Sin

nteriza
acin

P
Pieza de metal sinterizado.

Sinterizaciin es el tratamiento
S t o trmico de un polv vo o comppactado me etlico o ce
ermico a una
te
emperaturra inferior a la de fusiin de la mezcla,
m parra increme
entar la fue
erza y la resistencia de
d la
p
pieza crean
ndo enlace es fuertes entre
e las partculas.

En la fabriicacin de
E e cermicass, este traatamiento trmico
t tra
ansforma u
un producto
o en polvo
o en
o compa
otro acto y coh herente. La
a sinteriza acin se utiliza
u de modo
m gen
neralizado para prod
ducir
fo
ormas cermicas de almina, berilia,
b ferrrita y titana
atos.

En la sinterizacin
E n las parttculas coaalescen por
p difusin al e estado s lido a muy
a
altas tempe eraturas, pero
p por debajo
d del punto de fusin o vitrificacin
v n del comp puesto que e se
d
desea sinte
erizar. En el procesoo, se produce difusi
n atmica a entre las superficie
es de contacto
d las parttculas, lo que provo
de oca que re esulten qu
umicamen nte unidas.. La sinterrizacin ess un
p
proceso teccnolgico destinado a converttir polvos fundidos
f en slidos. Hasta aho ora exista
an al
r
respecto unas aplicaaciones mu uy reducidas de la tecnologa
t de microoondas. Aho ora, aplica
ando
c
campos dee microond das de 2,45 gigahe erzios cien
ntficos de la Universidad de Pennsylvania
a
acaban de
e tener xxito sinterizzando pollvos come erciales metlicos para produ ucir materiales
s
slidos conn mejoress propiedades mec nicas quee los obtenidos por calentamiento y fusin
c
convencion nal. Se esp
pera la aplicacin inm
mediata de estos mttodos en la a industria..

P
Principales
s ventajas
s:

Como en todos los procesos

C p d fabricaccin hay que tener presente
de p la
a energa necesaria y la
c
cantidad de material que se "desperdiciia" en form
ma de viru
utas o polvvo, como puede ser en
p
procesos d mecanizacin; la
de a sinterizacin se usa princip
palmente ccon materiiales que son
c
caros, com
mo puede e ser el carburo de tungs steno, connocido ta
ambin co omo Widia (del
a
acrnimo w diaman
wie nt en alem
n).

E resume
En en, las ven
ntajas de la
l sinterizzacin son
n:

Obtencin de las piezas a te as relativamente baja

emperatura as (ahorro energtico
o).
Permite
e la obtenccin de las piezas dire
ectamente
e con su forma definittiva (proce
eso rpido)).
 Y se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas o polvo
(ahorro de materias primas y productos).
Aplicaciones: Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:

Fabricacin de objetos con materiales refractarios.

Fabricacin de objetos con materiales de mucha pureza y composicin de alta precisin.
Fabricacin de piezas con materiales difciles de enmoldar.
Fabricacin de carburos metlicos.
Fabricacin de piezas metlicas porosas para utilizar como filtros.
Independientemente, la sinterizacin por laser es uno de los procesos ms usados en las
tcnicas de prototipado rpido

Estudio del proceso de sinterizacin reactiva en sistemas con dolomita mediante

termodifractometra de neutrones

Resumen
o La utilizacin de la difraccin de neutrones a alta temperatura, aplicada a la investigacin de
procesos de sinterizacin reactiva, permite el estudio de las reacciones que tienen lugar in
situ y, debido a su excelente poder de resolucin temporal, la identificacin de posibles fases
transitorias de corta vida. Este trabajo recoge algunos de los resultados obtenidos durante la
descomposicin de la dolomita MgCa(CO3)2 y los primeros estadios (hasta 1300 C) de la
sinterizacin reactiva de mezclas de dolomita con almina (Al2O3) y dolomita con circn
(ZrSiO4).
Teniendo en cuenta estos datos se han establecido las secuencias de reaccin, as como la
formacin de distintas fases transitorias en cada uno de los sistemas. As mismo, se han
determinado las energas de activacin correspondientes a la descomposicin del MgCa(CO3)2
y del CaCO3 en compactos de MgCa (CO3)2 puro y en las mezclas estudiadas.
Adicionalmente, mediante refinamiento Rietveld se ha determinado la variacin con la
temperatura de los parmetros cristalinos a y c de la celda unidad del MgCa(CO3)2 hasta
temperaturas prximas a su descomposicin (700 C). Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de
polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran
precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de
corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

Fases del proceso:

. Obtencin de los Polvos[editar]

Generalmente se realiza de metales puros,
principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones
como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos
son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un

embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de
agua pulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como

nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se
obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los
ctodos y se rascan los polvos electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos

ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a

travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un
separador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando

el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)
Dosificacin y mezcla:]
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de
tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten
como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del
compactado crudo.

Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido
est el polvo, ms rea de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos
metlicos tienden a reaccionar con el oxgeno del ambiente generando as una flama en la
mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern
manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de
ambientes controlados.

Compactacin en fro:
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,
resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas
ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin.
Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y
acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica.
Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede
obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la
pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se
emplean prensas de doble mbolo.

Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de

compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos
tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que
puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades
uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la
alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la
compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.

Sinterizado:
Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera controlada a una
temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres
cmaras:

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al

tiempo que se calienta lentamente el compactado.

En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado

por difusin en estado slido.

En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya

sinterizado.
En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la
rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en
presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas
en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.
Variantes: Prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP). La compactacin y
el sinterizado se realizan en una nica etapa encerrando hermticamente el polvo en un
recipiente flexible y exponindolo seguidamente a alta temperatura y presin. Los productos
obtenidos por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Pueden obtenerse
valores elevados de densidad en las piezas debido a la baja porosidad residual que queda
en las piezas tras el proceso, con valores en muchos casos superiores al 99% de la
densidad terica del material completamente denso (sin porosidad).

Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn mecanizado, realizar
un presinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y mecanizarse sin
dificultad. Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e
incluso eliminarse.
 Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el
material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado depende de la Temperatura,
energa de activacin, coeficiente de difusin, tamao de las partculas originales.

Operaciones de acabado:

Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de

la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se
suele hablar de forja pulvimetalrgica.

Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los
cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso.

Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.

Ventajas e inconvenientes:

Desventajas
Ventajas

No se desperdicia material. Elevado costo de las matrices de

compactacin.
Precisin dimensional y buen
acabado. Caractersticas mecnicas
Tiempo de fabricacin corto y inferiores debido a la porosidad
costos reducidos. del material.

Piezas imposibles por otros Limitaciones de diseo: seccin

medios: porosidad controlada, uniforme en la direccin de
mezcla de metales y no metales compactado, esbeltez limitada,
(cermicos). etc.