CDIGO: SGC.DI.

505
GUIA PARA LAS PRCTICAS DE VERSIN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017

DEPARTAMENTO: Energa y Mecnica CARRERA: Ing. Mecatrnica.

PERODO
ASIGNATURA: Procesos de Manufactura I 201710 NIVEL: 5
LECTIVO:
DOCENTE: Ing. Hector Tern NRC: 2452 PRCTICA N: 03
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLAR LA PRCTICA Laboratorio de Mecnica Industrial.
TEMA DE LA
Parmetros de mecanizado en operaciones en revolucin
PRCTICA:
1.- INTRODUCCIN:
En la presente prctica se va a desarrollar con la finalidad de conocer el proceso de manufactura en el trabajo del torno
mediante la utilizacin de una barra de acero para ampliar los conocimientos de los estudiantes y asi familiarizarlos con
este tipo de mquinas.
2.-OBJETIVOS:
Conocer el torno y sus partes bsicas
Conocer y aprender a usar el calibrador pie de Rey
Realizar las operaciones bsicas de refrentado, taladrado y cilindrado.

3.- INSTRUCCIONES:
INSUMOS:
REACTIVOS:
Mandil
Buril
Botas de punta de Acero
Pie de Rey
Gafas
EQUIPOS:

Torno
Esmeril
MUESTRA:

Eje de Acero

TRABAJO PREPARATORIO:

Los parmetros de mecanizado influyen en eliempo de mecanizado (productividad) y en la calidad de la pieza mecanizada
(acabado ), para lo que se realizan operaciones de DESBASTE y ACABADO:

DESBASTE:
Elimina la mxima cantidad de material
Acercarse a la forma final sin importar el acabado
Se usan herramientas robustas (mayor tamao )

ACABADO:
Buscar la mxima precisin y acabado
Herramientas para acabado de detalles (menor tamao)

1..- VELOCIDAD DE CORTE (m/min)

Es la velocidad tangencial de un punto situado en el permetro circular de la herramienta. Sus unidades son de
velocidad lineal

=
1000
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Vc : Velocidad de corte (m/min)

D: Dimetro en mm
N: Veloc. de rotacin (rpm)

2.- AVANCE (mm/min)

Velocidad lineal del centro de la herramienta. Se expresa en unidades de velocidad lineal:

f: Avance (mm mm/rev)

Vf : Velocidad de Avance mm/min
N: Veloc. de rotacin (rpm)

3.-ESPESOR DE CORTE(mm)
= ()

ac : Espesor de corte (mm)

f: Avance en mm
p : ngulo de posicin

4.-ANCHURA DE VIRUTA(mm)

=
()
aw: Anchura de viruta (mm)
ap : Profundidad de pasada (mm)
p : ngulo de posicin

5.- SECCION DE VIRUTA(mm^2)

=
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Sc : Seccin de viruta (mm2 )

ac : Espesor de corte (mm)
aw: Anchura de viruta (mm)

PARA EL CILINDRADO

1.- POTENCIA DE CORTE

=

Pc : Potencia de corte (W)
Fc : Fuerza de corte (N)
Vc : Velocidad de corte (m/min)

2.- RUGOSIDAD CON HERRAMIENTA DE RADIO DE PUNTA :

Adems de la operacin de CILINDRADO, se pueden realizar otras operaciones de torneado.

CILINDRADO DE INTERIORES Aumenta el dimetro interior de la pieza, con parmetros similares a la operacin de
cilindrado.
REFRENTADO Mecanizado de una superficie perpendicular al eje de giro, donde la velocidad de corte es variable.
RANURADO Mecanizado de una ranura interior en la pieza, en el caso lmite, la pieza se puede cortar, lo que se
denomina TRONZADO.
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4.- ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Procedimiento para colocacin del eje

1. Verificar que el Torno paralelo este apagado.

2. Con ayuda de una llave de mordazas mover hacia afuera las mordazas del plato de
sujecin.
3. Colocar las mordazas interiores dentro del plato de sujecin, con ayuda de la llave de las
mordazas
4. Colocar el eje dentro del husillo del torno paralelo, y dejar aproximadamente 15mm hacia
afuera.

Procedimiento para colocacin de la herramienta

1. Con ayuda de una llave de tuerca hexagonal aflojar los tornillos de la torreta
portaherramientas.
2. Colocar alzas en el interior de la hendidura de la torreta portaherramientas.
3. Colocar la herramienta, (que en este caso ser el buril), yRealizar un pequeo ajuste con la
llave hexagonal.
4. Acercar la torreta portaherramientas a la punta del eje.
5. Observar que la punta de la herramienta se encuentre aproximadamente al centro de la
cara transversal del eje.
6. De ser necesario colocar ms alzas, con el fin de que la herramienta alcance el centro de la
cara transversal del eje.
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Procedimiento de Cilindrado

1. Ajustar la caja de velocidades a 330 RPM.

2. Acercar el Buril al extremo del eje cercano al contrapunto.
3. Encender el torno paralelo con la palanca mecnica.
4. Acercar y devastar aproximadamente 1 cm del eje de modo que se pueda medir la cantidad
de material necesaria remover, repetir el devastado hasta obtener el dimetro deseado del
eje.
5. Apagar el torno con la palanca mecnica
6. Acercar nuevamente el buril a un extremo del eje.
7. Ajustar la caja Norton a un avance pequeo.
8. Utilizar la palanca mecnica de cilindrado longitudinal para comenzar con el cilindrado de
todo el eje, de ser el devastado muy grande se podran realizar ms de un cilindrado.
Observar que (Al cilindrar tener precaucin con que el buril llegue a tener contacto con las
mordazas del plato de sujecin que se encontraran girando)

5.- RESULTADOS OBTENIDOS:

REFRENTADO

Vc Vf ap f ac aw
DESBASTE
ACABADO

CENTRADO

Vc Vf ap f ac aw
DESBASTE
ACABADO

CILINDRADO

Vc Vf ap f ac aw
DESBASTE
ACABADO

RANURADO

Vc Vf ap f ac aw
DESBASTE
ACABADO
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RECTIFICADO

Vc Vf ap f ac aw
DESBASTE
ACABADO

CONCLUSIONES:

Se pudo observar y conocer el torno de forma prctica, descomponindolo en sus partes bsicas de mayor importancia
Se aprendi a usar el pie de rey de forma que sea un instrumento funcional de medida en el proceso de operaciones del
torno
Se realiz de manera prctica las operaciones ms bsicas del torno.
6 .- RECOMENDACIONES:
El ajuste correcto del eje puede ser un factor decisivo durante el proceso de cada ranurado ya que durante el proceso de
ranurado se ejerce fuerza hacia el eje, la misma que puede llegar a ser capaz de hacer que el eje salte, descuadrndolo y
provocando fallos durante la operacin.
Es recomendable el ajusta correctamente las mordazas de sujecin, ya que si estuviesen mal ajustadas provocaran que
el eje se resbale o patine durante el devastado o afinado, comprometiendo la calidad final de la operacin.
Ajustar la velocidad del husillo a una velocidad mayor a 100 RPM y menor a 500RPM, ya que esta afecta al acabado del
refrentado, pero aun ms depender de la pericia del operario a mayor velocidad ser ms difcil operar la herramienta.
Con el fin de salvaguardar la integridad del operario es necesario el usar los materiales de proteccin tales como gafas y
guantes ya que al realizar la operacin se desprende material.
Para obtener un mejor acabado es mejor realizar varias pasadas de desbaste con el motivo de que se menore la fuerza
necesaria para realizar el desbaste.

FIRMAS

F: . F: . F:

Nombre: ING. HCTOR TERN Nombre: ING. JORGE JCOME Nombre: GUIDO TORRES
COORDINADOR DE REA DE COORDINADOR/JEFE DE LABORATORIO
DOCENTE CONOCIMIENTO