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Tesiscompresores 140505154318 Phpapp01 PDF
Tesiscompresores 140505154318 Phpapp01 PDF
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRLEO
REAS ESPECIALES DE GRADO
REALIZADO POR:
___________________________
Ing. Qum. Isvelia Avendao
ASESOR
__________________________ __________________________
Ing. Mec. Gustavo Franceschi Ing. Mec. Lisandro Viloria
JURADO PRINCIPAL JURADO PRINCIPAL
v
DEDICATORIA
A ese bello ser que Dios me dar por Hijo, este logro tambin es para ti mi
muchacho; desde ya estoy luchando para darte lo mejorte amo!!!
vi
AGRADECIMIENTOS
Ante todo gracias a Dios por llenarme de vida y esperanzas todos los das, por
permitirme librar obstculos para as seguir luchando por el presente y el futuro que
anhelo.
Gracias a mi padre Armando Luis Villarroel Velsquez, por saber ser buen
padre y amigo; por darme todos los consejos que hasta ahora me han servido para mi
crecimiento personal, por educarme con principios y con respeto hacia los dems,
gracias mi viejo por darme fuerzas para seguir viviendo e intentar llegar a ser por lo
menos la mitad del excelente hombre y extraordinario padre que eres. Pap este
triunfo es tuyo, te amo!!!
vii
Por supuesto gracias al comando borracho por todas las misiones que
culminamos con xito, Eusmary Rodrguez, Carlos Doslakian, Jess Surez y
Andrs Hernndez. Creo que la amistad existe, y Uds. son una muestra de ello.
viii
DEDICATORIA
A mis Hermanos Henny y Daniel, nunca nadie podr tener hermanos como
ustedes, los quiero muchsimo.
ix
AGRADECIMIENTOS
x
DEDICATORIA
A mi madre Ismery Rondn por su impecable papel durante toda mi vida, por
ser la motivacin en cada paso que realizo para que de alguna manera devolver todo
lo que me ha dado, mami esto es para ti, no creo que me alcance la vida para darte
todo lo que mereces, a mi padre Pedro Cedeo a quien admiro mucho, por ser
ejemplar de inteligencia con sus conocimientos y habilidades acadmicas , a mi
hermano Pedrito, por ser parte de mi vida pasando cada momento y cada aprendizaje
desde la niez , a mi abuela Mara Rojas por ser como una madre ms en mi vida,
abuela esto tambin es para ti porque se que te llena de alegra y satisfaccin sincera.
xi
AGRADECIMIENTOS
xii
Agradezco a mis amigos y compaeras por ayudarme en lo acadmico y tener
lazos conmigo de hermandad udista inolvidables Flor, Karly, Mariangel, Felipe por
pasar cada momento de mi vida estudiantil adems de amistad sincera Miglis,
Desiree, Anahis y Yelitza Peinado por el dolor de cabeza del simulador, Cesar
Nicorsin y Melissa por haberme hecho rer tanto en nuestras jornadas estudiantiles,
Cesar Parra; por su admirable paciencia en la realizacin de este sueo, a Somar y
Tito por hacerme sentir como en mi casa mientras viv con ellos en el momento que
mas necesitaba esa estabilidad mientras hice paralelo y exceso de materias gracias por
todo. A mi prof. Lucas lvarez por su disponibilidad y gentileza, Rodrigo Rodrguez
por su charla y recorrido en PIGAP I, MUSCAR, Jhony PDVSA Anaco (RECAT)
por facilitarnos buen material y por ltimo mis encarecidos agradecimientos a mi
tutora Ing. Isvelia Avendao por guiarme y ayudarme a seguir adelante con toda la
tica profesional y dedicacin exclusiva inclusive en lo personal, a mis ilustres
profesores de reas de grado Mario Briones y Jos Rondn por sus conocimientos
entregados. Gracias a todos, sin ustedes no hubiese sido posible.
xiii
RESUMEN
Los compresores centrfugos han tenido un gran desarrollo en los ltimos aos
en este campo, debido fundamentalmente al consumo total de energa por unidad de
costo y de peso del compresor, estos son mquinas diseadas para disminuir el
volumen de un fluido gaseoso transformando su energa por medio de la fuerza
centrfuga. Estas maquinas, por ser de alto precio, requieren un cuidado extenso ya
que pueden presentar diversos problemas operacionales siendo uno de ellos el oleaje
del flujo, conocido tambin como Surge.
xiv
CONTENIDO
RESOLUCIN ............................................................................................................. v
DEDICATORIA .......................................................................................................... vi
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. vii
DEDICATORIA .......................................................................................................... ix
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................ x
DEDICATORIA .......................................................................................................... xi
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. xii
RESUMEN................................................................................................................. xiv
CONTENIDO ............................................................................................................. xv
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. xviii
LISTA DE TABLAS ................................................................................................. xvi
CAPITULO I............................................................................................................... 17
EL PROBLEMA ......................................................................................................... 17
1.1 Introduccin ................................................................................................. 17
1.2 Planteamiento del problema.......................................................................... 18
1.3 Objetivos ....................................................................................................... 20
1.3.1 Objetivo general ......................................................................................... 20
1.3.2 Objetivos especficos ................................................................................. 20
CAPITULO II ............................................................................................................. 21
FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................. 21
2.1 Compresin del gas natural........................................................................... 21
2.2 Generalidades de un compresor .................................................................... 27
2.2.1 Usos de los compresores ............................................................................ 28
2.2.2 Clasificacin de los compresores ............................................................... 29
2.2.2.1 Compresores de desplazamiento positivo ........................................... 29
2.2.2.1.1 Compresores reciprocantes .......................................................... 30
xv
2.2.2.1.2 Compresores rotatorios ................................................................ 34
2.2.2.2 Compresores dinmicos ...................................................................... 36
2.2.2.2.1 Compresores axiales..................................................................... 36
2.3 Compresores centrifugos............................................................................... 39
2.3.1 Ventajas y desventajas de los compresores................................................ 42
2.3.2 Caractersticas generales de los compresores centrfugos ......................... 43
2.3.3 Utilidad de los compresores centrfugos .................................................... 45
2.3.4 Forma de trabajo de un compresor centrfugo ........................................... 48
2.3.5 Eficiencia de los compresores centrfugos................................................. 48
2.3.6 Diseo de un compresor centrfugo ........................................................... 49
2.3.7 Principio de operacin de un compresor centrfugo .................................. 50
2.3.8 Limitaciones crticas de un compresor centrfugo ..................................... 50
2.4 Criterios generales que se deben tener en cuenta para la seleccin de
un compresor....................................................................................................... 54
2.5 Parmetros importantes a tomar en cuenta para la seleccin de un
compresor............................................................................................................ 55
CAPITULO III ............................................................................................................ 58
METODOLOGIA ....................................................................................................... 58
3.1 .Tcnicas de investigacin ............................................................................ 58
3.2. Instrumentos de recoleccin de datos .......................................................... 59
3.3. Tcnicas de anlisis de datos........................................................................ 59
3.4. Fases de la investigacin.............................................................................. 59
CAPITULO IV............................................................................................................ 61
DESARROLLO .......................................................................................................... 61
4.1 Definicin de un proceso de compresin ...................................................... 61
4.2 Descripcin del fenmeno de surge y su efecto en compresores
centrfugos........................................................................................................... 64
4.3 Sistemas de control para la prevencin del fenmeno de surge en
compresores centrfugos ..................................................................................... 70
xvi
4.3.1 Lnea de control Surge ............................................................................... 71
4.3.2 Control de la presin a velocidad variable................................................. 73
4.3.3 Control del volumen a velocidad variable ................................................. 74
4.3.4 Control de la presin a velocidad constante............................................... 75
4.3.5 Control del volumen a velocidad constante ............................................... 76
4.3.6 Vlvula control anti-Surge ......................................................................... 77
4.3.6.1 Control anti-Surge volumen mnimo .................................................. 78
4.3.6.2 Control anti-Surge presin limite........................................................ 80
4.4 Clasificacin de las desventajas del surge en compresores
centrfugos........................................................................................................... 81
4.4.1 Desventajas por prdidas econmicas......................................... 81
4.4.2 Desventajas por daos mecnicos.............................................................. 81
CAPITULO V ............................................................................................................. 83
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................... 83
5.1 Conclusiones ................................................................................................. 83
5.2 Recomendaciones.......................................................................................... 84
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 85
ANEXOS .................................................................................................................... 86
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:................. 93
xvii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Clasificacin de los compresores............................................................... 29
Figura 2.2 Partes de un compresor reciprocante ......................................................... 31
Figura 2.3 Compresor de espiral rotatorio .................................................................. 34
Figura 2.4 Modelo de un compresor axial .................................................................. 38
Figura 2.5 Impulsor del compresor centrfugo............................................................ 39
Figura 2.6 Etapas de un cilindro compresor centrfugo .............................................. 40
Figura 2.7 Compresor de cuatro impulsores ............................................................... 41
Figura 2.8 Representacin grfica de los componentes un compresor centrfugo...... 44
Figura 2.9 Modelo de un compresor centrfugo.......................................................... 46
Figura 2.10 Rango de operacin de los compresores.................................................. 55
Figura 4.1 Ciclo del proceso de compresin del gas................................................... 61
Figura 4.2 Diagrama simplificado de un sistema de compresin ............................... 63
Figura 4.3 Mapa compresor centrifugo de velocidad variable.................................... 66
Figura 4.4 Ciclo de Surge ........................................................................................... 68
Figura 4.5 Lmite Surge y lnea de control Surge ....................................................... 72
Figura 4.6 Control de presin a velocidad variable .................................................... 73
Figura 4.7 Control del volumen a velocidad variable................................................. 74
Figura 4.8 Control de la presin a velocidad constante .............................................. 75
Figura 4.9 Control del volumen a velocidad constante............................................... 76
Figura 4.10 Control anti Surge.................................................................................... 77
Figura 4.11 Vlvula anti Surge de (PIGAP) MUSCAR Monagas.............................. 78
Figura 4.12 Control anti-Surge volumen mnimo ....................................................... 79
Figura 4.13 Control anti-Surge-presin lmite ............................................................ 80
xviii
LISTA DE TABLAS
xvi
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1 Introduccin
Los compresores son piezas muy complejas, por tanto, el personal asignado a
su manipulacin debe estar muy bien capacitado, sin olvidar que el manejo debe estar
dentro de unas normas de seguridad establecidas.
18
Pero por ms estrictas que sean estas normas, el compresor no se
escapa de presentar problemas operacionales ocasionados por algn error o falla que
pudiese ocurrir en el sistema. Uno de los problemas que en determinado momento
afectara el buen funcionamiento del compresor es el fenmeno de Surge, esta es una
condicin de flujo inverso causado bsicamente por la disminucin del caudal, es tan
notable esta fluctuacin que produce un errtico funcionamiento del sistema
Uno de los factores de mayor importancia en el negocio del gas natural tienden
a ser los compresores, stos equipos mecnicos se encargan de disminuir un volumen
de gas, as como tambin aumentar su presin.
19
Los compresores suelen ser complejos, son construidos con precisin,
y por lo general son muy costosos. Por ello, su seleccin, operacin y mantenimiento
deben ser cuidadosos debido a su alto riesgo al ser manipulados. Uno de los
problemas que puede afectar una ptima operacin en un compresor es el fenmeno
de Surge, que aparece cuando hay cualquier aumento de velocidad y el flujo
disminuye suficientemente en el sistema para causar reversin momentnea del flujo
dentro del compresor. Un sistema anti-Surge sano prevendr el Surge con una lnea
de control para maximizar la eficacia del compresor.
1.3 Objetivos
b. En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes
conectadas a los cabezales de los pozos.
Esto indica que en una unidad reciprocante, todas las etapas suelen combinarse
en un ensamblaje unitario. Para determinar el nmero de etapas de un proceso de
compresin se puede utilizar la siguiente ecuacin:
El menor trabajo posible para llevar un gas de un nivel de presin a otro mayor,
se logra utilizando (n) etapas que posean la misma relacin de compresin.
Si RCO total<5 usar una sola etapa, 5<RC0 total<10 usar dos etapas, 10<RC0
total<25 usar tres etapas, RCO total 25 usar cuatro etapas.
Donde:
P ultimaetapa
RCO = d (Ec. 2.2)
PS primeraetapa
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas,
ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad, y
generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los
sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presin,
densidad o temperatura de manera considerable.
28
2.2.1 Usos de los compresores
En la figura 2.2 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor,
el movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a
travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn
ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin del
volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la carcasa
o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se encuentra la cruceta
(gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del espaciador se encuentra ubicado
el empaque o caja de empaque, a travs del cual se desplaza la barra del pistn. Este
32
elemento permite sellar la presin existente dentro del cilindro evitando de esta forma
fugas de gas hacia el exterior del mismo.
En los compresores axiales el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del
compresor, y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La carga
por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo centrifugo,
por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto nmero de etapas en serie, cada
etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin de 50 %, la mitad
38
del aumento de la presin ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en
las del estator.
Los compresores de flujo axial estn disponibles desde unos veinte mil pies
cbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta ms de cuarenta mil pies cbicos
normales por segundo (40 MPCNS), y producen presiones de hasta 65 lpcm en un
compresor industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de 100 lpcm, con los
turbocompresores de 15 etapas.
Cuando el impulsor empieza a girar, los labes fuerzan el movimiento del gas
desde el centro hacia la parte exterior, imprimindole velocidad. Como el gas tiende a
oponerse al empuje de los labes, se origina un aumento en la presin, por lo que se
puede decir que el impulsor imprime al gas presin y velocidad, debido a la fuerza
centrfuga.
Canal de retorno
Curva de
Velocidad
Difusor
Difusor Curva de
Incremento de
Presin
B
Increment
Impulsor o. de
Presin en
el Difusor
Impulsor
2/3 1/3
Incremento de
Presin en el
Impulsor
Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa,
como de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma horizontal y
carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como compresores tipo barril;
los primeros manejan altos valores de flujo y baja relacin de compresin, tienen gran
aplicacin en lneas de transmisin y procesos; los de tipo barril manejan valores de
flujo de medios a altos, empleando una alta relacin de compresin, en aplicaciones
de levantamiento artificial, reinyeccin, almacenamiento, etc.
La figura 2.8 muestra en mayor parte los diversos componentes que conforman
el cilindro compresor centrfugo, en trminos generales se puede sealar que en estos
compresores el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor
consta de uno o ms impulsores y de un nmero de difusores, en los que el fluido se
desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor,
es impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga hacia los canales
del difusor.
Los compresores centrfugos han tenido un gran desarrollo en los ltimos aos,
debido fundamentalmente al consumo total de energa por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor, teniendo como funcin la compresin del gas
natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en rpida
rotacin, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energa cintica en
presin a la descarga. Estos compresores son los equipos adecuados para comprimir
grandes volmenes de gas, con relaciones de compresin reducidas, si esto se cumple
el proceso de compresin puede llegar a ser de una alta eficiencia, lo que es de gran
importancia en la industria del gas natural.
El compresor centrfugo est diseado para comprimir gas entre ciertos lmites
de presin mediante la energa impartida a este ltimo. Esta compresin se efecta en
el impulsor o rotor, cuyas paletas u hojas imparten energa al fluido, aumentando la
energa cintica y la presin esttica del mismo. El gas que sale del rotor a gran
velocidad, entra en el difusor que transforma esa energa cintica en presin esttica.
Este compresor utiliza la tendencia centrfuga (Aunque, la tendencia centrfuga no es
una fuerza, sino el resultado de la tendencia del objeto a moverse en lnea recta
mientras lo atrae la fuerza centrpeta hacia el centro de rotacin). La tendencia
centrfuga de un objeto es la tendencia a alejarse del centro de rotacin, o sea de la
fuerza centrfuga. La parte del compresor centrfugo que hace mover el gas, es el
impulsor. Cuando gira el impulsor, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el
gas se mueve hacia el borde del impulsor, y su velocidad aumenta, y con ello hace
que se realice el proceso de compresin del gas natural.
3. Limitaciones estructurales
Presin de descarga
Cabezal
Sensibilidad mecnica
Para una mayor eficiencia en el proceso de compresin del gas natural, tiene
una gran influencia los criterios que se utilicen en la seleccin del cilindro compresor;
para ello se debe tener en cuenta lo siguiente:
Mtodo de sellado
Lubricantes
Presin
Una vez que el compresor haya iniciado su labor, ser necesario seguir
un estricto programa de mantenimiento preventivo, de tal manera que la vida
til del compresor no se vea disminuida. Es necesario durante el
funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento, presin y
temperatura del aceite, funcionamiento de los controles y puestos de control,
presin y temperatura de succin y descarga, ruidos anormales, presin y
temperatura de lubricacin de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del
motor.
CAPITULO III
METODOLOGIA
Gua de entrevistas
Referencias bibliogrficas
Cmara digital
Internet
ETAPA 1 A
B
PRESI ETAPA 2 B
ETAPA 3 C
D C D
Pd B
ETAPA 4 D
A
B
Ps
V2 V1 VOLUM
Etapa IV, (Trayectoria DA): Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistn
cambia de sentido de movimiento, en dicha etapa se cierra la vlvula de descarga y se
abre la vlvula de succin para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin
Para que este proceso se realice con xito se deben tener en cuenta los
acondicionamientos por el cual atraviesa el gas, en donde dicho fluido con una
presin inicial Pi, se comprime y posteriormente se descarga a los niveles de presin
final Pf superiores requeridos.
63
P2 T2
P1 T1 P1 T2
INTERCAMBIADOR DE
CALOR P3 T3
P3 T4
COMPRESOR
SEPARADOR INTERCAMBIADOR DE
CALOR
SEPARADOR
1. Surge leve:
2. Surge violento:
P Punto de
unto Operacin
L
mite
Los compresores, al igual que todo equipo importante para procesos, se deben
controlar con la mayor certeza posible para tener un funcionamiento eficiente de la
planta.
Pun
10 to de
O i
Lnea de Control
Lmite Surge
Q
(entrada)
Como regla general del fabricante del compresor, la lnea de control est
ubicada alrededor de un 10% del flujo o un 20% de la presin diferencial. Pero, hay
casos en que el compresor debe funcionar cerca de la curva de oscilacin (lmite
Surge), y es necesario reducir este margen. La lnea de Surge refleja un lmite de
estabilidad, y los puntos que caracterizan a esta lnea representan altas presiones de
descarga y reducciones del flujo de entrada.
En la figura 4.9 se observa que el transmisor (FT) detecta el flujo del proceso,
esto se logra usando un orificio o Venturi como elementos principales de flujo (FE),
convirtiendo est en una seal proporcional y envindola a un controlador de flujo
(FC). El controlador de flujo amplifica la seal del transmisor y enva una seal
modificada al elemento final. El reajuste y las acciones derivadas del controlador
podran ser requeridos. El elemento final es el mecanismo gua del compresor.
Los dispositivos guas son ajustados por medio de un cilindro posicional. Este
cilindro es operado por una vlvula SRV que recibe una seal proveniente del
77
controlador de flujo. Aqu un incremento en el flujo por encima del punto de ajuste
causa una seal que activa el elemento final, el cual resultara en el cierre de los
dispositivos guas para disminuir el flujo.
El elemento final es una vlvula de control anti-Surge, dicha vlvula realiza una
restauracin de la presin en la descarga del compresor. Como el flujo disminuye por
debajo del valor mnimo, una seal causar que la vlvula de control Surge se abra.
Dicha vlvula se abre como requisito para mantener un mnimo volumen a travs del
compresor.
80
4.3.6.2 Control anti-Surge presin limite
Se clasifican en:
El oleaje que se produce dentro del compresor a alta velocidad, causa una
vibracin radial y desplazamiento axial dinmico.
El recalentamiento de la masa de gas en cada ciclo de Surge provoca un gran
aumento de temperatura en el sistema, causando daos mecnicos al equipo.
Debido a que el periodo de Surge es ms corto que el de lazo de control,
muchos de los instrumentos son muy lentos para detectarlo.
El rpido flujo y presin oscilatoria causan un proceso inestable.
La rpida descarga del rotor durante el manejo de flujo puede causar exceso
de velocidad del compresor.
82
El incremento del ruido puede originar el colapso en los espacios vacos de
gas en el compresor.
El oleaje provoca golpeteo en la vlvula del compresor.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Deben realizarse revisiones peridicas por lo menos una (1) vez al mes sobre
la calibracin del equipo empleado en el sistema, ya que cualquier desperfecto
en algunos de estos instrumentos podra causar un Surge en el compresor y
ocasionar una situacin de alto riesgo.
Anexos a
Glosario
Cigeal: Eje con codos y contrapesos presente en ciertas mquinas, que aplicando el
principio del mecanismo de biela-manivela, transforma el movimiento rectilneo
alternativo en rotatorio; y viceversa.
Flujo Volumtrico: Volumen de fluido que pasa por una seccin en un tiempo
determinado. Volumen de fluido por unidad de tiempo.
Sellos Mecnicos: Impiden el escape de todos los tipos de fluidos, sean gases o
lquidos, a lo largo de un eje o rbol rotatorio que se extiende a lo largo de una
carcasa o una cubierta.
Vlvula: Pieza mvil que sirve para cerrar o interrumpir la comunicacin entre dos
partes de una maquina o aparato, con el fin de regular el paso de un fluido.
Vlvula de Control: Dispositivo que se emplea para controlar la altura o nivel, el
flujo, la temperatura o presin de un fluido durante un proceso. Al alcanzar algunos
de estos parmetros, se acciona un mecanismo que abre una vlvula para drenar,
despresurizar o ventear dicho fluido.
D
A
D
I
R
S
Cojinete
Cojinete de
Carcasa
SUBTTULO
AUTOR (ES):
REA SUBREA
Ingeniera y ciencias aplicada Ingeniera de Petrleo
Ingeniera Qumica
RESUMEN (ABSTRACT):
CONTRIBUIDORES:
2009 10 13
AO MES DA
LENGUAJE. SPA
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
Tesis.Estudiodelosprocesosdeoptimizacin.doc Application/msword
ALCANCE
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Petroleo / Departamento de Quimica
INSTITUCIN:
Universidad_de_Oriente_________________________________________________
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
DERECHOS