Diseo de un marcador con material ABS

Claudio Daz, Andrs Fiallos, Jhonatan Pico, Gabriel Ruiz

cdiaz9539@uta.edu.ec
Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, Universidad Tcnica de Ambato, Campus
Huachi,
Ciudad de Ambato, Ecuador
Departamento CAD CAM, Facultad de Mecnica, Universidad Tcnica de Ambato
Autor contacto. Correo electrnico: andy12.fercho@gmail.com

En esta oportunidad vamos a referirnos al diseo de un marcador, mismo que ser elaborado de un material
muy conocido que es aplicable a este tipo de productos como lo es el ABS, dicho esto se plantean algunos
anlisis tomados en consideracin para el diseo, siendo estos, el anlisis trmico y por nuestros criterios
pensamos en considerar dos tipos de anlisis de impacto en un marcador, ya que estos anlisis resultan ms
relevantes contemplando claro esta las propiedades de nuestro material y con ello garantizando un producto
resistente, de buena calidad y cmodo para su uso, esto con el uso del software ANSYS Workbench, Para
el anlisis en software tomaremos las siguientes consideraciones de carga, de material y condiciones de
temperatura.
Palabras clave:
Anlisis trmico, Impacto, Esfuerzo, Deformacin, Acrilonitrilo butadieno estireno, Simulacin,
Temperatura.
Abstract
In this opportunity we are going to refer to the design of a marker, which will be elaborated from a well-
known material that is applicable to this type of products as is the ABS, this is considered some analysis
taken into consideration for the design, these being , The thermal analysis and by our criteria we consider to
consider two types of analysis of impact in a marker, since these are more relevant contemplating clear this
the properties of our material and with this guaranteeing a resistant product, of good quality and
comfortable for its Use, this with the use of the software ANSYS "Workbench", For the analysis in software
we will take the following considerations of load, material and temperature conditions.
Keywords:
Thermal Analysis, Impact, Effort, Deformation, Acrylonitrile Butadiene Styrene, Simulation, Temperature.
Introduccin
El propsito de este proyecto es realizar un diseo
real para un marcador mediante la aplicacin del
mtodo de elementos finitos y claro no est por
dems los conocimientos adquiridos da a da. El
programa de elementos finitos que se ha usado
para este anlisis es el programa de simulacin
ANSYS Workbench. En este anlisis del diseo, se
va a comprobar si se cumplen los distintos
parmetros de diseo, como por ejemplo el efecto
de la temperatura en nuestro marcador, pero en el
presente proyecto enfocamos nuestro estudio de
mayor inters en la resistencia al impacto que
tendr el marcador en cuestin de material ABS. El
clculo del diseo segn el modelo de los
elementos finitos permite un anlisis ms riguroso.
Cabe sealar que el anlisis al que se someter el
marcador, esta aplicado a la carcasa, hecho de un
polmero (ABS), dicho anlisis desembocar en
resultados que pondrn de manifiesto la aceptacin
del diseo o rechazo del mismo de no haber
cumplido con los requerimientos como son su
resistencia, su ergonoma, su diseo como tal entre
otros aspectos importantes que deben tomarse en
cuenta para cumplir con los requerimientos del
cliente.
Desarrollo
Maquinaria y herramienta
La maquinaria a utilizarse ser una inyectora sus
partes son
- Tolva de alimentacin
- Unidad de inyeccin
- Unidad desmoldadora
- Unidad porta moldes
- Unidad de propulsin de husillo
- Husillo
- Moldes A y B
- Calentadores
Figura 1. Mquina inyectora [1]
Planeacin de procesos
El trmino marcador es aquel que se utiliza para
designar a aquellos instrumentos de escritura que
pueden encontrarse con tintas de diversos colores y
que por lo general poseen un trazo ms grueso que el
de una lapicera. Los marcadores, tambin conocidos
como fibra, fibrn, plumn o rotulador, pueden ser
descriptos como lpices que cuentan con su propia
tinta la cual se halla embebida en especies de fieltros
o esponjas. [2]
A diferencia de los antiguos tipos de lapiceras
plumas, los marcadores son instrumentos de escribir
que poseen su propia dosis de tinta, la cual viene
embebida en pequeas esponjas o fieltros que se
colocan en el interior del marcador. A travs de la
punta suave y porosa, normalmente redondeada y
gruesa, los marcadores pueden entonces generar un
trazo ms notorio e importante que una lapicera,
adems de que se pueden encontrar en un sinfn de
colores. [3]
Los marcadores pueden encontrarse en una gran
variedad de opciones, siendo algunos especiales para
resaltar (en cuyo caso cuentan con tintas
fluorescentes y usualmente con puntas chatas para
cubrir todo el rengln a resaltar), otros para escribir
sobre pizarras, otros permanentes y otros
acuarelados. Normalmente, los marcadores que son
permanentes son para utilizar en superficies en las
cuales la tinta tiende a borrarse y por eso resisten y
duran ms que otros que pueden borrarse con agua o
alcohol. Los marcadores que no son permanentes
son ideales para superficies en las que es necesario
escribir y borrar de manera constante, como por
ejemplo en las pizarras y pizarrones escolares. [3]
Un Rotulador o Marcador es una pluma que tiene
su propia fuente de tinta, por lo general una punta
hecha de un material poroso, prensado de fibras
como el fieltro. El Marcador Tpico consiste en un
recipiente de vidrio, aluminio o de plstico que
contiene un ncleo de un material absorbente. La
cual el relleno sirve como un portador de tinta.
En tiempos antiguos, las puntas de los marcadores
se hacan de un material de fieltro duro, y Figura3. Estructura qumica [4]
contenan tapas que hacen la funcin del seque de
la tinta. [1]

Figura 2. Planeacin de procesos [2]

Figura 4. Propiedades del material (ABS) [7]

Seleccin de materia prima
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un
plstico muy resistente al impacto (golpes) muy
utilizado en automocin y otros usos tanto
industriales como domsticos. Es un termoplstico
amorfo.
Se le llama plstico de ingeniera, debido a que es
un plstico cuya elaboracin y procesamiento es
ms complejo que los plsticos comunes, como
son las polioleofinas (polietileno, polipropileno).
[3]
Propiedades
En rasgo ms importante del ABS es su gran
tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue siendo
tenaz a -40 C). Adems, es duro y rgido, tiene una
resistencia qumica aceptable, baja absorcin de
agua, y por lo tanto buena estabilidad dimensional,
alta resistencia a la abrasin, y puede recubrirse con
una capa metlica con facilidad.
El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar
por electrlisis dndole distintos baos de metal a
los cuales es receptivo. [6]
 Determinamos el factor de seguridad
La secuencia de procesos a travs de los Sy
n= =
cuales ser manufacturado el producto
Con una Malla Gruesa de tamao 0.005m
Deformacin Total
TABLA I.
Deformacin total
DEFORMACIN TOTAL
Tiempo(s) Def.(m)
1.18E-38 0
3.00E-05 3.00E-03
6.00E-05 6.00E-03
9.00E-05 9.00E-03
1.20E-04 1.20E-02
1.50E-04 1.50E-02
1.80E-04 1.80E-02
2.10E-04 2.10E-02
2.40E-04 2.40E-02
2.70E-04 2.70E-02
3.00E-04 3.00E-02
3.30E-04 3.30E-02
3.60E-04 3.60E-02
3.90E-04 3.90E-02
4.20E-04 4.20E-02
4.50E-04 4.50E-02
4.80E-04 4.80E-02

DEFORMACIN VS TIEMPO
Figura 5. Secuencia de procesos [4] 0.06

0.05

0.04
Desarrollo experimental
0.03

0.02

0.01

0
0.00E+00 1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04 4.00E-04 5.00E-04 6.00E-04

Dimensiones en milmetros

Figura 6 Diseo del Marcador en Solid Works 2015

 04
4.20E-
Figura 7. Deformacin vs Tiempo 04 3.88E+08
4.50E-
Esfuerzo Equivalente Von Mises 04 8.73E+08
4.80E-
04 1.52E+09

Con una Malla Fina de tamao 0.003m

Deformacin Total

TABLA III
Deformacin total
DEFORMACIN
TOTAL
Tiempo(s) Def.(m)
1.18E-38 0
3.00E-05 3.00E-03
6.00E-05 6.00E-03
9.00E-05 9.00E-03
1.20E-04 1.20E-02
TABLA II
1.50E-04 1.50E-02
Esfuerzo de Von Mises 1.80E-04 1.80E-02
ESFUERZO VON 2.10E-04 2.10E-02
MISES 2.40E-04 2.40E-02
Tiempo( Esfuerzo(P 2.70E-04 2.70E-02
s) a)
3.00E-04 3.00E-02
1.18E-
38 0 3.30E-04 3.30E-02
3.00E- 3.60E-04 3.60E-02
05 0 3.90E-04 3.90E-02
6.00E- 4.20E-04 4.20E-02
05 0
4.50E-04 4.50E-02
9.00E-
05 0 4.80E-04 4.80E-02
1.20E-
04 0
1.50E-
04 0
1.80E-
04 0
2.10E-
04 0
2.40E-
04 0
2.70E-
04 0
3.00E-
04 0
3.30E-
04 1.12E+08
3.60E-
04 1.69E+08
3.90E- 2.60E+08
 DEFORMACIN VS TIEMPO
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0.00E+00 1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04 4.00E-04 5.00E-04 6.00E-04
TABLA IV
Esfuerzo de von mises
ESFUERZO VON
MISES
Tiempo( Esfuerzo(P
s) a)
1.18E-
38 0
3.00E-
05 0
6.00E-
05 0
9.00E-
05 0
1.20E-
Figura 8. Deformacin vs Tiempo 04 0
1.50E-
04 0
1.80E-
04 0
2.10E-
04 0
Esfuerzo Equivalente Von Mises 2.40E-
04 0
2.70E-
04 0
3.00E-
04 0
3.30E-
04 1.22E+08
3.60E-
04 1.84E+08
3.90E-
04 2.28E+08
4.20E-
04 3.59E+08
4.50E-
04 5.80E+08
4.80E-
04 2.02E+09
Con una Malla ms Fina de tamao 0.002m DEFORMACIN
TOTAL
Tiempo(s) Def.(m)
1.18E-38 0
3.00E-05 3.00E-03
6.01E-05 6.01E-03
9.00E-05 9.00E-03
1.20E-04 1.20E-02
Figura 9. Esfuerzo de Von Mises VS Tiempo 1.50E-04 1.50E-02
1.80E-04 1.80E-02
2.10E-04 2.10E-02
2.40E-04 2.40E-02
2.70E-04 2.70E-02
3.00E-04 3.00E-02
3.30E-04 3.30E-02
3.60E-04 3.60E-02
3.90E-04 3.90E-02
4.20E-04 4.20E-02
4.50E-04 4.50E-02
4.79E-04 4.79E-02

Deformacin Total
ESFUERZO VON MISES VS TIEMPO
2500000000
2000000000
1500000000
1000000000
500000000
0
0.00E+00 2.00E-04 4.00E-04 6.00E-04
TA
BLA V
Deformacin Total
 6.01E-05 0
DEFORMACIN VS TIEMPO 9.00E-05 0
1.20E-04 0
0.06 1.50E-04 0
0.05 1.80E-04 0
0.04 2.10E-04 0
0.03 2.40E-04 0
0.02 2.70E-04 0
0.01 3.00E-04 0
0 3.30E-04 9.84E+07
0.00E+00 2.00E-04 4.00E-04 6.00E-04 3.60E-04 1.49E+08
3.90E-04 1.87E+08
4.20E-04 2.29E+08
4.50E-04 5.16E+08
4.79E-04 2.54E+09

ESFUERZO VON MISES VS TIEMPO

3000000000
2500000000
2000000000
1500000000
1000000000
Esfuerzo Equivalente Von Mises 500000000
0
0.00E+00 2.00E-04 4.00E-04 6.00E-04

ANLISIS DE IMPACTO
Datos del mallado
La calidad de la malla no pudo ser ms refinada ya que no se
cont con el quipo computacional necesario para lograr un
mejor anlisis, por otro lado, se debe recalcar que se ha
tomado en cuenta datos como el tamao de elemento y una
funcin avanzada como es la curvatura del mismo.

TABLA VI
Esfuerzo de Von Mises
Object Name Mesh
ESFUERZO VON MISES
State Solved
Tiempo(s Esfuerzo(Pa
Display
) )
Display Style Body Color
1.18E-38 0
Defaults
3.00E-05 0
 Physics Preference Explicit
Relevance 0
Sizing
Use Advanced Size Function On: Curvature
Relevance Center Medium
Initial Size Seed Active Assembly
Smoothing High
Transition Slow
Span Angle Center Medium
Curvature Normal Angle Default (45,0 )
Min Size 10,0 mm
Max Face Size 10,0 mm Datos:
Max Size 10,0 mm
Growth Rate Default (1,20 ) h= 60m
Minimum Edge Length 0,506060 mm g= 9.8 m/s2
Inflation
Use Automatic Inflation None
Solucin:
Inflation Option Smooth Transition Esta es la frmula que permite calcular la velocidad (v) con
Transition Ratio 0,272 la que llega al suelo un cuerpo, en nuestro caso un marcador
Maximum Layers 5 que cae libremente desde una altura h.
Growth Rate 1,2
Inflation Algorithm Pre v =2 gh
View Advanced Options No
v =29.860
Patch Conforming Options
Triangle Surface Mesher Program Controlled m
v =34.29
Patch Independent Options s
Topology Checking No
Advanced Se puede observar segn el anlisis por elementos finitos
Number of CPUs for Parallel Part Meshing Program Controlled realizado en el paquete Explicit Dynamics de Ansys
Shape Checking Explicit Workbench que el marcador al estar sometido a un impacto
Element Midside Nodes Dropped por cada libre no
Straight Sided Elements Los resultados mostraron una variacin considerable por lo
Number of Retries 0 cual podemos decir que con este mtodo no podemos
Extra Retries For Assembly Yes establecer parmetros exactos sobre la resistencia de
Rigid Body Behavior Full Mesh determinado material pero si nos dar la idea de los rangos
Mesh Morphing Disabled por los cuales la muestra se romper o se fracturara
Defeaturing
Pinch Tolerance Default (9,0 mm)
Se tomara nicamente como punto de partida la velocidad de
Generate Pinch on Refresh No
34.29 m/s, ya que tambin evaluaremos la resistencia del
marcador una vez sometido a velocidades mas altas.
Automatic Mesh Based Defeaturing On
Defeaturing Tolerance Default (5,0 mm) Primera simulacin 34.29 m/s
Statistics
Nodes 4389
Elements 4269
Mesh Metric None

Figura 11. Anlisis de impacto

Para el anlisis por impacto se tiene en consideracin los
siguientes aspectos:
Supondremos que para la prueba de impacto nuestro
marcador ser soltado desde una altura de 60 metros, y
tendremos en cuenta un valor de gravedad igual a 9.8m/s 2.
Esto con el fin de calcular la velocidad con la que golpeara
el marcador antes de tocar el piso en nuestro caso el
material del piso ser de concreto, a tal fin q obtenemos un
valor de velocidad para ingresarla en el anlisis por
elementos finitos en el Programa Ansys Workbench cuyo
modulo a utilizar es Explicit Dynamics
 4,7503e-
004
5,7001e-
004
6,6503e-
004
7,6001e-
004
8,5503e-
004
9,5001e-
004
1,045e-003
1,14e-003
Tiempo [s] Mxima [mm] 1,235e-003
1,1755e-038 0, 1,33e-003
9,5031e-005 3,2586 1,425e-003
1,9001e-004 6,5154 1,52e-003 54,362
2,8503e-004 9,7738 1,615e-003 51,221
3,8001e-004 13,031 1,71e-003 60,374
4,7503e-004 16,289 1,805e-003 24,368
5,7001e-004 19,546
6,6503e-004 22,804
7,6001e-004 26,061
8,5503e-004 29,319 Tiempo vs Von misses
9,5001e-004 32,576
1,045e-003 35,834 80
1,14e-003 39,091 60
Axis Title

1,235e-003 42,349
40
1,33e-003 45,606
1,425e-003 48,865 20
1,52e-003 52,264 0
1,615e-003 55,466 0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
1,71e-003 63,039 Axis Title
1,805e-003 68,395
1,9e-003 72,831
Segunda simulacin 40 m/s

Tiempo vs Deformacin
80
60
40
mm

20
0
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
segundos

Tiempo [s] Mximo [MPa]

1,1755e- 0,
038
9,5031e-
005
1,9001e-
004
2,8503e-
004
3,8001e- Tiempo [s] Mxima [mm]
004
 1,1755e-038 0, 1,425e-003 66,733
9,5031e-005 3,8013 1,52e-003 39,582
1,9001e-004 7,6004 1,615e-003 31,552
2,8503e-004 11,401 1,71e-003 38,516
3,8001e-004 15,2 1,805e-003 35,096
4,7503e-004 19,001 1,9e-003 50,318
5,7001e-004 22,8
6,6503e-004 26,601
7,6001e-004 30,401 Tiempo vs Von misses
8,5503e-004 34,201 100
9,5001e-004 38,001 80
1,045e-003 41,801

Axis Title
60
1,14e-003 45,601
40
1,235e-003 49,412
1,33e-003 53,383 20
1,425e-003 57,771 0
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
1,52e-003 66,472
1,615e-003 72,464 Axis Title
1,71e-003 77,825
1,805e-003 85,974
1,9e-003 94,063
Tercera simulacin 50m/s

Tiempo vs Deformacin
100
50
mm

0
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
segundos

Tiempo [s] Mximo [MPa]

1,1755e-
038
9,5031e-
005
1,9001e-
004
2,8503e-
004
3,8001e- Tiempo [s] Mxima [mm]
004
1,1755e-038 0,
4,7503e-
004 9,5031e-005 4,7516
0,
5,7001e- 1,9001e-004 9,5005
004
2,8503e-004 14,252
6,6503e-
004 3,8001e-004 19,001
7,6001e- 4,7503e-004 23,752
004
5,7001e-004 28,501
8,5503e-
004 6,6503e-004 33,252
9,5001e- 7,6001e-004 38,001
004
8,5503e-004 42,752
1,045e-003
1,14e-003 9,5001e-004 47,501
1,235e-003 86,031 1,045e-003 52,406
1,33e-003 82,118 1,14e-003 57,147
 1,235e-003 66,572
1,33e-003 75,862 Tiempo vs Von misses
1,425e-003 82,878 200
1,52e-003 90,569
150
1,615e-003 101,48

Axis Title
1,71e-003 110,01 100
1,805e-003 116,11 50
1,9e-003 120,87
0
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
Tiempo vs Deformacin Axis Title
150
Cuarta simulacin 65m/s
100
mm

50

0
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
segundos

Tiempo [s] Mximo [MPa]

1,1755e-
038
9,5031e-
005
1,9001e-
004
2,8503e-
004
3,8001e-
004
4,7503e-
0, Tiempo [s] Mxima [mm]
004
5,7001e- 1,1755e-038 0,
004 9,5031e-005 6,177
6,6503e- 1,9001e-004 12,351
004 2,8503e-004 18,527
7,6001e- 3,8001e-004 24,701
004
4,7503e-004 30,877
8,5503e-
5,7001e-004 37,051
004
6,6503e-004 43,227
9,5001e-
004 7,6003e-004 49,421
1,045e-003 137,89 8,5501e-004 55,918
1,14e-003 81,167 9,5003e-004 62,722
1,235e-003 62,721 1,045e-003 77,084
1,33e-003 44,533 1,14e-003 87,72
1,425e-003 75,368 1,235e-003 96,307
1,52e-003 52,027 1,33e-003 108,9
1,615e-003 84,276 1,425e-003 120,25
1,71e-003 75,91 1,52e-003 119,81
1,805e-003 56,832 1,615e-003 119,85
1,9e-003 161,07 1,71e-003 120,1
1,805e-003 110,61
1,9e-003 100,65
 Tiempo vs Deformacin Tiempo vs Von misses
140 250
120 200

Axis Title
100 150
80 100
mm

60 50
40 0
20 0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03

0 Axis Title
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
segundos
Resultados finales
Los resultados se pueden apreciar condensados en la
siguiente tabla si bien el abs es un material muy bueno para
Time [s] Maximum [MPa] procesos de fabricacin como este, resaltamos que este si
1,1755e- soportara condiciones como cadas ya que se ha visto
038
sometido a velocidades de impacto de hasta 65 m/s y el
9,5031e-
005
esfuerzo mximo es de apenas 229,1 MPa, lo que nos indica
que no sufrir daos considerables.
1,9001e-
004 Velocidad Mximo
2,8503e- [m/s] [MPa]
004
0, 34,29 60,374
3,8001e-
004 40,00 86,031
4,7503e-
004 50,00 161,07
5,7001e- 65,00 229,1
004
6,6503e-
004
7,6003e-
004
107,57 Velocidad vs Von misses
8,5501e-
148,19 250
004
9,5003e- 200
109,33
004 150
MPa

1,045e-003 62,767 100

1,14e-003 54,843
50
1,235e-003 60,731
1,33e-003 41,49 0
30.0035.0040.0045.0050.0055.0060.0065.0070.00
1,425e-003 155,05
1,52e-003 129,05 m/s
1,615e-003 141,94
1,71e-003 98,726
1,805e-003 153,55
1,9e-003 229,1

Conclusiones
- Se concluy que ya que los factores de
servicios no son demasiado exigentes y el
dispositivo no va a estar sometido a altas
temperaturas el anlisis termogrfico no se
vio necesario hacerlo.
- Se concluye que parmetros como la
durabilidad si son una parte importante del
diseo ya que la mayora de estos su tinta
es intercambiable y lo que debera tener un
periodo de vida extensa es la carcasa por lo
que se someti a simulaciones de
punzonamiento y caida
- Segn las deformaciones obtenidas y el
factor de seguridad para el anlisis en
software de nuestro marcador queda
establecido que este solo fallara con el
impacto de un cuerpo contundente, ms para
los otros anlisis como era de esperarse el
material del marcador soporta y garantiza sus
perfectas concisiones de servicio.
- Se puede observar segn el anlisis por
elementos finitos realizado en el paquete
Explicit Dynamics de Ansys Workbench que
el marcador al estar sometido a un impacto
por cada libre no sufrir mayor dao,
garantizando que el marcador soporta
perfectamente un impacto si este cae al
soltarlo desde un edificio de
aproximadamente 20 pisos.
- Si bien es cierto que con las pruebas de
impacto no se aprecian parmetros exactos
sobre la resistencia del determinado material
ms si nos da un criterio o al menos un
rango de cuando este se fracturara
Referencias
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Editorial Reverte S. A. Barcelona- Espaa 2002
[2] D. Juarez. Analisis del Estado del Arte de Elastomeros
Term oplasticos y Mejora del confort termico. Ciencias.
Espaa. 2015
[3] L. Bilurbina y F Liesa Materiales no Metalicos Resistentes
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Espaa.1990
[4] S. Kalpakjian, S Schmid. Manufactura, Ingenieria y
Tecnologia. Pearson Educacion. Mexico. 2002. 4 Edicion
[5] M. Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna.
Materiales Procesos y Sistemas. Pearson. Mexico 1997. 1
Edicion
[6] http://iq.ua.es/TPO/Tema1.pdf
[7] Solidworks 201