UNIVERSIDAD

NACIONAL MAYOR DE
SAN MARCOS
(Universidad del Per, DECANA DE AMRICA)
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRNICA
Y ELCTRICA

ALUMNO:
CARHUARICRA DURAN, EDDEN ROMARIO
CDIGO:
14190050
CURSO:
ELECTROTECNIA
DOCENTE:
PEDRO ACUA
TEMA:
LABORATORIO DE ELECTROTECNIA N7 (INFORME FINAL)

201
7
 EXPERIMENTO N7
SOLDADURA Y EMPALMES

I. OBJETIVOS:

Practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones

elctricas.
Realizar prctica del estaado en diversas piezas a soldar para lograr una
buena soldadura.
Adquirir una prctica manual en el soldado y desoldado de componentes
electrnicos.

II. INSTRUMENTOS Y MATERIALES:

Cautil, pistola
Succionador de estao (muy deseable)
Alicates: de punta, de corte y universal (presin)
Pelador de cables
Resina para soldar
Soldadura para radio
Esponja
2 metros de cable mellizo N 16 o N 18 (bicolor: rojo y negro)
5 conectores tipo cocodrilo para uso electrnico (chico, rojo y negro)
3 conectores tipo banana macho (2 rojos y 1 negro 2 negros y 1 rojo)
2 metros de alambra para instalacin elctrica N color) 16 o N 18
(cualquier color)

III. PROCEDIMIENTO:

1. Elabore los siguientes empalmes:

a. Empalme Trenzado:

1. Enderece los conductores.

2. Retire el aislante 5 cm. 3. Formar un angulo de 60 con los

cables
 4. Luego
Detener el lado del aislante con un alicate , sirviendo de prensa.
Con la pinza, comenzar a entrenzar el cobre descubierto de abajo
hacia arriba, sin que los cables pierdan el ngulo de 60 inicial.
Realizarlo de tal forma que quede uniforme, sin espacios entre los
dos.
5. Doble la punta del empalme,
6. Asle el empalme con cinta aislante

b. Empalme de Prolongacin.
1. Enderece los conductores.
2. Mida 10 cm
3. Quite 10 cm de aislante y limpie los conductores.

4. Colocar los cables en sentido contrario y en forma paralela

5. Colocar la tenaza como prensa en el extremo donde se une el aislante
de uno con el aislante del otro.

6. Colocar la pinza en el otro extremo y comenzar desde ese punto a

entrenzar los cables Continuar hasta que quede completamente
entrenzado
7. Aisle el empalme con cintqa aislante.
c. Empalme de derivacin.
Enderece el conductor.
Mida y marque 10 cm en el conductor A

Mida y marque 5 cm en el conductor B

Quite 10 cm de aislamiento en una punta del conductor A y limpiarlo.

Quite 5 cm de aislamiento en una parte del conductor B y limpiarlo
Ponga los conductores en cruz

Enrolle el conductor en la lnea

Ajuste el empalme
 Enrolle con la cinta aislante formando 2 capas,

d. Empalme de Cordones
Abra 12 cm las puntas de los cordones
Corte 6 cm de las puntas de cada cordn
Quite 4 cm de aislamiento

Haga torzal con los hilos de los cordones

Entorche un largo con un corto en ambas lneas una por una

Estire el cordn
Aisle el empalme

e. Derivacin de Cordones.
Abra el cordn 15 cm formando un ojo

Abra las puntas del cordn por empalmar 10 cm formando una V
Pele escalonado el cordn lnea en 3 cm
Haga torzal con los hilos del cordn
Enrolle las puntas al cordn lnea

Estire el empale
Acomode el empale
Aislar el empalme

2. Procedimiento para la Realizacin de Conectores: (Cable gemelo N 16 o 18)

a. Preparar los siguientes conectores:

Conector Banana-Banana

Conector Cocodrilo-Cocodrilo

Conector Banana-Cocodrilo
b. El procedimiento a seguir para cada conector es el siuiente:
1. Estaar
i. Soldador; Limpie la punta del cautil o la pistola y. luego cbralo
de soldadura,
ii. Conductores: Retire el material aislante de ambos extremos del
conductor (0.5 cm) luego limpie el esmalte con una cuchilla y
luego eche una pelcula tenue de resina sobre el alambre limpio
y caliente el alambre para que la soldadura se desplace por el
alambre cubrindola y quedar brillante
iii. De los cocodrilos y bananas deben retirarse con una cuchilla la
cubierta de la laca de los puntos donde se realizar la soldadura
del cable y luego se procede a cubrirlo con resina y soldadura,

2. Soldadura
Significa la unin de las piezas estaadas entre si en este caso de los
conductores sern los cables con los conectores de la siguiente
manera:

3. Trabajos sobre tarjetas Impresas

a. Retirar componentes
Para esta tarea emplearemos el extractor de soldadura y
el cantil de baja potencia.
Aplicar el siguiente procedimiento:
1. Esperar a que el cautn adquiera la temperatura adecuada.
2. Posicionar la punta del extractor sobre el punto a desoldar
(tambien se puede utilizar una malla).
3. Poner la punta del cautn apoyndose sobre la soldadura que
se desea retirar y si es con malla, colquela sobre la malla.
4. Cuando la soldadura se nota liquida, aplique el gatillo del
extractor las veces que sea necesario para absorber toda la
soldadura; y si es con malla, la soldadura se ira pegando en
la malla.
Existen otros mtodos de extraccin de soldadura
dependiendo de la herramienta utilizada para este
proceso

b. Soldar componentes
Los componentes deben ser preparados es decir, cortar
los terminales largos, darle la forma acorde al espacio
 donde se soldar (para esto se utilizarn pinzas y alicates
de corle pequeos)
Aplicar el siguiente procedimiento:
1. Para empezar debemos esperar a que el cautil se caliente
bien.
2. Colocar la punta del cautn sobre la unin a soldar con una
inclinacin de 30 a 50 grados por un tiempo aproximado de
2 segundos antes de aplicar la soldadura
3. Aplicar la soldadura entre la punta del cautn y la unin a
soldar en un tiempo que no pase de 2 segundos.
4. Asegurarse que la soldadura esta cubriendo alrededor de la
unin.
5. Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que
endurezca correctamente.
6. Retirar el cautn
7. Limpiar exceso de pasta con alcohol

V. INFORME FINAL:

1. Explique cmo realizara los empalmes electrnicos.

Qu materiales y herramientas requiere para este trabajo?

El empalme elctrico se define como la unin de dos secciones de cable, enrollando las puntas
de ambas y luego recubrindolas con cinta aislante. Se trata de una tcnica provisional muy
utilizada dentro de las rutinas domsticas que tengan que ver la reparacin o el mantenimiento
de aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones de reciente puesta en marcha.

Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien la metodologa. As pues, vamos a

resumir en unos sencillos pasos cmo desempear esta tarea con garantas y evitando
accidentes.

a) El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un
empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos, realizaremos esta
operacin teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser cortado a diferente altura.
Con el paso del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el pegamento de la
misma puede ser de baja calidad. Si cortamos los cables con varias medidas,
evitaremos que los mismos se junten aunque la cinta que los une ceda.

b) Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada cable. Es
importante que dicha altura permita que los cables estn lo suficientemente separados
para que, cuando procedamos a realizar el empalme, stos no entren en contacto.

c) La siguiente operacin que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para ello,
simplemente debemos retirar el plstico aislante que les rodea. La herramienta que
 necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una tijera de electricista, bien un
pelacables.

d) Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unin de los hilos. Debemos cubrir
cada hilo con su correspondiente trozo de cinta aislante. Tambin le daremos una
ltima vuelta con la cinta a la totalidad del cable con el objeto de dejarlo ms recogido
y elctricamente aislado.

Clases de empalmes elctricos

Hay varios empalmes elctricos para conductores de cobre instalados en edificios:

Unin Western: Usado para unir dos conductores que van a prolongarse.
Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos o ms
conductores.
Unin toma sencilla: Para derivar una lnea de la lnea principal. Para instalaciones a la vista.
Unin toma doble: Para derivar conductores del conductor principal, en un mismo punto.
Unin toma anudada: Para derivar una lnea sacada de la principal. Se la conoce como toma
de seguridad y se usa para instalaciones vistas.
Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se entrelazan los hilos del conductor. Para
cables delgados, se hace escalonado para evitar los cortocircuitos. Para derivar un cable dplex,
se hacen dos uniones de toma sencilla, separados entre s.
Empalmes entre cables y alambres: Para un empalme entre conductores gruesos, un cable y
un alambre, se enrolla el conductor ms delgado para que una los dos conductores. Para
empalmar cables y alambres delgados se hace empalme de unin sujetadora.

Herramientas

Los Alicates

Los

alicates para usos electrnicos los elegiremos de

tal forma que nos sean lo ms tiles posible.

Alicates de punta redonda estn particularmente

adaptados para doblar extremos de hilos de
conexin.
Alicates de puntas planas (de superficie interna
 grabada o lisa).
Alicates de puntas finas, curvadas.

Finalmente, las llamadas pinzas de muelle, del

todo similares a las que usan los coleccionistas de
sellos, son muy tiles para sostener los extremos
de los hilos de conexin en la posicin adecuada
durante la soldadura con estao.

Aqu vemos tres tipos de alicates de los ms

corrientes para el trabajo del electrnico.

El de puntas redondas es particularmente til para hacer anillas en los extremos de los hilos de
conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares de difcil acceso y el de corte sirve
para cortar conductores.

Corta alambres

Las tenazas cortaalambres o simplemente cortaalambres, son una herramienta que por
presin hacen cortes limpios en cables o hilos metlicos.

La mayora de tenazas cortaalambres son porttiles, similares a los alicates usados en tareas
de electrnica. De hecho, muchos tipos de alicates como las pinzas de punta, los alicates
universales o el pelador de cable, estn provistos de alguna especie de funcin
cortaalambres. Otras tenazas cortaalambres son grandes herramientas neumticas que se
usan para cables ms densos como las lneas de alta tensin.

Algunas bayonetas modernas, poseen caractersticas cortaalambres que se usan para

abrirse camino entre alambres de pas o de cuchillas en el campo de batalla.

Pelacables

sirven en principio para poder tener libre la parte metalica de un cable comun
existen varios tipos de pelacables que se utilizan depende que cable se desee pelar al
mismo tiempo que nos facilitan la tarea de usar cuchillas que no siempre son seguras.

2. En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:

Qu normas de seguridad considera?

Primero debemos inspeccionar que contemos con cada uno de los elementos
apropiados y detenidamente observados que este sin impureza alguna. Luego
debemos de tener en cuenta que estamos usando herramientas que pueden causar
dao alguno se recomienda tener una crema anti quemadura leve, debemos de tener
en cuenta que la esttica es importante.
 Cul sera el procedimiento correcto para realizar una buena soldadura en esta
tcnica de acuerdo a lo experimentado?

En este tipo de soldadura se recomienda el uso de Cautil en forma de lpiz para as

tener una mejor comodidad en este tipo de soldadura a comparacin de la pistola, se
recomienda tener de manera clara y precisa el punto al cual se someter la soldadura,
esta soldadura durara 2 segundos como mnimo y posteriormente se debe mantener
con cuidado y sin soplar para as evitar el oxidado prematuro que puede ocasionar la
rotura instantnea de la soldadura.

Conclusiones:

Mediante esta experiencia hemos podido analizar el desarrollo y construccin de

cables con diferentes entradas y salidas.

Hemos analizado de forma detallada el uso y la estructura del cable coaxial en todas
sus dimensiones.

Se ha establecido de forma correcta la asociacin y el empalme de diferentes

conectores con el cable coaxial.

Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de las estructuras de los cables ya
establecidos en todo el proceso.
 Se ha podido establecer conexiones que en general son muy importantes en el paso de
pequeas cargas de corriente, y que adems hoy en da son muy utilizados en el campo
de las telecomunicaciones.

Tema:

El tema a tratar en esta experiencia es el uso correcto y la elaboracin de manera adecuada de

cableados en general; en particular para esta clase han sido cocodrilo-cocodrilo, banana-
banana y cables coaxiales con salida de cable mellizo rojo y negro asociado a cocodrilos.

Este tema es muy importante en el campo de las telecomunicaciones ya que se usan siempre
este tipo de cableado ya que son los ms econmicos y a la misma vez los que poseen la mayor
calidad y durabilidad del caso.

Por este tema se comprende el uso de cada uno de los tipos de cableado algunos como los
cocodrilo-cocodrilo y banana-banana son muy tiles ya que permiten el paso de la corriente
mediante conductibilidad y otros como los cables coaxiales se generan para el uso de cargas
mnimas, para diferentes casos de uso.

Mediante las maquetas ya establecidas podemos observar cada uno de los pasos que se realiz
para armar estos tipos de cableado.

3. En la soldadura de componentes electrnicos sobre tarjetas impresas se emplean los

mismos materiales y herramientas que para soldar conectores? Si existe diga cul es la
diferencia y porqu.

En la soldadura de circuitos impresos si hay diferencias con las soldaduras normales, pues se
requiere un posicionamiento suave y preciso, seguido por una cantidad especfica de fuerza,
esto para asegurar un soldado preciso. Los actuadores SMAC se utilizan para este tipo de
aplicaciones.
Las unidades suministradas combinan una funcin de programacin lineal y rotativa junto con
la capacidad nica de SMAC de programar la fuerza. Esto permite a los actuadores que se
posicionen suavemente sobre la superficie, y entonces apliquen una fuerza precisa
programada. Todo esto, junto con la capacidad de vaco, el cul es incorporado en una unidad
robusta, lista para instalarse. La soldadura de tarjetas impresas utiliza un actuador elctrico
movindose ste hacia la posicin de sujecin, para posteriormente colocarse suavemente
sobre una superficie desconocida, sin impactarse o daarla, esto con una fuerza controlada de
menos de 10 gramos. La tarjeta se sujeta y se mueve para saber si existe algn ngulo de
distorsin, esto, a travs de una cmara de visin. Si cualquier otro movimiento se requiere
para compensar el ngulo distorsionado, se utiliza el motor rotativo integrado. El actuador
SMAC mueve entonces la tarjeta hacia la posicin de soldadura y la coloca en una charola,
utilizando nuevamente la funcin nica de SMAC: Soft-landing. La soldadura se realiza de
acuerdo con el tamao de la tarjeta, utilizando 3 kg, 3.5 kg o 4 kg de fuerza, dependiendo del
requerimiento exacto, utilizando el modo de fuerza programable con un rango de fuerza de 0.1
N a 40 N. Un ciclo completo se realiza en tan slo 2.2 segundos.

El actuador de bobina mvil SMAC es ideal para estas aplicaciones, ya que la fuerza lineal est
libre y es totalmente programable, habilitando la soldadura para diferentes moldes.
Adicionalmente, la orientacin de la cmara puede desempearse con una precisin
excepcional, debido al encoder de alta calidad integrado en el sistema. El tamao compacto (62
mm x 85 mm x 45 mm), y la baja altura de la unidad SMAC, han sido diseados para acoplarse
a la cmara. La funcin de sujecin y colocacin es habilitada a travs del sistema de vaco,
incorporado a travs del vstago hueco del actuador.

Especificaciones Tcnicas Tpicas para Soldadura de Circuitos Impresos

Fuerza Mxima: 45 N

Resolucin lineal del encoder: Una micra

Resolucin rotativa del encoder: 19,456 CPR (Cuentas por revolucin)

Masa total: 1.1 kgf

4. Cmo se debe realizar el soldado y desoldado de circuitos integrados y qu

precauciones debe tener en cuenta para el xito de este tipo de soldadura?

A. Soldadura de circuitos integrados:

Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la ubicacin y el tipo

de componente a unir. Aqu nos centraremos en la soldadura de componentes o cables a la
placa. Aunque cada disposicin de las piezas puede requerir un cambio de postura, el
procedimiento siempre ser el mismo: Estaar la punta del soldador una vez limpia, colocar el
soldador de modo que demos calor a las dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de
estao a la unin de ambos componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador Cada tipo
de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la ubicacin y el tipo de
componente a unir. Aqu nos centraremos en la soldadura de componentes o cables a la placa.
Aunque cada disposicin de las piezas puede requerir un cambio de postura, el procedimiento
siempre ser el mismo: Estaar la punta del soldador una vez limpia, colocar el soldador de
modo que demos calor a las dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de estao a la
unin de ambos componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador (si el estao funde
ser seal de que ambas piezas estn a la temperatura adecuada) retirar la varilla de estallo
comprobando que se ha dejado una cantidad adecuada del estao fundido sobre los
componentes a soldar (en caso necesario adicionar un poco ms pero nunca en exceso) y
retirar el soldador sin mover las partes, ni soplar, cuando vemos que el estao fundido ha
cubierto por completo la unin de ambos elementos.
Repetiremos el proceso con imgenes:

Acercar la punta del soldador en la unin de ambas piezas a soldar.

En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el mismo. A los pocos segundos
acercar la varilla de estao a ambas piezas pero sin tocar la punta del soldador:
 Comprobar que la cantidad de estao fundida es suficiente para un buen contacto
entre ambas piezas y caso contrario aadir ms. El estao fundido tiene que "fluir",
cubriendo ambas partes con una superficie cncava y lisa, si rugosidades ni grumos.
Tampoco debe rebosar invadiendo zonas que no nos interesen.

Por ltimo retiramos el soldador procurando que nada se mueva hasta que se enfre de
forma natural. El aspecto debe ser pulcro y brillante.
 Terminaremos cortando el terminal que sobra, dejndolo casi a ras de la superficie de
estao.

Como recordatorio del proceso debemos memorizar esta imagen:

B. Desoldadura de circuitos integrados:

Para desoldar circuitos integrados en SMD normalmente se necesita una estacin de soldadura.
Pero estas estaciones son muy caras y normalmente no tenemos una a mano cuando
necesitamos retirar un componente de este tipo.
Este es un mtodo casero para retirar estos componentes, requiere un poco de prctica, as
que es conveniente practicar en una placa inservible, antes de intentarlo con la que intentemos
reparar.
Este mtodo estara indicado para sustituir un componente estropeado por otro nuevo, no
para reutilizar el componente, ya que el componente extrado normalmente se estropea.

Empecemos, intentamos extraer un circuito integrado de este tipo:

Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los

que normalmente estn formados los cables.

No sern muy finos ya que se romperan ni muy gruesos porque no entraran entre el
componente y la placa.

Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el componente y la placa, y

soldamos el extremo a un punto de soldadura cercano.
 Con cuidado vamos desplazando un soldador de punta fina sobre la patillas a la vez
que tiramos del hilo para que este las levante y las suelte de las pistas.

Quizs tengamos que repetir el proceso ya que a veces alguna patilla se vuelve a unir a
la pista.
Repetimos el proceso por los cuatro lados, con cuidado de no levantar las pistas, para
ello procuraremos no aplicar demasiado calor con el soldador.

Levantamos el componente poco a poco ayudndonos con el soldador si alguna patilla

rebelde no se termino de soltar y ayudndonos con un poco de pasta se soldar o flux,
limpiamos todas las pistas.
Nos quedara algo como esto si lo hemos hecho bien.

Se puede ver que falta algn pad,

pero son pads que no tiene pista,
normalmente estos pads
aguantan muy mal el calor y se
desprenden, pero al no tener pista no
tiene importancia.
 Ahora ya podemos apoyar el nuevo componente, asegurndonos bien de que las patillas y
la posicin del componente sea la correcta, soldamos las patillas de las esquinas para
asegurarlo y despus con un soldador fino vamos tocando todas las patillas para acabar de
soldarlo.

Si nos encontramos con componentes de estos tipos:

Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por mtodos caseros, ya que aunque
consiguisemos retirarlo con un soldador de aire caliente, sera casi imposible recolocar el
componente nuevo con la precisin suficiente para soldarlo correctamente. Y adems al tener
que calentarlo hasta que se suelte todo el componente, lo ms probable es que dasemos
algn componente cercano.

Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y resulta muy asequible.

Los de tipo 2 se puede intentar este mtodo con un hilo ms fino y paciencia, ya que ser
mucho ms complicado hacer pasar al hilo por debajo de las patillas.
Aqu si se podr utilizar el mtodo del soldador de aire caliente, porque solo necesitaremos
calentar un lado del componente cada vez, por lo que tendremos que aplicar menos calor y
podremos recolocar el componente nuevo.
 Al soldar el componente nuevo, solo aplicaremos un poco de pasta de soldar en las pistas
limpias, situaremos el componente y aplicaremos un soldador muy fino y limpio a cada patilla,
en ningn caso aadiremos estao, porque esto podra provocar que varias patillas se unieran,
cosa que sera muy complicada de solucionar.
C. Precauciones para una buena soldadura de circuitos integrados:

Para evitar soldaduras fras:

Aunque se sepa que los elementos soldados no deben moverse antes de haber solidificado la
soldadura, a veces es difcil hallar la manera de sostener el soldador, el soldante, la plaqueta y
el componente que debe soldarse. En este caso, se podr utilizar una pequea morsa para
sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si se emplea fundente, que en algunos casos es
necesario, se debe operar con precaucin y aplicarlo antes de apoyar el soldador para calentar
la conexin. Este caso solamente se da en aquellas aplicaciones en las que se desea soldar
sobre un chasis o placa de hierro.

Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeos:

utilcese solamente un soldador de poca potencia con punta final para evitar el exceso de calor.

Para controlar la cantidad de soldante depositado, ste deber ser de dimetro pequeo,
comnmente de 1mm. Tambin se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero es ms caro y difcil
de conseguir. Dispngase un disipador de calor formado por las mordazas de una pinza de
puntas largas para sostener el terminal entre la cpsula del componente y el lugar dnde debe
soldarse.

Despus de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se recomienda

inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar se recortarn los terminales de
alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la plaqueta y de la soldadura.

La inspeccin de las soldaduras se har bajo una buena luz y ayudndose con una lupa, si es
necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partculas y puentes de
soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexin; un cepillo de dientes de cerda dura
sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes acostumbran a utilizar, para tener
seguridad que inspeccionaron todas las soldaduras, la aplicacin de una gota de barniz o
esmalte para uas, despus de cada comprobacin. Un minuto empleado en la verificacin de
una plaqueta puede economizar posteriormente horas buscando alguna falla.

Un inconveniente posible de presentarse es que un capacitor del tipo de polister puede

parecer soldado en su lugar, pero no hace conexin elctrica. Esto sucede frecuentemente al
fundirse un poco del polister del cuerpo del condensador, que se extiende recubriendo sus
alambres terminales. La soldadura unir el plstico con la zona de conexin, sin obtener un
contacto elctrico. Debern utilizarse unas pinzas de puntas largas para eliminar el plstico
productor del defecto y volver a soldar correctamente los terminales y seguramente cambiar el
componente.

Tambin los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se tocarn lo
menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en algn lugar hay
manchas de aceite o grasa, se limpiarn con alcohol isoproplico o lana de acero fina.
Empleando esta ltima, se quitar cualquier resto de ella mediante un pao que no deje
pelusa.

Otro consejo til es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a otros
componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma: primero se pela el cable
(extraccin de un trozo de vaina plstica a fin de que queden aproximadamente de 5 a 8 mm
de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de cobre que componen el trozo de cable
pelado y se estaa, para finalmente colocarlo en la plaqueta a fin de realizar una buena
soldadura.

5. Diga si son correctas o incorrectas las siguientes expresiones:

La resina de soldar es utilizada para facilitar la soldadura porque es buena conductora

de calor. (V)

Al hacer una soldadura en electrnica se pretende asegurar una buena conexin de

hecho se pretende dar continuidad a un circuito sin interrupciones, existen
contaminantes como oxido, polvo, grasa y otras cosas que al hacer una soldadura no
permiten esta buena conexin produciendo una especie de falso contacto que te puede
interrumpir el flujo elctrico ocasionando variaciones en los resultados del
funcionamiento de un equipo, es por eso que al soldar se pretende una conexin
estable. Al aplicar la resina a la soldadura la mayora de las impurezas son removidas,
en una soldadura en la que se uso resina tendrs una conexin estable entre los cables,
alambres o estos y un circuito impreso y una cubierta de los contaminantes en la gota
de soldadura.

La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de componentes

electrnicos sobre tarjetas impresas (F)

Se utiliza una resina desoxidante

que se incorpora en los
componentes del estao para
soldar, su funcin es para poder
estaar mejor

La soldadura es una aleacin de plomo y estao en una proporcin de 40 0 y 600

respectivamente o tienen un ncleo de resina y son de 1/16, 1/32, 1/64. (V)
 La soldadura no solo es una aleacin de plomo y estao en proporcin de 40/60 0,
respectivamente sino tambin pueden ser de 50/50 0, 30/700, 20/800. (V)

La proporcin de plomo disminuye el punto de fusin de la soldadura. As la soldadura

50/50 tiene menor punto de fusin que la soldadura 30/70. (F)

Para realizar una buena soldadura no es necesario realizar el estaado. (F)

Es necesario porque esto facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y

hace que se necesite menos calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos calor,
evitamos daar o destruir componentes.