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Cristbal Alberto Prez Alonso, Juan Luis Reyes Bahena, Mara del Carmen Ojeda
Escamilla
Facultad de Ingeniera / Instituto de Metalurgia, Universidad Autnoma de San Luis Potos, Av. Sierra
leona 550, Lomas 2 Seccin, 78210 San Luis Potos, S.L.P., Mxico.
Tel/Fax (52-444) 825-43-26; 8254584 Ext. 124, e-mail: jlreyes@uaslp.mx, tobalito1@hotamil.com,
ojedaesc@uaslp.mx
RESUMEN
1. INTRODUCCION
2. MUESTRA DE ESTUDIO
Aproximadamente 300 kg de pulpa fueron colectados de las colas el circuito de flotacin bulk
Pb-Cu tal y como se muestra en la Figura 2. La muestra fue filtrada y secada a 40C en un
horno, y posteriormente desgrumada, homogeneizada y separada en bolsas de plstico en
porciones de 2 kg para evitar su contaminacin y llevar a cabo las pruebas de flotacin
relacionadas al estudio de optimizacin de reactivos.
FLOTACION FLOTACION
PLOMO-COBRE ZINC
ALIMENTACION COLAS
FINALES
PUNTO DE
MUESTREO
CONCENTRADO
ZINC
FLOTACION
COBRE
CONCENTRADO
PLOMO
CONCENTRADO
COBRE
100.0
80.0
40.0
20.0
0.0
10 100 1000
TAMAO DE PARTCULA (m)
Mineral
Proporcin
Nombre Formula Qumica
Galena PbS Escasa
Calcopirita CuFeS2 Escasa
Esfalerita ZnS Abundante
Pirita FeS2 Abundante
Cuarzo SiO2 Abundante
encuentran principalmente con mineral de ganga. La Figura 4 muestra el flujo msico de las
partculas liberadas y asociadas en cada fraccin de tamao.
1.2
1.0
ZnS (tph)
0.8
0.6
0.4
0.2
+40
+70
0.0
+140
Liberada
Binaria/GNS
+270
Binaria/FeS2
Ta
Ternaria
+635
ma
o
Figura 4: Flujo de partculas de ZnS liberadas y asociadas en funcin del tamao de partcula
3. PRUEBAS DE FLOTACIN
La Tabla 2 muestra las variables y los valores altos, bajos y centrales usados en el diseo
experimental 23.
1
Las pruebas 9 y 10, son replicas en el punto central.
4. ANALISIS DE RESULTADOS
El valor alto de F de la curvatura implica que hay una curvatura significante medido por la
diferencia entre el promedio del punto central y el promedio de los puntos factoriales. Existe
nicamente un 1.87% que el valor de F para la curvatura se deba al ruido de los datos
experimentales. Esto permite concluir que la recuperacin de zinc puede ser maximizada al
incrementar la dosificacin de los reactivos estudiados.
92
90
Rec Zn - Modelo
88
86
84
82
80
78
76
74
74 76 78 80 82 84 86 88 90 92
Rec Zn - Experimental
La Tabla 7 muestra el anlisis de varianza del grado de zinc (Y2) y se concluye que los efectos
X1 y X3 (X-Flex31 y Teuton-100, respectivamente) son trminos significativos del modelo
para predecir el grado de zinc con un 95.0% de nivel de confidencia.
El anlisis de la curvatura implica que hay una curvatura significante y que existe nicamente
un 3.12% de probabilidad de que se deba al ruido de los datos experimentales. As, el grado de
zinc puede ser optimizado al incrementar la dosificacin del CuSO4 y disminuyendo la
cantidad de colector y espumante.
La prediccin del grado de zinc mediante la Ec. 2 es mostrada en la Figura 6. En esta figura
podemos observar que los puntos estn cerca de la lnea de 45, lo cual resalta que el modelo
predice el grado de zinc dentro de una variacin de 1.48% de desviacin estndar.
58
56
Gra Zn - Modelo
54
52
50
48
46
44
42
40
40 42 44 46 48 50 52 54 56 58
Gra Zn - Experimental
de los factores, el activador (CuSO4) es el nico factor que incrementa la recuperacin y grado
de zinc al mismo tiempo.
Tabla 8: Grado y recuperacin de los principales metales de inters en el circuito de flotacin primaria
Grado, % Recuperacin, %
Zinc Plomo Cobre Hierro Zinc Plomo Cobre Hierro
Planta 49.10 0.15 0.48 6.10 84.8 18.8 37.4 18.9
Para lograr estos valores de grado y recuperacin, el costo mensual del consumo de reactivos
en el circuito de flotacin es de $1,367,593 pesos, de aqu la importancia de optimizar el
consumo de reactivos sin afectar la relacin grado/recuperacin del mineral de zinc alcanzado
actualmente en la operacin.
La optimizacin del consumo de reactivos se llev a cabo con estudios de simulacin, los
cuales fueron realizados usando las ecuaciones matemticas que predicen el grado y
recuperacin del mineral de zinc y otros metales de inters. Las ecuaciones de regresin de
recuperacin y grado, de acuerdo al anlisis estadstico, para los otros metales de inters son:
RPb = 17.05625 + 1.67625 X 2 + 1.77625 X 1 X 2 (3)
GPb = 0.1375 0.0225 X 3 0.0175 X 1 X 2 (4)
RCu = 31.60875 + 4.14375 X 2 + 7.60875 X 3 (5)
GCu = 0.42625 + 0.04625 X 3 (6)
RFe = 18.21125 + 3.28125 X 1 + 4.15625 X 3 0.49875 X 1 X 2 + 0.17125 X 1 X 3 (7)
GFe = 5.65125 + 0.66125 X 1 + 0.90125 X 3 (8)
La Figura 7 muestra las curvas de optimizacin del grado y recuperacin de zinc en funcin de
la adicin del colector (X-Flex31) y el espumante (Teuton-100) a una dosificacin constante
de activador (CuSO4) de 453 g/ton. En esta figura se corrobora que el grado de zinc se
incrementa con la disminucin del colector y del espumante; mientras que la recuperacin de
zinc se incrementa al aumentar la dosificacin del colector y del espumante.
54 90
Recuperacin de Zn, %
52 88
Grado de Zn, %
50 86
48 84
46 82
44 80
42 78
40 76
40.0
40.0
48.4
45.2
46.4
48.4
43.7
52.6
38.9
38.9
56.8
58.9
34.2
32.6
X-F X-F
65.2
65.2
0 0
29.5
0
le -10 lex
71.6
26.3
n-1
73.6
x31
24.8
3
ton
77.8
1 t o
20.0
20.0
u u
Te Te
Figura 7: Grado y recuperacin de zinc en funcin del colector y el espumante a 453 g/ton de CuSO4
Debido a esta interaccin del grado y recuperacin de zinc en funcin del colector y
espumante, el proceso de optimizacin esta enfocado a la reduccin del costo mensual en el
consumo de reactivos. El costo mensual de reactivos que actualmente tiene la planta
concentradora es analizado en funcin del costo debido a la variacin del colector, activador y
espumante para la optimizacin del grado y recuperacin de zinc. Es decir, valores negativos
de costo representan un ahorro en el consumo de reactivos; mientras que los valores positivos
significan un incremento en costos debido a un mayor consumo de reactivos.
8 30
Recuperacin de Fe, %
7
25
Grado de Fe, %
6
20
5
4 15
3
10
2
5
1
0 0
40.0
40.0
48.4
48.4
48.4
48.4
43.7
43.7
38.9
38.9
56.8
56.8
34.2
34.2
65.2
X-F
65.2
X-F 0
29.5
29.5
0
lex -1 0 le -10
73.6
73.6
x31
24.8
24.8
31
on ton
20.0
20.0
ut u
Te Te
Figura 8: Grado y recuperacin de hierro en funcin del colector y espumante a 453 g/ton de CuSO4
150000
50000
-50000
48.4
38.9
-100000
40.0
29.5
00
46.4
52.6
1
58.9
n-
65.2
20.0
71.6
o
77.8
ut
X-Flex31
Te
Figura 9: Variacin de costo de reactivos en funcin de la dosificacin del colector y espumante
Tabla 10: Ahorro del costo de reactivos y su relacin con el grado y recuperacin de zinc y hierro
Ahorro en
Zinc, % Hierro, %
Costo
Grado Rec Grado Rec $/mes
Planta 49.10 84.75 6.01 18.96 0
Opt-1 51.10 84.75 5.22 16.19 -35276.8
Opt-2 49.47 86.75 5.88 19.11 -2866.78
Debido a una mayor cantidad de colector requerido para incrementar la recuperacin de zinc,
el efecto sobre el mineral de hierro es mayor. Esto es una limitante para poder incrementar el
grado y recuperacin de zinc al mismo tiempo. Sin embargo, es importante notar que el
incremento del grado de zinc puede lograrse sin afectar la recuperacin que se tiene
actualmente en planta y viceversa con la recuperacin de zinc. En resumen podemos concluir
5. CONCLUSIN
Por medio del diseo experimental se determinaron las dosificaciones optimas de los reactivos
(X-Flex31, CuSO4, y Teuton-100) usados en la flotacin de zinc. Esto permiti un ahorro en el
costo de reactivos de 0.2% en el caso de un incremento en recuperacin y de 2.6% en el
incremento del grado de zinc debido a un menor consumo de reactivos.
Las variables ptimas en la recuperacin de zinc son el 40 g/ton de colector (X-Flex31), 453
g/ton de activador (CuSO4) y 49.7 g/ton de espumante (Teuton-100); mientras que para
maximizar el grado de zinc, las condiciones ptimas son: 45 g/ton de X-Flex31, 453 g/ton de
CuSO4 y 35.3 g/ton de Teuton-100.
6. AGRADECIMIENTOS
Los autores desean agradecer sinceramente el apoyo por parte de la Unidad Charcas de
Industrial Minera Mxico por la realizacin de este trabajo de investigacin, en especial a los
ingenieros Eduardo Nava Rojas, Dagoberto de la Fuente Zamarripa, Jorge Castillo y Carlos
Palafox Mndez. El I.E. Cristobal A Prez Alonso agradece el apoyo otorgado por el
CONACYT por la beca No. 219010 otorgada para la realizacin de sus estudios de maestra.
Gracias tambin al apoyo otorgado a travs del proyecto SEP-CONACyT No. 0058132
asignacin 2006.