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La mayora del gas natural proveniente de yacimientos, se procesa para eliminarle

los hidrocarburos lquidos ms pesados. stos, comnmente llamados lquidos del


gas natural (LGN, en ingls NGL), El proceso de extraccin de lquidos, mejor
conocido como recuperacin de condensados incluyen etano, propano, butanos, y
gasolina natural. Condensado el procesamiento de gas, cubre una gama de
operaciones que llevan a este a condiciones ptimas de mercado. Este puede
alcanzar desde un control de punto de roco hasta una extraccin de etano de la
corriente de gas natural; dicho proceso depende de lo complejo que sea, lo que
define el tipo de instalaciones a utilizar y su debido costo.

Desde principios del siglo XX los procesos de extraccin de lquidos consisten en


comprimir y enfriar la corriente de gas. El proceso de absorcin de petrleo crudo
fue desarrollado en la dcada de 1920 para incrementar el recobro de gasolina y
producir productos con mayores cantidades de butano. En la dcada de 1950 fue
desarrollado el proceso de absorcin de petrleo crudo refrigerado para
incrementar ms an la produccin de lquidos. Aun en el siglo 21 se utiliza la
refrigeracin para extraer de la corriente del gas natural el propano y componentes
ms pesados.

En un inicio, los condensados se retiraban por medio de la apertura de una vlvula


la cual se abra peridicamente para purgarlo o dejndola ligeramente abierta todo
el tiempo para que al mismo tiempo se fuera fugando el vapor.

La retiracin de condensados desde una vlvula era muy molesto debido a que
estas deban hacerse manualmente, adems se fugaba el vapor aparte de que no
haba una recuperacin efectiva de condensados. Debido a esto se desarroll una
vlvula la cual retirara automticamente el condensado y de igual forma construir
una red para la recuperacin de este y la reutilizacin del mismo.

La primera trampa de vapor que se desarroll o se implemento fue la tipo cubeta


invertida en la primera mitad del siglo 18, los tipos desarrollados en los primeros
aos de las trampas de vapor fueron lo de expansin metlica en la dcada de los
60 del siglo enunciado. A partir de este llego una tecnologa tipo impulso el cual
era ms eficiente, en la dcada de los 30 del sigo 19 y finalmente en la dcada de
los 40 se desarrollaron las de tipo disco, con las cuales se estamos ms
familiarizados. En el ao de 1966 se desarrolla la tecnologa de trampa de flotador
libre, a partir de esta se empiezan a desarrollar nuevas tecnologas para tener una
mayor recuperacin de los condensados.

En el siglo 20, se implementa una nueva tecnologa para la recuperacin de


condensados por medio de una turbina aprovechando el movimiento de sus ejes o
rotor, una de estas tecnologas en la de la turbogenerador la cual tiene como
funcin transformar la energa trmica contenida en el vapor, en energa mecnica
de movimiento, ya sea para generar electricidad, mover bombas, compresores,
entre otros.

A base de estas se generan otras tecnologas una de estas es la de un sistema


de condensados donde su funcin es la de trasformar el vapor agotado que sale
de la turbina para convertirla en agua condensada de recuperacin para la
caldera.

Ms adelante se empieza a aplicar el tanque compensador el cual es un adjunto


del sistema de vapor, diseado para adecuarse a los cambios de presin y
neutralizar los picos y cadas de presin, evitando as fallas del sistema y
desperdicio de energa. Los tanques compensadores colectan el condensado para
reutilizarlo en la caldera, reduciendo en gran manera el uso de energa y la
necesidad de reemplazar las prdidas del sistema de caldera con agua no tratada
fra. Los tanques compensadores especializados son necesarios cuando los picos
intermitentes de carga de condensado pueden exceder la capacidad de
compensacin del desgasificado.

Actualmente, existe tecnologa comercial que monitorea los niveles de


contaminacin del condensado en tiempo real. Estas tecnologas se
implementaron con mucho xito en plantas industriales que recuperan
condensado de todas las fuentes posibles, incluso de las reas que pueden tener
condensado contaminado. La funcionalidad de esta tecnologa se basa en el
monitorio del nivel de un contaminante determinado o de la conductividad del
condensado.

Tambin se han desarrollado y aplicado nuevas tcnicas como mezcla de


refrigerantes y la tecnologa de turboexpansores con la finalidad de alcanzar
temperaturas an ms bajas en los procesos de extraccin de lquidos. Con la
utilizacin de estas tcnicas, se ha logrado incrementar significativamente el
recobro de lquidos de la corriente del gas natural. Los primeros procesos de
extraccin lograban un 50% de recobro de etano, mientras, con los ltimos
adelantos en procesos de refrigeracin se logran hasta un 90% de recobro. La
recuperacin de condensados por turboexpansores utiliza la energa del expansor
para comprimir el gas en el proceso. En este caso la rueda del compresor funciona
conectada al mismo eje que la rueda del expansor; este proceso se ha vuelto muy
popular debido a su relativo bajo costo y simplicidad. La temperatura final que se
alcanza en la salida depende de la cada de presin, de la cantidad de lquidos
recuperado y de la potencia alcanzada en la flecha. Esta potencia tambin se
puede utilizar para cogenerar energa elctrica
Descripcin Del Proceso De Turboexpansin

La configuracin ms comn, es un turboexpansor-compresor donde se utiliza la


energa del expansor para comprimir el gas en el proceso. En este caso la rueda
del compresor funciona conectado al mismo eje que la rueda del expansor.

La necesidad de recuperacin de energa y de refrigeracin son las ventajas


primarias de los usos del expansor, rotando velocidades fijas para optimizar la
eficacia del expansor. Esto dar lugar a un compromiso en el diseo final del
compresor y bajar generalmente las eficacias del compresor. Las eficacias
generalmente para el tipo radial son 75 a los 85% para el expansor y 65 a los 80%
para el compresor.

Este proceso se ha vuelto muy popular debido a su relativo bajo costo y


simplicidad. La temperatura final que se alcanza en la salida depende de la cada
de presin, de la cantidad de lquidos recuperado y de la potencia alcanzada en la
flecha. Esta potencia tambin se puede utilizar para cogenerar energa elctrica

BIBLIOGRAFA
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Natural-Por-Turbo-Expander