INTRODUCCION

Los agregados de concreto son muy importantes porque forman parte de la base y estructura
completa de una construccin, por los tanto estn relacionados con la ingeniera civil y
arquitectura es fundamental que estos conozcan bien los diferentes agregados y sus
composiciones; estos agregados se clasifican en diferentes tipos como: agregados gruesos,
finos, reciclados y ptreos, en su totalidad estn compuestos de piedras galvanizadas, residuos
reciclados por ultimo de arena fina.

Los agregados fueron utilizados en 1774 en roma por primera vez, los utilizaron con
frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal
con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras
que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y
los palacios. Entre sus estructuras ms importantes tenemos la construccin del Coliseo y el
Partenn, utilizaron tcnicas innovadoras para el peso del agregado como poner tarros de
barro en medio de las paredes para as sea una estructura resistente con un peso ligeramente
liviano.

En estos tiempos ya mencionados se deca que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participacin
tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo
en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia
al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas,
cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias

agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que
un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
Los agregados para la elaboracin de concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
granulares inertes, que poseen una resistencia propia suficiente.

El estudio sobre los agregados, como material de construccin es fundamentalmente

importante en el uso y conservacin de los recursos naturales.

El presente trabajo pretende determinar el comportamiento de las arenas de trituracin

(provenientes de un proceso de manufacturacin) no tener problemas con el conocimiento de
agregados ya que este trabajo nos facilitara el mejor conocimiento de este producto y ser
profesionales con capacidad y competitividad de hacer cualquier tipo de construccin ya que
los agregados es un producto elemental para todo tipo de construccin ya sea de mayor o
menor proyecto.

INDICE
1.AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIN
1.1. CONCEPTO
2.TIPOS DE AGREGADOS:
 2.1 PIEDRA TRITURADA Y ARENA MANUFACTURADA

2.2 GRAVA O AGREGADO GRUESO

2.3 ARENA O AGREGADO FINO

2.4 AGREGADOS RECICLADOS

2.4.1. AGREGADOS RECICLADOS LIMPIOS

2.4.2. AGREGADOS RECICLADOS SUCIOS

3. CLASIFICACION DE AGREGADOS

3.1. CLASIFICACION POR ORIGEN

3.1.1. AGREGADOS IGNEOS

3.1.2 AGREGADOS SEDIMENTARIOS.

3.1.3 GREGADOS METAMORFICOS

3.2. CLASIFICACION POR COLOR:

3.3. CLASIFICACION POR TAMAO DE PARTICULA

3.4. CLASIFICACION POR FRAGMENTACION

3.5. CLASIFICACION POR PESO ESPECFICO

4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

4.1. GRANULOMETRIA

4.2. MDULO DE FINEZA

4.3. CONTENIDO DE FINOS

4.4. PROPIEDADES FSICAS

4.4.1. DENSIDAD

4.4.2. POROSIDAD

4.4.3. PESO UNITARIO

4.4.4. PORCENTAJE DE VACOS

 4.4.5. HUMEDAD

4.5. PROPIEDADES RESISTENTES:

4.5.1. RESISTENCIA

4.5.2. TENACIDAD

4.5.3. DUREZA

4.5.4. MDULO DE ELASTICIDAD

5. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCION

6. NORMAS TECNICAS PERUANAS ACERCA DE LOS AGREGADOS

6.3. NTP 400.024:2011
6.4. NTP 339.146:2000
6.5. NTP 400.012:2013
7. UTILIZACION DE AGREGADOS
7.3. UTILIZACION DEL AGREGADO GRUESO
7.4. UTILIZACION DE AGREGADO FINO
8. BIBLIOGRAFIA

1. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCION

1.1 CONCEPTO

Llamamos agregado al material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra
triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidrulico.
 Tambin se denominan ridos, inertes o conglomerados; constituyen entre un 70%
y 85% del peso de la mezcla y tiene por finalidad abaratar los costos de la mezcla y
dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera
ejecutar.

Los agregados son materiales granulares solidos que se emplean constantemente

dentro de la construccin. Su nombre de agregados nace porque se agregan al
cemento y al agua para formar morteros y concretos. Asimismo, son empleados en
las bases de las carreteras y la fabricacin de productos artificiales resistentes
cuando se mezclan con materiales aglomerantes de activacin hidrulica o con
ligantes asfalticos

2. TIPOS DE AGREGADOS:

2.1. PIEDRA TRITURADA Y ARENA MANUFACTURADA

Estos productos se obtienen extrayendo rocas y triturndolas hasta llegar al

tamao deseado. En el caso de las arenas manufacturadas, el producto se obtiene
de la trituracin de la roca hasta que se consigue la forma o textura deseada,
asegurando que se cumplan las especificaciones del producto y del proyecto. Las
fuentes de roca triturada pueden ser gneas, sedimentarias o metamrficas.

Piedra triturada y arena manufacturada.

2.2 GRAVA O AGREGADO GRUESO

 Los depsitos de grava se producen por la accin del proceso natural de erosin y la
accin de la intemperie. Este producto se puede utilizar para caminos, para
manufacturar concreto o para efectos de decoracin.

Agregado grueso del hormign (grava)

2.3 ARENA O AGREGADO FINO

La arena ocurre naturalmente y est compuesta de material rocoso fino y partculas

minerales. Su composicin vara dependiendo de la fuente. La arena puede usar
para caminos, para manufacturar concreto o para proyectos sanitarios.

Agregado fino (Arena)

2.4 AGREGADOS RECICLADOS

Los agregados reciclados tienen su origen principal en las demoliciones y varan

dependiendo de la estructura de la cual provengan (nueva construccin, reforma o
demolicin) y de factores como funcin para la cual fue diseada la estructura
original, edad de la estructura, zona donde fue construida, entre otros.

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

 2.4.1 AGREGADOS RECICLADOS LIMPIOS: son los que estn compuestos
por un solo elemento en su mayora (aproximadamente 95%) y adems
tienen un porcentaje de impurezas muy bajo (alrededor del 5%).

2.4.2 AGREGADOS RECICLADOS SUCIOS: son todos aquellos agregados

que tienen valores fuera de los rangos que se encuentran establecidos.

Planta de reciclaje de agregados

3. CLASIFICACION DE AGREGADOS

Aunque la clasificacin de los agregados bsicamente se centra en agregados finos y

gruesos, existen distintos tipos como:

3.1 CLASIFICACION POR ORIGEN

Dentro de la clasificacin por origen, la cual se realiza con base en la procedencia

de las rocas y los procesos fsico-qumicos involucrados en su formacin, se pueden
encontrar las siguientes clases de agregados:

3.1.1. AGREGADOS IGNEOS son todos los agregados provenientes de rocas gneas,
generalmente, este tipo de rocas son conocidas tambin como originales,
endgenas o magmticas. Se pueden clasificar en:

Intrusivas, abisales o plutnicas.

Filonianas o hipoabisales.

Extrusivas, efusivas o volcnicas.

 Los agregados gneos pueden ser de tipo rocas gneas intrusivas, filoninas o extrusivas.

3.1.2 AGREGADOS SEDIMENTARIOS: Son los agregados provenientes de rocas

sedimentarias, las cuales son las de mayor abundancia en la superficie terrestre. Este
tipo de rocas est formado por fragmentos de rocas gneas, metamrficas u otras
sedimentarias. Se pueden originar por descomposicin y desintegracin o por
precipitacin o deposicin qumica.

Los agregados sedimentarios estn formados por fragmentos de rocas gneas, metamrficas u otras sedimentarias.
 3.1.3 AGREGADOS METAMORFICOS: Son todos los agregados provenientes de rocas
metamrficas, que a su vez provienen de gneas y sedimentarias, las cuales experimentan grandes
presiones y altas temperaturas generadas en los mismos metamorfismos de contacto o
metamorfismo regional o dinmico.

Los agregados metamrficos se generan a partir de rocas gneas y sedimentarias, que se transforman en metamrficas debido a
grandes presiones y altas temperaturas.

3.2. CLASIFICACION POR COLOR:

Es una de las clasificaciones ms fciles de utilizar ya que solo considera el color del
material para hacer una diferenciacin, sin embargo tambin es uno de los mtodos que
menos informacin proporciona acerca del material y del desempeo que puede tener en la
mezcla de concreto.

El color es una de las caractersticas ms fcil de identificar en los agregados pero a su vez es de las que menos informacin aporta.
3.3. CLASIFICACION POR TAMAO DE PARTICULA

Esta identificacin de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel

que pasa o no la frontera nominal de 4,75 mm (Tamiz N4), de acuerdo a lo
estipulado en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y
tamices para propsito de ensayo.

De acuerdo al tamao de la partcula se tienen dos clases de agregados:

Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8 y queda retenido en la
malla N 200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.

Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N 4 o

superior.

Diferentes clases de agregados obtenidas de un ensayo granulomtrico.

3.4. CLASIFICACION POR FRAGMENTACION

Dependiendo del tipo de fragmentacin que tienen, los agregados se pueden

clasificar en:

Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos

naturales como la erosin.

Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con

procesos mecnicos.

Agregados mixtos: son una combinacin de agregados fragmentados de

forma natural y de forma artificial.
 Agregados manufacturados obtenidos a travs de un proceso mecnico de fragmentacin.

3.5. CLASIFICACION POR PESO ESPECIFICO:

La clasificacin por peso especfico es determinada a travs del peso unitario de

los agregados, dependiendo de esta caracterstica se tienen:

Agregados ligeros.

Agregados normales.

Agregados pesados.

4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

4.1. GRANULOMETRIA

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un

agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla
de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.

4.2. MDULO DE FINEZA

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:
 4.3 CONTENIDO DE FINOS

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad

de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados
(tamaos inferiores a 0,075 mm).

El contenido de finos es importante por dos aspectos:

A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la

superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento
si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento;

Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin
con la pasta y por lo tanto la interface mortero-agregado ser una zona dbil
por donde se puede originar la rotura del concreto.

4.4. PROPIEDADES FSICAS

4.4.1. DENSIDAD

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la

porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.

Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de

alta absorcin.

4.4.2. POROSIDAD

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por

materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste,
puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias
mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.

4.4.3. PESO UNITARIO

 Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma
de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.

4.4.4. PORCENTAJE DE VACOS

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la
siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde:

S = Peso especfico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

4.4.5. HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en

la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:

4.5. PROPIEDADES RESISTENTES:

4.5.1. RESISTENCIA
 La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre
la resistencia.

Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros

consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

4.5.2. TENACIDAD

Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est
directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del material.

4.5.3. DUREZA

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en

general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas siliciosas.

4.5.4. MDULO DE ELASTICIDAD

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,

considerndosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.

El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los

agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al
tipo de concreto. El valor del mdulo de elasticidad adems influye en el
escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

5. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCION

 El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la
produccin de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el
contenido de pasta de cemento por metro cbico), ayudar a controlar los cambios
volumtricos (cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado,
de curado y secado de la mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final del
material.

Es un material que tiene una participacin entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto.

La forma y textura superficial de las partculas individuales de cualquier tipo

de agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad
del concreto en su estado fresco y en otras caractersticas fsicas de su estado
slido.

El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en

el asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares
tendrn un menor asentamiento que una mezcla diseada con agregados finos
redondeados y lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en
la relacin agua/material cementante.

Aunque la forma y textura de los agregados gruesos tambin influye en dicha

relacin, se afecta en mayor medida la resistencia a travs de
la relacin adherencia agregado/pasta de cemento.

Existe un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad

del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrir
el fenmeno de segregacin. De la misma forma los agregados finos deben estar
dosificados de forma tal que permitan una buena trabajabilidad y brinden
cohesin a la mezcla, pero a la vez no deben estar en exceso porque
perjudicaran la manejabilidad y la resistencia del concreto.

Como conclusin se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal

que se logren las propiedades deseadas y necesarias segn el diseo de mezcla.
Los agregados deben cumplir y ser partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos, recubrimientos de arcilla y
otros materiales finos que pudieran afectar la mezcla de concreto

6. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS

6.1. OBJETO
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribucin
de los tamaos de las partculas de agregados gruesos y finos de un material, por medio
de tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente. Este mtodo tambin se
puede aplicar usando mallas de laboratorio de abertura redonda, y no se emplear para
agregados recuperados de mezclas asflticas.
Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su
uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas
 de seguridad y salubridad y la aplicacin de limitaciones regulatorias con anterioridad a
su uso.
6.2. USO Y SIGNIFICADO

Este mtodo se usa principalmente para determinar la granulometra de los

materiales propuestos que sern utilizados como agregados. Los resultados se
emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las
especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos necesarios para la
produccin de diferentes agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos
pueden tambin servir para el desarrollo de las relaciones referentes a la porosidad y
el empaquetamiento.

La determinacin exacta del material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) no se

puede lograr mediante este ensayo. El mtodo de ensayo que se debe emplear es el
dado por la norma INV E 214 "Determinacin de la cantidad de material fino que
pasa el tamiz de 75 m (No.200)".

6.3. EQUIPO

Balanza Con sensibilidad de por lo menos 0.1% de la masa de la

muestra que va a ser ensayada.
Tamices Se dispondr de la serie de tamices de ensayo adecuada para
obtener la informacin deseada de acuerdo con las especificaciones para
el material que se ensaya. Los marcos de los tamices se debern acoplar
de forma que se evite cualquier prdida de material durante el proceso de
tamizado.
Tamizadora mecnica Una tamizadora mecnica que imparta un
movimiento vertical, o lateral y vertical a los tamices de tal forma que al
producir rebotes y giros en las partculas del agregado stas presenten
diferentes orientaciones con respecto a la superficie de los tamices. La
accin tamizadora deber ser tal que el criterio para dar por terminado el
tamizado, descrito en la Seccin 6.4, se satisfaga en un perodo de
tiempo razonable.
Horno De tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 5C (230 9F)
6.4. MUESTRA
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo, manual o mecnico,
(segn la norma INV E 202). El agregado debe estar completamente mezclado
antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad para evitar la segregacin y la
prdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y
consistir en una fraccin completa de la operacin de cuarteo. No est permitido
seleccionar la muestra con una masa exacta determinada.
Agregado fino Las muestras de agregado fino para el anlisis granulomtrico,
despus de secadas, debern tener una masa mnima de 300 g.
Agregado grueso Las muestras de agregado grueso para el anlisis
granulomtrico, despus de secadas, debern tener aproximadamente las siguientes
masas:

Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra adecuada deber tener la

misma masa recomendada para agregados gruesos.
La cantidad de muestra que se requiere con agregados de tamao mximo
nominal mayor o igual a 50 mm es tal como para imposibilitar el ensayo, a no
ser que se realice con una gran tamizadora mecnica. Sin embargo, la finalidad
de ste mtodo de ensayo se puede satisfacer para muestras de agregados con
tamaos mximos nominales mayores de 50 mm, dividiendo la muestra total en
varias porciones y tamizndolas por separado, siempre que el criterio de
aceptacin o rechazo del material est basado en el valor medio de los
resultados de las porciones ensayadas, de modo que la masa de agregado
utilizada en cada porcin multiplicada por el nmero de porciones, iguale a la
masa mnima.
Si se va a determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m m
(No.200), segn la norma INV E 214. (Determinacin de la cantidad de
material fino que pasa el tamiz de 75 m m (No.200)), se procede como sigue:
 o Si los agregados tienen un tamao mximo nominal de 12.5 mm o menor, se
utiliza una misma muestra de ensayo para ensayar por el mtodo descrito en
la norma INV E 214 y en el presente mtodo. Primero se ensaya la
muestra con la norma INV E 214, hasta la operacin final de secado y,
posteriormente, se tamiza la muestra.
o Si los agregados tienen un tamao mximo nominal mayor de 12.5 mm, se
puede utilizar una sola muestra de ensayo como se describe en la Seccin
5.6.1 o bien se pueden utilizar muestras de ensayo independientes y seguir
con cada una de ellas el mtodo de la norma INV E 214 y el mtodo
descrito en la presente norma.
o Si la especificacin exige la determinacin de la cantidad total de material
que pasa el tamiz de 75 m m (No.20), por lavado y en seco.
6.5. PROCEDIMIENTO
Se seca la muestra a una temperatura de 110 5C (230 9F),
hasta obtener masa constante, con una aproximacin de 0.1% de la
masa seca original de la muestra.
Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el
agregado grueso para este ensayo, debido a que el resultado se afecta
poco por el contenido de humedad a menos que:
El tamao mximo nominal sea menor de 12.5 mm (").
El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos
menores de 4.75 mm (No.4).
El agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo un
agregado liviano).
o Tambin las muestras se pueden secar a las mayores temperaturas asociadas
con el uso de planchas de calentamiento, sin que se afecten los resultados,
siempre que el vapor escape sin generar presiones suficientes para fracturar
las partculas y las temperaturas no sean tan altas que causen la rotura
qumica del agregado.
o Se selecciona un grupo de tamices de tamaos adecuados para suministrar
la informacin requerida por las especificaciones del material que se va a
ensayar. El uso de tamices adicionales es aconsejable si se desea otro tipo de
informacin, tala como el mdulo de finura, o para regular la cantidad de
material sobre un determinado tamiz. Se encajan los tamices en orden
decreciente, por tamao de abertura y se coloca la muestra (o porcin de
muestra si el material se va a tamizar por porciones) sobre el tamiz superior.
 Se agitan los tamices mano o por medio de la tamizadora mecnico, durante
un perodo adecuado.
o La cantidad de material en un tamiz dado se debe limitar de tal forma que
todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz
varias veces durante la operacin de tamizado.
La masa retenida en tamices con aberturas menores de 4.75 mm
(No.4), cuando se complete la operacin de tamizado, no debe ser
mayor de 7 Kg/m de superficie de tamizado.
Para tamices con aberturas de 4.75 mm (No.4) y mayores, la
cantidad retenida, en kg, no deber exceder el producto de 2.5 x
(abertura del tamiz, mm x rea efectiva de tamizado, m).
Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5 tamices con
dimensiones de uso comn. En ningn caso, la masa debe ser tan
grande que cause deformacin permanente en la malla del tamiz.
En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porcin de
muestra ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No.4) se puede distribuir
entre dos o ms grupos de tamices para prevenir sobrecarga de los
tamices individuales. Para el clculo se suman todas las masas
retenidas de cada porcin en cada tamiz de la misma abertura.
Alternativamente, se puede reducir la cantidad del material ms fino
que el tamiz de 4.75 mm (No.4), para agilizar la operacin de
tamizado, utilizando un cuarteador mecnico, y se realiza el
tamizado con una de las porciones resultantes del cuarteo. Si se
sigue este procedimiento, se debe calcular la masa de cada fraccin
respecto a la muestra total para efectuar los clculos de
granulometra de todo el material, de la siguiente forma:

Tabla 1. Cantidad mxima permitida de material retenido en un tamiz (Kg)

a. Esto indica que los tamices tienen menos de 5 aberturas completas y no deberan ser usados en la prueba

Se contina el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que despus de

terminado, no pase ms del 0.5% de la masa de la muestra total por ningn
tamiz, durante un (1) minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la
siguiente manera:

Se toma individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin
holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se golpea
secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de
la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. En la
determinacin de la eficiencia del tamizado para tamaos de abertura mayores
que los del tamiz de 4.75 mm., se debe limitar el material sobre el tamiz una
sola capa de partculas. Si el tamao de los tamices hace impracticable el
movimiento de tamizado descrito, se debern usar tamices de 203.2 mm (8") de
dimetro para comprobar la eficiencia del tamizado.

Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,

determinando la abertura del tamiz ms pequeo por la que pasa la partcula. El
ensayo se comienza con el tamiz de menor abertura de los que van a ser usados.
Rtense las partculas si es necesario, con el fin de determinar si ellas pasan o
 no a travs de dicho tamiz; sin embargo, no se deber forzar para obligarlas a
pasar por las aberturas.

Se determina la masa de la muestra retenida en cada tamiz, con una balanza.

La masa total del material despus del tamizado debe ser muy prxima a la
masa de la muestra original colocada sobre los tamices. Si las cantidades
difieren en ms de 0.3% de la masa original de la muestra seca, los resultados
no podrn ser utilizados para fines de aceptacin.

Cuando sea necesario determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de

75 m m (No.200), se ensayar primero la muestra de acuerdo con la norma INV
E 214. Se aade el porcentaje de material ms fino que el tamiz de 75 m m
(No.200), determinado por el citado mtodo, al porcentaje pasante por este
mismo tamiz, mediante tamizado en seco de la misma muestra en el presente
mtodo de ensayo.

6.6 CALCULOS
Se calculan los siguientes porcentajes: a) el porcentaje que pasa, b) el
porcentaje total retenido, o c) el porcentaje de las fracciones de diferentes tamaos, con
una aproximacin de 0.1%, con base en la masa total de la muestra inicial seca.
Si la muestra fue primero ensayada por el mtodo INV E 214, se deber incluir la
masa del material ms fino que el tamiz de 75 m (No.200) por lavado en los clculos
de tamizado, y se usa el total de la masa de la muestra Instituto Nacional de Vas E 213
- 7 seca antes del ensayo segn el mtodo INV E 214, como base para calcular todos
los porcentajes.
Cuando la muestra se haya ensayado por porciones, como se describi en la Seccin
5.5, se debern totalizar las masas de todas las porciones retenidas en cada tamiz y usar
dichos totales para calcular el porcentaje.
Se calcula el mdulo de finura, cuando as se prescriba, sumando los porcentajes
totales de material en la muestra, retenidos en los tamices siguientes y dividiendo la
suma por 100: tamices 150 m m (No.100), 300 m m (No.50), 600 m m (No.30),1.18 m
m (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75mm (No.4), 9.5 mm (3/8), 19.0 mm (3/4), 37.5 mm
(1/2), y mayores que aumenten en relacin 2 a 1.
6.7 INFORME
Dependiendo de las especificaciones para uso del material que est siendo
ensayado, el informe deber incluir:
o Porcentaje total de material que pasa cada tamiz,
o Porcentaje total de material retenido en cada tamiz,
 o Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.
El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero ms prximo,
con excepcin del porcentaje que pasa tamiz de 75 m (No.200), cuyo resultado
ser expresado con una aproximacin de 0.1%, si es menor que el 10%.
6.8 PRECISION Y TOLERANCIAS
Los valores de precisin para agregado fino, que se muestra en la Tabla 2, estn
basados en muestras de ensayo de 500 g nominales. Revisiones de la norma
ASTM C-136 en 1994, permitieron reducir el tamao de las muestras de
agregado fino a 300 g, como mnimo. El anlisis de los resultados de ensayos
sobre muestras de 300 y 500 g dos muestras arrojaron los valores de precisin
que se muestran en la Tabla 3, los cuales indican slo una mnima diferencia,
debido al tamao de las muestras.
Tabla 2. Precisin

* Los clculos de precisin estn basados en agregados con tamao mximo nominal de 19 mm.
 Tabla 3. Datos de precisin de muestras de 300 y 500 g

Tolerancias Puesto que no hay ningn valor de referencia aceptado para determinar las tolerancias en este mtodo de prueba, las
tolerancias no pueden ser determinadas

7. NORMAS TECNICAS PERUANAS ACERCA DE LOS AGREGADOS

7.1. NTP 400.024:2011 : Establece un mtodo de ensayo que cubre los
procedimientos para una determinacin aproximada de la presencia de
impurezas orgnicas dainas en el agregado fino que va a ser usado en
concretos o morteros de cemento hidrulico
7.2. NTP 339.146:2000 : Este mtodo de ensayo se propone servir como una
prueba de correlacin rpida de campo. El propsito de este mtodo es
indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de suelos
arcillosos o finos plsticos y polvo en suelos granulares y agregados finos
que pasan por el tamiz N 4 (4,75 mm). El trmino equivalente de arena
expresa el concepto de que la mayor parte de los suelos granulares y
agregados finos son mezclas de partculas gruesas deseables, arena y
generalmente arcillas o finos plsticos y polvo, indeseables
7.3. NTP 400.012:2013 : Establece el mtodo para la determinacin de la
distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso, y global por
tamizado. Los valores SI deben ser considerados como estndares.
8. UTILIZACION DE AGREGADOS

7.1 UTILIZACION DEL AGREGADO GRUESO

Proporcin de mortero para asentado de ladrillos
1 bolsa de cemento
1 carretilla y media de agregado grueso
Agua
 Realizar la mezcla de los materiales:

Una vez hecha la mezcla, realizar el asentado:

7.2. UTILIZACION DE AGREGADO FINO

Proporcion de mortero para tarrajeo de muros:
1 bolsa de cemento
Una carretilla y media de agregado fino
Agua
Realizar la mezcla de los materiales:
 Una vez hecha la mezcla, realizar el tarrajeo:

8. BIBLIOGRAFIA

M. Neville y J.J. Brooks, Tecnologa del concreto. Edit. Trillas. Mxico 1998
NORMA TECNICA PERUAN 400.012. AGREGADOS: Anlisis granulomtrico
del agregado fino, grueso y global 2a Edicin 2001.
NORMA TECNICA PERUAN 400.037. AGREGADOS. Requisitos. 2a Edicin
2000.
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml#ixzz3AG67h
HK2
http://www.unacem.com.pe