Libro Metodos Set 2013

INGENIERA DE MTODOS
Teora y prctica. Primera Edicin
Jos Augusto Arias Pittman
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
2013
Ingeniera de Mtodos Teora y Prctica. 2013 2
INGENIERA DE MTODOS
CONTENIDO
INTRODUCCIN 5
CAPITULO I LA PRODUCTIVIDAD Y LA INDUSTRIA 7
1.1 LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD 7

1.2 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA FILOSOFICO 7
1.3 PRODUCTIIVIDAD Y NIVEL DE VIDA 8
1.4 CONDICIONES NECESARIAS PARA UN NIVEL DE VIDA MNIMO ACEPTABLE 8
1.5 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO. 9
1.6 DE DONDE VIENE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA ORGANIZACIN O ACTIVIDAD 10
CAPITULO II ESTUDIO DE METODOS 12
2.1 INTRODUCCIN 12
2.2 DEFINICION DE INGENIERIA DE METODOS. 12
2.3 FASES DEL ESTUDIO DE METODOS 12
2.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 14
2.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO 20
CAPITULO III ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 24
3.1 EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS 24

3.2 MAQUINAS REGISTRADORAS DE TIEMPOS 26
3.3 EQUIPO CINEMATOGRFICO Y DE VIDEOCINTA 27
3.4 TABLERO PORTTIL PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS 27
3.5 FORMAS IMPRESAS PARA ESTUDIO DE TIEMPOS 27
3.6 EQUIPO AUXILIAR 28
3.7 EQUIPO DE INSTRUCCIN Y ADIESTRAMIENTO 28
CAPITULO IV CRONOMETRAJE 30
4. 1 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 30

Las responsabilidades del analista de tiempos
Responsabilidades del supervisor
4.2 SELECCIN DEL OPERARIO 31
4.3 ANLISIS DE MATERIALES Y MTODOS 32
4.4 REGISTRO DE INFORMACIN SIGNIFICATIVA 32
4.5 COLOCACIN O EMPLAZAMIENTO DEL OBSERVADOR 33
4.6 DIVISIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS 33
A. REGLAS PARA SELECCIONAR ELEMENTOS
B. CLASES DE ELEMENTOS
4.6 TOMA DE TIEMPOS 35
A. EL MTODO DE REGRESOS A CERO
B. EL MTODO CONTINUO
4.7 REGISTRO DEL TIEMPO DE CADA ELEMENTO 37
4.8 NUMERO DE CICLOS A ESTUDIAR 37
4.9 PROCEDIMIENTOS DE ESTUDIOS DE TIEMPOS 38
PASO 1: SELECCIONE EL TRABAJO QUE SE VA A ESTUDIAR 39
PASO 2: RECABAR INFORMACIN SOBRE EL TRABAJO 40
PASO 3: DIVIDA EL TRABAJO EN SUS ELEMENTOS 40
PASO 4: EFECTE EL ESTUDIO DE TIEMPOS PROPIAMENTE DICHO 41
PASO 5: EXTENSIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 42
Jos Arias Facultad de Ingeniera

PASO 6: DETERMINE EL NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR 43

PASO 7: CALIFIQUE, NIVELE Y NORMALICE EL DESEMPEO DEL OPERADOR. 44
PASO 8: APLIQUE TOLERANCIAS 47
PASO 9: REVISE LA LGICA 47
PASO10: HAGA PBLICO EL ESTNDAR DE TIEMPO. 48
CAPITULO V CALIFICACION DE LA ACTUACION DEL TRABAJADOR 49
5. 1 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO: 49

5. 2 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN. 49
5. 3 MTODO DE CALIFICACIN 50
EJEMPLO 53
CAPITULO VI TIEMPO ESTANDAR 55
6.1 APLICACIN DE MRGENES O TOLERANCIAS: 55

6.2 CLCULO DEL ESTUDIO: 58
5.3 TIEMPO NORMAL. 59
5.4 TIEMPO ESTNDAR. 60
CAPITULO VII MUESTREO DEL TRABAJO 65
7.1 INTRODUCCIN 65
7.2 OBJETIVO 65
7.3 DEFINICIN. 65
7.4 EL ERROR DE MUESTREO. 66
7.5 CARCTER NO REPRESENTATIVO DEL MUESTREO DEL TRABAJO. 67
A. SELECCIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA 67
B. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO. 68
C. PROCESAMIENTO DE DATOS 68
D. LAS OBSERVACIONES Y EL REGISTRO DE LA INFORMACIN 69
E. APLICACIN EN LA DETERMINACIN DE TOLERANCIAS. 70
7.7 PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA EL DESARROLLO DE MUESTREO DE TRABAJO 70
A. DETERMINAR ACTIVIDADES A OBSERVAR 70

B. NMERO PRELIMINAR DE OBSERVACIONES 70
C. PROGRAMACIN DE OBSERVACIONES 70
D. DISEO DE LA HOJA DE OBSERVACIONES 71
E. RECOPILACIN DE DATOS 71
F. NMERO DE OBSERVACIONES 72
G. PRESENTACIN DE RESULTADOS 73
H. CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR 73
7.8 GUA DE PRCTICA: SIMULACIN DE UN MUESTREO DE TRABAJO. 73
7.9 DESARROLLO DE UN PROGRAMA EN COMPUTO 74
CAPITULO VIII TIEMPOS PRE DETERMINADOS 75
8.1 INTRODUCCIN 75
8.2 WORK-FACTOR (FACTOR DE TRABAJO) 75
A. SISTEMA WORK-FACTOR DETALLADO 75
B. SISTEMA READY WORK-FACTOR 77
C. SISTEMA BRIEF WORK-FACTOR 77
D. SISTEMAS MENTO-FACTOR. 77
8.3 MEDICIN DE TIEMPOS Y MTODOS 80

8.4 MOST 80
8.5 MEDICIN DE TIEMPOS Y MTODOS 1 80
A. ALCANZAR ( R) 81
B. MOVER (M) 82
C. GIRAR (TURN) (T) 84
D. APLICAR PRESION ( APPLY PRESSURE) (Ap) 85
E. COGER (G) 86
F. POSICIONAR (POSITION) (P) 87
G. DESACOPLAR (DESINGAGE) (D)) 89
H. SOLTAR CARGA ( RELEASE LOAD) (RL) 90
EJERCICIO 1 91
BIBLIOGRAFA 95

INTRODUCCIN
Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se

utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una
tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo
por unidad.
*
En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard y
sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado
anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms
rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y
condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo
precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas
tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por
ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del
trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"
Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y simplificacin

del trabajo progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica trabajo de
anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero industrial est
encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto.
En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar
una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los
mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de
estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto.
La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente

porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un
procedimiento sin fin.

Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el cual

est ligado directamente con la ingeniera de mtodos. Un buen analista de estudio de tiempos
es un buen ingeniero de mtodos, puesto que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos
como componente bsico.
El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una
tarea determinada, para esto utiliza varias tcnicas como lo son: el estudio cronomtrico de
tiempos, datos estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos histricos.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero industrial debe seguir un procedimiento

sistemtico, el que comprende conjunto de etapas que se deben de seguir en forma metdica.

CAPTULO I
LA PRODUCTIVIDAD
Y LA INDUSTRIA
El presente trabajo muestra la importancia que tiene el esfuerzo de tiempos en una determinada empresa
a institucin para fijar, tiempos estndar en los que se hacen observaciones, como con el muestro del
trabajo, a intervalos aleatorios (en lugar de hacerlo continuamente) durante un periodo extenso.
Cada observacin, como con el muestreo de trabajo, se clasifica en una categora. Sin embargo las
categoras difieren del ocio, reposo, etc. Son las unidades de trabajo, de segundo, tercer y cuarto orden;
asociados con la actividad observada.
1.1 LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio
de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de
un negocio o industria -ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin-
son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de
salarios.
Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los estudiantes de las carreras de
ingeniera, direccin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones obrero
patronales son:
1. Medicin del trabajo

2. Mtodos de trabajo
3. Ingeniera de produccin
4. Anlisis y control de fabricacin o manufactura
5. Planeacin y disposicin de instalaciones
6. Administracin de salarios
7. Seguridad
8. Control de produccin y de los inventarios
9. Control de calidad
La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la

actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se considera al
departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos,
estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin.
El objetivo de un gerente de produccin es obtener un producto de calidad, oportunamente y al menor

costo posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados.
Para su definicin la Productividad tiene dos puntos de vista: Desde el punto de vista Filosfico y desde el
punto de vista Tcnico. Aunque ambas convergen hacia el deseo de optimizarla.
1.2 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA FILOSOFICO
La productividad es el resultado natural y espontneo del hombre, que por propia conviccin se esfuerza
por ser cada da mejor.

La productividad es la FINALIDAD de la vida humana, tanto en su aspecto fsico como en lo social. Esto
se explica cmo pretender ser cada da mejor, para ser ms tiles, produc0indose en uno mismo una
gran satisfaccin tanto por lo que puede dar, como por el VALOR que se adquiere ante la sociedad.
Por todo ello toda accin emprendida por el hombre debe tener un objetivo definido y concreto, es decir
todo camino por recorrer debe llevarnos siempre a un punto final, ya que si caminamos a ciegas, no
llegamos a ninguna parte y habremos desperdiciado una cantidad de recursos y esfuerzos.
Una vez que hagamos precisado el objetivo, buscaremos los medios o recursos ms adecuados para
lograr dicho objetivo y mientras ms definido y claro sea el objetivo, los esfuerzos que hagamos por
conseguirlo sern ms seguros y ms intensos y ste objetivo se transforma en una fuente de energa
que motiva y alienta.
1.3 PRODUCTIIVIDAD Y NIVEL DE VIDA
El nivel de vida de un hombre es la medida en que ste puede proporcionarse as mismo y a su familia,
lo necesario para sustentares y disfrutar de la existencia.
El nivel de vida del hombre medio o de la familia representativa en los diferentes pases del mundo vara
grandemente; se puede apreciar que por ejemplo una persona considerada pobre en EE. UU. O en
Europa Occidental, sera tenida por rica en otras regiones del mundo. En general son todava muchos los
pases en que el hombre medio satisface a duras penas sus necesidades ms apremiantes y donde l y
su familia raras veces logran saciar el hambre por completo, vestirse adecuadamente o disfrutar de una
vivienda cmoda y saludable.
1.4 CONDICIONES NECESARIAS PARA UN NIVEL DE VIDA MNIMO ACEPTABLE
Las necesidades que deben hallarse cubiertas por el nivel de vida mnimo decoroso son las siguientes:
Alimentacin.- Alimentacin diaria y suficiente para reparar la energa consumidas en la vida y el trabajo
cotidianos.
Vestido.- La ropa y el calzado necesario para el aseo corporal y la proteccin contra las inclemencias
del tiempo.
Vivienda.- Vivienda capaz de ofrecer proteccin adecuada en condiciones saludable a los que habitan.
Higiene.- Asistencia mdica y sanitaria para la proteccin contra las enfermedades y tratamiento en
caso de enfermedad.
A estas condiciones esenciales se podrn aadir las siguientes:
Seguridad.- Proteccin contra el robo o la violencia, contra la prdida de posibilidades de empleo y

contra la pobreza debida a enfermedad o vejez.
Educacin.- Facilidades de educacin que permitan a todos, hombres, mujeres y nios el mximo
desarrollo de su capacidad y facultades intelectuales.
Los alimentos, el vestido y la vivienda son generalmente bienes que el hombre debe procurarse por s
mismo y para disfrutarlos tiene que pagarlos con si dinero o con su trabajo. En cambio incumbe en gran
medida a los gobiernos y dems autoridades pblicas, velar por la HIGIENE, LA SEGURIDAD, la
EDUCACION, que pueden considerarse en cierto modo, como los servicios pblicos. No obstante,
corresponde normalmente a los ciudadanos costear los servicios pblicos.
Por lo general toda Nacin o comunidad debe a la larga, ser capaz de sostenerse a s misma y el nivel
de vida en general estar representado por lo que logra el ciudadano medio con su propio esfuerzo y el
de sus conciudadanos. Cuanto mayor sea la produccin de bienes y servicios en cualquier pas,
ms elevado ser el nivel de vida medio de su poblacin.
Existen dos medios principales para acrecentar la produccin de bienes y servicios:

Aumentar el Nmero de trabajadores ocupados (o sea incrementar la PEA o sea la poblacin

econmicamente Activa).
Aumentar la productividad.
1.5 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO.
Como una aplicacin al trabajo, la PRODUCTIVIDAD, es la proporcin que se logra entre el producto
fabricado o servicio proporcionado y los insumos ( recursos) que han intervenido en la realizacin de ese
producto o servicio.
PRODUCTO
PRODUCTIVIDAD = -------------------
INSUMO
Es una medida para comparar la cantidad de salida de produccin con respecto a la cantidad de sus
componentes.
Tambin se define la PRODUCTIVIDAD como la relacin entre la produccin obtenida y los recursos
utilizados para obtenerla .
Llamamos INSUMO a todo componente tangible o intangible de la produccin. Los insumos tangibles o
medibles son los llamados RECURSOS y se pueden medir en la forma siguiente:
Los recursos humanos ; en horas- hombre.

Los recursos mecnicos; en horas- mquina.
Los recursos materiales; en unidades varias, como kilos, metros, libros, etc.
Los recursos fsicos; en tiempo- uso.
Los recursos econmicos; en unidades monetarias.

Los INSUMOS INTANGIBLES, que solamente pueden ser apreciados como causa de las variaciones en
la produccin son de diversa naturaleza, como la Armona de grupo, la simpata del supervisor , la
Seguridad en el trabajo, la moral de los trabajadores, etc. La mayora de estos insumos intangible
se estudian en la Ergonoma, que es la tcnica que estudia los problemas del hombre en su medio de
trabajo.
La Productividad no es ESTATICA, no es una simple proporcin de la produccin y los insumos, es una

medida DINAMICA que busca el incremento de esta proporcin en funcin del tiempo. De ah que no es
lo mismo conseguir un incremento en la productividad en una semana que obtener el mismo incremento
en un ao.
Generalmente se usa la mano de obra como base de medida de la productividad y as tenemos que se
mide en forma microeconmica :
PRODUCTO
PRODUCTIVIDAD = ------------------------
HORAS - HOMBRE
En forma Macroeconmica, para medir la productividad de los pases:
PRODUCTO NACIONAL BRUTO

PRODUCTIVIDAD = ------------------------------------------
HORAS - HOMBRE

QUE SIGNIFICA EN ESENCIA LA PRODUCTIVIDAD ?
El trmino productividad es una apreciacin cualitativa que califica la capacidad de una empresa para
transformar los recursos que sta consume en la produccin de bienes y servicios que ofrece al
pblico.
El hecho de que para los efectos prcticos se adopte la definicin de productividad como la relacin
entre la cantidad de productos y la cantidad de insumos o de recursos gastados en lograrla, obedece al
hecho de que en las actividades econmicas, las deficiencias e inadecuaciones en la planificacin, en
los diseos, en los procedimientos, en las operaciones, etc. se traduzcan en un despilfarro de recursos.
Sin embargo la productividad no puede ser meramente entendida como una relacin entre los
productos y los insumos; tampoco es suficiente definirla como expresin de la eficiencia de la
organizacin, a travs de la relacin entre el producto til para seres humanos y la cantidad de
sacrificio necesario para su obtencin. Asimismo , la productividad no es meramente la expresin de
una racionalidad tecnolgica, y menos an una escala para evaluar los logros de los objetivos de la
gerencia. La tecnologa por s sola no determina ni el nivel ni la naturaleza de la productividad; ella es
slo un elemento, por cierto muy importante, entre todos los elementos determinantes de la
productividad. Podemos decir ms bien , que la productividad es el principio gua que determina la
naturaleza y direccin del desarrollo tecnolgico.
Al considerar el tema de la productividad, debemos tener siempre en mente que el ratio de

productividad, o la productividad como un ratio, es slo una expresin de una situacin de produccin
que corresponde a una determinada clase de organizacin empresarial.
La productividad es una expresin de la capacidad o fuerza productiva del sistema. La fuerza

productiva es el poder para producir que existe en el proceso de produccin. La fuerza productiva como
la productividad son expresiones de los seres humanos.
1.6 DE DONDE VIENE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA ORGANIZACIN O ACTIVIDAD
En cualquier organizacin o actividad productiva en esencia nace de las personas, de esa fuerza interior,
( fuerza productiva ), que los hace querer su trabajo o querer lo que hacen , del orgullo que sienten
por su trabajo. Ahora bien, el grado de despliegue de sta fuerza interior, o en otros trminos, la potencia
de sta fuerza productiva depende en gran medida de las capacidades del individuo para desarrollar una
labor determinada. Estas tres capacidades se refieren a :
la capacidad de saber.
La capacidad de poder.
La capacidad de querer.
LA CAPACIDAD DE SABER, significa que el trabajador posea los conocimientos necesarios que requiere
el trabajo o el desarrollo de una actividad en particular.
LA CAPACIDAD DE PODER, significa que el trabajador tenga la habilidad para aplicar los conocimientos
en ese trabajo particular.
LA CAPACIDAD DE QUERER, quiere decir que el trabajador tenga la suficiente motivacin para hacer
aquello que sabe y puede.
Por lo expuesto, en ningn modo significa dejar de reconocer que hay una serie de factores externos a la
organizacin que afectan la productividad de su personal y que dentro de ella tambin hay factores
internos que limitan y condicionan la obtencin de una mayor productividad. Ms bien es necesario ser
consciente de la existencia de estos factores, identificarlos de manera permanente y en forma sistemtica
para tomar las decisiones destinadas a enfrentar los problemas.

CALCULOS DE ALGUNAS FORMAS DE PRODUCTIVIDAD
Dentro de las principales tenemos :
EFICACIA .- es una medida de cantidad que mide la proporcin de los resultados de la produccin y
las metas establecidas en el periodo.
PRODUCCION LOGRADA
EFICACIA = ----------------------------------------
METAS DE PRODUCCION
EFICIENCIA.- que sirve para comparar la cantidad de recursos usados en la produccin sin
desperdicios o deficiencias y la cantidad de recursos utilizados( reales ) en su totalidad.
RECURSOS PROGRAMADOS
EFICIENCIA = ---------------------------------------------
RECURSOS REALES(UTILIZADOS)
PRODUCTIVIDAD PTIMA.- llamamos as al objetivo que tiene la empresa en materia de

productividad, o sea, la proporcin de las metas de produccin entre los recursos programados, que se
suponen estn calculados sin desperdicio:
METAS DE PRODUCCIN
PRODUCTIVIDAD OPTIMA = ------------------------------------------
RECURSOS PROGRAMADOS
EFECTIVIDAD.- llamamos as a la relacin que se obtiene entre la productividad real y la productividad

ptima :
PRODUCTIVIDAD OBTENIDA
EFECTIVIDAD = ------------------------------------------
PRODUCTIVIDAD PTIMA
Tambin se puede calcular la efectividad multiplicando la proporcin de eficiencia por la proporcin de

eficacia.
CONFUSIN CON LOS TRMINOS : EFICIENCIA Y EFICACIA
Con frecuencia se confunden entre s los trminos de productividad, Eficiencia y Eficacia o

Efectividad. Se consulta al diccionario los trminos efectividad y eficacia son sinnimos, tambin los
considera as la teora administrativa. Al respecto Peter Drucker, considerado como el padre de la
administracin moderna, ha sealado que el desempeo de un gerente puede medirse a travs de dos
conceptos : Eficacia y Eficiencia. Dice que eficiencia significa hacer correctamente las cosas y
que eficacia significa hacer las cosas correctas .
La Eficiencia , es decir la capacidad de hacer correctamente las cosas, es un concepto de entrada -

salida (insumo producto) . El administrador eficiente es aquel que logra las salidas, o resultados, que
corresponden a las entradas (mano de obra, materiales y tiempo) utilizados para conseguirlos. Los que
logran minimizar el costo de los recursos con que obtienen sus metas estn obrando de manera
eficiente.
En cambio la Eficacia o Efectividad es la capacidad de escoger los objetivos apropiados, por ejemplo
elegir el producto que el cliente desea y saber cmo lo desea. El gerente o administrador eficaz es
aquel que selecciona las cosas correctas para realizarlas; aquel que no cumpla con las metas o que
seleccione un objetivo inapropiado( producir exclusivamente automviles grandes cuando la demanda
de automviles pequeos es enorme) ser ineficaz. Esta persona ser ineficaz aun cuando produzca
los automviles grandes con la mxima eficiencia. La falta de eficacia no puede ser compensada con la

eficiencia, por grande que sea sta. Por ello Drucker opina que la eficacia es la clave del xito de una
organizacin.
Hoy en da se concibe que el nivel de productividad est dado por el grado de eficacia y de eficiencia
con que se realizan las diferentes actividades. Se adjunta ilustraciones para una mejor comprensin.

CAPTULO II
ESTUDIO DE MTODOS
2.1 INTRODUCCIN
El siguiente trabajo tiene por objetivo dar a conocer la importancia que tiene el curso de ingeniera de
Mtodos I a la hora de realizar el anlisis de cualquier proceso productivo o de un servicio brindado, con
el nico fin de satisfacer las necesidades del cliente en el menor tiempo y a menor inversin con el cual
se puedan hacer las cosas en la forma ms sencilla, eficiente y eficaz posible.
2.2 DEFINICION DE INGENIERIA DE METODOS.
Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con
frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la
produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.
*
En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard y sus
asociados, quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en
orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar
toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena
al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por
medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con
actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general
un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad
normal"
Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y simplificacin del trabajo
progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de
la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero industrial est encargado de idear y preparar los
centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra
vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo
sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad
de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto.
La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente porque debido

a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.
Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el cual est

ligado directamente con la ingeniera de mtodos. Un buen analista de estudio de tiempos es un buen
ingeniero de mtodos, puesto que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos como componente
bsico. El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea
determinada, para esto utiliza varias tcnicas como lo son: el estudio cronomtrico de tiempos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en
datos histricos.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero industrial debe seguir un procedimiento sistemtico, el
que comprender las siguientes operaciones:
Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relacin al producto

Presentacin de los hechos: Toda la informacin se registra en orden para su estudio.

Efectuar un anlisis: Para decidir cual alternativa produce el mejor servicio o producto
Desarrollo del mtodo ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada operacin.
Presentacin del mtodo: A los responsables de su operacin y mantenimiento.
Implantacin del mtodo: Considerando todos los detalles del centro de trabajo.
Desarrollo de un anlisis de trabajo: Para asegurar que los operadores estn adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados
Establecimiento de estndares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos
Seguimiento del mtodo: Hacer una revisin o examen del mtodo implantado a intervalos regulares
La ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto,

continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar
el producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de

industrial debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender las siguientes operaciones:
1. Seleccin del proyecto.

2. Obtencin de los hechos
3. Presentacin de los hechos
4. Efectuar un anlisis
5. Desarrollo del mtodo ideal
6. Presentacin del mtodo
7. Implantacin del mtodo
8. Desarrollo de un anlisis de trabajo
9. Establecimiento de estndares de tiempo
10. Seguimiento del mtodo
La Westinghouse Electric Corporation, en su programa de Anlisis de Operaciones propugna los

siguientes pasos para asegurarla obtencin de los resultados ms favorables:
1. Hacer una exploracin preliminar

2. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis de operaciones
3. Elaborar diagramas de proceso
4. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones
5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique
6. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo
7. Presentar el mtodo nuevo
8. Verificar la implantacin de este
9. Corregir los tiempos
10. Seguir la operacin del nuevo mtodo
La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter
a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir
mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo
posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de
mtodos es el incremento de la productividad y de las utilidades de la empresa.
2.3 FASES DEL ESTUDIO DE METODOS
Para analizar cualquier proceso se hace necesario seguir las siguientes etapas o fases,
SELECCIONAR LA ACTIVIDAD
REGISTRAR EL PROCESO
EXAMINAR CRITICAMENTE
DISEAR UN MEJOR PROCESO
IMPLEMENTACION DEL NUEVO PROCESO
MANTENER EL SISTEMA

2.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
En el diagrama de proceso de operaciones se exponen todas las operaciones, inspecciones, tolerancias

de tiempo y materiales que se van a utilizar en un proceso de fabricacin. Muestra, claramente la
secuencia de eventos, en orden cronolgico, desde el material en bruto hasta el empaque del producto
terminado.
Un diagrama de proceso de operaciones es

una representacin de los momentos en los
que se introducen los materiales al proceso,
y de la secuencia de inspecciones y de Cuando se elabora un diagrama de proceso de
todas las operaciones, excepto aquellas que operaciones, se usan dos smbolos:
tienen que ver con el manejo del material.
Comprende la informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como el tiempo
Crculopequeo que generalmente mide
requerido y lugar de localizacin. 3/8 de pulgada de dimetro que denota
una operacin
Antes de que podamos mejorar un diseo,
Cuadrado de 3/8 de pulgada por lado
debemos adquirir una fotocopia del diseo que denota una inspeccin.
existente del producto. Del mismo modo,
antes de que podamos mejorar un proceso
de fabricacin, es bueno elaborar un
30.06.02 JOSE ARIAS PITTMAN 14
diagrama de proceso de operaciones para
poder comprender todo el problema y para
que podamos determinar qu reas permiten
la mejor posibilidad de ataque para las
mejoras.

El diagrama de proceso de operaciones establece con claridad el problema; pero de no ser as, el
problema no podr ser resuelto.
OPERACIN
Graficamos una operacin, cuando el

OPERACION
material sufre una transformacin durante el
proceso. Cuando se cambia
intencionalmente la caracterstica del
material. Ejemplo: Llenar Cortar, Taladrar,
Tornear, etc.
3/8 PULGADA DE DIAMETRO
Se representa por un crculo
INSPECCION
Graficamos una Inspeccin cuando

se verifica con un estndar, sea
esta la calidad y cantidad. INSPECCION
Asimismo cando se somete a un
examen comparndolo con el
estndar para determinar su
conformidad.
3/8 PULGADA DE LADO

Por ejemplo: Verificar llenado,

verificar la lectura del termmetro,
leer informacin, etc.
Se representa por un cuadrado
que tiene 3/8 de pulgada por lado.
UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de proceso de operaciones, ste queda listo `para ser
utilizado. Debe revisar cada operacin a inspeccin, desde el punto de vista de las estrategias
elementales con relacin al anlisis de la operacin. Las siguientes estrategias se aplican, en especial,
cuando se estudia el diagrama de proceso de operaciones:
Propsito de la operacin
Diseo de la parte
Tolerancias y especificaciones
Materiales
Proceso de fabricacin
Preparacin y herramental
Condiciones de trabajo
Distribucin de la planta
El procedimiento es para que el anlisis se interrogue sobre cada uno de los criterios enumerados
anteriormente, los cuales influyen en el costo y la produccin del producto que se estudia.
La pregunta ms importante que debe hacerse el analista al estudiar los eventos en el diagrama de
proceso de flujos es: Por qu?. Las preguntas tpicas que se deben hacer son:
Por qu es necesario esta operacin?
Por qu se efecta esta operacin de esta manera?
Por qu estn tan estrechas estas tolerancias?
Por qu se ha especificado este material?
Por qu se ha asignado este operador para hacer esta clase de trabajo?
El analista no debe aceptar cosa alguna como definitiva sino que, debe hacerse stas y otras preguntas
pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego, reunir la informacin para contestar a todas
las preguntas, de modo que, pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.
PREGUNTA MS IMPORTANTE DEL ANALISTA

Cul es la finalidad de la
Por qu? operacin?
Cmo podra desarrollarse mejor
la operacin?
Quin puede desarrollar mejor la
QUE operacin?
Por qu es necesario esta operacin?
POR QUE COMO
Dnde podra desarrollarse la
Por qu se efecta esta operacin de esta operacin a ms bajo costo?
manera? QUIEN
Cundo podra desarrollarse la
Por qu estn tan estrechas estas tolerancias? DONDE operacin de modo que el manejo
Por qu se ha especificado este material? CUANDO de materiales fuera mnimo?
Por qu se ha asignado este operador para
hacer esta clase de trabajo?
ELABORACION DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES
Existen un conjunto de reglas que se tienen que seguir para elaborar un Diagrama de Operaciones, tal
como se presente en el formato siguiente. As mismo se debe tener en cuenta las diferentes situaciones
que se presentan cuando se grafica, y que a continuacin se detallan.

HOJA DE ANLISIS
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
PROCESO METODO
INICIO ANALISTA
TERMINO HOJA N
La Lnea principal se grafica siempre al lado

Pescado jurel derecho de la hoja.
Se empieza trazando una lnea horizontal y luego

una vertical.
En la lnea horizontal se coloca el material que est

entrando al proceso.
Luego se har el primer smbolo que corresponda

al proceso.
Cada actividad o proceso debe identificarse con

un nombre, el cual se indica a la derecha del
simbolo.
Este nombre debe estar siempre en infinitivo.

2.15 min. 1 CORTAR
Los tiempos del proceso van al lado izquierdo
del simbolo, tal como se indica en el grafico
siguiente.

Las lneas secundarias se grafican al lado izquierdo de la lnea principal, indicando el nombre en cada
lnea.
LINEA SECUNDARIA LINEA PRINCIPAL
2 1
El reproceso de una actividad se indica colocando una lnea horizontal de la lnea principal a la izquierda,
luego una vertical hacia arriba, hasta la operacin donde se har el reproceso, tal como se indica a
continuacin.
REPROCESO
1 Cortar en
dimensiones
Reproceso
1 Verificar
medida
2 Cepillar
Laca

En todo proceso siempre existe actividades repetitivas, por lo tanto se trata dos lneas horizontales y
dentro de ella se escribe las veces que se repite el proceso. Seguidamente se traza una lnea horizontal
hasta la actividad en donde se har la repeticin del proceso, tal como se indica en el grafico.
1 Coger 4 clavos
2 Posicionar y clavar
Repite 3 veces
A continuacin presentamos un ejemplo del Diagrama de Operaciones del Proceso.


2.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Registra la secuencia total de todas las actividades del proceso, sealando la entrada de todos los
componentes del proceso, as como los posibles avances y retrocesos, las demoras y almacenamiento
que se puedan producir en la obtencin del bien o servicio.
Se visualiza de todo el proceso, registrando adems el de operacin e inspeccin estudiados en el DOP,

emplea los smbolos de demoras, transporte y almacenamiento.
Se utiliza, como instrumento de anlisis, para eliminar los costos ocultos de un componente. El hecho de
que el diagrama de flujo muestre claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, ayuda a
reducir, tanto la cantidad, como la duracin de estos elementos.
El diagrama de proceso de flujo debe dar especial consideracin a:

* Manejo del material
* Distribucin del equipo y de la planta
* Tiempo de retrasos
* Tiempo de almacenamientos
El anlisis de la operacin es un procedimiento que nunca puede considerarse completo. Generalmente

la competencia exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos de fabricacin
vayan al consumidor en forma de un mejor producto, a un precio reducido.
En cuanto un fabricante hace esto, invariablemente los competidores introducen programas de

mejoramiento y, en ms o menos tiempo, estn vendiendo un producto ms barato y ms fcil de vender.
El fabricante en cuestin revisa otra vez sus operaciones, mejora sus procesos de fabricacin y se vuelve
a ver obligado a mejoras en las plantas para hacerlas competitivas.
Si las condiciones en la industria fueran estticas sobrevendra la bancarrota, para ello debe considerar
las diez estrategias elementales de todo anlisis de la operacin:
1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la Parte
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricacin
6. Preparacin y Herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de Materiales
9. Distribucin de la Planta y equipo
10. Principios de la Economa de Movimientos
Entre los diez puntos de los anlisis de la operacin utilizados para mejorar un mtodo existente o para
planear un trabajo nuevo, el punto ms importante es, probablemente, el de la finalidad de la operacin.
La primera regla que el analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de
mejorarla.
A continuacin describimos estos smbolos.
A. TRANSPORTE
Graficamos un transporte cuando el material se desplaza de un lugar a otro a mas de 1.10 mt. de
distancia.

Nos indica si el proceso avanza o retrocede, si est subiendo o bajando, mide las distancias que
recorre.
Se representa por una flecha
TRANSPORTE
2/8
3/16
2/8
TRANSPORTE
3/16
3/8
B. DEMORA
Graficamos una demora, cuando el proceso no se inicia inmediatamente despus de una

operacin, aqu se produce un stock en trnsito, es decir que los productos en procesos estn
a la espera de ser transportados a la siguiente operacin.
Esto nos representa los costos ocultos y se le grafica por una letra D
DEMORA
3/8
3/8
C. ALMACENAMIENTO

Graficamos un almacenamiento, cuando se guarda el material o producto en lugar seguro y necesita de

una orden superior para ser retirado.
Normalmente en las organizaciones se da un almacenamiento de Materias Primas y Productos

Terminados.
Se representa por una triangulo equiltero invertido.
ALMACENAMIENTO
3/8
3/8
3/8
Para hacer el Diagrama de Anlisis de Proceso, se sigue un conjunto de reglas, tal como se presente en
el formato siguiente.
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

PROCESO METODO
INICIO ANALISTA
TERMINO HOJA N
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA


CAPTULO III
ESTUDIO DE TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS
ESTUDIO DE
TIEMPO
MUESTREO DEL TIEMPOS PRE

CRONOMETRAJE
TRABAJO DETERMINADO
TIEMPO ESTANDAR
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
3.1 EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un
cronometro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudios de tiempos y
regla de clculo calculadora de bolsillo.
Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se emplean con xito y tienen
algunas ventajas sobre l cronometro, son las maquinas registradoras de tiempos, las cmaras
cinematogrficas y el equipo de videocinta.
CRONOMETROS:
Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente, la mayora de los cuales se hallan comprendidos
en algunas de las clasificaciones siguientes, pero el que es ms usado son los cronmetros electrnicos,
tal como se describe a continuacin:

A. Cronmetro Electrnico
Se dispone actualmente de cronmetros

totalmente electrnicos. Estos aparatos
proporcionan una resolucin de un
centsimo de segundo y una exactitud de
0.003%.
Permiten cronometrar cualquier nmero

de elementos y medir tambin el tiempo
total transcurrido. Por lo tanto,
proporcionan todas las ventajas de un
estudio con cronmetros de regreso
rpido y ninguna de sus desventajas. Los
cronmetros electrnicos funcionan con
pilas recargables. Por lo general, las pilas
se deben recargar despus de 14 horas
de servicio continuo.
Los cronmetros que ahora se usan

son los que tienen tres lneas.
La primera lnea mide el tiempo
acumulado hasta la ltima actividad
u operacin elemental.
La segunda lnea mide el tiempo que
ha transcurrido entre la ltima y
penltima actividad u operacin
elemental.
La ltima lnea es el tiempo que va
transcurrido y que se mediar en el
momento que se paralice el reloj.
Tienen tres botones.
El Botn A (derecha) es el de inicio o detencin.
El Botn B (centro) Se usa para cambiar entre la presentaciones de cronometro y hora.
El Botn C (izquierda) Se usa parea iniciar la medicin del tiempo de vuelta o fraccionado.
El Botn R (rojo parte inferior derecha) visualiza hasta 9 registros de tiempos de vuelta cero,
fraccionado y tiempo transcurrido total.
3.2 MAQUINAS REGISTRADORAS DE TIEMPOS:
Hay en el mercado varias mquinas para el estudio de tiempos muy verstiles que facilitan la medicin
exacta de intervalos de tiempo. Estas maquinas pueden ser utilizadas en ausencia del analista para
medir el tiempo en que es productiva una instalacin. . Una registradora de ocho canales, donde dos
terminales cualesquiera se pueden conectar a un sensor normalmente abierto que cierra slo cuando
est productiva la mquina o actividad. En el papel de graficacin un estilete o trazador registra
continuamente el estado de una mquina o instalacin.
Una modificacin de este equipo es su uso con control de botones, en la que cada canal se puede utilizar
en relacin con un elemento de trabajo especfico. Esta adaptacin es especialmente til en estudios del
tipo de muestreo de trabajo, en los que un profesional desea autoevaluar la distribucin de su tiempo.

Por ejemplo es posible la siguiente distribucin de los 8 canales:
Canal 1: Desarrollo creativo.

Canal 1: Conferencia.
Canal 2: Dictado.
Canal 3: Recibir llamadas telefnicas.
Canal 5: Hacer llamadas telefnicas.
Canal 6: Supervisin y asignacin de trabajos.
Canal 7: Lecturas de correspondencia.
Canal 8: Asuntos e interrupciones de trabajos personales.
Oprimiendo el botn del canal apropiado, se puede distribuir continuamente tiempo de un Da de trabajo.
3.3 EQUIPO CINEMATOGRFICO Y DE VIDEOCINTA:
Las cmaras de estos equipos son ideales para registrar los procedimientos del operario y el tiempo
transcurrido. Ambos mtodos cinematogrficos son especialmente tiles para establecer estndares por
medio de una de las tcnicas de tiempo de movimientos sintticos. Al filmar a un operario y estudiar sus
movimientos cuadro por cuadro, el analista puede registrar los detalles exactos del mtodo empleado y
asignar valores de tiempo. Tambin es posible establecer estndares proyectando las pelculas
expuestas a la misma velocidad con que se tomaron, y calificar luego la actuacin del operario.
3.4
TABLERO PORTTIL PARA EL ESTUDIO

DE TIEMPOS:
Cuando se usa el cronmetro es necesario disponer de un tablero conveniente para fijar la forma impresa
especial para el estudio de tiempos y el cronmetro. Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para no
cansar el brazo, y suficientemente rgido y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de
estudio de tiempos.
La madera laminar (triplay) de un cuarto de pulgada o plstico liso duro, pueden ser materiales
adecuados. El tablero debe tener apoyos que se adapten al brazo y el cuerpo a fin de que se pueda
sostener y escribir cmodamente en l.
3.5 FORMAS IMPRESAS PARA ESTUDIO DE TIEMPOS:

Todos los detalles se anotarn en la forma impresa especial para estudio de tiempos. Hasta hoy no existe
una estandarizacin al respecto del diseo de las formas usadas por diversas industrias. Es importante
que el diseo proporcione suficiente espacio para registrar o anotar suficiente informacin relacionada al
mtodo que se estudia. Mayormente se ha elaborado un diagrama del proceso del operario en una de las
caras de las forma. Adems de registrar la posicin relativa de las herramientas y el material de trabajo
en el rea de trabajo.
El analista debe anotar datos de mtodos, como avances, profundidades de corte, velocidades y
especificaciones de inspeccin. Es de suponerse que se debe identificar sin duda alguna la operacin
que se estudia incluyendo informacin como la siguiente: nombre del operario y su nmero, descripcin y
nmero de la operacin, nombre y nmero de la mquina, herramientas especiales que se utilicen y sus
nmeros respectivos, departamento en que se lleva a cabo la operacin y condiciones que prevalecen.
Es conveniente tener abundante informacin del trabajo que se realiza de disponer de escasos datos.
La forma impresa para el estudio de tiempos debe tener espacio para la firma del capataz, indicando su
aprobacin del mtodo que observo. Del mismo modo el inspector de calidad debe firmar la forma de todo
estudio realizado.
El diseo de la forma debe ser tal que el analista pueda anotar fcilmente las lecturas del cronmetro, los
elementos extraos, los factores de calificacin, y que aun as disponga de espacio para calcular el
tiempo asignado.
3.6 EQUIPO AUXILIAR:
El analista de tiempos encontrara que para facilitar el clculo rpido y exacto en los estudios existen
equipos adicionales. El ms importante de estos instrumentos auxiliares es la calculadora electrnica, por
medio de la cual pueden efectuarse correcta y rpidamente operaciones de clculo del estudio de
tiempos como multiplicacin, divisin y proporciones en una pequea fraccin del tiempo que llevara
hacerlo segn los procedimientos aritmticos manuales o de uso de la regla de clculos.
Aun cuando en la mayor parte de los casos las mquinas herramientas modernas cuentan casi siempre
con su propia impulsin, indican la velocidad a la que trabajan en un sitio claramente visible, hay
ocasiones en que no es evidente la velocidad del funcionamiento.
A fin de determinar la velocidad a que se est trabajando, el analista de tiempos podra utilizar un
tacmetro. Este instrumento de medida tiene pocas partes su operacin es sencilla e indicar con buena
exactitud la velocidad de rotacin en uno u otro sentidos de ejes, poleas, volantes, husillos, etc.
3.7 EQUIPO DE INSTRUCCIN Y ADIESTRAMIENTO:
Conviene disponer de dos piezas no costosas de equipo que son tiles en la instruccin y adiestramiento
del personal de estudio de tiempos. La primera es un descriptor o sealador de tiempos transcurridos al
azar. Este dispositivos se puede programar de modo que puedan completarse elementos sucesivos, en
este caso de uno a nueve y de manera que cada uno se efecte en un periodo conocido. Al finalizar cada
elemento puede sonar un zumbador y encenderse una luz en el tablero. Las duraciones de los elementos
son registradas por quien se ejercita a medida que ocurren. La persona en instruccin se gua por las
seales luminosas y sonoras del final de cada elemento. El zumbador o la luz pueden quedar inactivos si
se desea.
Esta forma de ejercicio proporciona prctica en la lectura del cronmetro en puntos terminales y en el
registro del tiempo transcurrido. A medida que un operario domina los datos generales para una leva
dada, debe cambiar a una leva nueva capaz de generar ciclos elementales ms cortos. Este dispositivo
de instruccin permite manejar la tcnica de utilizar el odo y la vista en la identificacin de puntos
terminales.

ESTUDIO DE TIEMPO
PROCESO METODO
INICIO ANALISTA
TERMINA FECHA
OP-1 OP-2 OP-3 OP-4 OP-5 OP-6 OP-7
CICLOS Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo
Restado Restado Restado Restado Restado Restado Restado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TOTAL
TM
FV
TN
% Sup.
TS

CAPTULO IV
CRONOMETRAJE
4. 1 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente de constante inconformidades, disgustos y
conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo. Debe
explicar al operario el por qu del estudio y responder a toda pregunta pertinente que de tiempo en
tiempo le haga el operario.
Las responsabilidades del analista de tiempos.
Todo trabajo entraa diversos grados de habilidad y esfuerzos fsicos y mentales para ser ejecutado
satisfactoriamente. Las responsabilidades del analista de tiempos suelen ser las siguientes:
1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para asegurarse de que es correcto en
todos aspectos antes de establecer el estndar.
2. Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes de estudiar la
operacin.
3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica de estudio de tiempos o acerca de algn estudio
especfico de tiempos que pudieran hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor.
4. Colaborar siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la mxima
ayuda de ellos.
5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de
los que pudiera interpretarse como crtica o censura de la persona
6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifique
especficamente el mtodo que se estudia.
7. Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos del a operacin
que se estudia.
8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario
9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el
respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa.
Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen analista de tiempos pueda
obtener y conservar relaciones humanas exitosas:
1. Honradez
2. Tacto y comprensin
3. Gran caudal de recursos
4. Confianza en s mismo
5. Buen juicio y habilidad analtica
6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo
7. Paciencia y autodominio
8. Energa en cantidades generosas
9. Presentacin y atuendo personales impecables
10. Entusiasmo por su trabajo.
Jos Arias / Csar Daz Facultad de Ingeniera

Responsabilidades del supervisor.
Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que prevalezcan estndares de tiempos
equitativos, con el fin de conservar relaciones armoniosas con los trabajadores del departamento o
seccin a su cargo. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado.
Ver que se utilice el mtodo correcto establecido por el departamento de mtodos, y que el operario que
se seleccione sea competente y tenga la debida experiencia en el trabajo. El supervisor tiene la
responsabilidad de ayudar y cooperar con el analista de tiempos en toda forma posible a fin de llegar a
definir o aclarar una operacin. Es responsable de que su personal utilice el mtodo prescrito, y debe
ayudar a entrenar; debe notificar inmediatamente al departamento de tiempos acerca de cualquier cambio
introducido en los mtodos de su departamento.
Responsabilidades del sindicato.
El sindicato debe aceptar, por lo tanto, la responsabilidad de ayudar a esclarecer y explicar este
importante medio productivo a la direccin de una empresa. Debe comprobar tambin que la descripcin
del trabajo actual sea exacta y completa.
El organismo sindical debe aceptar la responsabilidad de ver que se pongan en operacin estndares
siempre que se haya llevado a cabo un cambio de mtodos.
Responsabilidades del trabajador.
Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los nuevos mtodos a introducir.
Deben cooperar plenamente en la eliminacin de todos los tropiezos inherentes a prcticamente toda
innovacin. El operario debe aceptar como una de sus responsabilidades la de hacer sugerencia dirigidas
al mejoramiento de los mtodos.
El operario tiene la responsabilidad de ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en

elemento, asegurando de este modo que todos los detalles del mismo sean tomados en cuenta. Tambin
ser responsable de trabajar a un ritmo continuo y normal mientras se efecta el estudio, y debe
introducir el menor nmero de elementos extraos y movimientos adicionales.
4.2 SELECCIN DEL OPERARIO:
Si ms de un operario est efectuando el trabajo para el cual se van a establecer sus estndares, varias
consideraciones debern ser tomadas en cuenta en la seleccin del operario que se usar para el
estudio. En general, el operario de tipo medio o el que est algo ms arriba del promedio, permitir
obtener un estudio ms satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con uno altamente
calificado. El operario medio normalmente realizar el trabajo consistente y sistemticamente. Su ritmo
tender a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando as al analista de tiempos el aplicar un
factor de actuacin correcto.
El operario deber estar bien entrenado en el mtodo a utilizar, tener gusto por su trabajo e inters en
hacerlo bien Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica.
Algunas veces el analista no tendr oportunidad de escoger a quin estudiar cuando la operacin es
ejecutada por un solo trabajador. En tales casos el analista debe ser muy cuidadoso al establecer su
calificacin de actuacin, pues el operario puede estar actuando en uno u otro de los extremos de la
escala. En trabajos en que participa un solo operario, es muy importante que el mtodo empleado sea el
correcto y que el analista aborde al operario con mucho tacto.
Al trabajador deber tratrsele amistosamente e informrsele que la operacin va a ser estudiada. Debe
drsele oportunidad de que haga todas las preguntas que desee acerca de cosas como tcnica de toma
de tiempos, mtodo de evaluacin y aplicacin de mrgenes. En casos en que el operario sea estudiado
por primera vez el analista debe responder a todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems,

debe animar al operario a que proporcione sugerencias y, cuando lo haga, stas debern recibirse con
agrado demostrndole que se respeta su habilidad y sus conocimientos.
El analista debe mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda ocasin ser justo y franco en su
comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia de acercamiento har que se gane la confianza del
operario, y el analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn no slo a
establecer un estndar justo, sino que tambin harn ms agradables los trabajos futuros que les sean
asignados en el piso de produccin.
4.3 ANLISIS DE MATERIALES Y MTODOS:
La forma impresa para el estudio de tiempos ilustrada en el Anexo tiene espacio para un croquis del
rea de trabajo. Si se hace un esquema, deber ser dibujado a escala y mostrar todos los detalles que
afecten el mtodo. El croquis mostrar claramente la localizacin de los depsitos de la materia prima y
las partes terminadas, con respecto al rea de trabajo. De este modo las distancias a que el operario
debe moverse o caminar aparecern claramente. La localizacin de todas las herramientas que se usan
en la operacin deben estar indicadas tambin, ilustrando as el patrn de movimientos utilizado en la
ejecucin de elementos sucesivos.
Inmediatamente abajo de la presentacin grfica del mtodo suele dejarse un espacio para un diagrama
de proceso de operacin para el mtodo que se estudia. En trabajos de gran actividad se recomienda
terminar este diagrama antes de que se empiece a medir los tiempos de la operacin.
4.4 REGISTRO DE INFORMACIN SIGNIFICATIVA:
Debe anotarse toda informacin acerca de las mquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos,
condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de
materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del operario,
departamento, fecha de estudio y nombre del tomador de tiempos. Tal vez todos estos detalles parezcan
de escasa importancia a un principiante, pero la experiencia le demostrar que cuanto ms informacin
pertinente se tenga, tanto ms til resultar el estudio en los aos venideros. El estudio de tiempos debe
constituir una fuente para el establecimiento de datos de estndares
Y para el desarrollo de frmulas. Tambin ser til para mejoras de mtodos, evaluacin de los operarios
y de las herramientas y comportamiento de las mquinas.
Cuando se usan mquinas-herramientas hay que especificar: nombre, tamao, modelo, capacidad y
nmero de serie o de inventario. Por ejemplo, la designacin: Torno revolver No. 3 Warner and Swasey
de tipo ariete, numero de serie 111408, equipado con mandril neumtico de dos quijadas S.P.
identificara cabalmente la mquina empleada. Las herramientas de corte deben ser descritas por
completo, como broca de pl. de dos estras, alta velocidad, para pistola 18-4-1. Del mismo modo la
descripcin de otros tiles deber ser completa y concreta como:martillo de bola de 2 libras,
micrmetro para 1 pl., etc.
Los dados, plantillas, calibradores y dispositivos de sujecin se identifican con su nmero y una breve
descripcin. Por ejemplo, troquel recortador de pestaas F-1156,dado para recorte, perforado y
conformado progresivos F-1202,calibrador de toscas del tipo pasa-no pasa F-1101.
Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer lugar, las condiciones
existentes tienen una relacin definida con el margen o tolerancia que se agrega al tiempo normal o
nivelado. Si las condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuirse el margen por tiempo personal,
as como el de fatiga. Recprocamente, s por alguna razn llegara a ser necesario alterar las condiciones
de trabajo, de manera que fueran peores que cuando el estudio de tiempos se hizo por primera vez, es
lgico que el factor de tolerancia o margen debiera aumentarse.
Si las condiciones de trabajo que existan durante el estudio fuera diferentes de las condiciones normales
que existen en el mismo, tendran un efecto determinado en la actuacin normal del operario. Por
ejemplo, si en un taller de forja por martinete se hiciera el estudio durante un da de verano muy caluroso,
es de comprender que las condiciones de trabajo seran peores de lo normal y la actuacin del operario
reflejara el efecto del intenso calor. Los siguiente ejemplos ilustrarn la descripcin que debe incluirse al
registrar las condiciones de trabajo: Normales para el trabajo, humedad, alto calor (32 C), operario de
pie, o bien, Malas, temperatura 29C, operador sentado, ambiente limpio, viscoso.

Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando informacin tal como ndice de calor,
tamao, forma, peso, calidad y tratamientos previos. La operacin que est siendo efectuada se describe
especficamente. Por ejemplo, indicar brochalado de ranura para cua de 3/8 pl. por 3/8 pl. en agujero de
1 pl. es considerablemente ms explicito que la descripcin brochalar ranura. Podra haber varios
dimetros interiores en una pieza, cada uno con diferentes ranuras, y a no ser que el agujero que est
siendo brochalado se especifique bien y se indique el tamao y se indique el tamao de la ranura,
pudieran ocasionarse malas interpretaciones.
El operario en estudio debe ser identificado por su nombre y nmero de tarjeta de asistencia. Sera muy
fcil encontrar en una misma compaa a dos Jos Lpez.
4.5 COLOCACIN O EMPLAZAMIENTO DEL OBSERVADOR:
El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos de tras del operario, de manera que no lo
distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista permanezca de pie mientras hace el
estudio. Un analista que efectuara sus anotaciones estando sentado sera objeto de crticas por parte de
los trabajadores, y pronto perdera el respeto del personal del piso de produccin. Adems estando de
pie el observador tiene ms facilidad para moverse y seguir los movimientos de las manos del operario,
conforme se desempea en su ciclo de trabajo.
En el curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto
tendera a trastornar la rutina de trabajo del analista y del operario.
4.6 DIVISIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS:
Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos conocidos por elementos, a fin de
descomponer la operacin en sus elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios
ciclos. Sin embargo, si el ciclo es relativamente largo (ms de 30 min.). El observador debe escribir la
descripcin de los elementos mientras realiza el estudio. Los elementos deben dividirse en pares lo ms
pequeas posible, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Divisiones elementales
de aproximadamente 0.01 min. Son las ms pequeas susceptibles de ser ledas consistente mente por
un analista de tiempos experimentado. Sin embargo, se puede registrar con facilidad un elemento tan
corto de 0.02 min.
Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas
cronomtricas de un ciclo a otro deber tenerse en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual.
De este modo los puntos terminales de los elementos pueden asociarse a los sonidos producidos, como
cuando una pieza terminada cae en su caja o depsito.
Cada elemento debe registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del
trabajo que termine con un sonido o movimiento distintivo. De esta, manera el elemento poner la
mquina en marcha comprendera: alcanzar la palanca, asir la palanca mover la palanca y soltar la
palanca. La rotacin de la mquina con los sonidos respectivos identificara el punto terminal de modo
que las lecturas podrn hacerse exactamente en el mismo punto de cada ciclo.
Los analistas de tiempos de una misma compaa adoptan frecuentemente una divisin estndar de los
elementos para determinada clase de mquinas, con el objeto de asegurar uniformidad al establecer
puntos terminales.
Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son:

a) Asegurar de que son necesaria todos los elementos que se efectan. Si se descubre que algunos
son innecesarios, el estudio de tiempos debera interrumpirse y llevar a cabo un estudio de
mtodos para obtener el mtodo apropiado.
b) Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los de ejecucin manual.
c) No combinar constantes con variables.
d) Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algn
sonido caracterstico.
e) Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud.
Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe conservar por separado el tiempo de mquina o de
corte, del tiempo de esfuerzo o manipulacin. Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos
los elementos que constituyen una operacin, ser necesario que se describa cada elemento con toda

exactitud. El final o terminacin de un elemento es automticamente, el comienzo del que le sigue y suele
llamarse punto terminal. La descripcin de este punto terminal debe ser tal que pueda ser reconocido
fcilmente por el observador.
A. REGLAS PARA SELECCIONAR ELEMENTOS.
Los elementos debern ser de fcil identificacin, con inicio y termino claramente definido. El comienzo o
fin puede ser reconocido por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se enciende la luz, se inicia o
termina un movimiento bsico.
Los elementos deben ser todo lo breves posible.
Se ha de separar los elementos manuales de los de mquina, durante los manuales es el operario el que
puede reducir el tiempo de ejecucin segn el inters y la habilidad que tenga, puesto que dependen de
las velocidades, avances, etc. Que se hayan sealado.
B. CLASES DE ELEMENTOS.
Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el
poner y quitar piezas en la mquina.
Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos
tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en
bandejas para alimentar una mquina.
Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se
consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averas en las maquinas.
Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin mquina: Con independencia de toda mquina. Se denomina tambin libre, porque su
duracin depende de la actividad del operario.
Manuales con mquina:
a. Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza.

b. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario mientras trabaja la mquina
automticamente. Aunque no intervienen en la duracin del ciclo, interesa considerarlos
porque forman parte de la saturacin del operario.
Elementos de mquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser:
De mquina con automtico y, por lo tanto, sin manipulacin del operario.

De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja controlada por el operario.
Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual; ejemplo, encender la
luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril.

Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como
dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro
departamento.
Una vez que tenemos registrada toda la informacin general y la referente al mtodo normalizado de
trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medicin del tiempo de la operacin. A esta tarea se le
llama comnmente cronometraje.
Un ejemplo prctico es cuando cocinamos arroz, seguimos una serie de operaciones para poder
prepararlo:
1. Calentar la Olla.
2. Preparar los ingredientes.
3. Poner el aceite.
4. Agregar los ingredientes.
5. Mover el arroz.
6. Colocar la Sal.
7. Agregar agua.
8. Tapar la Olla.
Estos es la secuencia de las operaciones, pero antes de analizar un estudio de tiempos es importante
dividir las operaciones en elementos para as obtener tiempos ms exactos.
En la operacin de preparacin de ingredientes consta de varios elementos en la cual la podemos dividir:
Preparar los ingredientes:
Elemento 1: Picar Cebolla

Elemento 2: Picar Chile
Elemento 3: Lavar el arroz.
4.6 TOMA DE TIEMPOS:
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el mtodo continuo se
deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En la tcnica de regreso a cero
el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se devuelven a cero otra vez.
Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.
a) EL MTODO DE REGRESOS A CERO:
Esta tcnica tiene ventajas e inconvenientes en comparacin con la tcnica continua. Esto debe
entenderse claramente antes de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho algunos analistas
prefieren usar ambos mtodos considerando que los estudios en que predominan elementos largos, se
adaptan mejor al mtodo de regresos a cero, mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con
el procedimiento de lectura continua.
Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son ledos directamente en el mtodo de
regresos a cero, no es preciso, cuando se emplea este mtodo, hacer trabajo de oficina adicional para
efectuar las restas sucesivas, como en el otro procedimiento. Adems, los elementos ejecutados fuera de
orden por el operario, pueden registrase fcilmente sin recurrir notaciones especiales.
Los propugnadores del mtodo de regreso a cero exponen tambin el hecho de que con este
procedimiento no es necesario anotar los retrasos, y que como los valores elementales pueden
compararse de un ciclo al siguiente, es posible tomar una decisin acerca del nmero de ciclos a

estudiar. En realidad, es errneo usar observaciones de unos cuantos ciclos anteriores para decidir
cuntos ciclos adicionales debern ser estudiados. W. O. Lichther seala un inconveniente reconocido
del mtodo de regresos a cero, y es que los elementos individuales no deben quitarse de la operacin y
estudiarse independientemente porque los tiempos elementales dependen de los elementos
precedentes y subsiguientes, si se omiten factores como retrasos, elementos transpuestos, prevalecern
valores errneos en las lecturas aceptadas
Una de las objeciones al mtodo de regresos a cero que ha recibido considerable atencin
particularmente de organismos laborales, es el tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla.
Otra desventaja de este mtodo es la tendencia del observador a no poner mayor cuidado una vez que
ha establecido un valor para los distintos elementos. Podra prever cual sera la lectura y registrar el valor
correspondiente sin poner demasiada atencin al tiempo verdaderamente transcurrido.
En resumen, la tcnica de regresos a cero tiene las siguientes desventajas:
- Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto, se introduce un error acumulativo en el
estudio.
- Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min. O menos)
- No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los
retrasos y los elementos extraos.
- Se propicia el descuido de parte del analista de tiempos.
- No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.
CICLO EVISCERAR CORTAR ENVASAR COCINAR SELLAR ETIQUET. EMPACAR
TO TO TO TO TO TO TO
1 150 50 40 250 120 30 40

2 140 55 45 240 130 35 45
3 155 60 40 245 135 40 55
b) EL MTODO CONTINUO:
Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por varios motivos. La razn
ms significativa de todas es, probablemente, la de que este tipo de estudio presenta un registro
completo de todo el periodo de observacin y por tanto, resulta del agrado del operario y sus
representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los
retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta. Es ms fcil explicar y lograr la aceptacin
de esta tcnica de registro de tiempos, al exponer claramente todos los hechos.
El mtodo de lectura continua se adaptara mejor tambin para registrar elementos muy cortos no
perdindose tiempo al regresar la manecilla a cero, pueden obtenerse valores exactos de elementos
sucesivos de 0.04 min. Y de elementos de 0.02 min.
Cuando van seguidos de un elemento relativamente largos. Con la practica un buen analista de tiempos
que emplee el mtodo continuo, ser capaz de apreciar exactamente tres elementos cortos sucesivos
(menos de 0.04 min.), si van seguidos de un elementos de aproximadamente 0.15 min. O ms largo. Se
logra esto recordando las lecturas cronomtricas de los puntos terminales de los tres elementos cortos,
anotndolas luego mientras transcurre el elemento ms largo.

LECTURACONTINUA
CICLO ESVISCERAR CORTAR ENVASAR COCINAR SELLAR ETIQUETAR EMBALAR
1 150 200 240 490 610 640 680

2 820 875 920 1160 1290 1325 1370
3 1525 1585 1625 1870 2005 2045 2100
L E C T URA C O NT INUA
CICLO ES V IS CERAR CO RTAR ENV AS AR CO CINAR S ELLAR ETIQ UETAR EM BALAR
L T L T L T L T L T L T L T
1 150 150 200 50 240 40 490 250 610 120 640 30 680 40
2 820 140 875 55 920 45 1160 240 1290 130 1325 35 1370 45
3 1525 155 1585 60 1625 40 1870 245 2005 135 2045 40 2100 55
L = L EC T U R A T = T IEM P O R ES T A D O
4.7 REGISTRO DEL TIEMPO DE CADA ELEMENTO:
Al anotar las lecturas de cronmetro, el analista registra solamente los dgitos o cifras necesarios y omite
el punto decimal. Teniendo as el mayor tiempo posible para observar la actuacin del operario. Es decir,
si se usa un cronmetro con decimales de minutos, y el punto terminal del primer elemento ocurre a 0.08
min. El analista anotar solamente el digito 8 en la columna L (de lectura) de la forma impresa para
estudio de tiempos. Si se usa un cronmetro con decimales de hora y el punto de terminacin del primer
elemento es 0.0052, la lectura registrada sera 52.
La manecilla pequea del medidor indicar el minutos transcurridos, de modo que el observador puede
recurrir a ella peridicamente, para verificar la primera cifra correcta a registrar despus de que la
manecilla grande pas por cero. Por ejemplo despus de haber transcurrido 22 min. En un estudio dado,
el observador puede haber olvidado si el valor que tiene que anotar despus de la terminacin del
elemento que observa, debe estar precedido de 22 o de 21. Con un vistazo a la manecilla pequea de su
cronmetro se dar cuenta de que se ha movido despus del 22, indicndole que este nmero (22) es el
prefijo correcto de la lectura a anotar.
Todas las lecturas cronomtricas se anotan en orden consecutivo en la columna L hasta completar el
ciclo. Los ciclos subsiguientes son estudiados en forma semejante y se registran sus valores elementales.
Lecturas consecutivas de Lecturas

Cronmetro en decimales de minuto Registradas
0.08 ................................................................. 8
0.25 ................................................................. 25
1.32 ................................................................ 132
1.35 ................................................................ 35
1.41 ................................................................ 41
2.01 ................................................................ 201
2.10 ................................................................ 10
2.15 ................................................................ 15
2.71 ................................................................ 71
3.05 ................................................................ 305
3.17 ................................................................ 17
3.25 ................................................................ 25

DIFICULTADES ENCONTRADAS:
- El observador durante el estudio efectuado encontrar variaciones en la sucesin o secuencia de los

elementos que estableci originalmente y en ocasiones al mismo le pasarn inadvertidos algunos
puntos terminales especficos.
- Cuando al observador se le escape hacer una lectura. Inmediatamente deber indicarlo con una E
en la columna L de la forma impresa para el estudio de tiempos. En ningn caso deber hacer una
aproximacin y tratar de anotar el valor omitido. Porque esta prctica puede destruir la validez del
estndar establecido para el elemento especfico.
- Otra variacin con la cual puede encontrarse el observador es la ejecucin de los elementos fuera de
orden. Esto puede suceder muy frecuentemente cuando se estudia a un trabajador inexperto que
lleva a cabo un trabajo de ciclo largo formado de muchos elementos, para evitar esto lo ms posible
debe estudiarse un operario competente y experimentado.
- Durante el estudio de tiempos un operario quiz encuentre retrasos inevitables como la interrupcin
ocasionada por un empleado de oficina, por el capataz o por una herramienta que se rompe, a esta
clase de interrupciones se les llama elementos extraos.
- Ocasionalmente un elemento extrao ser de tan corta duracin que resultara imposible registrarlo
de la manera descrita. Ej. Dejar caer una llave en el piso y recogerla rpidamente etc.
4.8 NUMERO DE CICLOS A ESTUDIAR:
Uno de los temas que ha ocasionado considerables discusiones entre los analistas de tiempos y los
representantes sindicales, es el nmero de ciclos que hay que estudiar para llegar a un estndar
equitativo. Puesto que la actividad de un trabajo, s como su tiempo de ciclo, influye directamente en el
nmero de ciclos que deben estudiarse desde el punto de vista econmico, no es posible apoyarse
totalmente en la prctica estadstica que requiere un cierto tamao de muestra basado en la dispersin de
las lecturas de elementos individuales
Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser estudiados como
objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal valor, moderado aplicando un buen
criterio, dar al analista una gua para poder decidir la duracin de la observacin
Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el nmero de ciclos a estudiar
Por ejemplo: si 25 lecturas de un cierto elemento indican en una muestra que:
Media (Tiempo Medio): x = 0.30

Desviacin Estndar: s = 0.09
Habr un 95% de confianza
Es posible determinar N que es el nmero requerido de lecturas o el nmero de ciclos de un elemento:

2
N =(s.t/k.x)
2
N = ( 0.09 * 2.06 / 0.05 * 0.30 )
N = 152 observaciones
Donde: s : desviacin estndar

t : distribucin estadstica
x : media (Tiempo Medio)
k : porcentaje de la desconfianza
4.9 PROCEDIMIENTOS DE ESTUDIOS DE TIEMPOS.
El procedimiento del estudio de tiempos se ha reducido a 10 pasos. El formulario respectivo est

diseado para ayudar al especialista a ejecutar tales pasos en la secuencia adecuada (la figura muestra
un formulario de estudios de tiempos en blanco, con nmeros circulados). Esta seccin est organizada
de acuerdo con la siguiente secuencia de 10 pasos:
Paso 1: Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
Paso 2: Hacer acopio de la informacin sobre el trabajo.
Paso 3: Dividir el trabajo en elementos.
Paso 4: Efectuar el estudio de tiempos propiamente dicho.
Paso 5: Hacer la extensin del estudio de tiempos.

Paso 6: Determinar el nmero de ciclos por cronometrar.

Paso 7: Calificar, nivelar y normalizar el desempeo del operador.
Paso 8: Aplicar tolerancias.
Paso 9: Verificar la lgica.
Paso 10: Publicar el estndar de tiempos.
Fig. Formulario paso a paso del estudio de tiempos
En cada paso se definen los recuadros adecuados del formulario. El nmero circulado se refiere al
recuadro del formulario. El formulario est diseado tanto para las tcnicas de estudio de tiempos
continuos como de restablecimiento rpido. Todo es exactamente igual a excepcin del recuadro (16)
PASO 1: SELECCIONE EL TRABAJO QUE SE VA A ESTUDIAR.
Las solicitudes de un estudio de tiempos vienen de todas partes:

a. Los sindicatos pueden impugnar los estndares de tiempo y solicitar un nuevo estudio.
b. Los supervisores, que en parte son evaluados de acuerdo con el desempeo de sus subordinados,
pueden solicitar un nuevo estudio.
c. Si el trabajo cambia, se necesita un nuevo estndar.
d. Quizs se hayan aadido nuevos trabajos a la planta.
e. A veces se introducen nuevos productos que requieren sus propios estndares de tiempo.
f. Cualquiera puede mejorar los mtodos, lo que hace necesario un nuevo estndar de tiempo.
g. Los programas de reduccin de costo pueden requerir nuevos estndares: nueva maquinaria,
herramientas, materiales, mtodos, etctera.
Una vez determinada la razn para el estudio de un trabajo, el tcnico de estudios de tiempos puede
encontrar que hay varias personas que realizan el mismo trabajo. Con cul de ellas har el estudio de
tiempos? La mejor respuesta es elegir dos o tres; pero a quienes a usted no le interesa hacer el estudio
de tiempos son:

a. Al ms rpido. Los otros empleados pueden pensar que les va a pedir que aceleren el ritmo. Desde
luego que usted puede hacer un buen trabajo de establecimiento de un estndar de tiempo con aquel
operario, pero no querr crear problemas personales entre los empleados.
b. Al ms lento. Independientemente de cmo clasifique usted el trabajo y de lo bueno que sea el
estndar de tiempo, los empleados se preguntarn cmo lleg a ese clculo.
c. Empleados con actitudes negativas que afectarn su desempeo durante el estudio. Si puede soslayar
un problema potencial, hgalo.
La persona o personas cuyos tiempos estudiar, deben tener la antigedad suficiente en el puesto para
haber llegado a ser operadores calificados y bien capacitados. Por esta razn, en el formulario del estudio
de tiempos se han incluido los puntos (7) y (8):
(7) Nombre del operador.
(8) Meses en el trabajo.
El empleado debe tener en el puesto por lo menos dos semanas.

Una vez seleccionado el trabajo que se va a estudiar, queda determinada la siguiente
informacin:
(2) Nmero de parte.

(3) Nmero de operacin.
(4) Nmero de plano.
(5) Nombre de la mquina: nombre genrico como prensa, soldadora, torno, taladro, etc.
(6) Nmero de la mquina: una mquina especifica, con velocidades y alimentaciones especficas.
(9) Departamento: el lugar donde est localizada la mquina (puede ser un nmero o un nombre).
PASO 2: RECABAR INFORMACIN SOBRE EL TRABAJO.
Una vez identificado el trabajo, el especialista debe reunir informacin con el propsito de comprender lo
que debe llevarse a cabo. La informacin es la siguiente:
(1) Descripcin de la operacin: una descripcin completa de lo que se debe hacer.

(4) Numero de plano: remite a un esquema que muestra elementos como los siguientes:
a. (11) y (37): Descripcin del componente y especificacin de los materiales (de ser necesario,
en el reverso del formulario del estudio de tiempos hay espacio para un esbozo del producto).
b. (10) Nmero del herramental y tamao de herramientas como dispositivos, tamao de broca, etc.
c. (12) Alimentaciones y velocidades del equipo: dependen del tamao de los componentes y de las
especificaciones de los materiales que se indican en los planos; deben registrarse.
(13) Al revisar la estacin de trabajo y antes de iniciar el estudio de tiempos, el especialista debe verificar
lo siguiente:
Est bien la calidad? Control de calidad debe confirmar que la calidad del producto es elevada. El
operador verifica los componentes en el programa adecuado? Los estndares de tiempo de
produccin de desperdicio no tienen valor alguno.
Se ha verificado la seguridad? Si no estn todos los dispositivos de seguridad en su lugar, el
especialista estara perdiendo el tiempo al establecer un estndar para un mtodo incorrecto.
Es correcta la puesta en marcha? ste es el momento para ver que el mtodo apropiado, las
herramientas y el equipo estn en su sitio. Estn colocados correctamente materiales y
herramientas? Hay movimientos o elementos innecesarios que se estn ejecutando?
Si algo est mal, deber corregirse antes de emprender el estudio de tiempos. Si hay que volver a
capacitar al operador, el estudio de tiempos deber ser pospuesto hasta entonces.
(36) Una parte importante del acopio de la informacin es la disposicin fsica de la estacin de trabajo.
En el reverso del formulario del estudio de tiempos hay espacio para la disposicin fsica de la estacin
de trabajo, pero quizs no sea necesario si sta ya se encuentra en algn formulario anterior (formularios
de multiactividad). La disposicin fsica de la estacin de trabajo es una de las mejores maneras de
describir la operacin.

PASO 3: DIVIDA EL TRABAJO EN SUS ELEMENTOS.
Los elementos de los estudios de tiempos deben ser tan pequeos como sea posible, pero no menores a
.030 min. .
El elemento debe ser lo ms descriptible posible. Los elementos deben estar en la secuencia
exigida por los mtodos y deben ser tan pequeos como resulte prctico.
Principios de divisin elemental

a. Es mejor que haya demasiados elementos que muy pocos.
b. Los elementos deben ser tan breves como sea posible, pero no menores a .030 minutos. Los
elementos que tengan ms de .200 minutos deben ser examinados para ver si aceptan una subdivisin
adicional.
c. Los elementos que terminan con algn sonido son ms fciles de cronometrar, puesto que la vista
puede fijarse en el cronmetro mientras el odo est atento al sonido.
d. Hay que separar los elementos constantes de los variables para mostrar un tiempo ms verdadero.
e. Separe los elementos controlados por la mquina de los controlados por el operador, de manera que
se pueda diferenciar el ritmo de trabajo.
f. Lo mejor son los puntos de ruptura naturales. Los puntos de inicio y de terminacin deben ser
reconocibles y de fcil descripcin. Si la descripcin del elemento no es clara, deber reconsiderar la
descripcin o la divisin.
g. La descripcin del elemento describe el trabajo completo y los puntos de terminacin estn marcados
claramente.
h. Los elementos extraos deben listarse en el orden y en el momento en que ocurren.
Las razones para dividir un trabajo en elementos son las siguientes:
a. Facilita la descripcin del trabajo.
b. Las partes del trabajo tienen ritmos diferentes. El tcnico de estudios de tiempos ser capaz de calificar
o evaluar mejor al operador. Los elementos controlados por la mquina sern constantes y valorados al
100 %, en tanto que el operador puede ser ms o menos eficiente en las diversas secciones del trabajo.
c. La divisin del trabajo en elementos permite trasladar una parte a otro operador. Esto se conoce como
balanceo de la lnea.
d. Los datos estndar pueden ser ms precisos y de aplicacin ms universal con elementos ms
pequeos. Todo trabajo est conformado por elementos comunes. Despus de varios estudios de
tiempos, el especialista elabora frmulas o grficas para eliminar la necesidad de tales estudios.
Los datos estndar son la meta de todos los departamentos de estudios de tiempos.
En nuestro formulario de estudios de tiempos hay dos columnas para los elementos:
(14) # de elemento. Se trata de un nmero en secuencia que resulta til cuando se cronometran ms de
10 ciclos. En lugar de escribir cada vez todos los elementos, simplemente haga referencia al nmero del
elemento.
(15) Descripcin del elemento. Hgala tan completa como sea posible. Los puntos de terminacin
deben ser claros.
(27) Elementos extraos. Estos elementos extraos deben ser eliminados del estudio, pero no deseamos
ocultar nada; por lo tanto, es necesaria una razn para descartar ese tiempo. Los elementos extraos se
marcan con un asterisco (*) en el cuerpo del estudio y se remiten a este recuadro.
PASO 4: EFECTE EL ESTUDIO DE TIEMPOS PROPIAMENTE DICHO. (16)
ste es el corazn del estudio de tiempos con cronmetro. El recuadro 16 en el formulario paso a paso
sirve para registrar el tiempo de cada uno de los elementos. El formulario tiene espacio para ocho
elementos (ocho renglones) y 10 ciclos (columnas) para 80 lecturas. La mayor parte de los estudios
solamente tendrn de tres a cuatro elementos, por lo que en una hoja hay espacio para 20 ciclos. Este
formulario se puede utilizar para estudios de restablecimiento rpido o continuo.

El estudio de tiempos continuo es la tcnica ms deseable para los estudios de tiempos. El cronmetro se
deja en operacin durante la duracin del estudio y se registran los tiempos de terminacin de los
elementos detrs de la "R" de lectura.
EJEMPLO CONTINUO
CICLOS 1 2 3 4 5
Cargar y sujetar R 0.16 0.83 1.50 2.17 2.83
E
Operar maquina R 0.56 1.23 1.90 2.57 3.23
E
Descargar y R 0.66 1.33 2.01 2.67 3.32
dejar un lado E
Observe que cada tiempo es cada vez mayor y que se ejecutaron cinco partes en un tiempo total de
3.32 minutos. En el paso 5 calculamos los tiempo elementales, pero en este instante todava seguimos
en la planta recolectando datos.
Los estudios de restablecimiento rpido le permiten al tcnico leer el cronmetro y restablecerlo a cero
inmediatamente para cronometrar el siguiente elemento. Exactamente el mismo estudio le muestra a
continuacin, empleando la tcnica de restablecimiento rpido.
EJEMPLO DE RESTABLECIMIENTO RAPIDO

CICLOS 1 2 3 4 5
R
Cargar y sujetar E 0.16 0.17 0.17 0.16 0.16
R
Operar maquina E 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
Descargar y R
dejar un lado E 0.10 0.10 0.11 0.10 0.09
Observe que el tiempo elemental (E) ya est calculada. Observe el tiempo de cargar y sujetar; los
tiempos parecen coherentes: .16, .17, .17, .16 Y .16. El tiempo para cargar y sujetar salta a la vista.
Esta misma informacin aparecer en un estudio de tiempos continuo, pero primero se requerir mucha
aritmtica. En la tcnica de estudios de tiempos de restablecimiento rpido, con la hilera "R" se califica
al operador en cada uno de los elementos del trabajo (analizaremos esto con mayor detalle cuando
veamos las secciones de calificacin, nivelacin y normalizacin).
PASO 5: EXTENSIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Ya que se han tomado los tiempos del estudio, empieza el verdadero trabajo. El mtodo continuo tiene
un paso de ms en comparacin con el de restablecimiento rpido, por lo que nos concentraremos en
el mtodo continuo
(16) Reste lectura anterior de cada una de las lecturas. La lectura previa del elemento era su tiempo de
terminacin y el principio de este elemento. La sustraccin del tiempo de inicio del tiempo de
terminacin nos da el tiempo del elemento.
(17) Total /ciclos. Este punto se refiere al tiempo total de los ciclos cronometrados apropiados. Algunos
ciclos pueden ser eliminados, porque incluyen algo que no refleja el tiempo elemental. Estos elementos
se circulan. Los elementos circulados se suprimen para consideraciones futuras. Los ciclos son el
nmero de tiempos elementales aplicables incluidos en el tiempo total.

(18) Tiempo promedio. El tiempo promedio es el resultado de dividir el tiempo total entre el nmero de
ciclos. En nuestro ltimo ejemplo transcurrieron, en promedio, .40 minutos de tiempo de mquina.
(19) % R. La calificacin porcentual se refiere en nuestra opinin a la rapidez con que se desenvuelve
el operador. La calificacin dividida entre 100 y multiplicada por el tiempo promedio es igual al tiempo
normal..
(20) Tiempo normal. El tiempo normal se define como el tiempo que demora un operador normal
trabajando a ritmo cmodo en producir una parte. El tiempo normal se calcula arriba y se explica
tambin en el paso (22).
(21) Frecuencia. La frecuencia indica cuntas veces se lleva a cabo una tarea; por ejemplo: sacar
1,000 partes de la estacin de trabajo, trasladar la tina vaca al otro lado de la estacin y traerla llena
con 1,000 partes nuevas, slo ocurrira una vez en 1,000 ciclos (1/1,000). Si el control de calidad le
pidiera al operador que inspeccionara una pieza de cada 10, en esta columna se colocara 1/10. El uso
de mayor importancia de esta columna es cuando el operador hace dos piezas a la vez; entonces se
anota l. Si lo que debe ir en la columna es t, se puede dejar vaca.
(22) Tiempo normal unitario. El tiempo normal unitario se calcula multiplicando la frecuencia por el
tiempo normal.
TIEMPO NORMAL FRECUENCIA TIEMPO NORMAL

UNITARIO
1.160 * 1/1000 0.001 minutos
0.400 * 1/10 0.040 minutos
0.100 * 1/2 0.050 minutos
0.050 * 1/1 0.050 minutos
Todos los elementos deben reflejar el tiempo para producir una unidad de produccin. Nadie desea un
estndar para parejas, y mezclar la frecuencia de las unidades nos llevar a malos estndares de
tiempo. Aqu hay que tener cuidado.
PASO 6: DETERMINE EL NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR.
La precisin del estudio de tiempos depende del nmero de ciclos cronometrados. Cuantos ms ciclos
se estudien, ms preciso ser el estudio. Prcticamente en todo el trabajo de estudio de tiempos se
propone una precisin de :t5%, con un nivel de confianza del 95%, por lo que la pregunta es cuntos
ciclos hay que estudiar para llegar a este grado de precisin?
Las grficas y las tablas son ms fciles y costeables que las frmulas.

RANGO N DE CICLOS POR

CRONOMETRAR
0.1 2
0.2 7
0.3 15
0.4 27
0.5 42
0.6 61
0.7 83
0.8 108
0.9 138
1.0 169
Notas:
1. Si es aceptable una precisin del +-10%, divida el nmero de ciclos entre 4.
2. Un resultado superior a 169 significa que cronometr a un operador poco diestro, que sus
lecturas no son correctas o que sus elementos son demasiado pequeos

N = Nmero de ciclos del estudio de tiempos.

R = Rango de la muestra de observaciones (valor ms alto de los datos elementales menos el valor
ms bajo).
A = Precisin requerida (+-5% o +-10%) (debe hacerse la extensin como un decimal
+-.05 o +-.10, etc.).
d2 = Constante utilizada para estimar la desviacin estndar de una muestra. Es una
funcin del tamao de la muestra. Debe obtenerse de una tabla estadstica.
x = Promedio aritmtico; suma de las observaciones dividida entre su nmero.
EJEMPLO: Confianza del 95% precisin +-5% ,
Lecturas .08, .07, .09, .10, .07, .11, .08, .07
Rango = .11 - .07 = .04 Precisin requerida = .05 :
d2 = 3.078
x =.82/10= .082
Todos los datos son los mismos excepto la precisin (A) = +-10%
Si para nuestros datos de estudios de tiempos una precisin de :t10% es un estndar de calidad
aceptable, se requiere la cuarta parte de los ciclos (40 en lugar de 10).
Se muestran dos grficas como ejemplo de cuntos ciclos se deben cronometrar. Estas dos grficas
se basan en diez o veinte ciclos cronometrados iniciales. Calcule el rango (R)
y el promedio aritmtico x . Divida R entre x para obtener el factor. Busque el factor en una de las
grficas: en la de la izquierda si el factor es inferior a 1.0, y en la de la derecha si es superior a 1.0.
Las grficas indican cuntos ciclos se deben cronometrar para lograr una precisin del +-5%. Divida
este nmero entre 4, si una precisin del +-10% es adecuada.
El nmero de ciclos para hacer un estudio de tiempos es una medida de la confianza que tenemos
en el estndar de tiempo que estamos estableciendo.
El estndar es muy parecido al promedio de un bateador o un bolichista.
Al principio de la temporada, un juego bueno o malo puede modificar considerablemente el promedio.

Sin embargo, al final de la temporada un juego bueno o malo tendr muy poco efecto sobre el
promedio.
Tomamos suficientes lecturas de ciclos para aseguramos que un ciclo bueno o malo no influya el
promedio. Tendremos entonces la confianza que nuestro estndar de tiempo es alcanzable y que se
trata de una medida justa de lo que puede hacer el operador.
Los siguientes recuadros del formulario del estudio de tiempos sirven para calcular el nmero de
ciclos necesarios.

(23) El rango.
(24) R/ x es decir, el factor.
(25) El ms alto.
(26) La tabla de factores.
El procedimiento para determinar el nmero de ciclos que se debe cronometrar es como sigue:
a. Haga un estudio de tiempos de 10 ciclos para trabajos que tengan menos de 2 minutos de
duracin, y de cinco ciclos para trabajos que duren ms de 2 minutos.
b. Determine el rango (R) (23) de los tiempos de los elementos del trabajo. El rango es el tiempo
elemental ms alto, menos el menor. Cuanto menor sea este rango, menos ciclos se necesitarn
para alcanzar el nivel de precisin.
c. El tiempo promedio ya ha sido determinado en la columna (18) del estudio; x es el smbolo del
promedio aritmtico.
Un ejemplo de un elemento de un trabajo es: .08, .09, .08, .08, .07, .08, .08, .10, .08, .09. El total de
esos tiempos de elementos es .83; el nmero de tiempos elementales es de 10; por lo tanto, el
tiempo promedio es igual a .083 minutos. El rango (R) es .10 - .07 = .03.
d. Determine el factor R/ x (24) ; R/ x es el rango dividido entre el tiempo promedio R=.03,
x = .083, y R/ x = .36.
e. Determine el nmero necesario de ciclos. El punto (26) del formulario es una lista de los factores
ms comunes. El nmero .36 de la tabla est al 60% del rango entre .3 y .4. Sesenta por ciento de la
diferencia entre 27 y 15 ciclos es 7.2 ciclos; por lo que ser necesario cronometrar 23 ciclos (7.2 + 15
= 22.2). Para tener un estudio de tiempos de 95%+-5% de precisin, el especialista deber regresar
al trabajo y medir otros 13 ciclos.
Son posibles factores en exceso de 1.0, como lo muestran las dos grficas, pero el costo sera muy
elevado. Seguramente algo est mal si usted tiene un factor en exceso de 1.0 (quiz el
operador o quien realiza el estudio carecen de experiencia).
Distribucin normal
El nmero de ciclos que se debe
cronometrar se basa en las leyes de la
probabilidad, como lo aclara la curva de
distribucin normal. Si reuniramos
datos de cualquier caracterstica de un
grupo grande de individuos o
midiramos cierto aspecto de un
nmero grande de componentes y a
continuacin trazramos la frecuencia
de cada observacin, la distribucin
resultante adoptara la forma de una
curva simtrica en forma de campana.
Esta distribucin se conoce como
distribucin normal o de Gauss.
Es fcil comprender las distribuciones

normales. En esos casos, la mayor
parte de los valores estn agrupados
alrededor de un valor central o
promedio. Conforme difieren de este

valor promedio y el tamao de la

diferencia aumenta, se reduce su
frecuencia u ocurrencia.
Fig. Curva de distribucin normal
Desviacin estndar
En cualquier distribucin normal, el promedio indica el valor central (alrededor del que se agrupan la
mayor parte de los datos) pero no qu tan variables o distribuidos estn.
La cifra que indica el grado de variabilidad o de dispersin de una poblacin se conoce como
desviacin estndar : se simboliza con una s. Cuanto mayor sea la variabilidad, es decir la dispersin
de los datos, mayor ser la desviacin estndar.
Existe una relacin definida e interesante entre la variabilidad de los datos, medida de acuerdo con la
desviacin estndar, y la frecuencia u ocurrencia de los valores de cualquier distribucin. Dados el
promedio y la desviacin estndar, s, aproximadamente el 68.26% de todas las mediciones de
cualquier distribucin normal quedarn localizadas entre el promedio +-1s (vase la figura). Si el
promedio se tiende a +-2s a ambos lados (es decir, a un promedio de +-2s), entonces quedan incluidos
el 95.45% de todos los datos. Finalmente, el rea inadecuada por el promedio:!:3s incluir
aproximadamente el 99.73% todos los datos.
Fig. Curva de desviacin estndar
PASO 7: CALIFIQUE, NIVELE Y NORMALICE EL DESEMPEO DEL OPERADOR.
(19) % de calificacin o evaluacin es la opinin del especialista respecto al desempeo del

operador. Calificacin, nivelacin y normalizacin quieren decir lo mismo, y a partir de ese
punto utilizaremos el trmino calificacin. La calificacin es el aspecto ms discutido de los estudios de
tiempos.

Paso 8: Aplique tolerancias. (29)
Se agregan tolerancias al estudio de tiempos para hacer practico el estndar de tiempo
Tiempo normal total + tolerancias = tiempo estndar

(28) (29) (30)
Hay varios mtodos para aplicar tolerancias y varios tipos de tolerancias
PASO 9: REVISE LA LGICA.
Se verifica la lgica de dos maneras:
A. El tiempo promedio (18) debe parecerse a los tiempos elementales. Si se cometi algn error en las
sumas, la prueba de la lgica nos ahorrara una equivocacin. Los errores ms frecuentes se cometen
con los decimales.
a. Lea los cronmetros en dos decimales: .01.

b. A partir de los tiempos promedios, utilice tres decimales: .001.
c. Las horas por unidad tienen cinco decimales: .00001.
B. La segunda prueba lgica es el tiempo normal total de una unidad. Durante su estudio, usted
cronometr un nmero especfico de componentes en tiempo determinado; por ejemplo, 10 ciclos en
7.5 minutos (7.5 fue la ltima lectura de la dcima columna). El tiempo promedio debe ser de alrededor
de .75 minutos para cada uno. Se acerca al tiempo normal total? De no ser as, hay un error
importante. Advertencia: no olvide que si el operador est produciendo dos a la vez, fabrica dos veces
ms componentes.
PASO 10: HAGA PBLICO EL ESTNDAR DE TIEMPO.
Se requieren tres cifras para comunicar un estndar de tiempo:
1. Minutos decimales:(30)
2. Horas por unidad: (31)
3. Piezas por hora: (32)
Empezando con los minutos estndar, dividir (30) entre 60 minutos por hora, nos da horas por unidad
(31); las piezas por hora (32) es l/x de (31) (divida uno entre las horas por unidad).
Toda empresa tiene un mtodo para registrar la informacin de estndares de tiempo. Es posible
anotar los estndares de tiempo en dicha hoja. La hoja de ruta de produccin es otra herramienta usual
para la comunicacin del estndar de tiempo. La computadora es el mtodo ms comn de almacenar
y comunicar a todos cul es el estndar de tiempo de cada trabajo.
Quedan por analizar algunos datos en el formulario paso a paso del estudio de tiempos:
(33) Ingeniero. Aqu pone su nombre el especialista del estudio de tiempos.
(34) Fecha. Un estudio de tiempos con la fecha incompleta no tiene ningn valor.

(35)Aprobado por. Aqu firma el jefe de ingenieros o el gerente aprobando su trabajo. Usted jams llena
este cuadro.

CAPTULO V
CALIFICACIN DE LA
ACTUACION DEL TRABAJADOR
El presente trabajo muestra la importancia que tiene el esfuerzo de tiempos en una determinada
empresa a institucin para fijar, tiempos estndar en los que se hacen observaciones, como con el
muestro del trabajo, a intervalos aleatorios (en lugar de hacerlo continuamente) durante un periodo
extenso.
5. 1 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO:

Antes de que el observador abandone la estacin de trabajo, tiene que haber dado una calificacin justa
de la actuacin del operario
En el sistema de calificacin de la actuacin, o nivelacin, el analista evala la eficiencia del operador en

trminos de su concepto de un operario normal (se define como u obrero preparado, altamente
calificado y con gran experiencia, que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estacin de
trabajo a una velocidad o ritmo no muy alto ni muy bajo sino representativo del promedio) que se ejecuta
el mismo elemento.
A esta efectividad o eficiencia se le expresa en forma decimal o en porcentaje y se asigna al elemento

observado.
El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber ajustar el tiempo medio

para cada elemento aceptable efectuando durante el estudio, al tiempo que hubiera requerida un operario
normal para ejecutar el mismo trabajo.
Para hacer una buena labor de calificacin de actuacin el analista de tiempos debe despojarse de todo
prejuicio y apreciacin personal, y de cualquier otro factor variable, y solamente tomar en consideracin la
cantidad de trabajo que hara el trabajador normal.
5. 2 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN.
La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante del procedimiento de medicin

del trabajo. Ciertamente es el paso ms sujeto a crtica, puesto que se basa enteramente en la
experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de medicin del trabajo. La calificacin de la
actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal
ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. Una
descripcin clara de las caractersticas de un trabajador que se desarrolla una actuacin normal:
Se trata de un obrero adaptado a su trabajo y con la suficiente experiencia para ejecutarlo de manera
eficaz, con muy poca o ninguna supervisin. Posee cualidades fsicas y mentales coordinadas que le
permiten sin vacilacin ni demora de un elemento al otro, segn los principios de la economa de
movimientos.
Utilizacin y efectos del concepto de actuacin normal.
Diferencias en conocimientos inherentes, capacidad corporal, estado de salud, conocimiento de trabajo,

destreza fsica y grado de entrenamiento , harn que un operario supere a otra progresiva y
consistentemente. Muchas empresas creen que la seleccin de la persona apropiada para el trabajo,
hecha por medio de pruebas minuciosas y entrenamiento es el mtodo correcto de actuacin, tendr por

resultado una productividad similar dentro de lmites cercanos, con diferentes operarios asignados al
mismo trabajo.
En la mayora de los casos existirn diferencias significativas en rendimiento entre aquellos asignados a
una clase determinada de trabajo, lo que hace necesarias ajustar la actuacin del operario que se
estudia a un predeterminado concepto de lo normal.
Curva de aprendizaje.
Una vez que le operario llega a la seccin recta de la curva de aprendizaje se simplifica el problema de
calificar la ejecucin del trabajo; no siempre resulta conveniente esperar tanto tiempo para la elaboracin
de un estndar. El analista puede verse obligado a establecer el estndar en un punto de la curva de
aprendizaje donde la pendiente es ms pronunciada; el analista debe tener la habilidad de observacin y
capacidad para apreciar con buen juicio, productos de un entrenamiento muy completo, a fin de efectuar
el clculo de tiempos normales equitativos.
Esta informacin puede ser til no solo para determinar en qu momento de la produccin sera deseable
establecer el estndar, sino tambin lo guiar a encontrar el nivel esperado de productividad que el
operario medio alcanzar teniendo un cierto grado de familiaridad con la operacin.
La teora de la curva de aprendizaje expresa que cada vez que se duplica la cantidad de unidades
producidas, el tiempo unitario decrece en un porcentaje constante; cuanto ms pequeo sea el
porcentaje de mejoramiento, tanto mayor ser la mejora progresiva con el rendimiento de la produccin.
Caractersticas de un buen sistema de calificacin.
La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de calificacin es su exactitud. El

plan de calificacin que de resultados ms consistentes y congruentes ser tambin el ms til, si el
resto de los factores son semejantes. Se puede corregir un plan de calificacin que tuviera consistencia
al ser utilizado por los diversos analistas de tiempos de una planta y que, sin embargo, estuviese fuera
de la definicin aceptada de exactitud normal.
Un sistema de calificacin que sea simple, conciso, de fcil explicacin y basada en puntos de referencia
bien establecidos, dar mejores resultados que tcnicas complicadas que requieran factores de ajuste y
clculos matemticos que confundan al trabajador.
Calificacin de la estacin de trabajo.
A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista evaluar la velocidad, la

destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinacin, la efectividad, y todos los dems
factores que influyen en el rendimiento, por el mtodo prescrito. Es en este tiempo cuando la actuacin
del operario resulta evidente para el observador en comparacin con la actuacin normal.
5. 3 MTODO DE CALIFICACIN
El Sistema Westinghouse se considera cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son la
habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar mas relacionndola
con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la mente y las manos.

Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados o clases de habilidad

asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable. tales grados son:
deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema. el observador debe evaluar y asignar una
de estas seis categoras, que va desde +15% hasta -22%.
SISTEMA WESTINGHOUSE
D E S T R E Z A O H A B IL ID A D
+ 0 .1 5 A 1 E x tr e m a
+ 0 .1 3 A 2 E x tr e m a
+ 0 .1 1 B 1 E x c e le n t e
+ 0 .0 8 B 2 E x c e le n t e
+ 0 .0 6 C 1 B ue na
+ 0 .0 3 C 2 B ue na
+ 0 .0 0 D R e g u la r
- 0 .0 5 E 1 A c e p t a b le
- 0 .1 0 E 2 A c e p t a b le
- 0 .1 6 F 1 D e fic ie n te
- 0 .2 2 F 2 D e fic ie n te
Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una "demostracin de la voluntad para trabajar
con eficiencia". El empeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser
en alto grado por el operario. Pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable:
deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. al excesivo se le asigna valor de +13% hasta
-17%.
E S F UE RZO O E M P E O
+ 0 .1 3 A 1 E xc e s ivo
+ 0 .1 2 A 2 E xc e s ivo
+ 0 .1 0 B 1 E x c e le n t e
+ 0 .0 8 B 2 E x c e le n t e
+ 0 .0 5 C 1 B ue no
+ 0 .0 2 C 2 B ue no
+ 0 .0 0 D R e g u la r
- 0 .0 4 E 1 A c e p t a b le
- 0 .0 8 E 2 A c e p t a b le
- 0 .1 2 F 1 D e fi c i e n te
- 0 .1 7 F 2 D e fi c i e n te

Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificacin de la actuacin, son
aquellas que afectan al operario y no a la operacin. las condiciones sern calificadas como normales o
promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan
generalmente en la estacin de trabajo. Se han enumerado 6 clases generales de condiciones que van
desde mas 6% hasta menos 7% estas condiciones de estado general se denominan ideales, excelentes,
buenas, regulares, aceptables y deficientes.
CONDICIONES
+ 0.06 A Ideales
+ 0.04 B Excelentes
+ 0.02 C Buenas
+ 0.00 D Regulares
- 0.03 E Aceptables
- 0.07 F Deficientes
El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del operario debe
evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten
constantemente indican consistencia perfecta; hay seis clases de consistencia: perfecta, excelente,
buena, regular, aceptable, y deficiente, asignando el valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos
4% a la deficiente.
C O NS IS T E NC IA
+ 0 .0 4 A P e rfe cta
+ 0 .0 3 B E xce le nte
+ 0 .0 1 C B ue na
+ 0 .0 0 D R e g ula r
- 0 .0 2 E A ce p ta b le
- 0 .0 4 F D e ficie nte

Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para calificar actuaciones de la

Westinghouse, fueron:
1) Destreza
Atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y en el ensamblaje de piezas.

2. Seguridad de movimientos.
3. Coordinacin y ritmo.
2) Efectividad
Atributos:
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas con automatismo y
exactitud
2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos
3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura
4. Aptitud manifiesta para limitar esfuerzos al trabajo necesario.
3) Aplicacin fsica.
1. Ritmo de trabajo
2. Atencin
Calificacin sinttica.
Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo representativos de ciclo de trabajo para la
comparacin de los tiempos reales.
P= Ft/O
P= factor de actuacin
Ft= tiempo de movimiento fundamental
O= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados Ft
Calificacin por velocidad.
Se considera la rapidez de realizacin (por unidad de tiempo). El observador mide la efectividad del
operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y
luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin
normal.

Calificacin objetiva
Trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o rapidez normal para cada
trabajo.
Tn = (P2) (S) (O)
Tn = tiempo normal establecido calculado
P2 = factor de calificacin por velocidad
S = Factor de ajuste por dificultades de trabajo
O = tiempo elemental medio observado
Seleccin del operario.
El xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados que han de estudiarse, as como de
su actuacin durante el estudio. Si las actuaciones de los operarios observados son ms lentas de lo
normal, resultar un estndar demasiado liberal.
Anlisis de las calificaciones.
Cuatro criterios determinarn si el analista de tiempos que utiliza la calificacin por velocidad, podr o
no establecer consistentemente valores no mayores de 5% arriba o abajo de lo normal que sera
representativo del promedio de un grupo de analistas de tiempo bien adiestrados. tales criterios son:
1. Experiencia en la clase de trabajo a estudiar

2. Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos
3. Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha desarrollado
actuaciones entre 115% y 85% del normal
4. Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes.
Adiestramiento para la calificacin de la actuacin
Uno de los mtodos utilizados ms ampliamente para adiestrar analistas en calificacin de actuacin es la
observacin de pelculas ilustrativas de diversas operaciones, efectuadas a diferentes niveles de
produccin.
EJEMPLO
Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la elaboracin de conserva de pescado
y en el cuadro siguiente muestra los tiempos:
EL puesto de trabajo requiere de una habilidad excelente y teniendo un esfuerzo bueno, en donde las
condiciones son buenas y una consistencia regular. Se trabaja de pie, levantando peso promedio de 10 kg., es
muy fatigoso. Ud. debe eliminar los tiempos que estn por encima del 15% y por debajo del 15% de la media
cocinar, tapar y enlatar lo hace la mquina. El secado lo hace el hombre y los dems mujeres.
Se pide hallar el nmero de observaciones y el tiempo estndar para el proceso, asumiendo un 95% del nivel
de confianza y un 8% del nivel de precisin o curiosidad.

Ciclo Eviscerar Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar

1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
To 1050 1075 318 735 7896 1050 1108 882
TM 70 71.67 < 21.20 49 526.4 70 73.87 58.8
F.V. 1.12 1.12 1.12 1.0 1.0 1.12 1.0 1.12
TN 77.38 78.96 23.41 48.57 522.71 77.38 73.29 65.28
Utilizando las Tablas del Mtodo Westinghouse, hallaremos el Factor de Valoracin tal como se muestra a
continuacin.
Hallando la valoracin para el trabajador
Habilidad excelente 0.08 FV = An + val

Esfuerzo bueno 0.02 FV = Lote 12
Condicin buenas 0.02 FV 1.12
Consistencia. Regular 0.00
0.12
El Factor de Valoracin es igual:
Fv = Actividad Normal + Valoracin

FV = 1.00 + 0.12
FV = 1.12

CAPTULO VI
TIEMPO ESTNDAR
El presente trabajo muestra la importancia que tiene el esfuerzo de tiempos en una determinada
empresa a institucin para fijar, tiempos estndar en los que se hacen observaciones, como con el
muestro del trabajo, a intervalos aleatorios (en lugar de hacerlo continuamente) durante un periodo
extenso.
6.1 APLICACIN DE MRGENES O TOLERANCIAS:
Sera imposible que un operario mantuviese el mismo ritmo en cada minuto de trabajo del da, para eso
se aplica tres clases de interrupciones que se pueden presentar ocasionalmente, que hay compensar
con tiempo adicional, y estas clases son:
1. La primera clase son las interrupciones personales: como idas al servicio sanitario o ir a tomar agua
2. La segunda clase es la fatiga: que, como se sabe, afecta al trabajador ms fuerte, an cuando
efectu el trabajo de tipo ms ligero
3. La tercera clase algunos retrasos inevitables: para los cuales hay que conocer ciertas tolerancias,
como ruptura de las herramientas, interrupciones por el capataz y ligeros tropiezos con los tiles de
trabajo.
Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un esfuerzo de tipo medio, debe
incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos
se lleva a cabo en un perodo relativamente corto y hay que eliminar extraos al determinar el tiempo
normal
MRGENES O TOLERANCIAS.
Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones,

retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo. Se debe asignar un
margen o tolerancia al trabajador para que el estndar resultante sea justo y fcilmente mantenible por la
actuacin del trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para cubrir tres
amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio que son:
1. Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo

2. Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la mquina
3. Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia estndar. El
primero es el que consiste en un estudio de la produccin que requiere que un observador estudie dos o
quiz tres operaciones durante un largo periodo. La segunda tcnica para establecer un porcentaje de
tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo.
El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotar lo que realmente
sucede; un estudio dado no debe comprender trabajos de smbolos, sino que debe limitarse a
operaciones semejantes en el mismo tipo general de equipo.
Retrasos personales
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempea, influir en el
tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que condiciones de trabajo que implica gran
esfuerzo en ambientes de alta temperatura. El tiempo por retrasos personales depender naturalmente
de la clase de persona y de la clase de trabajo.

Fatiga
Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, est el margen por fatiga. En las
tolerancias por fatiga no est en condiciones de calificarlas con base en teoras racionales y slidas, y
probablemente nunca se podr lograr lo anterior. La fatiga no es homognea; va desde el cansancio
puramente fsico hasta la fatiga puramente psicolgica e incluye una combinacin de ambas.
Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente.
Algunos de ellos son:
1. Condiciones de trabajo
a. Luz
b. Humedad
c. Temperatura
d. Frescura del aire
e. Color de local y de sus alrededores
f. Ruido
2. Repetitividad del trabajo
a. Concentracin necesaria para ejecutar la tarea

b. Monotona de movimientos corporales semejantes
c. La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operacin
d. Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.
3. Estado general de salud del trabajador, fsico y mental
a. Estaturas
b. Dietas
c. Descanso
d. Estabilidad emotiva
e. Condiciones domsticas
F = [(T - t) 100] / T
F = coeficiente de fatiga
T = tiempo requerido para realizar la operacin al final del trabajo continuo
t = tiempo necesario para efectuar la operacin al principio del trabajo continuo
Retrasos inevitables.
Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones; todo operario tendr
numerosas interrupciones en el curso de un da de trabajo, que pueden deberse a un gran nmero de
motivos. Los retrasos inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales, a medida que
resultan inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos inevitables.
Interferencia de mquinas.
Cuando se asigna ms de una instalacin de trabajo a un operario u operador, hay momentos durante el
da de trabajo en que una o ms de ellas debe esperar hasta que le operario termine su trabajo en otra.

Cuanto mayor sea el nmero de equipos o mquinas que se asignen al operario tanto ms aumentar el
retraso por interferencia. La magnitud de interferencia que ocurre est relacionada con la actuacin del
operador. El analista procurar determinar el tiempo de interferencia normal que al ser sumado a 1) al
tiempo de funcionamiento de la mquina requerida para producir una unidad y 2) al tiempo normal
utilizado por el operario para el servicio de la mquina parada, ser igual al tiempo de ciclo.
SUPLEMENTOS DE LA OIT EN % DEL TN

1. Suplementos Constantes H M 2. SUPLEMENTOS VARIABLES H M
Sup. por Necesidades
Personales 5 7 D. Mala Iluminacin
Suplemento Base por Fatiga 4 4 Ligeramente por debajo
2. SUPLEMENTOS VARIABLES H M de la potencia calculada 0.0 0.0
A. Por trabajar de pie 2 4 Bastante por debajo 2.0 2.0
B. Por postura anormal Absolutamente insuficiente 5.0 5.0
Ligeramente incomodo 0 1 F. Concentracin Intensa
Inclinado 2 3 Trabajo de cierta precisin 0.0 0.0
Echado, estirado 7 7 Fatigosos 2.0 2.0
c. Uso de la fuerza o la energa Muy fatigosos 5.0 5.0
muscular. Peso en Kg. G. Ruidos
2.5 0 1 Continuo 0.0 0.0
5.0 1 2 Intermitente y fuerte 2.0 2.0
7.5 2 3 Intermitente y muy fuerte 2.0 2.0
10.0 3 5 Estridente y fuerte 5.0 5.0
12.5 4 6 2. SUPLEMENTOS VARIABLES H M

15.0 5 8 H. Tensin Mental
17.5 7 10 Proceso bastante complejo 1.0 1.0
20.0 9 13 Proceso complejo 4.0 4.0
22.5 11 16 Muy complejo 8.0 8.0
25.0 13 20 I. Monotona
30.0 17 Trabajo algo montono 0.0 0.0
35.5 22 Trabajo bastante montono 1.0 1.0
E. Condiciones atmosfricas Trabajo muy montono 4.0 4.0
(Calor y humedad) J. Tedio
(Milicalorias/cm2/seg) Trabajo algo aburrido 0.0 0.0
16.0 0.0 0.0 Trabajo aburrido 2.0 1.0
14.0 0.0 0.0 Trabajo muy aburrido 5.0 2.0
12.0 0.0 0.0
10.0 0.3 0.3 Estos porcentajes estn en funcin al Tiempo
8.0 1.0 1.0 Normal.
6.0 2.1 2.1
5.0 3.1 3.1 Las Tablas son de la Organizacin Internacional
4.0 4.5 4.5 del Trabajo.
3.0 6.4 6.4
2.0 10.0 10.0

Retrasos evitables.
Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de su rendimiento o productividad,
pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en la elaboracin del
estndar.
Tolerancias adicionales o extras.
Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una tolerancia extra o adicional para
establecer un estndar justo. Por tanto, debido a un lote subestndar de materia prima, pudiera ser
necesario suministrar una tolerancia extra o adicional para tener en cuenta una indebidamente alta
formacin de desechos, originada por las deficiencias en el material.
Siempre que sea prctico, el tiempo permitido se debe establecer para el trabajo adicional de una
operacin dividindola en elementos, y luego incluyendo estos tiempos en la operacin especfica.
Limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina.
El tiempo necesario para limpiar y lubricar la mquina de un operador se puede clasificar como un
retraso inevitable, cuando es gastado por el operario, se incluyen generalmente como una tolerancia de
tiempo de ciclo total. El tipo y tamao del equipo, y el material de la fabricacin tendr considerable
efecto.
Tolerancia por tiempo de suministro de potencia a una mquina.
La tolerancia requerida para los elementos correspondientes a la alimentacin o suministro de potencia

diferirn con frecuencia de los requeridos por elementos de esfuerzo. Las tolerancias se establecen por
variacin en la potencia ocasionada por velocidades reducidas provenientes del resbalamiento de una
banda de transmisin o de paros por reparaciones menores.
Aplicacin de las tolerancias o mrgenes
El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin

normal que permite al operario de tipo medio cumplir con el estndar cuando trabaja a ritmo normal
La tolerancia se basa en el tiempo de produccin normal, puesto que es este valor al que se aplicar el
porcentaje en estudios subsecuentes.
6.2 CALCULO DEL ESTUDIO:
Una vez que el analista ha registrado apropiadamente en la forma para el estudio de tiempos toda la
informacin necesaria, que ha observado un nmero adecuado de ciclos, y ha evaluado o calificado con
propiedad la actuacin del operario, deber agradecer su colaboracin al mismo y pasar a la siguiente
etapa, que es el clculo del estudio.

El primer paso: consiste en la verificacin de la ltima lectura del cronmetro, con el tiempo total
transcurrido. Estos dos valores deben ser casi iguales, con una diferencia de ms o menos medio
minuto, y si apareciera una discrepancia notable, el analista tendra que revisar las lecturas
cronomtricas en busca de error.
Luego los pasos a seguir en el clculo de un estudio tpico, con lecturas continuas y calificacin
global de la actuacin del operario es:
o Para obtener los tiempos elementales transcurridos, restar las lecturas consecutivas y
anotarlas con lpiz rojo
o Encerrar en un crculo y descartar todos los valores anormales o con anmalas siempre
que pueda atriburseles una causa evidente.
o Resumir los valores elementales restantes
o Determinar el valor medio de los valores observados para cada elemento
o Calcular el tiempo normal elemental, multiplicando el factor de actuacin (o de eficiencia)
por el tiempo medio transcurrido
o Sumar la tolerancia apropiada a los valores normales elementales para obtener los
tiempos elementales permitidos
o Resumir los tiempos elementales admitidos al reverso de la forma de estudio con objeto de
obtener el tiempo estndar
Si se empleo la tcnica de nivelacin elemental, entonces los pasos a seguir en el clculo de
estudio seran:
o Restar lecturas consecutivas para obtener los tiempos elementales transcurridos
o Calcular los tiempos normales de cada elemento individual multiplicando el factor de
actuacin o eficiencia por el valor del tiempo transcurrido, y registrarlos con lpiz rojo en la
columna I
o Encerrar en crculo y descartar todos los valores anormales, si es posible asignrseles una
causa evidente
o Determinar la media de los tiempos normales elementales
o Sumar a los valores normales elementales los mrgenes o tolerancias apropiadas para
obtener los tiempos elementales permitidos
o Resumir los tiempos elementales permitidos al reverso de la forma impresa para estudio
de tiempos a fin de obtener el tiempo estndar.
5.3 TIEMPO NORMAL.
Es el tiempo que invierte un trabajador en realizar una tarea, trabajando a ritmo normal. El TN est
influenciado por la calificacin de la actuacin de un trabajador.
TN = TO*FV
TN = TM*FV 1
T.O.
ACTIVIDAD RAPIDA 2
ACTIVIDAD NORMAL 3
TO = TIEMPO OBSERVADO ACTIVIDAD LENTA 4
TM = TIEMPO MEDIO TIEMPO NORMAL = TO*FV 1*2
FV = FACTOR DE VALORACION
A continuacin presentamos un esquema

donde el Tiempo Normal est influenciado
por el Factor de Valoracin

5.4 TIEMPO ESTNDAR.
Es el tiempo requerido para que un operario

de tiempo medio, plenamente calificado, FASES DEL ESTUDIO DE
adiestrado y trabajando a un ritmo normal TIEMPO
lleve a cabo la operacin.
TS = TN(1 + %Sup) TO F.V.

Donde l % Sup. Est en funcin a la Tabla
de la OIT explicada en este captulo.
TN % Sup
En el siguiente esquema presentamos los
pasos que se siguen para hallar el Tiempo
Estndar de un proceso.
TS
EJEMPLO
Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la elaboracin de conserva de pescado
y en el cuadro siguiente muestra los tiempos:
EL puesto de trabajo requiere de una habilidad excelente y teniendo un esfuerzo bueno, en donde las
condiciones son buenas y una consistencia regular. Se trabaja de pie, levantando peso promedio de 10 kg., es
muy fatigoso. Ud. debe eliminar los tiempos que estn por encima del 15% y por debajo del 15% de la media
cocinar, tapar y enlatar lo hace la mquina. El secado lo hace el hombre y los dems mujeres.
Se pide hallar el nmero de observaciones y el tiempo estndar para el proceso, asumiendo un 95% del nivel
de confianza y un 8% del nivel de precisin o curiosidad.
Ciclo Eviscerar Cortar Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar

1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78

14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
To 1050 1075 318 735 7896 1050 1108 882
TM 70 71.67 < 21.20 49 526.4 70 73.87 58.8
n To 760 705 290 340 7318 760 513 408
Ntm 69.09 70.5 < 20.9 48.57 522.71 69.09 73.29 58.29
S 1.92
T 2.23
N 6 6 6 6 6 6 6 6
F.V. 1.12 1.12 1.12 1.0 1.0 1.12 1.0 1.12
TN 77.38 78.96 23.41 48.57 522.71 77.38 73.29 65.28
% Sup 0.25 0.25 0.25 0 0 0.19 0 0.25
TS 96.73 98.70 29.26 48.57 522.71 92.08 73.29 81.6
Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo
Eviscerar
LS = 70 + 0.15 (70) = 80.5
LI = 70 0.15 (70) = 59.5
Ciclo tiempo
3 90
4 55
9 50
10 95
n TM = 1050 290 = 760

760
n TM = 69.09
11
Cortal TM = 71.67
Ciclo Tiempo
LS = 71.67 + 0.15 (71.67) = 82.4 1 85
LI = 71.67 - 0.15 (71.67) = 60.92 3 60
8 55
11 85
12 85
370
1075 370
nTM = = 70.5
10
n TO = 1075 370 = 705
705
n TM = = 70.5
10
Hallando su desviacin estndar al menor tiempo

( TO ) 2
TO 2 n
S =
n 1
4846 52900 / 11
S =
10
S = 1.92
Hallando t
n = 11 gl = 10
NC = 95%
= 1 NC 1 0.95 = 0.05
= 0.05 /2 = 0.025
Por tabla
T (10 , 0.025) = 2.23
Hallando el N de observaciones
2
S t
N= K = 8%
K TM
TM = 20.9
2
2.23 . 1.92
N = (2.56) 2 =6.56 = 6
0.08 . 20.9
N < n
6 < 11 no se hace ms observaciones
Hallando la valoracin para el trabajador

Habilidad excelente 0.08 FV = An + val
Esfuerzo bueno 0.02 FV = Lote 12
Condicin buenas 0.02 FV 1.12
Consistencia. Regular 0.00
0.12
Hallando TN TN = FV x TM
TN = 1.12 (69.09) = 77.38
TN = 1.12 (70.5) = 78.96
TN = 1.12 (20.9) = 23.41
TN = 1.12 (58.29) = 65.28
TN = 1.12 (69.09) = 77.33
Hallando TN para la mquina

TN = 1.00 (48.57) = 48.57
TN = 1.00 (522.71) = 522.71
TN = 1.00 (73.29) = 73.29
Hallando el valor % suplemento

Variable Hombre Mujer
W pie 2 4
Peso Prom. 3 5
Muy Fatigoso 5 5
10 14

Sup. Constant.
Sup. Por MEC per. 5 7
Sup. Bas por porf. 4 4
9 11
% Sup = Sup Vat + Sup cte.

Hombre Mujer
% Sup = 10 + 9 = 19 % Sup = 14 + 1 = 25
% Sup = 0.19 % Sup = 0.25
Hallando Ts (Mujer)
TS = TN (1 + % Sup)
MUJER
TS = 77.38 (1 + 0.25) = 96.73
TS = 78.96 (1.25) = 98.70
TS = 23.41 (1.25) = 29.26
TS = 65.28 (1.25) = 81.60
HOMBRE
TS = 77.38 (1 + 0.19)
TS = 92.08
Mquina
TS = 48.57 (1 + 0) = 48.57
TS = 522.71 (1 + 0) = 522.71
TS = 73.29 (1 + 0) = 73.29
Respuesta
TS = 1042.94 cntimos de min st.
TS = 10.4294 min st

Problemas propuestos
1. Un taller mecnico atiende un pedido de una empresa comercializadora de ejes de un motor de

HP, marca SPRINGH.
Este eje necesariamente tiene que pasar por tres procesos: Un cortado, un fresado y termina con un
torneado.
Actualmente el taller cuenta con una cortadora, dos fresadoras y tres tornos, tal como se aprecia en
el grafico.
Se han estimado los tiempos y costos para cada tipo de mquina. As mismo se trabaja de lunes a
viernes desde las 8.00 a las 18.00 hrs., mientras que los sbados solo se trabaja desde las 8.00
hasta las 13.00 hrs., si hubiera feriados dentro de la semana se trabaja igual.
El taller ha recibido un pedido de 2500 ejes que debe ser entregado en un plazo de 15 das.
Se pide hallar.
a. La produccin, eficiencia y el costo del sistema actual.
b. Determinar el mejor sistema de produccin, sabiendo que la empresa debe cumplir con el
pedido, hallando la produccin, la eficiencia y el costo.
c. Cuantas maquinas tendra que alquilar el taller.
d. En qu condiciones se cumple con el pedido
DISPOSICON DEL TALLER
TORNO
FRESADORA
CORTADORA
TORNO
FRESADORA
TORNO
CORTADORA FRESADORA TORNO

CARGAR 1.00 2.00 1.50
TRABAJO 4.00 19.00 9.00
DESCARGAR 1.00 1.00 1.50
Desplazamiento 1.00 1.00 1.00
COSTO HH 5.00 10.00 10.00
COSTO HM 10.00 20.00 20.00
COSTO Mat. 4.80
Cantidad 1.00 2.00 3.00
2. Hacer un diagrama de flujo para la fabricacin de un tablero de ajedrez, que tienen 560 x560 x10
mm.
El tablero debe pintarse de cuadrados negros y blancos en forma iguales. La madera viene en tablas
de 600x1500x12mm.

El proceso se inicia trayendo tablas del almacn, luego se van cortar en dimensiones, pasa por un
pulido, un pintado y finalmente un barnizado para que dure la pintura. La calidad del producto debe
ser de primera, y una vez determinado el producto debe ser guardado en cajas junto con las piezas
de ajedrez.
3. Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la fabricacin de tuberas
metlicas, y en el cuadro siguiente se muestra los tiempos.
El puesto de trabajo requiere de una Habilidad excelente, y teniendo un esfuerzo muy bueno, en
donde las condiciones son buenas y una consistencia regular.
Se trabaja de pie, levantando peso promedio de 17 Kg., es muy fatigoso y con ruidos intermitentes y
fuertes.
Usted debe eliminar los tiempos que estn por encima del 15 % y por debajo del 15 % de la media. El
nivel de confianza asumido es del 95 % y una precisin del 6 %.
Se pide hallar el Numero de observaciones y el Tiempo estndar para el proceso.
CICLO MEDIR CORTAR UNIR SOLDAR LIMAR PINTAR

1 12 125 85 345 45 385
2 14 140 70 355 40 395
3 18 130 60 365 45 400
4 11 160 65 355 60 355
5 14 145 75 375 65 365
6 13 155 70 385 55 375
7 15 135 80 325 35 385
8 16 125 55 335 45 345
9 10 145 65 355 55 350
10 19 165 75 350 35 340
11 14 175 85 340 45 360
12 15 125 85 360 35 330
13 13 145 65 355 65 335
14 14 135 65 325 60 385
15 12 145 75 335 50 395

CAPTULO VII
MUESTREO DEL TRABAJO
7.1 INTRODUCCIN
Cada observacin, como con el muestreo de trabajo, se clasifica en una categora. Sin embargo las
categoras difieren del ocio, reposo, etc. Son las unidades de trabajo, de segundo, tercer y cuarto orden;
asociados con la actividad observada.
La tcnica es particularmente til para fijar tiempos estndar para trabajos tales como actividades no
repetitivas de oficina, actividades en laboratorios de anlisis, mantenimiento, fabricacin segn pedido y
el montaje para clientes, etc.
Tambin se muestra la diferencia bsica entre la tcnica descriptiva y el estudio de tiempos directos,
muestreo intensivo; que est en la manera de hacer las observaciones.
7.2 OBJETIVO
Analizar muestras representativas del conjunto de actividades en un menor tiempo y a un costo

considerable menor que otras tcnicas.
Calcular el tiempo ms prximo a la exactitud tomando muestras aleatorias ms grandes.
Hallar el nmero de observaciones al azar para varios niveles de confianza.
Conocer el tiempo predeterminado y as poder establecer estndares de produccin.
7.3 DEFINICIN.
Consiste en la extraccin de Ocioso Trabajando

muestras en forma intermitente y
al azar. El muestreo del trabajo
consiste en estimar la proporcin
del tiempo dedicado a un tipo de
actividad dada, durante un cierto
perodo de tiempo, empleando 8 A.M 9 A.M
para ello observaciones
instantneas, intermitentes y
espaciadas al azar.
En la siguiente figura se muestran los smbolos mediante los cuales se representan los dos estados de
actividad, trabajando y ocioso, para una parte del da de trabajo de un operador.
A. Aplicaciones del muestreo del trabajo.
En general, el muestreo del trabajo se usa para estimar la forma en que se distribuye el tiempo (del
operador, o del equipo) entre dos o ms tipos de actividades, cundo obtener esta informacin, a partir de
registros o dispositivos registradores automticos, resulta inconveniente, caro o imposible .
B. Estas son las aplicaciones ms frecuentes:
1. Estimacin de los tiempos por retrasos inevitables, que servirn de base para establecer las
tolerancias por retrasos.

2. Estimacin del porcentaje de utilizacin de las mquinas - herramienta en un taller, de las gras en
un taller de maquinaria pesada, o de los camiones que surten y dan servicio a un almacn.
3. Estimacin del porcentaje de tiempo consumido por varias actividades de trabajo, por del taller, a
supervisores, ingenieros, reparados, inspectores, enfermeras, profesores de escuelas, personal de
oficina, y as, sucesivamente.
4. Estimacin de u tiempo estndar mediante una combinacin de la calificacin con el muestreo del
trabajo, se estim que el 20% de una semana de trabajo se consumi en retrasos evitables; ahora
bien, si cada vez que se hizo una observacin de muestreo del trabajo, al mismo tiempo se calific el
operador; si suponemos que el promedio de esas calificaciones es 110%; y si durante ese periodo de
40 horas , el operador produjo 1000 unidades, el tiempo estndar sera :
40hs x 0.80 x1.10

0.32 hora / unidad x110
1000 unidades
0.35 hora por unidad
El procedimiento bsico para muestreo del trabajo, Podemos delinear la aplicacin del mismo, en
esta secuela:
1. Pasos preliminares, que requieren

a) Definicin de los objetivos.
b) Diseo del procedimiento de muestreo, lo que implica :
1. Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones que deben hacerse.
2. Seleccin de la longitud del estudio
3. Determinacin de los detalles del procedimiento de muestreo, tales como programacin de las
observaciones, mtodo exacto de observacin, diseo de la hoja de observacin y rutas a seguir.
2. Recopilacin de los datos.
3. Procesado de los datos, incluyendo
a) Clculo de Pi, la proporcin de las observaciones en la muestra que resultaron ser de la
actividad i.
b) Anlisis de los datos en las dems formas que parezcan tiles y apropiadas.
4. Presentacin.
7.4 EL ERROR DE MUESTREO.
Siempre que se hacen inferencias respecto a una cierta poblacin, empleando para ello las mediciones
realizadas en una parte de la misma, surge el error de muestreo; esta parte de la poblacin en la que se
hacen las mediciones, como anteriormente hemos dicho, constituye la muestra.
Ejemplo: Suponiendo una urna grande en la que tenemos cuentas negras y blancas. An cuando se sabe
que el 20% de las cuentas contenidas en la urna son blancas, para demostrar el error de muestreo se
hicieron extracciones sucesivas de 100 cuentas, tomando slo una, cada vez ello, se obtuvo que la
proporcin de cuentas blancas (Pb) en la primera muestra fuera de 0.23. Despus, se repusieron en la
urna cuentas extradas y se procedi a extraer una segunda muestra de 100 cuentas, obtenindose P b =
0.19. Procediendo en la misma forma, se extrajo una serie de muestras de 100 cuentas cada una,
obtenindose los siguientes valores de Pb: 0.24, 0.21, 0.15, 0.19, 0.27, 0.20, 0.22, etc.
Fcilmente se advierte que si hubisemos
empleando cualquiera de dichas relaciones,
para estimar la proporcin de cuentas blancas
Pb = 0.20
en la urna, Pb, siempre habramos llegado a N = 100
resultados errneos, siendo precisamente ste cuentas
el concepto de error de muestreo. Si el proceso Nmero
de nmero de veces, para muestras de 100 de
cuentas, y si representas grficamente los Muestras
valores correspondientes de Pb, en la forma de
un histograma de frecuencias, los resultados
seran semejantes a los mostrados en la figura. Pb
0 0.1 0.2de muestras)

(Proporcin 0.2
5 0 5
Este es un ejemplo claro del proceso de muestreo, pudiendo apreciarse la naturaleza aleatoria del error
en que se incurre cuando a partir de las mediciones hechas en una muestra de 100 cuentas quiere
hacerse inferencias respecto a la totalidad de las cuentas blancas que contiene la urna.
Figura: Histograma de frecuencias de la proporcin de cuentas blancas encontradas en muchas muestras

de 100 cuentas cada una. Se sabe que en la poblacin, 20% de las cuentas son blancas.
Los sesgos se interpretan como la diferencia entre la probabilidad de observar un estado dado de
actividad, un retraso por ejemplo, y la proporcin del tiempo realmente dedicado a ella. Supongamos que
el muestreador que extrajo las muestras sucesivas de 100 cuentas de la urna estaba sesgado en sus
selecciones, porque a pesar de que la proporcin de las cuentas blancas es de 0.20, sus resultados
indicaban que la probabilidad de extraer una cuenta blanca es de 0.30 en vez en vez de 0.20; lo que
nicamente se explica mediante lo sesgado de la forma en que se seleccionaban las muestras. En este
caso, la distribucin mostrada en la figura convergera en 0.30 en vez de en 0.20.
Son tres las fuentes del error de muestreo.
1. Una programacin no aleatoria de las observaciones, por ejemplo, cuando las observaciones se
hacen cada media hora, cualquier actividad que es peridica se observara con mayor o menor
frecuencia de la que ocurra con base en su proporcin verdadera, ya que las observaciones
pueden sincronizarse o desincronizarse con respecto a dicha actividad.
2. Sesgos por parte del observador. Por ejemplo, cuando no exista una delimitacin clara entre las
diferentes categoras de actividades; cuando existen varios estados de transicin entre ellas y el
observador tiene que decidir acerca de la actividad observada; o cuando el observador dispone de
un lapso para hacer su observacin instantnea.
3. Un cambio en el comportamiento de lo observado. Un ejemplo de esta situacin podra serlo un
estudio de retrasos de produccin inevitables, en los que no es raro encontrar que la probabilidad
de observar un retraso sea de 0.30 mientras que la proporcin real de los retrasos es de solamente
la mitad de la cifra anterior, debido a que los trabajadores se las han arreglado para que puedan
prever el momento de observacin, y ajustar su desempeo conforme a ello.
Lo mejor que puede hacerse con los sesgos es disear y efectuar el estudio de manera que se minimice
la oportunidad para los mismos, y esperar (pero nunca sentirse seguro) que esas precauciones sean
suficientes para garantizar el xito.
7.5 CARCTER NO REPRESENTATIVO DEL MUESTREO DEL TRABAJO.
El tercer tipo de error con que tenemos que tratar, se refiere a cun exactamente el periodo muestreado
representa al periodo futuro en el que se aplicarn las estimaciones hechas, ya que todo lo dicho
respecto a la estimacin de Pi , el error muestreo y los sesgos asociados, es aplicable nicamente al
periodo muestreado, lo que realmente ser parte de la historia, una vez que el estudio se haya realizado;
por tanto, es importante un anlisis respecto al carcter no representativo del muestreo del trabajo y de
las circunstancias prevalentes en operaciones a largo plazo.
Deber tenerse presente la diferencia entre estimacin y pronstico, ya que la primera, por naturaleza,
raramente se usa, o mejor dicho, slo se usa cuando se ha trasformado en un pronstico til para tomar
decisiones concernientes a acciones futuras. As, lo que en un principio puede ser una muy buena
estimacin, podra ser un propsito inexacto cuando se trata de un fenmeno con tendencias definidas, o
es cclico, y si es evidente que cualquier extrapolacin carece de sentido.
El diseador del estudio de muestreo del trabajo debe presentar especial atencin al carcter
representativo de la muestra, teniendo siempre presente que, aun cuando no es posible dar expresin
cuantitativa que permita especificar y controlar el error debido a que la muestra no es representativa de la
poblacin de que fue extrada, deber hacerse todo intento por minimizar ese error, mediante la seleccin
adecuada del momento de iniciar la observacin, as como la duracin del perodo de estudio.
7.1 DISEO DEL ESTUDIO DE MUESTREO DEL TRABAJO
A: SELECCIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA.

Un mtodo para seleccionar el tamao de la muestra consiste en confiar en el buen juicio del diseador
del estudio, cosa que en algunos casos ha resultados adecuada; sin embargo, existen casos en los que
es de desear un mtodo ms confiable, existiendo para tal efecto una tcnica que utiliza una
representacin acumulativa de las estimaciones de Pi
Esta tcnica es:
1. Especifique un valor mximo del error de muestreo tolerable en trminos de un intervalo de

confianza (I) y de un coeficiente de confianza (C), congruente con la naturaleza e importancia de la
decisin para la que va a servir de base el resultado del estudio.
2. Obtenga una estimacin preliminar de la proporcin del tiempo dedicado a la actividad de mayor
inters en su estudio. Esta estimacin preliminar puede basarse en el criterio; o bien, mediante las
primeras observaciones del estudio, puede hacerse la estimacin preliminar de P i .
3. Calcule el tamao de la muestra utilizando para ello los valores de I, C, Pi y aplicando la siguiente
expresin :
pq
2
4 z pi q
I 2z N
I2
N
En donde Pi es la proporcin del tiempo dedicado a la actividad i, y alfa es un factor que se obtiene a
partir de la tabla de probabilidades para la distribucin normal, para el valor elegido de C.
B. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO.
En todo procedimiento observacional detallado, el primer factor a considerar es el control de los

sesgos, pudiendo decirse, a este respecto, que este tipo de error se minimiza si el diseador se
asegura que durante el diseo y realizacin del estudio, se verifiquen las siguientes condiciones:
1. Las observaciones deben hacerse lo ms aleatoriamente posible,
a) Evitando las definiciones ambiguas de categoras;
b) Haciendo las observaciones a intervalos al azar;
c) Mediante una determinacin objetiva del instante en que debe hacerse la observacin; por
ejemplo, intempestivamente, durante el recorrido;
d) Mediante un manejo objetivo de los estados transicionales que no pueden evitarse, por propia
definicin. El arrojar una moneda es un medio aceptable.
2. Minimizar la oportunidad de que el operador prevea las observaciones;

a) Espaciando al azar las observaciones:
b) Hacer la observacin tan pronto como la operacin est a la vista del observador, a medida
que se va acercando al lugar de trabajo.
c) Haciendo una observacin casual de los distintos trabajadores, en el caso de que tenga que
hacerse ms de una observacin por viaje.
Otro detalle importante con respecto a las observaciones, que debe tomarse en cuenta durante esta
fase del diseo del estudio, es la programacin de las observaciones. Una vez que se ha estimado el
nmero de observaciones y que se ha seleccionado el perodo de observacin representativo, conviene
proceder a distribuir las N observaciones a lo largo de ese tiempo. Ordinariamente, las N observaciones
se distribuyen uniformemente entre los das seleccionados; as, si la estimacin preliminar de N es de
500 observaciones, y se ha seleccionado un perodo tentativo de 10 das de trabajo, debern tomarse
50 observaciones por das. Este mtodo es usualmente seguido, porque presenta la ventaja de que no
hay das en que se requiera tomar un nmero excesivo de observaciones.
C. PROCESAMIENTO DE DATOS.

La fase del estudio referente al procesado de los datos consistir en, cuando menos, un clculo de P i ,y
esto bien puede hacerse empleando uno o cualquiera de los procedimientos grficos o analticos, con los
que pueden tratarse ventajosamente los estudios de muestreo del trabajo.
A medida que los datos se van recopilando, simultneamente puede hacerse la representacin grfica de
los valores acumulativos diarios de Pi .
Por ejemplo, supongamos que se est llevando a cabo un estudio de muestreo de trabajo, a fin de
determinar los recursos humanos necesarios en unas cierta situacin, y que despus de que el estudio ha
progresado, se ha recopilado un cierto nmero de observaciones, que permite concluir que para el valor
correspondiente de Pi , bastara una cuadrilla de 3.6 , para fines prcticos, 4 trabajadores; cualquier
prolongacin del estudio nos llevara a la conclusin prctica citada, ya que de acuerdo con los valores de
Pi e I, es muy poco probable que un nmero adicional de observaciones nos lleve a la conclusin de que
se requieren tres, o cinco hombres. Este ejemplo, adems sirve para indicarnos la falta de sentido que
tendra proceder de acuerdo con un mtodo inflexible acerca de los requerimientos del error de muestreo
pues esto perfectamente puede variar de un estudio a otro.
Los perfeccionamientos que pueden hacerse respecto al muestreo de trabajo, varan dentro de un amplio
rango de niveles; tenindose en uno de los extremos la versin estrictamente informal, con el proceso de
muestreo del trabajo libre de toda caracterstica opcional . Hasta este momento no se ha establecido
ningn programa formal para las observaciones, hacindose sta cada vez que lo permite el proceso
rutinario de las operaciones y que brinda la oportunidad de que el observador se acerque al lugar de
trabajo; se puede apreciar que las nicas evidencias de que se est llevando a cabo un estudio son unas
ligeras seales en la oficina del observador y, tal vez, un trazo de papel en el bolsillo del mismo.
El muestreo del trabajo tambin puede emplearse para hacer una estimacin burda, rpida y econmica
de la utilizacin del tiempo; por ejemplo para verificar las exigencias del personal, acerca de que se
necesiten ms mquinas sumadoras o ms telfonos, o verificar la sospecha de que determinado
trabajador nicamente trabaja el 50% de su tiempo, etc.
En el otro extremo tenemos la versin elaborada de la tcnica en la que se emplean todos los
refinamientos y artificios conocidos, no siendo raro encontrar que el estudio se ha diseado muy
cuidadosamente, empleando "diseos experimentales" relativamente complicados, numerosos
parmetros estadsticos, grficas y anlisis.
El procesado de los datos incluye lo siguiente :
1. Una representacin grfica de los valores acumulativos de P i, en trminos de las N acumulados, a

medida que el estudio progresa, en la forma anteriormente discutida.
2. Aplicacin de la tcnica de las cartas de control, la que inicialmente fue desarrollada para
procedimientos de muestreo de la calidad.
E. LAS OBSERVACIONES Y EL REGISTRO DE LA INFORMACIN.
Para anotar convenientemente la informacin necesaria, el analista deber disear un diagrama, para
anotar la frecuencia de los acontecimientos como ellos ocurran.
Al acercarse al rea de trabajo el analista no debe de pensar en la anotacin que espera hacer. Debe de
caminar hasta un punto a distancia determinada de las mquinas, hacer su observacin y anotar los
hechos.
Si el operario o la mquina que se estudia se encuentran ociosos, el analista debe determinar, al hacer su
anotacin, las razones de la ociosidad.
Para asegurar que los operarios actan del modo habitual, es aconsejable ponerlos al tanto de la finalidad
del estudio. El hecho de que no se use ningn reloj, suele quitar a los operarios cierta tensin mental;
muy poca dificultad podr encontrarse para obtener su absoluta cooperacin.
Uso de una cmara para el anlisis de actividades al azar.
El uso de la cmara para el anlisis de actividades al azar, permitir estudios de muestreo de trabajo, sin
prejuicios de problemas relacionados con las personas. En un estudio de muestreo del trabajo efectuado

recientemente, para determinar la atencin de cada trabajador, se demostr, significativamente el valor

de la cmara para el anlisis de las actividades al azar.
F. APLICACIN EN LA DETERMINACIN DE TOLERANCIAS.
Una de las aplicaciones ms extendidas del muestreo del trabajo ha sido en el establecimiento de
tolerancias, que han de aplicarse en unin de los tiempos normales, para determinar los tiempos
asignados. Sin embargo, la tcnica se ha venido aplicando, tambin, para establecer estndares de
produccin, determinar la utilizacin del equipo, asignaciones de trabajo y mejoramiento de mtodos.
La determinacin de tolerancias debe ser correcta, para establecer estndares justos. Antes de la
introduccin del muestreo de trabajo, los retrasos, por razones personales y retrasos inevitables, solan
determinarse tomando , durante todo el da , series de estudios de varias operaciones, luego se
promediaban los resultados. De este modo, el nmero de viajes al bao, a tomar agua, el nmero de
interrupciones, etc., se anotaban tomndoles el tiempo y analizndolas, para luego determinar una
tolerancia justa.
Por medio del estudio de los ndices de retrasos, se toman un gran nmero de observaciones de
diferentes operarios, (generalmente ms de 2000) a diferentes horas del da. Despus si el nmero total
de ocurrencias legtimas, que no sean trabajo, que involucra a los operarios, se divide entre el nmero
total de observaciones de trabajo, el resultado tender a igualar el porcentaje de tolerancias que hay que
conceder al operario, por la clase de trabajo que se estudia. Los elementos que pertenecen a los retrasos
personales y a los retrasos inevitables, pueden mantenerse por separado, para determinar una tolerancia
equitativa para cada clase o categora.
7.7 PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA EL DESARROLLO DEL MUESTREO DEL TRABAJO
Las fases por la que se siguen para desarrollar un estudio de Muestreo del Trabajo son:
Determinar las actividades a observar

Seleccionar el nmero preliminar de observaciones
Programacin de las observaciones
Diseo de hoja de observacin
Recopilacin de datos
Procesamiento de la informacin
Presentacin de resultados
A. DETERMINAR ACTIVIDADES A OBSERVAR
En primer lugar se tiene que determinar la actividad o el proceso a estudiar dentro de la organizacin.
Esto supone que antes se ha mejorado el mtodo de trabajo en aquella actividad que se quiere realizar
el muestreo.
Seguidamente se tienen que definir el propsito del muestreo, y que entre otros puede ser: Hallar tiempo
estndar, Determinar % de actividad, Determinar suplementos, Hallar la carga de trabajo
B. NMERO PRELIMINAR DE OBSERVACIONES
Para encontrar el numero de observaciones N se que determinar probabilidad p y q.

Para este propsito se tienen que realizar nmero preliminar de observaciones n. El n va desde 200
hasta 1000 observaciones, dependiendo del objetivo del estudio. Si queremos determinar Tiempo
Estancar, se tiene que realizar por lo menos 800 observaciones. Adems a medida que el nmero de
observaciones es muy grande, ms representativo ser nuestro estudio.
N es el nmero de observaciones requeridas.

n es el nmero de observaciones realizadas
C. PROGRAMACIN DE OBSERVACIONES

En esta fase se tiene que definir las observaciones que se realizaran a lo largo del tiempo establecido.
As por ejemplo se tiene que realizar 200 observaciones en 10 das, esto quiere decir que tenemos que
hacer 20 observaciones por da.
Estas 20 observaciones que se realizaran en el primer da tienen que ser completamente aleatorio. Para
ello utilizamos una tabla de nmeros al azar tal como se muestra en el cuadro- realizando el siguiente
procedimiento.
El primer dgito -tomamos la primera fila 32475146406460323010- corresponde a la hora: 3; los dos
siguientes a los minutos 24. El tiempo a observar es 3h:24m. El siguiente digito corresponde a la hora: 7;
los dos siguientes a los minutos 51.
El segundo tiempo a observar ser a las 7h:51m. Para el tercer tiempo observar seria, la hora 4; los dos
que siguen serian los minutos 64, pero vemos que 64 sobrepasa la hora, por lo tanto descartamos el
numero 6, y tomamos el siguiente digito que sera el 0; por lo tanto los minutos serian 40.
La hora a observar en este caso seria a las 4h:40m.; y as continuamos en la segunda fila hasta terminar
con los 20 tiempos a observar.
Los tiempos hallados son:
3h:23m
7h:51m
4h:40m
Luego se le tiene que sumar la hora de

3673614640 6460323010
inicio de la jornada o del turno de trabajo. TABLA DE NUMEROS AL AZAR
Es decir que si el ingreso es la 8.00 a.m. a
los tiempos hallados anteriormente se le 4010804494 2021146886
suma esta hora, tal como se muestran.
8718158979 8543017273
11h:23m
15h:51m
12h:40m 9883719422 5997509952
Seguidamente se ordena en forma
ascendente y esos serian los tiempos a 1008582166 7268492931
realizar el muestreo.
11h:23m 4790561008 8802842783

12h:40m
15h:51m
Para el da siguiente se tienen que volver a realizar los 20 nuevos tiempos a observar, utilizando la tabla
de numero al azar, pudiendo empezar por cualquier parte de la tabla, tratando de no seguir el mismo
camino utilizado en el estudio del da anterior. Es decir que los 10 das a observar, se tendrn que realizar
20 observaciones que no necesariamente serian los mismos todos los das.
De igual forma se realiza el muestreo para el trabajador, si tuviramos 8 trabajadores, estos tendran
que tomados al azar para cada uno de los 10 das de observaciones.
D. DISEO DE LA HOJA DE OBSERVACIONES
Se determina un modelo de hoja de observaciones, y en l se irn registrando todas las observaciones

realizadas en un da, si son 20 habrn 20 tiempos a observar, si son 10 habrn 10 tiempos a observar tal
como se ve en el ejemplo. Se presenta el siguiente modelo
E. RECOPILACIN DE DATOS

Una vez determinado los tiempos a observar y diseado la hoja de observaciones, empezamos a
recolectar los datos de acuerdo a las actividades realizadas por los trabajadores.
En la hoja iremos marcando con una x, la actividad hasta terminar con las observaciones del da. Luego
se sigue el mismo procedimiento para los dems das.
En la hoja se muestra el resumen del estudio.
PRESENTACIN DE RESULTADOS
O P ERACI N Cons e rva HO J A N 1
S ECCIO N Enva s a do FECHA 1 2 /6 /0 1 0 :0 0
FECHA TRAB O TRAS ACTIV IDADES
DIA HO RA TRABAJ ADO R 1 2 3 4 5 6 7 8 9
12/Ju n 8:23 Ju an Pe r e z 1
8:51 Ro s a Gar cia 1
9:14 Ju an Pe r e z 1
9:57 Ke lly Ro m e r o 1
10:12 Ju an Gar cia 1
10:14 Ke lly Ro m e r o 1
11:25 Ro s a Gar cia 1
11:37 M ar a L u n a 1
12:00 M ar a L u n a 1
12:28 L iz Br avo 1
TO TAL 6 2 1 1 0 0 0 0 0
F. NMERO DE OBSERVACIONES
N
El muestreo de trabajo se basa en la distribucin de probabilidades (p + q) = 1, en donde para
encontrar los valores de p y q, se obtienen del numero preliminar de observaciones .
Estos valores se definen:
p = Probabilidad de que ocurra o se presente un hecho

q = Probabilidad de que tal hecho no se presente
N = Nmero de observaciones realizadas
El numero de observaciones requerido N se determina asumiendo un Intervalo de Confianza (I), y un

Nivel de Confianza (NC).
Se define INTERVALO DE CONFIANZA (I) al intervalo dentro del cual se espera encontrar la verdadera
proporcin. Se expresa as:
1/2
p +/- Z(pq/N)

En donde: NC % Z
Z = Es el valor de la ordenada de la curva normal y
depende del rea que encierra 99.730 3.000
La frmula del I = 2Z(pq/N )
1/2 99.000 2.576
Tambin al Intervalo puede expresarse como % de
precisin de ocurrencia de la probabilidad p. La
95.450 2.000
formula es: 95.000 1.960
p +/-Sp I = 2Sp 90.000 1.645
S = Porcentaje de p expresado en decimales,
llamado precisin. 80.000 1.282
El NIVEL DE CONFIANZA (NC), es la probabilidad que las observaciones realizadas aleatoriamente
representen la poblacin estudiada. Este se fija dentro de una precisin establecida.
Los valores del rea bajo la curva normales dan en el cuadro siguiente.
NMERO DE OBSERVACIONES
Una vez determinado el N, se hace la comparacin entre el N (numero de observaciones requeridas) y n

(numero de observaciones realizadas.
Si el nmero de observaciones requeridas N es mayor que el Nmero de Observaciones realizadas n;

entonces HACER MAS OBSERVACIONES. Las observaciones a realizar seria la diferencia entre N
menos n.
Si el nmero de observaciones requeridas N es menor o igual al Nmero de Observaciones realizadas n;

entonces ESTUDIO SUFICIENTE.
G. PRESENTACIN DE RESULTADOS
Una vez desarrollado completamente el estudio de muestreo de trabajo, se muestran los resultados
obtenidos durante el tiempo que duro el estudio.
Se hacen los grficos correspondientes y se interpretan los resultados.
H. CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
Para encontrar el Tiempo Estndar, se tiene que considerar el % de Actividad del trabajador, el tiempo
total de la jornada, el Factor de valoracin y todo ello dividido entre el nmero de unidades producido en el
total de la jornada. La formula se muestra a continuacin:
FV * % Actividad * TotalHorasJornada
TS
Numerodeunidades
7.10 GUA DE PRCTICA: SIMULACIN DE UN MUESTREO DE TRABAJO.
A continuacin haremos una simulacin de un muestreo de trabajo para un proceso productivo,

desarrollndolo de tal manera que sea entendible y comprensible por el lector.

EJEMPO DE MUESTREO DEL TRABAJO
En un taller de impresiones graficas, se ha realizado un MUESTREO DEL TRABAJO a un grupo de

trabajadores, para el segundo turno desde las 3.00 pm. hasta las 11.00 pm., desde el lunes a sbado. Se
han realizado 500 observaciones en un plazo de 25 das, y las veces que se encontraron trabajando se
muestran en el cuadro siguiente.
A los 12 das se hizo un primer anlisis para conocer si el estudio era suficiente. Luego se contino el
estudio hasta llegar los 20 das de observacin.
La produccin semanal es de 10000 revistas, y se estima para el estudio un Nivel de Confianza del 95.45
% y una precisin del 6 %.
Todos los trabajadores tienen experiencia y son hbiles y se trabaja en un ambiente adecuado.
Los trabajadores son: Juan Castillo, Eduardo Mendoza, Juan Gutirrez, Marco Polo, Juan Reyna,
Guillermo Bocnele, Ernesto Moreno, Ricardo Lucas, Juan Romero.
Pregunta:
1. Hacer la programacin del muestreo, utilizando la tabla de nmeros al azar, para los 20 das,
as como para los trabajadores.
2. Hacer un grafico para determinar los lmites superior e inferior y hacer un anlisis del
muestreo.
3. Encontrar el Nmero de Observaciones para la primera etapa y todo el muestreo.
4. Para que intervalo de confianza es vlido el estudio en las dos etapas.
5. Hallar el tiempo estndar
SEMANA 1
ACTIVIDAD LU MA MI JU VI SA
OBSER. 25 25 25 25 25 25
TRABA. 23 23 22 21 19 20
SEMANA 2
OBSER. 25 25 25 25 25 25
TRABA. 23 22 22 23 20 19
SEMANA 3
OBSER. 25 25 25 25 25 25
TRABA. 22 23 22 21 20 18
SEMANA 4
OBSER. 25 25
TRABA. 23 23

7.11 DESARROLLO DE UN PROGRAMA EN COMPUTO
Los alumnos deben de desarrollar un programa en lenguaje Visual Basic o Visual Fox Pro, para la
determinacin d un estudio de muestreo de trabajo.
Los datos de entrada seria la Tabla de Nmeros al Azar, el horario de trabajo de la organizacin, los
trabajadores a ser observados, la cantidad de observaciones por da y en total, los valores de Nivel de
Confianza, y del Intervalo de Confianza.
Asimismo se tiene que determinar las actividades que desarrollan los trabajadores en esa rea, las formulas
para hallar N, los limites de control.
El programa debe presentar los resultados por da y por todo el estudio. Debe determinar la probabilidad p y
q. Asimismo, los grficos de control.

CAPTULO VIII
TIEMPOS PRE DETERMINADOS
8.1 INTRODUCCIN
Los tiempos de movimientos bsicos son una reunin de tiempos estndares vlidos asignados a
movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden ser evaluados precisamente con los
procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronmetro. Son el resultado de estudiar una gran
muestra de operaciones diversificadas con un dispositivo de medicin de tiempo, como una cmara de
cine o de video grabaciones capaces de medir lapsos muy pequeos. Los valores de tiempos son bsicos
en el sentido de que refinamientos posteriores no solo son difciles sino imprcticos. Muchas empresas
exigen un certificado antes de permitir al analista establecer estndares usando los sistemas Work-
Factor, MTM o MOST.
8.2 WORK-FACTOR (FACTOR DE TRABAJO)
Es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de

tiempos de movimientos. Ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de
aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requerida.
El detalle de Work Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo diario para
planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el anlisis de
mtodos, se usa para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo, y para el desarrollo de datos
estndar.
A. SISTEMA WORK-FACTOR DETALLADO.
En la tcnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para realizar una
tarea:
1. La parte del cuerpo que realiza el movimiento

2. La distancia que se mueve
3. El peso que se lleva
4. El control manual
Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales:
1. Dedos de la mano
2. Brazo
3. Giro de antebrazo
4. Tronco
5. Pie
6. Pierna
La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos elementos o
partes del cuerpo:
Elemento corporal punto de medicin
Dedo o mano punta del dedo

Brazo nudillos
Antebrazo nudillo
Tronco hombro
Pie dedo
Pierna tobillo
Cabeza nariz
El control manual es la variable ms difcil de cuantificar, el sistema Work Factor establece en la mayora
de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden considerar que interviene uno o ms de los
siguientes cuatro tipos:
1. Factor de trabajo para detencin definida

2. Factor de trabajo para control direccional
3. Factor de trabajo para cuidado o precaucin
4. Factor de trabajo par cambio de direccin
Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido sobre el tiempo bsico.
es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y peso.
El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos estndares de trabajo que son:
1. Trasladar
a. Alcanzar
b. Mover
2. Asir
a. Asir simple
b. Asir manipulativo
c. Asir complejo
d. Asir especial
Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:
a. Objetos cilndricos o prismticos

b. Objetos planos y delgados
c. Objetos gruesos de forma irregular
3. Pre colocar
4. Ensamblar
a. Tamao del recibidor

b. Tamao o dimensiones del entrador
c. Relacin de tamaos
d. Tipo del recibidor
5. Usar
6. Desensamblar
7. Proceso mental
8. Soltar

a. Soltar de contacto
b. Soltar por gravedad
c. Soltar por destrabe
B. SISTEMA READY WORK-FACTOR
El Ready Work-Factor mide el trabajo donde los tiempos de ciclo son iguales de 0.06 minutos o mayores,
y no se requiere de gran precisin. Los tiempos en las tablas son promedio y pueden ser relacionadas
con las tablas Detailed; las reglas del sistema Detailed se aplican al Ready con algunas excepciones
menores.
C. SISTEMA BRIEF WORK-FACTOR
Es una tcnica de rpida aplicacin para determinar el tiempo aproximado que se requiere para efectuar
la porcin manual de un trabajo.
El sistema de factor de trabajo abreviado es conveniente para estudiar operaciones de muchos minutos, u
horas de duracin.
Como con el Ready Work-Factor, en el Brief Work-Factor los valores de tiempo pueden ser relacionados
con el sistema Detailed; depende de su rapidez de aplicacin de una simple tabla de tiempos y del uso de
segmentos de trabajo. Seis de tales segmentos se incluyen:
Recoger
Ensamblar
Mover al lado
Movimiento de desplazar
Usar
D. SISTEMAS MENTO-FACTOR.
Se usa cuando se necesita establecer estndares muy exactos, principalmente para operaciones de
contenido mental. Trece procesos mentales fundamentales son la base de este sistema.
1. Movimientos oculares
2. Ver
3. Conduccin
4. Discriminar
5. Abarcar
6. Identificar
7. Decidir
8. Convertir
9. Memorizar
10. Recordar
11. Calcular
12. Sostener
13. Transferir
8.3 MEDICIN DE TIEMPOS Y MTODOS
Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un procedimiento que
analiza un mtodo o una operacin manual en los movimientos bsicos requeridos para su realizacin;
MTM-1

Sobre el movimiento alcanzar, se encontr cinco casos distintos de alcanzar:
1. Alcanzar un objeto en una situacin fija sobre el que descansa la otra mano
2. Alcanzar un objeto en una localizacin que pueda variar ligeramente de ciclo en ciclo
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la bsqueda y la seleccin
4. Alcanzar un objeto muy pequeo
5. Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posicin para el equilibrio del cuerpo
Tambin sobre el elemento mover
1. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope

2. Mover el objeto a una localizacin aproximada o indefinida
3. Mover el objeto a una situacin exacta
MTM-2
Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que:
1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin

2. El ciclo no es altamente repetitivo
3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales
complejos o simultneos.
Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras:
Get
Put
Get weight
Put wight
Regrasp
Apply pressure
Eye action
Foot action
Step
Bend & arise
Crank
MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa,
desarrollar datos y formular estndares y establecer estndares de actuacin.
Consiste en solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales:
1. Manejar
2. Transportar
3. Movimientos de pasos y pies
4. Flexionarse y levantarse
MTM-V

Lo utilizan para establecer tiempos de preparacin para todas las mquinas herramientas tpicas. Tiene
12 grupos de elementos que componen su sistema de datos estndares. Estos elementos caen en dos
categoras: simples y complejos.
Elementos simples:
Manipular objetos
Manipular herramientas
Tomar o devolver
Rotacin
Inspeccin
Operacin
Elementos complejos
Fijar / soltar
Medir
Procesar
Unir objetos
Calibrar
Marcar
MTM-C
Es un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer estndares de tiempo para
trabajar relacionado con tareas de oficina
Las categoras del nivel 1 son:
Tomar colocar
Abrir cerrar
Unir desunir
Organizar archivar
Leer escribir
Mecanografiar
Manejar
Caminar movimientos del cuerpo
Mquinas
Nivel 2:
Poner a un lado
Movimientos del cuerpo
Cerrar
Unir
Tomar
Manejar
Identificar
Localizar
Abrir
Colocar
Leer
Mecanografiar
Desunir
Escribir

MTM-M
Un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempos basados en un anlisis de regresin

de datos empricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscpico.
Las cinco direcciones de movimiento:
De dentro hacia dentro

De dentro hacia afuera
De fuera hacia afuera
De fuera hacia adentro
Del campo interior al objeto final
Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados:
1. Tipo de herramienta
2. Condiciones de la herramienta
3. Caractersticas terminal de movimiento
4. Relacin distancia / tolerancia
Sistemas computarizados para medicin del trabajo por MTM
El programa puede originar seis reportes:
1. Reporte de estndares de operacin

2. Reporte de anlisis de operacin
3. Reporte de anlisis de operacin
4. Reporte de instruccin de operador
5. Resumen de instrucciones de operacin
6. Anlisis MTM-1
ADAM 2.0
Es un sistema completo para crear y mantener datos estndares, as como estndares de mano de obra.
Utiliza al MTM-2 o al MTM-UAS como base de datos genrica. Algunas caractersticas del ADAM 2.0:
1. Salidas tanto a un monitor o pantalla CRT, como a una impresora

2. Un programa de edicin integrado permite revisiones o correcciones rpidas
3. Acepta y aplica frecuencias compuestas de aparicin u ocurrencia
4. Acepta ingreso de datos en formato libre
5. Acepta, almacena, y evala frmulas ingresadas en formato libre
6. Almacena y recaba elementos de datos estndares
7. Produce reportes directos y efecta clculos en masa
8. Utiliza informacin definida y clculos resumidos
9. Proporciona un registro de actividades
8.4 MOST
Los analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms rpido que los
estndares MTM-1. Utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que en MTM-2, el
anlisis del contenido de trabajo de una operacin puede hacerse con rapidez
El desarrollo de datos estndares
Uno de los ms amplios usos de tiempos predeterminados est en el desarrollo de elementos de datos
estndares las operaciones se pueden prevaluar mucho ms rpidamente que por el laborioso

procedimiento de resumir largas columnas de tiempos de movimientos fundamentales. Con datos

estndares bien fundamentados, es econmicamente factible establecer estndares para trabajo de
mantenimiento, manejo de materiales, actividades de oficina, trabajo de inspeccin y otras operaciones
indirectas y costosas.
8.5 MEDICIN DE TIEMPOS Y MTODOS - 1
Basa su anlisis en elementos mnimos llamados micro movimientos.

Los movimientos que emplea son:
ALCANZAR, MOVER, COGER, SOLTAR, GIRAR Y AP, POSICIONAR, DESUNIR, ROTACION, Y
MOVIMIENTOS DEL CUERPO, MANO Y PIES
A continuacin trataremos cada uno de estos movimientos bsicos:
A. ALCANZAR ( R)
Desplaza la mano hacia un punto definido o indeterminado

Utiliza los dedos o la mano
La mano se encuentra vaca, es decir es un transporte en vaco
Su codificacin Es:
SIMBOLO TRAYECTORIA CASO TIPO
A continuacin describiremos cada uno de esta codificacin:
SMBOLO
Su smbolo est representado por una letra R, que viene del ingles REACH.
TRAYACTORIA
Es la curva que realiza la mano entre dos puntos. Para que dos puntos se transformen en
trayectoria, a la distancia se le tienen que sumar una pulgada.
Trayectoria = Distancia + 1 pl.
El punto de referencia es el nacimiento de la ltima falange del ndice.
CASO
Nos indica la naturaleza del tope, es decir las circunstancia en la que realiza el movimiento.
Se pueden presentar cinco casos. Los cuales describiremos a continuacin.
CASO A: Alcanzar un objeto en localizacin fija, o al objeto en otra mano o sobre el que
descansa la otra mano.
CASO B: Alcanzar a un solo objeto en una localizacin que puede variar ligeramente de
ciclo a ciclo.
CASO C: Alcanzar a objeto mezclado con otros en grupo de modo que ocurran los
elementos buscar y seleccionar.
CASO D: Alcanzar objeto muy pequeo o donde se requiere u asir exacto.
CASO E: Alcanzar a una localizacin indefinida para llevar la mano a una posicin para el
equilibrio del cuerpo; o el movimiento siguiente o fuera del camino.

TIPO
Analiza si el movimiento alcanzar es con mano inicial, final trayectoria.
Estos tipos se dan solo para el Caso A y B.
mR-A o B; significa que los dedos de la mano se abren al inicio del movimiento.
R-A o Bm; significa que los dedos de la mano se abren al final del movimiento.
mR-A o Bm; significa que la mano se abren en toda la trayectoria del movimiento.
Ejemplo: Alcanzar un objeto a 14 pl. De trayectoria a un lugar que puede variar de ciclo en
ciclo.
.
Buscamos los valores en tabla.
Su codificacin seria R14B; buscamos en la tabla en la columna trayectoria 14, luego en la
columna B y en la interseccin de la fila 14 y la columna B, hallamos el valor de 14,4 TMU
Por lo tanto:
R14B = 14,4 TMU
Tray. Tiempo TMU Mano Mov.

plg. A B CoD E A B
5 6.6 7.6 9.4 7.4 5.3 5.0
6 7.0 8.6 10.1 8.0 5.7 5.7
7 7.4 9.3 10.6 8.7 6.1 6.6
8 7.9 10.1 11.6 6.3 6.6 7.2
9 8.3 10.8 12.2 9.9 6.9 7.9
10 8.7 11.5 12.9 10.5 7.3 8.6
12 9.6 12.9 14.2 11.8 8.1 10.1
14 10.5 14.4 15.6 13.0 8.9 11.5
16 11.4 15.8 17.0 14.2 9.7 12.9
18 12.3 17.2 18.4 15.5 10.5 14.4
20 13.4 18.6 19.8 16.7 11.3 15.8
22 14.0 20.1 21.2 18.0 12.1 17.3
24 14.9 21.6 22.6 19.2 12.9 18.0
26 15.8 22.9 23.9 20.4 13.7 20.2
28 16.7 24.4 25.3 21.7 14.6 21.7
30 17.6 26.6 26.7 22.9 16.5 23.2
B. MOVER (M)
Mover es el elemento bsico que se emplea cuando el fin predominante consiste en transportar un
objeto a un destino.
El tiempo de Mover, lo mismo que el de Alcanzar. vara:

l. Con las condiciones en que se presenta.
2. Con la distancia del desplazamiento.

3. Si la mano est en movimiento al comienzo o final del desplazamiento.

Adems, el factor peso o resistencia tiene efecto en el tiempo de Mover.
Su codificacin es:
SIMBOLO TRAYECTORIA CASO ESFUER. TIPO
A continuacin describiremos cada uno de esta codificacin:
SMBOLO
Su smbolo est representado por una letra M, que viene del ingles MOVE.
TRAYACTORIA
Es la curva que realiza la mano entre dos puntos. Para que dos puntos se transformen en
trayectoria, a la distancia se le tienen que sumar una pulgada.
Trayectoria = Distancia + 1 pl.
El punto de referencia es el nacimiento de la ltima falange del ndice.
CASO
Nos indica la naturaleza del tope, es decir la circunstancia en la que realiza el movimiento.
Se pueden presentar tres casos. Los cuales describiremos a continuacin.
Clases de Mover. Hay tres clases distintas de Mover. Cada Mover no es comparable, sin embarro.
con los caso; de Alcanzar, que se designan con la misma letra.
Caso A. El caso A se emplea para llevar un objeto contra un tope o a la otra mano. Precisa
menos vista y concentracin que los otros Mover. Ha de tenerse cuidado en evitar cualquier
deterioro del objeto cuando ste se lleva Contra un tope.
Caso B. El caso B se emplea para llevar un objeto a un lugar general o indefinido. Precisa una
concentracin o atencin visual razonable para llevar el objeto a su destino.
Caso C. El caso C se requiere para llevar un objeto a una ubicacin exacta. Es un movimiento
cuidadoso y preciso, que exige la vista y un mximo) de control fsico y concentracin mental. Es el
caso de Mover ms exacto. Sin embargo, si es necesaria mayor precisin, el caso C de Mover
ser seguido del elemento Posicionar, para el ajuste final.
Influencia de la distancia en Mover. La amplitud de un movimiento afectar al tiempo. necesario

para ejecutarlo, de la misma manera que afecta al Alcanzar. Ha de tenerse cuidado de mantener
un solo origen de medicin y seguir la trayectoria real del movimiento. A treces, la amplitud de un
Mover es mayor con un peso elevado que con uno ligero.
TIPO
Analiza si el movimiento mover es con mano inicial, final trayectoria.

Este tipo solo se da para el Caso B.
mM- B; significa que los dedos de la mano se abren al inicio del movimiento.
M-Bm; significa que los dedos de la mano se abren al final del movimiento.
mM- Bm; significa que la mano se abren en toda la trayectoria del movimiento.
ESFUERZO

Influencia del peso o resistencia en Mover. El peso de un objeto ejerce un doble efecto en la
duracin del Mover. No slo hace a la mano, que lleva un objeto pesado, caminar ms lentamente
que cuando lleva un objeto ligero, sino que, a veces, tambin ocasiona vacilacin antes del
movimiento. Este titubeo o vacilacin es el tiempo que necesita el cuerpo para ajustar de
antemano la presin necesaria para coger el peso que se ha de vencer en la operacin de Mover.
Se ha desarrollado una tabla de factores y constantes. que se incluyen en la tabla de Mover. Para
determinar el tiempo concedido a un movimiento con peso, es preciso multiplicar el tiempo bsico
de desplazamiento por el factor apropiado de peso, y a este producto cuando lo precise, aadir la
constante apropiada de peso.
Asimismo, el aumento de peso puede influir en el tipo de movimiento. La distancia recorrida ser
mayor, pues la mano, la mueca y el brazo no pueden flexionarse fcilmente cuando transportan
una carga pesada.
Al analizar la influencia del peso en el Mover, tiene que ponerse cuidado para la aplicacin
acertada del MTM teniendo en cuenta el tipo de movimiento. as como el movimiento en estudio.
Este movimiento mover, como hemos visto est influenciado por el peso, ya que
con ello se d un esfuerzo extra que realiza el trabajador.
El tiempo hallado est afectado por dos constantes.
Constante Esttica CE (+); es decir que sumamos un valor al tiempo hallado.
Constante Dinmica CD (*); es decir que multiplicamos por un factor al tiempo hallado.
EJEMPLO:
Se desea mover un objeto a una trayectoria de 22 pl. A una localizacin indefinida y que
pesa 18 libras.
Hacemos la codificacin del ejemplo. M22B18
Como hemos explicado anteriormente, el valor hallado se multiplica por la constante

dinmica (CD) y se le suma la constante esttica (CE):
Tenemos entonces: M22B18 = (valor) CD + CE
En la Tabla Mover buscamos el valor M22B; y segn tabla es 19.4 TMU. Luego
determinamos el margen de peso y lo encontramos en 22.50 libras (ya que 18 lb. Cae en ese
rango), y la CD es 1.22 y la CE es 7.40 TMU.
Con estos valores encontramos M22B18
M22B18 = 19.4 TMU (1.22) + 7.40 TMU = 9.77 TMU
Tray. Tiempo TMU Mov Factor

plg. A B C B Peso CD CE
2 3.6 4.6 5.2 2.9 2.50 1.00 0.00
3 4.6 5.7 6.7 3.6
4 6.1 6.9 8.0 4.3 7.50 1.06 2.20
5 7.3 8.0 9.2 5.0
6 8.1 8.9 10.3 5.7 12.50 1.11 3.90
7 8.8 9.7 11.1 6.6
8 9.7 10.6 11.9 7.2 17.50 1.17 5.60
9 10.5 11.6 12.7 7.9
10 11.3 12.2 13.5 8.6 22.50 1.22 7.40
12 12.9 13.4 15.2 10.0
14 14.4 14.6 16.9 11.4 27.50 1.28 9.10
16 16.0 15.8 18.7 12.8
C. GIRAR (TURN) (T)
Girar es el movimiento empleado al rotar la

mano, vaca o con carga, con un
movimiento que hace girar mano, mueca
y antebrazo en torno al eje del antebrazo.
La amplitud del giro vara de 30 a 180
grados, en Incrementos de 15 grados. El
factor peso se
maneja mediante tres clasificaciones, que
son:
1. Cargas ligeras, hasta de 1 Kg. (2 lb.) de

peso.
2. Cargas intermedias, de 1,1 a 5 Kg. (2,1
a 10 lb.).
3. Grandes cargas, de 5,1 a 15 Kg. (10,1 a
35 lb.).
Esquema que se emplea para determinar

la extensin de los movimientos de girar.
D. APLICAR PRESION ( APPLY PRESSURE) (Ap)
Aplicar Presin es el elemento bsico que se emplea para vencer resistencia o ejercer un control
exacto. Se manifiesta como una pausa o titubeo concreto, necesarios para ejercer una presin o
lograr una precisin que resultan anormales para el miembro corporal empleado en ejecutar la
accin. Los dos tipos de Aplicar Presin son:
APl-Retomar o ajustar con aplicacin de presin. Un APl es ocasionado por la necesidad de aplicar
una fuerza o precisin mayores de lo normalmente necesario.
Contiene un factor de sorpresa; por tanto, exige reajuste de los dedos para evitar lesiones o para
conseguir un control suplementario antes de actuar.
AP2-Aplicacin de presin solamente. El AP2 positivo se reconoce por la necesidad de presin

(mental), tensin muscular (mental), movimiento fsico o falta de movimiento (fsico y mental) y
relajamiento de tensin.
PESO TMU PARA ANGULOS EN GRADOS

30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
P 0,0 - 2,0 2.8 3.5 4.1 4.8 5.4 6.1 6.8 7.4 8.1 8.7 9.4
M 2.1 - 10,0 4.4 5.5 6.5 7.6 8.5 9.6 10.6 11.6 12.7 13.7 14.9
G 10.1 - 35,0 8.4 10.5 12.5 14.4 16.2 18.3 20.4 22.2 24.3 26.1 29.2
AP A 10.6 AP B 16.2
E. COGER (G)
Mover es el elemento bsico que se emplea cuando el fin predominante consiste en Se define
como Coger el elemento bsico empleado cuando el objetivo predominante es asegurar el
suficiente control sobre uno o ms objetos, con los dedos o la mano, para permitir la ejecucin del
siguiente elemento bsico. Comienza al final del elemento bsico anterior y termina cuando
empieza el elemento bsico siguiente.
As. pues, elementos mentales, tales como Buscar y Seleccionar, se hallan comprendidos en los
valores de Coger.
Los movimientos de Coger que aqu se describen son los ms corrientes en la industria. Sin
embargo, en circunstancias especiales, se encuentran con frecuencia movimientos de Coger
especialmente complejos.
El tiempo, en estos casos, debe determinarse utilizando combinaciones de otros elementos

bsicos del MTM.
Su codificacin es:
SIMBOLO CASO
A continuacin describiremos cada uno de esta

codificacin:
SMBOLO
Su smbolo est representado por una letra G,

que viene del ingles GRASP.
GIA-Simple cierre de los dedos para lograr el

control seguro de un solo objeto.
G2-Retomar o ajustar el objeto en la mano para
adquirir mejor control. (vase
figura).
G3-Cambio de control del objeto pasndolo de una

mano a otra.
G5-Deslizar, atraer o tomar contacto. El operario

tiene control suficiente cuando
la mano est en contacto con el objeto.
G1B-Control seguro de un solo objeto que descansa apoyado contra una superficie plana (Vase
figura).
GIC-Dificultad para Coger el objeto por la parte inferior o uno de sus lados

(Vase figura).-
G4-Todos los movimientos G4 de Coger aseguran el control de un objeto entre-

mezclado con otros en un montn. La dificultad de Coger aumenta a medida
que disminuye el tamao del objeto (vase figura).
CASO TMU DESCRIPCION
1A 2.0 Asir para recoger

1B 3.5 Objeto muy pequeo
Interferencia con asir por el fondo y un lado del objeto
1C1 7.3 casi cilndrico. Dimetro mayor que
1C2 8.7 casi cilndrico. Dimetro de a
1C3 10.8 casi cilndrico. Dimetro menor que
2 5.6 Reasir
3 5.6 Asir para traslado

Objetos mezclados con otros de modo que ocurran
4A 7.7 Alcanzar y seleccionar mayor de 1 * 1 * 1
4B 9.1 Alcanzar y seleccionar mayor de 1 * 1 * 1
4C 12.9 Alcanzar y seleccionar mayor de 1 * 1 * 1
F.5 POSICIONAR
0.0(POSITION) (P)contacto, deslizamiento o con agarre con gancho
Asir de
El elemento Posicionar se define como -el elemento bsico que se emplea para alinear, orientar o
encajar un objeto con otro, cuando los elementos empleados son tan poco importantes que no
justifican su clasificacin como elementos bsicos. Un Posicionar suele seguir a un caso C de
Mover. En algunos casos en los que un miembro del cuerpo, tal como el dedo, est colocando en
posicin un objeto, puede seguir a un movimiento de Alcanzar, caso C.
Hay tres variables importantes que afectan a Posicionar, y que son:
l. Clase de ajuste.
2. Simetra.
3. Facilidad de manipulacin.
Han de examinarse detalladamente cada una de estas variables por orden, y si es preciso por el
ms experto analista, para que pueda clasificarse con precisin el Posicionar Como el tiempo tipo
para el elemento Posicionar es grande, una clasificacin improcedente puede conducir a errores
graves.
Clases de ajuste. Se han empleado en el MTM tres clases de ajuste, que corresponden a la
terminologa empleada para identificar ajustes de roscas. Son las siguientes:
Categora l. Holgado.

Categora 2. Ajustado.
Categora 3. Exacto.
Fig. Accin de coger, G4, que se emplea cuando el objetivo est mezclado con otros en un Montn
Cada clase de ajuste describe dos condiciones: presin para vencer la resistencia y precisin de
colocacin La tabla que muestra la figura 2-8 da las explicaciones para la determinacin de la
clase de ajuste.
Para usar la tabla, seleccinense las definiciones que sean aplicables. En caso de duda, la ms
estricta o rigurosa de dos determina la clase de ajuste.
Simetra. La simetra de las piezas afecta al tiempo necesario para orientarlas en torno al punto de
acoplamiento. La simetra (vase la fig. 2-9) se divide en tres clases.
tal corno se indica a continuacin:
Simtrica. El objeto se puede situar de un infinito nmero de maneras en torno al eje que coincide
con el sentido del recorrido. Ejemplo, un pasador cilndrico en un orificio circular.

Semisimtrica. El objeto se puede colocar de un nmero finito de maneras en torno al eje que
coincide con el sentido del recorrido. Ejemplo: pasador hexagonal en un orificio hexagonal.
No simtrica. El objeto puede colocarse slo de una manera en torno al eje que coincide con la
direccin del recorrido. Ejemplo: objeto de perfil irregular en un orificio de la misma configuracin.
Facilidad de manipulacin. La tercera variable que se ha de tener en cuenta para clasificar el

Posicionar es la facilidad de manipulacin. La pieza se puede considerar fcil de manipular cuando
el lugar de Coger el objeto que ha de ser posicionado es tal que los dedos no necesitan cambiar de
situacin para completar el acoplamiento. Tambin tiene Jugar una fcil manipulacin cuando la
pieza, junto al punto de acoplamiento quede alineada en toda su extensin.
Fig. ilustracin de los distintos casos de simetra: a) caso simtrico, b) semisimetrico, c) no simtrico.
El posicionado se considera de manipulacin difcil cuando. si se coge una pieza a varios

centmetros del punto de acoplamiento inicial. la alineacin, tanto de la parte delantera como de la
trasera, puede hacerse antes de que quede completado el acoplamiento,
Es imposible definir esta condicin en funcin de distancias, ya que una pieza rgida puede
sujetarse a 15 cm. del punto de acoplamiento. mientras que una pieza flexible delgada, tal como un
hilo, tiene que alinearse por sus partes anterior y posterior, aun cuando se sostenga a slo 2 3
cm. del punto de acoplamiento,
Sin embargo, por regla general, las piezas o elementos flexibles pueden clasificarse como de
manipulacin difcil, excepto cuando hay un ajuste muy holgado o de categora 1,
Asimismo piezas muy pequeas, planas y delgadas, se consideran como de difcil manipulacin en
la mayora de los casos, debido a la necesidad de retomar o ajustar el Coger para completar la
maniobra de Posicionar.
A continuacin presentamos la tabla del movimiento Posicionar
CLAS E AJUS TE S IM ET R A FM DM
No S 5 .6 1 1 .2 0
1 . H o lg a d o r e q u ie r e SS 9 .1 1 4 .7 0
p r e s i n NS 1 0 .4 1 6 .0 0
R e q u ie r e S 1 6 .3 2 1 .8 0
2 . E st r e c h o p r e s i n SS 1 9 .7 2 5 .3 0
Jos Arias / Csar Daz lig e r a NS 2 1 .0 Facultad
2 6 .6 0 de Ingeniera
r e q u ie r e S 4 3 .0 4 8 .6 0
3 . E x a c to p r e s i n SS 4 6 .5 5 2 .1 0
G. DESACOPLAR (DESINGAGE) (D))
Desacoplar es el elemento bsico que se emplea para romper el contacto entre dos
objetos, Se caracteriza por un movimiento involuntario ocasionado por la terminacin sbita
de la resistencia.
Se ha observado que existen tres variables que influyen en el tiempo de Desacoplar. Son:
l. Clase de ajuste.
2, Facilidad de manipulacin.
3. Cuidado en la manipulacin,
Facilidad de manipulacin. Se consideran de fcil manipulacin las piezas que pueden

cogerse con facilidad y pueden separarse sin traba.
Piezas difciles de manipular son aquellas que no pueden ser cogidas fcilmente.
Deben ser empleados movimientos adicionales de sujecin despus del inicial Coger. El
tiempo para estos movimientos est incluido en la clasificacin Difcil de Manipular.
Fig. clases de desacoplar
Cuidado en la manipulacin. En ciertos casos. debe ejercerse un cuidado extra en la

operacin de Desacoplar. Puede ser necesario para prevenir daos en los objetos que se
estn separando o caos en la mano por un retroceso incontrolado.
Si el ajuste hubiera sido clasificado normalmente como Clase 1, es satisfactorio usar el

tiempo de Clase 2 para compensar. el tiempo extra requerido para el cuidado en la
manipulacin.

Cuando el ajuste hubiera sido normalmente Clase 2. usar el tiempo de Clase 3.
Si se debe aplicar un cuidado extra en la realizacin de un Desacoplar cuando el ajuste sea

normalmente considerado como Clase 3. en general. ser cambiado el mtodo para evitar el
retroceso final.
Las situaciones de este tipo deben analizarse para determinar el mtodo que se debe
emplear en cada caso.
La tabla que usa este movimiento se da a continuacin.
CLAS E AJUS TE FM DM
Es fu e r z o
1 . H o lg a d o m uy 4 .0 5 .7
lig e r o
Es fu e r z o
2 . E str e c h o nom al 7 .5 1 1 .8
.
Es fu e r z o
3 . A p r e ta d o c o n s id e r a b le 2 2 .9 3 4 .7
H. SOLTAR CARGA ( RELEASE LOAD) (RL)
Soltar Carga es el elemento bsico empleado para abandonar el control de los dedos o la
mano sobre un objeto, Las dos clasificaciones de soltar son:
Caso RLI-Caracterizado por una simple apertura de los dedos.
Caso RL2-Abandonar el contacto; SI: inicia la prdida de contacto y es completada en el
instante en que sucede el siguiente Alcanzar. No se concede tiempo para este movimiento.
CAS O TM U D E S C R IP C IO N
S o l ta r n o r m a l
1 2 .0 a b rie n d o lo s d e d o s c o m o
m o v i m i e n to i n d e p e n d i e n te
S o l ta r
2 0 .0 d e C o n ta c to

EJERCICIO 1
La figura es una vista en planta del lugar de trabajo, que muestra el montaje empleado para taladrar y la pieza
que se ha de taladrar. (se han suprimido la broca y los mecanismos de mando para simplificar el dibujo de la
figura)
La figura es un dibujo de la mordaza y de la pieza de que se tarta.
En la parte de la operacin tratada en esta figura, el operario debe recoger, colocar y asegurar la pieza en la
mordaza

CONVENCIONES:
1. Medir los caminos de los movimientos como distancias en lnea recta entre puntos extremos, de
acuerdo con la situacin del miembro del cuerpo que ejecuta realmente la tarea, por ejemplo, la
punta de los dedos para sujetar con contacto.
2. para caminar dividir los movimientos (pasos) por 27 , y usar la lnea MB de 27.
3. para los movimientos de torsin, o de tipo manivela. Dividir la distancia perifrica en n movimientos
de radio igual a la longitud del movimiento y usar n veces tales movimientos para determinar tales
movimientos.
4. para un seleccionar y sujetar, tmese una aproximacin usando 2 veces el tiempo de l sujetar.
5. usar el tiempo SC incluso cuando se suelte despus de sujetar con contacto.
6. en los pedales con punto de apoyo situados bajo del pie, medir la distancia en el extremo del taln.
7. para objetos que impliquen vencer un peso o una resistencia, incluir movimientos.
EMPRESA: FACCALSA OPERACIN: PERFORAR EL ORIFICIO

PRINCIPAL
PLANTA: PRODUCCIN OBSERVADOR: JEFE DE PRODUCCIN
MAQUINA: DELTA 3 PROYECTO:
SECCIN: MANTENIMIENTO HOJA: 1/1
DESCRIPCIN TIEMPO DESCRIPCIN

N CDIGO CDIGO
MANO DERECHA (TMU) MANO IZQUIERDA
1 Alcanzar desde su Alcanzar desde su posicin

posicin libre 8 hasta la libre hasta el bloque caso B a
fijacin caso B R8Bm 7.2 R8Bm 8 con mano final.
2 Coger fijacin G3 5.6 G3 Coger bloque para traslado.
3 Sostener fijacin ------ 11.8 M8Cm Mover bloque a 8 de
trayectoria con mano final
4 Soltar de contacto RL2 10.4 P1NSFM Posicionar bloque a la fijacin
de fcil manejo no simtrico y
holgado.
5 ocioso ------- 2.0 RL1 Soltar bloque en la fijacin.
6 Alcanzar desde la fijacin R4Am 4.9 mR4Am Alcanzar desde el bloque
hasta la palanca hasta la mordaza
7 Coger la palanca G3 5.6 G3 Coger la mordaza
8 Girar palanca a 120 TAP120 10.6 M2 Mover palanca para asegurar
2.1 a 10 libras
9 Sostener ----------- 4.4 TAP30 Girar palanca a 30 aplicando
presin
10 Soltar palanca RL1 2.0 RL1 Soltar palanca
TOTAL 64.5
EJERCICIO 2
Una persona desea sacar la pluma del bolsillo y proponerse a escribir un documento muy importante, los
movimientos se muestran a continuacin.
EMPRESA: FACCALSA OPERACIN: ESCRIBIR DOCUMENTO

PLANTA: OBSERVADOR: JEFE DE PRODUCCIN

MAQUINA: PROYECTO:
SECCIN: ADMINISTRACION HOJA: 1/1
DESCRIPCIN DESCRIPCIN
N CD. TIEM. CD.
MANO IZQUIERDA MANO IZQUIERDA
1 Sacar la pluma del bolsillo

Ocioso 12.9 R12B Pluma
Ocioso 2.0 G1A Pluma
A la mano derecha Ocioso 6.9 M4B Fuera del bolsillo
R3A 14.4 M14A A la mono izquierda
2 Aflojar el tapn con los G3 5.6 G3 Pasa a mano izquierda
dedos y quitarlo Sostener 2.5 R1B Al tapn
2.0 G1A Tapn
2.9 M1B Tapn
2.0 RL1 Tapn
2.5 R1A Tapn
2.0 G1A Tapn
2.9 M1B Tapn
6.7 M3B Quitar el tapn
3 Voltear la pluma, colocar el
tapn en el otro extremo
Voltear la pluma
completamente.
Al tapn T120 6.8 Ocioso
Dentro del tapn M1C 5.2 M2C A la pluma
PISE 5.6 PISE En la pluma
AP2 16.2 AP2 Colocar el tapn en la pluma
4 Colocar los dedos,
prepararse a escribir
Pluma Sostener 2.0 RL1 Soltar el tapn
Sostener 4.0 R2A A la pluma
Al papel G3 5.6 G3 Trans. A la mano derecha
R4B 14.8 M5C y G2 Al papel y colocar los dedos
papel G5 5.6 PISE Al papel
T 131.1

PROBLEMA DE TIEMPO PRE DETERMINADO

Se desea hallar el tiempo estndar para un proceso se enroscar una tuerca a un perno, junto con una
arandela, para lo cual se sigue el siguiente procedimiento.
Con la mano izquierda se toma el perno a 16 pulg. De trayectoria y con la mano derecha la arandela o
huacha a la misma trayectoria.
Ambas manos se mueven a una trayectoria aproximada de 14 pulg. En donde se producir el ensamble.
Luego se coloca la arandela dentro del perno.
La Mano izquierda sostienen el perno y la arandela, y con la mano derecha alcanzamos la tuerca a una
trayectoria de 14 pulg., luego se mueve hacia el perno a la misma trayectoria.
Se posiciona la tuerca junto al perno y seguidamente se enroscan 12 veces hasta quedar ensamblado.
Luego la mano derecha lleva la unidad ensamblada a una caja donde lo deposita terminando de esta
manera el proceso.
DISTRIBUCION DEL AREA DE TRABAJO
P T A
ZONA ENSAMBLE UNIDAD

ENSAMBLADA
M.I. M.D.

BIBLIOGRAFIA
1. Mundel, Marvin E. Estudios de tiempos y movimientos. Ed. CECSA. Mxico, 1984.

2. Niebel, Benjamn W. Ingeniera Industrial: Estudio de tiempos y movimientos. Ed. Alfa omega.
Mexico. 1997
3. Doty, Leonard A. Work methods and measurement for management. Delmar publishers inc. 1989.
4. Koening, Daniel T. Ingeniera de manufactura. Productividad y optimizacin. Publicaciones
Marcombo. 1990.
5. Konz, Stephan. Diseo de sistemas de trabajo. Ed. LIMUSA. Mxico, 1989.
6. Krick, Edward V. Ingeniera de mtodos. Ed. LIMUSA. Mxico, 1989.
7. GARCIA CRIOLLO ROBERTO. ESTUDIO DEL TRABAJO INGENIERA DE MTODOS. McGraw
Hill. Primera. 1998
8. GARCIA CRIOLLO ROBERTO. ESTUDIO DEL TRABAJO MEDICION DEL TRABAJO. McGraw Hill.
Primera. 1998

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INGENIERA DE MTODOS

Teora y prctica. Primera Edicin

Jos Augusto Arias Pittman

CAPITULO I LA PRODUCTIVIDAD Y LA INDUSTRIA 7

1.1 LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD 7

CAPITULO II ESTUDIO DE METODOS 12

CAPITULO III ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 24

3.1 EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS 24

4. 1 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 30

Jos Arias Facultad de Ingeniera

PASO 6: DETERMINE EL NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR 43

CAPITULO V CALIFICACION DE LA ACTUACION DEL TRABAJADOR 49

5. 1 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO: 49

CAPITULO VI TIEMPO ESTANDAR 55

6.1 APLICACIN DE MRGENES O TOLERANCIAS: 55

CAPITULO VII MUESTREO DEL TRABAJO 65

7.7 PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA EL DESARROLLO DE MUESTREO DE TRABAJO 70

A. DETERMINAR ACTIVIDADES A OBSERVAR 70

CAPITULO VIII TIEMPOS PRE DETERMINADOS 75

Jos Arias Facultad de Ingeniera

Jos Arias Facultad de Ingeniera

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se

Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y simplificacin

La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente

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Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el cual

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1.1 LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

1. Medicin del trabajo

La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la

El objetivo de un gerente de produccin es obtener un producto de calidad, oportunamente y al menor

1.2 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA FILOSOFICO

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1.3 PRODUCTIIVIDAD Y NIVEL DE VIDA

1.4 CONDICIONES NECESARIAS PARA UN NIVEL DE VIDA MNIMO ACEPTABLE

A estas condiciones esenciales se podrn aadir las siguientes:

Seguridad.- Proteccin contra el robo o la violencia, contra la prdida de posibilidades de empleo y

Existen dos medios principales para acrecentar la produccin de bienes y servicios:

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Aumentar el Nmero de trabajadores ocupados (o sea incrementar la PEA o sea la poblacin

1.5 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO.

Los recursos humanos ; en horas- hombre.

La Productividad no es ESTATICA, no es una simple proporcin de la produccin y los insumos, es una

En forma Macroeconmica, para medir la productividad de los pases:

PRODUCTO NACIONAL BRUTO

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QUE SIGNIFICA EN ESENCIA LA PRODUCTIVIDAD ?

Al considerar el tema de la productividad, debemos tener siempre en mente que el ratio de

La productividad es una expresin de la capacidad o fuerza productiva del sistema. La fuerza

1.6 DE DONDE VIENE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA ORGANIZACIN O ACTIVIDAD

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CALCULOS DE ALGUNAS FORMAS DE PRODUCTIVIDAD

Dentro de las principales tenemos :

PRODUCTIVIDAD PTIMA.- llamamos as al objetivo que tiene la empresa en materia de

EFECTIVIDAD.- llamamos as a la relacin que se obtiene entre la productividad real y la productividad

Tambin se puede calcular la efectividad multiplicando la proporcin de eficiencia por la proporcin de

CONFUSIN CON LOS TRMINOS : EFICIENCIA Y EFICACIA

Con frecuencia se confunden entre s los trminos de productividad, Eficiencia y Eficacia o

La Eficiencia , es decir la capacidad de hacer correctamente las cosas, es un concepto de entrada -

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2.2 DEFINICION DE INGENIERIA DE METODOS.

La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente porque debido