UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA GEOGRAFICA, GEOLOGICA, MINERA

Y METALURGICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

DE MINAS

Trabajo de Investigacin Preparacin Mecnica y

Concentracin de Minerales.

Cuarta ley de la molienda

CURSO: Preparacin Mecnica y Concentracin de Minerales.

ESTUDIANTE : Franco Malpartida Palacios

PROFESOR(a): Vladimir Arias Arce

CICLO: 7mo CICLO

CODIGO: 13160125

2016
CUARTA LEY DE LA MOLIENDA

Ciudad Universitaria, 2016

Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................... 4
RESUMEN ......................................................................................................... 5
EL MECANISMO DE FRACTURA ..................................................................... 6
LA FUNCION FRACTURA ................................................................................. 7
LA RAPIDEZ DE FRACTURA ............................................................................ 9
DISTRIBUCION DE TIEMPOS DE RESIDENCIA ............................................ 11
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 13
INTRODUCCION
Gran parte de la literatura sobre trituracin y molienda de minerales se centran
en las llamadas leyes de la molienda. En este trabajo, estudiaremos las
ecuaciones ms recientes de equilibrio de masa tamao para analizar la
reduccin de tamaos o cuarta ley de la Molienda. Si bien la informacin que se
ha publicado es insuficiente como para permitir su uso generalizado, ya ha
habido empresas de fabricacin de equipos que usan este mtodo para disear
nuevos molinos. La informacin exclusiva que logre encontrar, nos servir para
entender los nuevos enfoques que hoy se plantean investigadores en esta rea
de estudio.
El hecho es que el mtodo de Bond seguir siendo til y continuara
representando una ayuda valiosa, para hacer comparaciones directas y para
medir la eficiencia de las plantas.
 RESUMEN
La cuarta ley de la molienda consiste en una serie de funciones que analizan la
reduccin de tamao. La funcin de fractura, la rapidez de fractura, la funcin de
distribucin de tiempos de residencia y la funcin de clasificacin/ descarga son
las funciones que se introducen para este mtodo.
EL MECANISMO DE FRACTURA
Es obvio que la ciencia bsica involucrada en la conminucin es la mecnica de
fractura, sin embargo, existen pocos aspectos del diseo de procesos de
molienda que utilicen conceptos de mecnica de fractura. Es ms, cuando las
leyes de la mecnica de fractura han sido invocadas para explicar los datos de
molienda o desarrollar leyes de diseo.
En cualquier operacin industrial de reduccin de tamao la fragmentacin de
cualquier partcula individual ocurre simultneamente con la de muchas otras
partculas. Los productos de la fragmentacin de cualquier partcula se mezclan
con otras y no son distinguibles unas de otras. Como consecuencia, una
operacin de reduccin de tamao puede analizarse solamente en funcin a una
distribucin de partculas del producto. Sin embargo, cada particula individual se
fractura como resultado de los esfuerzos que recibe, por es conveniente saber
cmo es que se fractura una partcula aislada.
Para que se fracture una partcula se requiere un esfuerzo de suficiente magnitud
para rebasar la resistencia a la fractura de la partcula. La manera en la que se
fracture la particula depende de la naturaleza de esta, y de la manera en la que
se aplica la fuerza a la partcula. La fuerza puede ser una de compresin, que
ocasione que la particula se fracture por tensin. Esta fuerza puede aplicarse
con ms o menos rapidez, la cual afecta la naturaleza de la fractura. Adems, en
vez de una fuerza de compresin, la particula podra someterse a una fuerza
cortante, tal como la que se ejerce cuando dos partculas se rozan una con la
otra.
Se emplean trminos para nombrar los distintos mecanismos de fractura, los
cuales son:

Abrasin,
de crucero,
estallido.
La fractura por abrasin ocurre cuando se aplica insuficiente energa para causar
la fractura generalizada de la particula. Ms bien ocurren esfuerzos localizados
y se fractura una rea pequea para dar una distribucin de partculas muy finas.
La fractura de crucero ocurre cuando la energa aplicada es precisamente la
suficiente para cargar comparativamente pocas regiones de la particula hasta el
punto de fractura, y solo resultan unas cuantas partculas. Su tamao es
relativamente cercado al tamao de la particula original.
La fractura de estallido ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que
la necesaria para efectuar la fractura, generando un amplio espectro de tamaos.
En la prctica, es obvio que no ocurren estos tipos de fracturas aisladamente.
LA FUNCION FRACTURA
Es el primer parmetro de estudio del proceso de reduccin de tamao
La fractura se considera funcin de una serie de eventos de fractura individual,
lo que resulta en diferentes tamaos de partcula (distribucin). A esta
distribucin de los productos de fractura se le conoce como funcin de fractura,
o funcin acumulativa de fractura.
Existen algunos enfoques que consideran una funcin de fractura para cada
tamao inicial de particula. Y es tambin determinado en una variedad de
mtodos.
Sin embargo, ahora se acepta q es preferible utilizar una funcin de fractura
determinada experimentalmente y no en base a una ecuacin de distribucin de
tamaos.

Kelsall y Reid, en base a una serie de tamices 1/2, determinaron parmetros

de fractura y establecieron la siguiente ecuacin:
= 1 2
+ (1 )

Cuando los mecanismos de fractura de crucero o por abrasin, o ambos se

vuelven significativos, como sucede en la molienda autgena (por abrasin), la
funcin se modifica. Es por eso que Lynch y Stanley (molienda autgena),
determinaron la funcin de fractura correspondiente a cada mecanismo, para
luego combinarlas en
= 1 1 + (1 2 )2
La funcin de fractura presenta poca variacin en comparacin con otras
funciones; esta es a menudo independiente de las condiciones del molino, el
material que se procesa y del tamao inicial de partcula. Cuando se han
encontrado variaciones, se le atribuye principalmente a las formas de los medios
en un molino. Por ejemplo, observamos que el contacto puntual producido por
las esferas o bolas produce la mxima cantidad de finos.
Se ha encontrado que unos materiales tienen funciones de fractura que no
pueden ser normalizados; es decir, que son funciones del tamao inicial de
partcula. Cuando esto ocurre, disminuye la dispersin de tamaos del producto
al aumentar el tamao inicial de la partcula. La ecuacin entonces incluye un
factor de correccin:

= 1 1 + (1 2 )2 +
:
Hasta ahora no se sabe porque se produce este efecto, pero vale decir que la
distribucin ms estrecha tiende a un mecanismo de fractura por
crucero/abrasin.
LA RAPIDEZ DE FRACTURA
Es el rgimen fraccionario en el que desaparece un tamao de partcula dado, al
quebrarse en partculas ms pequeas. Es la relacin que existe entre la
constante de rapidez ki y el tamao inicial mi.

=

Como podra esperarse la rapidez de fractura depende en gran medida de la
dureza del material, as como los equipos y sus medios.
Para cualquier condicin de molienda dada, la rapidez de fractura es
caracterstica del material que se est moliendo.
La ocurrencia de un mximo y un descenso de Ki es debido a que el tamao del
material no est bajo control o en que los medios de molienda no tienen
suficiente energa para ocasionar la fractura en cada impacto. Este efecto lo
notamos con el anlisis de Austin con diferentes tamaos de Bolas.
El anlisis de Austin determino que el mximo Ki, est relacionado con el
dimetro de Bola y el dimetro del molino, de acuerdo a:
2
, , n=0.1-0.2

Siempre que las bolas tengan suficiente energa la rapidez de fractura de un

tamao de partcula aumenta al disminuir el tamao de bola, debido a que hay
ms eventos de fractura cuando hay ms bolas. Entonces, para una combinacin
de tamaos de bolas, la rapidez es la media ponderada de las velocidades de
fractura de los tamaos individuales.
En la proximidad de la carga ptima de bolas, la rapidez de molienda es
proporcional a la masa de las bolas que hay en el molino; a cargas ms bajas la
rapidez disminuye. Lo mismo sucede con la reduccin de la densidad de los
medios o bolas, que ocasiona una reduccin en la rapidez.
El efecto de las dems formas de los medios es compleja, aunque los medios
esfricos dan aparentemente el mayor tonelaje general tratado con la ms
estrecha distribucin de tamaos.
Por otra parte, Kendall estudio el efecto de los polvos presente en el molino y
encontraron que la rapidez de fractura se mantiene constante a medida que se
llena el espacio hueco existente entre los medios
La naturaleza del contenido del molino tiene tambin un efecto sobre las
velocidades de fractura. Un tamao promedio ms fino conduce a mayores
velocidades de fractura, al igual que sucede al haber una disminucin de la
viscosidad; esta ltima puede lograrse ya sea por dilucin de la pulpa, o por los
aditivos qumicos.
En general, la rapidez de fractura mejora con la adicin de cantidades
moderadas de agentes preparadores de superficie o surfactivos. Esto se debe a
la reduccin de energa superficial al ocurrir la adsorcin efecto de Rehbinder.
Uno de los factores ms importantes para el diseo es el efecto del dimetro de
molino.
El mnimo en los tamaos intermedios indica una de las dificultades para operar
un molino autgeno. El material comprendido en este intervalo de tamaos
puede tender a formar acumulaciones en el molino. La solucin, adicin de unas
cuantas bolas.

Figura: Relacin entre velocidad de Fractura y

tamao de partculas
DISTRIBUCION DE TIEMPOS DE RESIDENCIA
La distribucin de tiempo de residencia hace referencia a los diferentes tiempos
que permanecen las partculas dentro del dispositivo y por lo tanto pasan por
distintos mecanismos.
La funcin distribucin de tiempo de residencia podra ser deducida de las
ecuaciones que describen la transferencia de masa en el molino, la que est
asociada al transporte del material desde que entra hasta que sale. Pero, el
estudio del transporte de la masa en el molino ha progresado poco, en este punto
no es posible la prediccin. Por lo tanto es necesario obtener esta informacin
de manera experimental.
La medicin experimental de la funcin de distribucin de tiempos de residencia
(DTR) se logra mediante la adicin de un trazador junto a la alimentacin del
molino. Un trazador es una sustancia que posee una propiedad que lo distingue
del resto de la alimentacin y que permite su deteccin a la salida del molino.
Podran ser trazadores cuya propiedad a medir es la conductividad, la
absorbancia de luz, la radioactividad u otra. Por esta razn cada trazador
requiere diferentes tcnicas experimentales.
Los trazadores utilizados en molinos industriales depende el enfoque que
tomamos, podramos obtener una DTR a partir del agua de la pulpa o del slido.
Por lo general, la DTR del agua es diferente al DTR del solido en una molienda
hmeda. Por otra parte, en una molienda seca se debe determinar siempre el
DTR de las partculas slidas.
Dos mtodos son frecuentemente usados para marcar partculas solida: el teido
con fluorescina y la Irradiacin nuclear.
El mtodo ms antiguo, utilizado en la molienda seca, es el que usa fluorescina.
Se utiliza aproximadamente 1 g de fluorescina por tph de capacidad del molino.
El contenido de fluorescina de cada muestra se determina mezclando la muestra
con agua y agitndolo, luego el lquido se coloca en un tubo Nessler y se mide
la intensidad comparando visualmente con la solucin normalizada, o se
determina la concentracin con un fotofluormetro.
Para molinos industriales hmedos, el trazador ms confiable de las partculas
slidas es una porcin del mismo material de alimentacin irradiado en un reactor
nuclear, lo que produce la activacin de uno o ms elementos que forman parte
del mineral. De esta forma el comportamiento del trazador ser idntico al del
mineral que se muele y transporta en el interior del molino. Dependiendo del
objetivo del estudio se puede seleccionar como trazador una muestra de una
distribucin granulomtrica caracterstica del mineral de alimentacin o bien una
fraccin de una granulometra determinada (finos). En cuanto a la variable a
medir se puede seleccionar la energa gamma proveniente de uno de los
istopos en particular o bien medir el total de radiacin gamma emitida por la
muestra.
La mayora de los trazadores radioactivos utilizados para medir la DTR en
molinos son emisores de radiacin gamma. Por esta razn lo ms comn es
utilizar detectores de NaI (Te). La medicin se puede efectuar montando los
detectores en lnea en la descarga del molino, conectndolos a un equipo de
electrnico que permita fijar el tiempo de medicin.
La medicin de DTR en un molino en circuito abierto es distinta a la medicin de
un molino en circuito cerrado. En presencia de recirculacin el mtodo
experimental para determinar la funcin DTR descrito en la seccin anterior debe
ser modificado para permitir tomar en cuenta el trazador que es retornado al
molino por el clasificador.
La distribucin de tiempos de residencia de molinos rotatorios ms precisa son
los reportados por Rogers y Gardner usando trazadores radioactivos slidos.
Ellos investigaron tres molinos de bola con descarga de rebalse en circuito
abierto, y concluyeron que la funcin de DTR del molino se poda normalizar
mediante el tiempo promedio de residencia.
Para representar las funciones DTR de molinos encontrados por
experimentacin se ha propuesto varios modelos, los principales de los cuales
son: (1) Mezcladores iguales en serie; (2) un mezclador grande seguido de dos
pequeos; (3) modelo de Rogers- Gardner; y (4) modelo de dispersin axial.
Modelo de Rogers Gardner
Rogers y Gardner propusieron un modelo de funcin de DTR basado en una
serie de etapas, cada una de las cuales consista en dos mezcladores perfectos
de distintos tamaos en paralelo, y un reactor de flujo pistn Interconectados.
La funcin DTR es compleja.
BIBLIOGRAFIA

Diseo y Simulacion de Circuitos de Molienda y Clasificacin, Leonard G.

Austin y Fernando Concha.
Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales, Ivn Quiroz
(1986).