PRESENTA:

ALEJANDRA DE LA CRUZ
PAREDES

MATERIA:

UNIVERSIDAD PROCESOS DE
MANUFACTURA

DOCENTE:

AUTONOMA DEL M.C. FRANCISCO JAVIER

ROMERO SOTELO

CARRERA:

CARMEN ING. MECNICA

MATRICULA:

121289

DEPENDENCIA ACADEMICA DE INGENIERA Y TECNOLOGA TAREA 2. RESUMEN DE

SELECCIN DE MATERIALES
INTRODUCCIN

La gran mayora de avances tecnolgicos logrados en la sociedad moderna, se han apoyado en el

descubrimiento y desarrollo de materiales de ingeniera y proceso de fabricacin usados en su obtencin. Una
adecuada seleccin de materiales y procesos, garantiza a los diseadores de partes mecnicas su correcto
funcionamiento (performance) de los componentes diseados. Desde el punto de vista prctico, la posibilidad
de usar varios mtodos y poderlos confrontar, garantiza una mayor eficiencia en la seleccin correcta del
material e un fin especfico.

CAPITULO 1. TEORA DE DISEO Y SELECCIN DE MATERIALES

La seleccin del material para las distintas piezas o componentes de un conjunto mecnico es una de las
decisiones centrales para el ingeniero en materiales, a continuacin, se establecen diversas consideraciones
generales sobre esta actividad.

1.1. CICLO DE VIDA

Respuesta a la funcin. El material elegido debe responder a las exigencias de la funcin de la pieza
o componente.
Conformacin y fabricacin. La seleccin de materiales no puede desligarse del mtodo de
conformado y del proceso de fabricacin de la pieza o componente.
Costo y suministro. El costo no es un requisito de servicio y hasta ahora no ha entrado en
consideracin porque se ha adoptado la teora de que, para ser considerado como elegible, un
material primero debe cumplir con las condiciones. pero el costo forma parte importante del proceso
de seleccin tanto por el precio del material, as como por el costo de su elaboracin.
Otro factor que se debe considerar es la disponibilidad de los materiales, puede ocurrir que el
material deseado no exista en las cantidades, medidas o formas necesarias, o puede que no lo est
en forma alguna, esto podra perfectamente obligar a utilizar un sustituto menos aceptable.
Relacin con el usuario. Este aspecto adquiere cada da mayor importancia en la seleccin de
materiales: facilidad para dar formas, colores y texturas atractivas, tacto amigable, sensacin de
solidez o de ligereza, deben considerarse los costos asociados a los procesos de acabado.
Facilidad de reciclaje. Es el ltimo de los condicionantes de carcter concurrentes que hay que
incorporar en la seleccin de material: debe ser reciclable, tanto por imposicin legal como la
creciente sensibilidad ciudadana.
1.2. GRADO DE INNOVACIN

Antes de la seleccin de un material para determinado producto, el ingeniero debe orientarse, hacia
soluciones experimentadas o soluciones innovadoras, las recomendaciones podran ser las siguientes:

Soluciones experimentadas. En general conviene analizar los materiales usados en soluciones

experimentadas (la seleccin de material exige la consideracin de un gran nmero de variables de
difcil evaluacin). As pues, una solucin prudente es basarse en aplicaciones experimentadas y
materiales usuales.
Soluciones innovadoras. Cuando cambian las situaciones (nuevos requerimientos, nuevos materiales
o nuevas relaciones de precios), la seleccin de materiales adquiere toda su capacidad
transformadora

1.3. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Dos de los aspectos ms importantes en la tarea de seleccin de materiales en el diseo de mquinas son de
disponer de una buena informacin de base sobre las caractersticas y propiedades de los materiales, As como
las herramientas para procesar e interpretar la informacin.

A pesar del gran volumen de informacin disponible sobre las propiedades de los materiales, pocos textos las
presentan en forma sistemtica y coherente, orientada a la fase inicial de la seleccin, para ayudar con las
comparaciones entre materiales, las propiedades cuantificables deben obtenerse mediante metodologas y
unidades coherentes, las caractersticas no cuantificables.

Cuantificacin de la seleccin de materiales. Las clasificaciones de materiales segn una propiedad individual
(resistencia a la traccin, conductividad elctrica) dan unos primeros criterios de seleccin.

Acercndonos a la realidad de la seleccin de materiales, es evidente que, en muchos casos, no habr ningn
material que destaque como opcin indiscutible, es frecuente que varios cumplan, distintos grados, con las
especificaciones. la decisin ser el reflejo de una solucin de compromiso, pero es importante que, una lista
con la calificacin de las propiedades contribuir mucho a asegurar que quien haya realizado la seleccin ha
considerado todos los factores necesarios. De no existir ningn material que cumpla los requisitos, entonces
ser necesario redisear el producto.
CAPITULO 2. PROCESOS DE FABRICACIN Y SELECCIN DE MATERIALES

El objetivo de toda actividad relacionada con la fabricacin es producir artculos que se adapten
aceptablemente a las funciones que se les haya asignado. Esto comporta fabricar componentes a partir de
materiales tecnolgicos seleccionados, provistos de la forma y precisin geomtrica necesaria y de las
estructuras fsicas asociadas optimizadas para la naturaleza del servicio que los componentes deben afrontar.

En el proceso de seleccin de materiales aparece la consideracin de las posibles operaciones de fabricacin

y la idoneidad de cada material (precribado) para cada una de ellas. es imprescindible la familiaridad con las
alternativas de fabricacin, adems de un conocimiento de los factores que las acompaan, tales como
condicionantes, rentabilidad, calidad, acabado superficial, precisin, etc.

Se debe entender que no todos los procesos de fabricacin son compatibles con todos los materiales (por
ejemplo, es anti econmico moldear acero por inyeccin). Ms aun un proyectista que implique la naturaleza
del proceso de fabricacin en los datos especficos del diseo (por ejemplo, moldeo ante forja) pudiera muy
bien estar eliminando la mejor combinacin.

As pues, el autntico es llegar a una combinacin de material y proceso de fabricacin que sea la solucin
ptica para el producto concreto, o sea un sistema de fabricacin.

2.1. SUSTITUCIN DE MATERIALES

Es frecuente que, en respuesta a los avances tecnolgicos o a las exigencias de mercado, se introduzca un
material nuevo sin alterar esencialmente el diseo. si bien el resultado suele ser una mejora de la calidad o
una reduccin de los costos, es posible que se pasen por altos algunas cosas importantes y haya ms perjuicios
que beneficios.

Se debe destacar la campaa desatada para producir automviles de menor peso y menos consumo. La
aparicin de las planchas de acero de baja aleacin y alta resistencia ofreci la posibilidad de alcanzar los
niveles de resistencia existentes con chapas ms delgadas y, de ese modo, reducir los pesos. Una vez salvadas
algunas dificultades de fabricacin, la sustitucin se presentaba como algo natural. Sin embargo, hay que
darse cuenta de que existen otros factores. En efecto, si bien aumenta la resistencia mecnica, las condiciones
de anti corrosividad y rigidez elstica seguan prcticamente inalteradas. Pero una chapa ms delgada se
corroe antes y la aparicin de vibraciones indeseadas pueden causar ms de un problema. Es posible que
deban modificarse los diseos.
CAPITULO 3. SELECCIN DE LOS MATERIALES EN FUNCIN DE SUS PROPIEDADES
MECNICAS.

Una adecuada seleccin de un material debe tener como punto inicial o de partida, la mejor definicin y el
mximo conocimiento de las condiciones de servicios a las que estar sometido, parar posteriormente tratar
de satisfacer los clculos establecidos en el diseo o en ensayos de pruebas. Desde el punto de vista tcnico,
la seleccin de estar satisfecha al escoger el acero capaz de dar respuesta a todas las exigencias del servicio.
Sin embargo, posteriormente estableceremos que hay una serie de elementos adicionales que se deben tomar
en consideracin, de los que uno de los dems importantes es el costo que envuelve el material y el proceso
en general.

3.1. PROPIEDADES MEC NICAS DE LOS MATERI ALES (ACEROS)

Las propiedades mecnicas de los aceros son el conjunto de valores ms importantes para representar su
comportamiento. este conjunto est integrado por diferentes propiedades, algunas de las cuales se pueden
mencionar: Elasticidad, plasticidad, lmite elstico, resistencia a la cadencia, resistencia mxima, resistencia a
la ruptura, tenacidad, resiliencia, ductilidad, entre otras propiedades.

3.2. MANEJO DE MANUALES DE PROPIEDADES MECANIZADAS DE LOS ACEROS

Antes de proceder a considerar las fuentes de informacin en relacin a las propiedades mecnicas de los
diferentes materiales en particular de los aceros, necesario que tomemos en cuenta la manera en que las
mismas se pueden encontrar y establecer.

3.3. FUENTES DE INFORMACIN DE LAS PROPI EDADES MECNICAS

3.3.1. MANEJO DE NORMAS

Para el ingeniero es muy importante conocer y saber interpretar las diferentes normas que existen a nivel
nacional e internacional, dado que la informacin recopilada en estas normas le pueden ayudar de una
manera directa y practica al momento de realizar o escoger un material para un determinado servicio, entre
esas normas o cdigo se mencionan las siguientes:

Norma API (American Petroleum Institute)

Edita normas para los equipos utilizados en la industria petrolera.
Normas DIN
Estas normas son de origen alemn y bsicamente describen las diferentes especificaciones que
deben cumplir los materiales en determinados usos y condiciones.
 Normas UNE
Este es el sistema utilizado en Espaa para presentar sus normas y especificaciones, tienen una
estructura muy similar a las normas DIN.
Sistema UNS
Este sistema utiliza un nmero internacional de designacin, permite identificar a los aceros de
acuerdo a su designacin particular en los diferentes sistemas de especificaciones.
Cdigo ASME. (American Society for Mechanical Engineers)
Su propsito es desarrollar la tecnologa mecnica y al mismo tiempo, defender los intereses de sus
asociados.
Normas ASTM (American Society for testing metals)
Definen las propiedades de los materiales, especificaciones y mtodos de ensayos adecuados para la
comprobacin.
Normas COVENIN (Comisin Venezolana de normas industriales)
Estas son las normas o referencias reconocidas por el ejecutivo nacional, dichas normas abarcan
desde los sectores metalmecnico hasta el sector de alimentos, seguridad industrial, control de
calidad, etc.

3.4. COMO ESTABLECER LAS PROPIEDADES MEC NICAS DE LOS MATERI ALES

Las propiedades mecnicas (y otras propiedades) de los materiales, son formalizadas a travs de
especificaciones que en principio se pueden presentar de dos maneras: especificaciones para la produccin y
de las del producto en s. Las especificaciones de produccin establecen el conjunto de lineamientos bsicos
que se deben cumplir para desarrollar el diseo propuesto. las mismas estn basadas en la necesidad que
tienen el producto de satisfacer, as como una evaluacin del riesgo y la consecuente falla.

Una de las cuestiones ms importantes a la hora de someter a un acero a un test de seleccin, es conocer los
posibles comportamientos que el mismo tendra bajo las probables condiciones de servicio previstas durante
su uso. Uno de los mejores apoyos que el ingeniero obtiene al respecto son los diferentes sistemas de
informacin que existen, que recogen un nmero limitado de experiencias, que demuestran el
comportamiento promedio de los aceros bajo las condiciones en particular que se establecieron.
3.5. ENSAYOS MECNIC OS

Como su nombre lo indica, los ensayos mecnicos sirven para evaluar las propiedades mecnicas de los
materiales metlicos, bajo determinadas condiciones y buscan, de manera individual, representar lo que sera
el comportamiento del material bajo una condicin determinada y un servicio en especfico, los ensayos estn
normalizados.

Entre los ensayos mecnicos ms usados tenemos los siguientes:

Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de flexin
Ensayo de torsin
Ensayo de dureza
Ensayo de creep
Ensayo de fatiga
Ensayo de impacto
Ensayo de desgaste

3.6. PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS DE L OS ENSAYOS. ANALISIS ESTADISTICOS SIMPLES

La representacin de los resultados es uno de los puntos ms importantes a la hora de proceder al anlisis de
los mismos. Naturalmente el resultado debe reportarse como un promedio de las medidas efectuadas para
cada condicin, indicando a la vez la metodologa y normativa seguida para efectuar la prueba. Cada tipo de
ensayo exige un determinado nmero de medidas para ser consideradas como vlido y a la vez las medidas
adicionales que se deben tomar en caso de existir cualquier duda. En todo caso, siempre es preferible referirse
a la especificacin respectiva a la hora de reportar los valores.

3.7. ALCANCE DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS MECNICOS Y SU VALOR PARA LA

EVALUACIN Y EL DISEO.

Lamentablemente, los ensayos mecnicos nicamente representan una condicin individual de servicio del
material bajo ensayo, que tambin es determinada bajo algunas aproximaciones y limitaciones por parte del
ensayo. Es bastante difcil y hasta improbable el lograr representar con la suficiente seguridad, la condicin
real de servicio a que estar sometido el material, sin embargo, el ensayo de simulacin de acuerdo a las
caractersticas de servicio previstas, contribuye lo ms prximo posible a tal condicin.
CAPITULO 4. LOS TRATAMIENTOS TRMICOS Y SU PAPEL EN EL PROCESO DE LA
SELECCIN DE UN MATERIAL

Se considera a continuacin unos de los aspectos de mayor relevancia en cuanto a las propiedades mecnicas
de los materiales metlicos y, por ende, en el proceso de seleccin de materiales para modificar y mejorar las
caractersticas de tales materiales.

4.1. IMPORTANCIA DE LOS TRATAMIENTOS TR MICOS EN EL COMPORTA MIENTO DE LOS

MATERIALES METLICOS

Dependiendo de la zona donde ocurra el calentamiento y de la manera de efectuar el enfriamiento, el metal

adquirir determinadas propiedades, las que tambin sern funcin de la composicin qumica, as como de
otras variables, cuyo tipo y nmero estar de acuerdo al tipo de tratamiento trmico y, en consecuencia, de
las propiedades que se desea obtener. As, por ejemplo, el recocido, en una de sus variantes, ser capaz de
suministrar al acero alta ductilidad y mnima dureza; el normalizado puede proporcionarles dureza suficiente
y eliminar efectos perjudiciales de previos procedimientos, mientras en el temple le proporcionar, al
combinarse con un revenido, alta dureza, alta resistencia y una buena tenacidad.

4.2. IMPORTANCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO EN EL PROCESO DE SELECCIN DE

MATERIALES.

En los aceros, as como en casi todos los sistemas de aleaciones, el tratamiento trmico constituye el
procedimiento especfico para obtener mejores propiedades mecnicas, por lo tanto el papel del tratamiento
trmico es vital al momento de disponer de materiales con las mejores propiedades para los diferentes
procesos de uso bajo condiciones deservicio, por lo cual, dicho procedimiento forma parte integral del proceso
de seleccin de materiales, por brindar las posibilidades de obtener materiales de mejores caractersticas,
respecto a su condicin normal de fabricacin o de trabajo. De la misma manera, el tratamiento trmico abre
un abanico de posibilidades dentro de los materiales, puesto que es capaz de suministrar, para un mismo
material diferentes condiciones de servicio.

Cada material tiene su condicin en particular de ser tratado trmicamente, siempre y cuando el mismo se le
pueda realizar, por ejemplo, los aceros inoxidables austenticos no presentan modificaciones apreciables al
efectuarles un temple, por lo que el mismo no est indicado para tales aceros. Finalmente, es correcto afirmar
que cuando se est efectuando un proceso de seleccin de materiales, debe tomarse en consideracin la
manera en que se ha suministrado al material sus propiedades caractersticas, para ser tomado en cuenta en
el proceso de evaluacin, bien ser por razones de ndole econmica o de costos.
CAPITULO 5. PROCESO DE SELECCIN DE MATERIALES

En este captulo se considerar el proceso que debe tener en cuenta el ingeniero al seleccionar un material
en su carcter ms general, tomando en consideracin toda o la mayora de los elementos que estn envueltos
en el proceso.

5.1. QU SE PLANTEA AL TRATAR DE SELECCIONAR UN MATERIAL?

En la ingeniera, la satisfaccin de cualquier necesidad implica haber pasado inicialmente por un proceso de
diseo. Cuando este proceso de diseo en un servicio tecnolgico, hay la necesidad de utilizar partes o
componentes, para las que se ha previsto u determinado comportamiento. el proceso de seleccin de
materiales constituye entonces a este nivel, el paso crucial para garantizar la satisfaccin de los clculos
previstos en el diseo y por eso, de que el servicio se preste de manera satisfactoria

5.2. INADECUADO PROC ESO DE SELECCIN DE MATERIALES

Al realizar una inadecuada seleccin de un material para determinado trabajo, indudablemente que la primera
situacin ser que no se prestar satisfactoriamente el servicio, pudiendo incluso fallar la parte o componente
de manera catastrfica. esto acarrea consigo efectos colaterales como costos de paradas de plantas no
programadas, perdida de materia prima, daos al ambiente, incluso ocasionar prdidas de vidas humanas,
estos elementos mencionados con anterioridad pertenecen en esencia al proceso de fabricacin de los
componentes, lo que indica la existencia de un ntimo compromiso entre las propiedades del material y el
proceso de fabricacin. De hecho, el proceso de fabricacin es una de las formas probables no solo de efectuar
el diseo sino de modificar las propiedades mecnicas del material, por otro lado, un material inadecuado
puede en cierta forma, encarecer innecesariamente el proceso de fabricacin.

5.3. BASAMENTO DEL P ROCESO DE SELECCIN DE MATERIALES

Actualmente, la seleccin por bases de datos est limitada a casos simples, de poca complicacin o exigencias,
en los que definitivamente la experiencia juega un papel determinante. En los casos ms complejos, la
experiencia es un factor muy importante pero no necesariamente es un factor determinante.

El proceso de seleccionar el material adecuado puede ser vital en muchas aplicaciones, en las que, por
ejemplo, el costo del material representa ms del 50% del costo total de llevar a la prctica el diseo.

5.3.1. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

La forma de expresar las caractersticas de los materiales es a travs de sus propiedades, que pueden ser
fsicas, qumicas, elctricas y mecnicas. Las propiedades son de suma importancia pues representan la
relacin entre la estructura del material, su composicin y comportamiento para el servicio. tratamientos
trmicos.
El comportamiento del material no se puede establecer en lneas generales a partir de una nica propiedad,
sino que es la combinacin de dos o ms de ellas, por lo que, para controlar su condicin de servicio, es
mediante el control de un conjunto de propiedades, con el objetivo de evitar fallas en tal condicin. De hecho,
resulta problemtico, tal como se dijo anteriormente, predecir el comportamiento de los materiales a travs
de pruebas de ensayos simples, pues la condicin de servicio puede variar en funcin del tiempo o ser la
combinacin de una serie de condiciones ambientales individuales. En tales casos, es necesario recurrir a
procesos de simulacin especiales, ms complejos que los simples ensayos de pruebas establecidas
normalmente.

Una herramienta muy til a la hora de seleccionar un material son los mapas de propiedades desarrolladas
por el profesor Ashby (Universidad de Cambridge). Estos mapas proporcionan una informacin de grficos de
barras, mostrando el rango de valores de una propiedad (Ver la siguiente figura), tambin se pueden graficar
una combinacin de propiedades, por ejemplo, mdulo de elasticidad frente a densidad, donde se muestra el
rango de en forma area de influencia para un material dado

5.3.2. COM CONSIDERAR LAS PROPIEDADES PARA LOS EFECTOS DE SELECCIN DE MATERIALES

Para proceder, se definen entonces las denominadas PROPIEDADES CRITICAS, que son simplemente las
propiedades de estricto y obligatorio cumplimiento por parte del material, el que no cumple con los valores
mximos o mnimos establecidos para las mismas no se debe tomar en consideracin, una vez que el material
cumple con las propiedades restantes. Queda claro que en las propiedades crticas no hay ninguna tolerancia
y en las restantes s.
5.4. PROCESO INTEGRA L DE SELECCIN D E MATERIALES

Consiste en escoger el material ms adecuado para una determinada aplicacin ingenieril, para lo mismo debe
hacerse una correcta definicin de la funcin u objetivo a cumplir, por ejemplo, un problema de seleccin de
materiales puede ser:

Sustituir una parte o componentes con materiales diferentes al original.

Escoger el material para un nuevo producto.
Escoger el material para mejor un diseo.
Escoger un material para satisfacer una necesidad planteada.

Debe quedar claro, que el proceso debe cumplir con las diversas etapas de un proceso ingenieril, por lo que
para obtener la solucin definitiva debe optimizarse la decisin, lo que puede envolver incluso un rediseo
ingenieril, tambin debe entenderse que no necesariamente la solucin est dada al obtener el material que
cumple con las propiedades necesarias, sino que hay otros elementos adicionales que considerar, de los que
se han mencionado en algunas ocasiones al costo y al proceso de fabricacin. Pueden ser elementos a
considerar.

Disponibilidad del material.

Las fuentes de la distribucin.
Las formas y dimensiones disponibles.
La variacin de las propiedades.
El costo.

5.5. DESARROLLO DEL PROCESO DE SELECCIN DE MATERIALES

Pudiera definirse en cuatro etapas generales:

1. Anlisis de los requerimientos de materiales: en esta etapa se determinan las condiciones de servicio
en funcin de las propiedades crticas.
2. Sondeo sobre los materiales que probablemente pueden ser utilizados. en esta etapa se comparan
las propiedades requeridas con una amplia base de datos de propiedades mecnicas, para escoger
un grupo reducido de materiales que probablemente servirn.
3. Proceso de seleccin de los probables materiales, ya en trminos de la calidad del producto, costo,
facilidad de fabricacin, disponibilidad, etc, con objeto de determinar el material ms adecuado para
la correspondiente aplicacin.
 4. Finalmente se desarrollan los datos de diseo, se establecen experimentalmente las propiedades
fundamentales de los materiales, hasta obtener una media estadstica del comportamiento de los
mismos, bajo las condiciones que se espera encontrar en el proceso de servicio.

El objetivo de la segunda etapa es decidir si un material merece en definitiva ser evaluado o no para la
aplicacin final.

5.6. MTODOS PROPUES TOS PARA DESARROLLAR UN PROCESO INTEGRAL DE SELECCIN DE

MATERIALES.

El primer mtodo, el ms elemental y simple, es por medio de las propiedades mecnicas, las cuales se han
estado considerando anteriormente, adicionalmente hay otros procedimientos propuestos, ninguno de ellos
con un perfecto desarrollo o infalibles, pero en todo caso representan ayuda para el ingeniero que selecciona,
a menudo la comparacin de propiedades no es lo suficientemente clara como para permitir una decisin al
respecto, por lo tanto se consideran otros factores en el proceso de seleccin de materiales.

Costo contra propiedades de los materiales.

ndices ponderados de las propiedades.
Anlisis de costos.
Anlisis de fallas.

5.6.1. COSTOS CONTRA PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Normalmente, el costo terminara siendo el elemento decisivo en el proceso de seleccin de materiales y, de

hecho, se considera como una propiedad ms, con el objetivo de darle su debido peso en el conjunto de
comportamiento del material. para que el costo sea un parmetro til, es necesario asociarlo a las tres
propiedades criticas del material, que controlan el comportamiento del diseo. un ndice de costo Vs
propiedades puede ser un parmetro til, pero en condiciones geomtricas y de servicio simple, que se puede
tomar intil a la hora de comportamiento mucho ms complejo.

El anlisis de costos contra propiedades busca establecer una relacin entre las propiedades mecnicas de los
materiales y el costo detallado no es posible, pero si se puede escoger entre dos materiales estableciendo
costo referencial, para escoger el menos costoso o descartar los que son excesivamente caros.

5.6.2. NDICES PONDERADOS DE PROPIEDADES

Este mtodo tiene aplicacin cuando busca satisfacer mltiples exigencias bajo condiciones de servicio, para
lo que se analiza el problema a travs de una matriz de decisin, a travs de la que se consideran la
importancia de los diferentes requerimientos, respecto al conjunto de propiedades significativas que
controlan el comportamiento.
El mtodo procede de la siguiente manera:

Cada propiedad es convenientemente acomodada en un factor de escala, de manera que sus valores
acomodados estn entre 0 y 100. El factor de escala , se define segn.

= Valor de la propiedad/ mayor valor bajo consideracin.

Para aquellas propiedades en las que es preferible tener el menor valor posible, como por ejemplo el costo,
perdidas por corrosin, resistencia elctrica, se define de manera conveniente el factor de escala segn:

= Menor valor bajo consideracin/ valor de la propiedad.

Hay otras propiedades donde el valor numrico no tiene sentido, como por ejemplo la soldabilidad, la
resistencia a la corrosin, etc., que se establecen, buenas regulares o malas, se disea un patrn de
comparacin como sigue a continuacin.

Excelente = 5
Buena = 3
Regular = 1
Mala = 0.

5.6.3. ANLISIS DE COSTO.

Este debe ser probablemente uno de los mtodos ms utilizados y tal vez el ms comn en la ingeniera de
diseo, para el proceso de seleccin de materiales y de la ejecucin del proyecto en general, en este mtodo
la mejor propiedad mecnica, fsica o qumica no es precisamente el planteamiento central, sino que se puede
limitar el anlisis a que el material sirva en primera instancia, sin que necesariamente, desde el punto de vista
tcnico represente la solucin ms adecuada sino la menos costosa y que satisfaga la necesidad primaria que
se ha planteado desde el punto de vista ingenieril. un ejemplo de tal anlisis es considerar la posibilidad de
utilizar acero galvanizado en lugar de aleacin cobre - nquel, como sistema de tubera en una embarcacin o
bien analizar la posibilidad de utilizar un tubo de acero al carbono, en lugar de aleacin resistente a altas
temperaturas, para una cmara de un horno rotatorio.

En este tipo de planteamientos, el ingeniero se puede dejar llevar por una primera impresin, dada la
diferencia de costos que puede existir entre los materiales y haciendo el anlisis nicamente en funcin de
vida til de los componentes, pero puede suceder que a la hora de analizar todos los costos envueltos, tales
como mantenimiento, paradas, etc., el costo total sea mayor para la hipottica solucin ms barata.
CAPITULO 6. CRITERIOS Y HERRAMIENTAS CON VENCIONALES PARA LA SELECCIN DE
MATERIALES

6.1. SELECCIN AUTOM ATIZADA DE ACEROS DE INGENIERA

Para facilitar el proceso de identificacin, conocimiento y seleccin de materiales desde la etapa de

especificacin del proceso de diseo, se desarroll una aplicacin informtica basada en un gestor de bases
de datos, siguiendo el procedimiento heurstico que utiliza el diseador y el constructor de mquinas.

La aplicacin permite al ingeniero o especialista conocer los aspectos ms relevantes respecto a los materiales.
Este software proporciona rpidamente la siguiente informacin:

1. La composicin qumica de los grados contenidos en la base de datos.

2. Los grados con la composicin qumica que especifique el usuario.
3. Los grados equivalentes del grado seleccionado, es decir, aquellos aceros definidos en las normas de
otras instituciones o naciones cuya composicin qumica sea aproximadamente igual a la del grado
introducido.
4. Las propiedades fsico mecnicas de los grados en estado de suministro
5. Las propiedades fsico mecnicas de los grados despus de ser tratados trmicamente.
6. Las conversiones entre la resistencia a la traccin y los ensayos de dureza que ms se emplean
(Rockwell, Brinnell, Shore y Poldy) y los grados con la composicin qumica que especifique el usuario,
donde la bsqueda apoyado en ciertas recomendaciones
La tabla de tratamiento trmico contempla el grado del material, su composicin qumica, los tipos de
tratamientos trmicos volumtricos o termoqumicos, as como las propiedades fsico mecnicas que definen
estos tratamientos de acuerdo al tipo de norma seleccionada.

La tabla correspondiente a la conversin de normas permite consultar la conversin de grados en cualquiera

de las normas con que cuenta el software. La tabla de dimensiones del surtido, contiene el grado del material,
las indicaciones de las formas geomtricas en que puede suministrarse con las dimensiones de las mismas y
las exigencias tecnolgicas de estos materiales. La tabla correspondiente a la conversin de dureza posee la
correspondencia existente entre varios tipos de durezas, as como la relacin que guarda con sus propiedades
mecnicas.

La tabla de dimensiones del surtido, contiene el grado del material, las indicaciones de las formas geomtricas
en que puede suministrarse con las dimensiones de las mismas, las exigencias tecnolgicas de estos
materiales.

6.2. MTODO DE SOLUC IN DESARROLLADO

Cuando se necesita reparar o sustituir una pieza, la mayora de las veces se desconoce el tipo del material de
la pieza a recuperar o sustituir. En estos casos, es necesario determinar en los laboratorios metalogrficos
algunos elementos de su composicin qumica, con estos datos, que algunas veces no son suficientes, el
tecnlogo o usuario debe identificar el grado del material utilizando las normas nacionales e internacionales
vigentes que se posean en ese momento. (Figura 3)

Figura 3. Solucin del problema por el mtodo comn o tradicional

El sistema desarrollado permite dar solucin al problema planteado, a causa de la gran variedad de normas
existentes para el marcado de materiales, y debido a la diversidad de formas presentes en la bsqueda de
informacin respecto a los materiales de ingeniera, para la fabricacin o recuperacin de piezas. La
informacin inicial que proviene del laboratorio metalogrfico, o de cualquier otra fuente de informacin,
sirve como llave de entrada al sistema desarrollado, el mismo procesa esta informacin y brinda los resultados
deseados. (Figura 4)

Figura 4. Solucin del problema por el mtodo automatizado.

BIBLIOGRAFA

Materiales y procesos de fabricacin

Escrito por E. Paul De Garmo, J. Temple Black, Ronald A. Kohser

Seleccin de materiales en el diseo de mquina

Escrito por Riba Romeva, Carles.

Ciencia e ingeniera de los materiales.

Donald R. Askeland.

Tecnosery ingenieros sa

Materiales para Ingenieria 1 Introduccin a las propiedades, las aplicaciones y el diseo

Michael F. Ashby \ David R. H. Jones