Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Debido a las reacciones qumicas irreversibles a las que es sometido el caucho durante el
proceso de vulcanizacin, no es posible reciclar neumticos desechados para ser
reutilizados en la fabricacin de neumticos nuevos. Esta es la principal causa por la cual
miles de toneladas de neumticos son almacenadas anualmente en vertederos
municipales o en vertederos ilegales. El problema no es menor, pues recientes estudios en
materia de descomposicin de materiales indican que los neumticos, adems de no ser
biodegradables, afectan la descomposicin de la basura (reducen el oxgeno), que s lo es, y
por este motivo estn siendo rechazados en los vertederos. Adems, los tiraderos de
neumticos son desfavorables por razn de los riesgos de incendio y por cuestiones de
salud (ratas, mosquitos y otros organismos causantes de enfermedades se desarrollan bien
en los tiraderos de neumticos). Segn datos de la Agencia para el medio Ambiente y el
Control de la Energa Ademe el volumen de neumticos usados generados en el mundo
asciende a 17 millones de toneladas al ao.
En nuestro pas no existe an una poltica clara en orden a establecer un mecanismo que
permita tratar el problema. Esto, junto con el hecho de que no existen alternativas
econmicamente rentables de reutilizacin, como por ejemplo un mercado para
productos derivados del caucho, tales como pisos y superficies o adiciones de goma para
mejorar el asfalto en carreteras (lo cual podra eventualmente ser una solucin a esta
problemtica) hacen que el problema persista en el tiempo.
Segn anteproyecto 118 presentado en el 2014 por la H.D. Yanibel Abrego, dicta las
normas de proteccin ambiental sobre el manejo, reciclaje, tratamiento y disposicin final
de llantas usadas de desecho en panam, con referencia a la generacin de energa dice lo
siguiente:
En los casos de Disposicin Final como fuente de Energa Calrica en la Industria, las
mismas debern operar establemente con condiciones de proceso y tecnologas que
garanticen la destruccin total de las llantas de desecho y que las emisiones cumplan con
los mximos estndares internacionales de proteccin ambiental. De igual forma, dichas
industrias debern contar con certificacin ISO 14,000 o similar.
Siguiendo el ejemplo de otras naciones, ms avanzadas en el tema, comenzamos a
vislumbrar las ventajas del reaprovechamiento energtico de desechos como una
alternativa rentable de sustitucin de los combustibles tradicionales, lo que a su vez se
traducir en una mejor calidad de vida y reduccin de desechos, convirtindolos en
materias primas para otros procesos.
Su alto valor calorfico hace que los neumticos desechados sean un buen combustible
alternativo para las industrias con procesos de energa intensiva por ejemplo, industrias
de cemento, instalaciones generadoras de electricidad y fbricas de celulosa y papel.
Durante su incineracin, los neumticos producen la misma cantidad de energa que el
petrleo, alrededor de 25 a 50% ms energa que el carbn, y de 100 a 200% ms energa
que la madera, de acuerdo con la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. Se ahorra
por cada neumtico lo equivalente a 12 kilos de carbn o 7,7 litros de petrleo.
Un neumtico tiene ms de 200 componentes que forman parte de las diferentes mezclas
presentes en su produccin. Podemos reducir la composicin de un neumtico a sus
elementos principales, que varan en funcin del vehculo al que estn destinados y que, a
modo de resumen, aparecen en la tabla siguiente:
Papel y Celulosa
La industria de papel y celulosa utiliza aproximadamente 26 millones de neumticos por
ao como fuente de combustible en sus calderas
Servicios Pblicos de Electricidad
Las calderas de los servicios pblicos de electricidad utilizan aproximadamente 24 millones
de neumticos anualmente. Estas calderas consumen carbn para generar electricidad.
Debido a lo alto valor calorfico y costo ms bajo de los CDN, los servicios pblicos de
electricidad actualmente utilizan los CDN para suplementar el carbn.
Otra alternativa para obtener energa es mediante la pirlisis, que trata de
la descomposicin qumica de materia orgnica y todo tipo de materiales,
excepto metales y vidrios, causada por el calentamiento a altas temperaturas en ausencia
de oxgeno.
El procedimiento de estas plantas de produccin de combustible sinttico consiste en la
degradacin de neumtico (previamente tratado y acondicionado) por medio de pirlisis,
proceso del cual se obtiene un gas sinttico denominado syngas y como residuo cenizas
inertes. El syngas se somete a un proceso de limpieza con vapor sobrecalentado para
eliminar impurezas. Este gas limpio se somete a un proceso de condensacin,
convirtindose en un crudo sinttico, el que posteriormente pasa por un proceso de
destilacin resultando un disel sinttico libre de impurezas, de similares propiedades
qumicas y poder calorfico del disel tipo 2, factible de almacenar e inyectar en motores
generadores para producir energa elctrica o para su comercializacin como combustible.
Del proceso de destilacin la fraccin pesada resultante retorna al proceso de gasificacin
y la fraccin liviana se utiliza como fuente de energa dentro del proceso. La planta incluye
un tratamiento final de gases compuesto por una oxidacin cataltica, batera de filtros y
nanos filtros, adems de filtros con carbn activado para atrapar trazas de dioxinas y
furanos, que eventualmente pudieran formarse.
La planta de generacin con neumtico consiste en dos lneas de produccin que permiten
contribuir con 1.300 litros de disel sinttico por cada dos toneladas de neumtico
procesadas (650 litros de disel por 1 tonelada de neumtico procesada por lnea), lo que
alimentar con combustible 4 motores generadores que consumen 325 litros por hora, los
que estarn conectados unidades de generacin de 1,5 MWh cada uno. Adems del
combustible obtenido, las plantas utilizan el calor residual que se genera en la etapa de
condensacin del syngas para producir energa a travs de un intercambiador de calor
mediante un motor Stirling.
Los motores Stirling tienen una alta eficiencia y gran facilidad para ser aplicados a
cualquier fuente de calor. Por este proceso se generarn 3 MWh por la planta de
generacin a base de neumtico.
4. Aportan a la mezcla bituminosa que los incorpora una mayor durabilidad y un mejor
comportamiento frente a la propagacin de las posibles fisuras.
Referencia