DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE UNA

METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DE INTEGRIDAD

EN POZOS CON CALENTAMIENTO ELCTRICO

DEVELOPMENT AND IMPLEMENTATION OF A

METHODOLOGY FOR INTEGRITY EVALUATION IN WELLS
WITH ELECTRIC HEATING

JULIO PREZ
Centro de Investigacin del Gas y del Petrleo. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga, jperez@uis.edu.co

MANUEL CABARCAS
Centro de Investigacin del Gas y del Petrleo. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga

LINA VELILLA
Centro de Investigacin del Gas y del Petrleo. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga

IVAN URIBE
Grupo de Investigacin en Corrosin. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga

CUSTODIO VASQUEZ
Grupo de Investigacin en Corrosin. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga

Recibido para revisar Octubre 03 de 2006, aceptado Abril 24 de 2007, versin final Octubre 05 de 2007

RESUMEN: La integridad de los equipos en la Industria Petrolera, es de gran importancia por razones de seguridad,
cumplimiento con regulaciones ambientales, reduccin de costos de mantenimiento y prevencin de paros
inesperados de produccin. El objetivo de este artculo es establecer una metodologa para evaluar la integridad de
pozos que utilicen el Calentamiento Elctrico como mtodo de recobro mejorado, de tal manera que se pueda definir
si los pozos en estudio se encuentran en condiciones mecnico - metalrgica adecuadas para implementar dicho
mtodo. La metodologa propuesta se divide en tres etapas como son: planeacin, criterios de evaluacin y anlisis
de resultados. La planeacin est dirigida hacia la elaboracin de un plan de trabajo que ser realizado en el sistema
con el propsito de recolectar informacin histrica de inspeccin, mantenimiento y clculos de velocidad de
corrosin; para evaluar las condiciones actuales se utiliza una matriz de evaluacin que determina la aplicabilidad del
mtodo de calentamiento elctrico en los pozos en funcin de los parmetros que definen el ambiente del sistema y
del material del revestimiento; luego de analizar los resultados el ingeniero de corrosin da su juicio determinando si
el pozo es apto para la aplicacin del mtodo de recobro. Finalmente el artculo muestra dos ejemplos de aplicacin
de la metodologa a pozos del campo La Hocha de la empresa (HOCOL S.A.) que se encuentran ubicados en Huila
Colombia. El mayor aporte de este artculo a la industria petrolera, es el desarrollo de una metodologa que permita
evaluar en forma conjunta diferentes parmetros estructurales y de operacin para dar un diagnstico del pozo antes
de disear e implementar el calentamiento elctrico como mtodo de recobro, evitando de esta forma prdidas
econmicas.

PALABRAS CLAVE: integridad, metodologa, corrosin, calentamiento elctrico resistivo,

ABSTRACT: The integrity of actives in the petroleum industry is highly important for safety reasons, compliance of
environmental regulations, reduction of maintenance cost and prevention of unexpected production shut-down.

Dyna, Ao 75, Nro. 154, pp. 101-111. Medelln, Marzo de 2008. ISSN 0012-7353
102 Prez et al

The objective of this article is to establish a methodology to evaluate the integrity of wells that use electric heating as
enhanced oil recovery method, in such a way that can be established if the wells in study are under appropriate
mechanic - metallurgic conditions to implement this method. The proposed methodology can be divided in the
following stages: planning, evaluation approaches and analysis of results. The planning is directed toward the
elaboration of a working plan that will be carried out in the system with the purpose of gathering historical
information of inspection, maintenance and rate of corrosion calculations; to evaluate the current conditions an
evaluation womb is used in order that determines the applicability of the method of electric heating in the wells in
function of the parameters that define the ambient of the system and the coating material. After analyzing the results
it is determined if the well is capable for the application of the recovery method. Finally the article shows two
examples of application of the methodology to the wells of the HOCOL`s Hocha field from Huila - Colombia. The
major contribution of this article is the development of a methodology that allows to evaluate different structural and
operation parameters to give a diagnosis of the well before designing and implementing the electric heating as
recovery method, avoiding this way economic losses.

KEY WORDS: integrity, methodology, corrosion, electric heating.

1. INTRODUCCIN elctrica a travs del yacimiento, y a medida que

En la actualidad, se estima que el 64% de las
reservas mundiales corresponden a crudos extra
pesados y el 36% a crudos convencionales.
Ante la posibilidad, cada vez menor, de
encontrar yacimientos de crudos livianos, las
reservas de crudo pesado se han convertido en
recursos estratgicos. Por ello, la tarea de los
responsables de asegurar el abastecimiento
energtico de los pases se ha concentrado en
estudiar las bases de recursos existentes y es ah
donde se percatan de la importancia de
desarrollar los crudos pesados [1]. Pero no se
debe olvidar, el problema de flujo en el
yacimiento de los crudos pesados debido a su
alta viscosidad, para lo cual, tradicionalmente,
se han planteado y aplicado dos soluciones: la
primera tiene que ver con mtodos qumicos
donde se mezcla el crudo con un diluyente, ya
sea con un crudo ms liviano o con un derivado
y la segunda solucin considera tcnicas de
recobro donde se emplea el calor para mejorar la
movilidad del crudo, entre ellas figuran la
estimulacin cclica y continua de vapor,
combustin in situ y otra alternativa es el
Calentamiento Elctrico (CE).
La empresa HOCOL S.A., que opera el campo
de crudo pesado La Hocha en Huila Colombia
ha propuesto dentro de su plan de desarrollo
tecnolgico evaluar el calentamiento elctrico en
fondo de pozo para el aumento del factor de
recobro. En este mtodo se hace pasar corriente
la corriente fluye, la energa elctrica asociada a
sta es convertida en calor, producindose un
aumento en la temperatura promedio en la
formacin alrededor del pozo. Como en estas
condiciones la corrosin es acelerada y la
integridad mecnica de los equipos de
produccin de los pozos se ve comprometida, es
necesario hacer un estudio de integridad para
garantizar la seguridad de todas las actividades a
lo largo de todo el servicio de produccin.
La integridad de equipos en la industria petrolera
es de gran importancia por razones de seguridad,
cumplimiento con regulaciones ambientales,
reduccin de costos de mantenimiento y
prevencin de paros inesperados de produccin.
Actualmente, no existe una metodologa para la
evaluacin de integridad en pozos de produccin
sometidos a calentamiento elctrico. Lo que
normalmente se usa son programas de
Inspeccin Basada en Riesgos (RBI) segn la
norma API RP-581 que describe los mecanismos
de degradacin, define la probabilidad y
consecuencia de falla, desarrolla estrategias para
mitigar el riesgo inaceptable y finalmente se
designa un riesgo mitigado[2]. El propsito de un
programa de inspeccin es definir y realizar
aquellas actividades necesarias para detectar el
deterioro en servicio de los equipos antes de que
se produzcan las fallas.
El objetivo de este artculo es establecer una
metodologa para evaluar la integridad de pozos
que utilicen el Calentamiento Elctrico como
mtodo de recobro mejorado, de tal manera que
 Dyna 154, 2008
se pueda definir si los pozos en estudio se
encuentran en condiciones mecnico-
metalrgicas adecuadas para implementar dicho
mtodo.
2. MECANSMOS DE DAOS COMNES
EN POZOS DE PETRLEO
Es de vital importancia el conocimiento de los
mecanismos de daos ms comunes en los pozos
de petrleo para poder predecir o estimar los
defectos y fallas catastrficas que pueden ocurrir
en este tipo de sistemas. La corrosin es un
problema costoso en la industria del petrleo, lo
cual requiere unas consideraciones especiales en
el diseo de los equipos de produccin. En los
pozos de petrleo existen dos tipos de ambientes
desde el punto de vista de la corrosin[3]:
Ambientes cidos: Segn la norma[4] para
presin parcial del H2S mayor que 0.05 psia
(0.34 Kpa) en la fase gaseosa, puede
producirse agrietamiento bajo esfuerzo
(Stress Cracking) en aceros y aleaciones de
bajo carbono.
Ambientes Corrosivos: La severidad del
ambiente corrosivo depende de la presin
parcial del CO2 en la fase gaseosa, ver tabla
1.
Tabla 1. Severidad del ambiente segn la presin
parcial del CO2
Table 1. Severity of the environment according to the
partial pressure of the CO2
Severidad de la
Presin Parcial de CO2
Corrosin
Menor de 7 psi (0.5 atm) Mediano o no corrosivo
Mayor de 7 psi (0.5 atm) Moderada
Mayor de 30 psi (2 atm) Alta
Fuente. Enhanced Recovery Engineering Including Design,
Completion and Production Practices. Corrosion, World Oil
1997.
Al igual que la presencia de CO2 y H2S
determina el tipo de ambiente del pozo, el
oxigeno y las bacterias sulfato reductoras,
contribuyen al incremento de la velocidad de
corrosin. Otros factores que afectan la
velocidad de corrosin son:
103
La presin: Con el aumento de la presin,
se incrementa la solubilidad de los gases
corrosivos en la fase acuosa y con ello la
velocidad de corrosin.
La temperatura: El aumento de la
temperatura, puede influir en la precipitacin
de depsitos de carbonato de hierro como la
siderita (FeCO3), que en algn momento y
dependiendo de sus propiedades fsicas
puede detener la velocidad de corrosin; sin
embargo, si no hay tendencia a la formacin
de siderita, un incremento en la temperatura
puede acelerar la velocidad de corrosin.
La variacin en el porcentaje de las fases:
El porcentaje de las fases es muy importante
desde el punto de vista de la mojabilidad en
la pared de la tubera de produccin del
pozo. Altos porcentajes de agua humedecen
preferencialmente la superficie del metal y
favorecen la corrosin, y segn Esaklul[5] en
los pozos con un corte de agua bajo (<50%)
la vida de la tubera de produccin es
aproximadamente de 5 aos, pero una vez el
corte de agua aumenta, la vida de la tubera
disminuye drsticamente y llega hasta seis
meses aproximadamente para pozos con
corte de agua por encima de 90%. Segn
Sridhar y Russell[6], la velocidad de
corrosin aumenta con el incremento del
contenido de iones cloruros en un rango de
10000 a 100000 ppm. La magnitud de este
efecto aumenta con temperaturas por encima
de 60 C (150 F), esto se debe a que la
temperatura ayuda a que los iones cloruros
en solucin penetren en la pelcula de
corrosin que se presenta en la superficie del
metal, lo cual puede producir una
desestabilizacin de la pelcula y a su vez,
conllevar a un aumento de corrosin.
Existen varios tipos de corrosin en pozos de
petrleo [3,7]: La corrosin electroqumica y
galvnica, agrietamiento bajo esfuerzo inducido
por azufre (SSC) y la fragilizacin por
hidrogeno. Estos problemas se presentan en
recobro mejorado por la presencia de fluidos
corrosivos, elevadas temperaturas y altos
esfuerzos. La falla por fragilizacin y la
corrosin por prdida de material son los dos
104
principales problemas de la corrosin; la
primera, suele ser ms grave porque ocurre sin
aviso y es asociada con altas presiones, altos
esfuerzos, y ambientes cidos; y la ltima, sin
embargo, puede ser monitoreada con cupones y
registros de inspeccin; adems suele ser
controlada con inhibidores y el material corrodo
puede reemplazarse durante un servicio
planificado, lo cual suele ser menos costoso que
una parada de emergencia.
La mayora de los procesos de recobro mejorado
son candidatos para generar H2S, por
introduccin de bacterias sulfato reductoras,
calor o como producto de una reaccin qumica
In situ. Por esta razn, los ingenieros de
produccin deben disear completamientos con
los que se intente eliminar la fragilizacin.
3. DESCRIPCIN DE METODOLOGA
Para que la evaluacin de la integridad cumpla
con los objetivos proyectados, se deben explorar
las posibilidades de actuacin de todos los
mecanismos de daos potencialmente activos en
las condiciones particulares de operacin de los
pozos. Para tal fin, el procedimiento debe seguir
una metodologa de trabajo que puede ser
resumida en las siguientes etapas: (1)
planeacin; (2) criterios de evaluacin y (3)
anlisis de resultados.
3.1 Planeacin
Consiste en elaborar un programa de inspeccin
que sirva de orientacin a los trabajos que se
vayan a llevar a cabo en los pozos. La
planeacin se inicia con la adquisicin de
informaciones, teniendo como fuente los diseos
y especificaciones de fabricacin y montaje,
diseo de equipos, los registros de operacin, los
informes de inspeccin y las memorias de las
intervenciones de mantenimiento. El anlisis de
las informaciones en la etapa de planeacin
comprende las siguientes acciones: definicin de
los lmites fsicos, modelamiento de los daos
esperados y plan de inspeccin [8].
Prez et al
3.1.1 Definicin de lmites fsicos
En esta etapa se trata de establecer cules de los
equipos de un sistema, o cules de las partes
integrantes de un equipo deben ser sometidas a
la evaluacin de integridad. La definicin de los
lmites depende los objetivos trazados
inicialmente en el proyecto.
3.1.2 Modelamiento de los daos esperados
Con base en el anlisis de la informacin
adquirida en esta etapa de planeacin se definen:
los mecanismos de acumulacin de daos
relevantes, las reas del equipo o del sistema en
que tales mecanismos son potencialmente ms
activos y la forma de dao que de ellos se espera.
Para el desarrollo de esta etapa son
recomendables las siguientes herramientas: (a)
Histricos de inspeccin y mantenimiento y (b)
Clculo de la Velocidad de Corrosin. La
integracin de esta informacin permitir estimar
los daos esperados teniendo en cuenta las
condiciones a las que ser sometido el sistema.
(a) Histricos de Inspeccin y Mantenimiento:
Los histricos de inspeccin y mantenimiento
constituyen una herramienta til para la
evaluacin de integridad de un componente. Es
recomendable que los histricos presenten un
anlisis de la historia de los eventos de los pozos
del campo, adems se deben mostrar los
mecanismos potenciales de dao presentes y un
comentario acerca del estado del pozo con
respecto a las fallas ms frecuentes. El objetivo
de los histricos es detectar las reas de
acumulacin de daos ms comunes del sistema
para as poder dirigir el plan de inspeccin a
dichas reas.
(b) Clculo de Velocidad de Corrosin: La
velocidad de corrosin tiene que ver con el
deterioro de un material con el paso del tiempo,
por esta razn es importante calcular este valor
para cada uno de los pozos del campo, dado que
es un parmetro que resulta muy til para
calcular la vida remanente del equipo o sistema
de estudio. Esta metodologa utiliza el modelo
computacional que predice la velocidad de
corrosin de aceros al carbono en ambientes de
 Dyna 154, 2008
la industria del petrleo, el cual fue elaborado y
publicado por la CLI Intercorr Internacional [9].
Segn Kopliku y Bazzoni[10] la velocidad de
corrosin puede ser clasificada de acuerdo a la
siguiente categorizacin cualitativa, la cual
puede ser usada para evaluar los resultados:
- Muy baja/Negligible: < 50 m/y (0.05mmy).
- Baja: 50-200 m/y (0.05-0.2mmy).
- Moderada: 200-500 m/y (0.2-0.5mmy).
- Severa: 500-2000 m/y (0.5-2mmy).
- Muy severa: > 2000 m/y (2mmy).
3.1.3 Plan de inspeccin
Un plan de inspeccin detallado debe ser
preparado como resultado final de la etapa de
planeacin, el cual debe ser orientado para la
deteccin de los daos acumulados en servicios.
Un requisito para la preparacin del plan de
inspeccin es la jerarquizacin de las reas de
acumulacin de daos, la verificacin del
dimensionamiento del equipo, as como otros
procedimientos simples de clculo pueden ser
empleados para la jerarquizacin. La
experiencia demuestra que los daos se limitan
casi siempre a la funcionalidad de un equipo y se
hallan localizados en pequeas reas. El plan de
inspeccin debe ser diseado para maximizar la
probabilidad de encontrarlos. Los mtodos de
inspeccin a ser aplicados a cada rea deben ser
escogidos teniendo en cuenta el dao que se
espera encontrar y sus caractersticas fsicas
especficas, tales como posicin relativa,
tamao, forma, etc. Las herramientas usadas en
el plan de inspeccin son los ensayos no
destructivos (END) usuales.
El registro de la informacin generada por la
inspeccin y ensayos debe ser cuidadosamente
ordenado en el plan de inspeccin. Tales
registros deben contener todos los elementos
necesarios para repetir la aplicacin del ensayo
en la misma rea y con el mismo procedimiento,
de tal modo que se puedan establecer tareas de
acumulacin de daos a travs del tiempo. Es
necesario registrar no solamente los daos
encontrados sino tambin los ensayos negativos,
tal informacin es fundamental para la
105
planeacin de futuras evaluaciones de integridad
que tengan que ser aplicadas al mismo equipo.
3.2 Criterios de Evaluacin
En esta etapa se hace una evaluacin del estado
actual de los pozos del campo teniendo en cuenta
las caractersticas que debe cumplir un pozo que
ser sometido a un mtodo de recobro trmico de
calentamiento elctrico resistivo en fondo de
pozo. Esta evaluacin se hace a travs de una
matriz (tabla 2), que define la aplicabilidad del
mtodo de calentamiento elctrico en los pozos
en funcin de los parmetros que definen el
ambiente del sistema y del material del
revestimiento.
La matriz de evaluacin debe cumplir
necesariamente con el siguiente procedimiento
lgico, el cual fue propuesto por Gonzlez [11]:
- Definir los parmetros que van a ser tenidos
en cuenta.
- Definir la jerarquizacin de los parmetros.
- Definir la escala o grado en el que se va a
evaluar el parmetro.
- Definir el peso o ponderacin de cada uno de
los parmetros de acuerdo con su
importancia en la decisin.
- Construir la matriz.
- Valorar cada dato presente en el pozo con
cada escala o grado en el que esta definido el
parmetro.
- Sumar todos los valores ponderados y anotar
el resultado en la casilla total.
La ponderacin para cada uno de estos
parmetros es asignada de acuerdo a la
influencia de cada uno en el proceso de
calentamiento elctrico resistivo. Para cada
parmetro se tiene una escala que va de menor a
mayor a medida que las condiciones son ms
cercanas o similares a las que se recomiendan
para la aplicabilidad del mtodo; de modo que la
mayor calificacin ser la del pozo que tenga las
propiedades ms cercanas a las recomendadas
para la aplicacin del calentamiento elctrico
resistivo.
 106 Prez et al

Tabla 2. Matriz de evaluacin de pozos que sern Presin parcial de CO2: Al igual que el
sometidos a calentamiento elctrico. anterior, define el tipo de ambiente pero para
Table 2. Matrix of evaluation of wells that they will pozos que producen CO2. El grado cero
be subdued to electric heating.
indica que la severidad del ambiente es alta;
Puntaje
Factor
Grados por Ponderacin Mximo
Puntaje el grado uno indica que la severidad del
(Parmetro a en los ambiente es moderada; y el grado dos que la
Factor de Factores de
evaluar) Grados
Factor severidad es mediana a nula.
0) >0,05 psia 0
Presin
parcial H2S
1) <0,05 psia
0,2 200
100 Corte de agua: Este factor es de gran
2) 0 psia 200
importancia porque la reaccin de la
corrosin con CO2 solo se genera en
0) >30 psia 0 presencia de agua. El factor cero es crtico
Presin
1) 7 - 30 psia 100 porque por encima de este valor existen
parcial CO2 0,2 200
2) < 7 psia 200
grandes probabilidades de corrosin severa;
el grado uno es intermedio porque se genera
Corte de
0) >50 % 0 la reaccin de corrosin pero los problemas
1) 5 - 50 % 0,15 150 75 no son tan severos, es decir pueden ser
Agua
2) <5 % 150
controlados; y el grado dos es el ideal para
Material de 0) Otro grado 0 pozos que producen CO2.
0,2 200
Revestimiento 1) L-80 200

0) >450 F 0
Material del Casing (produccin/liner): El
Temperatura 1) 150 - 450 F 0,1 100 50 grado cero indica que cualquier material
2) <150 F 100 diferente al L-80 no es recomendable para
pozos con calentamiento elctrico; el grado
0) >1000 ppm 0 uno indica que el L-80 ha probado ser
Cloruros 1) <1000 ppm 0,05 50 25
2) 0 ppm 50
exitoso en pozos con calentamiento elctrico
por la buena resistencia mecnica, alta
Velocidad de
0) >32,81 ft/sg 0 resistencia a la corrosin y al agrietamiento
Fluidos
1) <32,81 ft/sg 0,05 50 25 bajo esfuerzo [3].
2) 0 ft/sg 50
Acoplamiento 0)Incompatibles 0
de materiales 1)Compatibles
0,05 50
50
Temperatura: El grado cero indica que por
TOTAL 1 1000 encima de este valor se puede presentar
corrosin a alta temperatura; el grado uno
indica que la velocidad de corrosin puede
Los parmetros que se tendrn en cuenta en la disminuir si la presin del sistema es baja;
evaluacin son los siguientes: para el grado dos se tiene que para este valor
de temperatura la corrosin no se ve afectada
en gran manera.
Presin parcial de H2S: Este factor tiene
que ver con el ambiente del pozo, a travs
del mismo se define si el ambiente es cido. Cloruros: Este factor se debe tener en
El grado cero indica que por encima de esta cuenta porque los cloruros promueven las
presin el ambiente es cido y tiene peligro picaduras (pitting) y otras formas de
de picaduras o de corrosin bajo esfuerzos; corrosin localizada en presencia de oxigeno
el grado uno indica que est fuera de peligro; u otros agentes oxidantes. El grado cero
y el grado dos que el ambiente no es cido, indica que es probable que se presenten
es decir que la corrosin por H2S es nula. problemas de corrosin localizada; para el
Esto es con base a la norma NACE grado uno no es notable ningn efecto en el
MR0175-88. sistema; y para el grado dos no hay
problemas.
 Dyna 154, 2008
Velocidad de los fluidos: Este parmetro
influye en la erosin y desgaste. El grado
cero indica que para este valor se presenta
remocin mecnica de los productos de
corrosin y corrosin erosin; para el grado
uno se encuentra fuera de peligro y para el
grado dos no hay problemas de erosin.
Acoplamiento de materiales: Este factor
indica que se deben evitar acoplamientos de
metales que generen una diferencia de
potencial elctrico alta, lo cual produce
corrosin galvnica. Se recomienda, evitar
los siguientes acoplamientos: las aleaciones
de aluminio excepto del tipo Duraluminio; el
zinc, aceros galvanizados y aceros base
magnesio; nquel, monel y titanio con aceros
de baja aleacin; 13-cromo con acero al
carbono. El grado cero indica que se
presentar corrosin galvnica y el grado
uno que no hay peligro de que se presente
este tipo de corrosin.
De acuerdo al puntaje total de los grados se
define si el pozo es adecuado o no para
implementar el mtodo de recobro de
calentamiento elctrico resistivo. Se ha
determinado que el puntaje lmite es 750 puntos
sobre 1000, es decir que los pozos que obtengan
un puntaje inferior a 750 no son adecuados para
calentamiento elctrico resistivo desde el punto
de vista del ambiente corrosivo, mientras que los
que obtengan ms de 750 puntos si son
recomendados para implementar este mtodo de
recobro. Se escogi este puntaje teniendo en
cuenta los diferentes escenarios que podran
presentarse con las variables de mayor
ponderacin como son la presin parcial del CO2
y H2S, el material del revestimiento y la
temperatura; dado que son los que ms influyen
en el aumento de la velocidad de corrosin.
3.3 Anlisis de resultados
Esta etapa comprende la preparacin de un
informe basado en el anlisis de la interpretacin
y juzgamiento del conjunto de informaciones
obtenidas en las etapas de planeacin y trabajo
de campo, se deben reunir de modo
sistematizado todas las informaciones relevantes,
presentar un anlisis interpretativo, establecer un
107
periodo seguro para la operacin del equipo o
sistema y proporcionar un plan de inspeccin a
ser aplicado en una nueva evaluacin de
integridad. Adems, se pueden incluir las
eventuales operaciones de mantenimiento o
alteraciones en los procedimientos que
conduzcan a extender la vida til.
4. EJEMPLOS DE LA METODOLOGA
La metodologa de integridad mencionada
anteriormente aplicada a los campos Tello 08 y
La Hocha 02 de la empresa HOCOL S.A., se
encuentra consignada en los siguientes ejemplos.
4.1 Ejemplo 1
En este ejemplo se aplicar la metodologa de
evaluacin al pozo La Hocha 09.
4.1.1 Planeacin
Como se explic anteriormente esta etapa est
conformada por tres partes que se definen a
continuacin para el caso particular de estudio.
Definicin de lmites: Como se trata de un
pozo de petrleo los elementos a evaluar
sern la tubera de produccin, tubera de
revestimiento y empaques.
Modelamiento de daos:
Histricos: No se tiene la historia de eventos e
intervenciones de este pozo.
Velocidad de Corrosin: Para el caso del pozo
La Hocha 09, se tienen los valores que se
muestran en la tabla 3.
Tabla 3. Velocidad de corrosin del pozo La
Hocha 09 para cada temperatura.
Table 3. Velocity of corrosion of the well La
Hocha 09 for each temperature.
Temperatura ( F) mpy mmpy
178 0.38 0.01
392 6.15 0.16
482 9.00 0.23
572 9.00 0.23
108
Se puede visualizar el efecto de la temperatura
en la velocidad de corrosin y como era de
esperarse la temperatura incrementa este valor
(figura 1).
Segn la clasificacin hecha por Kopliku y
Bazzoni (1994), el pozo La Hocha 09 se
encuentra en la categora de velocidad de
corrosin moderada para temperaturas mayores
de 450 F, as como se puede ver en al figura 1.
VELOCIDAD DE CORROSIN Vs TEMPERATURA
10
Velocidad de Corr. (mpy)
8 P. parcial CO2 (psia)
6 Corte de Agua (%)
4 Material Casing
2 Temp. ( F)
0 Cloruros (ppm)
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura ( F)
Figura 1. Efecto de la temperatura en la
velocidad de corrosin del pozo La Hocha 09
Figure 1. Effect of the temperature in the
velocity of corrosion of the well La Hocha 09
Plan de inspeccin: Teniendo en cuenta la
informacin de la etapa anterior se elabora el
siguiente plan.
Tubera de produccin
- Daos esperados: Corrosin erosin,
prdida de espesor, agrietamiento.
- Ensayos Programados: Inspeccin Visual,
Medicin de espesores.
Tubera de revestimiento
- Daos esperados: Corrosin, colapso.
- Ensayos Programados: Toma de registros
caliper survey para detectar posibles
discontinuidades o daos generados en las
mismas.
Prez et al
4.1.2 Criterios de Evaluacin
En esta etapa se analizan los datos de las
condiciones actuales del pozo La Hocha 09 que
se encuentran en la tabla 4, los cuales son
introducidos en la matriz de evaluacin del
mtodo de calentamiento elctrico que se
muestra en la tabla 5.
Tabla 4. Datos del pozo La Hocha 09
Table 4. Data of the well la Hocha 09.
Parmetro Valor
P. parcial H2S (psia) 0
6.291
0.2
N-80
116
15600
Velocidad Fluidos (ft/s) 0.2186
Acoplamiento compatible
Como se puede apreciar en la tabla 5, el pozo La
Hocha 09 no aplica para implementar el mtodo
de recobro de Calentamiento Elctrico Resistivo
desde el punto de vista de la integridad
estructural del pozo y de la corrosin del mismo,
pues se obtuvo un puntaje de 725/1000 que est
por debajo del estipulado en la evaluacin; esto
se debe a que el material del casing (tubera de
revestimiento) no es el recomendado para este
tipo de ambiente y el porcentaje de cloruros es
alto, lo que puede generar picaduras.
4.1.3 Anlisis de resultados
De la velocidad de corrosin se tiene que la
temperatura actual 116 F (46 C) la velocidad de
corrosin est en 0.38mpy y a la mxima
temperatura que alcanzara con Calentamiento
Elctrico 572 F (300 C) se presenta un aumento
en la velocidad de corrosin bastante importante
de 9.00mpy el cual es un valor que representa
deterioro seguro del sistema. Y de la matriz de
evaluacin se tiene que las condiciones actuales
del pozo La Hocha 09 no son las adecuadas para
implementar el mtodo de Calentamiento
Elctrico Resistivo porque los parmetros de
ambiente y material de casing no se encuentran
dentro del rango de valores aceptable.
 Dyna 154, 2008 109

Tabla 5. Matriz de evaluacin del mtodo de Hocha 09 (tubera de produccin, tubera de

calentamiento elctrico aplicada al pozo La Hocha 09. revestimiento, empaques).
Table 5. Matrix of evaluation of the method of
electric heating applied to the well La Hocha 09.
Modelamiento de daos:
Puntaje
Ponderaci Puntaje
Grados Mximo LH
Factor
por Factor
n de
de
en los
09 Histricos: Al igual que La Hocha 09, no se
Factores Grados
Factor cuenta con historia de inspeccin y
mantenimiento.
0) > 0.05 0
P. parcial H2S
1) < 0.05 0,2 200 100 200 Velocidad de corrosin: Los valores de
(psia)
2) 0 200
velocidad de corrosin de La Hocha 02 se
encuentran en la tabla 6, y en la figura 2 se
P. parcial CO2
0) > 30 0 muestra el efecto de la temperatura en la
1) 7 - 30 0,2 200 100 200
(psia)
2) < 7 200
velocidad de la corrosin, donde se puede ver
que aumenta.
0) > 50 0
Corte de Agua
1) 5 - 50 0,15 150 75 150
(%)
2) < 5 150 Tabla 6.Velocidad de corrosin del pozo la
Hocha 02
Material 0) Otro 0 Table 6. Velocity of corrosion of the well La
0,2 200 0
Casing 2) L-80 200 Hocha 02

0) > 450 0
Temper. Temperatura ( F) Mpy mmpy
1)150-450 0,1 100 50 100
( F)
2) < 150 100
178 0.26 0.01

392 4.18 0.11

0) > 1000 0
Cloruros
1) < 1000 0,05 50 25 0 482 7.00 0.18
(ppm)
2) 0 50
572 9.00 0.23

0) > 32,81 0
Velocidad de
1) < 32,81 0,05 50 25 25
Fluidos (ft/s)
2) 0 50
VELOCIDAD DE CORROSIN Vs TEMPERATURA
Velocidad de Corr. (mpy)

10
Acoplamiento 0)diferente 0
0,05 50 50 8
de materiales 1) iguales 50
6

TOTAL 1 1000 725 4

0
0 100 200 300 400 500 600 700
4.2 Ejemplo 2 Temperatura ( F)

En el presente ejemplo se analizar el pozo La

Figura 2. Efecto de la temperatura en la
Hocha 02 para implementar la metodologa de velocidad de corrosin del pozo la Hocha 02.
evaluacin. Figure 2. Effect of the temperature in the
velocity of corrosion of the well La Hocha 02.
4.2.1 Planeacin.
Segn la clasificacin hecha por Kopliku y
Definicin de lmites: Se evalan los Bazzoni [10] las velocidades de corrosin para el
mismos componentes que se evaluaron en La pozo La Hocha 02 se encuentran dentro de la
110 Prez et al

categora de baja y muy baja para temperaturas Y de la matriz de evaluacin se tiene que las
por debajo de 572 F. condiciones actuales del pozo La Hocha 02 son
las adecuadas para implementar el mtodo de
Plan de inspeccin: Aunque este pozo est Calentamiento Elctrico Resistivo porque los
en buenas condiciones mecnico- parmetros como el ambiente y material de
metalrgicas se recomienda hacer el mismo casing se encuentran dentro del rango de valores
plan de inspeccin que el pozo La Hocha 09, aceptables.
para validar la informacin obtenida en la
etapa anterior.
Tabla 8. Matriz de evaluacin del mtodo de
4.2.2 Criterios de Evaluacin calentamiento elctrico aplicada al pozo La Hocha 02.
Table 8. Matrix of evaluation of the method of
electric heating applied to the well La Hocha 02.
Los datos de las condiciones actuales del pozo
La Hocha 02 se encuentran en la tabla 7, los
cuales son introducidos en la matriz de Ponderaci
Puntaje
Puntaje
Grados Mximo LH
evaluacin del mtodo de Calentamiento Factor
por Factor
n de
de
en los
02
Elctrico Resistivo para determinar si se Factores Grados
Factor
encuentra en buenas condiciones mecnico-
metalrgicas para soportar el ambiente al que 0) > 0.05 0
P. parcial H2S
ser sometido el sistema. (psia)
1) < 0.05 0,2 200 100 200
2) 0 200
Tabla 7. Datos del pozo La Hocha 02
Tabla 7. Data of the well La hocha 02 0) > 30 0
P. parcial CO2
1) 7 - 30 0,2 200 100 200
(psia)
2) < 7 200
Parmetro Valor
P. parcial H2S (psia) 0
0) > 50 0
P. parcial CO2 (psia) 1.736 Corte de Agua
1) 5 - 50 0,15 150 75 150
(%)
Corte de Agua (%) 0.9 2) < 5 150
Material Casing L-80
Material 0) Otro 0
Temp. ( F) 116 0,2 200 200
Casing 2) L-80 200
Cloruros (ppm) 15600
Velocidad Fluidos (ft/s) 0.0061 0) > 450 0
Temper.
1)150-450 0,1 100 50 100
Acoplamiento compatible ( F)
2) < 150 100

En la tabla 8 se muestra que el pozo La Hocha

0) > 1000 0
02 aplica para implementar el mtodo de recobro Cloruros
1) < 1000 0,05 50 25 0
(ppm)
de Calentamiento Elctrico Resistivo debido a 2) 0 50
que el puntaje obtenido para este pozo se
encuentra por encima del aceptable.
0) > 32,81 0
Velocidad de
1) < 32,81 0,05 50 25 25
Fluidos (ft/s)
2) 0 50
4.2.3 Anlisis de resultados

De la velocidad de corrosin se tiene que a la Acoplamiento 0)diferente 0

0,05 50 50
de materiales 1) iguales 50
temperatura actual 116 F (46 C) la velocidad de
corrosin est en 0.26mpy y a la mxima TOTAL 1 1000 925
temperatura que alcanzara con Calentamiento
Elctrico 572 F (300 C) se obtiene un valor de
9.00mpy. Este valor es aceptable, lo cual es
positivo desde el punto de vista de la integridad.
 Dyna 154, 2008
5. CONCLUSIONES
La metodologa de evaluacin ayuda a
determinar si un pozo est en condiciones
mecnico-metalrgicas adecuadas para
implementar el mtodo de recobro mejorado
de Calentamiento Elctrico Resistivo en
fondo de pozo, ms no es un mtodo de
inspeccin basado en riesgos que determine
la probabilidad y consecuencia de falla de
los pozos.
Los pozos candidatos para emplear el
mtodo de Calentamiento Elctrico Resistivo
de modo que se garantice la integridad, son
los aquellos que tengan una corta vida de
servicio y que cuenten con las condiciones
requeridas por este tipo de proceso de
recobro mejorado, como son el material del
revestimiento, el corte de agua, la
composicin del fluido, velocidad de
corrosin, etc.
Al implementar la metodologa de
evaluacin a los pozos del campo La Hocha
de la empresa Hocol S.A, se concluye que el
pozo La Hocha 09 no cuenta con las
condiciones adecuadas para implementar el
mtodo de Calentamiento Elctrico Resistivo
en fondo de pozo como recobro mejorado,
mientras que La Hocha 02 califica como
apto para este tipo de mtodos de recobro.
6. AGRADECIMIENTOS
Los autores desean expresar su sincero
agradecimiento al Instituto Colombiano para el
desarrollo de la Ciencia y Tecnologa Francisco
Jos de Caldas, COLCIENCIAS, por su valioso
apoyo en la financiacin del proyecto, a la
Universidad Industrial de Santander-Centro de
Investigacin del Gas y del Petrleo (CIGP) y a
HOCOL por su apoyo tcnico-econmico.
7. REFERENCIAS
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boom con sus crudos y bitmenes, Carta
Petrolera, Edicin 114, 2006.
111
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Engineering Including Design, Completion and
Production Practices. Corrosion, World Oil,
1997.
[4] NACE MR 0175-88, Standard Materials
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Resistant Metallic Materials for Oilfield
Equipment.
[5] ESAKLUL K.A, Innovative Approaches
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[6] SRIDHAR S., RUSSELL D, Prediction of
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integridad de equipos estticos. Primer seminario
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formulacin y evaluacin de proyectos
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