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Aditivos en El Peru Grupo #4
Aditivos en El Peru Grupo #4
PRESENTACION:
En el presente trabajo de investigacin acerca de los Aditivos se da a conocer a las tres empresas
de mayor prestigio en tanto a la fabricacin y distribucin de los aditivos para el concreto siendo
estas CHEMA S.A, SIKA y Z ADITIVOS S.A, en el siguiente trabajo se tendr en cuenta la
descripcin, ventajas, usos y dosificacin del producto. Adems se tratara otros conceptos de
gran importancia respecto a cada producto de la respectiva empresa
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS
1. INTRODUCCIN
2. DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete Institute, como por
la Norma ASTM C 125, como:
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa
o peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definicin
excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los
aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un
nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas
condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. Tanto por el Comit 116R del
ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: Un material distinto del
agua, de los agregados y cemento hidrulico que se usa como componente del concreto o
mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el
aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado.
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3. HISTORIA
3.1 Antecedentes
3.2 Evolucin
La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo pasado,
tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un
producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada
en1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay
la incorporacin de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad.
En ese entonces, se comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie.
La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que
hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el
agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y
durables. Obras como la central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos
de esa poca. Tambin se inici el uso masivo de los plastificantes en la edificacin, donde
como ejemplo est el edificio de la CEPAL construido en el ao 1960.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar
hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construccin
de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes centrales
hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que, a su vez,
requiere de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una construccin
eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzolnico que
usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la mxima
resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones de 70
Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos
extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte
abrasin en minera y obras hidrulicas. Situacin Normativa de los Aditivos.
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4. CONSIDERACIONES ECONMICAS
La determinacin del mayor costo del concreto debido al empleo de aditivos deber basarse
en los resultados obtenidos en concreto preparados en condiciones similares a aquellas que
se espera en obra. Este estudio es fundamental cuando las caractersticas del concreto y los
resultados obtenidos estn directamente relacionados con:
a) El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta
en obra del concreto;
b) Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del
concreto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia;
c) La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados;
d) Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.
5. RAZONES DE EMPLEO:
1) Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades
del concreto no endurecido o fresco se puede mencionar:
a) Reduccin en el contenido de agua de la mezcla
b) Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o disminucin
del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad.
c) Reduccin, incremento o control del asentamiento.
d) Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial.
e) Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin.
f) Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin.
g) Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas
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2) Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se pueden mencionar:
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Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto,
pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las
prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que
corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general
son factores fuera del control del usuario.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa
una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos
requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica
recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un
medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como
el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas
constructivas satisfactorias.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la
elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus
propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar
energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible
para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin
y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta
resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los
aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto.
Los aditivos utilizados como componentes del concreto se aaden durante el mezclado a fin
de:
Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms adecuados
al trabajo que se est efectuando.
Facilitar la colocacin del concreto.
Reducir los costos de operacin.
Ajustar el tiempo de fraguado.
Adems, reducir la segregacin y/o el sangrado.
Mejorar la bombeabilidad.
Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
Incrementar la resistencia.
Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto.
Compensar las pobres propiedades del agregado.
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Acelerantes :
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial
de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado. Debern cumplir
con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las Normas NTP
339.086 339.087.
Incorporadores de aire :
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando el
est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260.Retienen
intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin mejorara la
durabilidad de los concretos que estn expuestos a los ciclos de congelacin y
deshielo , mejorando tambin la trabajabilidad del concreto en estado fresco ,
reduciendo la segregacin y exudacin ; las burbujas incorporadas son diminutas y
se encuentran distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos
aditivos se agregan directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de
mezclado.
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Aditivos minerales :
Ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partculas muy finas y, en
algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las
cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias
de alto homo finamente molidas y las microslices debern cumplir con los requisitos
de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les
considera como adiciones.
Generadores de gas :
Tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y asentamiento mediante
la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.
Productores de expansin :
Tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contraccin por secado del
concreto.
Ligantes :
Tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsin de un polmero orgnico. Es decir consisten en emulsiones de
agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato
de polivinilo, a los acrlicos, a los copolmeros de butadieno estireno, y a otros
polymeros. Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por
ejemplo entre un concreto nuevo y uno viejo, la resistencia a la flexin se ve
mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del
cemento.
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Colorantes :
Tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla. Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe
exceder del 10% del peso del cemento. Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
deber probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave, su
estabilidad qumica con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las
propiedades del concreto.
Floculantes :
Tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y disminuir el volumen
de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y
rigidizacin inicial de la mezcla.
Impermeabilizantes :
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a travs de las
grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un concreto no saturado, desde el
lado hmedo al lado seco. Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la
cual se trasmite agua a presin a travs del concreto. Uno de los mejores mtodos
para incrementar la impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y
reducir la relacin agua/cemento a menos de 0.5. Algunas adiciones minerales como
el humo de slice, reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratacin y
de reaccin puzolnica.
Reductores de permeabilidad :
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede
circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica
mantenida externamente.
Inhibidores de la corrosin :
Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosin del acero de
refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto. La naturaleza alcalina del
concreto PH mayor a 12.5 forma una pelcula protectora alrededor del acero sin
embargo la presencia de cloruros provenientes del agua , agregados, aditivos pueden
destruir esta pelcula inicindose el proceso de corrosin por la formacin de
herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo pudiendo llegar a
expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo descascaramiento en
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Superplastificantes :
Tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se encuentran
especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por finalidad reducir
en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Se agregan a
los concretos de agua /cemento bajos a normales para producir concretos fluidos de
alto asentamiento. Estos concretos son muy fluidos y trabajables pueden ser
colocados con poca o ninguna vibracin o compactacin Igualmente se emplean para
incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la
mezcla. Entre las principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:
Como ejemplo se puede indicar que con la adicin de un aditivo sper plastificante de
3 de asentamiento se puede lograr un incremento en el asentamiento hasta de 9.
Otros Aditivos
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7. REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para
comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes
propiedades del concreto:
a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresin.
d. Resistencia a la flexin.
e. Deformacin por contraccin.
f. Inalterabilidad (durabilidad)
Notas:
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a. Nivel 1:
Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de los requisitos de
desempeo, definidos en la tabla N1, demuestra que el aditivo cumple los requisitos de
la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar a cabo de modo
que den resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones.
b. Nivel 2:
Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser solicitados a intervalos
por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la Tabla N1,
demuestra la continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la norma.
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c. Nivel 3:
Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los lotes o entre los
mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los ensayos de
uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso especfico y anlisis infrarrojo.
ENSAYOS DE UNIFORMIDAD
a. Anlisis Infrarrojo:
Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la muestra de ensayo deben ser
esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento de ensayo.
d. Peso especfico:
Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las muestras subsiguientes de ensayo
no deber diferir del peso especfico de la muestra inicial en ms del 10% de la diferencia
entre el peso especfico de la muestra inicial y la del agua reactiva a la misma
temperatura.
En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al
efecto, se pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a
lote, o dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.
El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del
aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas
y el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia
por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto
fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin
del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporcionado para
utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al
aditivo ensayado con base en esta norma.
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La evaluacin del costo del concreto debido al empleo de un aditivo dado, debe basarse en
los resultados obtenidos en mezclas de caractersticas determinadas, preparadas bajo
condiciones similares a aquellas que se espera en obra ello es especialmente importante
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cuando las propiedades del concreto y los resultados obtenidos estn directamente
influenciados por las caractersticas del cemento y agregados, sus proporciones en la
mezcla, as como por la temperatura y humedad ambiente, as como el tipo y condiciones de
curado.
Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la
contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los
siguientes aspectos:
No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del
ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo.
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EMPRESAS
QUE
FABRICAN
ADITIVOS
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a) El uso exitoso de los aditivos depende de tener especial cuidado en obra en relacin
con una adecuada fabricacin y dosificacin de estos, a fin de evitar modificaciones
no deseadas a las propiedades, rendimiento y uniformidad del concreto.
c) Si bien la mayora de los aditivos son vendidos en forma lquida como soluciones
estables listas para su empleo, la preparacin del aditivo en obra puede significar la
elaboracin de una solucin estndar o su disolucin a fin de facilitar una cuidadosa
dosificacin o dispersin.
d) Algunos aditivos qumicos son vendidos como slidos solubles en agua que
requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparacin de soluciones de
baja concentracin debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de baja
concentracin pueden contener una cantidad significativa de materiales insolubles
finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no ser fcilmente
Solubles.
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I. ACELERANTE, PLASTIFICANTE
Chema Plug:
DESCRIPCIN:
VENTAJAS:
Para sellar rajaduras
Para sellar presiones negativas de agua aguas superficiales
USO:
Trabaja eficientemente con todo tipo de concreto, mortero, estuco, pasta y roca viva.
DOSIFICACIN:
Depende del tiempo de fragua que se desee obtener. En concreto 1-2 litros por bolsa de
cemento.
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Chema 3:
DESCRIPCIN:
Acelerante de fragua y anticongelante de concretos y morteros, libre de cloruro.
ventajas:
Produce ganancias tempranas de la resistencia a la compresin logrando una
reduccin aproximada del 20 % en el tiempo de fraguado y un aumento de las
resistencias del orden del 45 % en 7 das.
uso:
Para vaciados en cualquier clima donde se requiere obtener una fuerza a la compresin
del concreto en menor tiempo.
Chema 5:
DESCRIPCIN:
Aditivo lquido de color verde claro que proporciona a las pastas de cemento, morteros y
concretos altas ganancias tempranas de fC disminuyendo el tiempo de fragua y
aumentando la plasticidad a la mezcla.
uso:
Piscinas, tanques de agua, cisternas y otros.
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Chema Estruct:
DESCRIPCIN:
Es una sustancia qumica lquida que al ser adicionado a la mezcla de concreto acelera el
proceso de endurecimiento y produce importantes ganancias tempranas de la resistencia
a la compresin, contiene agentes plastificantes y en climas de bajas temperaturas
trabaja como anticongelante.
uso:
DOSIFICACIN:
La relacin a/c recomendada mxima debe ser 0.45 o reduzca hasta 10% la cantidad de
agua. La trabajabilidad del concreto no disminuye debido a que el CHEMA ESTRUCT
contiene plastificantes.
Chema Plast:
DESCRIPCIN:
Hace posible disear mezclas de concreto de fcil colocacin con un contenido de hasta
10% menor de agua, generando el aumento correspondiente a la comprensin y
durabilidad del concreto. Reduce la permeabilidad del concreto.
VENTAJAS:
La plasticidad permite un mejor acabado, por lo tanto, aumenta la durabilidad.
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DOSIFICACIN:
Para condiciones promedio de temperatura y de diseo utilice de 145 ml. a 360 ml. por
bolsa de cemento debiendo realizarse pruebas previas.
Chema Superplast:
DESCRIPCIN:
Es un aditivo liquido, color marrn oscuro, compuesto por resinas sintticas, reductor de
agua y fluidificante de alto rango.
VENTAJAS:
Permite reducir hasta 35% de agua del diseo de mezcla normal.
USO:
En concretos bombeados, concretos de pavimentos, concretos estructurales, concretos
pre y post tensados, concretos de alta resistencia, concreto proyectado hmedo.
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Chematunel:
DESCRIPCIN:
Chema tnel es un aditivo liquido que no contiene cloruros ni sustancias incompatibles
con el concreto y acero.
VENTAJAS:
Es reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de las resistencias
mecnicas iniciales por va hmeda.
Chemapuzolana :
DESCRIPCIN:
Es un acelerante y plastificante liquido color caf formulado especialmente para ser
usados con cementos portland puzolanicos tipo 1P y 1 PM.
VENTAJAS:
Producen ganancias sin producir efectos corrosivos ni reacciones alcalinas.
Chema Entrampaire:
DESCRIPCIN:
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VENTAJAS:
Esto aumenta su durabilidad, especialmente donde el concreto ser sometido a fuertes
variaciones de temperatura, como en la sierra del Per a la accin de los sulfatos,
salitre, agua de mar y otras soluciones alcalinas.
Como cada burbuja es una cmara de expansin semi -microscpica, el conjunto
tendr el mismo efecto, pudindose construir losas, estructuras, pistas cubiertas de
puentes, sin necesidad de juntas de dilatacin.
Mejora la trabajabilidad facilitando la manipulacin del concreto.
Aumenta la retencin del agua para un mejor curado.
DOSIFICACION:
Aada 22.5 cm3 (3/4 onz.fl.) de CHEMA ENTRAMPAIRE por bolsa de cemento al
agua de amasado. La cantidad requerida puede variar de acuerdo a la cantidad de los
agregados.
Chema Entramplast:
DESCRIPCIN:
Es un impermeabilizante y plastificante, reductor de agua y entrampador de aire para
concretos y morteros.
VENTAJAS:
Este aditivo impermeabiliza uniformemente el concreto y mortero aumentando la
hermeticidad, reduciendo la capilaridad y evitando la formacin de cangrejeras. Le
otorga adems resistencia a cloruros, salitre y sulfatos.
Aumenta la facilidad de trabajo y de colocacin con menos agua: Los grumos de
cemento se rompen, el concreto fluye ms fcil alrededor del fierro de construccin
y responde rpidamente a la vibracin colocndose y compactndose mejor.
Aumenta la resistencia a la comprensin y flexin En todas las edades, as como la
adhesin al fierro.
USO:
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DOSIFICACIN:
Viene listo para usarse, se agrega al agua de amasado con una dosificacin de
250cc.Por bolsa de cemento disminuyendo del 10% al 15% la cantidad de agua de
amasado.
III. RETARDADORES
Chema Plast Ret:
DESCRIPCIN:
Es un aditivo color marrn que retarda el proceso de fraguado del concreto y mezclas
cementosas. Al mismo tiempo permite reducir la cantidad de agua de amasado, sin
reducir la trabajabilidad.
VENTAJAS:
CHEMAPLAST RET, da una retardacin inicial precisa y controlable.
Mejora la trabajabilidad del concreto.
Permite reducir la cantidad de agua de amasado obtenindose un concreto de alta
densidad, ms conglomerado y por lo tanto mayor durabilidad e impermeabilidad.
Mejora la adherencia del concreto a la armadura metlica.
Permite el traslado del concreto fresco.
USO:
Fundamentalmente retarda la hidratacin del cemento con lo cual es posible alargar
los tiempos de fragua inicial de acuerdo con los requisitos de la Obra.
Asimismo su efecto plastificante hace posible reducir alrededor de 10% la cantidad
de agua de amasado, obtenindose importantes mejoras en las caractersticas fsicas
y mecnicas del concreto.
DOSIFICACIN:
Depender de las condiciones de trabajo y temperaturas: Se recomienda las
siguientes dosis por bolsa de cemento:
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Chema Rentramplast:
DESCRIPCIN:
Es un aditivo lquido color marrn, de triple efecto que permite plastificar o reducir el
agua de amasado, produciendo tambin incorporacin de aire y un retardo controlado de
la fragua del concreto.
VENTAJAS:
Aumenta la trabajabilidad y retarda la fragua inicial dando mayor tiempo para la
colocacin y acabado del concreto.
Mejora las caractersticas del concreto especialmente las resistencias mecnicas
(compresin, traccin y flexin), hielo- deshielo y de impermeabilidad haciendo el
concreto ms durable.
USO:
Para vaciados en climas clidos, Vaciados en ambientes agresivos y martimos,
Concreto bombeado, Vaciados de muros de contencin o de revestimiento, canales,
tneles, pavimentos adems para Muros y pavimentos con encofrados deslizantes.
DOSIFICACIN:
Las dosificaciones promedio son:
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propiedades:
Aumenta la adherencia de los morteros sobre concreto, estuco, ladrillo, prefabricados
de concreto, incluso en superficies lisas.
Excelente compatibilidad con el cemento, la cal y el yeso.
Aumenta la trabajabilidad de las pastas de cemento y morteros hacindolos ms
fciles de colocar.
Aumenta la impermeabilidad de morteros y pastas de cemento.
Aumenta la resistencia a la flexo - traccin debido a la elasticidad conferida.
Otorga a los morteros alta resistencia a la abrasin, impide la produccin de polvo en
la superficie.
Aumenta la cohesin de los morteros y las pastas de cemento.
USO:
Aplicacin de morteros en capas delgadas, resistentes a la abrasin, flexibles, lisos y
evita la erosin.
Morteros modificados para la reparacin y nivelacin de superficies de concreto.
Reparaciones de concreto. Utilizando como capa adhesiva para mejorar la
adherencia de morteros de reparacin y como aditivo en los morteros pre
dosificados mejorando sus propiedades.
Enlucidos de morteros con cal sobre superficies de concreto.
Como mejorador de adherencia de la lechada de cemento.
V. MORTEROS
Chemallinio:
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DESCRIPCIN:
CHEMALLINIO es un aditivo expansivo, no ferroso que mezclado con cemento y
agregados contrarresta las contracciones que se producen por la evaporacin del agua
del concreto o mortero.
VENTAJAS:
Contrarresta las contracciones en rellenos de morteros y concretos, manteniendo de
esa manera las dimensiones originales de llenado.
Por sus agentes plastificantes, mejora la trabajabilidad de las mezclas para asegurar
un llenado completo del espacio a rellenar, sin producir cangrejeras.
Elimina las grietas producidas por contraccin.
Aumenta la resistencia a la compresin
USO:
CHEMALLINIO debe usarse en aquellas obras en que se desean rellenar con una
mezcla que mantenga sus dimensiones originales de llenado, con una fluidez capaz
de asegurar el llenado completo del espacio deseado manteniendo el volumen
original y evitando la contraccin o asentamiento.
FORMA DE USO:
Pese todos los materiales, CHEMALLINIO, cemento, arena fina y agregados de .
Mezclelos y agregue agua conforme se va utilizando
Chemallena:
DESCRIPCIN:
Es un agregado expansivo de color gris que contiene mineral granulado fino y agentes
plastificantes que mejoran la trabajabilidad de la mezcla. Debido a sus propiedades
expansivas, contrarresta la contraccin en los morteros de cemento y concreto, dando
como resultado una masa endurecida que mantiene las dimensiones originales del
vaciado.
VENTAJAS:
Alta resistencia a la compresin (a los 28 das alcanza 530 kg/cm2).
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USO:
Se recomienda CHEMALLENA para los rellenos de morteros y concretos, en
aquellas construcciones donde sea necesario una mezcla completamente fluida para
asegurar un llenado completo del espacio a rellenar y que al endurecer y secarse
deba mantener su volumen original y tener una gran capacidad de carga.
VENTAJAS:
Reduce considerablemente la formacin de grietas o fisuras (en un 76,6%).
Con relacin a la malla de alambre; las fibras de polipropileno constituyen un
sistema muy superior en diseo de alta tecnologa.
Hace que el mortero o concreto sea menos permeable. Las fibras interrumpen la
formacin de capilares continuos en el concreto durante su proceso de secado
hacindolo menos permeable.
USO:
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APLICACIONES TIPICAS :
Una bolsa de400 gr. Por m de concreto o mortero.
Es un acelerante ultra rpido del fraguado del cemento. Es un producto alcalino que no
contiene cloruros. Al mezclar cemento con Sika 2 se obtiene un fraguado en 25 segundos
aproximadamente.
VENTAJAS:
La mezcla compuesta por Sika 2 y cemento tiene buena adherencia al concreto,
mortero, roca y otros.
Debido al fraguado ultra rpido de la pasta de Sika 2 con cemento, se pueden sellar
las filtraciones de agua con presin.
Evita que se produzca el lavado del cemento.
DATOS TECNICOS:
Densidad 1.32 kg/l * 0.01 kg/l
APLICACION:
Se consume segn la relacin 1:2 (Sika 2: Cemento)
DESCRIPCIN:
Es una emulsin lquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre concreto
fresco desarrolla una pelcula impermeable y sellante de naturaleza micro - cristalina.
VENTAJAS:
Es aplicado correctamente no mancha las superficies.
Hace las superficies muy resistentes y compactas debido a que el residuo cristalino
del producto cierra todos los poros superficiales del concreto incorporndose en ste.
Adems, la pelcula no impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (trfico ligero) sobre las reas tratadas slo
despus de 24 horas.
APLICACION:
Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presin aproximada
de 1 atmsfera de presin, pulverizndolo directamente en una sola pasada sobre el
concreto fresco.
La aplicacin debe ser realizada despus de colocado y acabado el concreto
inmediatamente despus que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado
de lograr una pelcula de proteccin continua y consistente.
DESCRIPCIN:
Es un aditivo lquido para concreto y mortero que acta como inhibidor de corrosin y
pasivador de acero de refuerzo embebido en stos, aumenta considerablemente la vida
til de las estructuras.
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VENTAJAS:
Acta como protector frente a la corrosin del acero de refuerzo, principalmente
frente al ataque de cloruros.
Protege el concreto de la influencia destructiva de la corrosin del acero de refuerzo.
No altera significativamente las propiedades del concreto en estado fresco ni
endurecido.
USO:
Muelles y estructuras en ambiente marino,
Pisos de concreto reforzado,
Instalaciones industriales.
Puentes y tneles,
Edificios de estacionamientos,
Muros de contencin, Estructuras pre y postensadas (lechadas de relleno de ductos
de postensionamientos).
APLICACION:
Entre 7.6 a 9.5 L por metro cbico en funcin de la calidad del concreto, grado de
exposicin y ataque.
VENTAJAS:
Disminuye la prdida de cemento y elementos finos.
Aumenta la resistencia mecnica.
Aumenta la impermeabilidad.
Aumenta la resistencia qumica.
Aumenta la adherencia al acero.
Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesin.
Aumenta la cohesin y disminuye la exudacin de la mezcla fresca.
Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
Aumenta la resistencia a abrasin.
APLICACION:
Puede utilizarse en dosis de aproximadamente 10 % del peso del cemento. Se recomienda
realizar ensayos previos para definir el consumo exacto.
VENTAJAS:
Plastifica las mezclas permitiendo un aumento de la trabajabilidad.
Impide la floculacin plastificando las partculas de cemento en suspensin acuosa, se
logra as una mejor penetracin del aglomerante en fisuras o poros.
Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregacin y exudacin del agua.
Expande el material inyectado antes y durante el fraguado (1% a 3% del volumen),
aumentando la adherencia e impermeabilidad.
USO:
Inyecciones de pastas o morteros en fisuras, grietas, juntas, vainas de cables
pretensados.
Reparaciones de concreto daado o mal confeccionado (cangrejeras).
Concreto de relleno y en general cualquier tipo de inyeccin de concreto o mortero
(grouting).
APLICACION:
Consumo 2 kg. de INTRASPLASt por 100kg de cemento (1 bolsa de 0.85kg por saco de
cemento).
VENTAJAS:
Mejora la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de colocacin
de ste.
Permite reducir el agua de amasado en el concreto produciendo incrementos en las
resistencias mecnicas.
Aumento de la impermeabilidad.
Disminucin de las retracciones.
No contiene cloruros.
USO:
Es un aditivo de uso universal y su empleo es recomendable en todos los concretos de
obras civiles, edificaciones, prefabricados y en general, en toda obra de concreto donde:
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En todo tipo de obras hidrulicas (canales, presas, piscinas, cisternas, entre otros).
APLICACION:
La dosis vara aproximadamente entre 2.5 cm3 a 6 cm3 por kilogramo de cemento.
VENTAJAS:
Permite aplicar capas sucesivas rpidamente.
Disminuye el rebote.
Evita desprendimiento sobre cabeza.
Acelera el fraguado del concreto.
Permite obtener resistencias mecnicas en pocas horas.
USO:
Concretos y morteros proyectados en tneles, muros de contencin, canales,
estanques y reparaciones.
Para impermeabilizacin y sellado de filtraciones
Estabilizacin de taludes
APLICACION:
Se recomienda utilizar dosis de 20.5 a 41.0 cm3 por kilogramo de cemento. Es posible
utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.
Proyectado)
DESCRIPCIN:
Es un acelerante lquido libre de lcalis desarrollado en base a substancias inorgnicas
especiales, para ser utilizado en concreto proyectado tanto por va hmeda como por va
seca.
VENTAJAS:
Libre de lcalis.
Rpido desarrollo de la resistencia inicial
Mayor resistencia a largo plazo.
No contamina las aguas superficiales o subterrneas debido a que est libre de
lcalis.
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USO:
Es un acelerante para uso en el proceso de proyeccin por va seca y va hmeda en las
siguientes aplicaciones principales:
Concretos y morteros proyectados en tneles, muros de contencin, canales,
estanques y reparaciones.
Concreto proyectado de alta calidad en revestimientos y trabajos de construccin en
general. Estabilizacin de taludes y rocas.
APLICACION:
Se recomienda utilizar dosis de 46 a 61 cm3 por kilogramo de cemento. Es posible
utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.
VENTAJAS:
Acelera el proceso de endurecimiento.
Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5 C y 30 C en concreto.
No induce a corrosin de armaduras.
Permite tiempo suficiente para la colocacin del concreto.
Estable a temperaturas entre 5 C y 40 C.
USO:
Concreto para rpida puesta en servicio, Concreto curado al vapor, Concreto en
tiempo fro, Concreto prefabricado, Desencofrado rpido.
APLICACION:
Es utilizado en un rango 3.9 cm3 a 23.6 cm3 por kilogramos de cemento. Para cementos
con adiciones se deber hacer pruebas.
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VENTAJAS:
Permite un aumento en la trabajabilidad y/o una disminucin en el agua de amasado.
Reduce la segregacin en el concreto, especialmente en las faenas de transporte.
Reduce la exudacin en el concreto.
Incrementa la cohesin interna de la masa del concreto.
Permite reducir el tiempo de vibracin y colocacin.
Mejora el aspecto superficial del concreto .
USO:
Concreto sometido a bajas temperaturas.
Concreto de subterrneos, cimientos, sobrecimientos, obras hidrulicas en general
(represas, canales, etc.).
Concreto en carreteras, aeropuertos, entre otros.
Transporte del concreto en camin tolva. Concreto a la vista, concreto bombeado.
APLICACION:
VENTAJAS:
Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregacin y
formacin de cangrejeras. Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y
alturas.
Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios y fros.
Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.
Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla.
Incrementa la resistencia final del concreto en ms de un 40%
Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
Densifica el concreto.
USO:
Como superplastificante.
Como reductor de agua de alto poder.
Como economizador de cemento.
APLICACION:
Como superplastificante del 4.2 al 8.4 cm3 por kilogramo de cemento.
Como reductor del 8.4 al 16.8 cm3 por kilogramo de cemento.
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Z - ANTIHELADIZO: (Acelerante)
DESCRIPCIN:
Producto qumico acelerante plastificante de color azul de resistente a las baja
temperaturas evitando la formacin de cristales de agua en el cemento, cumple con las
especificaciones ASTM 494 tipo C INTITEC.
VENTAJAS:
Se puede realizar el vaciado cuando se esperan las heleadas.
Evita formaciones de agua en el concreto.
Reduce la inflorescencia en el concreto.
Mayor trabajabilidad.
Disminuye el tiempo de desencofrado en 50%.
Opcional se desean con Incorporador de aire por ser compatibles.
aplicacion:
Se agrega el agua de batido o mezcla de concreto.
Su dosificacin vara de acuerdo al peso del cemento.
Se recomienda usar, para bajar los costos de Z - ANTIHELADIZO cuando se va a
realizar un vaciado hora antes que se inicie las heladas.
Agtese antes de usar.
dosificacin:
0.25 n- 0.5 2 litros BC, segn trabajo a realizar.
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VENTAJAS:
Resistencia cintra el salitre y lcalis.
Mejora la resistencia.
Trabaja con todo tipo de cemento y concreto.
aplicacion:
Se agrega el agua de batido o mezcla de concreto.
Su dosificacin vara de acuerdo al peso del cemento.
Se recomienda usar, para bajar los costos de Z - ANTIHELADIZO cuando se va a
realizar un vaciado hora antes que se inicie las heladas.
Agtese antes de usar.
dosificacin:
Se recomienda aplicarlos directamente en la mezcla de mortero o concreto.
VENTAJAS:
Resiste las variaciones fuertes de temperatura, la accin de los sulfatos, salitres,
agua de mar, alcalina y de ciertos productos qumicos.
Aumenta la impermeabilidad del hormign y su resistencia a las heladas.
Plastifica la mezcla y aumenta la manejabilidad de todo tipo de concreto.
Mejora el aspecto arquitectnico del hormign concreto caravista.
En construcciones de losas sin juntas de dilatacin, ya que cada burbuja acta como
una cmara de expansin semi microscpica.
Se convierte en un buen aislante trmico y reduce el peso del concreto.
Su compatibilidad es con todos los aditivos, y cuando se agregue separadamente.
Solubilidad de agua.
uso:
Construcciones martimas e hidrulicas, pavimentos, pistas de aterrizaje transporte y
bombeo de hormign, obras sometidas a heladas o aguas agresivas y concretos
prefabricado.
Retardador superficial de concreto para obtener superficies rugosas ya sea para fines
arquitectnicos o una excelente base de aplicacin posteriores de morteros u
hormigones.
VENTAJAS:
Retarda la pelcula superficial del cemento hasta una profundidad de 6mm.
No se necesita picar la superficie.
uso:
En toda superficie donde se desee tener superficie rugosa.
aplicacin:
Viene lista para ser aplicado. El encofrado debe estar limpio y excento de grasas o
aceites
Aplicarle al encofrado y protegerlo del agua.
Se desea que forme con el encofrado una capa espesa que es la que retardara la
superficie del concreto.
Aplicacin con esptula o plancha.
VENTAJAS:
No se agrieta ni se raja por los elementos elastomericos y adhesivos que contiene.
Vine listo para aplicar.
Mayor adherencia al utilizar el imprimante denso sobre superficies metlicas,
madera, concreto.
uso:
Superficies enterradas como: tuberas, fierros, columnas, postes, etc.
Recubrimiento de tanques, jardinera, cisterna, etc.
Para pegar y proteger aislamiento trmico.
Pegar pastelero.
aplicacin:
Viene lista para ser aplicado. El encofrado debe estar limpio y excento de grasas o
aceites.
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VENTAJAS:
Viene listo para su aplicacin.
Economiza en la aplicacin.
Evita accidentes propios de materiales que deben fundirse o calentarse.
No es soluble con el agua.
Una vez fraguado no se escurre por el calor solar.
Presenta una buena adherencia.
uso:
Para recubrimientos de techos y superficies de Concreto, Madera, Eternit, Ladrillos,
Tejas y Metal.
Velo de fiebre.
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CONCLUSIONES:
Despus de haber dado por terminado el trabajo de investigacin acerca de, Los Aditivos en
Nuestro Mercado he podido llegara las siguientes conclusiones:
Los aditivos se vienen usando desde los tiempo ms remotos de nuestra historia por
ejemplo a los concretos romanos se les agregaba sangre y clara de huevo.
Los aditivos son qumicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para
modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados un
sustituto de un buen diseo de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos
materiales.
Los aditivos han dado un gran impulso a la construccin y se viene considerando como un
nuevo ingrediente del concreto, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.
Cualquier labor tcnica se realiza ms eficientemente si todos los riesgos estn calculados y
controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de
concreto y los procesos constructivos.
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
PAGINAS WEB:
WWW.SIKA.COM.PE.
WWW.CHEMMASTERPERU S.A.COM.PE.
WWW.ZADITIVOS S.A .COM.PE.
WWW.ITICSA. COM
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