TALLER N02

CUESTIONARIO
1. De qu depende el ngulo de la punta y la hlice de la broca?
Dependen del material que estamos necesitando mecanizar.
2. Cul es el material de fabricacin comn de una broca estndar (HSS)?
Acero en forma de barra (M2) de un largo aproximado de 2 metros 20 cm.
3. Con que operacin se fabrica las hlices de una broca en forma de canal?
Se realiza mediante una piedra abrasiva o diamante dependiendo del dimetro de la
broca.
4. Cul es la diferencia entre tratamiento trmico y tratamiento superficial que se
da a una broca?
Tratamiento trmico: Reduce la dureza en el mago de la broca, permitiendo que cuando
la broca se encuentre en un dispositivo, sea el mago el que se desgaste y no el dispositivo
que siempre tiene un valor ms elevado.
Tratamiento superficial: puede ser algn tratamiento de recubrimiento como el Titanio
o algn revenido al vapor como el caso de la broca A100, torna a la herramienta ms
porosa permitiendo que en la porosidad se aloje el lubricante de corte extendiendo la
capacidad de lubricar durante el proceso productivo.
5. Que puede causar una desviacin de la arista transversal de corte en la broca?
Conduce a un descentrado generalizado del perforado y que el dimetro final del
agujero y tambin la calidad de la perforacin no sea la indicada.
6. Cul es la velocidad de corte recomendada en el proceso de taladrado?
Velocidad perifrica de 32 m/min.
7. Donde encontramos la velocidad de corte mxima y la velocidad de corte cero en
el proceso.
A medida que vamos acercndonos al centro de la herramienta.
8. Cul es la longitud de la arista transversal en funcin del dimetro de la broca y
que porcentaje de esfuerzos soporta?
La arista transversal tiene una longitud total equivalente al 10% del dimetro final de la
broca pero esta arista crea o genera el 70% del total de los esfuerzos que se producen
en el proceso de perforado.
9. Cmo reducir los esfuerzos en la arista transversal, cual es el porcentaje
reducido?
Es mediante una broca que es su geometra contempla un afilado en cruz que busca
disminuir la longitud de la arista transversal llevndola del 10% a algo inferior al 5% del
dimetro de la broca y reduciendo los dimetros de penetracin del 70 para el 30%
permitindonos realizar con el mismo esfuerzo un perforado mucho ms rpido.
10. Cules son las funciones de la hlice?
a) Transportar la viruta de la zona de corte hacia el exterior de esta zona.
b) Permite que el lquido lubricante penetre desde el exterior hacia la zona central de
corte para mantener la temperatura moderada y bajo control.
11. Dibuje una broca DIN 338 de 6mm de dimetro y acote la longitud total, la longitud
del canal y la longitud mxima recomendada.

12. Enumere las ventajas de afilar la punta en cruz.

Menor esfuerzo de corte.
Auto centrante (elimina al usuario de hacer un punteado previo para evitar que la broca
se desplace).
Reduce el tiempo de perforado.
Mejora la calidad del agujero.
Disminuye la temperatura en la zona de corte.
Aumenta la vida til hasta tres veces.
13. Indique las dos conicidades que posee una broca.
Conicidad externa es de 0.02 0.08 centsimas cada 100 milmetros, lo que busca esta
conicidad es permitir que la broca perfore el material sin generar una friccin excesiva
o permanente en el material que est siendo cortado.
14. Cules son las ventajas de un recubrimiento de Nitruro de titanio TiN?
Le da mayor dureza superficial a la broca al acero rpido que acta como si fuese un
refractario, limitando la cantidad de calor que pasa del material mecanizado al centro
de la broca y al mismo tiempo reduce el coeficiente de friccin impidiendo que el
material siendo perforado se pueda adherir a la broca.

EJERCICIO N1
1. Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20mm como las
que aparecen en la Figura 1. Estas piezas vienen fabricadas por laminacin, pero
sus requisitos geomtricos implican el mecanizado posterior de ciertas zonas. En
este problema se pide nicamente resolver el proceso de taladrado
correspondiente a los 5 agujeros pasantes.
Teniendo en cuenta los siguientes datos:

La longitud de aproximacin =3mm y la de salida =2mm

El ngulo de la punta de la broca 118 y el de incidencia =4
Energa especifica del corte del material 2700 /
Potencia nominal de la maquina 3.5kW y rendimiento del 75%

Tipo de broca D(mm) z f (mm/rev) = (/)

Broca de plaquitas 16 1 0.08-0.1 75
Broca helicoidal enteriza 1 16 2 0.18-0.2 80
Broca can 10 2 0.06 45
Broca helicoidal enteriza 2 10 2 0.1-0.15 80

Tabla 1. Brocas disponibles para el taladrado de las piezas.

Se pide:
1. Seleccin de broca y su correspondiente avance por diente empleado para cada
agujero para obtener un tiempo de mecanizado mnimo.
2. Tiempo de mecanizado mnimo total para los 5 agujeros.
 3. Explica que es el fenmeno de talonamiento. Indicar, en el caso del agujero de
dimetro 10mm, el dimetro a partir del cual aparecera el fenmeno de
talonamiento.

59 = 2

16
= 2 = 4.8
59

a)
Mecanizado con dimetro de 10mm
Broca helicoidal enteriza 2

z=2; f=0.1 0.15 (mm/rev); Vc= 80 m/min

Mecanizado con dimetro de 16mm

Broca helicoidal enteriza 1

z=2; f= 0.18 0.2 (mm/rev); Vc= 80 m/min


=

=
= 2.6


=

60 60 (2600 )
= = = 1950
80
=
1950
= = = 0.722 2
2700
2

=

2
=

Avance por diente mximo de la mquina
2 0.7222
1 = = 0.14
10
2 0.7222
2= = 0.09
16
Revoluciones de la mquina

=
1 = 1 1 = (0.14) 2 = .
2 = 2 2 = (0.09) 2 = .
Avance por diente de la broca

=


0.15
1 = = 0.075
2

0.18
1 = = 0.09
2
Nmero de revoluciones/min
1000
=

1000 80 /
1 = = 2546.47 /
3.1416 10
1000 80 /
2 = = 1591.55 /
3.1416 16
Velocidad de avance

=

1 = (0.075 ) 2 (2546.47 ) = 381.97


2 = (0.09 ) 2 (1591.55 ) = 286.479
min
b)

1 = 3 + 20 + 2 = 25
2 = 4.8 + 20 + 2 = 26.8

= [( ) ] + [( ) ]

25 26.8
= [( ) 3] + [( ) 2]
381.97 286.479

= 0.3834
c)
Fenmeno de talonamiento: es un fenmeno del taladrado que aparece cuando el
ngulo de incidencia y el ngulo formado por la velocidad de corte se igualan. Tambin
podemos decir que es la forma de afilado de la herramienta.

0.15
= = = 0.682
tan(4)

EJERCICIO N2
2. Se desea mecanizar al eje estriado de la figura 1 a partir de un redondo de dimetro
150mm y longitud 300mm.
El eje es de acero al carbono con una energa especifica de corte de /. Se
desea realizar el mecanizado completo en una sola mquina y en el menor tiempo
posible. Se pide:
1. Describir en detalle la mquina y los utillajes y accesorios necesarios para llevar a
cabo el mecanizado completo de la pieza.
Torno Paralelo o cilndrico: es una mquina de gran aplicacin y la ms utilizada,
gracias a la gran cantidad de movimientos que pueden combinarse. Es la mquina
universal por excelencia, ya que en l y mediante el acoplamiento de algunos
dispositivos especiales de fcil montaje, podran realizarse toda clase de trabajos
Fresadora Vertical: Dispone solamente de un rbol vertical inclinado. Sirve pera
alizar y para efectuar ranuras y perfiles rectilneos o circulares.
2. De entre la herramientas disponibles en el almacn (Tabla 1), elegir las necesarias
para el mecanizado de la pieza.
3. Determinar la fuerza de corte (entendida como la componente de la fuerza en la
direccin de Vc) mxima sobre la herramienta en cada una de las tres operaciones
de mecanizado que se realizan sobre la pieza.
=

= ( )


= = 0.3 0.25 = 0.075 2

=

= 2700 0.075 2 = 202.5
2

4. Determinar la potencia requerida en el husillo principal de la mquina, supuesto

un rendimiento mecnico del 85%.

1000 125 1000
= = = 397.88
100
85
= 397.88 = 338.198
100
EJERCICIO N3
3. Calcular la vida de la herramienta cuando se trabaja en condiciones semejantes a
las del ensayo pero con una velocidad de corte de 65 m/min y tomando como
criterio de inutilidad un valor de VB=0.600 mm.
VIDA DE LA HERRAMIENTA

Tiempo t (min) () ()
0 0 0
5 0.200 0.400
10 0.325 0.575
15 0.450 0.750
20 0.575 0.925
25 0.700 1.100

Solucin Analtica:
Ecuacin de Taylor:
=
En primer lugar es necesario comparar que el valor de VB dado como criterio de
inutilidad de la herramienta, se encuentra en la zona de crecimiento lineal de VB con t;
para lo que basta examinar los valores que se muestran en la tabla de datos.
En segundo lugar, es necesario calcular la vida de la herramienta para las velocidades
ensayadas, lo que puede hacerse tan sencillamente de la siguiente manera:
 40 20 0,600 0,575
=
25 20 0,700 0,575
=
110 10 0,600 0,575
=
15 10 0,750 0,575
= ,
Luego:
40 21 = 110 10,71 =
21 110
( ) =
10,71 40
= 1,502 1,50
= 40 211,50 = 3872,87
Una vez obtenidas las constantes se puede calcular la vida de la herramienta para la
velocidad indicada con tan solo aplicar la ecuacin de Taylor:
3872,87
= = 1,50 = = 15,20 = 912
65
Solucin Grfica:
Primero se construye una grfica con los valores aportados en el enunciado.
Una vez dibujada se localizan los puntos de interseccin del valor que se da como criterio
de inutilidad (VB=0,600 mm) y los valores de las velocidades. Estas intersecciones,
llevadas a las abscisas, aportan el tiempo de vida de la herramienta para cada una de las
velocidades ensayadas.