Grado de proteccin IP

El grado de proteccin IP hace referencia a

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la norma internacional IEC 60529 Degrees of Protection utilizado con
mucha frecuencia en los datos tcnicos de equipamiento elctrico o
electrnico, en general de uso industrial como sensores, medidores,
controladores, etc. Especifica un efectivo sistema para clasificar los
diferentes grados de proteccin aportados a los mismos por los
contenedores que resguardan los componentes que constituyen el
equipo.
Este estndar ha sido desarrollado para calificar de una manera alfa-
numrica a equipamientos en funcin del nivel de proteccin que sus
materiales contenedores le proporcionan contra la entrada de
materiales extraos. Mediante la asignacin de diferentes cdigos
numricos, el grado de proteccin del equipamiento puede ser
identificado de manera rpida y con facilidad.
De esta manera, por ejemplo, un grado de proteccin IP67 indica lo
siguiente:

Las letras IP identifican al estndar (del ingls: Ingress

Protection).
El valor 6 en el primer dgito numrico describe el nivel de
proteccin ante polvo, en este caso: El polvo no debe entrar bajo
ninguna circunstancia.
El valor 7 en el segundo dgito numrico describe el nivel de
proteccin frente a lquidos (normalmente agua), en nuestro
ejemplo: El objeto debe resistir (sin filtracin alguna) la inmersin
completa a 1 metro durante 30 minutos.
Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el
grado de proteccin IP, ms protegido est el equipamiento.
Actualmente la mayora de los sensores
inductivos, capacitivos y fotoelctricos que se comercializan en el
mercado tienen un nivel de proteccin mnimo de IP67, los cuales los
hacen aptos para soportar la mayora de los ambientes agresivos que
se dan en la industria.

Nomenclatura estndar IEC 60529

Primer dgito (IP - [X] [ ])
El estndar IEC 60529 establece para el primer dgito que el equipo a
ser certificado debe cumplir con alguna de las siguientes condiciones.

Tamao del
Nivel objeto Efectivo contra
entrante

0 Sin proteccin

El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 50 mm de

1 <50 mm
dimetro) no debe llegar a entrar por completo.

El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 12,5 mm

2 <12.5 mm
de dimetro) no debe llegar a entrar por completo.

El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 2,5 mm

3 <2.5 mm
de dimetro) no debe entrar en lo ms mnimo.

El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm de

4 <1 mm
dimetro) no debe entrar en lo ms mnimo.

La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no debe

Proteccin
5 entrar en una cantidad tal que interfiera con el correcto
contra polvo
funcionamiento del equipamiento.

Proteccin
6 fuerte contra El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia
polvo
Segundo dgito (IP - [ ] [X])

Proteccin
Nivel Mtodo de prueba Resultados
frente a

El agua entrar en el equipamiento en

0 Sin proteccin. Ninguno
poco tiempo.

Se coloca el No debe entrar el agua cuando se la deja

equipamiento en su caer, desde 200 mm de altura respecto del
1 Goteo de agua
lugar de trabajo equipo, durante 10 minutos (a razn de 3-
habitual. 5 mm por minuto)

No debe entrar el agua cuando se la deja

caer, durante 10 minutos (a razn de 3-
Se coloca el
5 mm por minuto). Dicha prueba se
equipamiento en su
2 Goteo de agua realizar cuatro veces a razn de una por
lugar de trabajo
cada giro de 15 tanto en sentido vertical
habitual.
como horizontal, partiendo cada vez de la
posicin normal de trabajo.

No debe entrar el agua nebulizada en un

Se coloca el ngulo de hasta 60 a derecha e izquierda
Agua
equipamiento en su de la vertical a un promedio de 11 litros por
3 nebulizada.
lugar de trabajo minuto y a una presin de 80-100 kN/m
(spray)
habitual. durante un tiempo que no sea menor a 5
minutos.

No debe entrar el agua arrojada desde

Se coloca el
cualquier ngulo a un promedio de 10 litros
Chorros de equipamiento en su
4 por minuto y a una presin de 80-
agua lugar de trabajo
100 kN/m durante un tiempo que no sea
habitual.
menor a 5 minutos.

Se coloca el No debe entrar el agua arrojada a chorro

Chorros de equipamiento que va (desde cualquier ngulo) por medio de una
5
agua. en su lugar de trabajo boquilla de 6,3 mm de dimetro, a un
habitual. promedio de 12,5 litros por minuto y a una
presin de 30 kN/m durante un tiempo
 Proteccin
Nivel Mtodo de prueba Resultados
frente a

que no sea menor a 3 minutos y a una

distancia no menor de 3 metros.

No debe entrar el agua arrojada a chorros

(desde cualquier ngulo) por medio de una
Se coloca el
Chorros muy boquilla de 12,5 mm de dimetro, a un
equipamiento en su
6 potentes de promedio de 100 litros por minuto y a una
lugar de trabajo
agua. presin de 100 kN/m durante no menos
habitual.
de 3 minutos y a una distancia que no sea
menor de 3 metros.

El objeto debe
Inmersin soportar sin filtracin
7 completa en alguna la inmersin No debe entrar agua.
agua. completa a 1 metro
durante 30 minutos.

El equipamiento
elctrico / electrnico
debe soportar (sin
filtracin alguna) la
inmersin completa y
continua a la
profundidad y durante
Inmersin
el tiempo que
completa y
8 especifique el No debe entrar agua
contnua en
fabricante del
agua.
producto con el
acuerdo del cliente,
pero siempre que
resulten condiciones
ms severas que las
especificadas para el
valor 7.
Estndar DIN 40050-9 - IP69K
El estndar alemn DIN 40050-92 extiende IEC 60529. El mismo ha
sido pensado para equipamiento elctrico o electrnico en vehculos
de carretera, sometidos a altas presiones y temperaturas y en general
para procesos donde los mismos estn sometidos a ataque de lquidos
y qumicos.
Los contenedores de los equipos no slo deben soportar los grados de
proteccin IP6X con holgura, sino que adems deben poder ser
capaces de soportar el lavado de los mismos con agua y limpiadores
industriales.
El proceso de prueba para que un equipamiento cumpla con la norma
DIN 40050-9 establece que el mismo tiene que estar sometido a
chorros de agua con un caudal de entre 14 y 16 litros por minuto, a
80 de temperatura, a una presin de entre 8 y 10 Mpa, a una
distancia de entre 10 y 15 cm. Adems, los chorros deben ser
lanzados desde cuatro diferentes posiciones respecto de la horizontal:
0, 30, 60 y 90, mientras el equipamiento gira a 5 rpm sobre su
propio eje durante al menos 12 segundos por cada una de las
posiciones.