. Limpieza general
v. Tapar el equipo y realizar pruebas nuevamente.
4. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
Mantenimiento preventivo Aires Acondicionados

1. Puntos de verificacin
i. Equipo apagado
ii. Desconecte al aire acondicionado
iii. Instale los Lockout & tagout indicados
iv. Demarque el rea de trabajo
v. Compruebe con la lista de chequeo
vi. Revise que la hidrolavadora se encuentre en condiciones ptimas de trabajo
vii. Revise la toma elctrica para la alimentacin de la hidrolavadora
2. Desmonte del aire acondicionado
i. Retire o baje el aire acondicionado donde se encuentre instalado
ii. Ubique el aire acondicionado en un sitio donde no incomode y pueda trabajar
cmodo.
3. Desconexin elctrica interna del aire acondicionado
i. Desconecte el motor ventilador del tablero de control
ii. Desconecte la unidad compresora del tablero de control
iii. Desmonte el tablero de control
4. Desarme del aire acondicionado
i. Retire el filtro de aire
ii. Retire la persiana
iii. Retire el aire del gabinete metlico
iv. Desmonte las tapas superiores y laterales
v. Retire el ventilador del condensador y babero
vi. Retire el babero del blower en el evaporador
vii. Retire el blower
viii. Retire el aislamiento trmico (icopor) en el evaporador
ix. Retire el motor ventilador y soporte
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5. Limpieza de serpentines y partes
i. Lave con agua a presin los serpentines (evaporador y condensador), utilice
desincrustante (brillalum) con agua y jabn, aplicndolo con una escoba o
atomizador.
ii. Lave con agua a presin el filtro de aire, gabinete, tapas, ventilador, blower
utilizando desincrustante (brillalum) con agua y jabn, aplicndolo con una
escoba o atomizador.
6. Revisin del conexionado
i. Revise el conexionado del motor (puntos calientes).
ii. Revise puntos calientes en el tablero de control
iii. Revise puntos calientes en la conexin de la unidad
iv. Verifique los capacitores
7. Verificacin del motor
i. Verifique el estado de los rodamientos del motor.
8. Armado del aire acondicionado
i. Instale motor y soporte
ii. Instale baberos, ventilador, blower, aislamiento trmico, tapas laterales y
superior.
iii. Instale el tablero de control
iv. Introduzca el aire acondicionado dentro del gabinete
v. Coloque la persiana y el filtro de aire.
9. Verificacin del equipo
i. Ubicacin del equipo en su sitio de trabajo.
ii. Revisin de la tensin de alimentacin
iii. Revise las presiones
iv. Revise la corriente de consumo en los motores ventiladores
v. Revise la corriente de consumo en los compresores.
Nota: este instructivo aplica solo para los aires acondicionados tipo ventana.
Este mantenimiento preventivo no estara completo sin la introduccin de todos estos equipos
en el sistema SAP PM de la empresa PERENCO Colombia, por tal razn a continuacin se
anexa un instructivo de cmo ingresar todos estos equipos a SAP PM.
Creacin en SAP PM del plan de mantenimiento preventivo para el sistema de respaldo

de energa del servidor de la base Yopal de PERENCO Colombia
Un plan de mantenimiento preventivo ptimo nos permite comprender que este tiene unos
lmites en los cuales no mejoramos la fiabilidad ms que si consideramos la posibilidad de
realizar modificaciones sobre los sistemas.
60
Por tanto, un plan de mantenimiento preventivo (PMP) va a definir la estrategia del
mantenimiento ms pertinente que aplicar sobre un equipo, frente a las consecuencias de no
aplicarlo.
Herramientas (software) avanzado de apoyo a la gestin del mantenimiento: A continuacin

se justifica la necesidad de implantacin de una herramienta software que d soporte a la
gestin global del mantenimiento y se exponen las principales ventajas que se pueden
obtener:
Disponibilidad de informacin para la toma de decisiones: control de costos, equipos

crticos, repuestos, proveedores, personal o sobre cualquier otro parmetro relevante.
Gestin de recursos, planificacin y control de la ejecucin del mantenimiento.
Un software de gestin del mantenimiento posibilita la captura y utilizacin de una gran

cantidad de datos y parmetros. Las principales caractersticas operativas que debe tener
cualquier herramienta software de gestin del mantenimiento son:
Creacin o conexin con base de datos de las instalaciones: datos tcnicos, situacin
operativa, costos asociados y valor del inmovilizado.
Almacenamiento y anlisis del histrico de operaciones: fecha, duracin, costo, operarios,
equipos, repuestos, etc.
Establecimiento de niveles de alarma para determinados parmetros.
Planificacin y gestin de tareas, recursos e inventario.
Jerarquizacin de sistemas y equipos.
Control del estado de cada orden de trabajo y de la ejecucin de los programas de
mantenimiento preventivo.
Generacin de informes.
Anlisis de las fallas.
Vayamos al caso que nos ocupa en nuestro plan de fortalecimiento empresarial:
El suministro de energa para el servidor de datos de la empresa est siendo respaldado por
unos equipos que trabajan de forma continua, por lo que requieren de un plan de
mantenimiento para garantizar que operen segn lo esperado. En el presente plan de
61
fortalecimiento se plantearon las actividades de mantenimiento requeridas para cada equipo.
Se planifico la realizacin de las mismas en la plataforma SAP (Sistemas, Aplicaciones y
Productos), que es un programa de administracin utilizado por el Departamento de
Mantenimiento de la empresa PERENCO Colombia.
Que es SAP?
SAP es un Potente Sistema informtico que administra los recursos de las principales
empresas del mundo, brindando una gestin eficiente de los recursos financieros, recursos
humanos, canales de ventas, procesos de logstica, manejo de stock y mucho ms.
La empresa que fabrica al Sistema SAP se llama SAP AG, SAP AG es una empresa
alemana, cuyas siglas provienen del Alemn Systeme, Anwendungen und Produkte. Lo que
se traduce al espaol como: Sistemas, Aplicaciones y Productos. SAP es una empresa con
sede en Walldorf - Alemania, que se dedica a la produccin de software. Particularmente se
ha especializado a rama del software empresarial, creando as su principal y mundialmente
conocido Sistema SAP o simplemente SAP.
Mdulo SAP Mantenimiento de Planta / SAP PM / SAP Plant Maintenance:

Se usa para la Planificacin de tareas en planta, planificacin de mantenimiento, etc.
En esta plataforma, la programacin de tareas se realiza a travs de comandos llamadas

transacciones. A continuacin se describen las ms utilizadas en SAP PM:
IP01: Crear un plan de mantenimiento
IP02: Modificar un plan de mantenimiento
IP03: Visualizar plan de mantenimiento preventivo
IP04: Crear posicin de mantenimiento
IP05: Crear hoja de ruta de instruccin
IP42: Crear estrategia de plan de mantenimiento preventivo

62
IP10: Iniciar un plan de mantenimiento
IW21: Crear avisos de avera
IW22: Modificar avisos de avera
IW23: Visualizar avisos de avera
IW31: Crear ordenes de mantenimiento
IW32: Modificar ordenes de mantenimiento
IW39: Visualizar ordenes de mantenimiento
IE02: Modificacin de equipos
IE03: Visualizacin de equipos
IL03: Visualizacin de ubicaciones tcnicas
MM03: Visualizar material
IH01: Visualizar hojas de ruta, planes, posiciones, por estructura.
Mediante el uso de la herramienta SAP PM, se entregara soporte en la toma de decisiones

lgicas de gestin y optimizacin de una manera real y continua en todos los procesos que
tienen que ver con la planificacin, programacin y ejecucin del mantenimiento, teniendo en
cuenta el contexto operacional y contemplando todas las restricciones que pueden afectar a la
eficiencia y/o eficacia de la gestin del mantenimiento.
Insercin del plan de mantenimiento preventivo en la plataforma SAP
Iniciamos este documento aclarando que el modulo SAP-PM, no es ms que un operario, que
revisa todos los das las carpetas manuales donde gestionbamos en el pasado los preventivos
con un calendario en la mano, y cuando ve que hay que hacer algn preventivo, genera la O.T.
(Orden de Trabajo).
Pues la IP30, no es ms que la "llamada de telfono" a dicho operario o usuario para que
comience a revisar "las carpetas" de los servicios pendientes o programados para esa fecha.
63
La forma usada para cargar planes de mantenimiento en la plataforma SAP PM es por medio
de las llamadas hojas de ruta, (la cual ya debe tener asociado al menos un equipo) a las cuales
llegamos mediante instrucciones en la ventana principal del programa.
CREACION DE LA HOJA DE RUTA

Si se desea crear una hoja de instrucciones de mantenimiento se ingresa con la transaccin
IA05 y se muestra la pantalla de la figura 1.0. En la misma se especifican datos propios de la
empresa y se pulsa el botn .
Figura 1.0. Pantalla crear instruccin: acceso SAP PM
Luego en la pantalla mostrada en la figura 1.1 se debe seguir la ruta del men Tratar, Entradas
nuevas.
Figura 1.1. Pantalla Crear instruccin: Resumen hojas de ruta SAP PM
Realizando lo anterior tenemos acceso a los datos de cabecera de la hoja de ruta. Ver figura
1.3. En esta seccin de debe especificar lo siguiente:
Descripcin breve de la hoja de ruta

64
Centro de planificacin
Puesto de trabajo de propuesta y centro
Utilizacin de la hoja de ruta
Grupo de planificacin
Estatus de la hoja de ruta (en creacin, liberada, etc.)
Estado de instalacin (indica la condicin del objeto tcnico para la ejecucin del
trabajo, por ejemplo: en funcionamiento, fuera de servicio)
Estrategia de mantenimiento
Conjunto (puede utilizarse para facilitar la seleccin de los materiales requeridos en la
hoja de ruta, asignando a este campo una lista de materiales)
Figura 1.3. Pantalla crear instruccin: cabecera vista general de SAP PM
Continuemos, se debe pulsar el botn para ingresar a la pantalla de operaciones

de la hoja de ruta (figura 1.4). En este punto se deben especificar los datos de las actividades
que se requieren para efectuar el trabajo de mantenimiento, como descripcin, puesto de
trabajo, etc. Una vez que se hayan ingresado estos datos se debe pulsar el botn para
regresar a la pantalla de operaciones. Si se desea especificar los materiales requeridos en la
hoja de ruta, se selecciona la operacin y se pulsa el botn para llegar a la

ventana de la figura 1.5.
65
Figura 1.4. Pantalla crear instruccin: resumen operaciones de SAP PM
En esta pantalla se deben especificar los datos de los materiales o repuestos que se requieren
para efectuar el trabajo de mantenimiento. Desde esta pantalla se pueden especificar tanto
materiales de la bodega de materiales como materiales consumibles, especificando en ambos
casos los cdigos del material y la cantidad solicitada.
Figura 1.5. Pantalla resumen de componentes
Posteriormente pulsamos el botn para regresar a la pantalla de operaciones de

la hoja de ruta.
Para realizar la asignacin de los paquetes (frecuencias) a las operaciones de la hoja de ruta,
se pulsa el botn . Llegamos a la pantalla de la figura 1.6.
66
Figura 1.6. Pantalla crear instruccin: Res. Paquetes de mantenimiento SAP PM
Ahora se puede pulsar el botn o para regresar a la pantalla de operaciones o

pasar a la pantalla de datos de cabecera.
Una vez actualizados los datos de la hoja de ruta, se pulsa el botn para guardar los
cambios. En caso de que la actualizacin sea exitosa el sistema mostrara un mensaje
informativo como el de la figura 1.7. Habiendo creado esta instruccin SAP PM creara
automticamente un aviso, para la fecha creada y esta a su vez genere una orden de trabajo
para ejecutar la operacin.
Figura 1.7. Mensaje de confirmacin de creacin de instruccin de mantenimiento.

GLOSARIO
EQUIPO: Elemento a mantener. Maquina
HOJA DE RUTA: lista de tareas a realizar en la mquina, con la duracin de dichas tareas y
los recursos necesarios para cada una de esas tareas, por ejemplo nmero de personas, etc.
PLAN DE MANTENIMIENTO: Conjunto de datos relacionados en un documento, que
indica a que equipo, con que hoja de ruta, y con qu parmetros de planificacin, el
sistema gestionara la planificacin de mantenimiento.
ESTRATEGIAS: Coleccin de periocidades con las cuales vamos a trabajar en un plan de
mantenimiento.
ORDENES DE TRABAJO PREVENTIVAS: Documento en el que se detallan las acciones a
realizar en un determinado momento a una mquina. Tambin se indican los tiempos y los
materiales necesarios.
NOTIFICACION: Documento por el cual el personal tcnico indica los trabajos realizados en
una OT (orden de trabajo), con los tiempos de trabajo y el momento de la realizacin.
67
CREAR PLAN DE MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA
TRANSACION IP42
Dejar en blanco, el sistema
asignara automticamente
un consecutivo al plan
Indicamos el tipo de plan
Indicaremos la
estrategia a seguir:
podemos utilizar el
selector
68
Con este selector, iniciamos
la bsqueda de la hoja de
ruta asociada a este plan de
mantenimiento. Debe haber
sido creada previamente.
69
Entrar la descripcin del
plan de mantenimiento
que estamos creando
Pestana posicin
Especificamos la posicin
tcnica
Indicamos el equipo a
mantener
70
Dejamos activada la
check box de la
hoja de ruta del
equipo
Lo dejamos tal
como lo propone el
sistema
Lo dejamos tal
como lo propone el
sistema
Iniciamos la
bsqueda
1. Seleccionamos
la hoja de ruta,
pulsando el
botn selector
2. Validamos la
seleccin
71
Seleccionamos
Param.
Programacin plan
mantenimiento
Indicar 100para
generar la OT
exactamente el da
previsto.
Indicar 0 para
generar la OT
exactamente un
paquete antes de
que cumpla.
Indicar 50 para
generar la OT medio
paquete antes de
que cumpla.
Indicar la duracin
del plan
Magnitud de del
valor del campo
anterior
Al activar esta
casilla, el sistema no
genera una orden,
hasta no tener
cerrada
tcnicamente la
anterior.
Fecha prevista en la
que comienza la
activacin del ciclo.
72
Tolerancia a aplicar con las
OT que realicen despus de
su fecha. (Esto es, que si
deseamos que se
replanifique el plan, cuando
realicemos antes una
tarea.)
Tolerancia a aplicar con las

OT que realicen ANTES de
su fecha. (Esto es, que si
deseamos que se
replanifique el plan, cuando
realicemos antes una
tarea.)
PROGRAMAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Guardar el plan de
Transaccin IP10
mantenimiento
creado.
Seleccionamos
el plan de
mantenimiento
que deseamos
73
programar, o lo
buscamos con
el selector
Vemos que el plan
no esta iniciado,
porque no hay
acciones previas.
Pulsamos el
botn iniciar
Indicamos la fecha de
inicio del plan. (si el plan
es de contadores,
indicaremos el valor
actual del contador).
Validamos
74
Nos muestra la
planificacin de
la OT
Pulsamos en
llamadas
manuales para
visualizar/anadir
ordenes
manuales al plan
Estado
de la OT
Fecha prevista
Fecha de la orden
Fecha de realizacin
Paquete a
realizar (1 da, 7
das, 1 mes).
75
Seleccionamos la
llamada que queremos
procesar
Liberar toma de
mantenimiento
Fijar toma de
mantenimiento
Omitir toma
Actualizar
programa
Fecha seleccin (va a la
orden mas cercana a
una fecha)
Algoritmo toma manual
Visualizar objeto
toma
Notificar
Siguiendo los pasos del anterior instructivo, que es iniciar con la creacin de la Hoja de Ruta,
a continuacin Crear el plan de mantenimiento con estrategia y finalizar con Programar el
plan de mantenimiento, aplicado a cada uno de nuestros equipos del sistema de respaldo de
energa del servidor, lograremos mejorar la eficiencia y realizar un mejor seguimiento a todo
el sistema de respaldo de energa del servidor de la empresa PERENCO Colombia, y por
consiguiente lograr nuestros objetivos previstos inicialmente en nuestro plan de
fortalecimiento.
76
Elaboro: Francisco Javier Galindo
Supervisor de instrumentacin
Perenco Colombia Limited
Invitado: Jonathan Blanco Torrado
Estudiante CEIPA
17. Acciones de Mejora
El objetivo es que la revisin/estudio contemple lo siguiente:
1. Infraestructura de generacin/distribucin elctrica (normal y regulada)

2. Sistema de apantallamiento.
3. Sistema de puesta a tierras.
4. Calidad de energa.
Las estrategias a realizar estn encaminadas a recolectar Informacin sobre un estudio de la

infraestructura elctrica de la Base Yopal.
1. SPT: Se llevar a cabo medicin del SPT en varios puntos, segn lo observado el SPT
existente se desprende de la malla de tierras del encerramiento perimetral. Por lo tanto
se deben tomar mediciones cerca de oficinas y talleres, nodo de comunicaciones y
otros sitios que se observe en la visita como claves para mejorar y proteger.
2. Realizar pruebas de resistividad del terreno.
3. Calidad de Energa: se deber realizar recoleccin de pruebas en las cajas de

distribucin con el equipo analizador de Calidad de Energa. Esta recoleccin de
pruebas est basada en verificar, balanceo de fases, presencia de armnicos, Factor de
potencia. Se debe verificar si hay presencia de flicker o parpadeo de luminarias,
verificacin de voltajes F-N; F-T; F-F.
4. Realizar termografa para verificar puntos calientes dentro de las conexiones y puntos
de sujecin.
5. Se realizar estudio para el cambio del regulador de voltaje de suministro de energa a

la UPS y los accesorios.
6. Estudio de cambio de la UPS actual.14
14
Plan de mantenimiento y propuesta de mejora, diseado por Javier Galindo y Jonathan Torrado
77
18. Costeo del Proyecto
18.1 Alcance
Evaluar estado de acometidas elctricas, dimensionamientos y coordinacin de

protecciones desde tablero de distribucin principal hasta tablero de servicios generales
oficinas incluye equipos de cmputo y comunicaciones. Por medio de anlisis termo
grfico y cargas instaladas.
Realizar toma de resistividad para verificar el sistema de puesta a tierra rea de oficinas
base Yopal, adicional Realizar inspeccin al sistema de apantallamiento contra descargas
atmosfricas (verificando las protecciones, descargadores, si es necesario instalar
dispositivos activos para supresin de picos, puntos susceptibles a ingreso de transitorios
que puedan provocar daos en forma parcial o total de los equipos de cmputo y
comunicaciones).
Evaluar el suministro de energa el cual es realizado con generacin propia (motores a

gas), para aumentar la calidad del servicio.
Realizar actualizaciones de planimetras:
1. Distribucin servicios rea oficinas de la base en Yopal.

2. Distribucin circuitos regulados
3. Distribucin circuitos no regulados
4. Cuadro de cargas instaladas.
Entregables:
1. Informe en Excel o Word con recomendaciones y presupuestos de requerirse mejoras

en las acometidas y en los elementos de proteccin.
2. Informe estado actual del SPT y apantallamiento contra descargas atmosfricas,

presupuesto para mejoramiento.
3. Informa del anlisis de calidad de suministro de energa con las recomendaciones y

presupuestos para mejorarlos.
Cambio de regulador de voltaje, marca Energex, con capacidad de 9 kVA con proteccin
para computadores, monitores, impresoras y todo tipo de equipos elctricos y electrnicos,
78
tensin de entrada 120Vac con proteccin contra sobrecarga y cortocircuito y con
transformador de aislamiento en la entrada.15
Costo: COL $ 4.950.000
Tabla 10 Presupuesto proyecto
15
Autores: Javier Galindo Jonathan Torrado
79
19. Conclusiones
La estrategia propuesta ha permitido identificar los factores tcnicos que componen el sistema
integral de las subestaciones, llevar a cabo el estudio de ingeniera y gestin del
mantenimiento a los equipos ms relevantes dentro de la operacin del sistema de distribucin
como son las subestaciones de energa elctrica.
En los resultados de seleccin y anlisis de equipos crticos, se observ que en la prctica

actual de la empresa, la mayora de equipos se encuentran en permanente riesgo de falla por
falta de un mantenimiento oportuno y adecuado.
La empresa no cuenta con personal tcnico con idoneidad para la ejecucin del
mantenimiento en los equipos de las subestaciones, solo se limita al mantenimiento de tareas
simples como inspeccin y limpieza. En cuanto a personal profesional si existe pero las
mltiples tareas no les permite ejecutar en forma ordenada y cumplido el mantenimiento
programado.
El proyecto o estrategia adelantada como requisito al ttulo de nuevos administradores Ceipa,

ha permitido a los participantes el enriquecimiento tcnico, terico, estratgico y filosfico de
los muchos conceptos, estudios, mtodos, literaturas y prcticas existentes en la actualidad
del mundo moderno del mantenimiento, lo cual ha sido un valioso aporte a su formacin
profesional, fortaleciendo aspectos tan importantes como los procesos de organizacin, el
trabajo de interdisciplinario, la trazabilidad de las metas dentro del rea en el cual aporta sus
conocimientos y contribuye en la bsqueda de la excelencia organizacional.
Fue necesario arrancar desde el estudio del sistema de energa principal que actualmente tiene
instalada la empresa, que recordemos que es
generacin propia, y que es aportada por tres generadores Caterpillar a gas, sistema
electrgeno que generado mala calidad de energa, causada por las constantes salidas del
sistema de generacin, ya sea por la calidad del gas de suministro para los generadores o ya
sea por problemas electro-mecnicos de los mismos.
Posteriormente fue necesario realizar un anlisis de los equipos instalados del sistema de
respaldo de energa, cuando el suministro de energa por cualesquier motivo no est siendo
generada, fue en este instante que nos dimos cuenta que el sistema de respaldo de energa
presenta muchas deficiencias, siendo la principal la falta de un plan de mantenimiento
preventivo peridico para todo este sistema.
Realizar un diagnstico de cada uno de los equipos instalados del sistema de respaldo, y
donde se evidencio que es necesario cambiar el regulador de voltaje que alimenta la UPS,
tambin se le realizo revisin a la UPS principal donde se encontr con muchas alarmas de
diagnstico presentes y sin solucin, tambin se evidencio que todas las instalaciones
elctricas no cumplen con la Norma del RETIE, esto se evidencio al resolver la lista de
80
chequeo de seguridades el sistema integral de respaldo de energa.
Por ltimo al aplicarle la matriz de riesgos de la empresa, se evidencio claramente el Backlog

que se tiene por la ausencia de un plan de mantenimiento preventivo para este sistema de
respaldo.
20. Recomendaciones
Implementar el plan de mantenimiento preventivo de inmediato, el cual fue creado para este
plan de fortalecimiento.
Realizar la creacin de un proyecto de cambio de generacin propia por la de compra de

energa a la red nacional, la cual es ms estable. Dejando el sistema actual de generacin
como respaldo en caso de ausencia de la red Nacional de energa.
Aplicar las normas RETIE a todo el sistema de respaldo de energa instalado actualmente.
VIDEO PRESENTACION PROYECTO

En el siguiente enlace podemos ver la presentacin final del proyecto:
https://www.emaze.com/@AQCRWWOF/trabajo-de-
grado?autoplay&kun0|NpkjzbrghvzltszyotrbmnwdlzAcbzzustlilzTfxylynC|0nuk
81
21. Referencias Bibliogrficas
21.1 Pginas Web
Ecopetrol empieza a extraer 46% del crudo nacional con Cusiana y Rubiales,
2016, www.paisminero.co, Lilian Mario Espinosa, tomado del diario
Larepublica.com, http://www.paisminero.co/index.php/component/tags/tag/17-
ecopetrol?start=100
Perenco Colombia, Operations, Corporate Social Responsibility, in Colombia,

http://www.perenco-colombia.com/
Proteccin de sistemas electicos de potencia, Ing. Jos Luis Villegas, 22 de Mayo de

2012, Universidad Nacional Autnoma de Mxico,
https://es.slideshare.net/martinmt/grifaldo-investigacion
Folleto de Seguridad, Polticas de seguridad empresarial Perenco Colombia,

https://www.dropbox.com/s/30qdw2hc2s6csta/Group%20Induction%20Leaflet_SPAN
.pdf?dl=0
Pgina corporativa Perenco Colombia, Intranet, 2017,

Bona, J. (1999). Gestin del mantenimiento. Madrid: Fundacin Confemental.
Sacristan, F. (2001). Manual de mantenimiento integral en la empresa. Espaa: FC.
Garca Garrido, S (2008). Tipos y modelos de mantenimientos. Extrado de:
Sitio Web www.solomantenimiento.com
Sitio Web www.science.oas.org
Sicilia, Miguel A. & De la Morena, V (2008). Tipos de mantenimiento. Extrado de
http://cnx.org/contents/bae88cb1-41d3-4799-b076-
f0c0087eb73@3/Tipos_de_Mantenimiento
Molina, J (). Mantenimiento y seguridad Industrial. Extrado de
www.Monografias.com
Mediburru Daz, H. (s.f.). Opciones de mantenimiento. www.Monografias.com
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-33052013000100011
http://www.tecnicaindustrial.es/TIFrontal/a-5684-elaboracion-optimizacion-plan-
mantenimiento-preventivo.aspx
http://www.cvosoft.com/sistemas_sap_abap/recursos_tecnicos_abap/que_es_sap_intro
duccion_sap.php
Elaboracin de planes de mantenimiento para equipos del rea de agua y vapor en
82
Plumrose C.A. Algarn Garca, Christian Daniel
https://es.scribd.com/doc/114696760/Vision-General-Plan-mantenaince-
mantenimiento-preventivo-SAP
83

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INSTITUCIN UNIVERSITARIA CEIPA

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RESPALDO ENERGTICO EN LA RED DE

Plan de Fortalecimiento Empresarial

1. Planteamiento del Problema________________________________________________ 6

Figura 1 Ranking de las empresas petroleras en Colombia. _________________________________________ 6

Tabla 1 Especificaciones tcnicas (Equipos no crticos) ____________________________________________ 33

En Colombia actualmente opera en la cuenca de los llanos (Casanare, Estero, Corocora,

Figura 1 Ranking de las empresas petroleras en Colombia. Revista portafolio

Algunas de estas fallas son:

Daos constantes en los equipos de cmputo y comunicacin va IP (disminuyendo la vida

Salidas constantes del sistema (Prdida de informacin e interrupcin en la jornada laboral).

Tiempo bajo de respaldo en la UPS (Altibajos en la energa sin controlar).

Informacin sin respaldo (Backup).

Sobrecalentamiento en los breaker de proteccin de los equipos.

El valor de la informacin, los tiempos de respuesta, la disponibilidad de los equipos, la

2. Papel del Equipo de Trabajo

Teniendo en cuenta la participacin activa dentro de la compaa y la experiencia que se ha

Las oportunidades de mejora que claramente se observan y los conocimientos administrativos,

Gran parte de las multinacionales petroleras dedicadas a la exploracin, perforacin y

4.1 Objetivo General

Disear un plan preventivo peridico que permita la confiabilidad y la disponibilidad del

4.2 Objetivos Especficos

Identificar la condicin en la que se encuentra el sistema de suministro de energa para los

Evaluar las necesidades de respaldo requeridas en la operacin que aprueben el ptimo

Establecer estrategias que permitan disear e implementar un plan de mantenimiento

5.1 Acerca de Perenco Colombia Limited

5.2 Exploracin, Desarrollo y Produccin

Actualmente Perenco produce a nivel mundial aproximadamente 450.000 bopd (Barriles de

5.3 Historia del Grupo

barcos de suministro, barcazas de trabajo y remolcadores a compaas de exploracin y

En 1980 el Grupo fund la empresa de perforacin Techfor y construy una flota de

Adquisicin de acciones en tres permisos de explotacin de petrleo en Vietnam.

5.4 Tributo a Hubert Perrodo

5.5 Tipo de Organizacin

Producir de manera responsable el recurso petrolero de Colombia en beneficio y armona con

5.8 Ubicacin Geogrfica

Figura 2 Mapa operacin Colombia. Perenco Colombia (pagina Web)

Recuperado de: http://www.perenco-colombia.com/

Figura 4 Organigrama Management Grupo Perenco

El rea a intervenir para la ejecucin de las estrategias es ingeniera de mantenimiento y

Figura 5 Organigrama de Perenco

Teniendo en cuenta la situacin anteriormente mencionada, relacionaremos en este

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Seiri es clasificar, es decir, eliminar lo que no es necesario dentro de la empresa o el rea de

Seiton es orden, en esta se va a organizar el rea de trabajo de manera eficaz.

Seiso es limpieza, en esta se mejorar el nivel de limpieza del rea de trabajo.

Seiketsu trata de prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden, as como establecer

Shitzuke trata de seguir mejorando da a da, es decir fomentando los esfuerzos.

Bona, J. (1999). Gestin del mantenimiento. Madrid: Fundacin Confemental.

Mantenimiento, herramienta fundamental para la empresa

Hoy en da la totalidad de las empresas tratan de tener un proceso productivo lo ms constante

Muchas personas tienen un concepto de mantenimiento un poco tergiversado pensando que el