ALUBRY SAN LUIS S.A.
BLOQUES DE HORMIGN
1 INTRODUCCION
Desde su aparicin, a fines del siglo pasado, el
empleo de los bloques de hormign en las obras de
ingeniera en los pases desarrollados ha alcanzado
una importante expansin, tanto en cantidad como en
variedad de usos.
Como dato ilustrativo, puede sealarse que slo
en EE.UU. y Canad se producen ms de 5.000
millones de unidades equivalentes al bloque 20 x 20
x40, destinados a una gran variedad de aplicaciones,
tales como edificacin de viviendas, mampostera
estructural en edificios de gran altura, tabiques
divisorios, chimeneas1 piletas de natacin1 silos,
muros de sostenimiento, cmaras subterrneas,
barreras snicas, etc.
En nuestro pas, Crdoba es la provincia que
est en la vanguardia en cantidad de bloques de
hormign fabricados por ao. En una decena de
fbricas de distinto porte, se producen actualmente
ms de un milln y medio de unidades equivalentes
mensuales, cifra sta que ha ido incrementndose
ao tras ao, por la sostenida demanda de la industria
de la construccin. Esta amplia utilizacin de los
bloques proviene principalmente de las ventajas que
en algunos aspectos presentan con respecto a otros
materiales de construccin, entre los que puede
citarse su facilidad de uso tanto en soluciones
constructivas simples como estructurales, la
capacidad de conferirles con facilidad propiedades de
textura superficial sin necesidad de terminaciones ni
revestimientos adicionales, con las ventajas
econmicas y arquitectnicas que ello significa, y una
apropiada aislacin trmica y acstica y resistencia al
fuego. Debe sealarse adems, el menor costo por
metro cuadrado de pared en comparacin con la
mampostera de ladrillos cermicos, derivado de sus
caractersticas de textura y dimensiones, que
permiten un uso significativamente menor de mano de
obra para su manipulacin, y de mortero de unin por
unidad de superficie de muro. Asimismo, su empleo
requiere de tcnicas simples pero ms cuidadosas pa
Por el Ing. Timoteo Gordillo
Ing. Civil en Mampostera de bloques de hormign.
Asesor del Instituto del Cemento Porland.
Docente de la facultad de ingeniera de la UNC.
ra su recepcin, mantenimiento y empleo en obra.
Por otra parte, el empleo de los bloques de
hormign puede adaptarse a todas las formas
constructivas que requieren la participacin de
albaileras, ya sea en forma de albailera simple,
armada o reforzada, entendindose como tales las
que corresponden a las siguientes definiciones (ver
lnpres - Cirsoc 103, parte
III>:
- Albailera simple, es la constituida mediante
bloques de hormign, adheridos entre s mediante un
mortero denominado de junta. Pueden ser resistentes
o no, de acuerdo a su espesor y calidad de la mezcla
empleada.
- Albailera armada, es la formada bsicamente
por una albailera simple de calidad resistente, la
cual lleva distribuidas armaduras verticales y/o hori-
zontales en algunos de los huecos de los bloques em-
bebidas en un mortero u hormign de relleno.
- Albailera enmarcada, es la formada por una
albailera simple confinada por elementos de
hormign armado (vigas y columnas de encadenado).
Estos podrn ser reforzados en caso de colocarse
armadura embebida en mortero, en algunas de sus
juntas horizontales.
2- FORMAS Y TAMAOS DE LOS
BLOQUES DE HORMIGON
Tamaos
Luego de la aprobacin de las normas sobre mo-
dulacin en 1946, la industria del bloque de hormign
adopt su produccin a estos requerimientos. Actual-
mente las fbricas cuentan con moldes que permiten
producir bloques' de medidas nominales que coordi-
nan con el mdulo bsico. Este mdulo para la mam-
postera de bloques de hormign es de 20
centmetros, lo que permite lograr una gran flexibilidad
en el diseo del muro y una adecuada coordinacin
con otros productos a implementar en la
mampostera, tales como ventanas, puertas y otros
tems.
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Las medidas modulares para los bloques de Las normas tambin especifican los espesores
hormign estn establecidas en la norma IRAM 11612 mnimos que deben tener los tabiques longitudinales
de acuerdo a la siguiente tabla: (o cscaras) y tabiques transversales del bloque. La
Tabla II indica las dimensiones recomendadas segn
TABLA 1 la norma ASTM C90. Si bien es cierto que estos
MEDIDAS NOMINALES Y DE FABRICACIN espesores pueden variar no muy significativamente de
una fbrica a otra, los valores mnimos all indicados
Medida nominal Medida de fabricacin pueden ser utilizados para estimar a priori algunas de
ancho alto largo ancho alto largo las propiedades fsicas de los bloques, como por
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) ejemplo su peso.
TABLA II
Bloque ESPESORES MINIMOS DE LAS TABIQUES
De muro 20 20 40 19 19 39 LONGITUDINALES (CASCARAS) Y TRANSVER-
Medio SALES DE LOS BLOQUES DE HORMIGON
Bloque Espesor del tabique transversal
De muro 20 20 20 19 19 19
Bloque Espesor Espesor del Tabique (*) Esp.
De nominal tabique long, min, equiv.
Tabique 10 20 40 9 19 39 del min. mm cm/m(**) Tab.
Medio bloque,am transv.
Bloque
7 y 10 20 20 14,0
De tabique 10 20 20 9 19 19
15 25 25 19,0
20 30 25 19,0
Las "dimensiones de fabricacin" de las
unidades de la mampostera de hormign, son iguales (*) Espesor promedio medio en el punto mas angosto, en 3
a la dimensin nominal menos el espesor de una junta unidades.
de mortero igual a 1 cm. De all que las dimensiones (**)Relacin entre la suma de los espesores medidas de
nominales normales del bloque 20 x 20 x 40, sern todos los tabiques transversales de la unidad, por metro
iguales a 19 x 19 x 30 como dimensiones de lineal.
fabricacin. Cuando son colocados en el muro La Tabla III indica las principales caractersticas de bloques
dejando una junta de 1 cm., una unidad ocupa de hormign fabricados con diferentes tipos de agregados.
siempre un rea de 20 x 40 centmetros cuadrados; lo
que implica 12,5 bloques por metro cuadrado de
pared. De all que se logra una importante economa Formas
cuando el muro es proyectado "modularmente" segn Los bloques de hormign son fabricados en toda
los 20 cm. ya mencionados, puesto que se eliminan una variedad de formas y aparejos, que permiten ser
cortes y ajustes de las unidades. Las operaciones que utilizados en proyectos arquitectnicos modernos y
significan desperdicio de materiales frenan el tiempo funcionales.
de ejecucin y adicionan elevados costos y En algunos casos el propio diseo del bloque
engorrosas tareas de terminacin describe por s solo una funcin especfica en un
La norma IRAM 11561 "Bloques de Hormign", proyecto, tal como son los bloques para aberturas,
permite una variacin en las medidas en largo, alto y dinteles, columnas, juntas de control1 etc.
ancho de los bloques no mayor de ms o menos 3 En otros casos, son los propios fabricantes los
mm., con respecto a las medidas nominales que imponen el nombre a un bloque fabricado
especificadas por el fabricante. especficamente con fines arquitectnicos. As
tenemos por ejemplo el bloque "smil piedra", el
bloque "abastonado vertical partido", o el bloque de
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TABLA III
PRINCIPLES CARACTERSTICAS DE LOS BLOQUES DE HORMIGN SEGN SEA EL AGREGADO
UTILIZADO PARA SU FABRICACIN
Agregado Peso Bloque Resistencia a la Absorcin
(Graduado de 10 mm a 0) 20x20x40 Compresin de agua
TIPO Densidad (Kg) Secc. Bruta del Hormign
(Kg/m3) (Kg/cm2) (Kg/m3)
Arena y Grava 2083-2323 18,1 84,4-126,6 112-160
Piedra Caliza 1922-2243 18,1 77,3-126,6 128-192
Arcilla Expandida 1202-1442 11,3 70,3-105,5 192-240
Ceniza Volante 1282-1682 12,7 49,2-70,3 192-288
Piedra Pmez 961-1362 10,0 49,2-63,3 208-304
Escoria 1202-1602 12,7 49,2-84,4 192-256

"bastones verticales moldeados". Conjuntamente con
los bloques, algunos fabricantes producen plaquetas
de hormign de textura y coloracin similar o idntica
a la gama de bloques arquitectnicos. De esa manera
proveen un elemento que complementa en forma
dctil y prctica el diseo de un muro de bloques de
hormign.
Rapidez y Economa
La utilizacin del bloque de hormign, combina-
do con el empleo de elementos premoldeados,
constituye un sistema de prefabricacin completo en
s, y que cumple con el objetivo de ser econmico,
tanto en lo que se refiere al costo intrnseco de la
vivienda como asimismo en lo relativo a la mano de
obra. Y esta economa de mano de obra es adems
total, es decir, que transcurre desde la obtencin de
las materias primas, fabricacin de los productos y su
incorporacin a la construccin. Es pues, una
economa general.
El bloque hueco de hormign es un elemento
que satisface ampliamente las condiciones tcnico -
econmicas necesarias para ser empleado en la
construccin de viviendas de bajo costo.
Entre las numerosas ventajas econmicas que
se derivan de la construccin con bloques, se
destacan las siguientes:
1) El uso del bloque de hormign significa una
reduccin apreciable en la mano de obra con respecto
a los sistemas tradicionales, tanto por el menor
nmero de unidades a colocar (12,5 bloques
20x20x40, contra 108 ladrillos comunes por m2 de
pared), como por la simplificacin de tareas, con
motivo del empleo de los bloques especiales, que
disminuyen en apreciablemente el tiempo de
ejecucin.
Segn observaciones que se efectuaron en
varias obras, el rendimiento diario promedio de un
obrero en la construccin de mampostera de
elevacin es de 12 m2, lo que significa tener que
colocar 150 bloques y emplear 120 litros de mezcla.
Para igual superficie se necesitara colocar 1296
ladrillos y preparar y transportar 1080 litros de mezcla.
2) Menor cantidad de mortero a emplear en la
construccin del muro: aproximadamente 10 litros por
m2 de pared, en lugar de 90 litros cuando se emplean
ladrillos macizos comunes. La menor cantidad de
mortero representa economa de mano de obra y ma-
teriales.
3) La uniformidad de les elementos hace que los
parmetros resulten lisos y regulares por lo que, si se
desea dejar parmetros vistos, es suficiente un trata
miento superficial, realizado con pintura de cemento
porlantd para obtener muy buen aspecto, y asegurar
la impermeabilidad de la pared. En el supuesto caso
de que se quiera revocar la pared, el reducido espe-
sor del revoque que requiere, por la mencionada regu-
laridad del paramento, hace que sea menor la canti-
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dad de mortero usado con ese propsito1 lo que se
traduce en economa de mano de obra y materiales.
Inclusive, si se utilizan bloques texturados
decorativos, no ser necesario el tratamiento
superficial.
4) La existencia de bloques de color incrementan
las posibilidades de uso arquitectnico, mejorando el
aspecto esttico del muro, y disminuyendo costos.
Para dar una idea de las ventajas econmicas
que se obtienen con el empleo del bloque de
hormign, en la tabla siguiente se ha comparado 1 m2
de mampostera de ladrillos comunes, de 0,30 m de
espesor, con otro de bloques huecos de hormign, de
0,20 m. de espesor.

TABLA IV
Designacin Bloques de Hormign Ladrillos Comunes
a) Cantidad de elementos por m2 de pared 12,5 108
b) Peso por m2 de pared (segn agregado) 150 a 250 kg 450 kg
c) Mezcla de colocacin por m2 de pared 0,010 m3 0,090 m3
d) Mano de obra necesaria por m2 de pared
Hora oficial albail 0,60 1,83
Hora ayudante 0,45 2,13
e) Relacin con movimiento de elementos para carga
y descarga para igual sup. de pared 1 5

Las cifras anteriores demuestran claramente que para la construccin de mampostera de ladrillos macizos comunes, se
requieren 9 veces la cantidad de mezcla que se emplea como bloques as como 3 veces ms la mano de obra calificada y
4,75 veces ms mano de obra de ayudante.

3 - MATERIALES siendo sus principales caractersticas la limpieza y la

La dosificacin del hormign base de los
bloques se obtiene de un estudio riguroso de los
materiales constitutivos, lo que implica al anlisis de
distintos materiales de caractersticas diferentes:
cemento, arena, grava, aditivos, etc., que deben
adecuarse a las diversas condiciones impuestas por
la normativa.
Cemento
En la fabricacin de bloques se usa el cemento
porland normal, siendo muy poco utilizados los dems
tipos de cemento, salvo en mbitos muy restringidos,
cuando se requieran propiedades especiales.
Aridos
Es el principal componente del hormign, con el
que se fabrican los bloques. Su porcentaje entre los
materiales constitutivos supone alrededor de un 80%
durabilidad. LA limpieza de los ridos implica que es-
tn libres de arcillas, de sedimentos y de materiales
orgnicos. La durabilidad de los ridos implica, por su
parte, que se hallen libres de partculas blandas.
Las caractersticas que deben cumplir los ridos
para la fabricacin de bloques son: a) tamao mxi-
mo: ser aquel que permita que al menos el 85% del
peso sea de dimensiones inferiores al tercio del espe-
sor de las paredes del bloque. Normalmente el tama-
o mximo se fija en 9.52 mm. b) contenido de finos:
el hormign fresco necesita un mnimo contenido de
finos, suma de los de arena, cemento y en su caso de
las adiciones. Este porcentaje vara entre un 10 a un
15%. c) granulometra el mdulo de fineza es un ndi-
ce numrico aproximadamente proporcional al tamao
promedio de las partculas de un rido. Para el caso
de hormigones para bloques el valor ms eficaz es
3.70.
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4- PROCESO DE FABRICACION observa que el cemento porlantd es el ingrediente

ms costoso, por lo que debe ser utilizado
"El bloque hueco de hormign es un mampuesto inteligentemente en la mezcla. Es posible economizar
formado por agregados1 cemento y agua, cuya sec- cemento manteniendo la calidad del bloque mediante
cin neta determinada en cualquier plano transversal una adecuada dosificacin y mezclado de los
paralelo a la superficie de apoyo, es como mximo el agregados. Por ejemplo, si se trata de arena y
75% de la seccin bruta determinada en el mismo pla- grancilla la relacin variar de 1/8 (12,5% de
no"(Norma IRAM 11561/86). cemento) a 1/12 (8,5% de cemento).
En los bloques comunes de dos cmaras la 4 - Mxima cantidad de agua limpia:
seccin neta es un 60% aproximadamente de la TABLA V
seccin bruta. RANGO DE RELACIONES DE CEMENTO:
Para la obtencin de bloques de calidad se RIDOS POR PESO PARA DIFERENTES
deben cumplir los siguientes requisitos: TIPOS DE RIDOS Y BLOQUES
1 - Adecuada seleccin de los agregados:
a) Agregados en general: arena, piedra partida,
TIPOS DE ARIDO Uso Comn Especiales
gravilla o cualquier otro material liviano libre de polvo
y partculas orgnicas. Bloque Grava y 1:9 a 1:12
b) Agregado fino: material que pasa la criba de 4 de peso Arena 1:9 a 1:12 1:5 a 1:6
alambres por pulgada (N 4; 4.76 mm.) siempre que el normal Caliza 1:7 a 1:8
15% sea retenido en la criba de 8 alambres (N 8; 2.38 Granito
mm). Escoria de
c) Agregado grueso: retenido en la criba N4 y a.
que pasa por una malla de 3/8 de pulgada (9,5 mm). Hornos 1:8 a 1:12
2 - Correcta determinacin en laboratorio de la Bloque Cenizas 1:6 a 1:8
dosificacin y graduacin de los agregados: alivianado Escoria 1:6 a 1:8 1:5 a 1:7
a) Recomendacin: para obtener la mezcla ideal Pmez 1:4 a 1:8
con un mdulo de fineza igual a 3.70, es necesario un Perlita 1:3 a 1:4
40% de material grueso (retenido en cribas N4 y N8
otorga resistencia al hormign). Un 45% de agregado
medio (retenido en cribas N16, 1.18 mm; N 30, 600
micrones; y N 50, 300 micrones) y un 15% de fino El contenido de agua presenta gran importancia
(todo mezclado de las partculas gruesas otorgando a la hora de dosificar un hormign para bloques, tanto
homogeneidad y facilitando el llenado de los moldes. por su influencia en la resistencia como en la fabrica-
3 - Cantidad suficiente de cemento porland: cin. Las relaciones agua - cemento ms usuales tie-
Segn Norma IRAM 11561, los materiales nen un valor del orden de 0,6, pudindose alcanzar
aglomerantes o cementicios debern satisfacer los valores comprendidos entre 0.35 y 0.45 cuando se uti-
requisitos dados en la Norma IRAM 1503. En la lizan aditivos pastificantes.
industria del bloque de hormign se utilizan Las condiciones que deben cumplir el agua de
generalmente tres tipos de cemento: el normal, el con mezclado del hormign para la fabricacin de bloques
incorporador de aire y el de elevada resistencia inicial. son aquellas requeridas para el agua potable.
El cemento porland normal es el ms utilizado por la Segn experiencias obtenidas en diferentes
industria del bloque, obtenindose hormigones de fbricas de bloques, el control de calidad del producto
excelente calidad. final est ntimamente relacionado con la cantidad de
Basado en el criterio general de un rendimiento agua a agregar al pastn. El volumen de agua debe
de 30 bloques por bolsa de cemento de 50 Kg. cada ser controlado por algn dispositivo instalado
bloque de hormign insumira 1.7 Kg. de cemento. previamente al llenado de la mezcladora y agregado
Comparando costos con los restantes tems, se uniformemente y no desde una nica boquilla.

5 - Adecuado procedimiento de mezclado:
La fase de mezclado de cualquier producto
premoldeado de hormign constituye uno de los
principales factores que influir directamente en la
calidad del producto final.
Si esta operacin se realiza siguiendo los pasos
especificados en la bibliografa especfica, se lograr
un incremento en la produccin, adems de conseguir
un aumento de la resistencia y mejorar la apariencia
general del bloque.
6 - Moldeo en equipos de alta potencia de
vibrado y prensado:
La maquinaria utilizada en la fabricacin de los
bloques puede ser de accionamiento manual o
mecnico1 utilizndose esta ltima en producciones
industriales con control de calidad incorporada.
Existen moldeadoras fijas que entregan el bloque
fresco, bien directamente sobre canales, bien sobre
bandejas metlicas (palets) existiendo tambin
mquinas mviles o ponedoras que depositan los
bloques directamente sobre una pista.
Los modernos equipos actualmente en plaza
permiten producir, por ejemplo, 1620 bloques
20x20x4O por hora con 3 bloques a la vez o su
equivalente, hasta 9 ciclos por minuto. El sistema de
vibracin aplicado al molde facilita una compactacin
ur1iforme del material dando como resultado un
bloque ms denso y resistente, con menor contenido
de cemento.
La tecnologa de avanzada de estos modernos
equipos permite obtener productos de calidad contro-
lada, garantizndose en un 100% el cumplimiento de
todos los requerimientos de norma.
7 - Curado a vapor en aire hmedo:
Una vez fabricados, los bloques se transportan a
cmaras donde se someten a un proceso de curado
prefijado de antemano, con la finalidad de alcanzar
una resistencia especificada por la normativa en el
plazo de tiempo ms corto posible.
Cuanto mayor es la temperatura tanto ms
rpido es el proceso de endurecimiento, siempre que
esta temperatura no signifique una prdida de
humedad. Por ello siempre es aconsejable el curado a
vapor, el que por otra parte reduce el peligro de
contraccin del bloque a un mnimo. Existen cuatro
procedimientos de curado de los bloques que se
clasifican en: a) curado natural, b) curado acelerado a
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temperatura constante, c) curado acelerado a presin
atmosfrica, d) curado en autoclave a presin
elevada.
8 - Adecuado estacionamiento hasta alcanzar re-
sistencia ltima:
Despus de terminado el curado las unidades
deben almacenarse al abrigo de la lluvia para su
secado. Estos se colocan en pilas de unos dos metros
de altura, de forma que los huecos de los bloques
queden en sentido vertical con el fin de que se
produzcan corrientes ascendentes de aire,
continuando su curado al perder poco a poco la
humedad y conservando la suficiente para su
fraguado.
Otras caractersticas:
Otras caractersticas de los bloques de hormign
que debern alcanzar un valor superior al garantizado
son:
resistencia trmica, aislamiento acstico y resis-
tencia al fuego.
TRANSMITANCIA TERMICA K
La resistencia trmica en un requerimiento de
gran importancia, cuya determinacin se realiza
calculando el coeficiente de transmitancia trmica "K"
del muro.
Los valores mximos admisibles de la
transmitancia trmica son fijados por la Norma IRAM
11606, para las distintas zonas bioclimticas. Estn
relacionados con las exigencias de las condiciones de
habitabilidad. Sus lmites estn indicados en la Norma
IRAM 11603 y se clasifican del modo siguiente.
Clasificacin Bioambiental
l.a - Muy clido con amplitud trmica mayor de
14C
l.b - Muy clido con amplitud trmica menor de
14C
ll.a - Clido con amplitud trmica mayor de 14C
ll.b - Clido con amplitud trmica menor de 14C
lll.a - Templado clido con amplitud trmica
mayor de 14C
lll.b - Templado clido con amplitud trmica
menor de 14C
IV.a - Templado fro de montaa
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IV.b - Templado fro de mxima radiacin
IV.c - Templado fro de transicin
IV.d - Templado fro martimo
V - Fro
VI - Muy fro
Para proceder al clculo de los valores de K de cada
proyecto de muro debe utilizarse el mtodo y los
valores expuestos en la Norma IRAM 11601.
Descripcin del mtodo de clculo
El mtodo de clculo de la transmitancia trmica
adoptada por la Norma IRAM 11601, es el denomina-
do "de los puentes trmicos", donde el flujo de calor
se supone que fluye perpendicularmente al parmetro
longitudinal del muro, desde el interior al exterior (aire
- aire), y en forma continua en aquellas secciones que
poseen diferente resistencia trmica, como son por
ejemplo, las secciones formadas por el espesor del
tabique de hormign longitudinal bloque ms la cma-
ra de aire.
El coeficiente K se determina separadamente para
cada seccin, con respecto a la longitud total del blo-
que. La suma de los valores de K para cada seccin
representa el valor de la transmitancia trmica total
del elemento analizado. Los valores de la "conductivi-
dad trmica" interviniente en el clculo, que corres-
ponden a aquellos materiales ms usuales, se deta-
llan en la misma Norma IRAM 11601.
El mtodo de clculo para la determinacin del "riesgo
por condensacin de vapor de agua" est indicado en
la Norma IRAM 11625y sus complementarias 11549,
11601 y 11603.

CALCULO DE TRANSMITANCIAS TERMICAS

Planilla de datos (long.: (mm) - esp.: (m)
Li e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 e10 e11 e12
20,0 0,190
190,0 mm

165,0 0,020 0,060 0,030 0,060 0,020

20,0 0,190
165,0 0,020 0,060 0,030 0,060 0,020
20,0 0,190

390,0 mm
Unidades
Lambda: (Watt/m2C)
Material Lambda Dens. Espesores: (ei): (m)
Hormigon 1,160 2000,0 Longitudes: (Li) (mm)
Aire 0,000 Densidad: (Kg/m3)
Telgopor 0,050 13,0
Datos generales

Bloque: comn Longitud del bloque (mm): 390,0

Espesor del muro (mm): 190,0
Peso del muro (Tn - m2): 0,202
Cantidad de bloques/m2: 12,500

Fig.1 Bloque de 2 cmaras con inserto de poliestireno

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DATOS PARA CALCULO

Zona bio-ambiental: Todas Orientacin: Variable

Resultados
Zona Orientacin Trans adm. S/FONAVI (*)
Ia y IIa E-O-N 1.869 2.242
Ia y IIa S 2.449 2.938
Ib y IIb E-O 1.744 2.093
Ib y Iib N-S 2.094 2.513
IIIa Todas 1.744 2.093
Iva y b Todas 1.896 2.242
Ivc y d Todas 2.094 2.093
V y VI Todas 1.394 1.673

Transmitancia del muro (W/m2 C): 1.242

La resolucin FONAVI N130, apartado 1.4.3.5, establece que: Cuando un muro debe ser completado por el usua-
rio en una etapa posterior, se admitir un coeficiente de transmitancia trmica K, incrementando en un 20%
Kadm=Kmx adm x 1,20.

Fig 2: Bloque comn con inserto de poliestireno expandido

RESULTADOS DE CONDENSACIN

A cada una de las presiones de vapor saturado le corresponde una temperatura de condensacin o de roco. Con ellas
se dibuja el grfico de temperaturas de roco en el seno del cerramiento. Superponiendo el grfico de las temperaturas
de la pared con el de temperaturas de roco, se producir condensacin en aquellas zonas del seno del cerramiento en
las que la temperatura del bulbo seco sea inferior a la temperatura de roco
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CALCULO DE TRANSMITANCIAS TERMICAS

Planilla de datos (long.: (mm) esp.: (m)

LI e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 e10 e11 e12
20,0 0,190

190,0 mm
165,0 0,020 0,030 0,090 0,030 0,020
20,0 0,190
165,0 0,020 0,030 0,090 0,030 0,020
20,0 0,190

390,0 mm
Unidades
Lambda: (Watt/m2 C)
Material Lambda Dens. Espesores (ei): (m)
Hormign 1,160 2000,0 Longitudes (Li): (mm)
Densidad: (Kg/m3)
Telgopor 0,050 13,0
Microhor. 1,160 2000,0 Datos generales
Longitud del bloque (mm): 390,0
Espesor del muro (mm): 190,0
Peso del muro (Tn m2): 0,367
Bloque: comn Cantidad de bloques/m2: 12,500

Fig. 4: Bloque estructural con insertos de poliestireno

DATOS PARA CALCULO

Zona bio-ambiental: Todas Orientacin: Variable

Resultados
Zona Orientacin Trans adm S/FONAVI (*)
Ia y IIa E-O-N 2.636 3.164
Ia y IIa S 3.216 3.860
Ib y Ilb E-O 1.936 2.323
Ib y llb N-S 2.286 2.743
Illa Todas 1.936 2.323
Iva y b Todas 2.636 3.164
Ivc y d Todas 2.286 2.323
V y VI Todas 1.586 1.903

Transmitancia del muro (W/m2 C): 1.044

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CALCULO DE TRANSMITANCIAS TERMICAS

Planilla de datos (long.: (mm) esp.: (m)
Ll e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 e10 e11 e12

190,0
20,0 0,190
165,0 0,020 0,150 0,020
20,0 0,190
165,0 0,020 0,150 0,020
390,0 20,0 0,190

Material Lambda Dens.

Hormign 1,160 2000 Datos generales
Longitud del bloque 390,0
Vermiculita 0,070 100,0 Bloque: (mm):
Espesor del muro (mm): 190,0
Unidades comn Peso del muro (Tn 0,214
m2):
Lambda: (Watt/m2 C) Cantidad de bloques/m2: 12,500
Espesores (ei): (m) relleno con
Longitudes (Li): (mm)
Densidad: (Kg/m3) vermiculita

DATOS PARA CALCULO K= 0,832 W/m2 C

Zona bio-ambiental: IIIa Orientacin: Variable Verifica

Resultados
Zona Orientacin Trans. Adm. S/FONAVI
IIIa Todas 1.758 2.110
Fig.6: Bloque relleno con vermiculita

RESULTADOS DE CONDENSACION

Seccin: Ver 2
Hormign Vermiculita

Referencias
Temperatura en c/plano
Temperatura de roco
Punto de inicio o final de
condensacin

Aislacon acstica
La determinacin de las propiedades acsticas se realizan
considerando: transmisin del sonido y absorcin del
sonido, dependiendo el valor de ambas de la textura
superficial del bloque. Mediante ensayos se ha demostrado
que bloques de hormign de arena y grava de grano fino
absorben alrededor del 26% del sonido, mientras que
bloques con poros abiertos, grano grueso y bloques de
hormign liviano absorben el 50%, pudindose aumentar
mediante el pintado de los parmetros.
Resistencia al fuego
La seguridad contra el fuego constituye una de las consi-
deraciones ms importantes en la mayora de los cdigos.
El criterio que predomina en la mayora de ellos, consiste
en el mantenimiento de la estabilidad estructural de la
construccin durante el incendio y la contencin del fuego.
Para asegurar su estabilidad lateral, las paredes antifuego
deben ser construidas con elementos no combustibles y
resistir al menos 4 horas la transmisin del calor.
Las propiedades antifuego de la mampostera de bloques
de hormign son una funcin del tipo de agregado y del
espesor equivalente del bloque. La mampostera de
bloques de hormign es apta para ser considerada como
barrera antifuego ya que presenta un tiempo de resistencia
a la transmisin del calor de ms de 4 horas.
5 - ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS
BLOQUES DE HORMIGON
Norma IRAM 11561
Resistencia a la compresin
En lo que se refiere a las caractersticas mecnicas, la re-
sistencia a la compresin, sobre la seccin bruta del
bloque, es un ndice que proporcio-na una medida de la
capacidad de la mampostera para resistir las diferentes
cargas.
La Norma IRAM 11561 "Bloques de Hormign", ao 1992,
dice que: 'Los bloques ensayados segn lo especificado en
el punto 6.2 cumplirn con los requisitos establecidos en la
Tabla siguiente:
TABLA VI
RESISTENCIA A LA ROTURA POR
COMPRESIN (MPA)
TIPO DE Promedio de Mnimo
BLOQUE La muestra Por bloque
I 2,5 2,0
II 3,5 2,8
III 5,0 4,0
IV 6,5 5,2
VI 8 6,4
1 Mpa es igual a 10,2 Kg/cm2
Nota: el profesional determinar, por clculo, la resistencia
necesaria. Las recomendaciones para la eleccin de los
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bloques y ejecucin del muro se establecen en la norma
IRAM 115556.
Es importante destacar que los valores indicados en la
Tabla VI no limitan el uso de bloques de resistencias supe-
riores a 8 MPa, los que usualmente son utilizados en mam-
postera estructural con armadura distribuida, tanto en edifi-
cios en altura como en muros de sostenimiento.
Absorcin de agua
Es el Indice que representa el grado de compacidad o
porosidad de un bloque de hormign. Esta caracterstica
unida a la resistencia a la compresin, determina la durabi-
lidad del bloque y su posibilidad de ser empleado en para-
mentos exteriores sin revestimientos.
La Norma IRAM 11561 especfica para este caso: "Los
bloques no podrn, en ningn caso, tener una absorcin de
agua superior a 240 Kg. por metro cbico de hormign".
Contraccin por secado
Cuando el destino del bloque lo justifique debern verifi-
carse las caractersticas indicadas en la Tabla VIl.
Medidas
"Discrepancias: los bloques podrn presentar discrepancias
en las medidas nominales del largo, ancho y alto de (+/-
)3mm."
Almacenaje
"Los bloques se mantendrn almacenados por un periodo
de 28 das, incluyendo el de curado. Si los ensayos indican
que cumplen con los valores exigidos, el periodo podr ser
menor. En cualquier caso, el perodo mnimo de
almacenaje ser de 10 das, a partir del final del curado".
TABLA VII
CONTRACCIN POR SECADO
Densidad (Km/m3) Contraccin (%)*
Muros >; = 1500 0,06
< 1500 0,08
Tabiques > 1500 0,07
<; = 1500 0,08
< 625 0,09
(*) Nota: Estos valores multiplicados por 10, quedan
expresados en m/m.

MANO DE OBRA RECOMENDADA PARA MUROS DE
BLOQUES DE HORMIGON
Para obtener una pared de bloques de hormign
de buena calidad de terminacin la prctica aconseja
el empleo de procedimientos que permitan mantener
un control permanente durante la ejecucin, tales
como los que se detallan a continuacin. El uso de
estos procedimientos es imprescindible cuando se
desea aprovechar las ventajas de la mampostera de
hormign evitando revoques o materiales de
revestimiento con la consiguiente economa que esto
representa.
I. - LA FUNDACION
Antes de comenzar a levantar el muro, la
fundacin de apoyo (zapata corrida, viga o platea)
debe estar suficientemente limpia para facilitar la
adherencia del mortero de unin, y razonablemente
nivelada para evitar juntas de mortero demasiado
gruesas. Una vez controlada la limpieza y
horizontalidad de la fundacin, el albail podr
comenzar a construir la pared. Se aconseja que la
primera hilera sea levantada por el albail ms
experimentado, pues un error en la hilada inicial
incidir negativamente en el resto de la pared.
II. - LEVANTANDO LA PARED
Previamente a la iniciacin de los trabajos, el
albail, debe analizar e interpretar los planos de
planta y elevacin de la vivienda para identificar todas
las dimensiones de los muros y de las aberturas de
puertas y ventanas. Es importante que las esquinas
se ubiquen tal como figuran en los planos de detalle.
A continuacin se proceder al replanteo de paredes,
aberturas y juntas de control.
III. - LA PRIMERA HILADA
Una vez replanteado el muro, debe marcarse
sobre el cimiento una lnea de referencia para facilitar
la alineacin del borde externo de los bloques.
Comenzando por las esquinas, el albail
presentar la primera hilada a junta seca (sin mortero
con junta libre de 1 cm.) a fin de verificar la correcta
modulacin del tramo.
Para mantener constante el espesor de la junta (1
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cm.) se aconseja colocar entre bloque y bloque un tro-
cito de madera de 1 cm de ancho. En esta etapa el al-
bail determinar si es necesario cortar algn bloque
para salvar algn error de modulacin.
Esta primera operacin en seco tambin permite
verificar el montaje de las aberturas. Para ello
remover los bloques de ose sector y verificar que el
espacio libre sea el indicado en los planos. Se
aconseja colocar primero todos los bloques de
esquina a los efectos de ir sistematizando los trabajos
de obra. El albail debe marcar la ubicacin y el
ngulo de las esquinas utilizando la escuadra
metlica.
IV.- COLOCACION DE LOS BLOQUES
DE ESQUINA
La elevacin de las esquinas es el trabajo ms
preciso que debe enfrentar el albail, pues de estas
parten todas las referencias de medidas plomo y nivel.
Este trabajo se facilita mediante el uso de la regla me-
tlica. Esta debe ser colocada verticalmente (aploma-
da) en ambas esquinas y deber sostener, sin
doblarse , el clanadro tendido entre ellas.
El uso de la regla marcada cada 20 cm
proporciona un mtodo rpido de encontrar el remate
de la mampostera para cada hilada, y facilita la
nivelacin y horizantalidad del hilo gula. Una vez
colocada la regla se puede comenzar a levantar la
primera hilada. Para lo cual se distribuye un capa de
mortero de 4 cm de espesor sobre la fundacin de
ancho igual al espesor del muro.
Cuando existan barras de refuerzo verticales, el
albail, dejar un espacio alrededor de la armadura
para facilitar el contacto directo del hormign de
relleno con el hormign de la fundacin.
El mortero de junta debe distribuirse en fajas
longitudinales sobre la cara superior del bloque ya
colocado y en las laterales de contacto del bloque por
colocar, posteriormente a lo cual se procede a aplicar
este ltimo presionando hacia abajo y lateralmente
contra el bloque adyacente hasta obtener la posicin
precisa. (Fig. 7 y 7a).

Para facilitar la colocacin del mortero de junta
en los tabiques longitudinales de los bloques, se
aconseja cargar la cuchara, colocarla en posicin
vertical y luego rotarla 180 y por ltimo hacer la
descarga moviendo el brazo en direccin longitudinal.
Luego de extendida la "cama de mortero", se co-
loca cuidadosamente el bloque de esquina
respetando las lneas marcadas en ambas
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direcciones. Luego se colocan los 4 bloques
siguientes a cada lado de la esquina. Estas por lo
general se levantan inicialmente entre cuatro y seis
hiladas de alto (en escalera), desplazadas medio
bloque con respecto a la hilada inmediata inferior
(muro a junta trabada).
Si la esquina de bloques a junta trabada es
levantada de manera que todos ellos estn nivelados,
apIomados y alineados, el albail podr verificar que
el desplazamiento horizontal entre hiladas se
mantiene constante e igual a medio bloque. Para ello
deber unir en diagonal los extremos de los bloques
con la regla o nivel.
Si los extremos de los bloques se alinean en una
nica lnea recta diagonal, significar que las juntas
de mortero verticales tienen el espesor adecuado.
En caso contrario se deber rehacer la esquina.
Con el nivel de albail se comprueba la
alineacin de cada hilera. La nivelacin y alineacin
de los bloques se rectifica con pequeos golpes
dados con el mango de la cuchara. Todo cambio, por
pequeo que sea, en la ubicacin de los bloques,
debe ser efectuado antes de el mortero comience a
endurecer. Si hubiese que efectuarlo despus, el
bloque y el mortero viejo deben ser removidos y usar
mortero fresco para colocar el bloque en su nueva
posicin.
Una vez realizadas las esquinas se comienza a
completar cada una de las hiladas colocando los blo-
ques intermedios. En caso de no utilizarse la regla
metlica vertical, en la esquinas, tal como se describi
anteriormente , se recomienda tender el calandro fi-
jndolo al muro mediante un dispositivo adecuado y
nivelarlo mediante un nivel burbuja.
La colocacin del bloque de cierre requiere gran
cuidado. Debe ser presentado en el hueco sin poner
mortero para comprobar que queda suficiente espacio
para las juntas. Al colocarlo, todas las orlas deben ser
cubiertas con mortero.
A medida que cada bloque es colocado en el
muro, el mortero de junta es comprimido y desplazado
hacia los bordes exteriores. Esta rebarba debe ser re-
movida con la cuchara evitando manchar el bloque - y
se recoge para volverlo luego a mezclar y convertirlo
en mortero fresco. Todo mortero que empiece a endu-
recerse despus de ser colado hay que retirarlo y
volverlo a amasar.
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Si algn bloque se ensuciara con mortero se

recomienda dejarlo secar, pues en este estado es
ms fcil su limpieza con cepillo de cerda dura, o con
un trozo de bloque de hormign (Fig. 15).
Todas estas operaciones se repiten hasta
alcanzar la altura definitiva del muro. Para evitar que
la lluvia penetre en los huecos de los bloques, se
recomienda utilizar planchas de polietileno o lonas
para cubrir la cima de las paredes al final del trabajo
del da. La aislacin hidrfuga definitiva del
coronamiento de la pared puede realizarse con una
capa de mortero, cenefa metlica, etc.

V. TOMADO DE JUNTAS
Cuando el mortero se endurece como para dejar
impresin digital, las juntas deben ser allanadas con
una herramienta metlica que se desliza por la junta,
dejando la forma deseada. El marcador para juntas
horizontales debe ser de 55 cm de largo y de 10 mm
de dimetro, con sus extremos doblados hacia arriba
para evitar arrancamiento del mortero y tener una
agarradera en el centro para facilitar su manejo (Fig.
16).
La forma que adquiera la junta incidir en la
impermeabilidad y buen aspecto de la pared (Fig. 17).
Primero debe realizarse el tomado de las juntas
verticales seguido de las juntas horizontales con un
marcador en forma de S. Despus que las juntas han
sido allanadas, las rebarbas de mortero deben
nivelarse restregndolas con un bolsa de arpillera.

RESUMEN
Para obtener muros de bloques de hormign de
calidad, seguros y econmicos, debern respetarse
en obra los siguientes puntos:

1) Mantener los bloques secos: al ser acopiados

en obra, los bloques deben estar suficientemente
secos de manera de cumplir con las especificaciones
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relativas al contenido de humedad. Para lograrlo, es
necesario que los bloques sean apilados
convenientemente, aislados del suelo y cubiertos de
la accin de la lluvia.
Los bloques de hormign NO DEBEN SER
MOJADOS inmediatamente antes y durante su
colocacin, prctica usual para otro tipo de
mampostera. Sin embargo, en climas ridos o
semiridos en tiempos de elevada temperatura. y para
evitar que se "queme" el mortero, es decir que este
frage en ausencia de humedad, se recomienda
humedecer la superficie de asiento del mismo con
pinceleta, atomizador o manguera, cuidando de no
mojar en exceso el resto del bloque.
5) Rehundido de juntas: Para lograr juntas
hermticas y de apariencia arquitectnica en las
paredes de bloques de hormign se debe proceder a
su rehundido mediante el uso de herramientas
adecuadas. Esta operacin refuerza la adherencia
entre mortero y bloques, produciendo juntas
uniformes de lneas definidas y claras. Las juntas
horizontales deben ser rehundidas antes que las
verticales. La herramienta ms adecuada para este fin
es un hierro liso del 8, o del 10, adherido a una
madera.

2) Utilizar unicamente los tpos de morteros

recomendados: El tipo de mortero a utilizar para pegar
los bloques de hormign depende de varios factores,
pero generalmente puede afirmarse que su
resistencia debe ser compatible con la resistencia del
bloque. Ms adelante se especifican los tipos de
morteros ms usuales en la mampostera de
hormign.

3) Colocacin del mortero de juntas: El mortero

debe ser colocado en los tabiques longitudinales de
los bloques en sentido horizontal, y tambin en dos
fajas verticales de espesor igual al espesor de la
pared del tabique del bloque.
De esta forma se interrumpe el potencial "puente
hidrulico" que se formara si se colocase mortero en
sentido transversal al desarrollo del muro, e implica
una economa de material con un consumo promedio
en paredes de 20 cm. de espesor igual a 10 litros por
metro cuadrado. Unicamente se recomienda colocar
mortero a "capa completa" en la primera hilada que
apoya directamente sobre la fundacin, y tambin ni-
camente en los tabiques transversales de los bloques,
cuando existan barras verticales que deben ser colo-
cadas con microhormign, evitando de esta manera
que el mismo fluya hacia las cmaras verticales veci-
nas.
4) Desechar morteros viejos: No debern
utilizarse morteros cuando el tiempo transcurrido
desde su preparacin hasta su utilizacin, supere las
dos horas. El mortero que no se use dentro de estos
lmites deber ser descartado.

MORTEROS RECOMENDADOS PARA LA MAMPOSTERIA DE
BLOQUES DE HORMIGON
INTRODUCCION
Mientras el mortero representa solamente una
pequea proporcin del total de la superficie del muro
construido con bloques de hormign (aproximada-
mente un 7%), su influencia en el comportamiento
general de la pared es muy significativa. El mortero
cumple con importantes funciones:
adhiere a los bloques entre s conformando una
estructura integral de resistencia predecible,
sella las juntas a una posible penetracin de aire
y humedad1
acomoda los pequeos movimientos que se
producen dentro de las paredes,
recubre la armadura de junta reduciendo la con-
traccin y controlando la fisuracin y
acta como vnculo de unin con las armaduras
de refuerzo, estribos y elementos de anclaje de
manera tal que todos los elementos incluidos en el
muro se comporten en forma monoltica.
MATERIALES
Existen algunos materiales que se consideran
ms comunes para la elaboracin de morteros
destinados a la mampostera de hormign,
pudindose mencionar los siguientes:
Cemento Porland Normal,
Cemento de Albailera,
Cal Hidratada
Aditivos y
Agregados Ptreos.
Agregados
Una granulometra bien proporcionada reduce
en la prctica la segregacin de los materiales, el
mortero plstico, como tambin su contenido de agua
y mejora su trabajabilidad. Por todo lo cual se obtiene
un mortero ms trabajable que mantiene su
plasticidad por mas tiempo. En la Tabla N VIII se
indican los limites de granulometra admisibles de las
arenas naturales para el mortero de las juntas,
comprendidas entre las gruesas y las tinas. Las
mejores arenas se encuentran dentro de esos lmites.
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La arena a utilizar no debe presentar ms de un
50% de material retenido entre dos bandejas conse-
cutivas. Asimismo no deber haber ms de un 25%
de retenido entre las cribas N 50 y N 100.
TABLA VIII
Tamiz IRAM Pasa %
4,8 mm (N 4) 100
2,4 mm (N 8) 95 a 100
1,2 mm (N 16) 70 a 100
590 micrones (N 30) 40 a 75
297 micrones (N 50) 10 a 35
149 micrones (N 100) 2 a 15
Dosificacin
La norma IRAM 11556, Mampostera de
bloques de hormign" recomienda las proporciones
para los distintos tipos de morteros que nosotros
incluimos en la Tabla IX.
Las mezclas tipificadas en dicha tabla -
confeccionada con las especificaciones de la Norma
RAM 1676 - no son excluyentes. Otras
recomendaciones recomendadas podrn ser
adoptadas por el proyectista siempre que sus
propiedades sean equivalentes a las especificadas en
la citada norma.
Morteros Recomendados
En la Tabla X se indican segn la funcin del
muro1 el destino de los morteros anteriormente
tipificados (Iram 11556).
Mezclado
En obras menores el mezclado se realiza en forma
manual. Existen varios mtodos para lograr una mez-
cla homognea, recomendndese el mtodo sand-
wich. Este consiste en distribuir la mitad de la arena
en la base de la bacha. Luego desparramar toda la cal
sobre la capa de arena, para proseguir con la distribu
cin de todo el cemento sobre la cal. Finalmente se
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esparce el resto de la arena sobre el cemento. da el mezclado mecnico mediante la utilizacin de un

El mexclado en seco se realiza con el azadn de
albail. El agua es agregada de a poco en una depre-
sin realizada al centro del material. Una buena con-
sistencia se obtiene agregando agua a la mezcla has-
ta que sta adquiera una apariencia similar a la del
barro. Una prueba de haber alcanzado la consistencia
ptima es cuando el mortero se "pega" a la cuchara
cuando el albail la coloca cargada en posicin verti-
cal.
Para obtener una mezcla homognea se recomien-
hormigonera.
Primero debe incorporarse la mitad del agua de
mezclado, y un cuarto de la rena, para luego agregar
el cemento, la cal, el cemento de albailera, los pig-
mentos de coloracin (en caso de ser necesario> y,
por ltimo, el resto del agua y de la arena. Todos es-
tos materiales deben ser mezclados durante 5 minu-
tos como mnimo, o durante el tiempo necesario para
completar 100 revoluciones del equipo de amasado,
pero en ningn caso ms de 10 minutos.

TABLA IX
MORTERO TIPO PROPORCIONES EN VOLMEN PROPORCIN
DE LOS CONGLOMERANTES DE AGREGADOS
(MAT. CONGLOMERANTE)
CEMENTO CEMENTO CAL VIVA
PORLANT DE ALBAIL O HIDRATADA
CEMENTO A 1 - No menos de 2,5
CAL B 1 - a ni ms de 3 veces
C 1 - a 1,25 de la suma de los
D 1 - 1,25 a 2,25 volmenes de los
CEMENTO A 1 1 - conglomerantes.
DE ALBAILERA B 1 -
C - 1 -
D - 1 -

TABLA X
MORTERO TIPO DESTINO SUGERIDO
A Muros y zapatas de fundacin, muros portantes exteriores de altas cargas de compresin
o cargas horizontales originadas por empuje de suelos, vientos o sismos
B Muros portantes sujetos a cargas de compresin pero que requieran alta resistencia de
adherencia para esfuerzos de corte o flexin.
C Muros portantes o exteriores de mampostera sobre nivel de terreno con cargas
moderadas.
D Tabiques interiores no portantes y decorativos.

Nota: En las juntas horizontales eventualmente reforzadas con armaduras de acero, no protegidas contra la corrosin se emplearn
exclusivamente morteros cementicios o morteros de cemento de albailera (los cementos de albailera fabricados en nuestro pas no contienen
xido de calcio). El espesor de las juntas de mortero de asiento deber ser de 10 mm con una discrepancia de +/- 3mm (IRAM 11556).

RESUMEN
* No realizar el mezclado de morteros sobre
suelos sueltos.
* No descargar la mezcla de la hormigonera
sobre suelo suelto.
* La carretilla debe ser humedecida previamente
al volcado del mortero fresco.
* El mortero debe permanecer en estado plstico
al momento de su uso.
* Aquel mortero que haya endurecido por
evaporacin del agua de amasado, puede ser
remezclado para recuperar su trabajabilidad
agregando el agua necesaria. El mortero endurecido
por hidratacin (fraguado), antes de su utilizacin
debe ser descartado.
* Para poder distinguir si el endurecimiento del
mortero obedece a evaporacin o fraguado, se debe
tener en cuenta el tiempo transcurrido desde su
amasado. El mortero debe ser utilizado dentro de la
hora y media de su mezclado original, cuando la
temperatura ambiente sea de 27 C o mayor y dentro
de las dos horas cuando la temperatura ambiente est
por debajo de los 27 C. El mortero no utilizado en
este lapso de tiempo debe ser descartado.
* Tanto los bloques como el mortero deben ser
ubicados en el andamio, cerca de su posicin final
para minimizar los movimientos del albail.
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* Toda rectificacin final de la posicin de un blo-
que debe hacerse mientras el mortero est fresco y
plstico, para evitar que los desplazamientos del blo-
que rompan la unin y produzcan grietas entre el blo-
que y el mortero.
* Cualquier irregularidad en las juntas debe ser
corregida mientras el mortero se encuentra fresco y
plstico. Si alguna junta o unin vertical/horizontal no
quedar completa debe llenarse forzando el mortero
fresco dentro de ella.
* Si el mortero es extendido sobre ms de 5 6
bloques, el agua que contiene ser absorvida por es-
tos, secndose y endurecindose antes que el ltimo
bloque sea colocado.
* Si es necesario remover algn bloque de la
pared luego que el mortero haya fraguado, el nuevo
bloque a colocar deber ser asentado utilizando
mortero fresco.
* Debe evitarse el uso de mortero sin suficiente
plasticidad (mortero "seco) puesto que en este caso
el bloque no podr ser colocado en forma fcil y pre-
cisa, no logrndose una adecuada adherencia entre
bloque y bloque.
* A deferencia de la mampostera cermica, RE-
CORDAR QUE LOS BLOQUES DE HORMIGON NO
DEBEN MOJARSE antes de su colocacin.
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