Anlisis de esfuerzos sobre la conexin de Varillas de Bombeo

Federico Camara Guillet - Technical Sales - Tenaris Rods fcamara@tenaris.com

Rodrigo Ruiz Saavedra - Technical Sales - Tenaris Rods roaruiz@tenaris.com

Abstract

Las varillas de bombeo con conexiones roscadas tipo API usadas tanto en el sistema
bombeo mecnico como en el bombeo de cavidades progresivas han sido ampliamente
estudiadas a lo largo del ltimo siglo pasado. La necesidad de determinar el mtodo de
clculo ms efectivo para analizar el estado de cargas, llev a ingenieros y calculistas a
estudiar el comportamiento de la elstica de la sarta de varillas para poder predecir
situaciones operativas reales de campo.

Con el advenimiento de la informtica, el trabajo manual de clculo migr hacia sistemas

ms rpidos y precisos llegando a nuestros das a una interesante variedad de programas
predictivos que permiten al ingeniero realizar simulaciones de funcionamiento con
asombrosa agilidad y ahorro de tiempo.

A pesar de los avances mencionados, los clculos se concentraron en el estudio dinmico

del cuerpo de la varilla y no as de la conexin. Esta situacin no represent un problema
importante hasta que la necesidad de alcanzar mayores caudales de produccin, motiv a
las petroleras a construir pozos ms profundos y con mayores solicitaciones de carga. En
este contexto, las fallas de conexin comenzaron a incrementarse evidenciando una
debilidad en los mtodos convencionales de anlisis.

Los avances de investigacin de laboratorio permitieron conocer experimentalmente las

tensiones en cualquier parte de la varilla gracias al uso de dispositivos tales como el strain
gage. Adicionalmente, a lo largo de los aos se fue compilando informacin importante de
campo acerca de la observacin objetiva de pines y cuplas luego del armado (make-up) y
posterior funcionamiento en bombeo mecnico.

El presente trabajo busca compilar el caudal de informacin extrada del campo con los
resultados de laboratorio y el anlisis terico a fin de estudiar las tensiones actuantes en la
conexin en bombeo mecnico. Los resultados obtenidos se trasladarn a pozos reales para
entender los motivos de deformaciones por estiramiento en pines de varillas y en la
superficie de contacto entre pin y cupla. Intentaremos por tanto definir criterios que
ayuden a reducir daos por situaciones operativas.

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 Desarrollo:

4.1 Ecuacin para determinar la fuerza en el pin de la conexin.

Luego del armado de la Conexin, la cupla y el pin se comportan como un mismo cuerpo
siempre y cuando no se genere separacin entre las caras de contacto.
La fuerza que ve el pin en la Conexin puede calcularse como:
FPin=CFext + Fpret

Donde
FPin = Fuerza resultante en el pin de la Conexin
C= Constante, define que porcin de fuerza exterior se aplica en la Conexin.
Fext= Fuerza exterior
Fpret= Fuerza de pretensin en el Pin.

La constante C puede calcularse como la relacin geomtrica entre las reas de contacto
del pin y la cupla , sin embargo, utilizaremos *valores probados en laboratorio mediante el
uso de strain gage.
Cuando se genera el despegue de las caras en contacto el pin toma toda la fuerza exterior
entonces:
Fpret = ( 1 - C) x Fext

4.2 Clculo de tensiones en el pin

Determinaremos las tensiones en el pin a partir de un caso real.
Datos del pozo:
Sarta Tipo 86 (BM)
TBG: 3
Carrera en AIB y GPM: 120 @ 7.5 GPM
Dimetro y profundidad de bomba: 2 @ 1950 mts

Rod Rod Max Min Max Min Rod

Type Diam in Load Load Stress Stress Load @ 0,9
(in) (lbs) (lbs) (psi) (psi) %
1. API D 1 27036 9504 34423 12100 112
2. API D 0,875 19332 4493 32150 7473 111
3. API D 0,75 13435 1108 30411 2508 113

En el caso expuesto, el cuerpo de las varillas de bombeo se encuentran sometidas a

esfuerzos que exceden el lmite del diagrama de Goodman.
El grfico puede construirse con la siguiente funcin:

UTS
S adm = ( + b S min ) Fs (Ver Anexo 5.8)
A
Donde:

( Smx - S mn )
%Goodman = 100
( S adm - Smn )

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 Luego, se construye el diagrama para grados D y UHS:

Diagrama de Goodman

100

90

80

70

Smax (Ksi)
60

50

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100

Smin (Ksi)
D AR

Recordando la expresin:
FPin=CFext + Fpret, podemos expresarla en trminos de tensin
Pin= CFext/ Area pin + Fpret/area Pin=Cext + pret

Tabulamos los valores de la constante *C

Dim C
1" 0,504
7/8" 0,47
3/4" 0,482
*Valores obtenidos a partir del paper de Hermanson and Hermanson Engineering INC: Development of Circumferential Displacement

Values For API Sucker Rods 30/04/1998.

4.3 Armado de Conexin de varilla D con plantilla D.

De acuerdo a datos de pruebas de laboratorio con strain gage , tomamos el valor de

pretensin en el pin=
pret= 32 ksi, entonces:

Pretensin pin 32 ksi

Area Pin 1" 1,182 "
Area Pin 7/8" 0,849 "
Area Pin 3/4" 0,658 "

Luego, graficamos los valores conocidos del caso de estudio en el cuerpo de la varilla:

Ptos. Smin (ksi) Smax (ksi)

Cuerpo 1" 12,0 34,0
Cuerpo 7/8" 7,4 32,0
Cuerpo 3/4" 2,5 30,0

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 Diagrama de Goodman

100

90

80

Smax (Ksi) 70

60

50

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100

Smin (Ksi)
D AR Smin YS GD

Los puntos graficados (color rojo) muestran que los cuerpos de los tramos se encuentran
exigidos levemente sobre el mximo del lmite establecido por Goodman.
Graficamos luego los valores en el pin (color verde):

Puntos Smin (ksi) Smax (ksi)

Cuerpo 1" 12 34
Cuerpo 7/8" 7,4 32
Cuerpo 3/4" 2,4 30
Pin 1" 36 43,5
Pin 7/8" 34,5 42,7
Pin 3/4" 32,8 41,8

Diagrama de Goodman

100

90

80

70
Smax (Ksi)

60

50

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100

Smin (Ksi)
D AR Smin YS GD

A pesar que la tensin mxima aumenta, la tensin mnima aumenta tambin debido a la
pretensin y permite posicionar los puntos dentro del diagrama de Goodman.

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 4.4 Armado de Conexin de varilla D con plantilla T. Comparacin de caso de
estudio de *laboratorio con clculo terico.

Consideramos las siguientes condiciones iniciales para una varilla de dimetro 1:

Fext mxima= 48000 lb
Fext mnima= 25200 lb
pret= 32 Ksi
Armado: Desplazamiento =13 mm

Las mediciones en laboratorio se realizaron con strain gage instalados en el aliviador de

tensiones del pin con cargas mximas y mnimas exteriores de acuerdo a los valores arriba
citados.
Ptos. Smin (ksi) Smax (ksi)
Cuerpo 1" 32,1 61,1
Pin 1" Teor. 42,7 52,5
Pin 1" Labo. 46,7 53,4

*Valores de laboratorio de acuerdo a reporte del CINI 2446/06: Efecto del Cruce de Armado sobre la Vida a Fatiga de Varillas Macizas 1,

Grados UHS y D del 30/06/2006.

Puede observarse la proximidad de los valores en pin tericos (calculados) y medidos de

laboratorio.

Diagrama de Goodman

100

90

80

70
Tensin cuerpo
Smax (Ksi)

60
Tensin pin Labo
50 Tensin pin calculada

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100

Smin (Ksi)
D AR Smin YS GD Tensiones cuerpo y Pin

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 4.5 Armado de Conexin de varilla D con plantilla de alta resistencia.
Comparacin de caso de estudio de laboratorio con clculo terico.

Se consideran las siguientes condiciones iniciales para una varilla de 1 D con cupla UHS:
Fext mxima= 36000 lb
Fext mnima= 18800 lb
pret= 51 Ksi
Armado: Desplazamiento= 16mm

Ptos. Smin (ksi) Smax (ksi)

Cuerpo 1" 23,9 45,8
Pin 1" Teor. 59,0 66,3
Pin 1" Labo. 57,0 64,0

El goodman en cuerpo es 156% pero debido al efecto de la pretensin de la

plantilla de alta resistencia el pin incrementa en 50% las condiciones de
solicitacin de esfuerzos tal como se muestra en el grfico de abajo:

Diagrama de Goodman

100

90

80

Solicitaciones
70
en cuerpo
Smax (Ksi)

60
Solicitaciones en
50
Pin (medido y
calculado)
40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100

Smin (Ksi)
D AR Smin YS GD Tensiones cuerpo y Pin

La observacin de los puntos de tensin en pin nos indica cercana a la lnea de fluencia del
acero grado D. Esto sugiere que un desvo en el desplazamiento podra representar una
situacin crtica de deformacin permanente en el pin.

4.6 Efecto de las Tensiones transversales en el pin de la varilla

El anlisis de esfuerzos, siempre se hizo con foco en la pretensin del pin en el sentido
longitudinal puesto que conforme se produce el desplazamiento, se genera un avance
proporcional al paso de la rosca y el aliviador de tensiones comienza a traccionar
generando una pretensin. No obstante hay que considerar el hecho que no todo el torque

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 aplicado se traduce en tensin sobre un eje si no que una porcin debida a la fuerza
tangencial a los filetes permanece actuando en sentido transversal.
El valor promedio de la tensin transversal en una varilla grado D con cupla T resulta:

Tensin transversal promedio= t=3ksi

con
pret= 32 Ksi , x= 53,4 Ksi y y= 0

Determinamos tensiones principales mximas y mnimas con las siguientes ecuaciones:

mx=1/2(x+y)+ [1/2(x+y)]2+txy2

mn=1/2(x+y)- [1/2(x+y)]2+txy2

Resulta:
mx= 53,6 Ksi
min= -0,2 Ksi
El valor mximo no vara respecto al determinado en 4.4 con lo que se concluye que el
efecto de las tensiones transversales puede considerarse despreciable.

4.7 Armado de Conexin de varilla D con plantilla Alta Resistencia y dispersin de

desplazamiento.

El correcto armado de la Conexin puede asegurarse conforme se respete el

desplazamiento de la plantilla de torque apropiada. Sin embargo, en el mejor de los casos,
la plantilla se utiliza para verificar el desplazamiento cada 10 (diez) conexiones. La
repeticin de casos observados de estiramiento de pines, sugieren que en el proceso de
armado, los valores de torque aplicados cuentan con una dispersin las cuales combinadas
con las cargas de trabajo, generan en el pin solicitaciones que pueden alcanzar el valor de
fluencia del acero o en el peor de los casos, este valor se alcance en el momento de
armado.
Utilizaremos valores de desplazamiento y pretensin en pines testeados en laboratorio para
luego interpolar con mayores valores de desplazamiento. Luego calcularemos la tensin
resultante en los pines de grado D de acuerdo a las condiciones iniciales propuestas:
Condiciones Iniciales:
Fext mxima= 45000 lb
Fext mnima= 19000 lb
Goodman= 123%

Luego tabulamos valores de desplazamiento y tensin resultante en pin y graficamos:

Desplaz. Pretensin Tensin Mn en Pin Tensin Mx en Pin
mm Ksi Ksi Ksi
13 32 40 51
14 38 46 57
15 44 52 63
16 51 59 70
17 57 65 76
18 63 71 82
19 70 78 89
20 76 84 95
21 82 90 101
22 89 97 108
23 95 103 114 Pagina 7
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 Podemos observar que a partir del desplazamiento de plantilla igual a 22 mm comienza la
zona de riesgo de deformacin de pines por alcanzarse el valor de fluencia del acero grado
D.

Diagrama de Goodman

100

90

80

70
Smax (Ksi)

60
Zona de riesgo de
50 estiramiento de pines a
partir de desplazamiento
40 de plantilla= 22 mm

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100

Smin (Ksi)
D AR Smin YS GD Tension Pin Teor.

De este anlisis podemos concluir que a partir de solicitaciones iguales o apenas

superiores al lmite del cuerpo de las varillas grado D, si adicionamos una
pretensin correspondiente a plantillas de alta resistencia, se llega a un valor
cercano a la fluencia.
Si a lo anterior agregamos una dispersin mnima de +3 mm, el Pin comienza a
deformarse.

4.8 Armado de Conexin de varillas sin plantilla de desplazamiento.

No utilizar plantillas de torque significa no contar con un instrumento de control que
asegure la repeticin del proceso.
Es posible que para un mismo valor de desplazamiento se puedan generar varios valores de
pretensin, pero la experiencia demuestra que la dispersin no es significativa a efectos del
armado de la Conexin, sin embargo, una variacin mnima de desplazamiento puede
generar variaciones importantes de pretensin en pin, donde en solo 5 milmetros de
desvo en una Unin, podemos arriesgar la integridad de una sarta completa.

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 4.9 Relacin entre Tensiones del Cuerpo y Tensiones del Pin. Caso de estudio en
pozo de 2000 mts de profundidad.

Con lo expuesto arriba, podemos construir grficos, relacionando las tensiones actuantes
en cuerpo y en pin.
Tomamos un caso de estudio con las siguientes condiciones iniciales:
Profundidad de Bomba: 2000 mts,
Bomba : 1,75,
Luego incrementamos el rgimen a fin de generar la variacin de cargas en el cuerpo
donde la calculamos las solicitaciones en Pin con diferentes desplazamientos de plantilla.

-Para desplazamiento Grado D y rango normales de trabajo, 100-120% de Goodman, el pin

trabaja ms exigido pero lejos del valor de fluencia mnimo.

Desplazamiento Grado D - 14 mm
60 160%
140%
50
120%
Tensin Mx . - Ksi

40
100%

% Goodman
30 80%
60%
20
40%
10 Tensin en Pin
20%
0 0% Tensin en
23,0
23,8
24,0
24,2
24,6
24,6
25,2
25,6
25,6
26,0
26,3
26,8
26,8
27,2
28,0
28,0
28,5
29,3
29,9
29,5

Cuerpo

F. Mx Cuerpo - MLbs

-Para desplazamiento de Grado Alta Resistencia y pretensin 57 Ksi, la tensin resultante

en Pin se acerca al valor de fluencia del acero, sin embargo, no se produce deformacin.

Desplazamiento Grado AR - 17 mm
80 160%
70 140%
60 120%
Tensin Mx . - Ksi

50 100%
% Goodman

40 80%
30 60%
20 40%
Tensin en Pin
10 20%
0 0% Tensin en
Cuerpo
23,0
23,8
24,0
24,2
24,6
24,6
25,2
25,6
25,6
26,0
26,3
26,8
26,8
27,2
28,0
28,0
28,5
29,3
29,9
29,5

F. Mx Cuerpo - MLbs

-Con plantilla de Grado Alta Resistencia y un desvo de +3 mm la pretensin en Pin alcanza

el valor de 76 Ksi. El valor mnimo de fluencia en Pin se alcanza con una solicitacin en
cuerpo del 104% de Goodman.

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 Desplazamiento Grado AR - 20 mm

100 160%
90 140%
80
120%
70

Tensin Mx . - Ksi
60 100%

% Goodman
50 80%
40 60%
30
40% Tensin en Pin
20
10 20%
Tensin en
0 0%
Cuerpo
23,0
23,8
24,0
24,2
24,6
24,6
25,2
25,6
25,6
26,0
26,3
26,8
26,8
27,2
28,0
28,0
28,5
29,3
29,9
29,5
F. Mx Cuerpo - MLbs

Podemos concluir que si por la dispersin del proceso, el desplazamiento se

excede en 3 mm, el Pin sufre deformacin permanente.

4.10 Deformacin de espejos por exceso de torque en el armado.

Las tensiones actuantes en el armado de la conexin dependen del desplazamiento de

plantilla efectuado sobre la misma. Como se menciono antes, el uso de plantillas
inadecuadas, sumado a la dispersin por desvos operativos, genera un exceso de
pretensin que en algunos casos genera el estiramiento del pin.
Abordaremos ahora el caso de la deformacin de los espejos, para ello, se analizarn los
esfuerzos actuantes en el rea de contacto entre el pin y la cupla.
La fuerza aplicada sobre el aliviador de tensiones del Pin es igual a la que se aplica sobre la
superficie de contacto entre la cupla y dicho pin, entonces:

s pret . AAT = Fpret y como la Fpret = Fscpc

A partir de esta suposicin, se puede calcular la tensin actuante sobre el espejo del pin.

Fscpc
s scpc =
Ascpc Seccin de Contacto
Referencias:
Pin - Cupla
pret = Pretensin sobre el aliviador de tensiones
A at = Seccin del aliviador de tensin
Fpret = Fuerza de pretensin
Fscpc = Fuerza aplicada en la seccin de contacto pin-cupla
Ascpc = Seccin de contacto pin-cupla
scpc = Tensin sobre la seccin de contacto pin-cupla Pin Cupla

Debido a que la seccin de contacto entre espejos es menor que la correspondiente al

aliviador de tensiones, la tensin resultante sobre dichos espejos ser mayor, entonces,
durante el armado podrn alcanzar el valor de fluencia antes que el pin. Con este concepto
analizaremos bajo que situaciones se genera riesgo de deformacin permanente. Para ello
tabulamos para cada dimetro las tensiones correspondientes a cada rea de contacto:

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 Aplicando el desplazamiento de plantilla cada grado de acero, la Tensin de
contacto en cada dimetro no alcanza el valor de fluencia (D 85 ksi, AR 115 ksi).

De la tabla anterior, se observa que la tensin de espejo en 7/8 es mayor que en los
dems dimetros. Esto se debe exclusivamente a la relacin entre las reas del pin y la
cupla. Esta observacin coincide con las evidencias de campo, donde los pines de 7/8
son los que con mayor frecuencia presentan deformacin en los espejos por sobre
torque.

Luego repetimos el ejercicio variando la pretensin de armado para encontrar el punto

crtico (fluencia). Graficando, resulta:

Relacion entre pretensin y contacto espejo

120
110
100
T contacto espejo [ksi]

90
80
70 3/4"
60 7/8"
50
40 1"
30 T fluencia D Min
20
10 T fluencia D Max
0
T fluencia AR
10

20

40

70
0

30

50

60

80

90

0
10

T pretensin

Para varilla 1 grado D, utilizando los valores de laboratorio, podremos correlacionar las
tensiones con los desplazamientos de plantilla:

Area de Contacto Area de Pin

2 2
1" pulg pulg
0.961 1.193

Tensiones en la Conexin de 1"

T [ksi]
120
110
100
90
80
70
60
50
40 La Tensin de contacto
30 alcanza el valor de fluencia
20
10
0
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
T pretensin T contacto T fluencia Desplz [mm]

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 Desplazamiento Pretensin Tension Espejo Incr. Tension YS D min
mm Ksi Ksi % ksi
13 32 40 124% 85
14 38 47 124% 85
15 44 55 124% 85
16 51 63 124% 85
17 57 71 124% 85
18 63 78 124% 85
19 70 87 124% 85
20 76 94 124% 85
21 82 102 124% 85
22 89 110 124% 85
23 95 118 124% 85

Como puede apreciarse, la superficie de contacto entre espejos alcanza el valor de fluencia
antes que el aliviador de tensin. La deformacin se produce a partir de un desplazamiento
de 19 mm mientras que el pin lo hace a partir de 22 mm. Es importante resaltar que la
tensin sobre el espejo es un 24% mayor que la pretensin con la que se ajusta la
conexin.

Conclusiones:

Durante la operacin en bombeo mecnico, la varilla de bombeo soporta

solicitaciones diferentes en el cuerpo y en el pin de la Conexin.

Las solicitaciones en la Conexin se ven incrementadas por el efecto de la

pretensin de make-up.

La utilizacin de plantillas de alta resistencia en varillas grado D, generan como

consecuencia que el pin durante la operacin trabaje fuera de la zona de seguridad
delimitada por el diagrama de Goodman. Esta situacin reduce la vida til de la
varilla.

Adems del punto citado anteriormente, el efecto de dispersin ya sea por llaves
mal calibradas, falta de limpieza en pines o alto nivel de solicitacin, puede traer
aparejado el estiramiento de pines por llegarse al valor de fluencia con mayor
facilidad, puesto que el valor de partida es el de una pretensin ms elevada.

Para un mismo valor de presin de llave, se pueden generar diversos

desplazamientos dependiendo de la resistencia que ofrece la Conexin por motivos
diversos: limpieza inadecuada, restos de xido, etc. La mnima variacin de
desplazamiento genera una importante variacin en el valor de pretensin en los
pines y el consecuente riesgo de sobretorque o desenrosque. Por lo tanto el uso de
la plantilla adecuada y el control peridico durante el armado de la Conexin
resulta INDISPENSABLE para la integridad de la sarta.

Durante el armado de la conexin, la superficie de contacto entre espejos reciben

mayor solicitacin que el pin, por lo que en un escenario de dispersin crtica, los
espejos alcanzan la fluencia antes que el pin. El dimetro 7/8 resulta ms
desfavorecido por la relacin de reas de los espejos.

Durante la operacin, es posible que el pin se deforme y el espejo se mantenga

intacto. Esto ocurre por que el valor de presin de contacto permanece constante.

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 Consideraciones
Para todos los clculos del % de Goodman se utiliz Factor de Servicio = 0,9.

Agradecimientos
Los autores agradecen los valiosos aportes de:
- Marcos Anelo. SINOPEC ARG
- Sabrina Videgain. SINOPEC ARG
- Guillermo Fernandez. TENARIS
- Jose Luis Reyes. TENARIS
- Luis Oyarzun. TENARIS
- Matias Pereyra. TENARIS
- Jose Villasante. CINI

Referencias:

1. Hermanson and Hermanson Engineering INC. Development of Circumferential

Displacement Values For API Sucker Rods 30/04/1998.

2. J. Villasante y H. Ernst. Efecto del Cruce de Armado sobre la Vida a Fatiga de

Varillas Macizas 1, Grados UHS y D. 30/06/2006. Reporte CINI 2446/06

3. J. Villasante, R. Charreau, M. Sanchez, P. Nuez, G. Cubilla, H. Ernst, Efecto del

Cruce de Armado sobre la Vida a Fatiga de Varillas Macizas 7/8, Grados
UHS y D con Cuplas UHS y T, CINI Report N 2833/09.

4. J. Villasante, H. Ernst, R. Charreau, P. Amenta y A. Assanelli, Ensayos de Fatiga y

Torsin de Varillas Macizas Convencionales 7/8 grado UHS, con Diferentes
Torques de Armado, CINI Report N 2227/04.

5. J. Villasante, R. Charreau, M. Sanchez, P. Nuez, G. Cubilla y H. Ernst, Efecto del

Torque de Armado de la Conexin sobre la Vida a Fatiga de Varillas Macizas
API 3/4, Grados UHS y D con Cuplas UHS y T. Reporte CINI 2912/09.

6. James M. Gere. Timoshenko - Resistencia de los Materiales. 5ta Edicion.

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 Anexos:

*5.1 Tensiones longitudinales en Pin de varilla 1 D con cupla T

*5.2 Tensiones transversales en Pin de varilla 1 D con cupla T

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 *5.3 Tensiones longitudinales en Cupla de varilla 1 D con cupla UHS

*5.4 Tensiones longitudinales en Pin de varilla 1 D con cupla UHS

*Grficos de laboratorio de acuerdo a reporte del CINI 2446/06: Efecto del Cruce de Armado sobre la Vida a Fatiga de Varillas Macizas

1, Grados UHS y D del 30/06/2006.

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 5.5 Desplazamientos recomendados para armado de Conexiones.

Recomendaciones para Make Up

Grados API Grados Propietarios
Desplazamiento
circunferencial Varillas Varillas Varillas Varillas
[mm (in)] Nuevas Usadas Nuevas Usadas
Min Max Min Max Min Max Min Max
7,1 8,7 5,6 6,7 10,4 11,9 9,2 9,9
3/4"
(0,28) (0,34) (0,22) (0,26) (0,41) (0,47) (0,36) (0,39)
Varillas 8,7 9,5 7,1 9,1 11,5 13,0 11.2 12.3
7/8"
convencionales (0,34) (0,37) (0,28) (0,36) (0,45) (0,51) (0,44) (0,48)
11,1 12,7 9,5 11,1 14,7 17 14,3 15,9
1"
(0,44) (0,50) (0,37) (0,44) (0,58) (0,67) (0,56) (0,63)

5.6 Pines estirados detectados por control de calibre pasa-no pasa

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 5.7 Pines con espejos deformados por exceso de torque.

5.8 Parmetros para graficar el diagrama de Goodman

D AR
YS (Ksi) 85 115
UTS (Ksi) 115 140
UTS
A 4 2,8 S ad m = ( + b S min ) F s
UTS/A 28,8 50,0 A
b 0,5625 0,375 ( S m x - S m n )
% Goodman = 100
FS 0,9 1 ( S adm - S m n )

5.9 Instalacin de Strain Gage en probetas

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