METALURGIA III SEMESTRE

1. OBJETIVOS:

a) Reconocer objetivamente el funcionamiento y correcto uso de las

maquinarias del proceso de conminucion y chancado en una planta
concentradora.
b) Facilitar el manejo de los slidos.
c) Obtener un material de tamao apropiado y controlado.

2. TOLVA DE GRUESOS:

CARACTERISTICAS

Se denomina tolva a un
dispositivo similar a un embudo de
gran tamao destinado al depsito
y canalizacin de materiales
granulares o pulverizados, entre
otros. En ocasiones, se monta
sobre un chasis que permite el
transporte.
Generalmente es de forma cnica
y siempre es de paredes
inclinadas como las de un gran
cono, de tal forma que la carga se
efecta por la parte superior y
forma un cono la descarga se
realiza por una compuerta inferior
Son muy utilizadas en agricultura,
en construccin de vas frreas,
en instalaciones industriales, y en
la minera.
Poseen una capacidad menor que
Los silos (30 A 300 M2).

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3. ALIMENTADORES

ALIMENTADORES DE CADENAS ROSS

El alimentador de cadenas se utiliza para alimentar de manera continua con

materiales rocosos de diversa granulometra. El material que dosifica el
alimentador proviene de tolvas de alimentacin en las que se almacena el material
y que son solidarias al alimentador.

ALIMENTADOR DE BARRAS

Son de forma elptica o cilndrica, que est compuesta por barras de acero espaciadas
una pulgada por donde pasa el material fino directamente a la faja en su avance hacia el
chute de alimentacin de la chancadora primaria.

ALIMENTADOR DE CINTAS O BANDA

Son de jebe reforzada, usado sobre todo para la alimentacin de minerales ms finos.

ALIMENTADORES VIBRATORIOS

Son muy usados, por ocupar poco espacio y fciles de regular la alimentacin. Sin
embargo, cuando el mineral es hmedo y contiene arcilla, con la vibracin se libera agua
y la arcilla se pega a la bandeja afectando la descarga de las partculas.

ALIMENTADORES DE PLACAS

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Se utilizan para cargas de mayores dimensiones y de gran capacidad de tratamiento de

una planta concentradora, las placas son metlicas que soportan la cada directa del
mineral grueso y por su gran fuerza arrastra el mineral hacia la alimentacin de la
chancadora correspondiente.

4. CHANCADORA

Una chancadora, es una mquina que procesa un material de forma que produce dicho
material con trozos de un tamao menor al tamao original. Chancadora es un dispositivo
diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de la fuerza, para
romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms pequeas o
compactas.

Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso

industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.

CHANCADORA DE QUIJADA O MANDIBULA

La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de

trituracin de primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo
de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.

La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,

destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha
aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la
trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y
alta dureza.

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CHANCADORAS GIRATORIAS

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque
se fabrican unidades para reduccin ms fina que pueden usarse para chancado
secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un
elemento de molienda de acero de forma cnica, denominada cabeza el cual se asienta
en un mango excntrico. El rbol esta normalmente suspendido de una araa y a medida
que gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el interior de
la cmara de chancado fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual que en la
chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la
descarga.

5. CHANCADORA CONICAS

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal

diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta
capacidad y alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material
por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar mayor reduccin de este
en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto
y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte
universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan
grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento
del mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un rea seccional
creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono
es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera del casco permite

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tener un ngulo de la cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria,

reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado,
como se aprecia en la Figura 4.20. Esto da a la chancadora de cono alta
capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional
al dimetro de la cabeza.

6. CHANCADORA DE CONO SYMONS

Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en

dos tipos: cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta
para chancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades
de chancado. La chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado
secundario. La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo
cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. La chancadora
de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en
una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos
como chancador secundario.

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7. EL CRIBADO

Es la separacin por el tamao o por el volumen de un conjunto de partculas en

dos o ms fracciones. La inclinacin de la superficie o su movimiento, har que la
materia fluya y al mismo tiempo sufra una estratificacin en la que las partculas
grandes se sitan en la parte superior, mientras que las finas pasan el lecho de
partculas gruesas por los espacios vacos y llegaran a la superficie del tamiz
atravesndola si las aberturas son mayores a ellas.

CRIBAS CON BARRAS

Las cribas trapezoidal de barras y perfil: fueron diseadas para proporcionar una
mayor eficiencia en filtrado, cribado, desage y resistencia, en la separacin de
slidos y lquidos y un sin fn de aplicaciones ms, donde se requiera de una
abertura uniforme la cual puede ser desde 0.010" o ms de 1". Excelentes para
ambientes de trabajo pesado, corrosivos y de alta temperatura. Una particularidad
de este tipo de mallas es que la abertura tiende a hacerse ms ancha en la parte
inferior, con esto se asegura una rpida e ininterrumpida cada del material que se
criba y reduce la posibilidad de obstrucciones.

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TELAS O PLACAS PERFORADAS

Las perforaciones tienen diversas formas. Las perforaciones alargadas utilizadas

para los cribados finos. Para los cribados rsticos se puede reemplazar las telas
por placas de fierro fundido y telas perforadas recubiertas con jebe.

TELAS TEJIDAS

Se obtienen diferentes tipos de mallas segn se varie el dimetro y disposicin de

dichos hilos, la forma de tejido y el material con que se fabrica. El proceso de
fabricacin de la mallas involucra telares similares mecnicamente a los utilizados
en la fabricacin de productos textiles pero adaptados al manejo de hilos de metal.

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8. TIPOS DE CRIBAS

CRIBAS FIJAS: GRIZZLIES

Alimentador pre cribador, diseado para su instalacin previa a un sistema de

trituracin, evitando la entrada de finos al triturador, lo que previene desgastes
innecesarios o sobrecargas del mismo.

Construidos en acero de alto espesor, son capaces de soportar impactos de rocas

de hasta 1000 mm de arista y pueden ir equipados con recubrimientos anti
desgaste de diferentes espesores que prolongan la vida til del equipo.

Para realizar el pre cribado disponen de una o dos lneas de barras longitudinales
de acero, segn la capacidad requerida, fabricadas en fundicin de acero al
manganeso y sobre soporte que permite regular la separacin entre las mismas.

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ZARANDAS VIBRATORIAS

La Zaranda Vibratoria se utiliza para filtrar los materiales despus de la trituracin.

Tiene varias capas de tamao variable, capaz de cribar muchos materiales de
diferentes tamaos. Es ampliamente utilizada para la clasificacin y seleccin de
materiales en minera, construccin, transporte, energa, qumicos, etc.

ZARANDAS VIBRATORIAS HORIZONTALES

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ZARANDAS VIBRATORIAS VERTICALES

9. FAJAS TRANSPORTADORAS

Sirven para transportar el mineral a diferentes partes de la seccin en forma

cmoda, limpia, econmica y rpida. Las fajas son reforzadas y revestidas con
caucho, para aguantar tensiones y resistir al fuerte desgaste superficial debido al
rozamiento con los diferentes polines y por el mismo paso de los minerales:

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Por lo que, en nuestra planta se cuentan con fajas de 15" ancho x 3/8" de espesor,
las que se hallan formadas por 3 capas de lona acosada entre si por jebe para
formar un solo cuerpo.

Las poleas, que tienen la misin de sostener a la faja en sus extremos, tenemos 2
tipos:

Polea motriz o de cabeza, que lleva acoplado el motor que la mueve

Polea zaguera o tensora, es similar a la cabeza, no lleva motor,
generalmente es la parte que recibe al mineral.

Los polines: sostiene las fajas entre las poleas como: poliones de carga, poliones
de retorno y poliones de gua.

10. TIPOS DE POLEAS

POLEA DE CABEZA
Est situada en la parte de la faja, su forma es cilndrica, esta se encuentra
acoplada al motor que mueve la faja, mediante correas o cadenas de transmisin.

POLEA DE COLA

Esta se encuentra en la parte posterior de la faja, acoplada al tornillo templador de

la faja, su forma es cilndrica y est sujeta al bastidor.

CONTRAPOLEA

Se encuentra ubicada debajo de la faja junto a la polea de cabeza o de cola.

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POLEA DE CONTRAPESO

Esta se utiliza en las fajas que transportan gran tonelaje a grandes distancias y
son inclinadas, su funcin es de dar tensin.

11. TIPOS DE POLINES

Polines curvos:

Se encuentran por debajo de la cara de la faja que conduce el mineral.

Estn formados por tres rodillos planos en forma de "V" que con la faja
forma un canal, para impedir derrames de carga

Polines de retorno:

Sirven para evitar que la faja cuelgue. Se encuentran por debajo de la faja,
donde no lleva mineral o sea en su regreso. Algunos polines son de jebe

Polines de impacto:

Sirven para amortiguar la cada del mineral sobre la faja y evitar que esta
Se rompa por el impacto. Son de jebe y se encuentran debajo de la faja a la
altura de los chutes

Polines giratorios:

Son iguales a los polines curvos, pero se asientan en un solo pin pivot. Los
polines de los extremos tienen un sistema especial de contrapeso, que
hace girar a todo el poln, de tal manera que corrige las pequeas
desviaciones de la faja transportadora

Polines verticales:

Controlan que la faja no se salga fuera de su sitio, es decir, enderezan la

faja se encuentran a los costados de la faja transportadora

Polines espirales o de limpieza:

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Limpian la faja, sacando el mineral hmedo y fino que se pega en la faja,por

la forma especial que tiene (espirales)

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