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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

3er LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES II

LABORATORIO DE METALURGIA DE POLVOS

CURSO: Ciencia de los materiales II (MC-114)

PROFESOR: LUIS JOSE

SECCIN: A

ALUMNOS:

Michue Davila Evelyn Thalia

2017-1
INTRODUCCION
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin

que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma

determinado compactado, se calientan en atmsfera controlada para la

obtencin de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas

pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y

para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos

tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos

de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

OBJETIVO

El sinterizado sirve para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza

creando enlaces fuertes entre las partculas.

Producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.

Obtencin de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro

Energtico).

Obtencin de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso

rpido).

Usar totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas

o polvo (ahorro de materias primas y productos).

 FUNDAMENTO TEORICO
Fases del proceso
Obtencin de los Polvos
Generalmente se realiza de metales puros,
principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones
como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos
son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un

embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros
de agua pulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como

nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se
obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los
ctodos y se rascan los polvos electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos

ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva

a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un
separador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir

condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)
Dosificacin y mezcla
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de
tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten
como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del
compactado crudo.

Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido
est el polvo, ms rea de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos
metlicos tienden a reaccionar con el oxgeno del ambiente generando as una flama en la
mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que
debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente
cuartos de ambientes controlados.

Compactacin en fro
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,
resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas
ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin.
Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y
acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica.
Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede
obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la
pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se
emplean prensas de doble mbolo.

Variantes: Prensado isosttico en fro. Es un mtodo de compactacin que se realiza

encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC,
aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas
en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Una de las
principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que
puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy
utilizado para la compactacin de piezas cermicas.

Sinterizado
Consiste en el calentamiento en horno de mufla con atmsfera controlada a una temperatura
en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras:

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes

al tiempo que se calienta lentamente el compactado.
 En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado
por difusin en estado slido.

En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya

sinterizado.
En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la
rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en
presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas
en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

Variantes: Prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP). La compactacin y

el sinterizado se realizan en una nica etapa encerrando hermticamente el polvo en un
recipiente flexible y exponindolo seguidamente a alta temperatura y presin. Los
productos obtenidos por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Pueden
obtenerse valores elevados de densidad en las piezas debido a la baja porosidad residual
que queda en las piezas tras el proceso, con valores en muchos casos superiores al 99%
de la densidad terica del material completamente denso (sin porosidad).

Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn mecanizado, realizar
un pre sinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y mecanizarse sin
dificultad. Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e
incluso eliminarse.

Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el

material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado depende de la Temperatura,
energa de activacin, coeficiente de difusin, tamao de las partculas originales.

Operaciones de acabado

Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales

de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es
masiva, se suele hablar de forja pulvimetalrgica.

Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los
cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso.

Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.

Ventajas e inconvenientes
Ventajas
No se desperdicia material.
Precisin dimensional y buen
acabado.
Tiempo de fabricacin corto y
costos reducidos.
Piezas imposibles por otros
medios: porosidad controlada,
mezcla de metales y no metales
(cermicos).
EQUIPOS E INSTRUMENTOS
UTILIZADOS
12 gr de polvo con 98% de cobre, 2% de polvo de grafito, una placa de vidrio
y una cucharita de plstico.
Aceites
Desventajas
Elevado costo de las matrices de
compactado.
Caractersticas mecnicas
inferiores debido a la porosidad
del material.
Limitaciones de diseo: seccin
uniforme en la direccin de
compactado, esbeltez limitada,
etc.
Vernier
 Matriz

Horno Elctrico Lijas para papel abrasivo

Nital Microscopio metalogrfico

Pulidora Balanza Electrnica
 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
1. Primero medimos todas las piezas de la matriz usando el vernier

2. Mezclamos la cucharita el polvo de cobre y de grafito sobre la placa de vidrio

para luego agregarle tres gotas de aceite y colocarlo dentro de la matriz.

.
3. Despus le hacemos una pequea carga con nuestra mano para fijar el polvo de
corte.

4. luego ponerla en la prensa hidrulica y aplicarle una carga de compresin

gradual de 4100kg

5. Extrajimos las probetas y medimos las dimensiones de la probeta resultante

6. Repetimos el mismo procedimiento para las otras dos probetas.

7. Despus medimos las masas de cada probeta

 8. Despus de medir la masa llevamos las probetas a la misma temperatura
(840C) y por diferentes tiempos para despus hacerles un ensayo
metalogrfico y por ultimo medirle la temperatura.

DATOS OBTENIDOS EN EL
LABORATORIO
Medidas del molde de las probetas

Mold Dimetro altura

e
Inicial 13.37 36.64

Probeta 1

Probeta Masa Dimetro altura

Inicial 7.1139 13.97 8.96
g

=5.1798 g/mm 3

Probeta 2

Probeta Masa Dimetro altura

Inicial 7.12916 13.96 8.43
 g

3
=5.5439 g/mm

Probeta 3

Probeta Masa Dimetro altura

Inicial 8.4469 13.95 9.48
g

=5.82976 g /mm 3

Datos despus del sinterizado

Probeta 1

Altura(mm) Dimetro(mm)
8.82 13.76

Probeta 2

Altura(mm) Dimetro(mm)
8.32 13.93

Probeta 3

Altura(mm) Dimetro(mm)
9.42 13.84
Hallando la densidad inicial y final:
Con la frmula:

4M
= 2
x D H

Probeta 1:

Densidad inicial Densidad final

Probeta 5.1798* 103 5.4239* 103

Probeta 2:

Densidad inicial Densidad final

Probeta 5.5439* 103 5.5252* 103

Probeta 3:

Densidad inicial Densidad final

Probeta 5.82976* 103 5.96052* 103

De otros ensayos(en otros laboratorios) realizados se ha extrado las

grficas:
 % densidad de la compresin
12.000

10.000

8.000
PORCENTAJE

6.000

4.000

2.000

0.000
0 2 4 6 8 10 12
PROBETA

% densidad del sinterizado

12.000

10.000

8.000
PORCENTAJE

6.000

4.000

2.000

0.000
0 2 4 6 8 10 12
PROBETA

CLCULOS Y RESULTADOS
1. Qu mtodos existen para obtener cobre en polvo para sus
aplicaciones en pulvimetalurgia?

Para obtener los polvos de los metales, existen tres mtodos bsicos:

a) Mtodo por atomizacin: Es el mtodo ms usado en la actualidad (para

producir polvos metlicos) por ser aplicable a casi cualquier metal o
aleacin; este implica la conversin de un metal fundido en un roco de
pequeas gotas que se solidifican formando polvos.
 Hay varias formas de crear este roco de gotas de metal fundido, una de
las cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y por
ltimo, est el atomizado centrfugo.

b) Mtodo Qumico: Estos procesos pueden ser por reduccin qumica en la

cual se da una serie de reacciones qumicas que reducen los
compuestos metlicos a polvos metlicos elementales. Y el otro proceso
para producir polvos metlicos es el de precipitacin en el cual los
elementos metlicos se precipitan al estar en contacto con sus propias
sales en agua. Por este mtodo se puede producir polvos de berilio,
cobre, hierro, plata, tantalio, titanio, etc.

c) Mtodo por electrolisis: Este se da en una celda electroltica, en la cual el

metal a pulverizar ser el nodo; este se disuelve lentamente por la
accin del voltaje aplicado, se mueve a travs del electroltico y se
deposita en el ctodo. El depsito se retira, se lava y se seca,
obtenindose un polvo metlico de alta pureza. Por este mtodo se
puede obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

2. Qu aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base

de cobre?

Como hemos visto, la metalurgia de polvos tiene ventajas bastantes

interesantes en cuanto a otro mtodo de obtencin de metales, esta ventaja
es apreciable en la produccin de piezas de maquinaria, una de ellas es por
ejemplo la fabricacin de engranes, rodamientos, catarinas, sujetadores,
contactos elctricos, herramientas de corte, etc. Estas piezas se adaptan a
la metalurgia de polvos debido a que se tiene una forma definida
principalmente en dos dimensiones, y tambin porosidad en el material para
servir como depsito de lubricante.
3. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.
Cmo afecta a la elongacin y a la resistencia mecnica la presencia
de los poros?
 En la grfica se ve que a menor densidad, menor elongacin, menor
conductividad y menor resistencia.

La presencia de poros afecta a la densidad ya que a mayor porosidad mayor

es el volumen para una masa constante y menor ser la densidad, entonces
la densidad y la presencia de poros son inversamente proporcional.

Por lo tanto a mayor porosidad, menor densidad, menor es la elongacin y la

resistencia mecnica.

4. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado,

entre otro, para una compresin uniaxial. Para los valores de las cargas
de compresin aplicadas (fuerzas) en la experiencia de laboratorio, que
porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber tenido
polvos de composicin 100% de cobre.
 D1=0.01336 m
D2=0.01347 m
D3=0.01365 m

Calculando el rea:
2
x D
A=
4
6 2 6 2
A 1=140.1854 x 10 m A 2=142.5033 x 10 m
6 2
A 3=146.3373 x 10 m

Calculando la presin en MPa:

P
PRES=
A

PRES1 =160.95 MPa PRES2 =226.97 MPa PRES3 =281.53 MPa

Segn la grfica:

f =73
1
f =76
2
f =78
3
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

La pulvimetalurgia es un mtodo a tener en cuenta porque las propiedades

mecnicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por
cualquier tipo de fabricacin.
La pulvimetalurgia es un proceso econmico y rpido.
Se requieren presiones elevadas para la obtencin de piezas.
El tamao de la pieza no debe ser muy grande.
Las piezas pueden ser tratadas trmicamente para mejorar sus propiedades.
Durante el calentamiento no se pudo evitar la oxidacin de las partculas
metlicas.
A mayor tiempo de sinterizado, mayor es la densidad de la probeta.
Pudimos demostrar que el sinterizado le proporciona ciertas propiedades al
material, en este caso cobre, como por ejemplo cierta dureza, y cierta
resistencia, aunque el material se puede deshacer fcilmente.

RECOMENDACIONES

Evitar que la pieza a obtener sea muy grande.

Evitar la oxidacin de partculas metlicas mediante un control adecuado de
la atmsfera del horno.
Tener los instrumentos de medicin, tales como el Vernier, bien calibrados
para una buena toma de datos.

BIBLIOGRAFA
1. ASM Handbook Volumen 7 Tecnologas y aplicaciones de polvo de
metal, Octubre 19, 2010

2. Mikell P. Groover. Fundamentos_de_Manufactura_Moderna

3. William Smith Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales,

cuarta edicin. 2007.

4. Jos ApraizTratamientos trmico de los aceros. Sptima edicin. 1971.

5. Donald AskelandLa ciencia e ingeniera de los materiales. Segunda

edicin.