ACERO ALEADO.

Son aquellos aceros que adems del carbono, Mn, Si, P y S, contienen otros
elementos de aleacin, tales como: Cr, Ni, V, Mn, Mo, Al, Cu, W, Ti, Co, B, etc.,
los cuales le confieren propiedades especiales de aplicacin.
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION.
NIQUEL. (0,25 a 20%)
Evita el crecimiento de grano en los tratamientos trmicos.
Estabiliza la austenita a temperatura ambiente.
Hace descender los puntos crticos del diagrama de equilibrio.
Experimentalmente se observa que para una misma dureza, se obtiene un lmite de
elasticidad ligeramente mas elevado y mayores alargamientos y resistencias
mecnicas que con otros aceros.
CROMO. (0.30 a 30%)
Aumenta la dureza y resistencia a la traccin.
Mejora la templabilidad.
Impide las deformaciones en el temple.
Aumenta notablemente la resistencia al desgaste y corrosin.
MOLIBDENO. (0,15 10%)
Mejora notablemente la resistencia a la traccin y al creep.
Mejora la templabilidad.
Disminuye o elimina la fragilidad Krupp (revenido entre 450 C a 550 C).
Aumenta la resistencia en caliente.
Remplaza al tungsteno en la fabricacin de aceros rpidos.
Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retardar el
ablandamiento.
TUNGSTENO. (1 18 %)
Se emplea especialmente en aceros rpidos para herramientas de corte y trabajo en
caliente.
Mantiene la dureza del acero a elevada temperatura (500 a 600C), evitando que se
ablanden y desafilen.
Se usan en la fabricacin de imanes.
Tiene la tendencia a formar carburos.
VANADIO. (0.02 1 %)
Tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad.
Es un elemento muy desoxidante y tiende a formar carburos.
Gran resistencia al ablandamiento por revenido.
MANGANESO. (0,3 12%)
Elimina el azufre que evita la formacin sulfuro de hierro que es de bajo punto de
fusin (aprox. 981 C) que crea zonas dbiles en la laminacin en caliente y forja.
Tambin elimina el oxigeno del acero, evitando que se desprendan gases que de lugar
a porosidades.
SILICIO. (0,2 4,5%)
Elimina el oxigeno del acero igual que el manganeso, para evitar porosidades.
Aumenta la resistividad de las chapas magnticas, dando lugar a pequeas prdidas
magnticas.
Mejora ligeramente la templabilidad y resistencia mecnica del acero al disminuir
la tenacidad.
En ciertos casos mejora la resistencia a la corrosin.
COBALTO. (3,0 10%)
Se emplea casi exclusivamente en aceros rpidos de alta calidad.
Se combina con la ferrita aumentan su dureza y resistencia mecnica.
Mueve el punto eutectoide a la izquierda y reduce la templabilidad de los aceros.
ALUMINIO. (0,001 1%)
Se emplea como desoxidante y los aceros aleados de calidad suelen tener pequeas
cantidades de este elemento.
Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin.
TITANIO. (0,03 1%)
Se suele aadir pequeas cantidades de Ti, en aceros muy especiales para desoxidar
y afinar el grano.
Tiene gran tendencia a formar carburos y combinarse con el nitrgeno.
En los aceros Cr-Ni acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin
intercristalina.
BORO. (0,0001 0,0006 %)
Se ha visto que en cantidades pequesimas del orden de 0,0001 a 0,0006 % mejora
notablemente la templabilidad, siendo el mas efectivos de los elementos de
aleacin y el de mayor templante de todos.
COBRE. (0,15 0,50%)
Se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de
0,15 a 0,30% de carbono que se usan en grandes construcciones.