Docslide - Net Estudio de Caso 1 Planta de Procesamiento de Gas Natural Ajuste de Dew Point - PDF

SIMULACION APLICADA A LA INDUSTRIA DE GAS Y PETROLEO
Ejercicio N 1: PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL -PLANTA DE AJUSTE DE DEW

POINT
Se deben tratar dos corrientes de Gas Natural provenientes de pozos diferentes de tal
manera de especificar el punto de roco, el contenido de CO2 y contenido de agua para su
posterior venta.
Las corrientes de gas se alimentan a una unidad de Ajuste de Dew Point. El hidrocarburo
lquido es enviado a un tren de fraccionamiento donde se recupera el GLP (Gas Licuado de
Petrleo).
1. Las condiciones de las corrientes de alimentacin se detallan en la siguiente tabla:
DATOS UNIDAD POZO_1 POZO_2

Temperatura F 148 130
Presin psig 1130 1140
40
Caudal MMSCFD 30
Composicin
%molar
(Base Seca)
C1 86.66 86.53
C2 5.52 6.29
C3 1.78 2.29
IC4 0.38 0.82
Nc4 0.57 0.64
iC5 0.33 0.31
nC5 0.24 0.17
C6 0.36 0.098
C7 0.32 0.088
C8 0.29 0.035
C9 0.08 0.024
C10 0.027 0.019
C11 0.012 0.011
C12 0.008 0.007
C13 0.001 0.005
C14 0.002 0.003
N2 0.52 0.41
CO2 2.9 2.25
TOTAL 100 100
Ing. Christian Viladegut

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2. Las corrientes de gas contienen agua libre en una cantidad igual a:
Pozo 1: WGR = 15 bll/MMscf

Pozo 2: WGR = 10 bll/MMscf
3. Caracterizar las dos corrientes siguiendo los pasos del Estudio de Caso #3. Incluir el
agua en la lista de componentes y seleccionar Peng-Robinson como modelo
Termodinmico.
4. Una vez definido el Fluid Package ingresar al entorno de simulacin y con F4 activar la
paleta. Antes de iniciar la simulacin ajustar las unidades al sistema ingles. Cambiar las
unidades de Flujo Molar a MMscfd.
5. Instalar dos corrientes de materiales y nombrarlos Pozo1 y Pozo2 e ingresar los datos
de la tabla (Composicin; Presin; Temperatura; Flujo Molar)

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6. Las corrientes de gas deben mezclarse con las de agua de acuerdo al WGR de cada
pozo. Para las corrientes de agua considerar las condiciones de presin y temperatura de
las corrientes de gas.
7. Mezclar las corrientes multifasicas para generar la corriente de ingreso a la planta,

llamarla Gas Hmedo
8. Para utilizar una corriente independiente de las de mezcla instalaremos una corriente de
materiales y copiaremos la informacin de Gas Hmedo
9. Instalar la corriente de materiales y llamarla G-1. Hacer clic en el botn Define from
Other Stream para transferir la informacin. Seleccionar la corriente Gas Humedo y dar
Ok.

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10. El objetivo es obtener un gas tratado que cumpla con las especificaciones de venta al
Brasil, segn se detalla en la siguiente tabla.
PARAMETRO UNIDAD VALOR
Dew point maxima @ 640 psig F 32

Mxima cantidad de agua lb/MMSCF 5.9
HHV min @ 60F y 14.696 psia BTU/Sft3 1033.8
Porcentaje molar max. CO2 % 2
Porcentaje molar max. N2 % 2
Porcentaje molar max. CO2 + N2 % 3.5
11. Para ajustar la temperatura de Roco debemos separar los hidrocarburos licuables.
Para ello debemos enfriar la corriente a un grado que la temperatura de roco a la presin
de 640 psig verifique la especificacin. El ajuste se realizara en una Unidad de Ajuste de
Dew Point que consiste bsicamente en etapas de enfriamiento y separacin. El CO2 se
eliminara en una Unidad de Endulzamiento con Aminas y el Agua en la misma unidad de
Ajuste de Dew Point por inyeccin de Glycol.
12. Antes de ingresar a la Unidad de Ajuste de Dew Point, los lquidos libres de la corriente
de gas deben ser separados. Previa la separacin, la G-1 ser enfriada en un
aeroenfriador (AE-1) hasta una temperatura de 100F.
13. De la paleta instalar un Aeroenfriador. Este requiere de la siguiente informacin para

que pueda resolverse:
Corriente de Entrada y Salida (Conexiones)

NO requiere una corriente de energa
Presin a la Salida o Cada de Presin (mas comn)
Coeficiente Global de Transferencia (UA), Caudal de Aire o Temperatura Salida
(mas comn)
Temperatura Aire
Ingresar la siguiente informacin:
Parmetro AE-1
Cada de Presin 7 psi
Temperatura Ambiente 82 F
Temperatura Salida (Proceso) 100F
Corriente de Entrada G-1
Corriente de Salida G-2

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En Connections introducir
las corrientes de entrada (G-
1) y salida (G-2)
En Parameters
Mantener el modelo en Air Cooler
Simple Design
Introducir 5 psi de cada de presin
Introducir 82 F Temperatura Ambiente
En la Pestaa
Worksheet introducir la
temperatura de Salida

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14. En la pestaa Performance se pueden ver los resultados.
15. Abrir la corriente G-2. Se puede ve las condiciones de las tres fases involucradas;
propiedades y composiciones.

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16. Instale un Separador Trifasico para separar las fases involucradas (Gas/HC
Liquido/Agua). Al ser un separador flash solo se requiere especificar la corriente de
entrada y las corrientes de salida.
**---
18. En esta primera etapa de separacin un % de Hidrocarburos licuables ya fue

separado. Vamos a verificar cual es la temperatura de Rocio de la corriente G-3. Como la
referencia es 640 psig, vamos a crear una corriente auxiliar de clculo a la cual
transferiremos la composicin.

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19. Instale una corriente. Llmela Calculo DP, copie la composicin de la corriente G-3 y
anote la presin de 640 psig y Vap Frac = 1.
El resultado da un
Punto de Rocio de 124
F
20. Determinar:
a) La Curva de Fases de la corrientes: G-3 y L-1.

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b) Los siguientes parmetros para la corriente G-3:
a. Punto Crcondentermico (Temp. Mxima)

b. Punto Cricondenbrico (presin mxima)
c. Temperatura de Burbuja a 6000 Kpa
d. Punto de Roco a 500 psia
e. Temperatura para una mezcla 50% vapor a 1100 psia.
c) La carga Trmica del Aeroenfriador(AE-1) en (MMBTu/hr) y R.

el flujo masico de aire (lb/hr)
d) El dimetro de tubera requerida para las corrientes G-3 y L-1 a la salida del
separador Sep_1. Utilizar la herramienta (Utility Pipe Sizing ).
R. G-1
L-1
e) Las dimensiones del separador. Utilizar la herramienta (Utility Vessel Sizing ).

Considerar tiempos de residencia de: 5 min.
21. El gas que sale del separador (G-3) tiene un Punto de Roco elevado (124F) y un
contenido de CO2 de 2.52%. Es as que esta corriente debe ser enfriada aun ms y debe
reducirse el contenido de CO2 a un 2%. Como la diferencia es de solo 0.52% no conviene
pasar todo el gas por la unidad de endulzamiento. Se pasar un % del caudal total y el
resto se bypaseara. A la corriente de gas que ingrese a la unidad de endulzamiento se le
reducir el contenido de CO2 a un 0% de tal manera que cuando se mezcle con la
corriente que se bypasea el contenido de CO2 especifique en un 2%.
22. Se debe tomar en cuenta que el proceso de endulzamiento con aminas utiliza un
modelo termodinmico denominado Amine y no Peng Robinson. El modelo Amine
acepta componentes hasta C12, por lo que los componentes C13 y C14 de la corriente G-3
quedaran eliminados.
23. Adems al existir incompatibilidad entre los modelos Amine y Peng Robinson lo que
se har es simular la unidad de endulzamiento por separado y en este caso se utilizara
una operacin unitaria denominada Component Splitter en el cual el contenido de CO2
se reducir a 0%.
24. De la Paleta instale una Te en la simulacin y divida la corriente G-3 en partes iguales
(50%) en un principio.

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En Connections ingrese
las corrientes G-4 y G-5
como corrientes de salida
En Parameters ingrese
razones de flujo de 0.5 en
las corrientes G-4 y G-5
25. De la paleta instale la operacin Component Splitter . En la pagina de Connections

conecte G-4 como la corriente de entrada y CO2, G-6 como corrientes de salida.

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26. En Parameters seleccionar Use Stream Flash Specifications ya que la corriente de
CO2 y Gas de salida estarn en condiciones diferentes. Ingresar una temperatura y
presion de CO2 de 60F y 5 psig. Una presion de 1128 psig en G-6
27. En Splits asignar una fraccin de 1 al CO2 y 0 a los dems componentes. De esta
manera el total de CO2 entrando al Component Splitter ser separado de la corriente de
gas.

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28. De esta manera se ha eliminado el 100% del CO2 de la corriente G-6.

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29. Ahora mezclamos la corriente que sale del Component Splitter (G-6) con la corriente
by-paseada (G-5). Verificamos el contenido de CO2 en la corriente resultante (G-7).
30. Para especificar el contenido de CO2 al valor de venta (2.0% molar) debemos ajustar
el flujo de la corriente G-4 (la razn de flujos en la derivacin TEE-1) . Para ello se utilizara
una herramienta de Hysys denominado Adjust.
31. De la paleta instale la herramienta y brala.
Variable a Ajustar.
Razn de Flujo en la
Derivacin (Tee-1)
Variable Meta.
Fraccin Molar de CO2
en la corriente G-7
Valor Meta : 0.02

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32. En Adjusted Variable buscar la Razn de Flujo en la TEE-1
3 4
2 1
33. En Target Variable buscar la Fraccin Molar de CO2 en la corriente G-7
34. En Specified Target Value asignarle un valor de 0.02 y empezar a iterar con el
botn Start (corresponde a 2% molar de CO2).

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35. Verificar que el contenido de CO2 en la corriente G-7 sea 0.02 fraccin molar.
36. Entonces la herramienta ajusto la Razn de Flujos de la TEE-1 a 0.21 para G-4.
37. Una vez ajustado el contenido de CO2 la corriente de gas puede ingresar a la Unidad
de Ajuste de Dew Point. Esta consistir bsicamente de un Intercambiador Gas/Gas (E-1);
un intercambiador Gas/Gasolina (E-2); un Chiller (CH); una Vlvula Joule Thompson y un
Separador Frio (V-2). La corriente gaseosa del separador intercambia calor con el E-G/G y
la corriente liquida con el E-G/L.

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38. Instalar una Te divisora y generar dos corrientes, una para alimentar el intercambiador
Gas/Gas (90%) y otra para alimentar el intercambiador Gas/Liquido. Estos equipos tienen
la finalidad de enfriar el gas entrante y calentar el gas tratado e hidrocarburo liquido
producido.
En Connections
se definen las
corrientes de
entrada y salida.
En Parameters
se define la razn
de flujo a la
salida
39. La corriente G-8 alimentar el intercambiador Gas/Gas (E-1) y la corriente G-8 el

intercambiador Gas/Liquido (E-2). Para ambos se utilizara un intercambiador de Tubo
y Coraza.
40. Instalar en ambos casos un intercambiador Tubo y Coraza. En ambos casos la

corriente de Gas ingresara por los tubos.

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41. En Connections asignamos las corrientes de entrada (G-8) y salida (G-10) de
lado de tubos. Como aun no se ha generado la corriente de gas tratado, dejamos
pendiente la asignacin de las corrientes de entrada y salida del lado de la coraza.
Observe que en este equipo se puede seleccionar un paquete

de fluidos para el fluido de intercambio y de enfriamiento.
42. En Parameters ajustamos el modelo de intercambio de calor a tipo weighted y

consideramos cadas de presin de 7 psi y 5 psi del lado de los tubos y coraza
respectivamente.

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Se tienen las siguientes opciones para el modelo de intercambio:
End Point Model:
Se basa en la ecuacin Q = UA Ft (LMTD).

Se asume que U y calores especficos son constantes a lo largo del intercambiador
Las curvas de calor son lineales
Se utiliza cuando no hay cambio de fases
Weighted Model:
Se utiliza cuando existe cambio de fase en alguno de los lados

Las curvas de calor son no-lineales
Las curvas se dividen en intervalos y se realiza un balance de energa en cada
intervalo.
Steady State Rating Model:
Hace las mismas consideraciones que el End Point Model

Puede ser utilizado cuando se dispone de la geometra del intercambiador
42. Como aun no se conoce la corriente del gas tratado especificaremos una temperatura
de 70F a la salida del intercambiador E-1, para definir la corriente de salida (G-10). Este
valor ser ajustado mas adelante.
El intercambiador an no
ha quedado especificado
pero s la corriente de
salida por lo que se puede
continuar con la
simulacin hasta generar
la corriente de gas tratado
43. Hacemos lo mismo para el intercambiador Gas/Liquido, en Connections asignamos

las corrientes de entrada (G-9) y salida (G-11.) de lado de tubos. En Parameters
ajustamos el modelo de intercambio de calor a tipo weighted y consideramos cadas de
presin de 7 psi y 5 psi del lado de los tubos y coraza respectivamente. Para definir la
corriente de salida (G-11) asignamos una temperatura de 80F.
44. Las dos corrientes se mezclan antes de continuar enfriando en el Chiller (el
enfriamiento es necesario para condensar Hidrocarburos licuables). El Chiller es un
intercambiador de calor que utiliza un fluido refrigerante que por evaporacin absorbe
calor del fluido de proceso.

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45. Instale un mezclador y un enfriador de utilidades Cooler y llamarlo Chiller. Al ser
un intercambiador de utilidades solo cuenta con una corriente de procesos y una corriente
de energa (Carga Trmica). Abra el Cooler y en Connections asigne la corriente de
entrada (G-12); la corriente de salida (G-13) y la corriente de energa (Q-CH).
46. Como aun no se conoce la temperatura adecuada de enfriamiento, se asumir un valor

de 20 F , el cual ser ajustado mas adelante.
47. Los lquidos condensados se separan en un separador de baja temperatura (V-2),

mientras el gas es retornado al intercambiador Gas/Gas para pre-enfriar una fraccin de la
alimentacin. El lquido es retornado al intercambiador Gas/Liquido para pre-enfriar la otra
fraccin de la alimentacin

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48. Asignar corrientes de salida G-15 en el intercambiador E-1 y L-3 en el intercambiador
E-2.
49. Una vez definida la corriente de gas fri ajustar las especificaciones del E-1 y E-2 de
tal manera que el Min Approach no sea mayor a 12 F.
50. Para determinar el punto de roco de la corriente G-15 (gas de venta) instalaremos
una corriente auxiliar, llamada Calculo DP a la cual transferiremos la composicin de la
corriente G-15 a travs de la herramienta Balance que sirve para transferir y actualizar
informacin de una corriente a otra
51. De la paleta instala una corriente y llmela Calculo DP. Tambin instale la funcin
Balance. Ingresa al entrono y en Conections asigne la corriente G-15 como ingreso y
Calculo-DP como salida.

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52. En Parameters elegimos la opcin Component Mole Flow para transferir solo la
composicin molar
53. En la corriente Calculo DP ingresa una presin de 640 psig y un VapFrac = 1 y

el simulador calculara la temperatura de Dew Point.

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54. La temperatura del Chiller deber ser ajustada hasta que la temperatura del
punto de roco del gas tratado cumpla con la especificacin del gasoducto. Utilizar
la operacin Adjust para realizar el ajuste. De la paleta instale la herramienta y
brala. En Adjusted Variable buscar la Temperatura de la corriente G-13 (salida
del Chiller).
55. En Target Variable buscar la temperatura de la corriente Calculo DP. En

Specified Target Value asignar un valor meta de 30F

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56. En Parameters incrementar el # de iteraciones a 100. Una vez completada la
informacin iniciar el ajuste con Start.
57 Determinar:
a) Las curva de calor del E-1 y E-2

b) La carga termica (MMBTu/Hr) de los intercambiadores E-1 y E-2
R. Q
c) La carga termica (MMBTu/Hr) del Chiller
R. Q
d) La temperatura de salida de Chiller para cumplir la especificacin del Gas de Venta.

(Utilizar la operacin Balance y Adjust)
58. Verificar que los dems parmetros hayan especificado. Utilizar la herramienta
Spreadsheet para calcular el contenido de agua y el poder calorfico en las unidades de
la tabla de especificacin.
59. Hasta esta etapa no se ha tomado en cuenta la presencia de agua en la corriente de

gas y el riesgo de formacin de hidratos. Utilizando la herramienta (Hydrate Formation
Utility) determinar si habr formacin de hidratos y a que temperatura.
Para evitar la formacin de hidratos instalar en la simulacin una corriente de una solucin
de Glycol con las siguientes caractersticas:
La presin y temperatura del separador de entrada Sep-1

Composicin: Monoetilenglycol (MEG) 80% peso; Agua 20%.
Caudal variable.
Punto de inyeccin: Ingreso intercambiador E G/G.
Determinar :
a) El caudal de solucin de glycol requerido para cumplir con la especificacin del gas
de venta y eliminar la probabilidad de formacin de hidratos.
60. Las corrientes liquidas provenientes de los separadores V-1 y V-2 son ricas en C3+.
Para separar el GLP y Gasolinas se har uso de un tren de fraccionamiento que consistir
de una torre De-etanizadora y una De-butanizadora.
61. Los productos lquidos debern cumplir con las siguientes especificaciones de venta:

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a) Gas Licuado de Petrleo (GLP)

TVR Psia 80 (min) 180 (max)
%C2 % molar 2 (max)
%C5+ % Vol 2 (max)
b) Condensado

RVP Psia 7 (min) 12 (max)
62. La corriente Liquida (L-1) proveniente del V-1 es despresurizada a 280 psig. Para ello
instale una vlvula y especifique la presin de salida. La expansin producir una corriente
vapor que deber separarse. Instale un separador trifasico (V-8). La corriente gaseosa
(GR-1) rica en metano y etano ser recomprimida mas adelante. La corriente liquida (L-5)
alimentara la torre de-etanizadora
63. La corriente L-5 se precalienta con el producto de fondo antes de ingresar a la torre
deetanizadora. La corriente se calienta hasta 110 F y tiene una cada de presin de 5 psi.
Como aun no se conoce la corriente de fondo se har el balance del lado de tubos,
dejando pendiente la instalacin del lado de la coraza.

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64. La corriente Liquida (L-3) proveniente del V-2 es despresurizada tambin a 280 psig.
Para ello instale una vlvula y especifique la presin de salida. La expansin producir una
corriente vapor que deber separarse. Instale un separador trifasico (V-2). La corriente
gaseosa (GR-2) rica en metano y etano ser recomprimida mas adelante. La corriente
liquida (L-7) alimentara la torre de-etanizadora.
65. Para que la presin en L-6 sea la misma que L-4 se utilizara la herramienta SET
66. Instale la funcin SET e introduzca los siguientes parmetros.
Parmetro SET-1
Variable Meta Corriente L-6
Fuente Corriente L-4
Multiplicador (pendiente) 1

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Valor de Inicio 0 psia
67. Para la Deetanizadora instale una torre con condensador y reboiler.
Complete la hoja de Conexiones con la siguiente informacin:
Conexin
Nombre Deetanizadora
Numero de Etapas 15
Alimentacin L-7 (salida V-4) 1
Alimentacin L-5 8
Tipo de Condensador Reflujo Total
Corriente de Tope GR-3
Corriente de Fondo L-8
Calor Condensador QCD
Calor Rebolier QRD
68. Una vez completada la hoja 1 de Conexiones continuar a la tercer hoja, donde se
debe especificar el perfil de presin en la torre. Considerar una presin en el condensador
de 275 psig (presin de cabeza 5 psi de cada) y una cada de presin en la torre de 7
psi.

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69. La convergencia de la torre se logra a travs del balance de materia. En la hoja de
Diseo especificar en Monitor el flujo masico de metano y etano (aprox.) y una
relacin de reflujo de 1.0.

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70. Una vez la torre converja, cambiar en Monitor la especificacin de la columna a:
Monitor
Relacin de Reflujo 0.1
Contenido Max. de C2 en la 1%
corriente L-8
71. En Performance ver el resultado de la simulacin.
72. En el Column Environment se puede ingresar al entorno de la columna y ver a detalle su

configuracin y los resultados.

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73. Una vez generada la corriente de fondo (L-8) completar la especificacin del
intercambiador E-3.
74. La corriente liquida del intercambiador E-3 (L-9/L-10/L-10A) alimenta la

debutanizadora donde se separan las gasolinas del GLP.
75. Como la debutanizadora opera a 150 psig, despresurizar la corriente L-9 a 155 psig,
instalando una vlvula.
76. La corriente L-10 se precalienta con el producto de fondo antes de ingresar a la torre
debutanizadora. La corriente se calienta hasta 280 F y tiene una cada de presin de 5
psi. Como aun no se conoce la corriente de fondo se har el balance del lado de tubos,
dejando pendiente la instalacin del lado de la coraza.

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77. Para la debutanizadora instale una torre con condensador y reboiler.
78. Complete la hoja de Conexiones con la siguiente informacin:
Conexin
Nombre Debutanizadora
Numero de Etapas 15
Alimentacin L-9 8
Tipo de Condensador Condensacin
Total
Corriente de Tope GLP
Corriente de Fondo L-10
Calor Condensador QCB
Calor Reboiler QRB
79. La torre opera a una presin de cabeza de 150 psig . Se estima una cada de presin
de 6 psi en la columna. (Considerar cadas de presin de 5 psi en el condensador y
reboiler).

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80. La convergencia de la torre se logra a travs del balance de materia. En la hoja de
Diseo especificar en Monitor el flujo masico de propano y butanos (aprox.) y una
relacin de reflujo de 1.0.
81. Una vez la torre converja, cambiar en Monitor la especificacin de la columna a:
Monitor
TVR max. En la corriente L-11 12 psia
Contenido Max. de C5+ en la 2% vol
corriente GLP

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82. En Performance ver el resultado de la simulacin.
83. En Utilities/Cold Properties verificar que la TVR del GLP este dentro especificacin.
84. Una vez generada la corriente de fondo (L-11) completar la especificacin del
intercambiador E-4

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85. El GLP producido debe ser enfriado a la temperatura de almacenamiento (90F). Para
ello instale un aeroenfriador e introduzca la siguiente informacin.
Parmetro AC-2
Corriente de Entrada GLP
Corriente de Salida GLP-1
Delta P 5 psi
Temperatura Aire 82F
86. El condensado producido debe ser enfriado y despresurizado a la temperatura y

presin de almacenamiento (100F/20 psia). Para ello instale un aeroenfriador y una
vlvula e introduzca la siguiente informacin.
Parmetro AC-3 Parmetro VLV-4

Corriente de Entrada L-12 Corriente de Entrada L-13
Corriente de Salida L-13 Corriente de Salida L-14
Delta P 5 psi Presin Salida 20 psia
Temperatura Aire 82F

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87. Las corrientes de Gas Residual (GR-1, GR-2, Gr-3) deben ser comprimidas y
recirculadas a la entrada. Instale un mezclador y un compresor e introduzca la siguiente
informacin
Parmetro Mezclador
Corrientes de Entrada GR-1, GR-2 y GR-3
Corriente de Salida GR-4
Parmetro Compresor K-1

Corriente de Entrada GR-4
Presin de Salida Presin de ingreso a la
planta
Eficiencia Adiabtica 80%
Corriente de Energa (Trabajo) W-K1
88. La corriente GR-5 debe ser recirculada al ingreso de la planta. Para ello instale la
operacin lgica Recycle e introduzca los siguientes datos
Parmetro Funcin Reciclo

Corrientes de Entrada GR-5

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89. Para mezclarlo con la corriente de ingreso instale un mezclador e introduzca la
siguiente informacin. Antes debe cortar la corriente de ingreso de gas a la planta G-1.
Parmetro Mezclador
Corrientes de Entrada G-1, GR-6
Corriente de Salida G-1A
90. Ahora vamos a instalar el ciclo de refrigeracin mecnica. El enfriamiento en el Chiller

se da por la vaporizacin de una corriente de propano que forma parte del ciclo.
91. El circuito de refrigeracin mecnica se instalara en un SUB-FLOWSHEET (puede

construirse en el PFD principal pero la idea es mostrar otra herramienta de Hysys). De la
paleta instala la opcin Flowsheet, se abrir un men donde seleccionamos Stara UIT a
Blank Flowsheet
92. Ingresa al entrono del Sub-Flowsheet y cambie el nombre a Refrigeracin

Mecnica. Para ingresar al entorno seleccione Sub-FlowSheet Environment

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93. Construya el circuito tomando en cuenta las siguientes operaciones unitarias.
Un Compresor
Un Aero-Condensador
Una Vlvula JT
Un Evaporador (Chiller)
94. Como el Evaporador es en realidad el Chiller tranferimos la corriente de calor Q-CH

del Chiller hacia el Sub-Flowsheet.

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94. Ahora debemos especificar ciertos parmetros para completar los grados de libertad
del circuito de Refrigeracin.
Corriente A
Condicin Salida del Condensador
en su Punto de Burbuja
Fraccin Vapor 0
Temperatura 48 C
Composicin 5% C2 / 95% C3
Corriente C
Condicin Salida del Evaporador en
su Punto de Rocio
Fraccin Vapor 1
Temperatura Ts 12F
Equipo Evaporador
Carga Trmica Q-CH
95. Hysys cuenta tambin con la utilidad Tray Sizing Utility que simplifica significativamente el
diseo mecnico de una columna de destilacin. El usuario puede realizar diseos preliminares
a torres especificando informacin referida a las bandejas, internos, downcomers y baffles.
96. Aadir la utilidad Tray Sizing Utility de Tools|Utilities.
El Tray Sizing Utility tiene dos modos de calculo:
Design : Permite realizar un diseo basado en el flujo de liquido y vapor en la torre.

Especificaciones disponibles de diseo para secciones de bandeja y relleno incluyen: el tipo
de internos, cadas de presin mximas permitidas y la mxima inundacin permitida. Para
bandejas tambin se incluye especificaciones como: la carga mxima del baffle y la mxima
acumulacin de liquido en el downcomer.

Marzo 2012
Rating: En este modo, Hysys permite realizar evaluaciones basadas en un dimetro de
torre especificada y una configuracin de bandejas definido. Si se desea alguna de las
dimensiones pueden no especificarse y Hysys automticamente calcula los valores
pendiente. Para evaluar una seccin con empaque solo se requiere conocer el dimetro de
la columna
La utilidad solo esta disponible para columnas con flujos Vapor-Liquido. No se aplica para columnas
con flujo Liquido-Liquido.
97. Se trabajara con la Debutanizadora con lo que se la seleccionara con el botn Select
TS..
98. Hysys permite al usuario seleccionar varias secciones de la torre en vez de la columna
completa. Esto permite dimensionar Side Strippers independientemente de la Columna principal o
dos secciones de diferente dimetro en una misma torre. En este caso aadimos la seccin
completa con el botn Add Section

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99. Hysys realiza el diseo considerando algunos parmetros por default como el tipo de
interno de la columna; altura entre bandejas; altura del baffle, espesor de la bandeja y
otros. Estos parmetros pueden ser modificados a criterio del usuario.
100. En la pagina de Diseo Design-Setup se tiene la siguiente informacin:
Section Start End: Indica la etapa de inicio y final. Estas se pueden cambiar con el
boton de opciones
Interno: Por default Hysys utiliza la bandeja perforada (Sieve) pero se pueden
seleccionar las siguientes:
Las secciones de bandeja Perforada, Valvulada o Bubble Cup tienen parmetros de

configuracin comunes y diferentes dependiendo el tipo de bandeja. Estos parmetros
pueden ser especificados en la pagina Spec y Tray Internal
Cada tipo de bandeja utiliza diferentes mtodos de calculo:
i. El clculo de bandejas valvuladas se basa en los manuales de diseo de Glitsch,

Koch y Nutter.
ii. El clculo de bandejas perforadas se basan en el manual de vlvulas para el
layout de las bandejas y correlaciones de Treybal (Mass-Transfer Operations)
para clculos de cada de presin, lloriqueo y arrastre.
iii. El clculo de bandejas de burbujeo (Bubble Caps) se basan en los mtodos
descritos en libro Design of Equlibrium Stage Processes de Bufford D. Smith
Las secciones de empaque o relleno utilizan las correlaciones de Robbins o Sherwood-

Leva-Eckert (SLE) para el calculo de de cada de presin y retencin de lquidos. En la
pagina Spec se puede seleccionar Robbins o SLE como correlacin.
El Mtodo por default es Design pero se puede cambiar a Rating en la pagina

Spec.

Marzo 2012
Active: Cuando el checkbox es seleccionado los valores calculados en la utilidad son
aplicados a los clculos de la columna en el caso de simulacin. Mas de una seccion
puede ser activada.
Design Limit: Indica la especificacin de diseo limitante. Son cinco especificaciones

de diseo:
iv. Dimetro Mnimo
v. Cada de Presin
vi. Inundacin (Flooding)
vii. Carga a Baffle (Weir Loading) para bandejas solamente
viii. Downcomer backup
Etapa Limitante: Indica la etapa en la que el diseo esta cerca de cumplir con las
especificaciones limites. En el caso de bandejas existen dos limitantes: la que esta
cerca de exceder la especificacin de diseo y la que satisface el rea del downcomer.
101. Los resultados preliminares se pueden observar en la pestaa Performance
Numero de Pasos (Flow Paths): El numero de veces que el liquido cruza la bandeja; la
mayor parte son de un solo paso.
Mxima Inundacin (Max Flooding): La inundacin es una condicin inestable que

implica una acumulacin excesiva de lquido dentro de la torre. El valor mximo
recomendado de inundacin es del 85% para servicios normales y 77% para sistema de
vaco y requerimientos cada de presin baja.
Mxima Acumulacin en el Downcomer (Maximum Downcomer Backup):

Representa la mxima cantidad de liquido retenido en el downcomer que puede tolerar la
columna antes que la inundacin ocurra.

Marzo 2012
Mxima Carga del Bafle (Maximum Weir Loading): Mide la cantidad de liquido que
fluye por el Bafle. Valores de 60 120 USGPM/ft son tpicos
Cadas de Presin: Estimada la cada de presin total sobre la seccin y la mxima cada
de presin por etapa.
102. Vamos a cambiar el diseo eligiendo bandejas del tipo valvuladas. Para ello vamos a crear
una nueva seccin en la Pagina Design Setup . En Internals cambiamos a Valve El
calculo es inmediato.
56. En la pestaa Performance vemos los resultados

Marzo 2012
103. Realizar un cambio de diseo mas eligiendo Empaque (relleno). Para ello volvemos a crear
una nueva seccin en la Pagina Design Setup . En Internals cambiamos a Packed
El calculo es inmediato.
104. En la pestaa Performance vemos los resultados.
105. Existe la posibilidad que el caudal de gas a tratar se incremente por la entrada de
produccin de un nuevo campo. A Ud se le ha encargado verificar si la Debutanizadora
(Equipo considerado critico) tendr la capacidad de procesar el incremento de caudal.
Como aun no se sabe cual ser el incremento de caudal se le pide determinar la capacidad
mxima.

Marzo 2012

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SIMULACION APLICADA A LA INDUSTRIA DE GAS Y PETROLEO

Ejercicio N 1: PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL -PLANTA DE AJUSTE DE DEW

1. Las condiciones de las corrientes de alimentacin se detallan en la siguiente tabla:

DATOS UNIDAD POZO_1 POZO_2

Ing. Christian Viladegut

Pozo 1: WGR = 15 bll/MMscf

Ing. Christian Viladegut

7. Mezclar las corrientes multifasicas para generar la corriente de ingreso a la planta,

Ing. Christian Viladegut

PARAMETRO UNIDAD VALOR

Dew point maxima @ 640 psig F 32

13. De la paleta instalar un Aeroenfriador. Este requiere de la siguiente informacin para

Corriente de Entrada y Salida (Conexiones)

Ingresar la siguiente informacin:

Ing. Christian Viladegut

Ing. Christian Viladegut

Ing. Christian Viladegut

18. En esta primera etapa de separacin un % de Hidrocarburos licuables ya fue

Ing. Christian Viladegut

a) La Curva de Fases de la corrientes: G-3 y L-1.

Ing. Christian Viladegut

a. Punto Crcondentermico (Temp. Mxima)

c) La carga Trmica del Aeroenfriador(AE-1) en (MMBTu/hr) y R.

e) Las dimensiones del separador. Utilizar la herramienta (Utility Vessel Sizing ).

Ing. Christian Viladegut

25. De la paleta instale la operacin Component Splitter . En la pagina de Connections

Ing. Christian Viladegut

Ing. Christian Viladegut

Ing. Christian Viladegut

31. De la paleta instale la herramienta y brala.

Valor Meta : 0.02

Ing. Christian Viladegut

33. En Target Variable buscar la Fraccin Molar de CO2 en la corriente G-7

Ing. Christian Viladegut

Ing. Christian Viladegut

39. La corriente G-8 alimentar el intercambiador Gas/Gas (E-1) y la corriente G-8 el

40. Instalar en ambos casos un intercambiador Tubo y Coraza. En ambos casos la

Ing. Christian Viladegut

Observe que en este equipo se puede seleccionar un paquete

42. En Parameters ajustamos el modelo de intercambio de calor a tipo weighted y

Ing. Christian Viladegut

End Point Model:

Se basa en la ecuacin Q = UA Ft (LMTD).

Se utiliza cuando existe cambio de fase en alguno de los lados

Steady State Rating Model:

Hace las mismas consideraciones que el End Point Model

43. Hacemos lo mismo para el intercambiador Gas/Liquido, en Connections asignamos

Ing. Christian Viladegut

46. Como aun no se conoce la temperatura adecuada de enfriamiento, se asumir un valor

47. Los lquidos condensados se separan en un separador de baja temperatura (V-2),

Ing. Christian Viladegut

Ing. Christian Viladegut

53. En la corriente Calculo DP ingresa una presin de 640 psig y un VapFrac = 1 y

Ing. Christian Viladegut

55. En Target Variable buscar la temperatura de la corriente Calculo DP. En

Ing. Christian Viladegut

a) Las curva de calor del E-1 y E-2

c) La carga termica (MMBTu/Hr) del Chiller

d) La temperatura de salida de Chiller para cumplir la especificacin del Gas de Venta.

59. Hasta esta etapa no se ha tomado en cuenta la presencia de agua en la corriente de

La presin y temperatura del separador de entrada Sep-1

Ing. Christian Viladegut

PARAMETRO UNIDAD VALOR