INTRODUCCIN A LA

METALURGIA

Ing. Arturo Lobato Flores

Lima, marzo 2011

LOS METALES EN LA NATURALEZA

MINERAL
Es una sustancia natural con una composicin qumica
caracterstica, que vara slo dentro de cierto lmite.

MINA
Es un depsito mineral cuya concentracin es adecuada
para extraer un metal determinado.

GANGA
Materiales relativamente grandes que acompaan al
mineral.

1
 PROCESO METALRGICO

METALURGIA
Es la ciencia de la separacin de los metales a partir
de su mena y aleaciones.

ALEACIN
Disolucin slida compuesta de dos o ms metales.

METAL
Elemento que es buen conductor de calor y
electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor,
electropositivo, presenta brillo peculiar.

ETAPAS DE LA RECUPERACIN
DE UN METAL

1 Beneficio del mineral

2 Produccin del metal
3 Purificacin del metal

2
 SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA

SECCIN DE
CHANCADO

LIBERACIN
SECCIN
MOLIENDA

PLANTA
SELECCIN SECCIN
CONCENTRADORA
FLOTACIN

SECCIN
ELIMINACIN DE
ESPESADO Y
AGUA
FILTRADO

1 BENEFICIO DEL MINERAL

Es el tratamiento preliminar de la mena

El mineral deseado es separado de una parte de
los minerales de desecho, por lo general arena
y minerales silcicos que reciben el nombre de
ganga.
Los mtodos de separacin son
Flotacin
Separacin magntica
Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Reduccin electroltica

3
 CHANCADO

Etapa inicial de la reduccin de tamao del

mineral

Reduccin del tamao a

rangos de 1/4-1/2

OBJETIVOS
DEL Inicio de la liberacin
CHANCADO

Reducir el consumo de la
energa en la Molienda

CHANCADO
PRIMARIO

CHANCADO
ETAPAS DE SECUNDIARIO
CHANCADO

CHANCADO
TERCIARIO

MINERAL CHANCADO
PRODUCTO
DE MINA PRIMARIO CHANCADO 6 - 8

4
 CHANCADORAS DE MANDBULA

CHANCADORA DE DOBLE CHANCADORA DE SIMPLE

EFECTO
- Chancadora Blake
- Chancadora Kuen Ken
- Chancadora Accionamiento
directo
EFECTO O BIELA SIMPLE
TIPOS :
A, B, C, D, E, F,

CHANCADO SECUNDARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO PRIMARIO
( 8- 10 )

CHANCADO
SECUNDARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO
SECUNDARIO (2 - 3)

5
 CHANCADO TERCIARIO

PRODUCTO CHANCADO
SECUNDARIO
CLASIFICADO

CHANCADO
TERCIARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO TERCIARIO
(1/2 - 3/8 )

TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina
para alimentar a las chancadoras.

6
 F

F
Y
A
H
B
Dr
C J
J

Y
L2
C L1

J U

K O Q J K Chancadora de
A
C
:
:
Zona de Trituracin
Mandbula Mvil
B
D
: Mandbula fija
: Paredes paralelas fijas
Mandbulas Blake
E : Polea F : Centro el eje del motor
H : Excntrica J : Biela
K : Varilla de transmisin K : Resorte
L1 : Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior
Dr : Pared posterior del Bastidor principal
C : Encastre de la riostria J : Pieza mvil
O : Punzn de acero Q : Placa de apoyo
U : forros

CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )

CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL

7
 MOLIENDA Y CLASIFICACIN

GENERALIDADES
La molienda es una operacin que permite la reduccin
del tamao del mineral hasta tener una granulometra
final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la

verdadera liberacin de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.

8
 GENERALIDADES
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de
trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que
entran a la seccin molienda es casi uniforme.

Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000

micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas
por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).

ETAPAS DE MOLIENDA

Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes

equipos:

Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.

Molinos de cascada, medios de molienda: barras, bolas,
autgenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores
intermedios.

Molienda Secundaria y Terciaria:

Molinos de cascada, molinos verticales, molienda fina y
ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificacin.

Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.

9
 MOLINOS DE BARRAS

Generalmente empleados para molienda primaria, algo as

como una etapa intermedia entre chancado y molienda.

Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el

mineral dificulta el chancado fino.

Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro

mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de
las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad
de este tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de
la sierra peruana).

Corte esquemtico
de un molino de
barras

10
 MOLINOS DE BOLAS

Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti-

abrasivas especiales) fundido o acero forjado, con
razones de (largo/dimetro), (1,5 : 1) o menos. El
dimetro de bolas usadas vara entre 4 para
molienda gruesa y para molienda fina y
remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.

BENEFICIO DEL MINERAL

FLOTACIN
Es un proceso en el cual el mineral se muele
finamente y se vierte en agua que contiene
aceite y detergente
La mezcla lquida se calienta o se sopla para
formar espuma.
El aceite moja selectivamente las partculas del
mineral y las arrastra hacia la espuma.
Aplicable a sulfuros, carbonatos y silicatos que
no se humedecen con el agua o la repelen

11
 BENEFICIO DEL MINERAL

FLOTACIN

Clasificacin del mineral por su valor comercial:

Mineral Rico :
Mineral Pobre:
Minerales predominantes en el Per:
La gran mayora de las minas contienen minerales pobres.
Composicin de un mineral pobre:

Galena
Parte no valiosa :
Cuarzo, pirita, Esfalerita
xido de hierro,
andesita, etc. Chalcopirita

12
 CONCEPTOS BSICOS.

Por qu es importante la flotacin?

Porque se flotan los sulfuros valiosos para
obtener los concentrados respectivos.

Cules son las variables

que intervienen en la
flotacin?
El mineral
La pulpa
Los reactivos
El aire
La agitacin Dispersin.

13
CELDAS DENVER SUB-A

CELDAS DENVER DR:

14
 VALORIZACION DE CONCENTRADOS

Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn. Con las
siguientes condiciones contractuales:

Pagos:
Zn: 85% o deduccin mnima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%

Maquila:
US$ 280,00/TMS

ESCALADORES

Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se

aumentar en 0.15$/TMS o se disminuir 0.09 $/TMS, por cada
1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje , respectivamente,
con relacin a la base.

Penalidades:

As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.

Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Silice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.

15
 Precios:

Zn: 2470 $/ TMS.

Ag: 32.54 $/oz.

Leyes promedio:

Zn: 52.0% Pb: 3.5%

Ag: 30.0 oz/TC Au: 0.055 oz/TM
As : 0.125% Cu : 2%
Sb : 0.4% Hg : 175 ppm.
Bi: 0.055% Mn: 0.41%
Slice: 3.3% Fe: 5.5%

SOLUCIN

8% de humedad - Peso Seco: 200 000 16 000 = 184 000 TMS

1% Merma - 184 000 1840 = 182 160 TM.

Elemento Ley Pago Precio Valor

Zn 52% (52%)*(0.85)= 44,2% 2470 1086,80 $/TM
52%- 8% =44% $/TM
Ag 30 0z/TC [(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)- 32.54 $/oz 587,067156 $/TM
3oz/TM]*60%=18.0414

Valor Bruto= 1673,867156$/TM

16
Deducciones:
Valor de maquila 280.00 $/TMS
Escaladores: Precio Zn 2470 $/TMS
Precio base 2511 $/TMS

Se restar 0.09 $/TM por c/1$/TM (41 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.69 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO2 : ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb : ( 0.125%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 0.625 $/TMS
0.1%
Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS
1.0%
Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS
0.1%
Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS
10 ppm
Total Penalidades = 65.625 $/TMS

Total de Deducciones:

[maquila + escalador + penalidades] = [349,315 $/TMS]

[Valor bruto Total de deducciones] = [ 1673.867 349,315]

Valor Neto Del Concentrado= 1324.552 $/TMS

Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado* Peso

Seco Neto Pagable

1324,552 $/TMS*182 160 TMS = 241 280392 $

17
 Espesamiento

Esquema General
Agua decantada
PLANTA
CONCENTRADORA
Relave
Concentrado 25-30 %
25-30 % Slidos
Slidos

Agua ESPESADOR
ESPESADOR
45-55 %
55-65 % Slidos
Slidos
Agua
FILTRO RELAVERA
Concentrado
6-12 % H2O

18
Separacin slido/liquido

Operaciones unitarias destinadas a eliminar

el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora

Separacin slido/lquido

Espesamiento y clarificacin.- Resulta una pulpa

espesa con un contenido de slidos de 50 70% de slidos

Filtracin.- Producto final es el cake de slidos con un

contenido de humedad entre 10 a 20 % de agua.

Secado.- Por va trmica, en la que la humedad se

reduce hasta 5 %

19
Espesadores

La sedimentacin se realiza en equipos

denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de
forma cilndrica con fondo en forma de
cono de gran ngulo.

Espesamiento
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las
partculas.

El tamao de las partculas tiene que ser evaluado en las

operaciones desde molienda, evitando exceso de
molienda y de atriccin de partculas a fin de obtener
buena eficiencia en el desaguado.

Las partculas finas tienen bajas velocidades de

sedimentacin y bajas velocidades de filtracin.

20
 ESQUEMA DE UN ESPESADOR
Alimentacin
Zona de agua clara
Rebose

Zona de
clarificacin
Agua
Zona de
espesamiento Slidos
Slidos

Descarga de
pulpa densificada

Filtracin

21
 Filtracin
Proceso de separacin de slidos desde un
lquido, por medio de un medio poroso, el cual
retiene el slido, permitiendo el paso del lquido.

Generalmente es la ltima etapa de separacin

slido lquido a llevarse a cabo previo al
embarque del concentrado.

Filtracin

22
 BENEFICIO DEL MINERAL

SEPARACIN MAGNTICA
Al hierro y al cobalto que son fuertemente
atrados por los imanes, se les llama
ferromagnticos.
En ese procedimiento se hace uso de las
propiedades magnticas de ciertos
minerales. En particular la magnetita Fe3O4
se puede separar de la ganga usando un
electroimn.

BENEFICIO DEL MINERAL

AMALGAMAS

El mercurio forma amalgamas con numerosos

metales.
El oro y plata contenidos en una mena, se
disuelven para formar una amalgama.
Se separan luego por destilacin del mercurio que
hierve a 357 C.

23
 2 PRODUCCIN DEL METAL

Debido a que los metales, en su forma

combinada, tienen siempre nmero de
oxidacin positivo, la produccin de un metal
libre, es siempre una reduccin.

PRODUCCIN DEL METAL

MINERAL
METALFERO

MINERAL GANGA
ENRIQUESIDO

CARBONATO XIDO SULFURO

POR REDUCCIN

ESCORIA GANGA MINERAL METAL PURO

BRUTO

24
 PRODUCCIN DEL METAL

PIROMETALURGIA
Calcinacin
Tostacin
HIDROMETALURGIA
ELECTROMETALURGIA

PRODUCCIN DEL METAL

PIROMETALURGIA
Calcinacin
Consiste en el calentar fuertemente un
mineral hasta su descomposicin, -300 a
1000 C- transformndolo en xido y
eliminando un producto voltil

CaCO3 CaO + CO2

25
 PRODUCCIN DEL METAL

PIROMETALURGIA
Tostacin
Tratamiento que conduce a oxidacin o reduccin
-segn la actividad del metal- y puede ir
acompaado de calcinacin. Se aplica
principalmente a sulfuros.

2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2

HgS + O2 Hg + SO2

PRODUCCIN DEL METAL

HIDROMETALURGIA
En medio lquido, se aprovecha el que algunos
metales son ms electropositivos que otros -
ms reductores- para separar sus
componentes.
V2O5 + 5 Ca 2 V + 5 CaO
TiCl4 + 2 Mg Ti3 + 2 MgCl2
Cr2O3 + 2 Al 2 Cr + Al2O3
3 Mn3O4 + 8 Al 9 Mn + 4 Al2O

26
 PRODUCCIN DEL METAL

REDUCCIN ELECTROLTICA
Es aplicable a metales muy electropositivos
como el sodio, magnesio y aluminio.
El proceso por lo general se realiza con el
xido o haluro de un metal fundido.

2 MO 2 M ctodo + O2 nodo
2 MCl 2 M ctodo + Cl2 nodo

3 PURIFICACIN DE METALES

ELECTRLISIS
Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden
electrlisis de sal fundida o de una solucin
acuosa. Ej. El cobre metlico obtenido por
tostacin del sulfuro tiene impurezas como el Fe,
Zn Au, Ag.
El nodo (+), es plancha de metal impuro y el
ctodo(-) es plancha de metal refinado. Al circular
la corriente los tomos del nodo pasa al ctodo.

27
 PURIFICACIN DE METALES

ELECTRLISIS
El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales
ms reactivos, se oxidan en el nodo de cobre y
pasa a la disolucin pero no se reducen en el
ctodo. Los menos electropositivos, como el
Oro y la Plata, no se oxidan en el nodo y caen
al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.

PURIFICACIN DE METALES

ELECTRLISIS
nodo Cu Cu+2 + 2 e-
Ctodo Cu + 2 e- Cu

28
 METALURGIA DEL HIERRO

EXISTENCIA DE HIERRO
Las formas ms comunes de hierro en la
naturaleza son:
Pirita FeS
Siderita Fe CO3
Hematita Fe2O3
Magnetita Fe3O4 (FeO.Fe2O3)

METALURGIA DEL HIERRO

PIROMETALURGIA
La operacin ms importante es la
reduccin del hierro. Las fuentes ms
importantes son los minerales de xidos de
hierro.
La reduccin se lleva a cabo en un alto
horno.

29
METALURGIA DEL HIERRO

30
 METALURGIA DEL HIERRO

REACCIONES EN ALTO HORNO

3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2

Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2

CaCO3 CaO + CO2

CaO + Al2O3 Ca(AlO2)2
CaO + SiO2 CaSiO3

SIDERURGIA I

31
SIDERURGIA II

SIDERURGIA III

32
SIDERURGIA IV

SIDERURGIA V

33
 PROCESO HALL: ALUMINIO

METALURGIA
DEL COBRE

34
METALURGIA
DEL PLOMO

METALURGIA
DEL ZINC

35
METALURGIA DEL ZINC

36