Repblica bolivariana de Venezuela

Instituto universitario de tecnologa Antonio Jos de sucre

Extensin san Felipe estado Yaracuy

Soldaduras especiales

Integrante: Johan pacheco

Escuela: 79
C.I: 24.168.650
 Soldadura MIG/MAG

Conocido tambin como GMAW (Soldadura de Arco Metlico con Gas). Fue
desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a pulgadas.,
haciendo uso de un gas inerte para su proteccin de la atmsfera circundante. De
ah derivan las inciales MIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en
mantener un arco de electrodo consumible de hilo slido y la pieza que se va
a soldar. El arco y el bao de soldadura estn protegidos mediante un gas inerte.
El electrodo que usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura.
El uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda
por las empresas, por la mnima cantidad de prdidas materiales y su mayor
productividad.

Parmetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:

- Fuente de calor: por arco elctrico;

- Tipo de electrodo: consumible;
- Tipo de proteccin: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG);
- Material de aportacin: externa mediante el mismo electrodo que se va
consumiendo;
- Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros, mientras que el
procedimiento MIG para el resto de metales.

Tipo de corriente elctrica

Para la soldadura MIG-MAG siempre habr que emplear la corriente continua

(CC). No se recomienda emplear la polaridad directa, debido a que origina un arco
poco estable que favorece el rechazo de la gota fundida.

Las fuentes de corrientes que se empleen deben presentar una caracterstica

esttica ligeramente descendente. En estos equipos el voltaje (V) que se
establece en el arco es prcticamente constante, gracias al proceso de
autorregulacin que van equipados. Esto supone que la velocidad de alimentacin
del hilo, que es un parmetro a regular, ser proporcional a la intensidad de
corriente que se precisa para fundirlo, de manera que la distancia electrodo pieza
se mantenga constante y as tambin el voltaje aplicado.

Tcnicas de soldadura

ngulo de pistola

A continuacin se muestra unas figuras representativas del ngulo de pistola

ptimo para el proceso:
 Parmetros de soldadura

Intensidad de corriente

El valor de la intensidad de corriente que se aplique va a estar definida por:

Grosor de chapa

- dimetro del hilo de aporte;

- posicin de soldeo

- penetracin que se desee conseguir;

- tipo de pasada (si es de raz, de relleno o final).

La intensidad de corriente queda automticamente regulada por el equipo de

soldeo en funcin de la velocidad de salida del hilo, que a su vez depender de su
dimetro, y del voltaje y caudal de gas empleado.

Como ya se ha visto, el valor de intensidad con que se suelde va a tener influencia

en el tipo de transferencia que se consiga. En general, intensidad grande de
corriente va a generar transferencia en "gotas pequeas".

Tensin de corriente
El valor de la tensin de corriente tiene una influencia notoria sobre el modo de
transferencia:

- cortocircuitos: tensin de 14 a 22 Voltios;

- globular: tensin de 22 a 26 Voltios;

- spray: tensin de 27 a 40 Voltios.

En general, aumentar el voltaje supondr que se obtenga un cordn ms ancho.

Velocidad de arrastre de hilo

La velocidad de arrastre del hilo va a ser siempre proporcional a la intensidad de

corriente. Es un valor que se fija en el equipo de soldeo, lo que va a fijar la
intensidad de corriente.

Velocidad de arrastre de pistola

La velocidad de arrastre de la pistola de soldeo va a depender de:

- posicin de soldadura que se practique;

- del aspecto del cordn que se requiera;

- de la penetracin que se desee conseguir;

- forma del cordn.

Caudal de gas

El valor del caudal de gas de salida depender del tipo de gas empleado. Como
valores normales de referencia oscila entre los 14 a 16 litros/minuto si se emplea
CO2 y de 10 a 12 litros/minuto para mezclas.

Soldadura TIG

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmsfera

gaseosa. Esta tcnica puede utilizarse con o sin metal de aportacin.

El gas inerte, generalmente Argn, asla el material fundido de la atmsfera

exterior evitando as su contaminacin. El arco elctrico se establece entre el
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve tambin al
electrodo evitando as toda posibilidad de oxidacin.

Como material para la fabricacin del electrodo se emplea el tungsteno. Se trata

de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de xido o
de sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y denso, tiene el
punto de fusin ms elevado de todos los metales y el punto de ebullicin ms alto
de todos los elementos conocidos, de ah que se emplee para fabricar los
electrodos no consumibles para la soldadura TIG.

Gases de proteccin

A continuacin se relacionan los principales gases empleados en la

soldadura TIG:
Argn (Ar):

Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido.

Adems ofrece una baja conductividad trmica, lo que favorece a la
concentracin de calor en la parte central del arco, originndose por ello
una penetracin muy acusada en el centro del cordn.

Cuando se usa este gas el aspecto tpico del cordn es como el que se
muestra en la figura adjunta:

Aspecto de cordn de soldadura usando Argn

Helio (He):

Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor

tensin en el arco, consiguindose una penetracin menor y cordones ms
anchos. Por otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se
empleara el argn.
Mezcla de Argn-Helio:
 Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen caractersticas
intermedias. No obstante, slo se suele empelar para el soldeo del cobre,
dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuracin en fro del acero.
Mezcla de Argn-Hidrgeno:

Su uso aumenta el poder de penetracin de la soldadura. Se restringe

su uso para soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la posibilidad de
la figuracin en fro para otros aceros.

Tipos de corriente elctrica

Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua

como alterna. En la figura siguiente se expone los resultados del empleo
de uno u otro tipo de corriente:

Influencia del tipo de corriente en la calidad de la soldadura

Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos

intermedios en el aspecto del cordn, adems de precisar de un
generador de alta frecuencia para estabilizar el arco.

Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad directa,

debido a que los electrodos con esta configuracin alcanzan menor
temperatura, y por lo tanto se degradan menos.
 Electrodos

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su naturaleza y

diseo, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del arco elctrico.

Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de materiales con
un elevadsimo punto de fusin (>4.000 C) que eviten su degradacin.

Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o aleado, el que

mejor cumple con las condiciones exigibles. Tambin se suele utilizar con ciertos
componentes aadidos a su composicin. Estos elementos aleantes favorecen
ciertos aspectos, como el encendido del arco y adems mejoran su estabilidad,
aparte de mejorar tambin el punto de fusin del tungsteno puro. As se suele
utilizar como material para los electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con
circonio (Zr).

Los electrodos se presentan en forma cilndrica con una gama de dimetros de

1,6; 2,4 y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del
electrodo, que incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como se
muestra en la figura siguiente:

Equipamiento

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesario el

siguiente equipo bsico:

Equipos para la soldadura TIG

- Generador de corriente CC y/o CA de caracterstica descendente;

- Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la estabilidad del

arco en caso de empleo de CA, y facilita el cebado;

- El circuito de gas;

- Pinza Porta-electrodo;

- Circuito de refrigeracin;

- rganos de control;
 Tcnica operatoria de soldeo

ngulo

Otro factor importante que se debe controlar es la inclinacin de la pinza porta-

electrodos. Lo ideal sera a 90 con la pinza totalmente perpendicular a la pieza,
pero se puede admitir una inclinacin entre 75 y 80, a fin de facilitar el trabajo y
el control visual del cordn.

En todo caso, hay que recalcar la idea que una mayor inclinacin va en detrimento
de la proteccin de la soldadura, dado que se produce una peor incidencia de la
campana de gas protector sobre el bao.

Caudal de gas

El caudal de gas para que la soldadura resulte ptima estara comprendido entre
los 6 y 12 litros/minuto.

Material de aporte

Durante el proceso de soldadura se debe tener la precaucin de mantener dentro

del flujo de gas la parte caliente de la varilla con el material de aporte, dado que si
sale fuera del flujo de proteccin ste se oxidara perdiendo propiedades.

Afilado del electrodo

Ya se coment la importancia del afilado del extremo del electrodo para la

estabilidad del arco elctrico.

Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo para obtener su

afilado se debe tener la precaucin de dejar que las estras queden
perpendiculares a la corriente. Con ello se conseguira que el arco salga ms
centrado. Si no se sigue esta recomendacin se corre el peligro de que el arco
resulte errtico durante la soldadura.
 Limpieza

Como en todo proceso de soldadura, la presencia de grasas, aceites, xidos, etc.

son fuente de contaminacin del bao fundido, lo que interfiere negativamente
en la calidad final del cordn que se obtenga.

Soldadura por arco sumergido

De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco

sumergido, desarrollado simultneamente en EEUU y Rusia a mediados de la
dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente.

Es un proceso automtico, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la

pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una
masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del
electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja
pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarrojo y
ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

Las corrientes en este proceso varan, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y
los espesores que es posible soldar varan entre los 5 mm y hasta ms de 40 mm.
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de
intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente
alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como
soplo magntico.

El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es

normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al
carbono o de baja aleacin.

Principales Ventajas:
Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores
del metal base
Rendimiento 100%
Soldaduras 100% radiogrficas
Soldaduras homogneas
Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme
No se requieren protecciones especiales

Aplicaciones:

El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido, permite la mxima

velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria,
para produccin de piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que
puedan ser posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal: vigas y
perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin
de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de
ejes, ruedas de FF.CC. y polines.