Anexos

Anlisis microfractogrficos

Corresponde a una falla tpica dctil. En este caso se trata de un detalle de una barra de acero micro
aleado de 1 pulgada de dimetro en donde se aprecian micro hoyuelos ovalados.

Microfractografa de barra de acero micro aleado

Las fotografas demuestran detalles de una falla frgil de una barra de acero termo tratado de 7/8
de pulgada de dimetro. En la primera fotografa se observan en las zonas L y cerca de I, micro
hoyuelos ovalados con silicatos en su interior (esta composicin fue determinada por medio de la
energa dispersiva por rayos X ). En la segunda fotografa se observa en una fractura intergranular
observada en el Microscopio Electrnico de Barrido producida muy probablemente por fragilidad
por hidrgeno.

Microfractografa de barra de acero termo tratado

La Figura 6 (con la Figura 7 interpuesta) es un ejemplo de fallas de fatiga por doblez. Las fallas de
fatiga por flexin pueden ser identificadas por una superficie de fractura a un ngulo, que se
encontrar a cierto ngulo que no sea a 90 del eje del cuerpo de varilla. El ejemplo a la izquierda
ilustra una fractura provocada pro una flexin de radio largo o arco gradual en el cuerpo de la
varilla (el ejemplo a la izquierda en el Figura 7). La superficie de la fractura tiene un aspecto normal
pero cuenta con un ngulo ligero cuando se compara con el eje del cuerpo de la varilla. El ejemplo
del medio es un doblez de radio corto (ejemplo a la derecha en la Figura 7). La superficie de la
fractura est a un ngulo mayor del eje del cuerpo de la varilla con una parte pequea de fatiga y
una parte grande de desgarramiento por tensin.
FRACTURA
Es la separacin de un
slido bajo tensin en
dos o ms piezas. En
general, la fractura
metlica puede
clasificarse en dctil y
frgil. La fractura
dctil ocurre despus
de una intensa
deformacin plstica
y se caracteriza por
una lenta propagacin
de la grieta. La
fractura frgil se
produce a lo largo de
planos cristalogrficos
llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta.

Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniera de polmeros para estudiar la tenacidad de un

material. Este material puede ser un polmero, un copolmero o un polmero reforzado.
Las pruebas mecnicas pertenecen al grupo de pruebas mecnicas dinmicas.
Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un material a
velocidades de deformacin ms elevadas. Los pndulos de impacto clsicos determinan la energa
absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del
martillo del pndulo tras el impacto. Generalmente se aplican varios mtodos de ensayo:

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact' (ASTM D
4812)
Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)
Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435)

Fragilidad: es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunque

tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformacin. Por el contrario, los materiales dctiles o tenaces se rompen
tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo deformaciones plsticas. La fragilidad es
lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a
diferencia de la rotura dctil. Fractura: Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms
piezas. En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre
despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la
grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos de fractura
y tiene una rpida propagacin de la grieta.