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Endulzamientodelgasnatural 140820165509 Phpapp01
Endulzamientodelgasnatural 140820165509 Phpapp01
ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
UDABOL
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL 15-4-2014
Introduccin
Los contaminantes ms indeseables que se encuentran en el gas natural son el CO2 y los
compuestos sulfurosos como el sulfuro de hidrgeno (H2S), los mercaptanos (RSH), el
sulfuro de carbonilo (COS), los disulfuros (RSSR), etc.
Las especificaciones de transporte indican 4 ppmv, o bien 0,25 granos /100 scf. (Un gramo
es igual a 15,4324 granos) El CO2 generalmente est comprendido dentro del porcentaje
de gases inertes junto con el nitrgeno, permitido entre un 2 a 3 % en total. En algunos
casos, cuando hay procesos criognicos que siguen al endulzamiento, la remocin del CO2
debe llegar a 100 ppmv.- Hay ms de 30 procesos desarrollados para quitar los gases
cidos. De acuerdo a los mtodos y productos utilizados, estos procesos pueden
clasificarse del siguiente modo:
1. Procesos en tandas, o baches, como por ejemplo la esponja de hierro, o Chemsweet o
Sulfacheck, y la soda custica. Como no es posible recuperar el reactante, su uso se limita
Las condiciones del material que pueda absorber gases cidos son, que no sea caro, que
tenga una alta capacidad para absorber H2S, que no sea peligroso, y cuyos residuos
puedan ser desechados sin problemas ambientales.
Los procesos ms conocidos son Chemsweet, Sulfa-Check, soda custica, y por supuesto,
el ms conocido, el de esponja de hierro.
Ventajas:
Desventajas :
Esponja de hierro:
El flujo del gas es desde arriba hacia abajo, para evitar canalizaciones, y para ayudar al
flujo descendente de cualquier condensado que se produjese.
Muchos recipientes tienen toberas regadoras de agua sobre los lechos. El soporte del
lecho son varias camadas de cribas de malla de alambre, sobre un enrejado estructural.
Esto sirve como un filtro que sujeta las astillas para que no sean acarreadas por el gas. En
el fondo se coloca algn soporte adicional. El recipiente tiene bocas de hombre e el tope y
en el fondo, para carga y descarga del material. La limpieza del lecho puede hacerse con
una manguera y agua a alta presin. Cadenas de acero colocadas en el tope y en los
costados del recipiente, o enrolladas en el lecho ayudan a desalojar la esponja consumida.
Las reacciones de regeneracin son las siguientes:
Fe2S3 + 3 O = Fe2O3 + 3 S
Aun cuando hay muchos productos qumicos desarrollados para endulzar los gases cidos,
muchos de ellos tienen severas limitaciones de uso por regulaciones de la EPA. (Agencia
El burbujeo del gas dentro de la lechada resulta en una expansin de la lechada igual al
volumen de las burbujas que se elevan en un determinado tiempo. De all que hay un
valor dinmico y otro esttico para la profundidad de la lechada. La altura del recipiente
debe ser suficiente para mantener un espacio de desprendimiento adecuado, es decir,
entre el tope de la lechada expandida y el eliminador de niebla. Los requerimientos
qumicos, determinados por la vida til de la camada que se desea entre cargas sucesivas,
son quienes dictan la altura de la columna. La vida til normal est entre 30 a 90 das.
El dimetro es funcin del caudal de gas real a condiciones de operacin. Se necesita una
velocidad superficial mnima del gas (caudal real dividido por el rea transversal) para
proveer la agitacin que mantenga mezclada la lechada. Si esta velocidad es muy alta, la
expansin ser muy grande y la lechada ser acarreada por el gas de salida
Ventajas
2. Cargas de gas cido muy altas, ejemplo 10-12 scf/gal a altas presiones parciales del gas
cido, y tasas de circulacin reducidas, como en los solventes fsicos.
3. Regeneracin sin calor, como en los solventes fsicos, o sin regeneracin, como en las
membranas.
4. Intercambio de calor y requerimientos de calor reducidos, como en las soluciones de
carbonato de potasio.
5. Eliminacin de emisiones de H2S, como en los procesos de oxidacin directa.
6. Habilidad para procesar corrientes de gas con contenidos muy elevados de CO2 (por
encima de 50%, de forma econmica), como las membranas.
7. Sin partes movibles, como los tamices moleculares, o slo con compresin, como en las
membranas moleculares.
Desventajas
Selexol
Este mtodo fue desarrollado por la Allied Chemical Company, y su uso primario es para
corrientes de gas natural. No se lo usa para gases sintticos. Se lo usa en muchas
instalaciones para remocin en masa de CO2 y ahora ltimo para remocin simultnea del
H2S. Es una mezcla de dimetil teres de glicoles de polietileno, generalmente desde el
trimero hasta el hexmero. Es no txico, alto punto de ebullicin, puede usarse en
equipos de acero al carbono, y es un excelente solvente para gases cidos, otros gases
sulfurosos, hidrocarburos pesados y aromticos.
El gas de entrada se mezcla con el solvente rico de la torre de contacto, se lo enfra y se lo
separa antes de entrar al contactor. Siguiendo al separador hay cuatro flashes: un primer
flash a alta presin, necesario para recuperar el metano co-absorbido. El segundo es un
flash a presin intermedia, donde el CO2 es liberado a presin elevada. El tercero es un
flash a presin atmosfrica y el cuarto, al vaco. El flash intermedio suelta el CO2 a presin
elevada, desde la cual puede ser expandido para que ceda poder de refrigeracin, o desde
la cual puede ser recomprimido para inyeccin en el reservorio. El flash atmosfrico sirve
para reducir la carga del flash al vaco.
Con absorcin a 1000 psia y un flasheo al vaco de 5 psia, el nivel de CO2 en el producto
final es de 1 %, un contenido muy apropiado para la mayora de los procesos de
purificacin del gas natural. Niveles ms altos, como 2,3 o 5% se obtienen por flasheo a
presiones mayores.
A presin atmosfrica el nivel de CO2 es de alrededor de 3.5 %. El quitar y expandir el CO2
simultneamente produce un enfriamiento significante. Un 30 % de CO2 en el gas de
alimentacin a 1000 psia generalmente suministra suficiente enfriamiento para rebajar el
calor del bombeo y del abatimiento de presin, compresin, la radiacin solar y las
diferencias de temperatura entre la alimentacin y el producto de salida. Se necesita
refrigeracin si una cantidad considerable de CO2 no se flashea, porque se la inyecta de
nuevo en un reservorio.
Note que el Selexol tambin absorbe los hidrocarburos ms pesados. Para corrientes de
gas rico se previene que tenga lugar esta extraccin mezclando con agua para formar una
fase de hidrocarburos. Luego esta agua debe ser quitada, lo cual requiere calor.
Rectisol
Este proceso ha sido desarrollado por las compaas alemanas Lurgi y Linde. El solvente en
este proceso es Metanol, cuya alta volatilidad requiere que la torre de contacto est a
muy bajas temperaturas, por ejemplo de 0 a 70 F. Esto limita su aplicabilidad a
corrientes de gas natural muy livianas. Se lo usa mayormente para tratar gases de sntesis
en Europa, y el rango de aplicacin est entre 30 a 100 F. Existen procesos adicionales
incluyen recuperar hidrocarburos de las corrientes de H2S y CO2
Purisol
Solvente Fluor
Este proceso usa carbonato de propileno para quitar H2S, CO2, COS y RSH del gas natural.
No es selectivo hacia el H2S. Todos los tipos de compuestos de azufre pueden reducirse a
4 ppm o menos. Adems puede quitar agua de las corrientes de gas natural. Es decir, en
un solo paso es posible acondicionar y deshidratar el gas a especificaciones de gasoducto.
Sin embargo el uso principal ha sido como una alternativa al Selexol para remocin en
masa de CO2, no siendo usado para tratar menos que un 3 % de CO2.
El carbonato de propileno tiene muchas ventajas que lo hacen apropiado como solvente
para gases cidos:
1. Bajo calor de solucin para el CO2
2. No es corrosivo hacia metales comunes
3. Baja presin de vapor a temperaturas de operacin
4. Baja viscosidad
5. Alto grado de solubilidad para CO2 y otros gases
6. Qumicamente no reactivo hacia todos los componentes del gas natural
7. Baja solubilidad para hidrocarburos livianos (C1, C2)
Consideraremos slo los procesos usados para quitar H2S del gas natural. Esto elimina lo
que se llama la limpieza del gas de cola, donde dos moles de H2S se los hace reaccionar
con un mol de SO2.
El esquema bsico usa reacciones de xido-reduccin. El H2S es absorbido en una solucin
alcalina que contiene transportadores de oxgeno, y es convertido a azufre elemental.
La solucin se regenera por aire la cual tambin acta como agente de flotacin para el
azufre formado. El barro de azufre ha sido siempre el taln de Aquiles de estos procesos.
La recoleccin y remocin del azufre es difcil, y el taponamiento de las lneas es la causa
comn de las paradas de planta.
El proceso Stretford, patentado por la British Gas Corporation, ha sido ampliamente
usado.
La solucin absorbente es una solucin diluida de Na2CO3, NaVO3 y cido disulfnico
antraquinona (ADA). Las reacciones se efectan en cuatro pasos del proceso, no son
afectadas por presin y toleran temperaturas hasta 120 F. La solucin es no corrosiva. La
solucin oxidada se entrega desde un tanque de bombeo al tope de la planta
absorbedora, donde se contacta en contracorriente con el gas. La solucin reducida fluye
hacia un tanque de flasheo al terminar el recorrido por el contactor. Los hidrocarburos
gaseosos que se han disuelto en la solucin se flashean, y la solucin fluye hasta la parte
inferior del recipiente de oxidacin. All se la vuelve a oxidar con el paso de una corriente
de aire, y se la enva al tanque de bombeo.
El azufre es llevado hasta el tope del oxidador por medio de una espuma creada por la
aireacin de la solucin, y pasa a un espesador, en donde se trata de aumentar el peso del
mismo, y desde ah se lo enva a procesos de recuperacin.
El proceso Claus, usado para tratar corrientes de gas que contienen altas concentraciones
de H2S, es otro de los procedimientos de conversin directa. La qumica de las unidades
involucra oxidacin parcial del sulfuro de hidrgeno a dixido de azufre, y azufre
elemental.
Procesos de adsorcin
Se llaman as los procesos por los cuales las molculas de lquidos o gases quedan
retenidas en la superficie de los slidos. Esta retencin puede ser una reaccin qumica,
condensacin capilar, fuerzas intermoleculares o una combinacin de todas. Su mayor
aplicacin es en la deshidratacin del gas natural, especialmente como un primer paso en
la recuperacin criognica de lquidos del gas natural. Los tamices moleculares de zeolitas
son los adsorbentes ms adecuados para H2S, CO2, RSH, etc. Son no txicas, no corrosivas
y estn disponibles en tamao de poros que van desde los 3 a los 10 angstroms. Los
tamaos pequeos adsorben H2S, pero son muy pequeas para los mercaptanos ms
pesados. Los tamaos mayores se usan para remocin total de los sulfuros.
Los tamices moleculares adsorben solamente molculas polares. Entre los contaminantes
comunes del gas natural el H2O es la adsorbida con mayor fuerza, seguida por los
mercaptanos, el H2S y el CO2, en ese orden. Debido a que los componentes con una
afinidad mayor por la adsorcin desplazarn a los componentes menos estrechamente
mantenidos, se puede obtener la remocin selectiva de los contaminantes de azufre hasta
muy bajas concentraciones en el efluente, de 0.01 gr /100 scf
Tambin existen separadores de fibras ranuradas. Las fibras son cilindros ranuradas de
menos de un mm de dimetro exterior, torneado desde el material de control de
separacin, generalmente un material polisulfonado cubierto con una capa de elastmero
de silicona para proteccin. Las dimensiones tpicas de la pared son: un sustrato de hasta
300 micrones la camada separadora es solo 500 a 1000 angstroms de ste- y uno a dos
micrones de recubrimiento. El manojo de fibras ranuradas que est sellado en un
extremo, encaja dentro de una carcasa de acero. La unidad se parece a un intercambiador
de tubo y coraza, La alimentacin y el gas de salida no permeado estn en el lado de la
coraza y el gas permeado est en el lado de los tubos. Las dimensiones tpicas son 4 a 8
pulgadas de dimetro y 10 a 20 pies de largo.
Las membranas separan gases por la diferencia en las tasas a las cuales los gases se
difunden a travs de la pelcula. Los gases ms rpidos se recogen en la corriente
perneada y los gases ms lentos en la corriente no permeada. Existen tablas que muestran
las tasas de permeacin para los dos tipos de membranas.
Cuando la diferencia en los coeficientes de permeacin es grande, es posible una buena
separacin de los gases, pero cuando la diferencia es pequea, por ejemplo el H2S y el
CH4, la separacin es difcil y cara porque se necesitan varias etapas. En cualquier caso la
separacin no es completa: el gas permeado contiene algo del gas residual, y viceversa.
Un gas dulce corresponde a 4 ppm de H2S, un resultado no prctico considerando los
coeficientes de los dos gases. El gas seco (7 lb H2O / MMscf) corresponde a 147 ppm. Esto
se puede lograr pero el CH4 perdido con el agua es demasiado valioso. La recuperacin
involucra enfriar para condensar la mayor parte de agua, compresin a la presin de
alimentacin, y recirculacin. Generalmente esto es demasiado equipamiento para
competir econmicamente con la deshidratacin por glicol. La separacin del CO2 es
mucho ms prctica.
El gas residual puede contener 2 a 3 % de CO2, y el CH4 en el CO2 generalmente no es un
problema.
USO DE AMINAS
La ventaja de estos procesos es que la solucin que hace el tratamiento puede ser
regenerada y recirculada, por lo que puede usarse para quitar grandes cantidades de
sulfuros, y tambin CO2 cuando es necesario. Hay varias otras ventajas, entre ellas:
a. Remocin completa de gases cidos desde concentraciones medias a altas, an a
caudales de gas altos, con consumos despreciables del reactante.
b. Costos operativos relativamente bajos por libra de sulfuro removido, comparado con
los procesos en tandas.
c. La composicin de la solucin puede prepararse de acuerdo a la composicin del gas
cido.
d. Grandes cantidades de compuestos de sulfuros orgnicos tambin pueden ser quitados
cuando se aade un solvente fsico a la solucin de amina
Reacciones qumicas:
Monoetanolamina, MEA: Fue la primera amina usada para estos procesos. Se la emplea
a menudo cuando la presin parcial del gas cido es baja, es decir, para bajas presiones y /
o bajas concentraciones del gas cido. La MEA es una amina primaria, la de peso
molecular ms bajo. Por consiguiente es la ms reactiva, corrosiva y voltil. Por eso se la
usa en soluciones relativamente diludas, tiene las prdidas por evaporacin ms altas,
requiere ms calor para su regeneracin y tiene el recobro de hidrocarburos ms bajo.
Las aminas primarias forman ligaduras ms fuertes con los aniones de gas cido, que las
aminas secundarias y terciarias. Es por ello que el proceso de regeneracin, que implica la
descomposicin de las sales formadas durante la absorcin de los gases, es ms difcil.
Para aumentar la regeneracin se usa generalmente un recuperador que opera a
temperaturas ms elevadas que el rehervidor.
Disopropanolamina, DIPA. El proceso ADIP licenciado por Shell usa frecuentemente este
tipo de amina. Los requerimientos de vapor de agua son bajos, bajas tasas de corrosin, y
es apropiado para gases que contengan COS. Se lo usa para sacar el H2S y el COS del gas
licuado LPG. Sin embargo la degradacin irreversible producida por el CO2 y el COS es
mayor que para la MEA, DEA o DGA, lo cual significa menor cantidad de solucin que
puede ser regenerada en el proceso.
Diglicolamina, DGA. Es una amina primaria con igual peso molecular que la DEA. Es muy
apropiada para climas fros, por cuanto las soluciones congelan bastante ms abajo que el
punto de congelamiento de soluciones de DEA y de MEA. Una solucin al 65% de DGA
congela a 40 F. Una solucin de MEA al 20% congela a 15 F, y una solucin de DEA al
30% congela a 20 F. Es parecido a la MEA, apropiado para tratar corrientes gaseosas con
bajas presiones parciales de los gases cidos. y necesita de un recuperador para completar
la regeneracin. Asimismo presenta una gran afinidad por compuestos sulfurosos
orgnicos.
Metildietanolamina, MDEA. Las aminas terciarias tienen una selectividad por el H2S
sobre el CO2 cuando las corrientes de gas contienen ambos gases cidos. Esta propiedad
selectiva es bien aprovechada para graduar el contenido de H2S en el gas de alimentacin
de las plantas de azufre, o bien para quitar el H2S del CO2, cuando se va a usar este ltimo
en proyectos de inyeccin. Adems necesitan la menor cantidad de calor para
regenerarse, porque pueden usarse al 50% con cargas de gas cido de 0.4 mol/mol, tienen
los ms bajos calores de reaccin con H2S y CO2, y el calor especfico ms bajo. Las
prdidas de solvente son muy bajas y el punto de congelamiento es de unos 25 F. La
MDEA tambin forma parte de muchas formulaciones de solventes especiales.
Soluciones mixtas: El Sulfinol , desarrollado por Shell fue el primero de estos procesos. La
solucin usa un solvente fsico, el sulfolano en este caso, y ya sea DIPA o MDEA como la
amina. Adems de absorber compuestos azufrados orgnicos, la capacidad del Sulfinol
para los gases cidos aumenta con la presin parcial de los mismos. Este producto es
apropiado para corrientes gaseosas con altos contenidos de gas cido.
Como la mayora de los solventes fsicos, el Sulfinol tiene una significativa afinidad por los
hidrocarburos, especialmente los aromticos. Entonces conviene instalar facilidades de
pretratamiento adelante del gas cido, si va a usarse para una planta de recuperacin de
azufre. Si se usa MDEA la solucin puede quitar selectivamente el H2s y dejar hasta el 50%
del CO2 originalmente en el gas. Hay varios otros solventes desarrollados ltimamente,
pero como son patentados, cuestan ms que las alcanolaminas.
porque tanto la amina como los solventes fsicos deben ser considerados separadamente,
y tambin las interacciones entre esos absorbentes. La carga rica tpica es de alrededor del
80 % de la concentracin de equilibrio y la carga pobre (regenerada, mol gas cido/mol
amina) es de 0.05 a 0.1 para aminas primarias, 0.03 a 0.05 para aminas secundarias y tan
bajo como 0.005 para solventes especiales basados en MDEA. Calcular la tasa de
circulacin de amina a partir de la remocin y el contenido de gas cido del gas agrio.
Calcular los calores de reaccin y solucin para todos las extracciones de gas. Usar los
datos de la Tabla 3 y las tablas del GPSA Data Book (1987).
Puede Obtenerse un estimado rpido de la tasa de flujo para soluciones tpicas de MEA,
DEA, DGA y MDEA, usando la siguiente ecuacin, de Khan & Manning , 1985: Caudal de
circulacin (gpm) = K (MMscfd)(Porcentaje molar de gas cido quitado)
Sistema de absorcin.
Algunos contactores tienen un lavado de agua que consiste de dos a cinco platos por
encima del plato de alimentacin de la amina. Esto elimina el acarreo de amina, a la vez
que aade agua a la preparacin de manera conveniente, y se usa a menudo en unidades
de MEA a baja presin.
El mejor modo de monitorear el comportamiento del absorbedora y de detectar el
espumamiento es por medio de una celda de presin diferencial conectada a la entrada y
a la salida del gas. En ese caso debe incluirse las correspondientes conexiones.
El rea transversal del contactor se dimensiona para las tasas de flujo de gas y amina.
Sistema de regeneracin.
trifsicos. Cuando se usa el gas de flasheo, que contiene H2S como combustible, hay que
tratarlo con la amina pobre. Una pequea torre empacada instalada encima del tanque de
flasheo es suficiente para este propsito.
El intercambiador de calor amina rica/ amina pobre precalienta la solucin de amina rica
y reduce los requerimientos de calor del rehervidor. Tambin enfra la amina pobre y
reduce el servicio del enfriador areo. Se usa tanto los intercambiadores de tubo y coraza
como los de bastidor y placas. Generalmente la solucin rica va por el costado del tubo
con una velocidad de entrada de 2 a 4 pies / seg, para reducir la corrosin. El cambio de
temperatura para ambas corrientes est entre 70 a 100 F y la presin cae de 2 a 5 psi. Es
prctica comn usar dos o ms intercambiadores en serie para acomodar un cruce de
temperaturas; por ejemplo: la salida de la amina rica est ms caliente que la salida de la
amina pobre. Al igual que el absorbedor, la columna de destilacin o despojamiento es de
platos, o empacada. Puede usarse el mismo procedimiento para disearla. Un diseo
normal consiste en 20 platos enrejados en V, espaciados 24 pulgadas. Esto equivale entre
7 a 10 platos tericos cuando la eficiencia de los platos es de 40 a 50 %.Los platos se
disean para tasas de lquidos e inundacin por chorros de 65 a 75 %, con un factor de
espuma de 0.75
Establecer la relacin de reflujo, es decir, moles de agua que vuelven al destilador a moles
de gases cidos que dejan el condensador de reflujo. Esto vara desde 3 para las aminas
primarias y bajas relaciones CO2 / H2S a 1.2 para aminas terciarias y altas relaciones CO2 /
H2S.
Los rehervidores de amina ms pequeos son calentadores de fuego directo que usan
gas natural. La superficie del tubo de fuego se basa en un flujo de calor de 6500 a 8500
Btu/ hr pie2, para mantener la temperatura de la pared del tubo por debajo de 300 F.
Los rehervidotes ms grandes usan haces de vapor o de aceite caliente. Se produce menos
corrosin con los diseos tipo tetera (kettle) que con los de termosifn.
Los requerimientos del rehervidor son: 1) calor para llevar la solucin de amina cida a su
punto de ebullicin
2) calor para romper las ligaduras qumicas entre la amina y los gases cidos; 3) calor para
vaporizar el reflujo
4) carga de calor para el agua de preparacin
5) las prdidas de calor del rehervidor y de la destiladora. Se necesita un factor de
seguridad de 15 a 20 % para empezar. Tambin es necesario medir la entrada de calor (o
el calor que hay que producir).
Los requerimientos de calor y reas de transferencia del equipo de regeneracin pueden
estimarse a partir de las tasas de circulacin de la amina.
Recuperador
Las aminas primarias requieren una regeneracin adicional, es decir, una destilacin
semicontinua en un recuperador, Figura 5. Al comienzo el recuperador se llena hasta los
dos tercios con amina pobre y un tercio con una base fuerte tal como un carbonato o
hidrxido de sodio al 10 % en peso. El calor destila la amina y el agua dejando los
contaminantes en el recuperador. Una corriente deslizante de 1 a 3 % de la tasa de flujo
de la amina pobre se introduce continuamente. Se aade la base necesaria para mantener
el pH en 12. La temperatura del recuperador sube a medida que se acumulan los
Filtros
Se necesita tanto los filtros mecnicos para partculas como los filtros de carbn activado
para hidrocarburos pesados y productos de degradacin de la mina. Es mejor instalar
filtros en ambas lneas de amina, la rica y la pobre, pero es ms costoso. Un filtro
mecnico en la lnea de amina rica, justo despus del tanque de flasheo, previene el
taponamiento en el intercambiador de calor de amina rica/ pobre y en el destilador.
El filtro mecnico debe soportar el flujo total y sacar 95% de las partculas de 10
micrones o mayores. Para unidades grandes con altas tasas de circulacin, una corriente
deslizante puede que sea ms prctica.
Bombas
Panel de Control
El panel de alarma y parada puede ser electrnico o neumtico. En ambos casos, ya sea
por una mala funcin del proceso o por seguridad, se cierra la unidad, suena la alarma y se
indica la condicin responsable del evento.
Como mnimo, lo siguiente debera disparar las paradas de planta:
Materiales de Construccin
Hay autores que han revisado los tipos de corrosin que se producen en las plantas de
tratamiento. Ellos son: corrosin general, galvnica, grietas, puntitos, intergranular,
lixiviacin selectiva, erosin y rotura por tensiones de corrosin. Esto ltimo es
importante porque las corrientes de gas que contienen sulfuro de hidrgeno hacen que
los metales se rompan por tensiones de sulfuros. Los aceros al carbn se tornan
susceptibles cuando la presin parcial del H2S excede 0.05 psia a las presiones del sistema
por arriba de 65 psia.
Adems de la corrosin por H2S es bueno tener en cuenta otros factores, como ser: 1.
Corrosin por CO2, especialmente cuando la temperatura de la amina rica excede los 150
F. Se recomienda limitar las concentraciones de amina y usar inhibidorres de corrosin.
2. Corrosin electroltica, debido a la presencia de metales no parecidos en ambiente
acuoso.
3. Corrosin por oxidacin debido al oxgeno libre en el agua de preparacin y las
corrientes de gas de alimentacin.
Las siguientes recomendaciones ayudarn a conseguir una vida adecuada y buena
resistencia a la corrosin cuando se selecciona materiales para este tipo de procesos.
1. Aliviar de tensiones a todos los recipientes a presin, intercambiadores de calor, si es
que son de tubo y coraza, rehervidores, enfriadores, cabezales y tuberas en servicio de
amina rica o de gas agrio.
2. Inclur una tolerancia a la corrosin de 0.0625 pulgada para recipientes de presin
segn el cdigo ASME, y 0.05 pulgadas para tuberas. Los equipos de acero inoxidable no
requieren de tolerancia a la corrosin.
3. Para corazas, cabezales y partes externas: Usar acero al carbn con una condicin
como si estuviera soldado de mxima dureza RC-22.
4. Para las partes internas tales como deflectores, pestaas y abrazaderas: Usar acero al
carbn compatible con los materiales de corazas y cabezales.
5. Partes internas tales como extractor de nieblas, calotas de burbujeo, vlvulas, pernos y
partes sujetas a altas velocidades, usar acero inoxidable del tipo de bajo carbn, serie 300
o 400, cuando va a ser unido por soldadura o alguna otra unin no removible.
6. Los tubos y las hojas de los tubos: Usar aceros al carbono por debajo de 150 F.
Considerar aceros inoxidables, serie 300, por encima de 150 F.
7. Usar aceros al carbono para los tubos de fuego en rehervidores de fuego directo.
8. Bombas de alta presin por encima de 200 psig- usar acero al carbono o hierro dctil
en la carcasa o en los extremos donde pasa el fludo, con aceros inoxidables, series 300 y
400 para las parte internas.
9. Bombas de baja presin por debajo de 200 psig- usar hierro dctil en la carcasa o en
los extremos donde pasa el fludo, con aceros inoxidables, series 300 y 400 para las parte
internas.
10. El hierro dctil en los impulsores de las bombas centrfugas da resultados
satisfactorios Considerar impulsores de acero inoxidable serie 300 para temperaturas de
bombeo porencima de 150 F, o para aminas ricas.
11. Vlvulas y tuberas: Usar acero al carbono. Evitar vlvulas de hierro fundido o dctil
por la falta de resistencia al impacto y fortaleza a las tensiones. Usar acero inoxidable para
la lnea de alimentacin al destilador, la lnea superior del destilador, los tubos del
condensador de reflujo y los platos superiores del destilador.
12. Dimensionar todas las tuberas de amina para bajas velocidades, ej. 2 a 5 pies/seg.
Evitar usar bridas desmontables y otras tcnicas de fabricacin que proveen cavidades
que pueden alojar la solucin corrosiva de amina. Usar sellos soldados para llenar todas
las aberturas y boquillas, ej. los anillos de soporte de los platos.
13. Se recomienda celdas de presin diferencial para monitorear el flujo de amina.
Winterizacin: Aclimatacin
Las unidades de amina deben ser aclimatadas para climas fros. Esto incluye:
1. Aislacin extra para el equipo ya aislado, y aislacin del equipo que normalmente no se
asla, ej: la torre del contactor.
2. Persianas de recirculacin de aire en los intercambiadores de calor enfriados por aire.
Operacin
Como las plantas de aminas son mucho ms difciles de operar que las plantas de bacheo,
o tandas, es importante seguir todos los pasos de ensamblado, arranque y puesta en
marcha y procedimientos de operacin. Debe seguirse estrictamente el proceso de
verificacin de la planta antes de comenzar a operar. Esto incluye instalacin,
funcionamiento, y acopio de materiales de repuestos de diversa ndole como tambin la
calibracin de los instrumentos de presin, flujo, temperatura y nivel. Probar la alarma y
los artefactos de seguridad.
Verificar el ensamblaje de la planta. Usar los diagramas de flujo de Procesos e
Instrumentos para estar seguros de que todos los recipientes, vlvulas, instrumentos, etc,
estn rotulados: tubos de interconexin, tuberas, y cablero estn limpios y
correctamente instalados, y que todas los cables conductores que van al panel de control
estn funcionando. Probar a presin los recipientes, tuberas, etc., usando agua o gas
limpio. Reparar las fugas.
nuevas requieren un lavado con cenizas de soda o soda custica y un enjuague con agua
deionizada. Las unidades usadas tambin necesitan un lavado cido para quitar la
herrumbre y las incrustaciones de sulfuros
Desempeo
Las claves para una operacin exitosa son: sentido comn, conocimiento de la operacin
de la planta y llevar un buen registro. Esto ltimo incluye:
1. Condiciones del gas de entrada, es decir: temperatura, presin y tasa de flujo, por lo
menos una vez al da.
2. Contenido de gases cidos de la alimentacin y de la salida, diariamente durante las dos
primeras semanas, y luego al menos semanalmente. Un anlisis semanal de la amina.
3. Presiones y temperaturas diarias del contactor de amina, destilador de amina,
acumulador de reflujo y rehervidor de amina.
4. Cada de presin diaria en los filtros
Anlisis de la amina:
Prdidas de aminas:
Hay dos tipos de prdidas diarias: aquellas que son parte integral del proceso y aquellas
debidas a fugas, derrames y mal manejo. Infortunadamente estas ltimas son a menudo
las prdidas principales. Tambin hay trastornos (ej. espumamiento en el absorbedor) y
contaminacin (ej: el separador de entrada arroja el agua producida en el absorbedor).
Estas prdidas pueden ser considerables, especialmente cuando hay que reemplazar la
solucin de amina. Las prdidas principales en el proceso pueden ser:
1. Gas dulce del absorbedor: la MEA es lo suficientemente voltil como para producir
prdidas de 0,45 lb /MMscf de gas procesado. Las otras aminas, DEA, DGA, DIPA y MDEA
son mucho menos voltiles, por lo que las prdidas pueden ser 0.02 a 0.03 lb/MMscf.-
2. Acarreo desde el absorbedor: Esto hace un promedio de 0.5 a 3.0 lb/MMscf . Esta
prdida puede reducirse operando el absorbedor a menos de 70% de la velocidad de
inundacin e instalando un extractor de niebla (demister) en el tope de la torre. Dos
platos de lavado por agua por encima de los platos de amina son muy efectivos.
Consumo de amina:
Para un sistema bien diseado con pocos desarreglos de promedio, est bien con 2
lb/MMscf para las soluciones de DEA, DIPA y MDEA. Las prdidas para la MDEA son de
cerca de 3 lb/MMscf debido a su volatilidad y a la recuperacin. Las prdidas para la DGA
son intermedias.
Agua de preparacin: Esta reemplaza las prdidas operativas del absorbedor- el gas
dulce est ms caliente y por lo tanto ms hmedo que el gas agrio- y el gas extrado
Ejemplo 1
Datos:
Q = 56 MMscfd
= 0,7273
Z = 0,8706
Solventes = MDEA y K2CO3
T = 120 F (580 R)
P = 1000 psia
% AG = 8,19
K = 0,13
Solucin:
(gas) = PM(gas) / PM(aire) = 0,7273 PM(aire) = 28,9625 lb/lbmol
PM(gas) = 0,7273 (28,9625) = 21,06 lb/lbmol
De ecuacin 2-1,
0,219 * PM ( a min a ) * Q * % AG
Circ.(US gmp)
ML * ( a min a ) * A% peso
Para MDEA,
0,219 *119,16 * 56 * 8,19
Circ.(US gmp) 661 gpm
0,5 *1,035 * 35
Para K2CO3,
0,219 *138,21 * 56 * 8,19
Circ.(US gmp) 1187 gpm
0,3 *1,035 * 35
Fuente: GPSA
De ecuacin 2-2,
31,72 * ML * ( a min a ) * A% peso
Remocin de gas cido =
PM ( a min a )
Para MDEA,
31,72 * 0,5 *1,035 * 35
Remocin de gas cido =
119,16
Remocin de gas cido = 4,82 (scf gas cido/gal de MDEA)
Para K2CO3,
31,72 * 0,3 *1,30 * 30
Remocin de gas cido =
138,21
De ecuacin 1,
l g 64,58 3,89
Vgas K = 0,13 0,514 ft/s
g 3,89
De ecuacin de dimetro,
59,4 * Q * Z * T
d , pulgadas
P * Vgas
Segn el procedimiento del GPSA, para hacer estimativos de los principales parmetros,
para facilidades convencionales de tratamiento con las aminas MEA y DEA, cuando estn
presentes el H2S y el CO2 en el gas.
Para MEA (se asume x = 0,33 moles de gas acido removidos/mol de MEA):
US gpm = 41*[(Q*y)/x] Ec. 2-4
Para DEA convencional (se asume x = 0,50 moles de gas acido removidos/mol de
DEA):
US gpm = 45*[(Q*y)/x] Ec. 2-5
Para DEA alta carga (se asume x = 0,70 moles de gas acido removidos/mol de DEA):
US gpm = 32*[(Q*y)/x] Ec. 2-6
Las Ecuaciones 2-4, 2-5, 2-6 no deben usarse si la concentracin combinada de H2S y CO2
es mayor a 5 % mol, tambin estn limitadas a una concentracin de amina mxima de 30
% peso. (y = contenido de gas cido (%) ; x = concentracin de amina (% por volumen)).
Una vez que se ha estimado la circulacin de amina, el calor del rehervidor y los
requerimientos de intercambio de calor se pueden estimar con la informacin de la Tabla 2-
3.
Los requerimiento de potencia en bombas y enfriadores con aire, se estiman de la Tabla 2-
4.
La Figura 2-13, se usa para estimar el dimetro de la absorbedora y la Tabla 2-5 para
estimar las dimensiones principales de otras vasijas en una planta de aminas.
Fuente: GPSA
Tabla 2-4 Estimativos de requerimientos de potencia en bombas y enfriadores con
aire
Bomba principal de amina gpm * psig * 0,00065 = hp
Bomba reforzada para amina gpm * 0,06 = hp
Bomba de reflujo gpm * 0,06 = hp
Condensador areo gpm * 0,36 = hp
Fuente: GPSA
Fuente: GPSA
Ejemplo 2
Un flujo de gas agrio de 3,0 MMscfd a 850 psig que contiene 0,6 % mol de H2S y
2,8 % de CO2 se va a endulzar usando una solucin de DEA al 20 % peso. Calcular la rata
de circulacin requerida de amina y los principales parmetro de diseo de un sistema
convencional de tratamiento DEA.
Datos:
Q = 3,0 MMscfd
Solventes = DEA
P = 850 psig
% AG = 3,4
DEA a 20 % en peso
Solucin:
De Ecuacin 2-5, circulacin de DEA
US gpm = 45*[(Q*y)/x]
US gpm = 45*[(3*3,4)/20] = 23 gpm
Calcular de los principales parmetros para los equipos de intercambio de calor con
la Tabla 2-3
* Dimetro de regeneradora = 24
* Dimetro tanque intermedio = 42
* Longitud tanque intermedio = 96
* Dimetro acumulador de reflujo = 24
* Longitud acumulador de reflujo = 48
* Dimetro de tambor flash = 42
* Longitud tambor flash = 96
Contenido
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL ................................................................................................. 1
Introduccin .................................................................................................................................... 1
PROCESOS EN BACHES, TANDAS ..................................................................................................... 2
Ventajas:...................................................................................................................................... 3
Desventajas : ............................................................................................................................... 3
Esponja de hierro: ....................................................................................................................... 3
Procesos de lquidos y lechadas. ..................................................................................................... 4
Torre de contacto tpica para lquidos y lechadas. ......................................................................... 5
OTROS PROCESOS DE ENDULZAMIENTO. ....................................................................................... 6
Ventajas ....................................................................................................................................... 6
Desventajas ................................................................................................................................. 7
Selexol ............................................................................................................................................. 8
Rectisol ............................................................................................................................................ 8
Purisol.............................................................................................................................................. 9
Solvente Fluor ................................................................................................................................. 9
Procesos de conversin directa: ................................................................................................... 11
Procesos de adsorcin................................................................................................................... 12
Separacin por Membranas .......................................................................................................... 13
Caractersticas de las membranas................................................................................................. 14
USO DE AMINAS ............................................................................................................................ 14
La ventaja .................................................................................................................................. 15
Las desventajas son: .................................................................................................................. 15
Reacciones qumicas: ................................................................................................................ 15
Descripcin de las aminas: ............................................................................................................ 16
Monoetanolamina, MEA: .......................................................................................................... 16
Dietanolamina, DEA, ................................................................................................................. 16
Disopropanolamina, DIPA ......................................................................................................... 17
Diglicolamina, DGA. ................................................................................................................... 17
Metildietanolamina, MDEA. ...................................................................................................... 17
Solventes especiales:................................................................................................................. 17
Soluciones mixtas: ..................................................................................................................... 18